催化裂化裝置-反再系統(tǒng)事故處理（石油化工裝置仿真操作課件）

催化裂化反再系統(tǒng)仿真操作知識(shí)點(diǎn)：待生、再生滑閥事故目錄contents待生滑閥全關(guān)事故處理過程待生滑閥全開事故處理過程再生滑閥全關(guān)事故處理過程再生滑閥全開事故處理過程1待生滑閥全關(guān)事故處理過程待生滑閥全關(guān)待生滑閥全關(guān)事故現(xiàn)象和原因1）沉降器藏量上漲2）再生溫度迅速降低3）待生滑閥顯示全關(guān)事故現(xiàn)象1）儀表失靈2）待生滑閥閥板脫落或失靈全關(guān)3）兩器壓差失靈事故原因待生滑閥全關(guān)事故處理方法1）迅速將待生滑閥改手動(dòng)控制，滑閥開度稍大于正常開度2）檢查調(diào)整有關(guān)的松動(dòng)點(diǎn)3）大幅度降低反應(yīng)進(jìn)料量，并注意兩器催化劑料位和操作溫度的變化；4）儀表失靈要迅速改手動(dòng)，并聯(lián)系儀表處理。處理方法待生滑閥全關(guān)智能評(píng)分2待生滑閥全開事故處理過程待生滑閥全開待生滑閥全開事故現(xiàn)象和原因1）沉降器藏量下降2）再生溫度迅速升高3）待生滑閥顯示全開事故現(xiàn)象1）儀表失靈2）待生滑閥閥板脫落或失靈全關(guān)3）兩器壓差失靈事故原因待生滑閥全開事故處理方法1）迅速將待生滑閥改手動(dòng)控制，滑閥開度稍小于正常開度2）檢查調(diào)整有關(guān)的松動(dòng)點(diǎn)3）大幅度降低反應(yīng)進(jìn)料量，并注意兩器催化劑料位和操作溫度的變化；4）儀表失靈要迅速改手動(dòng)，并聯(lián)系儀表處理。處理方法待生滑閥全開智能評(píng)分3再生滑閥全關(guān)仿真操作過程再生滑閥全關(guān)再生滑閥全關(guān)主要現(xiàn)象事故現(xiàn)象1）反應(yīng)溫度迅速下降2）再生滑閥閥位顯示全關(guān)3）再生溫度上升4）沉降劑藏量下降再生滑閥全關(guān)主要原因事故原因1）再生循環(huán)滑閥失靈或滑板脫落2）反再系統(tǒng)壓力波動(dòng)3）儀表故障再生滑閥全關(guān)處理方法1）將再生滑閥自動(dòng)改手動(dòng)，快速打開，反應(yīng)溫度低于450度時(shí)切斷進(jìn)料。2）操作室儀表手動(dòng)打不開，立即到現(xiàn)場(chǎng)手搖。根據(jù)操作情況，將此閥開到正常開度，待反應(yīng)溫度回升，兩器藏量正常后逐步恢復(fù)進(jìn)料。3）聯(lián)系儀表、鉗工處理好再生滑閥。處理方法再生滑閥全關(guān)智能評(píng)分4再生滑閥全開仿真操作過程再生滑閥全開再生滑閥全開主要現(xiàn)象事故現(xiàn)象1）反應(yīng)溫度迅速上升2）再生滑閥閥位顯示全開3）再生溫度下降4）沉降劑藏量上升再生滑閥全開主要原因事故原因1）再生循環(huán)滑閥失靈或滑板脫落2）反再系統(tǒng)壓力波動(dòng)3）儀表故障再生滑閥全開處理方法1）將再生滑閥自動(dòng)改手動(dòng)2）操作室儀表手動(dòng)打不開，立即到現(xiàn)場(chǎng)手搖。根據(jù)操作情況，將此閥關(guān)小到正常開度，控制兩器藏量。3）聯(lián)系儀表、鉗工處理好再生滑閥。處理方法再生滑閥全開智能評(píng)分待生滑閥全開或全關(guān)主要有哪些現(xiàn)象？再生滑閥全開或全關(guān)主要處理過程？討論催化裂化反再系統(tǒng)仿真操作知識(shí)點(diǎn)：外取熱器爆管、全開或全關(guān)事故目錄contents外取熱器爆管仿真操作過程外取熱器下滑閥全開仿真操作過程外取熱器下滑閥全關(guān)仿真操作過程1外取熱器爆管仿真操作過程外取熱爆管組織形態(tài)外取熱器爆管主要現(xiàn)象事故現(xiàn)象1)外取熱器及一、二再溫度急劇下降。2)雙動(dòng)滑閥開度增加。3)外取熱器的給水流量明顯大于蒸汽流量。4)再生器煙囪有白霧冒出。外取熱器爆管主要原因和處理方法1)運(yùn)行工況不穩(wěn)定，介質(zhì)流量忽高忽低急聚變化。2)外取熱水泵故障，造成外取熱管子過熱面損壞。3)外取熱流化不好，使管子受熱不均，應(yīng)力集中而造成管子損壞。事故原因處理方法在外取熱管束泄漏十分嚴(yán)重時(shí)，方可切除外取熱器外取熱器爆管智能評(píng)分2外取熱器下滑閥全開仿真操作過程外取熱下滑閥全開外取熱器下滑閥全開事故現(xiàn)象、原因、處理過程1)燒焦罐溫度降低2)外取熱器下滑閥全開事故現(xiàn)象事故原因外取熱器下滑閥故障處理方法根據(jù)燒焦罐溫度，調(diào)節(jié)外取熱器下滑閥開度外取熱器下滑閥全開智能評(píng)分3外取熱器下滑閥全關(guān)仿真操作過程外取熱下滑閥全關(guān)外取熱器下滑閥全關(guān)事故現(xiàn)象、原因、處理過程1)燒焦罐溫度上升2)外取熱器下滑閥全關(guān)事故現(xiàn)象事故原因外取熱器下滑閥故障處理方法根據(jù)燒焦罐溫度，調(diào)節(jié)外取熱器下滑閥開度外取熱器下滑閥全關(guān)智能評(píng)分外取熱器爆管有哪些現(xiàn)象？外取熱器下滑閥全關(guān)主要處理過程？討論催化裂化反再系統(tǒng)仿真操作知識(shí)點(diǎn)：原料油中斷、原料帶水目錄contents原料油中斷仿真操作過程原料帶水仿真操作過程1原料油中斷仿真操作過程原料油中斷原料油中斷主要現(xiàn)象事故現(xiàn)象1)新鮮進(jìn)料流量指示回零。2)反應(yīng)壓力迅速下降3)提升管出口溫度驟升。4)富氣量迅速減少。5)再生溫度降低。6)原料罐液位迅速升高原料油中斷主要原因事故原因1)原有液位指示失靈，引起低位造成泵抽空。2)因故障備用泵不能啟動(dòng)。3)自保動(dòng)作切斷進(jìn)料。原料油中斷處理方法1)及時(shí)查找原料中斷原因，力爭(zhēng)在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)原料油進(jìn)料。2)停用外取熱器，停用外取熱的流化風(fēng)3)用油漿、回?zé)捰驮龃蠡責(zé)挶?、低反?yīng)溫度暫時(shí)維持操作。3)控制住再生器溫度，必要時(shí)再生器噴入燃燒油保持熱平衡。處理方法原料油中斷智能評(píng)分原料油中斷智能評(píng)分2原料帶水仿真操作過程原料帶水原料帶水事故現(xiàn)象1)反應(yīng)器壓力上升2)反應(yīng)溫度下降3)進(jìn)料量不斷波動(dòng)事故現(xiàn)象切水不夠事故原因原料帶水處理方法處理方法1)聯(lián)系罐區(qū)，切換原料罐2)打開回?zé)捰蜐{控制閥，控制反應(yīng)器壓力原料帶水智能評(píng)分原料油中斷有哪些現(xiàn)象？原料帶水主要處理過程？討論催化裂化反再系統(tǒng)仿真操作知識(shí)點(diǎn)：汽包給水泵故障、碳堆積、煙機(jī)入口蝶閥全關(guān)、晃6000伏電目錄contents汽包給水泵故障仿真操作過程碳堆積事故仿真操作過程煙機(jī)入口蝶閥全關(guān)仿真操作過程晃6000伏電仿真操作過程1汽包給水泵故障仿真操作過程汽包給水泵故障汽包給水泵故障現(xiàn)象和原因1)除氧器的水位低，造成水泵抽空2)水泵機(jī)械故障事故原因事故現(xiàn)象1)除氧器的液位升高2)給水泵停3)外取熱器汽包液位下降4)余熱鍋爐汽包液位下降汽包給水泵故障事故處理方法1）單臺(tái)鍋爐給水泵發(fā)生故障時(shí)（如抽空、半抽空泵體振動(dòng)大、潤(rùn)滑油漏油嚴(yán)重。等），應(yīng)立即切換備用泵，保證給水壓力的平穩(wěn)，保證系統(tǒng)的正常操作。2）水泵電機(jī)超電流時(shí)，應(yīng)立即降低水泵負(fù)荷，查找原因聯(lián)系處理。3）運(yùn)轉(zhuǎn)泵密封泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即切換備用泵，關(guān)閉泵出口閥，聯(lián)系鉗工處理。處理方法汽包給水泵故障智能評(píng)分2碳堆積事故仿真操作過程催化劑使用前催化劑使用后催化劑使用前碳堆積事故現(xiàn)象1）再生器含氧量回零；2）再生床層溫度下降，稀密相溫差為負(fù)值；3）再生催化劑采樣顏色發(fā)黑；4）旋分器壓降上升；5）富氣、汽油產(chǎn)量減少、回?zé)捰凸抟何簧仙鹿尸F(xiàn)象碳堆積事故原因1）原料性質(zhì)變化或反應(yīng)深度過大，使生焦量過高；2）再生器主風(fēng)量不足，使焦炭不能充分燃燒；3）噴燃燒油量過大；4）反應(yīng)溫度過低，待生劑帶油事故原因碳堆積事故處理方法1）增大主機(jī)流量，同時(shí)增大取熱量，控制不超溫。2）受供風(fēng)量或取熱量限制時(shí)，降低回?zé)挶然蛟稀?）發(fā)生嚴(yán)重碳堆積，視情況必要時(shí)切斷進(jìn)料，進(jìn)行燒焦。處理方法碳堆積事故智能評(píng)分3煙機(jī)入口蝶閥全關(guān)仿真操作過程煙機(jī)入口蝶閥全關(guān)煙機(jī)入口蝶閥全關(guān)現(xiàn)象和原因事故現(xiàn)象1）再生器壓力上升2）煙機(jī)入口蝶閥開度為零1）儀表失靈2）聯(lián)鎖動(dòng)作3）煙機(jī)故障4）風(fēng)機(jī)故障5）機(jī)組停機(jī)事故原因煙機(jī)入口蝶閥全關(guān)事故處理方法1）及時(shí)打開煙機(jī)入口蝶閥2）降低三器壓力，維持壓力平衡3）降主風(fēng)機(jī)主風(fēng)量，確保電機(jī)不超負(fù)荷4）降低反應(yīng)進(jìn)料。處理方法煙機(jī)入口蝶閥全關(guān)智能評(píng)分4晃6000伏電仿真操作過程晃6000伏電增壓機(jī)停除氧給水泵停晃6000伏電事故現(xiàn)象1）增壓機(jī)停2）除氧給