悅來特勤消防站鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

PAGE第一章概況一、工程概況工程名稱：重慶悅來特勤消防站項目性質(zhì)：重慶悅來特勤消防站，包括一棟主樓和訓(xùn)練樓及門衛(wèi)。結(jié)構(gòu)類型：本項目結(jié)構(gòu)形勢為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)與異形框架柱、剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑耐火等級：二級抗震設(shè)防裂度為：6度。本裝飾鋼結(jié)構(gòu)項目分兩部份，1、主樓P-P軸底面▽±4.500標(biāo)高處安裝的長22.3米，寬5.30米輕鋼框架雨棚，雨棚頂面防水為0.6mm彩鋼瓦，外立面為鋁塑板飾面。2、車庫頂▽±8.100標(biāo)高處安裝的長40.4米，寬7.70米，高2.90米輕鋼框架，外飾面包鋁塑板。建設(shè)單位：重慶悅來投資發(fā)展有限公司設(shè)計單位：中國機械工業(yè)第三設(shè)計研究院監(jiān)理單位：重慶興隆建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：重慶市湖洲建設(shè)工程有限公司二、工程特點該工程的特點是：結(jié)構(gòu)簡單，吊裝難度高，制作質(zhì)量要求高。所以要有一支專業(yè)性強的施工隊伍和科學(xué)合理的施工方案、安全技術(shù)措施，尤其是吊裝時要作好各項工作的協(xié)調(diào)，消除影響正常施工的諸多因素，保證施工工期。第二章施工部署工程安排的主導(dǎo)思想：組成一個強有力的項目班子,選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，在工程建設(shè)中努力實現(xiàn)“三高”即“高速度、高質(zhì)量、高效益”，把該工程建設(shè)成為一流工程，使業(yè)主滿意。在工程施工和組織過程中要圍繞下述幾個目標(biāo)進行努力工作。（1）科學(xué)管理，精心組織，努力工作，保證工程按照工期目標(biāo)完成。（2）完善項目管理制度，提高工作效率，盡最大力量為工程建設(shè)提供有力條件。（3）完善工程質(zhì)量控制系統(tǒng)，配合業(yè)主和工程監(jiān)理的工作，確保工程實現(xiàn)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）合理安排施工順序，實行工序交接控制。（5）健全安全生產(chǎn)保證系統(tǒng)，落實安全責(zé)任制，嚴(yán)格管理確保，安全生產(chǎn)。第三章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝一、鋼結(jié)構(gòu)制作遵守的技術(shù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)的制作，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。二、鋼結(jié)構(gòu)制作前準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點，由技術(shù)人員對制作人員進行制作技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄。（2）為確保產(chǎn)品的質(zhì)量，對所購鋼板、型鋼，使用前應(yīng)對每一批鋼材核對質(zhì)量保證書，以保證符合其規(guī)格牌號所規(guī)定的各項技術(shù)要求，杜絕不合格材料進場。按規(guī)范要求對材料取樣，對材料復(fù)檢，將復(fù)檢報告一起交監(jiān)理進行報驗。（3）制作前須對所使用的計量器具進行檢定，不合格器具不得使用。三、鋼結(jié)構(gòu)制作1、放樣、號料核對構(gòu)件各部分尺寸、安裝尺寸及孔距，在平臺上以1:1比例放大樣，經(jīng)校核尺寸確定無誤后，開始下料、切割。放樣時應(yīng)根據(jù)實際情況放樣，根據(jù)施工圖及進料鋼材的尺寸規(guī)格進行排版，并按工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量和焊接收縮余量。放樣、號料允許偏差項目允許偏差（㎜）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度和長度±0.5孔距±0.52、零部件切割切割前應(yīng)先清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后斷口上不得有裂紋和大于1㎜的缺陷，用角向磨光機除掉邊緣上的熔渣和飛濺物等，切割面的垂直度誤差小于鋼材厚度的10%且不大于2㎜。切割誤差應(yīng)符合焊接規(guī)范的規(guī)定。3、構(gòu)件組裝、連接（1）構(gòu)件組裝應(yīng)先在平臺放樣基礎(chǔ)上組裝，組裝前對連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等必須清除干凈。磨光定進接觸的部位應(yīng)有75%的面積貼緊，用0.3㎜塞尺檢查，而塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8㎜。4、制孔為了保證高強螺栓安裝精度,節(jié)點板、連接板的鉆孔必須采用鉆模定位鉆孔。螺栓孔孔距的允許偏差符合下表的規(guī)定。當(dāng)板厚<20㎜時可采用沖孔；板厚>20mm時應(yīng)采用鉆孔；高強螺栓孔比螺栓直徑達1.5㎜；普通螺栓孔直徑比螺栓直徑大2㎜；錨栓孔徑比錨栓大6mm。5、焊接和焊接檢查（1）組裝質(zhì)量合格后開始焊接，焊工必須持證上崗，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定的焊接方法，焊接程序和針對焊件所必須的技術(shù)措施進行，以減少焊縫變形的內(nèi)應(yīng)力，從而確保焊縫質(zhì)量。（2）鋼板對接和船形角焊的焊縫兩端設(shè)引弧板、收弧板,達到與母材等強,埋弧焊引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50㎜，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板并修磨平整。（3）焊接完畢,焊工應(yīng)清理熔渣及飛濺物，檢查合格后應(yīng)打上焊工鋼印。（4）①焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。②焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。④、焊條、在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條按350~400°C烘干，時間1~2h，焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。⑤、焊接：定位點焊時，點焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm，鋼結(jié)構(gòu)點焊長度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在100~400mm范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。電流采用交流焊接。焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8備注電流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右D、外觀檢查①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可進行外觀檢查。②焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。③焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。E、焊接缺陷的返修和補焊①焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。②焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。6、摩擦面處理鋼柱接頭、梁與梁連接處采用鋼性連接，其構(gòu)件接觸面上應(yīng)做噴砂除銹處理，處理好的摩擦面上不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。7、成品矯正、驗收（1）組裝焊接后的構(gòu)件進行成品檢查，對局部超標(biāo)部分進行矯正處理。合格后進行下道工序。（2）按圖紙要求對鋼結(jié)構(gòu)成品驗收，經(jīng)檢驗合格，作出檢查記錄，填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表，交監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)制作部分報請驗收。8、除銹涂裝和編號（1）制作質(zhì)量檢驗合格后方可進行除銹和涂漆。（2）銹刷油要按規(guī)范及圖紙要求進行施工?；瘜W(xué)螺栓連接時,連接處構(gòu)件接觸面要求用鋼絲刷清除浮銹。鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)在出廠前刷防銹底漆，漆膜總厚度不得小于50μm；化學(xué)螺栓連接的摩擦面及其周邊50㎜處，插入式連接柱腳其埋入混凝土的鋼構(gòu)件表面等部位不得涂漆；構(gòu)件口熔焊部位（現(xiàn)場焊）不得涂漆；化學(xué)螺栓連接部位的涂刷，須擰緊后進行。（3）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂裝產(chǎn)品說明。（4）構(gòu)件表面結(jié)露時不得涂裝,涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。（5）涂裝完畢后應(yīng)對構(gòu)件按圖示編號出廠。（6）鋼結(jié)構(gòu)的防火處理應(yīng)遵循當(dāng)?shù)叵啦块T和業(yè)主意見辦理，當(dāng)噴涂防火涂料時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法1、安裝前準(zhǔn)備工作·構(gòu)件進場前應(yīng)將構(gòu)件堆放場地、拼裝場地清理干凈?！な┕C具、工具房、電源箱、電焊機等擺放到位，具備安裝條件。·基礎(chǔ)復(fù)測，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供軸線基準(zhǔn)點和標(biāo)高水準(zhǔn)點，土建交出的基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。·支承面、錨栓的允許偏差(mm)項目允許偏差（㎜）螺栓螺栓中心偏移＋5.0螺栓外露長度±20.00螺紋長度±20.00·安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表清點構(gòu)件，對運輸過程中發(fā)生變形的構(gòu)件進行矯正。·鋼結(jié)構(gòu)堆放應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放。·根據(jù)安裝現(xiàn)場條件、特點，由技術(shù)人員組織進行安裝，安全技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄。2、安裝現(xiàn)場平面布置施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工現(xiàn)場進行平面安排，必須考慮現(xiàn)場構(gòu)件的堆放，工具房、配電盤、電焊機等施工機具設(shè)置。此項工作應(yīng)在實地勘察現(xiàn)場后作出詳盡的安排，并繪出現(xiàn)場施工平面圖。5、鋼柱、梁安裝（1）鋼梁拼裝檢查完畢后，選擇吊點，防止梁在吊裝過程中變形。鋼梁的中心位于內(nèi)吊點的連線下。對吊點的選擇應(yīng)使鋼梁下弦處于受拉狀態(tài)。（2）鋼梁安裝應(yīng)保持和鋼柱同步，安裝順序應(yīng)和鋼柱安裝一致，并應(yīng)盡可能滿足先下后上的原則。（3）鋼結(jié)構(gòu)拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥整潔，不得在雨中作業(yè)。螺栓連接板接觸面應(yīng)平整。（4）施工前化學(xué)螺栓連接應(yīng)作抗拔試驗，其平均值的標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)〈設(shè)計施工及驗收規(guī)范〉的規(guī)定。（5）構(gòu)件安裝的允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范。7、標(biāo)識和可追溯性鋼材和鋼構(gòu)件制作的標(biāo)識由物資部門、項目施工員分別負責(zé)鋼材、鋼構(gòu)件的標(biāo)識：a)多品種構(gòu)件易混淆時，采用掛牌或構(gòu)件上直接填寫構(gòu)件號作產(chǎn)品標(biāo)識；b)焊接可追溯采用在焊件上打鋼印，或用油漆筆作標(biāo)識或焊接人員施焊位置記錄，以便可追溯；c)過程產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)以過程加工區(qū)域作標(biāo)識，成品掛牌作標(biāo)識；d)鋼材用涂色或立牌作材料標(biāo)識，以合格區(qū)域或立牌作合格標(biāo)識；不合格、已檢待定、待檢單獨標(biāo)識。8、產(chǎn)品防護構(gòu)件上的高強螺栓孔和構(gòu)件涂裝后由技術(shù)部或主管技術(shù)人員制定措施，由分包方組織實施以防止損壞。加工地場遠離項目時，物資部成品管理員對入庫的不需包裝的成品直接運輸；對于需要包裝的構(gòu)件由技術(shù)部門負責(zé)制定包裝措施，工程部組織加工，物資部負責(zé)實施并填寫構(gòu)件運輸清單?，F(xiàn)場安裝的防護由施工員組織分包方按作業(yè)指導(dǎo)書要求防護，防止構(gòu)件損壞。第四章工期控制1、科學(xué)管理：建立科學(xué)管理的組織體系，嚴(yán)格按項目法組織施工，項目與各工段簽訂工程量定額承包合同，明確責(zé)、權(quán)、利，最大限度地調(diào)動了全體員工的積極性和責(zé)任感。2、嚴(yán)格網(wǎng)格計劃，實施動態(tài)管理：根據(jù)施工進度總體網(wǎng)絡(luò)計劃，制定了月進度計劃、周進度計劃及日工作計劃，為了配合月、周、日計劃的實施，還根據(jù)工程的特點配套制定了機械設(shè)備的配備計劃、勞動力分布安排計劃等，及時圍繞計劃達到的目標(biāo)解決制約工期的各種問題，大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提高科技含量，加快了施工進度。第五章質(zhì)量保證措施1、認真遵守國家的施工法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，遵照設(shè)計圖紙和規(guī)范進行施工。2、建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證機構(gòu)，設(shè)專職檢查員。3、認真執(zhí)行本企業(yè)的質(zhì)量管理制度、崗位責(zé)任制及質(zhì)量獎罰條例，加強標(biāo)準(zhǔn)化管理。4、實行質(zhì)量自檢制度，加強自我質(zhì)量檢查意識。5、實行質(zhì)量互檢制度，控制好各道工序的施工質(zhì)量，質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一工序。6、每道工序開工前，技術(shù)人員應(yīng)對各施工班組進行技術(shù)交底，做好交底記錄，保證各班組了解技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以克服質(zhì)量通病及應(yīng)注意的事項。7、特殊工種必須持證上崗。8、各工種在作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守施工工藝和操作規(guī)程。9、型材的拼接應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)接頭進行拼接10、涂漆應(yīng)按設(shè)計要求進行，雨天和底層有結(jié)露時不準(zhǔn)進行涂漆作業(yè)。11、加強材料管理，所有用于本工程的材料必須有合格證或材料的檢驗報告。12、建立嚴(yán)密有效的質(zhì)量保證體系：根據(jù)GB/T19000一IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立了組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。由項目經(jīng)理直接負責(zé)、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢互檢，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項目承包的崗位合同中并制定嚴(yán)格的獎罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程中的每一道工序、每一部位都處于受控狀態(tài)。13、建立明確的質(zhì)量目標(biāo)和計劃：根據(jù)設(shè)計和國家有關(guān)規(guī)范要求，本工程制定了質(zhì)量要求更嚴(yán)的控制目標(biāo)，作為施工指南。14、狠抓工序質(zhì)量控制：根據(jù)質(zhì)量控制目標(biāo)，把質(zhì)量指標(biāo)落實到工序，對影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序編寫作業(yè)指導(dǎo)書，作為指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，各工序的施工及驗收均按指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行，并配備先進的檢測儀器、機具進行檢測校核，保證了質(zhì)量控制目標(biāo)的實現(xiàn)。第六章安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行本企業(yè)安全管理制度、崗位責(zé)任制及獎罰制度。2、所有施工人員在開工前必須進行安全技術(shù)交底，并設(shè)立專職安全檢查員，全過程監(jiān)督安全工作。3、各操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持有有效合格證方可上崗作業(yè)。4、施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志。5、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、安全帶、穿絕緣鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6、所有機具必須專人專機，并于施工前認真檢查，確認正常后方可使用。7、在場區(qū)作業(yè)，周邊應(yīng)做好防護措施，嚴(yán)禁向下拋擲任何東西。8、散件運輸必須捆綁牢固，吊運時用攬風(fēng)繩系好。嚴(yán)禁超載吊運,做到指揮信號明顯，做到、"十不吊"。9、乙快瓶和