小學(xué)給水管道工程 定向鉆拖管施工方案

PAGE2PAGE西安市灞橋區(qū)***小學(xué)給水管道工程定向鉆施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：2019年9月3日目錄TOC\o"1-2"\h\z17855一．編制依據(jù) 331351.1編制依據(jù) 3201971.2編制原則 314964二．工程概況 3152192.1工程簡介 348362.2計劃工期 3196962.3主要技術(shù)標準及規(guī)范 4119342.4施工條件 410063三．施工工藝技術(shù) 5154823.1施工準備 5138083.2工藝流程 5150053.3施工方法 617822四．施工安全保證措施 12217464.1施工安全措施 12255014.2施工機械安全措施 13226744.3用電安全措施 14209974.4雨季施工安全措施 14274344.4.1雨季施工安全一般措施 1492014.4.2洪澇防范措施 16一．編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）給水管道施工圖紙；（2）現(xiàn)場情況；1.2編制原則認真貫徹執(zhí)行國家方針、政策、標準和設(shè)計文件，嚴格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實現(xiàn)工程項目的全部功能；全面履行工程合同，滿足建設(shè)單位要求，有效的集中施工力量，按期完成；按照工序關(guān)系，合理安排施工順序，統(tǒng)籌考慮。二．工程概況2.1工程簡介本工程起點由*****中心為起點，***小學(xué)西北角圍墻內(nèi)為終點，全長約1000m,定向鉆拖管管材采用PE管，直徑110mm。該路段土質(zhì)為濕陷性黃土，無地下水，管道埋設(shè)深度為2~3m,每300m設(shè)置工作坑1座。2.2計劃工期本單位工程計劃工期7天，具體開工日期以業(yè)主開工令為主。2.3主要技術(shù)標準及規(guī)范（1）《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2006）；（2）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）；（3）《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50332-2002）；（4）《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)-聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》（GB/T19472.2-2004）；（5）《埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS164:2004）；（6）《水平定向鉆進管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范》；（7）《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ101-2004）；（8）《給水用（PE）聚乙烯管材》（GB/T13663-2000）；（9）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；2.4施工條件場地：本工程施工場地部分位于張牛路，滿足實施水平定向鉆施工條件。施工用電：施工用電部分由配電箱接入，部分由發(fā)電機提供，配備15KW發(fā)電機1臺。三．施工工藝技術(shù)3.1施工準備（1）管材準備進場的PE管材的公稱壓力、強度及環(huán)剛度必須滿足設(shè)計要求，管材進場后將管材供應(yīng)廠家的資質(zhì)和管材的出廠合格證及廠家檢測報告向項目監(jiān)理部報審，經(jīng)項目監(jiān)理部審批同意后才能用于本工程。管材的外觀顏色應(yīng)一致，內(nèi)壁光滑平整無毛刺、無劃傷等缺陷。管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標識（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）。（2）施工測量1）平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)實際情況現(xiàn)場確定。3.2工藝流程3.2.1工藝簡介利用用比鉆桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打?qū)蚩?，鉆桿從地面鉆入，地面儀器接受由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的消息，控制鉆頭的方向和深度，鉆成準確的定位導(dǎo)向孔。再利用導(dǎo)向孔，反向回擴，回擴時只將設(shè)計孔徑內(nèi)的原狀土攪碎。最后利用清孔設(shè)備清出孔道內(nèi)泥土，形成安管的通道。在鉆進先導(dǎo)孔和擴孔時注水潤滑鉆具，擴孔攪碎孔內(nèi)原狀土?xí)r，要將孔內(nèi)土攪拌形成塑性泥漿，在清孔時借助于機具的擠壓，在孔壁上形成光滑的一層護壁泥皮，用以平衡孔道內(nèi)的固巖壓力，最終造成穩(wěn)定光滑的安管通道?？椎莱尚秃罄美C將管節(jié)拖拽入孔道內(nèi)，完成安裝工作。3.2.2工藝流程定向鉆施工工藝流程詳見圖4.2.2。圖4.2.2定向鉆施工工藝流程3.3施工方法3.3.1導(dǎo)向坑開挖及支護開坑前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開坑時采取保護措施。工作坑開挖深度，依據(jù)管道高程、所用擴孔鉆機尺寸、以及砼墊層的厚度計算確定，施工時用水準儀測量控制。工作坑開挖尺寸為1ｍ寬×3ｍ長×2m深。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工,在工作坑一側(cè)設(shè)積泥坑，泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外，泥漿車外運。3.3.2設(shè)備就位鉆孔機安裝在工作坑旁邊，管道軸線可根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件進行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應(yīng)一致。確定拉管機方位后，應(yīng)固定好鉆孔機。此時根據(jù)現(xiàn)場測得的井位深度以及鉆孔機位置，確定鉆桿造斜度，入土角應(yīng)不超過15度。鉆機安裝好后，應(yīng)試鉆運轉(zhuǎn)并檢測運轉(zhuǎn)后的機座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。鉆機的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，因此必須認真細致的反復(fù)進行，直至符合要求后方可進入下道工序。3.3.3導(dǎo)向鉆進導(dǎo)向孔鉆進時鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對正既定孔位，檢測對中誤差達到規(guī)范要求，即可開動鉆機鉆進導(dǎo)向孔。鉆進時要持力均勻，勻速前進。并應(yīng)根據(jù)給進阻力的大小，判定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以確定注水機給水壓力和給水量。當遇有硬質(zhì)障礙物時應(yīng)緩慢持力給進，當不能鉆穿通過時，應(yīng)記錄鉆具長度，確定障礙物的具體位置，采用挖掘機從地面向下開挖探坑進行處理。地面條件不允許時，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個的硬物通過持續(xù)的壓力注水鉆進和攪磨即可通過，此時給進力應(yīng)均勻不可強推進，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進過程中應(yīng)詳細記錄。每個鉆進班組均應(yīng)做臺班記錄，要詳細記錄鉆進長度、軸線偏差、機座校核、土質(zhì)軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況。鉆進宜按上坡方向進行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質(zhì)量。3.3.4擴孔導(dǎo)向孔鉆進至接收坑，經(jīng)測量檢驗，偏差在允許范圍內(nèi)時，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴孔鉆頭，開動回拉鉆機擴孔。擴孔時人工給進要均勻，勻速回拉。同時注水機要連續(xù)注適量水，通過鉆具攪拌孔內(nèi)泥土造泥漿，用以保護成孔孔壁。擴孔時地層土質(zhì)較軟時宜快速給進回擴，地層土質(zhì)較硬時要勻速緩慢進行。3.3.6管道焊接本工程中的PE管采用熱熔焊接，管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。1）對口①將塑料管或管件放入夾具內(nèi)夾牢，用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。②將兩管端的接口對正，對口間隙不得超過0.5mm，用卡尺檢查兩對口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口時的兩個端面完全重合，不得有縫隙。同時要調(diào)整好對口的兩連接管間的同心度，其誤差應(yīng)小于管壁厚的10%。對口達到要求后，將夾具夾緊。2）加熱接口：用熱平板模加熱兩個管口，將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至需要位置。聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～240℃，一般確定為210±10℃。經(jīng)加熱后的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。焊接時應(yīng)注意以下要點：①熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。②當指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。③熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。④熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。⑤溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。⑥迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。⑦卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。3）冷卻接口：接口完成后，在卡具上應(yīng)穩(wěn)住對口，讓其自然冷卻，其時間確定為1.15～1.33×壁厚（mm）分鐘，再放至地上還須再冷卻，方可進行另一端對口的組對和熔熱接口。打開夾具后卸除卡具，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀、其高度、寬度應(yīng)適宜。合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。3.3.7回拖拉管本單位工程PE管材,PE管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭。施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。3.3.10質(zhì)量標準（1）PE管材焊接質(zhì)量標準檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗按200個接頭不少于1組做接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗。檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測報告；上述檢驗中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗仍不合格時應(yīng)停止焊接，查明原因進行整改后方可進行焊接。定向鉆進質(zhì)量標準水平定向鉆施工的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。3.3.11施工注意事項（1）每次開機施工前，必須對定向鉆機及相關(guān)配套設(shè)施進行全面檢查，并做詳細記錄，不得在機械設(shè)備有故障或存在安全隱患的情況下盲目施工。（2）導(dǎo)向施工時，若出現(xiàn)推進力突然增大或減小的情況，則應(yīng)立即停止施工，待查明原因后方可繼續(xù)施工，切不可盲目施工。（3）擴孔施工時，必須嚴格控制擴孔速度及泥漿量，避免路面上鼓、溢漿及塌孔等的發(fā)生。（4）拖拉施工時，根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求做好詳細拖拉記錄。四．施工安全保證措施4.1施工安全措施（1）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工的要求。（2）現(xiàn)場道路標識醒目、清楚、暢通，危險地點應(yīng)懸掛規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞，應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場道路應(yīng)符合招標規(guī)定并滿足施工需要。4.2施工機械安全措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，方能上崗，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理，定期進行安全培訓(xùn)。（2）操作人員必須按照本機說明書規(guī)定和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時要集中，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。（4）嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。（5）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。（6）使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。（7）起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。（8）定期對機電設(shè)備、車輛進行安全大檢查，對檢查中查出的安全隱患，嚴格按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。4.3用電安全措施執(zhí)行建設(shè)部JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。主要從以下幾方面著手。1）施工前對施工人員進行施工現(xiàn)場臨時用電安全教育和培訓(xùn)。2）對施工現(xiàn)場供電設(shè)施除經(jīng)常維護外，遇大風、暴雨、冰雹、雪、霜、霧等惡劣天氣時，加強對電氣設(shè)備的巡視和檢查。電工操作時必須按規(guī)定穿戴配套的勞動保護用品。3）對施工現(xiàn)場使用的電動機械和手持電動工具必須做到：在做好保護接零的同時，還要裝設(shè)漏電保護器。每一臺電動機械的開關(guān)箱內(nèi)除裝設(shè)過負荷、短路、漏電保護外，還要裝設(shè)隔離開關(guān)。4.4雨季施工安全措施4.4.1雨季施工安全一般措施1、進入雨季前由項目部組織一次現(xiàn)場大檢查，檢查重點：設(shè)備電氣部分、臨時用電接線等的防雨、防漏設(shè)施是否完善；用電設(shè)備的絕緣、接地是否良好；臨時管材、材料堆放場地防雨、防洪措施是否落實；倉庫能否經(jīng)得起雨淋，是否有水泡和下沉倒塌危險。檢查施工營地周圍排水是否通暢。防洪搶險預(yù)案是否制訂，責任是否明確。2、加強對職工安全教育，同時要做好天氣預(yù)報的通知工作，做到提前預(yù)知，提前防范。3、材料、設(shè)備盡量避免在雨天長途運輸，拉運有防潮要求的設(shè)備、材料時，車輛要配備苫布，載重相應(yīng)降低，車輛減速行駛，以防道路濕滑引起交通事故。4、雨季施工期所有用電設(shè)備都要有接地保護，操作者由于地面潮濕，要穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套操作，防止觸電，操作者自身也要采取相應(yīng)的防雨措施。5、進行溝下焊接時，做好坑壁的支護及工作坑排水措施，避免坑內(nèi)積水或塌方，當天焊接完成的管口用防水管帽封堵，防止坑內(nèi)積水或雜物進入管內(nèi)。6、收工后的設(shè)備應(yīng)放置在高處的安全地帶，禁止放在低洼處或水流區(qū)域內(nèi)。7、雨天或雨后施工時，要對施工作業(yè)附近的斜坡進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方等跡象時要立即停工，并將人員設(shè)備及時撤離至安全區(qū)域，待險情排除后方可復(fù)工。8、雨季避免在低洼地段組織施工，特殊需要時由施工部派人對施工現(xiàn)場周圍的地形進行詳細勘測，確定可能的水流方向、危險地點、安全地點、機械、人員的緊急撤離位置，傳達到每位現(xiàn)場人員，重要位置須現(xiàn)場監(jiān)督，并派專人在可能來水的方向監(jiān)視巡查。9、施工現(xiàn)場應(yīng)配備連體雨衣，