GB 50391-2014 油田注水工程設(shè)計(jì)規(guī)范

人人文庫(kù)專用

書(shū)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

油田注水工程設(shè)計(jì)規(guī)范

Codefordesignofoilfieldwaterinjectionengineering

GB50391-2014

主編部門：中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2015年5月1日

人人文庫(kù)專用

中國(guó)計(jì)劃出版社

2014北京

書(shū)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

油田注水工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50391-2014

☆

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國(guó)宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發(fā)行部）

新華書(shū)店北京發(fā)行所發(fā)行

三河富華印刷包裝有限公司印刷

850mm×1168mm1/322.375印張59千字

人人文庫(kù)專用2015年1月第1版2015年1月第1次印刷

☆

統(tǒng)一書(shū)號(hào)：1580242·502

定價(jià)：15.00元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報(bào)電話：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問(wèn)題，請(qǐng)寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第528號(hào)

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《油田注水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《油田注水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為

GB50391—2014，自2015年5月1日起實(shí)施。其中，第4.4.4、

5.2.1（3）、6.2.5條（款）為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油田注水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50391—2006同時(shí)廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2014年8月27日

人人文庫(kù)專用

前言

根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2012年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

制訂修訂計(jì)劃〉的通知》（建標(biāo)〔2012〕5號(hào)）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)

廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸收了近年來(lái)各油田在注水、注聚

合物方面科研成果和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，修訂

本規(guī)范。

本規(guī)范共分9章和1個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)、基本

規(guī)定、注水站、注水管道、配水間及井口、聚合物配制站、聚合物注

入站、公用工程。

本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：

1.更新本規(guī)范中所涉及的其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

2.增加了灘海陸采油田注水工程設(shè)計(jì)的內(nèi)容。

3.修訂了聚合物配制站和聚合物注入站的相關(guān)內(nèi)容。

4.修訂了注水站和注水管道的相關(guān)內(nèi)容。

5.增加了注水管道材質(zhì)選用非金屬管道時(shí)，所執(zhí)行的相關(guān)規(guī)

定。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，

由石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)負(fù)責(zé)日常管理人人文庫(kù)專用，由大慶油田工

程有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在本規(guī)范執(zhí)行過(guò)程中如有

意見(jiàn)和建議，請(qǐng)寄送大慶油田工程有限公司技術(shù)質(zhì)量部（地址：黑

龍江省大慶市讓胡路區(qū)西康路6號(hào)，郵政編碼：163712），以供今后

修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：大慶油田工程有限公司

·1·

參編單位：中石化石油工程設(shè)計(jì)有限公司

中油遼河工程有限公司

西安長(zhǎng)慶科技工程有限責(zé)任公司

主要起草人：莊清泉?jiǎng)⒑殇h彭剛宗大慶楊清民

喬明商永濱王愔李敬杰郭勝利

蔣新張德發(fā)徐晶王勝利曹靖斌

樊繼剛趙衛(wèi)民

主要審查人：劉德緒王小林張效羽宋廣通楊琳

劉兆福楊樹(shù)鷹田中央陳文霞何蓉云

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·2·

目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語(yǔ)…………………（2）

3基本規(guī)定…………………（5）

4注水站……………………（7）

4.1站場(chǎng)……………………（7）

4.2工藝流程………………（8）

4.3注水泵房………………（9）

4.4儲(chǔ)水罐…………………（11）

4.5注配間及增壓間…………（12）

5注水管道…………………（13）

5.1基本要求………………（13）

5.2管道敷設(shè)………………（14）

5.3鋼質(zhì)管道耐壓強(qiáng)度計(jì)算…………………（15）

6配水間及井口……………（17）

6.1配水間…………………（17）

6.2注水井口………………（17）

7聚合物配制站……………（19）

7.1站場(chǎng)人人文庫(kù)專用……………………（19）

7.2工藝流程………………（19）

7.3配制間及料庫(kù)……………（20）

7.4熟化罐…………………（21）

7.5外輸泵房………………（22）

8聚合物注入站……………（24）

8.1站場(chǎng)……………………（24）

·1·

書(shū)

8.2工藝流程………………（24）

8.3注入泵房………………（25）

9公用工程…………………（27）

9.1供配電…………………（27）

9.2儀表及監(jiān)控……………（28）

9.3采暖與通風(fēng)……………（29）

9.4站場(chǎng)道路………………（30）

9.5防腐保溫及陰極保護(hù)……（31）

附錄A常用管道材料許用應(yīng)力……………（33）

本規(guī)范用詞說(shuō)明………………（34）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（35）

附：條文說(shuō)明…………………（37）

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·2·

Contents

1Generalprovisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Basicrequirements………（5）

4Waterinjectionstations…………………（7）

4.1Stations…………………（7）

4.2Processflow……………（8）

4.3Waterinjectionpumprooms……………（9）

4.4Waterstoragetanks……（11）

4.5Waterinjectionanddistributinghouseand

pressureboosthouse……（12）

5Waterinjectionpipeline…………………（13）

5.1Basicrequirements………（13）

5.2Pipelaying………………（14）

5.3Strengthcalculationofsteelpipeline……（15）

6Distributingroomforwaterinjection

andwellhead………………（17）

6.1Distributingroomforwaterinjection……（17）

6.2Waterin人人文庫(kù)專用jectionwellhead…………………（17）

7Polymerpreparingstations………………（19）

7.1Stations…………………（19）

7.2Processflow……………（19）

7.3Preparingroomandwarehouse…………（20）

7.4Maturingtanks…………（21）

7.5Transportationpumprooms……………（22）

·3·

8Polymerinjectionstations………………（24）

8.1Stations…………………（24）

8.2Processflow……………（24）

8.3Injectionpumprooms……（25）

9Utilities……………………（27）

9.1Powersupplyanddistribution……………（27）

9.2Instrumentandmonitoring………………（28）

9.3Heatingandventilation…………………（29）

9.4Stationroads……………（30）

9.5Anti-corrosion，thermalinsulationand

cathodicprotection………（31）

AppendixAPermissiblestressofthe

pipelinematerials……………（33）

Explanationofwordinginthiscode………（34）

Listofquotedstandards……（35）

Addition：Explanationofprovisions……………（37）

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·4·

1總則

1.0.1為統(tǒng)一油田注水（包括注聚合物）工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要

求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠和運(yùn)行、管理及維護(hù)方便，

制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于陸上油田和灘海陸采油田注水工程以及氣

田采出水回注工程注入部分的新建、擴(kuò)建和改建工程的設(shè)計(jì)。

1.0.3油田注水工程設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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·1·

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1注水waterinjection

為了保持油層壓力、提高采收率而將水或聚合物水溶液注入

油層。方式包括：正注、反注、合注、分質(zhì)注、分壓注、混注、輪注和

間歇注水。

2.0.2注水站waterinjectionstations

向注水井供給注入水和洗井水的站。

2.0.3配水間distributingroomsforwaterinjection

接收注水站的來(lái)水，經(jīng)控制、計(jì)量分配到所轄注水井的操作

間。

2.0.4注配間waterinjectionanddistributingrooms

實(shí)現(xiàn)對(duì)來(lái)水升壓，經(jīng)控制、計(jì)量分配到所轄注水井的操作間。

2.0.5增壓間waterinjectionpumprooms

對(duì)原高壓來(lái)水再升壓的注水泵房。

2.0.6井口壓力wellheadpressure

生產(chǎn)井或注入井井口的油壓、套壓的統(tǒng)稱。

2.0.7洗井well-flushing

用水清除并攜出注水井內(nèi)沉積物和井壁截留雜質(zhì)，以改善井

的吸水性能的一項(xiàng)作業(yè)人人文庫(kù)專用。具體方式有正洗和反洗。

2.0.8正注conventionalwaterinjection

注入水自注水井油管注入油層。

2.0.9反注inversewaterinjection

注入水自注水井油管與套管之間的環(huán)形空間注入油層。

2.0.10分質(zhì)注水splitwaterinjection

在同一注水系統(tǒng)中，不同質(zhì)的注入水分井或分層注入油層。

·2·

2.0.11混注mixedwaterinjection

在同一注水系統(tǒng)中，不同質(zhì)的注入水混合后注入油層。

2.0.12輪注alternatewaterinjection

在同一注水系統(tǒng)中，不同質(zhì)的注入水交替注入油層。

2.0.13間歇注水intermittentwaterinjection

根據(jù)采油工藝要求或設(shè)備、環(huán)境等因素的限制，將注入水間斷

地注入油層。

2.0.14分壓注水fractional-pressurewaterinjection

在同一注水系統(tǒng)中，不同壓力的注入水分井或分層注入油層。

2.0.15合注commingledwaterinjection

注入水自井的油管及套管環(huán)形空間同時(shí)注入油層。

2.0.16聚合物polymer

油田注水用聚合物主要是相對(duì)分子量為800×104～2300×104

的聚丙烯酰胺，有干粉、膠體及溶液等形態(tài)。

2.0.17聚合物母液primarypolymerliquor

被水溶解成高濃度的聚合物溶液。

2.0.18聚合物配制站polymerpreparingstations

將聚合物與水按比例混合，配制成聚合物母液的站。

2.0.19聚合物注入站polymerinjectionstations

將聚合物母液升壓計(jì)量、用高壓水稀釋成目的液并分配到注

入井的站。

2.0.20前置液prepositiveliquid

為保護(hù)聚合物段塞人人文庫(kù)專用（目的液）前緣不被吸附、稀釋而注入油層

的液體。

2.0.21驅(qū)替液displacingliquid

為保護(hù)聚合物段塞（目的液）后緣不被吸附、稀釋而注入油層

的液體。

2.0.22目的液purposeliquid

通過(guò)注入井到達(dá)目的層的聚合物溶液。

·3·

2.0.23分散dispersion

將聚合物干粉顆粒均勻地散布在一定量的水中，并使聚合物

干粉顆粒充分潤(rùn)濕的過(guò)程。

2.0.24熟化aging

聚合物遇水后充分溶解的過(guò)程。

2.0.25降解degradation

在一定條件下，聚合物的聚合度降低的現(xiàn)象。包括機(jī)械降解、

化學(xué)降解和生物降解。

2.0.26灘海陸采油田beachandalongshoreoilfields

距岸較近、有路堤與岸邊相連，并采用陸地油田開(kāi)發(fā)方式的灘

海油田。

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·4·

3基本規(guī)定

3.0.1油田注水工程設(shè)計(jì)，應(yīng)符合已批準(zhǔn)的油田開(kāi)發(fā)方案和總體

規(guī)劃或設(shè)計(jì)委托書(shū)的要求。工程建設(shè)規(guī)模的適應(yīng)期宜為10年以

上，可一次或分期建設(shè)。

3.0.2注水流程應(yīng)根據(jù)注水生產(chǎn)工藝、井網(wǎng)布置形式、水源種類

及注水壓力，并應(yīng)與油氣集輸設(shè)計(jì)井站布局方式相結(jié)合，通過(guò)技術(shù)

經(jīng)濟(jì)對(duì)比，優(yōu)化確定。同時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《油田地面工程

設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)范》SY/T6420的有關(guān)規(guī)定。

3.0.3油田（區(qū)塊）設(shè)計(jì)注水量，應(yīng)按下式計(jì)算：

Q=CQ1+Q2（3.0.3）

式中：Q———設(shè)計(jì)注水量（m3/d）；

C———注水系數(shù)，可取1.1～1.2；

3

Q1———開(kāi)發(fā)方案配注水量（m/d）；

3

Q2———洗井水量（m/d），洗井周期按60d～100d計(jì)。注水站

管轄井不足100口時(shí)，可按每天洗一口井的水量計(jì)

算，洗井強(qiáng)度和洗井歷時(shí)，各油田應(yīng)按實(shí)際情況確定；

若采用活動(dòng)式洗井車洗井，不應(yīng)計(jì)此水量。

3.0.4油田注水用水應(yīng)節(jié)約水資源，可選用油田采出水、工業(yè)及

生活廢水、人人文庫(kù)專用地表水及地下水。

3.0.5注入水水質(zhì)應(yīng)符合油田制定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

3.0.6注水管網(wǎng)的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按開(kāi)發(fā)提供的井口注水壓力與管

道水頭損失之和選取。

3.0.7在一個(gè)油田內(nèi)，當(dāng)注水管網(wǎng)實(shí)行區(qū)塊或?qū)游环謮鹤⑺畷r(shí)，

宜按不同壓力等級(jí)選擇注水站內(nèi)泵型，并應(yīng)滿足不同區(qū)塊或?qū)游?/p>

注水壓力和水量的要求。

·5·

3.0.8當(dāng)區(qū)塊井間注入壓力差大于1.5MPa時(shí)，宜采用分壓注水

方式。個(gè)別高壓井宜采用局部增壓注水方式。

3.0.9聚合物注入工程方案，應(yīng)按照油田開(kāi)發(fā)方案規(guī)定的注入前

置液及驅(qū)替液時(shí)間、注聚間隔時(shí)間、注入濃度、注入量及注入壓力

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。系統(tǒng)工程宜采用聚合物母液集中配制，目

的液分散注入的工藝流程。

3.0.10油田（區(qū)塊）配制聚合物母液量，應(yīng)按下式計(jì)算：

iX2qv

Qv=（3.0.10）

X1

3

式中：Qv———配制聚合物母液量（m/d）；

———（3/）；

qv平均單井注入量md

i———注入井?dāng)?shù)（口）；

X1———配制母液的聚合物濃度（mg/L）；

X2———注入液的聚合物平均濃度（mg/L）。

3.0.11油田注水工程站場(chǎng)的布局應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天

然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183、《石油天然氣工程總圖設(shè)計(jì)規(guī)

范》SY/T0048和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。

3.0.12濕陷性黃土地區(qū)建站設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《濕陷性

黃土地區(qū)建筑規(guī)范》GB50025的有關(guān)規(guī)定。

3.0.13偏遠(yuǎn)區(qū)塊、試驗(yàn)區(qū)塊及灘海陸采油田的注水設(shè)施宜采用

橇裝形式。

3.0.14注水工程所選用的各類高壓閥門，壓力等級(jí)劃分應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)人人文庫(kù)專用《管道元件—PN（公稱壓力）的定義和選用》GB/T

1048的有關(guān)規(guī)定。

3.0.15灘海陸采油田注水站選用的設(shè)備、閥門、儀表及管道與大

氣接觸的表面應(yīng)采取防止海洋性大氣環(huán)境影響的保護(hù)措施。

·6·

4注水站

4.1站場(chǎng)

4.1.1注水站的選址應(yīng)符合下列規(guī)定：

1注水站的管轄范圍應(yīng)滿足油田總體規(guī)劃要求，并應(yīng)符合交

通、供電、供水及通信便利的要求。

2注水站宜設(shè)在所轄注水系統(tǒng)負(fù)荷中心和注水壓力較高或

有特定要求的地區(qū)。

3站址宜選在地勢(shì)較高或緩坡地區(qū)，宜避開(kāi)河灘、沼澤、局部

低洼地或可能遭受水淹地區(qū)。對(duì)山區(qū)、丘陵及沙漠地區(qū)還應(yīng)注意

合理利用地形。

4站址應(yīng)少占或不占耕地、林地，注重保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

5注水站宜與變電所、水處理站及原油脫水站聯(lián)合建站。

4.1.2注水站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1站內(nèi)平面布置應(yīng)緊湊合理，節(jié)約用地。根據(jù)規(guī)劃發(fā)展的要

求，場(chǎng)區(qū)可留有擴(kuò)建余地或在泵房?jī)?nèi)預(yù)留機(jī)泵擴(kuò)建位置。

2冷卻塔宜布置在注水站邊緣，并處于全年最大頻率風(fēng)向的

下風(fēng)側(cè)。

3多座儲(chǔ)水罐成排布置時(shí)，罐中心宜在一條直線上。

4儲(chǔ)水罐罐基礎(chǔ)頂面中心標(biāo)高人人文庫(kù)專用，不宜低于注水泵房室內(nèi)地坪

標(biāo)高。

5注水站與變電所合建時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）變電所的主控室和高壓開(kāi)關(guān)室應(yīng)靠近注水泵房。

2）變電所應(yīng)位于站場(chǎng)邊緣。

4.1.3注水站宜設(shè)置下列建（構(gòu)）筑物及設(shè)施：

1注水泵房，內(nèi)設(shè)注水泵機(jī)組、高壓閥組。

·7·

2儲(chǔ)水罐。

3輔助房間，包括配電室、值班室、化驗(yàn)室、維修間及庫(kù)房。

4廢水回收設(shè)施。

4.2工藝流程

4.2.1注水站工藝流程應(yīng)滿足來(lái)水計(jì)量、儲(chǔ)存、升壓、水量分配的

要求。

4.2.2注水站應(yīng)根據(jù)區(qū)塊或?qū)游凰?、水質(zhì)、壓力的要求，采用混

注或分質(zhì)、分壓注水流程。

4.2.3溶解氧為主要腐蝕因素的注水站宜采用密閉流程。

4.2.4來(lái)水穩(wěn)定的小型注水設(shè)施可不設(shè)儲(chǔ)水罐。

4.2.5注水泵機(jī)組的選擇、運(yùn)行和調(diào)速應(yīng)符合下列規(guī)定：

1選用的注水泵應(yīng)符合高效節(jié)能及長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

2應(yīng)根據(jù)注入水水質(zhì)，合理選擇注水泵過(guò)流部件材質(zhì)。在累

計(jì)運(yùn)行10000h內(nèi)，泵效下降不應(yīng)大于1%。

3當(dāng)注水站不設(shè)調(diào)速裝置且站外高壓管網(wǎng)未與其他注水站

連通時(shí)，注水泵設(shè)計(jì)宜選擇不同排量的泵型組合。

4離心式注水泵的運(yùn)行特性應(yīng)與管網(wǎng)總阻力特性相匹配。

離心式注水泵注水的泵管壓差宜控制在0.5MPa以下。

5可選用成熟可靠的高效大排量往復(fù)式注水泵替代中小型

低效離心注水泵。

6當(dāng)往復(fù)式注水泵機(jī)組電機(jī)配電為低壓時(shí)，泵機(jī)組宜采用變

頻調(diào)速技術(shù)人人文庫(kù)專用；配電為高壓時(shí)，泵機(jī)組可采用其他成熟可靠的調(diào)速技

術(shù)。

4.2.6注水站應(yīng)根據(jù)注水泵機(jī)組的運(yùn)行條件設(shè)置潤(rùn)滑油系統(tǒng)和

冷卻水系統(tǒng)。

4.2.7離心注水泵、注水電機(jī)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有

運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)及超限報(bào)警和聯(lián)鎖停機(jī)功能，并應(yīng)具有下列保護(hù)功

能：

·8·

1注水泵入口壓力檢測(cè)、過(guò)低保護(hù)。

2注水泵單機(jī)組潤(rùn)滑油供給壓力檢測(cè)、過(guò)低保護(hù)。

3注水泵軸承溫度檢測(cè)、超溫保護(hù)。

4注水電機(jī)軸承溫度檢測(cè)、超溫保護(hù)。

5注水泵出口水溫檢測(cè)、超溫保護(hù)。

6注水電機(jī)定子風(fēng)溫檢測(cè)、超溫保護(hù)。

7潤(rùn)滑油站供油壓力檢測(cè)、過(guò)低保護(hù)。

8潤(rùn)滑油站油箱高低液位報(bào)警。

9冷卻水供給壓力檢測(cè)、過(guò)低保護(hù)。

4.2.8往復(fù)式注水泵應(yīng)具有下列保護(hù)功能：

1泵入口壓力檢測(cè)、過(guò)低保護(hù)。

2泵出口壓力檢測(cè)、超限保護(hù)。

3泵液力端潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓、溫度和油箱油位的超限保

護(hù)。

4.2.9往復(fù)式注水泵宜設(shè)喂水泵。

4.3注水泵房

4.3.1注水泵房的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1注水泵機(jī)組的布置應(yīng)滿足設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、安裝和檢修

的要求。

2注水泵機(jī)組間突出部分凈距應(yīng)滿足泵整體裝拆搬運(yùn)的要

求。

3注水泵電機(jī)非軸伸端與泵房墻壁間距離人人文庫(kù)專用，應(yīng)滿足電機(jī)轉(zhuǎn)子

裝拆搬運(yùn)的要求。

4室內(nèi)潤(rùn)滑油設(shè)備、冷卻水設(shè)備的布置宜與注水泵機(jī)組相協(xié)

調(diào)。

5注水泵房主通道寬度不宜小于1.5m。

6泵房地坪至屋蓋底部的凈高，應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1）不設(shè)橋吊的注水泵房?jī)舾卟灰舜笥?.2m。

·9·

2）設(shè)有橋吊的注水泵房?jī)舾咧祽?yīng)計(jì)算確定，不宜小于6.0m。

7泵房通往室外的門不應(yīng)少于2個(gè)，其中1個(gè)應(yīng)能滿足運(yùn)輸

最大設(shè)備的要求。

8輔助房間宜設(shè)置在注水泵房一端，且應(yīng)與注水泵房總體布

置相協(xié)調(diào)。

9泵房與值班室相通的門、窗應(yīng)按隔音門、隔音窗設(shè)計(jì)。泵

房?jī)?nèi)值班室、配電室應(yīng)按防噪聲要求設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50087的有關(guān)規(guī)定。

4.3.2注水泵宜設(shè)備用泵，離心泵每運(yùn)行1～4臺(tái)時(shí)，可備用1

臺(tái)；往復(fù)泵每運(yùn)行1～3臺(tái)時(shí)，可備用1臺(tái)。同時(shí)注入多種水質(zhì)時(shí)，

可共用備用泵。采用橇裝形式的注水泵可不設(shè)備用泵。

4.3.3離心泵進(jìn)出水管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泵進(jìn)水管應(yīng)有來(lái)水截?cái)嚅y、流量計(jì)、過(guò)濾器、偏心大小頭和

壓力表。

2泵進(jìn)水管流量計(jì)的精確度宜為1.0級(jí)。

3泵吸水管流速宜符合下列規(guī)定：

1）直徑小于250mm時(shí)，流速宜為0.8m/s～1.2m/s。

2）直徑大于或等于250mm時(shí)，流速宜為1.0m/s～1.5m/s。

4泵出水管應(yīng)有排氣閥、止回閥、回流閥、調(diào)節(jié)閥、出水截?cái)?/p>

閥和壓力表。

5泵出水管直徑不應(yīng)小于泵出口直徑，流速不宜大于3.0m/s。

4.3.4往復(fù)泵進(jìn)出水管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泵進(jìn)水管應(yīng)有來(lái)水截?cái)嚅y和壓力表人人文庫(kù)專用，宜設(shè)管道過(guò)濾器。

2泵進(jìn)水管流速不宜大于1.0m/s。

3泵出水管應(yīng)有壓力緩沖器、安全閥、止回閥、回流閥、截?cái)?/p>

閥和壓力表。

4泵出水管直徑不應(yīng)小于泵出口直徑，流速不宜大于2.0m/s。

5泵進(jìn)出水管段應(yīng)采取防振措施。

4.3.5大中型注水泵泵房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有起重設(shè)備，起吊重量離心泵按

·01·

單泵泵體重量計(jì)，往復(fù)泵按拆卸中最重部件計(jì)，起吊設(shè)備的選用應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1起吊重量不大于3t，可設(shè)移動(dòng)吊架類的起吊行走簡(jiǎn)易吊具。

2起吊重量大于3t，可設(shè)橋式手動(dòng)吊車。

3橋吊兩側(cè)行走軌道之一端應(yīng)設(shè)置檢修直爬梯。

4.3.6潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)滿足供油、過(guò)濾、冷卻、回油的要求。

2離心泵注水站宜采用集中稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)。

3往復(fù)泵注水站可采用單個(gè)機(jī)組獨(dú)立的潤(rùn)滑系統(tǒng)。

4配有高壓電機(jī)的機(jī)組，潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故油箱或

油罐。

5設(shè)高位油箱或油罐時(shí)，油箱或油罐高度應(yīng)滿足注水電機(jī)惰

走時(shí)供油壓力，油箱或油罐有效容積不應(yīng)小于注水電機(jī)惰走時(shí)間

內(nèi)的供油量。

4.3.7冷卻水系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)滿足計(jì)量、加藥、過(guò)濾、補(bǔ)水、排污的要求。

2應(yīng)根據(jù)注水站所在地區(qū)情況選擇閉式或開(kāi)式循環(huán)冷卻水

流程，風(fēng)沙較大地區(qū)應(yīng)采用閉式循環(huán)冷卻水流程。

3冷卻水計(jì)量表的精確度宜為2.0級(jí)。

4冷卻水泵應(yīng)設(shè)備用泵1臺(tái)。

4.3.8灘海陸采油田注水站管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《灘海

結(jié)構(gòu)物上管網(wǎng)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范人人文庫(kù)專用》SY/T4086中的有關(guān)規(guī)定。

4.4儲(chǔ)水罐

4.4.1注水站設(shè)儲(chǔ)水罐時(shí)，應(yīng)按不同水質(zhì)設(shè)置水罐。當(dāng)注水來(lái)水

為單一水質(zhì)時(shí)，宜設(shè)2座；兩種以上水質(zhì)時(shí)，宜設(shè)3座。儲(chǔ)水罐總

有效容積可按注水站4h～6h設(shè)計(jì)水量計(jì)算。

4.4.2灘海陸采油田注水站儲(chǔ)水罐可設(shè)1座。

4.4.3儲(chǔ)水罐宜采用立式拱頂罐，每座水罐應(yīng)設(shè)有梯子、透光孔、

·11·

通氣孔、人孔、清掃孔。頂部應(yīng)設(shè)封閉式護(hù)欄。

4.4.4注水用清水與污水嚴(yán)禁進(jìn)入同一儲(chǔ)水罐。當(dāng)清水與污水

兩罐出水管相連通時(shí)，清水罐進(jìn)水管口高度必須高于污水罐溢流

液位0.3m以上。

4.4.5儲(chǔ)水罐進(jìn)出水管端口應(yīng)在罐內(nèi)兩側(cè)相對(duì)布置。

4.4.6儲(chǔ)水罐應(yīng)有液位檢測(cè)與報(bào)警，高報(bào)警液位宜在距罐壁頂

0.5m～1.0m處，低報(bào)警液位宜在罐出水管中心上方1.0m～1.5m

處。

4.4.7罐間閥組設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不同水質(zhì)的注水來(lái)水應(yīng)分別計(jì)量，計(jì)量表的精確度為1.0級(jí)。

2管道低架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼平臺(tái)。

3室內(nèi)設(shè)喂水泵時(shí)，應(yīng)留有設(shè)備檢修的通道。

4.4.8儲(chǔ)存含油污水的儲(chǔ)水罐，罐頂宜設(shè)有浮油回收設(shè)施。

4.4.9需密閉隔氧的儲(chǔ)水罐，宜采用浮床（浮盤）隔氧措施。

4.5注配間及增壓間

4.5.1注配及增壓工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用密閉流程，可不設(shè)洗井流程。

2注水泵宜設(shè)變頻調(diào)速裝置。

3注水泵宜采用離線備用。

4增壓泵增壓值應(yīng)根據(jù)來(lái)水壓力和所轄注水井注水壓力要

求確定。

5往復(fù)式注水泵的運(yùn)行狀態(tài)與報(bào)警保護(hù)功能以及工藝管道人人文庫(kù)專用

設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.8條、第4.3.4條的規(guī)定。

4.5.2注配間及增壓間的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1注配間及增壓間宜與油計(jì)量間合建。

2注水泵與配水閥組宜設(shè)于同一房間內(nèi)。

3房間布置宜只設(shè)注配間和配電室，兩房間可不設(shè)通行門，

只設(shè)隔音觀察窗。

·21·

5注水管道

5.1基本要求

5.1.1對(duì)于滾動(dòng)開(kāi)發(fā)的油田，站外干管、支干管流通能力宜預(yù)留

適當(dāng)?shù)母挥嗔俊?/p>

5.1.2注水管道流速宜符合下列規(guī)定：

1單井支管流速不宜大于1.2m/s。

2注水干管、支干管流速不宜大于1.6m/s。

3聚合物母液外輸管流速不宜大于0.6m/s，目的液注入管

流速不宜大于1.0m/s。

5.1.3聚合物母液的管流阻力可按下式計(jì)算：

3n+1n（32·q）n

ΔP=4·L·K··（5.1.3）

（4n）πn·D3n+1

式中：ΔP———管道壓降（Pa）；

L———管線長(zhǎng)度（m）；

K———稠度系數(shù)（Pa·Sn），應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定；

n———流變行為指數(shù)，n＜1，無(wú)量綱，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定；

q———流量（m3/s）；

D———管道內(nèi)徑（m）。

5.1.4注水干管人人文庫(kù)專用、支干管宜采用鋼管。單井支管應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、參

數(shù)條件、運(yùn)行維護(hù)要求和敷設(shè)條件經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選后確定選用金

屬或非金屬管道。

5.1.5注水工程非金屬管道設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《非金屬

管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》系列SY/T6769.1～SY/T6769.4

的有關(guān)規(guī)定。

5.1.6注水管道所用鋼管、管道組件的選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)

·31·

計(jì)溫度、介質(zhì)特性經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選后確定。

5.1.7鋼質(zhì)注水管道管件的選用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高壓注水

管路配件設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》SY/T5270的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)

件。

5.1.8灘海陸采油田注水管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《灘海結(jié)

構(gòu)物上管網(wǎng)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》SY/T4086的有關(guān)規(guī)定。

5.2管道敷設(shè)

5.2.1注水管道敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1注水管道宜埋地敷設(shè)。通過(guò)低洼地時(shí)，敷設(shè)方式應(yīng)通過(guò)技

術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比確定，位于沼澤、季節(jié)性積水地區(qū)、沙漠和戈壁荒原地

區(qū)以及山地丘陵、黃土高原溝壑地區(qū)及其他特殊地段的注水管道，

可視具體情況采用埋地、管堤、地面敷設(shè)或架空敷設(shè)。

2地上敷設(shè)的注水管道應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，確定是否采取

防凍保溫措施。

3站外注水管道嚴(yán)禁從建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)下方穿過(guò)。

4與建（構(gòu)）筑物凈距不應(yīng)小于5m；當(dāng)特殊情況小于5m時(shí)，

注水管道應(yīng)采取增強(qiáng)保護(hù)措施。

5注水管道可沿油田專用公路路肩敷設(shè)。

6注水管道與鐵路平行敷設(shè)時(shí)，管道中心距鐵路用地范圍邊

界不宜小于3m。

7注水管道沙漠地區(qū)埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取固沙措施。

8灘海地區(qū)站外管道宜沿灘涂道路的管溝敷設(shè)人人文庫(kù)專用。當(dāng)敷設(shè)在

道路以外時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的穩(wěn)管措施。

9灘海陸采油田灘涂區(qū)域內(nèi)的管道采用架空敷設(shè)時(shí)，管架應(yīng)

采用淺基礎(chǔ)鋼管架或樁基礎(chǔ)管架，荷載計(jì)算應(yīng)附加冰載荷或波浪

載荷。

5.2.2注水管道穿、跨越鐵路、公路、水渠和河流的工程設(shè)計(jì)，應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50423

·41·

和《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50459的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3注水管道截?cái)嚅y設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1轄6～10口注水井或2～3個(gè)多井配水間的注水干線兩端

宜設(shè)截?cái)嚅y。

2灘海地區(qū)站外管道串接多個(gè)平臺(tái)（井臺(tái)）時(shí)，應(yīng)在各平臺(tái)

（井臺(tái)）分支處下游的干管上設(shè)截?cái)嚅y。

3高壓管道截?cái)嚅y宜地面安裝。

5.2.4鋼質(zhì)注水干管、支干管在管道起點(diǎn)、折點(diǎn)、終點(diǎn)，以及每隔

0.5km處宜設(shè)管道標(biāo)志樁。

5.3鋼質(zhì)管道耐壓強(qiáng)度計(jì)算

5.3.1注水用高壓鋼質(zhì)管道的選用，應(yīng)符合耐壓強(qiáng)度計(jì)算的壁厚

要求，并應(yīng)按附加值列項(xiàng)，正確合理地確定管子的規(guī)格。

5.3.2當(dāng)公稱壓力不大于42MPa且直管計(jì)算厚度ts小于管子外

徑D0的1/6時(shí)，承受內(nèi)壓直管的厚度計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1直管的計(jì)算厚度應(yīng)按下式計(jì)算：

PD0

ts=t（5.3.2-1）

2（[σ]Ej+PY）

式中：ts———直管計(jì)算厚度（mm）；

P———設(shè)計(jì)壓力（MPa）；

D0———管子外徑（mm）；

[σ]t———在設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa），見(jiàn)附錄A；

———，；

Ej人人文庫(kù)專用焊接接頭系數(shù)無(wú)縫鋼管取1

Y———系數(shù)，取0.4。

2直管的設(shè)計(jì)厚度應(yīng)按下列公式計(jì)算：

tsd=ts+C（5.3.2-2）

C=C1+C2（5.3.2-3）

C1=Ets（5.3.2-4）

tsd———直管設(shè)計(jì)厚度（mm）；

·51·

ts———直管計(jì)算厚度（mm）；

C———厚度附加量之和（mm）；

C1———厚度減薄附加量，包括加工、開(kāi)槽和螺紋深度及材料厚

度負(fù)偏差（mm）；

C2———腐蝕或磨蝕附加量（mm），對(duì)于輕微腐蝕環(huán)境可取

1mm，對(duì)于較嚴(yán)重腐蝕環(huán)境應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。對(duì)

于灘海陸采注水用高壓管道，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，無(wú)資料

時(shí)淡水可取2mm，海水可取3mm。

E———系數(shù)，當(dāng)ts＜D0/6時(shí)，系數(shù)E值應(yīng)按表5.3.2選取。

表5.3.2系數(shù)E值

材質(zhì)無(wú)縫鋼管壁厚（mm）E值（%）

碳素鋼或合金鋼≤2015

＞2012.5

人人文庫(kù)專用

·61·

6配水間及井口

6.1配水間

6.1.1配水工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)滿足注水井流量計(jì)量及調(diào)節(jié)的要求。

2固定洗井時(shí)，應(yīng)滿足洗井水量計(jì)量及調(diào)節(jié)的要求。

3注水井洗井水量可取15m3/h～30m3/h。

4洗井水量大于注水流量計(jì)的量程時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置洗井水計(jì)

量及調(diào)節(jié)設(shè)施。

5流量計(jì)的精確度宜為2.0級(jí)。

6根據(jù)需要可設(shè)水量自動(dòng)調(diào)節(jié)和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能。

6.1.2配水間的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1多井配水間宜與油計(jì)量間合建。

2配水設(shè)施設(shè)于室內(nèi)時(shí)，室內(nèi)人行操作通道應(yīng)滿足閥門操

作、巡檢和維護(hù)的要求。配水間采用磚混房間時(shí)，室內(nèi)人行操作通

道凈寬不應(yīng)小于0.8m；配水間采用橇裝形式時(shí)，室內(nèi)人行操作通

道凈寬不應(yīng)小于0.5m。

6.2注水井口

6.2.1注水井口設(shè)計(jì)應(yīng)滿足井的正注人人文庫(kù)專用、反注、合注、正洗、反洗、取

樣、測(cè)試及方便井下作業(yè)的要求。

6.2.2注水井口應(yīng)設(shè)有截?cái)嚅y、油壓表、套壓表，宜設(shè)有來(lái)水止回

閥。注入井口還應(yīng)設(shè)取樣閥。

6.2.3單井配水間或閥組與井口宜在同一井場(chǎng)內(nèi)布置，兩者間距

不宜小于10m。

6.2.4注水井口宜露天設(shè)置，注水井場(chǎng)的標(biāo)高和面積應(yīng)能滿足生

·71·

產(chǎn)管理和井下作業(yè)的需要。

6.2.5處于人口稠密區(qū)的注水井口應(yīng)采取防止人員靠近的防護(hù)

措施。

人人文庫(kù)專用

·81·

7聚合物配制站

7.1站場(chǎng)

7.1.1配制站的選址應(yīng)符合下列規(guī)定：

1配制站的管轄范圍應(yīng)滿足油田總體規(guī)劃要求，并應(yīng)符合交

通、供電、供水及通信便利的要求。

2站址應(yīng)選擇在所轄注入站的負(fù)荷中心。

3應(yīng)按所轄注聚油田的開(kāi)發(fā)次序統(tǒng)籌布置，站址選擇應(yīng)兼顧

各階段注入站位置。

7.1.2配制站的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1熟化罐應(yīng)靠近母液外輸泵房布置。

2聚合物料庫(kù)應(yīng)靠近配制間布置。

3熟化罐基礎(chǔ)標(biāo)高，應(yīng)滿足外輸泵靜壓供液的要求。

7.1.3配制站宜設(shè)置下列建（構(gòu)）筑物及設(shè)施：

1配制間及料庫(kù)，內(nèi)設(shè)分散裝置、供水泵、防粉塵飛濺和除塵

設(shè)施。

2熟化罐和儲(chǔ)水罐。

3外輸泵房，內(nèi)設(shè)外輸泵、過(guò)濾器、外輸閥組。

4輔助房間，包括配電間、值班室、化驗(yàn)室、維修間、庫(kù)房、淋

浴室及衛(wèi)生間人人文庫(kù)專用。

5廢液回收設(shè)施。

7.2工藝流程

7.2.1聚合物配制站工藝流程應(yīng)滿足聚合物分散、熟化、過(guò)濾、外

輸?shù)囊蟆?/p>

7.2.2配制過(guò)程中應(yīng)減少聚合物溶液的黏度損失，并應(yīng)符合以下

·91·

規(guī)定：

1與聚合物母液接觸的部分，應(yīng)使用不銹鋼、玻璃鋼或其他

性能穩(wěn)定的材料。

2應(yīng)使用低剪切的泵、過(guò)濾器、攪拌器、閥門、流量計(jì)。

3聚合物母液應(yīng)采用減縮形式由干管分流到支管。

4聚合物母液不得采取閥門控制流量。

7.2.3配制用水應(yīng)滿足開(kāi)發(fā)方案的要求。水過(guò)濾器或其他水處

理設(shè)施的設(shè)置應(yīng)根據(jù)水源特性及水質(zhì)要求確定。

7.2.4聚合物的分散和熟化過(guò)程應(yīng)采取全自動(dòng)控制。分散裝置、

熟化罐、外輸泵、過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置狀態(tài)監(jiān)測(cè)及保護(hù)功能。

7.2.5聚合物母液過(guò)濾精度應(yīng)根據(jù)開(kāi)發(fā)方案的要求確定。

7.2.6外輸母液流量宜計(jì)量，流量計(jì)的精確度宜為1.0級(jí)。

7.2.7熟化罐出口、外輸泵（喂入泵）進(jìn)出口、過(guò)濾器進(jìn)出口應(yīng)設(shè)

取樣口。

7.2.8配制母液濃度不宜小于5000mg/L，濃度最大允許誤差應(yīng)

為±5%。

7.3配制間及料庫(kù)

7.3.1配制間及料庫(kù)的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1配制間主要通道寬度不宜小于1.5m。

2配制間內(nèi)設(shè)水過(guò)濾器時(shí)，宜成排布置。水過(guò)濾器頭蓋距地

坪高度大于1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)。

3料庫(kù)的面積應(yīng)滿足聚合物干粉運(yùn)輸人人文庫(kù)專用、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存的要求。

4料庫(kù)應(yīng)設(shè)置吊車，大型站可按2臺(tái)設(shè)置。吊運(yùn)750kg干粉

袋的吊車，可采用起重量2t橋吊。

5配制間及料庫(kù)的凈高，應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1）可堆放3層聚合物干粉袋。

2）應(yīng)滿足聚合物干粉袋吊運(yùn)、投料的要求。

6料庫(kù)的進(jìn)車通道坡度不宜大于1∶10，并應(yīng)做防滑處理。

·02·

7料庫(kù)內(nèi)存放聚合物干粉的區(qū)域，地坪應(yīng)高于配制間地坪

50mm～100mm，且周圍應(yīng)設(shè)置防倒塌圍欄。

8配制間大門應(yīng)滿足設(shè)備進(jìn)出的要求，料庫(kù)大門應(yīng)滿足運(yùn)料

車進(jìn)出的要求。

7.3.2聚合物的儲(chǔ)存應(yīng)符合以下規(guī)定：

1配制站的庫(kù)存量應(yīng)根據(jù)聚合物干粉的運(yùn)輸距離、運(yùn)輸條件

和具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)綜合確定，庫(kù)存量宜為7d～15d聚合物干粉用量。

2聚合物干粉的包裝，宜采用750kg大袋包裝。

3彌散性強(qiáng)的粉料宜采取自動(dòng)密閉投料。

7.3.3聚合物干粉分散裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分散應(yīng)均勻，不應(yīng)有魚(yú)眼及結(jié)塊。

2干粉給料、給水、攪拌器啟停、閥門開(kāi)關(guān)、輸送泵啟停應(yīng)實(shí)

現(xiàn)過(guò)程自動(dòng)化。每個(gè)單元亦可手動(dòng)操作。

3料斗應(yīng)設(shè)篩網(wǎng)及防粉塵外濺設(shè)施。人工投料口應(yīng)設(shè)吸塵

和干粉回收設(shè)施，粉塵不應(yīng)直接外排場(chǎng)區(qū)。

4給料、給水應(yīng)計(jì)量。給料計(jì)量衡器的最大允許誤差應(yīng)在

±2%以內(nèi)，給水計(jì)量表的精確度為1.0級(jí)。

5在單臺(tái)分散裝置檢修時(shí)，如不影響配制站聚合物母液配制

能力，可不設(shè)備用裝置。如影響配制站聚合物母液配制能力，應(yīng)按

運(yùn)行1～3臺(tái)設(shè)1臺(tái)備用。

6在特別潮濕地區(qū)，料斗宜采取防潮濕及防干粉板結(jié)的措施。

7.3.4分散裝置的供水泵應(yīng)符合下列規(guī)定：

1供水泵與分散裝置宜采取一對(duì)一供水方式人人文庫(kù)專用。

2供水泵的排量與壓力應(yīng)滿足分散裝置需要。

3供水泵應(yīng)與分散裝置聯(lián)動(dòng)，且宜設(shè)軟啟動(dòng)功能。

7.3.5配制間及料庫(kù)應(yīng)根據(jù)需要采取防塵、防滑措施。

7.4熟化罐

7.4.1熟化時(shí)間應(yīng)按照不同的聚合物、水質(zhì)、溫度、攪拌條件經(jīng)試

·12·

驗(yàn)確定，宜為2h～3h。

7.4.2聚合物熟化罐宜采用立式拱頂罐，罐體宜采用玻璃鋼材

質(zhì)，每座罐應(yīng)設(shè)有梯子、透光孔、通氣孔、人孔、清掃孔、罐頂封閉式

護(hù)欄、攪拌器巡檢用平臺(tái)。

7.4.3熟化罐攪拌器的形式和參數(shù)應(yīng)根據(jù)聚合物的分子量及類

型、母液濃度、水質(zhì)、水溫、罐尺寸形狀確定。

7.4.4熟化罐攪拌器啟停、熟化罐進(jìn)出液閥門開(kāi)關(guān)應(yīng)全部實(shí)現(xiàn)過(guò)

程自動(dòng)化，每個(gè)單元亦可手動(dòng)操作。

7.4.5熟化罐的容積及數(shù)量應(yīng)根據(jù)下列因素確定：

1滿足配制站的最大配制母液能力要求。

2配制聚合物需要的熟化時(shí)間。

3進(jìn)出液所需時(shí)間。

7.4.6熟化罐每運(yùn)行2～5座可設(shè)1座備用。

7.4.7熟化罐罐體應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件確定是否采取伴熱保溫。

7.5外輸泵房

7.5.1外輸泵房的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外輸泵前主要通道寬度不宜小于1.5m。

2泵組間凈距應(yīng)滿足設(shè)備整體裝拆的需要。

3單螺桿泵出口處應(yīng)留有定子拆裝、檢修的空間。

4聚合物過(guò)濾器宜成排布置，頭蓋距地坪高度大于1.5m

時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)。

5外輸泵房宜設(shè)置吊車人人文庫(kù)專用，起重量應(yīng)滿足外輸泵檢修和更換濾

袋的要求。

6泵房?jī)舾邞?yīng)滿足聚合物過(guò)濾器更換濾袋的要求。

7外輸泵房大門應(yīng)滿足設(shè)備進(jìn)出的要求。

7.5.2外輸（喂入）泵應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在排量壓力允許條件下，宜采用低剪切的單螺桿泵，且泵

速不宜大于300rpm。當(dāng)排量壓力超出單螺桿泵最大允許條件時(shí)，

·22·

可采用低剪切的雙螺桿泵。

2外輸泵的排量及數(shù)量應(yīng)根據(jù)下列因素確定：

1）聚合物類型及母液濃度。

2）配制站所轄注入站規(guī)模。

3外輸泵進(jìn)、出口管線應(yīng)設(shè)下列設(shè)施：

1）泵進(jìn)口應(yīng)安裝截?cái)嚅y、過(guò)濾器、取樣閥、壓力顯示及低壓

聯(lián)鎖保護(hù)。

2）泵出口應(yīng)安裝安全閥、止回閥、截?cái)嚅y、流量計(jì)、取樣閥、

壓力顯示及高壓聯(lián)鎖保護(hù)。流量計(jì)可置于計(jì)量外輸閥組

處。

4外輸泵直接給注入泵灌注供液時(shí)，外輸泵應(yīng)采取變頻恒壓

閉環(huán)控制。

5外輸泵宜按規(guī)格設(shè)在線備用泵。

6單螺桿泵安裝應(yīng)滿足更換定子的需要。

7.5.3聚合物母液過(guò)濾器應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)選用低剪切過(guò)濾器。

2可采用粗、精二級(jí)過(guò)濾方式，精濾器過(guò)濾精度的設(shè)置應(yīng)根

據(jù)油層對(duì)注入液的要求確定。

3粗濾器起始?jí)航祽?yīng)小于0.02MPa，精濾器起始?jí)航祽?yīng)小

于0.05MPa。

4聚合物母液過(guò)濾器與外輸泵宜采取一對(duì)一配置方式。

5過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置頂部放空閥及底部排污閥。

6粗人人文庫(kù)專用、精過(guò)濾器應(yīng)分別設(shè)置壓差計(jì)及超壓差報(bào)警。

·32·

8聚合物注入站

8.1站場(chǎng)

8.1.1注入站的選址應(yīng)符合下列規(guī)定：

1注入站的轄井范圍應(yīng)滿足油田總體規(guī)劃要求，并應(yīng)符合交

通、供電、供水及通信便利的要求。

2應(yīng)按所轄注入井的位置，站址選擇在負(fù)荷中心。

3應(yīng)與所轄注入井的開(kāi)發(fā)次序統(tǒng)籌布置，站址選擇應(yīng)兼顧各

階段注入井位置。

8.1.2注入站的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)于寒冷地區(qū)，聚合物母液儲(chǔ)罐宜采用泵房?jī)?nèi)設(shè)置高架的

方式。

2高架聚合物母液儲(chǔ)罐最低液位與注入泵入口的高差應(yīng)滿

足注入泵靜壓供液的要求，不宜低于2.5m。

8.1.3注入站宜設(shè)置下列建（構(gòu)）筑物及設(shè)施：

1注入泵房，內(nèi)設(shè)注入泵、聚合物母液儲(chǔ)罐、高壓混配閥組。

2輔助房間，包括配電間、值班室、化驗(yàn)室、維修間、庫(kù)房及衛(wèi)

生間。

3廢液回收設(shè)施人人文庫(kù)專用。

8.2工藝流程

8.2.1聚合物注入站工藝流程應(yīng)滿足聚合物母液儲(chǔ)存、升壓、計(jì)

量、與高壓水混合的要求。

8.2.2注入過(guò)程中應(yīng)減少聚合物溶液的黏度損失，并應(yīng)符合本規(guī)

范第7.2.2條的規(guī)定。

8.2.3采用單泵單井或一泵多井流程應(yīng)根據(jù)注入井?dāng)?shù)量、注入壓

·42·

力差異情況確定。注入井?dāng)?shù)超過(guò)20口宜采用一泵多井流程。

8.2.4注入泵供液方式宜采取高架儲(chǔ)罐供液方式，儲(chǔ)罐有效容積

可按1h～2h母液用量計(jì)算。亦可采取泵灌注供液方式。

8.2.5注入泵應(yīng)設(shè)置低壓、高壓聯(lián)鎖保護(hù)，聚合物母液與高壓水

的混配應(yīng)采取自動(dòng)控制方式。

8.2.6單井注入濃度及注入量的最大允許誤差均應(yīng)在±5%以

內(nèi)。

8.2.7儲(chǔ)罐進(jìn)出口、注入泵進(jìn)出口、目的液出站口應(yīng)設(shè)取樣口。

8.2.8混配閥組除應(yīng)滿足所轄注入井的混配要求以外，還應(yīng)根據(jù)

具體工況確定是否設(shè)置洗井及調(diào)剖工藝設(shè)施。

8.3注入泵房

8.3.1注入泵房的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1注入泵前主要通道寬度不宜小于1.5m。

2泵組間凈距應(yīng)滿足設(shè)備整體裝拆的需要。

3高壓混配閥組宜成排布置，人行操作通道應(yīng)滿足閥門操作

的需要。

4輔助房間宜設(shè)在注入泵房一端。

5可根據(jù)需要預(yù)留調(diào)剖設(shè)施的空間。

6泵房及值班室的要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條第9款的

規(guī)定。

7注入泵房大門應(yīng)滿足設(shè)備進(jìn)出的要求。

8.3.2注入泵應(yīng)符合下列規(guī)定人人文庫(kù)專用：

1應(yīng)選用低剪切高壓往復(fù)泵。

2應(yīng)采取調(diào)節(jié)排量的措施，宜采取變頻調(diào)速控制。

3額定壓力應(yīng)滿足工程適應(yīng)期所轄油田注入井完成配注的

最高壓力需求，并應(yīng)留有井口壓力上升2MPa～3MPa的余地。

4應(yīng)易于放出泵腔內(nèi)部所存空氣。

5采取單泵單井流程時(shí)，注入泵宜采用離線備用方式，每運(yùn)

·52·

行8～10臺(tái)設(shè)置1臺(tái)備用；采取一泵多井流程時(shí)，注入泵應(yīng)采用在

線備用方式，每運(yùn)行4～6臺(tái)設(shè)置1臺(tái)備用。

8.3.3注入泵進(jìn)出液管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泵供液干管應(yīng)設(shè)集氣包及放氣閥。

2泵進(jìn)液管應(yīng)設(shè)截?cái)嚅y、過(guò)濾器、取樣閥、壓力顯示及低壓聯(lián)

鎖保護(hù)。

3采取喂液泵或外輸泵給注入泵灌注供液時(shí)，供液干管流速

應(yīng)小于0.2m/s，注入泵入口管流速應(yīng)小于0.5m/s。

4采取高架母液儲(chǔ)罐或儲(chǔ)箱給注入泵靜壓供液時(shí)，供液干管

流速應(yīng)小于0.1m/s，注入泵入口管流速應(yīng)小于0.5m/s。

5泵出液管應(yīng)設(shè)緩沖器、安全閥、回流閥、止回閥、截?cái)嚅y、流

量計(jì)、取樣閥、壓力顯示及高壓聯(lián)鎖保護(hù)。

6泵出液管流量計(jì)的精確度宜為1.0級(jí)，且宜與止回閥一起

置于混配閥組處。

7泵出液管流速應(yīng)小于1.0m/s。

8.3.4高壓混配閥組設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采取一泵多井注入工藝時(shí)，宜設(shè)置2～3個(gè)高壓母液匯管。

單井母液管線上應(yīng)設(shè)流量調(diào)節(jié)器、止回閥、流量計(jì)。流量調(diào)節(jié)器應(yīng)

滿足低剪切要求，并應(yīng)采用自動(dòng)流量調(diào)節(jié)控制方式。

2單井的高壓供水管線上應(yīng)設(shè)截?cái)嚅y、流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、

壓力表。流量計(jì)的精確度宜為1.0級(jí)。

3高壓水流量調(diào)節(jié)宜采取自動(dòng)控制方式。

4高壓母液和高壓水管混合后應(yīng)設(shè)置適用于高黏液體的低人人文庫(kù)專用

剪切靜態(tài)混合器，混合不均勻系數(shù)應(yīng)小于5%。

·62·

9公用工程

9.1供配電

9.1.1負(fù)荷分級(jí)宜符合下列規(guī)定：

16（10）kV電機(jī)的注水站、聚合物配制站宜按二級(jí)負(fù)荷供

電。

20.4kV電機(jī)的注水站、聚合物注入站、注配間、增壓間宜

按三級(jí)負(fù)荷供電。

9.1.2供電宜符合下列規(guī)定：

1二級(jí)負(fù)荷宜采用兩回線路供電。當(dāng)采用兩回線路供電確

有困難時(shí)，在工藝上設(shè)有停電安全措施或有備用電源時(shí)，可用一回

線路供電。

2三級(jí)負(fù)荷宜采用單回路單變壓器供電，與油田其他站相鄰

布置時(shí)，也可與其他負(fù)荷共用變壓器。

9.1.3電源應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用6（10）kV電機(jī)的注水站宜設(shè)置110（35）/6（10）kV

變電所或6（10）kV開(kāi)閉所，該變、配電所可同時(shí)為油氣田其他站

負(fù)荷供電。

2注入站場(chǎng)供電電壓應(yīng)根據(jù)電源條件、用電負(fù)荷分布情況、

油田其他站場(chǎng)布置情況綜合確定人人文庫(kù)專用。

9.1.4站內(nèi)變壓器的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1有兩個(gè)電源時(shí)，宜選用兩臺(tái)變壓器，單臺(tái)容量應(yīng)能滿足全

部二級(jí)負(fù)荷的供電。僅有一個(gè)電源時(shí)，宜選用一臺(tái)變壓器，變壓器

容量應(yīng)滿足全部計(jì)算負(fù)荷配電。

2變壓器單臺(tái)容量不宜大于1600kV·A。

9.1.5各類站場(chǎng)均應(yīng)設(shè)置無(wú)功補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后的功率因素不宜

·72·

低于0.9。

9.1.6灘海陸采油田配電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《灘海石油工程電

氣技術(shù)規(guī)范》SY/T4089及《灘海石油工程發(fā)電設(shè)施技術(shù)規(guī)范》

SY/T4090的有關(guān)規(guī)定。

9.2儀表及監(jiān)控

9.2.1油田注水工程儀表及監(jiān)控設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣

田及管道工程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50823和《油氣田

及管道儀表控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50892的有關(guān)規(guī)定。

9.2.2容納聚合物溶液的容器應(yīng)設(shè)置用于連續(xù)指示報(bào)警的液位

檢測(cè)儀表及高低報(bào)警或聯(lián)鎖的液位開(kāi)關(guān)。

9.2.3油田注水工程的儀表選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)黏稠、易堵、腐蝕的測(cè)量介質(zhì)，應(yīng)選用與介質(zhì)性質(zhì)相適應(yīng)

的儀表或采取隔離措施。

2流量?jī)x表的信號(hào)傳輸宜采用串行通信方式。

3與聚合物接觸的檢測(cè)儀表、控制閥，不應(yīng)使用鋁、銅、鐵及

其他對(duì)聚合物產(chǎn)生降解作用的材料，宜采用不銹鋼、聚四氟乙烯及

其他不對(duì)聚合物產(chǎn)生降解作用的材料。

4聚合物熟化罐及儲(chǔ)罐液位的連續(xù)檢測(cè)，宜采用非接觸式物

位儀表、射頻導(dǎo)納儀表或帶毛細(xì)管和遠(yuǎn)傳法蘭的靜壓式變送器。

報(bào)警限值檢測(cè)，可采用音叉式液位開(kāi)關(guān)、超聲波液位開(kāi)關(guān)或其他適

用于高黏度介質(zhì)的液位開(kāi)關(guān)。

5熟化罐或聚合物儲(chǔ)罐進(jìn)出口的控制閥人人文庫(kù)專用，宜選蝶閥。其材質(zhì)

應(yīng)為不銹鋼或帶內(nèi)襯的碳鋼閥。

6用于聚合物溶液調(diào)節(jié)的閥門應(yīng)采用低剪切形式的閥門。

7壓力儀表宜采用二線制、總線或無(wú)線壓力變送器。

8聚合物水溶液的流量檢測(cè)宜采用電磁流量計(jì)。

9橇裝設(shè)備上的儀表設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定。

9.2.4油田注水工程的橇裝或成套設(shè)備配套的控制系統(tǒng)應(yīng)具有

·82·

開(kāi)放的標(biāo)準(zhǔn)的通信接口。

9.2.5油田注水工程的儀表安裝設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1儀表及自控閥門宜避免安裝在振動(dòng)場(chǎng)合；不可避免時(shí)，應(yīng)

采取耐振、抗振措施。

2安裝在高壓、振動(dòng)場(chǎng)合的壓力儀表宜采用對(duì)焊或卡套式引

壓管安裝。引壓管路的設(shè)計(jì)壓力的安全系數(shù)應(yīng)按4∶1選取。引

壓管路應(yīng)以0.5m的間隔加以固定。

3非接觸式液位測(cè)量?jī)x表戶外安裝時(shí)，應(yīng)采取避免結(jié)霜的措施。

4插入式液位儀表應(yīng)在容器內(nèi)部做好固定。

5室外電纜敷設(shè)宜采用直埋方式；室內(nèi)電纜敷設(shè)宜采用電纜

橋架方式。

6儀表與工藝的接口宜采用法蘭連接。

7控制室內(nèi)的機(jī)柜、操作臺(tái)應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾。

8與電力控制柜相連的開(kāi)關(guān)量信號(hào)宜采用繼電器隔離。

9.2.6灘海陸采油田注水站儀表監(jiān)控的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灘海陸采油田注水站儀表控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和儀表及計(jì)

算機(jī)控制系統(tǒng)的供電、供氣及接地設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《灘海石油工程儀表與自動(dòng)控制技術(shù)規(guī)范》SY/T0310的有關(guān)

規(guī)定。

2灘海陸采油田注水站無(wú)人駐守時(shí)，站區(qū)、廠房和泵房?jī)?nèi)應(yīng)

設(shè)視頻、火災(zāi)監(jiān)視系統(tǒng)；關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)（包括流量、壓力、濃度）應(yīng)采

取自動(dòng)調(diào)控；重要機(jī)泵設(shè)備除應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)鎖保護(hù)外，還應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程

停機(jī)控制系統(tǒng)人人文庫(kù)專用。

3灘海陸采油田注水站選用的檢測(cè)儀表應(yīng)考慮海洋性大氣

環(huán)境的影響，應(yīng)滿足防腐、防潮、防鹽霧和防霉菌的要求。

9.3采暖與通風(fēng)

9.3.1站場(chǎng)內(nèi)建筑的暖通設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)

與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019的有關(guān)規(guī)定。

·92·

9.3.2站場(chǎng)內(nèi)各類房間的冬季采暖室內(nèi)計(jì)算溫度，宜符合表

9.3.2的規(guī)定。

表9.3.2站場(chǎng)內(nèi)各類房間的冬季采暖室內(nèi)計(jì)算溫度（℃）

房間名稱室溫

配電室5～8

注水泵房、注入泵房、配水間、注配間、增壓間、庫(kù)房、水罐閥

5～12

室、聚合物配制間、料庫(kù)、加藥間

維修間10～14

值班室、化驗(yàn)室、更衣室18

9.3.3采暖熱媒宜優(yōu)先采用熱水，系統(tǒng)形式宜為同程式。

9.3.4對(duì)于遠(yuǎn)離集中熱源的獨(dú)立建筑宜采用電采暖。

9.3.5放置電力、自控儀表盤柜的場(chǎng)所，宜采用電采暖。

9.3.6站場(chǎng)內(nèi)房間的通風(fēng)方式及換氣次數(shù)，宜符合表9.3.6的規(guī)定。

表9.3.6站場(chǎng)內(nèi)房間的通風(fēng)方式及換氣次數(shù)（h）

廠房名稱通風(fēng)要求通風(fēng)方式換氣次數(shù)

有組織的自然通風(fēng)或

聚合物配制間、料庫(kù)排除有害氣體機(jī)械通風(fēng)或聯(lián)合通風(fēng)6～8

加藥間排除有害氣體機(jī)械通風(fēng)6～8

9.3.7化驗(yàn)室通風(fēng)應(yīng)采用局部排風(fēng)，應(yīng)設(shè)置具有耐腐蝕性能的通

風(fēng)柜，通風(fēng)柜的吸入速度宜為0.4m/s～0.5m/s。

9.3.8放散粉塵的生產(chǎn)工藝過(guò)程，設(shè)備本體應(yīng)采用機(jī)械除塵或靜

電除塵。人人文庫(kù)專用

9.3.9灘海陸采油田注水站采用采暖通風(fēng)達(dá)不到室內(nèi)溫度、濕度

及潔凈度的要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置空氣調(diào)節(jié)裝置。

9.4站場(chǎng)道路

9.4.1站場(chǎng)道路的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足生產(chǎn)管理、維修維護(hù)和消防時(shí)通車

的需要。站場(chǎng)內(nèi)道路的路面寬度，可按表9.4.1選用。每個(gè)站場(chǎng)

·03·

可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和交通運(yùn)輸?shù)男枰?，全部或部分設(shè)置各類道路。

注水站或注入站只設(shè)單行車道時(shí)，應(yīng)設(shè)回車道。

表9.4.1站場(chǎng)內(nèi)道路的路面寬度（m）

道路級(jí)別注水站、配制站注入站

注水站、配制站進(jìn)出站路及站內(nèi)主要道路4，6—

配制站、注水站中各單元之間的道路及注

入站的進(jìn)站路和站內(nèi)主要道路44

廠房、車間出入口的道路44

人行道1，21

注：公路型進(jìn)站路的路肩寬度宜為1.0m或1.5m，受地形限制的困難路段可減為

0.5m或0.75m。

9.4.2進(jìn)站路宜采用公路型道路，站內(nèi)路宜采用城市型道路。

9.4.3配制站道路宜采用高級(jí)路面，注水站、注入站道路可采用

次高級(jí)路面，消防路宜采用砂石路面或混凝土聯(lián)鎖型路面磚路面。

注水站與轉(zhuǎn)油站或變電所聯(lián)合建站時(shí)道路可采用高級(jí)路面。

9.4.4站場(chǎng)內(nèi)道路計(jì)算行車速度宜為15km/h。進(jìn)站路計(jì)算行

車速度可為20km/h。

9.4.5站場(chǎng)內(nèi)道路最小圓曲線半徑，當(dāng)行駛單輛汽車時(shí)，不應(yīng)小

于15m，當(dāng)行駛拖掛車時(shí)，不應(yīng)小于20m?？v坡度不宜大于6%，

豎向高差大的路段不應(yīng)大于8%。相鄰縱坡差小于或等于2%的

站場(chǎng)內(nèi)道路變坡點(diǎn)及廠房出入口道路可不設(shè)豎曲線。站場(chǎng)內(nèi)道路

可不設(shè)超高或加寬。交叉口路面內(nèi)邊緣轉(zhuǎn)彎半徑宜為9m～12m。

9.4.6站場(chǎng)內(nèi)道路的停車視距不應(yīng)小于人人文庫(kù)專用15m，會(huì)車視距不應(yīng)小于30m。

9.4.7配制站汽車裝卸場(chǎng)地宜采用水泥混凝土場(chǎng)地，場(chǎng)地坡度宜

為0.5%～1.0%。

9.5防腐保溫及陰極保護(hù)

9.5.1埋地鋼質(zhì)管道的防腐及陰極保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB21447和《埋地鋼質(zhì)管道陰極保

·13·

護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB21448的有關(guān)規(guī)定。

9.5.2鋼質(zhì)立式儲(chǔ)罐的防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)儲(chǔ)罐

液體涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0319和《鋼制儲(chǔ)罐外防腐層

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0320的有關(guān)規(guī)定。

9.5.3鋼質(zhì)立式儲(chǔ)罐的內(nèi)外壁陰極保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393和《鋼質(zhì)水罐內(nèi)

壁陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》SY/T6536的有關(guān)規(guī)定。

9.5.4鋼質(zhì)儲(chǔ)罐、容器、管道及附件與聚合物水溶液相接觸的表

面，應(yīng)采取內(nèi)涂層防腐措施。

9.5.5儲(chǔ)罐及管道保溫應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕

熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264的有關(guān)規(guī)定。

9.5.6站場(chǎng)埋地管道及立式儲(chǔ)罐宜聯(lián)合采用區(qū)域性陰極保護(hù)。

9.5.7陰極保護(hù)區(qū)域與非保護(hù)區(qū)域之間的絕緣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB21448的有關(guān)規(guī)定，在

絕緣裝置處應(yīng)采取防高壓電涌或強(qiáng)電沖擊保護(hù)。

9.5.8當(dāng)儲(chǔ)罐或站場(chǎng)埋地設(shè)施實(shí)施陰極保護(hù)時(shí)，與陰