窯品制作技藝澄泥硯

窯品制作技藝澄泥硯1范圍本文件主要規(guī)定了澄泥硯的原料要求、制作工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求等。本文件適用于澄泥硯制作，其他地方也可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T32545鐵礦石產(chǎn)品的等級劃分GB3302日用陶瓷器驗收、包裝、標(biāo)志、運輸、儲存規(guī)則JC/T596-2017濕磨云母粉3術(shù)語下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1澄泥硯以泥為材質(zhì)，經(jīng)工藝加工制作而成的具有研墨、泚筆功能或觀賞性的硯臺。4基本工藝流程選料及處理→設(shè)計→制坯→雕刻→燒制→后期處理→包裝。5選料及處理5.1采泥縣屬于黃河中下游地區(qū)，黃河在這里水流緩慢，黃土高原上的泥沙在此沉積形成了非常適合燒制澄泥硯的泥料。黃河中下游禹門口至花園口近三百里兩岸沉積泥沙是采泥的場所。這個河段的泥，顏色為淺灰，粗細(xì)均勻，含沙量不大，粘度適中。不同采泥點的泥化學(xué)成分有差異。可采集不同的泥根據(jù)經(jīng)驗配合使用。5.2晾曬泥料選好后，一般不能直接使用，要放在露天的自然環(huán)境中經(jīng)風(fēng)干和風(fēng)化，晾曬沒有具體時間要求，一般要半年以上，泥料經(jīng)長期在露天環(huán)境中，使原料中水分分布更均勻，增加泥料的可塑性。5.3添加礦物質(zhì)為了使燒制成的澄泥硯具有更高的硬度，同時提高燒成溫度，降低次品率，在泥漿過濾前加入云母和富含金、銀、銅、鐵的礦物質(zhì)。5.4粉碎長期放置的泥料，會混入一些雜物，要人工粗選，粗選后要進(jìn)行混合粉碎。如泥料中加入有金屬礦石，需要使用球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，使泥料礦石混合更均勻。5.5澄泥（過泥）過泥是在淘洗池與沉淀池進(jìn)行。5.5.1將淘洗池中注入清水，將粉碎后的泥料撒入其中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，一些?xì)小的草木枝葉之類會漂浮在水面上，可用篩網(wǎng)撈取，漂選出較大的漂浮雜質(zhì)。5.5.2將泥漿懸浮液經(jīng)絹制篩籮過濾，較粗的夾雜物或沙粒留在絹篩上，過濾過的較細(xì)泥漿進(jìn)入第一個沉淀池中。5.5.3將第一個沉淀池中較細(xì)泥漿充分?jǐn)嚢韬箪o置，幾天后的泥漿會呈現(xiàn)自然分層的狀態(tài)，攪動分層后的上層泥漿與清水，略放置后舀上層泥漿進(jìn)入第二個沉淀池中。注意，切勿攪動下層較粗顆粒，使較粗顆粒留在第一個沉淀池中。5.5.4重復(fù)攪動→靜置→分層→攪動→取上層懸浮液入下一個沉淀池的步驟，留在最后一個沉淀池中的是最細(xì)的泥漿。5.6入黃丹有的工藝根據(jù)需要可在過泥之后加入黃丹、云母粉(JC/T596)等添加劑。添加劑要求足夠細(xì)膩，加入量由工藝師根據(jù)工藝要求控制加入后攪拌均勻，與泥漿充分融合。5.7泥漿脫水將泥料靜置幾天，待其分層后，將上層清水取出，下層泥漿便可以出池了，將出池的泥漿脫水約需十幾天到幾十天，在脫水池中進(jìn)行，泥漿周圍用質(zhì)地致密的布料圍住，便于排水，同時防止外部雜質(zhì)污染。5.8貯泥經(jīng)過上述步驟處理的泥料，內(nèi)部水分不均勻，而且含有有機(jī)物和氣泡，需要經(jīng)過長期的貯存放置，亦即陳腐，使水分更加均勻。泥料中的有機(jī)物腐爛，進(jìn)一步提高泥料的可塑性。整個過程需要保持一定的溫度和濕度，泥料要用塑料布封存。5.9揉泥與練泥揉泥是由有經(jīng)驗的師傅推擠出泥料中的氣泡，如果泥料中摻入了其它含有某種礦物質(zhì)較多的特殊泥料，則還需要捶打，使其更充分融合。為了提高生產(chǎn)效率，也可借助“真空練泥機(jī)”來輔助推擠泥料中的氣泡。排完氣的泥料需要糅合在一起方便下一步制坯。陳腐是澄泥料煉制的最后一個環(huán)節(jié),也叫"養(yǎng)土"。是把真空練制后的紫砂泥包裝放置于溫度、濕度合適的空間中(窯洞最佳),消除因機(jī)械加工而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力,促進(jìn)腐殖酸形成,降低燒結(jié)溫度,增加泥料的粘結(jié)度、柔韌度、光滑度,相同時間內(nèi),泥料濕度一定,溫度越高,陳腐效果越好。陳腐環(huán)境溫度不能低于零度,濕度40%-80%,可有效提高產(chǎn)品的成品率。制作過程（設(shè)計、制坯、雕刻）6.1制坯不同類型的硯臺有不同的制坯方式，對于批量生產(chǎn)的硯臺坯體制作，主要通過事先做好的石膏模具來完成。對于特殊定制硯臺或精品硯臺的制作，需要經(jīng)過創(chuàng)意、設(shè)計再進(jìn)行制坯。6.2坯體陰干硯臺坯體具有一定強(qiáng)度后就可以脫模，但含水量仍然較高，需要在一定溫濕度的房間內(nèi)將坯體陰干到含水量為16%-19%。6.3制坯與雕琢無論是脫模后的硯臺坯體還是專門設(shè)計的硯臺坯體，都只是粗略的外形輪廓。用石膏模具制作出的硯坯，表面很粗糙，因此在陰干后需進(jìn)一步修坯，用多塊石膏模具制作出的硯臺有的還有拼接痕跡，在修坯時也需要處理。修坯時還要對硯臺進(jìn)行第一次雕刻，對模具制作出的坯體是一項精雕細(xì)琢的過程。對專門設(shè)計的硯坯，雕琢對硯臺制作者要求很高，同樣的方案，由不同的制作者雕琢制作出來的成品也有差異。6.4完全陰干雕刻好的硯坯需完全陰干，排出坯體內(nèi)剩余水分，陰干過程注意控制一定溫濕度，為保持同一坯體干燥速度一致，干燥過程中對同一硯臺某些部位包上塑料膜以達(dá)到控制干燥速度，坯體自身各部分干燥速度差別過大，陰干時容易破裂。6.5細(xì)修打磨完全陰干后的坯體還需要細(xì)修打磨，在這個過程中，每個邊緣細(xì)節(jié)都要仔細(xì)修理。對于蓋硯，在細(xì)修的過程中還要考慮坯體燒成的收縮程度，事先在硯臺和硯蓋的邊緣部分都留好余地，硯臺燒成后邊緣仍能吻合完好。細(xì)修過的硯臺還要經(jīng)過粗細(xì)砂紙的打磨拋光，使得硯臺的各個部分光滑細(xì)膩，呈現(xiàn)出溫潤的光澤，細(xì)修打磨的過程一般要重復(fù)多次。入窯燒制7.1燒制采用間歇式倒焰窯，窯室里用耐火磚壘成“架窩”，裝窯時根據(jù)硯坯的大小程度分別放置在“架窩”的不同隔層之中，燒制時需用磚與泥將窯門封閉，緊留透火孔，燒到溫度約1000℃左右，各種工藝有差異，燒制大約一周的時間。窯內(nèi)燒成氣氛的不同對成品顏色有著重要的影響，色彩豐富的澄泥硯是在各種不同燒成氣氛下生成的。一般情況下，主色為紅色、橙色，橙黃色的暖色是在氧化焰氣氛下燒成的，主色為青灰色、青黑色等，色調(diào)的是在還原焰氣氛下燒成的。燒制過程中的窯變會生成一些復(fù)雜的混合顏色。7.2出窯窯爐燒制關(guān)火后，經(jīng)過半個月左右自然降溫，直到窯爐內(nèi)溫度和室溫接近時方可出窯。硯臺的出窯，要戴上手套，每一方硯臺都要輕拿輕放。在煅燒時有裂痕或碎裂的丟棄。后期處理8.1入蠟蒸煮為降低硯臺吸水率，可將燒制好的硯臺用蜂蠟進(jìn)行蒸煮