質(zhì)量保證體系及保證措施

質(zhì)量確保體系及確保方法第一節(jié)質(zhì)量目的嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)，按照國家、鐵道部現(xiàn)行的技術(shù)原則、規(guī)范和設(shè)計文獻(xiàn)施工圖、技術(shù)規(guī)定進(jìn)行施工，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”，杜絕工程質(zhì)量重大、大事故，確保全部工程達(dá)成國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收原則及設(shè)計規(guī)定，單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)成100％，綜合工程質(zhì)量確保達(dá)成部級優(yōu)質(zhì)工程原則，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。第二節(jié)質(zhì)量確保體系工程安全、質(zhì)量對鐵路建設(shè)和運(yùn)輸安全含有的極端重要性和急迫性。為確保深土公司所轄項(xiàng)目順利完畢，項(xiàng)目部建立健全質(zhì)量治理組織機(jī)構(gòu)、確保組織網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量治理確保體系，確保項(xiàng)目順利實(shí)施。其框圖以下：組織確保質(zhì)量治理組織確保質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理總工程師施工預(yù)備時期施工時期竣工時期缺點(diǎn)責(zé)任期選擇合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人工程原材料、預(yù)制構(gòu)件、半成品的質(zhì)量檢查臨時工程施工現(xiàn)場及環(huán)境的質(zhì)量操縱施工技術(shù)、質(zhì)量確保方法交底施工工藝質(zhì)量操縱工程質(zhì)量自檢操縱工序交接質(zhì)量操縱中間產(chǎn)品質(zhì)量操縱分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查工程竣工文獻(xiàn)的編制、竣工質(zhì)量自檢工程交工驗(yàn)收、業(yè)主簽發(fā)交工證書對存在的缺點(diǎn)、病害或其它不合格之處進(jìn)行修補(bǔ)、重建安全質(zhì)量部工程技術(shù)部測量、實(shí)驗(yàn)組打算材料部勞資、材料治理綜合辦公室質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制工前技術(shù)交底制“三工三查”制三級質(zhì)量檢查制材料實(shí)驗(yàn)檢測制掛牌施工制隱藏工程檢查簽證制施工過程質(zhì)量檢測崗前培訓(xùn)制度質(zhì)量確保獎懲制質(zhì)量事故報告制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制實(shí)驗(yàn)人員質(zhì)量責(zé)任制測量人員質(zhì)量責(zé)任制專業(yè)工程隊長質(zhì)量責(zé)任制生產(chǎn)班組長質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)量員質(zhì)量責(zé)任制制作工人質(zhì)量責(zé)任制工作確保制度確保質(zhì)量保證體系提交工程進(jìn)度打算，編制實(shí)施性施組設(shè)計施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、性能操縱第三節(jié)質(zhì)量確保方法3.1組織方法為確保質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部成立質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組。并對各作業(yè)隊提出建立治理治理小組構(gòu)成公司二級治理模式的治理治理小組，對工程實(shí)施日常質(zhì)量工作和旬月檢查，確保工程施工，嚴(yán)格質(zhì)量制度，嚴(yán)守操作規(guī)程，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，安全優(yōu)質(zhì)施工。項(xiàng)目部成立質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目總工組員：質(zhì)檢員、安全員、施工員、實(shí)驗(yàn)員、作業(yè)隊施工負(fù)責(zé)人3.2各時期的質(zhì)量操縱3.2.1、施工預(yù)備時期的質(zhì)量操縱（1）成立質(zhì)量治理小組，開展工作。（2）研究設(shè)計文獻(xiàn)，充足明白得設(shè)計意圖，編制合理而切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計，編制高原則的《質(zhì)量打算》和《創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則》。3.2.2、施工過程中的質(zhì)量操縱（1）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。操縱材料、構(gòu)件、設(shè)備采購，按照《廣鐵深土發(fā)〔〕20號物資工作制度》和《深土公司設(shè)備制度》，對原材料、機(jī)械和儀器設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量操縱,杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。（2）操縱工序工藝流程，步步對比原則，到處對比設(shè)計，從全然上為創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)，幸免不合格品發(fā)生；（3）嚴(yán)格按照配合比設(shè)計配備砂漿和混凝土等。（4）嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定，操縱好要緊施工過程，按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，參考施工組織設(shè)計、質(zhì)量打算、作業(yè)指導(dǎo)書、工法以及操作工藝原則和驗(yàn)收原則，隨時監(jiān)督、抽查、檢查，將重要核心過程和施工全過程進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控。（5）作好檢查、實(shí)驗(yàn)操縱，涉及檢測、監(jiān)測、測量、材料和成品實(shí)驗(yàn)等手段，以及進(jìn)貨檢、工序檢、分項(xiàng)分部檢、成品半成品檢、隱檢、終檢等項(xiàng)目，對施工過程隨時隨機(jī)跟蹤監(jiān)控，這是整個工程質(zhì)量確保體系的核心，也是創(chuàng)優(yōu)成敗的核心，要制訂檢測工作程序和操作制度，確保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（6）嚴(yán)格執(zhí)行隱藏工程簽證制度，只有當(dāng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（7）對核心和專門的工序，編制具體的工藝細(xì)則，做好技術(shù)交底。（8）對不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不轉(zhuǎn)序。（9）對施工過程中的多個妨礙施工和工程質(zhì)量的情形、問題，及時進(jìn)行和諧、解決和改正。（10）做好原始統(tǒng)計，加強(qiáng)對文獻(xiàn)和資料的治理，分門別類建立臺賬，做到數(shù)據(jù)有據(jù)可查，質(zhì)量心中有數(shù)。（11）開展TQC全方面質(zhì)量治理活動，成立QC小組，制訂創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，定時進(jìn)行QC小構(gòu)成果公布，獎勵先進(jìn)，增強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任感。3.2.3、竣工收尾時期的質(zhì)量操縱（1）制訂竣工收尾工作打算，嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行質(zhì)量自檢。（2）全力配合業(yè)主和有關(guān)部門，對項(xiàng)目進(jìn)行工程質(zhì)量評定和工程驗(yàn)收。（3）全方面收集施工統(tǒng)計、變更設(shè)計、檢查簽證、實(shí)驗(yàn)報告、測量統(tǒng)計、監(jiān)測資料、驗(yàn)收評定等資料準(zhǔn)時整頓完畢竣工文獻(xiàn)。（4）負(fù)責(zé)責(zé)任期內(nèi)的質(zhì)量問題解決。3.3創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃3.3.1、設(shè)立創(chuàng)優(yōu)目的的項(xiàng)目部，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，大力推行名牌戰(zhàn)略，制訂創(chuàng)優(yōu)方法和嚴(yán)密的實(shí)施方案及實(shí)施細(xì)則，并層層分解，貫徹到班組個人。3.3.2、以質(zhì)量確保體系覆蓋本項(xiàng)目，確保體系在本項(xiàng)目有效運(yùn)行。在質(zhì)量體系的運(yùn)行中，使各項(xiàng)治理原則化、規(guī)范化、程序化，以科學(xué)的治理推動質(zhì)量治理，以工作質(zhì)量確保產(chǎn)品質(zhì)量。3.3.3、制訂創(chuàng)優(yōu)驗(yàn)收原則，驗(yàn)收分項(xiàng)分部工程，建立嚴(yán)格的工序監(jiān)督和分項(xiàng)分部工程檢查、檢測制度，分項(xiàng)工程盡管達(dá)成《驗(yàn)標(biāo)》原則，但達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)原則不得驗(yàn)收；分項(xiàng)工序盡管達(dá)成《驗(yàn)標(biāo)》原則但達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)原則，不得進(jìn)入下道工序，以嚴(yán)格的工序把關(guān)實(shí)現(xiàn)分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)，以嚴(yán)格的分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)現(xiàn)分部工程和單位工程創(chuàng)優(yōu)。3.3.4、建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制，嚴(yán)格獎罰制度，在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動中，競爭上崗，優(yōu)勝劣汰。3.3.5、在質(zhì)量體系運(yùn)行中，建立質(zhì)量環(huán)，嚴(yán)格操縱各個環(huán)節(jié)。創(chuàng)優(yōu)治理體系增加分部優(yōu)質(zhì)率增加分部優(yōu)質(zhì)率工程技術(shù)部創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組創(chuàng)優(yōu)小組制訂創(chuàng)優(yōu)工藝原則及驗(yàn)收原則制訂實(shí)施打算項(xiàng)目副經(jīng)理、總工分解到部門、班組、崗位工程技術(shù)部工序規(guī)范化操作分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)分部工程創(chuàng)優(yōu)單位工程創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程跟蹤檢測實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)貨檢查現(xiàn)場科學(xué)布置確保測量精度采納新技術(shù)新工藝ISO9001體系對全過程實(shí)施操縱現(xiàn)場文明施工建立獎懲機(jī)制QC活動未達(dá)未達(dá)增加分項(xiàng)優(yōu)質(zhì)率修補(bǔ)缺點(diǎn)或返工對比創(chuàng)優(yōu)原則返工未達(dá)修補(bǔ)缺點(diǎn)或返工第四節(jié)確保工程質(zhì)量的具體方法4.1橋梁工程施工質(zhì)量確保方法4.1.1、施工預(yù)備及鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量確保方法（1）、開工前組織專業(yè)技術(shù)干部認(rèn)真審核圖紙，對橋梁的位置、構(gòu)造尺寸、標(biāo)高、圬工材料等進(jìn)行具體復(fù)核。（2）、開工前組織技術(shù)力量對橋位進(jìn)行定位復(fù)測，復(fù)測精確后，布設(shè)穩(wěn)固的操縱護(hù)樁網(wǎng)。同時進(jìn)行水準(zhǔn)聯(lián)測，在橋址設(shè)立高精度的水準(zhǔn)基點(diǎn)。施工期間，根據(jù)工程進(jìn)度適時進(jìn)行中線及水平操縱測量，確保橋梁中線、跨度、水平及各部位標(biāo)高精確無誤。（3）、施工放線成果如實(shí)統(tǒng)計好并由測量工程師簽認(rèn)后交項(xiàng)目總工進(jìn)行復(fù)核，最后送監(jiān)理工程師審批。（4）、鉆機(jī)就位后，應(yīng)將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，鉆桿位置偏差不不不大于2cm。為確保鉆桿豎直，必要時可架設(shè)經(jīng)緯儀實(shí)時監(jiān)測，及時糾偏。（5）、鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2~3m應(yīng)檢查孔徑、垂直度，并將檢查成果統(tǒng)計在規(guī)定的表格內(nèi)。檢孔器按規(guī)范規(guī)定制作，檢查按程序進(jìn)行。（6）、鉆進(jìn)時，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采納減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿堅持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。（7）、鋼筋使用前應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督或授權(quán)下取樣實(shí)驗(yàn)，檢測成果合格后方可使用。制作鋼筋籠時確保主鋼筋、箍筋位置精確，鋼筋籠長度跟孔深對應(yīng)。鋼筋籠分節(jié)吊放時，兩節(jié)鋼筋籠之間應(yīng)進(jìn)行單面搭接焊，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（8）、為確保砼的質(zhì)量，砼采納電腦配料，攪拌站集中拌合，罐車運(yùn)輸。拌合砼的材料如水泥、砂、石均采納大型正規(guī)廠家生產(chǎn)的同一型號規(guī)格的產(chǎn)品。砼的配合比應(yīng)根據(jù)砂石料的含水率變化及時作出調(diào)節(jié)。（9）、水下砼灌注采納導(dǎo)管法進(jìn)行灌注。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才可投入使用。導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提高中將鋼筋籠提起。導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，同樣操縱在0.25~0.4m之間。（10）、導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足初次灌注后導(dǎo)管端能埋入砼中0.8~1.2m。向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜慢慢進(jìn)行避免產(chǎn)生高壓氣囊，確保施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。（11）、為避免斷樁、廢樁，隨著砼的不停澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時擢升拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持2—6m間。每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，一次完畢，中間停趕忙間不得超出前批砼初凝時刻，否則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時刻。（12）、為確保樁頭的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0.5~1.0m左右的樁頭，當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)成90%時即可鑿去余外的混凝土。（13）、技術(shù)人員應(yīng)如實(shí)統(tǒng)計鉆孔灌注樁的鉆、注過程的施工情形，并及時進(jìn)行整頓和簽認(rèn)。砼灌注過程中還應(yīng)按規(guī)定做好抽樣試件，方便對砼質(zhì)量進(jìn)行檢查。試件養(yǎng)護(hù)期完后及時送中心實(shí)驗(yàn)室檢查，確保樁的質(zhì)量。（14）、對有水基坑開挖，制訂有確保的排水方法?；娱_挖后，認(rèn)真核對地質(zhì)情形，并做好原始統(tǒng)計。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師隱藏檢查制度。嚴(yán)禁基坑封閉前泡水，長時刻暴露，以防基底承載力削弱。(15)、模板要通過精確運(yùn)算，模板的幾何尺寸、構(gòu)造形式、支撐的間距均需通過運(yùn)算擬定。模板應(yīng)統(tǒng)一編號，集中治理，并設(shè)專人修理保養(yǎng)。(16)、模板安裝時，為確保軸線和標(biāo)高，應(yīng)用J2經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀現(xiàn)場測量，把模板安裝偏差操縱在規(guī)范規(guī)定的范疇內(nèi)。(17)、砼采用商品砼，采納砼運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場澆灌。 (18)、在施工過程中，嚴(yán)格操縱混凝土的坍落度和水灰比，加強(qiáng)搗固人員的崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格實(shí)施持證上崗制度，配備先進(jìn)的振搗設(shè)備，從人、材、物方面操縱好砼的內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量，確保不顯現(xiàn)蜂窩麻面。(19)、在承臺大致積混凝土澆筑時應(yīng)注意水化熱的操縱4.1.2墩、臺施工質(zhì)量確保方法（1）、墩、臺模板要通過精確運(yùn)算，模板的幾何尺寸、構(gòu)造形式、支撐的間距均需通過運(yùn)算擬定。預(yù)留好預(yù)埋件位置，并在模板精確位置做好標(biāo)記。定型模板應(yīng)統(tǒng)一編號，集中治理，并設(shè)專人修理保養(yǎng)。（2）、為確保墩臺的幾何尺寸，橋臺、墩模板采納大塊定型鋼模。（3）、模板安裝時，為確保軸線和標(biāo)高，應(yīng)用J2經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀現(xiàn)場測量，把模板安裝偏差操縱在規(guī)范規(guī)定的范疇內(nèi)。即軸線位移±10MM，標(biāo)高±3MM。（4）、墩、臺混凝土所使用的水泥、粗細(xì)骨料每一種材料選用一家規(guī)模大，質(zhì)量好廠家供貨，確保產(chǎn)品的規(guī)格型號一致。砼采納商品砼，罐車運(yùn)輸泵車輸送入模。（5）、在施工過程中，經(jīng)常測定施工配合比，并采納先進(jìn)的電腦配料機(jī)配料，嚴(yán)格操縱混凝土的坍落度和水灰比，加強(qiáng)搗固人員的崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格實(shí)施持證上崗制度，配備先進(jìn)的振搗設(shè)備，從人、材、物方面操縱好砼質(zhì)量，確保不顯現(xiàn)蜂窩麻面。（6）、為確保橋墩顏色一致，外形美觀，除規(guī)定商品砼供應(yīng)商確保砼的材料一致性外，脫模劑則采納長效脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。4.1.3、混凝土梁現(xiàn)澆施工質(zhì)量確保方法（1）、為避免梁體澆注過程中模板下沉，造成梁體變形，除安裝模板時需按規(guī)定設(shè)預(yù)拱度外，搭設(shè)支架的地基還應(yīng)根據(jù)支架跨徑大小進(jìn)行對應(yīng)的解決。地基解決時要做好地基的排水，避免雨水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的妨礙。（2）、用于砼梁施工的支架應(yīng)根據(jù)梁截面大小并通過運(yùn)算擬定，以確保強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)固性滿足規(guī)定。運(yùn)算時除考慮梁體砼重量外，還需考慮模板及支架重量，施工荷載（人、料、機(jī)等），作用模板、支架上的風(fēng)力，及其它可能產(chǎn)生的荷載等。（3）、梁體澆筑前應(yīng)對支架進(jìn)行預(yù)壓，壓架荷載不不大于梁體自重的100%，以確保支架有足夠的剛度和強(qiáng)度，同時擬定精確的施工予拱度。預(yù)拱度設(shè)立時要考慮張拉上拱的妨礙。（4）、模板的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確立，并通過運(yùn)算對模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。為確保梁體別處平坦，模板采納大塊鋼模，持續(xù)梁段上弧段采納木模，模板接縫用泡沫壓條解決，并盡量將接縫留在隱藏處。（5）、用于加固的對拉桿件，采納塑料套管，或以錐形螺栓的形式加固，方便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。封堵抽桿后的孔洞應(yīng)采納同水灰比的砂漿。嚴(yán)禁加大水泥用量，避免因水泥顏色不一妨礙梁體外觀質(zhì)量。（6）、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢查和驗(yàn)收，妥善保管，并按規(guī)范的規(guī)定做好多個抽樣實(shí)驗(yàn)。錨具除檢查外觀、精度及質(zhì)量出廠證明書外，對錨具的強(qiáng)度（涉及疲勞強(qiáng)度）、錨固能力應(yīng)進(jìn)行抽檢。檢查成果報請監(jiān)理工程師審核。（7）、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的規(guī)定布設(shè)鋼筋。梁體縱向鋼筋的接長及鋼筋網(wǎng)格的綁扎應(yīng)滿足施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎后嚴(yán)禁直截了當(dāng)在鋼筋上行走。鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭要抽樣實(shí)驗(yàn)。接頭位置的分布在同一截面不得超出鋼筋總數(shù)的50%。（8）、全部預(yù)應(yīng)力管道采納金屬波浪管成型，安裝時必須嚴(yán)格按照規(guī)定位置固定就位，并保持管道順暢。規(guī)定鋼索定位網(wǎng)孔徑不不大于波浪管外徑不超出2m,方孔本身誤差為±1mm。鋼索直線段定位網(wǎng)鋼筋按75cm間距布置，鋼索曲線段定位網(wǎng)鋼筋按45cm間距布置。定位網(wǎng)鋼筋必須牢固固定，以確保預(yù)應(yīng)力管道的精確。（9）、管道安裝前應(yīng)檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，碰到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。接管處及管道及喇叭管連接處，應(yīng)用膠帶或冷縮塑料密封。接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點(diǎn)設(shè)立排氣孔。（10）、錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸與否符合設(shè)計規(guī)定，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。（11）、錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙設(shè)立，嗽叭口與波浪管道要連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，避免澆注砼時漏漿堵孔。（12）、預(yù)應(yīng)力筋的下料長度要通過運(yùn)算擬定，運(yùn)算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素。預(yù)應(yīng)力筋的切割宜用砂輪鋸切割；預(yù)應(yīng)力筋編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，避免互相纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整潔，以備使用。全部預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位應(yīng)予切除,不準(zhǔn)使用。鋼絞線使用前應(yīng)作除銹解決。鋼絞線應(yīng)用圓盤機(jī)切割，不承諾用電、汽切割。鋼絞線、錨具應(yīng)幸免生銹及局部損害，以免脆性破壞。（13）、箱梁砼是外露砼，要注意砼外觀，多個接縫要緊密不漏漿，必要時在接縫間加密縫條。砼的脫模劑應(yīng)采納長效脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。（14）、箱梁施工前，應(yīng)做砼的配合比設(shè)計及多個材料實(shí)驗(yàn)，并報請監(jiān)理工程師同意。預(yù)應(yīng)力砼的砂石料需嚴(yán)格選定，其中中砂的密度不低于1550kg/m3。粗集料宜采納碎石或卵石，石料含石粉量按重量計不得不不大于1.5%，石料間隙率不超出40%。根據(jù)實(shí)際情形進(jìn)行綜合比較擬定箱梁砼采納一次、兩次或三次澆注辦法。（15）、箱梁砼數(shù)量較大，砼拌合采納商品砼，運(yùn)輸采納砼罐車運(yùn)輸，砼泵車泵送入模。砼澆注前對商品砼供應(yīng)商的拌和站、泵車等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)確實(shí)檢修，確保機(jī)況良好，并規(guī)定備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成砼澆注過程中斷。（16）、砼澆注時要安排好澆注次序，其澆注速度要確保在下層砼初凝前覆蓋上層砼。為避免橋墩與支架發(fā)生沉降差而造成墩頂處梁體砼產(chǎn)生裂縫，應(yīng)自跨中向兩邊墩臺持續(xù)澆注。（17）、砼分次澆注時，第一次砼澆注完畢后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定預(yù)留接縫鋼筋，第二次砼澆注時，應(yīng)將接觸面上第一次砼鑿毛，去除浮漿，確保砼接縫良好，渾然一體。（18）、砼的振搗采納插入式振搗器進(jìn)行，振搗器移動間距不超出其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm。有關(guān)每一種振動部位，必須振動到該部位表面泛漿為止，避免欠振超振。振搗時要幸免振搗棒碰撞模板、鋼筋，專門是波浪管。同時不得用振搗器運(yùn)輸砼。（19）、有關(guān)錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要專門認(rèn)真，確保砼密實(shí)。由于該處鋼筋密、間隙小，振搗棒同樣要選用小直徑的。振動棒要快插慢提，使氣泡溢出。（20）、在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，標(biāo)定的成套設(shè)備請監(jiān)理工程師檢查合格后方可使用，并每隔一段時刻進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時，要進(jìn)行編組，不同組號的設(shè)備不得混合，避免因技術(shù)參數(shù)不一，操作紛亂。（21）、預(yù)應(yīng)力應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成其設(shè)計規(guī)定的張拉強(qiáng)度（采用試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）之后方可張拉。（22）、箱梁全部預(yù)應(yīng)力張拉均規(guī)定引伸量與張拉力雙控，以張拉力為準(zhǔn)，通過實(shí)驗(yàn)測定E值，校正設(shè)計引伸量，規(guī)定實(shí)測引伸量與設(shè)計引伸量兩者誤差在±6%以內(nèi)。測定引伸量要扣除非彈性變形引發(fā)的全部引伸量。實(shí)測伸長值與理論伸長值的誤差不得超出規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)停止張拉，分析緣故，在查明緣故并加以調(diào)節(jié)后，方可持續(xù)張拉。（23）、張拉過程中的斷絲、滑絲不得超出規(guī)范或設(shè)計的規(guī)定，如超出應(yīng)更換鋼絲或采用其它工程師同意的補(bǔ)救方法。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線余外的長度應(yīng)采納切割機(jī)切割，切割方式和切割后留下的長充應(yīng)按有關(guān)圖紙和規(guī)定執(zhí)行。壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)立，管道壓漿道應(yīng)用壓縮空氣去除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水。管道壓漿規(guī)定密實(shí)。（24）、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后應(yīng)及早壓漿，并及時灌注封錨混凝土。壓漿所用水泥盡量采納出廠時刻不超出一月的水泥，灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑擠量按施工技術(shù)規(guī)范及實(shí)驗(yàn)原則中規(guī)定操縱。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相似的水泥濃漿為止。壓漿完畢后，應(yīng)漿錨具周邊沖洗干凈并鑿毛，設(shè)立鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。4.2路基工程施工質(zhì)量確保方法4.2.1、土方開挖質(zhì)量確保方法（1）、土方開挖按圖紙規(guī)定自上而下的進(jìn)行，不得亂挖或超挖。不管工程量多大，土層多深，均嚴(yán)禁用爆破法施工或掏洞取土。（2）、路槽底面下列300mm的壓實(shí)度，或路槽底面下列換土超出300mm時，其壓實(shí)度均應(yīng)不不大于95%。4.2.2、填土施工質(zhì)量確保方法（1）、填土施工嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)段成果并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的數(shù)據(jù)和填筑工藝組織施工。施工中除確保達(dá)成規(guī)范規(guī)定壓實(shí)度外，還要用平地機(jī)整平，即每一層都有一定的平坦度，每一層都要有路拱，隨時制止雨水集合，以免妨礙填土質(zhì)量。（2）、不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑，且應(yīng)盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚度不得不大于500mm。土方填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)層厚度不應(yīng)不大于100mm。（3）、經(jīng)常檢測填料的含水量，偏低時灑水，偏高時晾曬，確保碾壓時達(dá)成最佳含水量。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理驗(yàn)收制，下一層填土未經(jīng)檢查合格，不得進(jìn)行上層土的填筑。（5）、任何靠壓實(shí)設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，應(yīng)予以去除或破裂，破裂后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超出壓實(shí)層厚度的2/3，并應(yīng)平均分布，方便達(dá)成規(guī)定的壓實(shí)度。（6）、填土分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時刻填筑，則先填段應(yīng)按1：1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應(yīng)分層互相交疊銜接，其搭接長度不得不大于2m。（7）、4.2.3、雨季施工質(zhì)量確保方法（1）、承臺基坑雨季施工質(zhì)量確保方法土質(zhì)基坑應(yīng)充足考慮放坡坡度，基坑底面尺寸開挖應(yīng)稍不不大于設(shè)計基坑尺寸，方便設(shè)立排水溝，在基礎(chǔ)以外挖集水井，用潛水泵向外抽排。排水地點(diǎn)距基坑稍遠(yuǎn)一點(diǎn)。基坑快挖至設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)放慢開挖速度，并保存20cm左右的土壤愛惜層，待基坑驗(yàn)槽、基礎(chǔ)圬工施工時再將坑底愛惜層挖掉?；硬淮蠖て谟旨逼葧r，采納塑料彩布蓬蔽基坑，方便基坑內(nèi)進(jìn)行無雨作業(yè)。（2）、箱梁砼雨季施工質(zhì)量確保方法在澆注工作面的上方，用銅管和彩條布搭設(shè)臨時遮陽遮雨設(shè)施，確保持續(xù)梁砼施工持續(xù)正常進(jìn)行。按參加施工人員人數(shù)備足雨衣雨鞋等雨具。（3）、路基填土施工質(zhì)量確保方法場地解決：在填筑路槽前，應(yīng)作好排水方法，保持場地下不積水。如果原地面松軟，還應(yīng)采用換填等方法進(jìn)行解決。填料選擇：在路槽填筑時，應(yīng)選用透水性好的碎石土、卵石土、沙礫、石方碎渣和砂類土作為填料。運(yùn)用挖方土作填方時，應(yīng)隨挖隨填及時壓實(shí)。含水量過大無法涼干的土不得用作雨季施工填料。填筑辦法：路槽應(yīng)分層填筑。每一層的表面，應(yīng)做成2%～4%的排水橫坡。當(dāng)天填筑的土層應(yīng)當(dāng)天完畢壓實(shí)。避免表面給水和滲水，將路基浸軟。路槽底面排水：路槽填筑完畢后，為避免路槽積水，應(yīng)在路槽兩側(cè)挖一道排水溝，將雨水排出路槽。（持續(xù)補(bǔ)充隧道工程、頂管、房屋建筑、扣軌等的具體方法）4.3冬季施工質(zhì)量確保方法4.3.1、路基冬季施工質(zhì)量確保方法（1）、工地段的積雪，只應(yīng)在臨開工前去除。（2）、隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓實(shí)。已鋪土層未壓實(shí)前，不得中斷施工。（3）、取土場、路堤的外露土層用松土或草袋覆蓋。（4）、分層填筑鋪土厚度應(yīng)按同樣規(guī)定減薄20%～28%，并不得鋪成斜層。（5）、施工中遇大