工程設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

工程設(shè)備基礎(chǔ)施工方案本工程設(shè)備基礎(chǔ)深度較柱基礎(chǔ)深，根據(jù)地勘報告設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼板樁支護(hù)進(jìn)行開挖。1、設(shè)備基礎(chǔ)施工順序定位放線→鋼板樁支護(hù)施工→打井降水→土方開挖→墊層施工→綁筋→支?！鷿仓炷痢靥钔痢?.1基坑鋼板樁結(jié)構(gòu)施工1.1.1鋼板樁施工前準(zhǔn)備（1）鋼板樁的設(shè)置位置應(yīng)便于基礎(chǔ)施工，即在地下結(jié)構(gòu)邊緣之外，并留有支、拆模板的操作面；（2）鋼板樁不直的平面位置，應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便充分利用標(biāo)準(zhǔn)鋼板和便于設(shè)置支撐；（3）打設(shè)鋼板Eχ100液壓打壓機(jī)；鋼板樁長度選擇為9m和12m。1.1.2鋼板樁的布置平面圖：1.1.3鋼板樁的打入鋼板樁打入方式選擇，板樁打設(shè)方式采用“單獨(dú)打入法”。這種方法是從板樁一邊開始，逐根打入，直至打樁工程結(jié)束；（2）鋼板樁打設(shè)工藝程序：測量定位放線→樁機(jī)導(dǎo)架安裝機(jī)就位→測建樁機(jī)垂直和水度→吊車板樁就位插樁→套上樁帽→輕輕加以捶擊→樁打設(shè)至標(biāo)高→樁機(jī)移位→重度施工程序至打樁結(jié)束→樁上部支撐安裝；1.1.4鋼板樁打設(shè)技術(shù)要求：(1)在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，以內(nèi)感兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制；(2)打設(shè)樁前，測量定位放線，樁按線插入就位；(3)為防止鎖口中心線平面移位，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁瑣口處設(shè)卡板，阻止板樁移位；(4)鋼板樁墻的設(shè)計長度盡力按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)碼數(shù)的整倍數(shù)，最終合攏帶來不必要的難度；(5)鋼板樁縫搭接法打設(shè)鋼板板樁墻呈T型的封閉；(6)打樁時，開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導(dǎo)向作用，一般每打入1m應(yīng)測量一次。1.1.5鋼板樁打設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按目前國家規(guī)定打設(shè)鋼板樁允許誤差：樁頂標(biāo)高±100mm，拔樁軸線偏差±100mm。板樁垂直度為1%；1.1.6鋼板樁的拔除：在地下結(jié)構(gòu)樁施工完成后，進(jìn)行基坑回填土?xí)r，要拔除鋼板樁，以便修整再重復(fù)使用。拔樁前要考慮拔樁順序，拔樁時間以及樁空處理方法。(1)基坑內(nèi)先回天夯實(shí)，為了工程施工總進(jìn)度，加速回填和拔樁工期，基坑采用砂回填，澆水沉實(shí)；(2)對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點(diǎn)宜離開角正裝5根以上，必須時還可用跳拔的方法間隔拔除；(3)拔樁的順序一般對打設(shè)樁順序相反；(4)拔除鋼板樁宜用振動和振動錘一起重機(jī)共同拔除。振動錘產(chǎn)生強(qiáng)大振動破壞拔樁一周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔除；(5)對較難拔的樁，亦可先用柴油錘先振先，然后再與振動錘交替進(jìn)行振打和振拔。為了考慮施工條件，施工工期，鋼板樁露頭割除，余留部不拔埋入土層內(nèi)（6）當(dāng)將樁拔出后，及時用砂子回填孔洞，或者用振動幾分鐘，讓土孔填實(shí)。拔樁的空洞必須及時回填，減少對鄰邊基礎(chǔ)的影響?；靥罘椒ㄓ姓駝臃ā?shí)法及填入法。也可在樁拔時間灌水，邊振邊拔并回填砂子；1.4冠梁和鋼管支撐施工本工程鋼板樁施工完畢后施工冠梁及鋼管支撐，鋼板樁墻上部設(shè)置通環(huán)鋼筋混凝土冠梁。淺坑不施工鋼筋混凝土冠梁，采用鋼腰梁，鋼腰梁為3根摞接的I40b工字鋼（高，腰梁無法緊靠鋼板樁時，采用混凝土找平，使其緊貼鋼板樁。鋼管支撐布置位置詳見鋼板樁布置圖。所有支撐設(shè)置不影響基坑土方開挖。冠梁施工圖與鋼管支撐節(jié)點(diǎn)詳圖如下：2、降水打井設(shè)置根據(jù)工程特點(diǎn)，在設(shè)備基礎(chǔ)中設(shè)置五口管井進(jìn)行降水，井深12米；縱切基礎(chǔ)設(shè)置兩口，落料線設(shè)置三口，開孔300mm，濾管采用150mm，外徑200mm的無砂砼濾水管。詳見布置圖。2.1主要施工方法（1）設(shè)備進(jìn)場→井點(diǎn)定位→管井施工→試抽水→開始降水→基坑開挖→基礎(chǔ)施工→基坑回填→管井封閉→設(shè)備退場（2）施工方法1）管井定位：根據(jù)軸線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀定位，其位置要避開基礎(chǔ)梁、柱、墻。2）成孔：鉆機(jī)就位后要平整穩(wěn)固確保在施工工程中不發(fā)生傾斜移動，孔率應(yīng)小于１％。3）安裝管井：井管采用無砂混凝土濾水管，連接要采取有效措施，使其緊密牢固，防止井管錯位，造成漏泥。井管安裝完成后，向孔內(nèi)填石濾料。上部井壁與土壁間用1－3.15cm石子填充。4）洗井：管井安裝后，立即抽水洗井，防止時間閑置，使濾管堵塞。5）抽水：洗井12－24h后留出清水，此時即可連續(xù)抽水。如果較混濁，泥砂含量大，應(yīng)查找原因。6）井管封閉井管封閉在不需要繼續(xù)降水后進(jìn)行，封閉時墊層下2m井管內(nèi)用C20砼填實(shí)，為了加強(qiáng)施工縫處的防水效果，底板側(cè)壁處用雙道上水處理。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，應(yīng)派人做好保護(hù)工作。2.2降水系統(tǒng)組成井管采用混凝土無砂管制成，管徑為Φ500～600mm。水泵用QY-25型或QW40-50型潛水電泵，或QJ50-52型深井泵。每井一臺，并配上膠管和一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān)。每個基坑井群應(yīng)有2～4臺備用泵。2.3場地排水方案由于該地區(qū)地下水較高，夏季雨水，大量滲入，造成場地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進(jìn)行，因此必須做好現(xiàn)場場地的排水、截水、疏水等工作。利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務(wù)，充分利用主干排水設(shè)施和管網(wǎng)，便于排除地面滯水和基坑井點(diǎn)抽出的地下水。如果正式排水系統(tǒng)未健全，則采用臨時設(shè)置的排水系統(tǒng)。方法是：在現(xiàn)場東側(cè)地段應(yīng)修設(shè)臨時主排水溝，在現(xiàn)場設(shè)置排水井和排水溝，將現(xiàn)場的雨水及降水井中抽出的水排走。現(xiàn)場根據(jù)平面圖設(shè)置直徑為1m的排水井，連接排水井與排水井、排水井與主排水溝之間用Φ600和Φ800塑料排水管?，F(xiàn)場臨時道路應(yīng)在兩側(cè)設(shè)排水溝，溝底坡度一般為2%～8%，保持場地排水和道路暢通；排水溝用MU5水泥砂漿和MU5機(jī)紅磚砌成，深400mm,寬500mm，溝內(nèi)抹20厚1：2.5水泥砂漿。施工用水、廢水應(yīng)設(shè)有臨時排水管道；貯水構(gòu)筑物、灰池、防洪溝、排水溝等應(yīng)有防止漏水措施，并與建筑物保持一定的安全距離。材料設(shè)備的堆放，不得阻礙雨水排泄。需要澆水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并嚴(yán)防水流入基坑內(nèi)。2.4降水管理安排三班人員日夜值班，進(jìn)行排水降水控制操作、水位觀測和數(shù)據(jù)記錄。根據(jù)水位觀測情況，控制降水井排水時間和時間間隔，應(yīng)保證降水質(zhì)量；降水結(jié)束達(dá)到自身結(jié)構(gòu)抗浮條件后，拆除降水井，拆除管路。2.5停電應(yīng)急措施為了保證外電停電時的用電，項(xiàng)目部擬配備1臺150kVA的發(fā)電機(jī)作為降水施工的備用電源。在自備電源和外電之間設(shè)置切換開關(guān)，在切換開關(guān)上有明顯的自備電源和外電的標(biāo)識。每臺水泵或每套井點(diǎn)設(shè)備設(shè)置一只開關(guān)箱，開關(guān)箱根據(jù)施工用電規(guī)范設(shè)一機(jī)一觸一閘。開關(guān)箱按編號由各使用班組借領(lǐng)，保管使用，借領(lǐng)時由電工班交代使用要求，電工現(xiàn)場巡查檢修，如有損壞，有專業(yè)電工維修，并追究損壞責(zé)任。潛水泵在運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機(jī)內(nèi)。同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（一）、設(shè)備基礎(chǔ)施工1、土方開挖工程1.1施工準(zhǔn)備：1.1.1、開挖前應(yīng)先平整場地，做好排水、降水設(shè)施的施工及地上、地下障礙物的清理。進(jìn)行施工現(xiàn)場及運(yùn)輸?shù)缆?、路線的勘察和現(xiàn)場坡道、循環(huán)道的設(shè)置。1.1.2、開挖前應(yīng)由政府規(guī)劃部門、監(jiān)理、設(shè)計單位對建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平控制點(diǎn)及開槽灰線進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理開工應(yīng)具備的手續(xù)。1.1.3、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底、安全交底。對環(huán)境影響因素，安全危險因素進(jìn)行評估并制定出解決預(yù)防方案。1.1.4、對進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。1.1.5、提前辦理市容、環(huán)衛(wèi)的一切相應(yīng)手續(xù)。同時辦好夜間施工和處理好施工擾民問題。1.2土方工程工藝流程：制定土方開挖方案→軸線定位、規(guī)劃驗(yàn)線、放槽線→組織挖槽機(jī)械及人員進(jìn)場→分段機(jī)械開挖土方→人工配合平槽底、做排水溝→基底處理→驗(yàn)槽。1.3挖槽順序：本工程設(shè)備基礎(chǔ)施工與柱基礎(chǔ)施工同時施工，柱基礎(chǔ)從軸線開挖，A-E同時開挖。1.4挖槽方法：本工程挖槽方法采用基坑開挖的方式，挖土深度為2.35m，放坡比例為1：0.5，采用機(jī)械配合人工的挖土方式。1.5挖槽機(jī)具：主要施工機(jī)械：挖土機(jī)、自卸汽車。一般工具：鐵鍬、小推車、小白線或20號鉛絲。計量器具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺（30m）等。1.6挖槽范圍：平面：基礎(chǔ)所包含范圍加上基礎(chǔ)墊層外圍1000mm的工作面。立面：自然地坪至基礎(chǔ)墊層下皮。1.7搶底：機(jī)械開挖至土層標(biāo)高距墊層底相差30cm處，隨后由人工清理基底表面，清至墊層底面，因土質(zhì)不好，超挖換填部分應(yīng)用土石屑分層夯實(shí)至墊層底面，嚴(yán)禁擾動地基土和撞擊工程樁，開挖前應(yīng)對群樁處標(biāo)出灰線，防止挖土撞擊樁頭。人工清槽同時挖出排水溝。1.8土方開挖注意事項(xiàng)：1.8.1、基坑開挖過程中，應(yīng)隨時監(jiān)測支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移，如果發(fā)現(xiàn)位移過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開挖，并采取措施對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。1.8.2、基坑開挖時，嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，安排專人及時進(jìn)行測量。1.8.3、在機(jī)械挖不到部位，用人工配合進(jìn)行挖掘，然后將土運(yùn)到挖土機(jī)作業(yè)半徑之內(nèi)。1.8.4、當(dāng)挖土遇到地下構(gòu)筑物或管線時，應(yīng)通報技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)具體情況制定可行處埋方案。1.8.5、安全保證措施：(1)基坑開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m，兩臺挖土機(jī)的操作間距應(yīng)大于10m，在挖土機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其它作業(yè)。(2)反鏟在坑內(nèi)挖土?xí)r，也應(yīng)注意新挖土坡穩(wěn)定，以免造成翻機(jī)事故。(3)在基坑四周設(shè)防護(hù)欄，夜間懸掛安全標(biāo)志燈，防護(hù)欄立柱根部固定牢固，并掛密眼安全網(wǎng)一道與鋼管綁扎牢固。(4)在施工人員上下基坑處，設(shè)置固定鋼管或角鋼制作的爬梯，上下兩端固定牢，爬梯兩側(cè)均帶扶手，保證施工人員的安全。2、回填土工程2.1土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，基礎(chǔ)施工時將1層回填土全部挖除，用土石硝分層夯實(shí)填至基底設(shè)計標(biāo)高并保證基礎(chǔ)底作用于2層，墊層最小厚度為0.5m。2.2操作要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施1）、填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應(yīng)對土料的含水量進(jìn)行檢測，方法是以手握成團(tuán)，落地開花為宜。2）、在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。3）、基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250㎜，用蛙式打夯機(jī)從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3一4遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。4）、基坑回填素土，整平后一起夯實(shí)?；靥钣没?、土應(yīng)在坑上邊分別過篩，嚴(yán)格按比例拌均勻，采用溜槽送下基坑。5）、在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計要求的干容重時，應(yīng)根據(jù)測驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯1一2遍，再測驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。6）、承臺下及四周回填素土必須分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.94，回填至原地面。7）、當(dāng)整個土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。試驗(yàn)報告要注明土料種類，設(shè)計要求的土干密度，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論和試驗(yàn)人員簽字歸檔。3、鋼筋工程此項(xiàng)工程的鋼筋為一級和二級，現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎成型。豎向鋼筋不得有接頭。本工程梁接頭采用焊接方式，其余位綁扎連接。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，項(xiàng)目經(jīng)理部必須有專人檢查核實(shí)鋼筋的出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報告和復(fù)試報告，必須對進(jìn)場材料進(jìn)行等級、形狀、規(guī)格、數(shù)量、長度等一一進(jìn)行檢查，并分類碼放，按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)做好標(biāo)識和記錄以便追溯。3.1、鋼筋的抽樣：由專職人員根據(jù)設(shè)計圖紙和加工要求提前抽出鋼筋小樣。如有圖紙問題，及時與建設(shè)單位和設(shè)計單位聯(lián)系解決。3.2、鋼筋的下料與加工：本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進(jìn)行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料應(yīng)采用手工和機(jī)械方式將鋼筋上的油漬、漆污和浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其調(diào)直冷拉過程中完成。（2）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷?xiàng)顧C(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉調(diào)直鋼筋，根據(jù)規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于1%；鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。切斷具有對焊接頭鋼筋時應(yīng)注意同一部位鋼筋接頭應(yīng)錯開，使之符合搭接要求。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。3.3、彎曲成型：（1）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，應(yīng)進(jìn)行試彎，合格后再正式加工。對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。（2）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋邊長±5mm。3.4、鋼筋的堆放與運(yùn)輸：（1）鋼筋的堆放：堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的運(yùn)輸：采用機(jī)械配合人工進(jìn)行倒運(yùn)。3.5、鋼筋的連接與安裝：（1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符進(jìn)行檢查。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，基礎(chǔ)底板的鋼筋位置線在墊層上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。準(zhǔn)備足夠數(shù)量墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。（2）基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出鋼筋線，然后進(jìn)行綁扎，箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。底板鋼筋綁扎前要先彈線，然后再綁扎鋼筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用雙扣交叉綁扎，水平筋要平整，間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的接頭采用搭接綁扎，每個截面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該截面鋼筋總數(shù)的25%。（3）基礎(chǔ)短柱鋼筋的綁扎：柱的豎向鋼筋采用直螺紋套管連接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎圓形柱的箍筋時，其接頭應(yīng)交錯布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱筋位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋扎完后，應(yīng)安裝混凝土墊塊。（4）地梁鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出鋼筋線，然后進(jìn)行綁扎，箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。3.6、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。（2）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象。（3）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。（4）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差是否符合規(guī)范要求。3.7、鋼筋工程施工質(zhì)量控制：（1）質(zhì)量控制：對于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋的下料長度符合實(shí)際要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。抗震要求：箍筋彎鉤的角度和長度，對配料單審查把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。（2）鋼筋的質(zhì)量要求：鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志，鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)，依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量，鋼筋檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：外觀檢查：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否則會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用，給工程造成隱患。3.8電渣壓力焊施工（1）考慮鋼筋豎向焊接工程量及工期要求，備2臺電渣壓力焊機(jī)。焊接隊伍應(yīng)具有合法的相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。（2）工藝流程：（3）質(zhì)量注意事項(xiàng)：①首先要矯直鋼筋端部，上下鋼筋要對中、同心。夾緊后不得晃動。②焊接電流、電壓和通電時間按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2003標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。操作架子搭設(shè)操作架子搭設(shè)上下鋼筋用夾具夾緊，扶正裝焊劑接焊機(jī)引弧電弧過程電渣過程停電擠壓停歇回收焊劑卸夾具敲去渣殼③注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位，避免結(jié)合不良。④裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄漏，避免溶池金屬局部流失。⑤焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間，避免接頭彎折。⑥強(qiáng)度檢驗(yàn)：每一樓層中切取三個試樣，做拉伸試驗(yàn)。4、模板工程4.1模板方案的選擇模板安裝前應(yīng)做模板設(shè)計，支模前要先彈出模板位置線，模板及其支架的設(shè)計盡量做到結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，且符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和保證工程各個部分形狀尺寸和相互位置準(zhǔn)確。本工程基礎(chǔ)模板方案總體設(shè)計是：基礎(chǔ)模板采用木模施工。模板支撐采用φ48的鋼管腳手架體系。4.2配模：將本工程按圖紙尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱滿足模板的高度。4.3支模：4.3.1、獨(dú)立基礎(chǔ)地連梁支模：獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板施工組拼，鋼管、扣件、夾杠固定的支模方法。4.3.2、基礎(chǔ)柱支?；A(chǔ)柱模采用φ48雙管夾杠對拉φ16螺栓加固，夾杠間距不超過600㎜。基礎(chǔ)柱模的找正：在柱模上口畫好中線，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個相互垂直的方向同時打軸線校正模板位置，四周用鋼管加螺旋調(diào)節(jié)器支頂牢固。直埋底腳螺栓要求精度較高，允許偏差2㎜，為保證準(zhǔn)確，擬采用膠合板制作螺栓定位模具，用兩臺經(jīng)緯儀雙向測量，精細(xì)找正。螺栓定位膠合板模具在中部打孔，作為澆筑砼輸送口?；炷翝仓戤吅髮︻A(yù)埋螺栓進(jìn)行二次找正；基礎(chǔ)柱支模示意如右圖：4.4模板的拆除：①側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。②底模及施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。③已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。④拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。⑤模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。5、混凝土工程施工5.1混凝土選用：基礎(chǔ)混凝土均使用商品混凝土。5.2混凝土的運(yùn)輸：由商品混凝土廠家用罐車運(yùn)至現(xiàn)場，用混凝土泵車泵送澆筑。5.3混凝土澆筑要求：（1）施工準(zhǔn)備：機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對振動器及振動棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺發(fā)電機(jī)。掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。檢查無誤后應(yīng)由項(xiàng)目工程師或工長下達(dá)混凝土澆筑令，并經(jīng)監(jiān)理簽署。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的幾點(diǎn)：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。5.4混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1∶1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)