住宅樓鋼結(jié)構(gòu)改造專(zhuān)項(xiàng)施工方案

住宅樓鋼結(jié)構(gòu)改造專(zhuān)項(xiàng)施工方案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作方案本工程鋼結(jié)構(gòu)材料均在有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝前提前向生產(chǎn)廠家提供出供貨計(jì)劃，并合理安排進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。1.1.1鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間主要加工設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注多頭火焰切割機(jī)1自有半自動(dòng)切割機(jī)3自有自動(dòng)組立機(jī)2自有自動(dòng)門(mén)型焊機(jī)３自有矯正機(jī)2自有端面鋸床2自有三維數(shù)控鉆床1自有自動(dòng)鎖口機(jī)2自有檁條成型生產(chǎn)線１自有自動(dòng)埋弧焊3自有氣體保護(hù)焊機(jī)30自有交直流焊機(jī)20自有拋丸機(jī)1自有坡口機(jī)１自有數(shù)控剪邊機(jī)1自有數(shù)控折邊機(jī)1自有搖臂鉆1自有４００噸液壓機(jī)１自有超聲波探傷儀３自有１０Ｔ龍門(mén)吊１自有３０Ｔ橋吊1自有２０Ｔ橋吊1自有１０Ｔ橋吊1自有５Ｔ橋吊1自有自動(dòng)油漆噴涂機(jī)2自有注：以上機(jī)械數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模自行控制。1.1.2主鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程1.加工制作分段1.1加工分段原則在考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運(yùn)輸?shù)母鞣N限制以及最終安裝方案的基礎(chǔ)上，考慮是否分段和如何進(jìn)行分段。編號(hào)分段原則（影響因素）1工廠起重吊裝設(shè)備的能力；2工廠檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)控制點(diǎn)、隱蔽焊縫的檢驗(yàn)等；3結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；4分段接口的做法（切口及坡口）；5分段連接的板件設(shè)置；6現(xiàn)場(chǎng)吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊。2、構(gòu)件分段本工程中鋼柱不超過(guò)15米的不需分段制作。鋼梁運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行組裝，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接與吊裝。3鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施3.1鋼材矯正編號(hào)鋼材矯正1對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無(wú)對(duì)制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過(guò)820℃，矯正過(guò)程中嚴(yán)禁用水冷卻。2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）7.3.5條款的規(guī)定。4、放樣編號(hào)放樣1放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。2所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3劃線公差要求：基準(zhǔn)線，孔距位置---允許偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允許偏差≤0.5mm4劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。5、原材料對(duì)接項(xiàng)目對(duì)接要求板材對(duì)接對(duì)接焊縫等級(jí)：二級(jí)，對(duì)接坡口形式如下圖所示：坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對(duì)接錯(cuò)邊不應(yīng)大于t/10且≤2mm；。對(duì)接焊縫焊后24小時(shí)進(jìn)行100%探傷檢測(cè)，焊接質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。型鋼的對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長(zhǎng)段大于≥500mm，且錯(cuò)開(kāi)附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。6、切割和刨削加工1）切割工具的選用項(xiàng)目工具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3）氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm4）放樣切割流程7、坡口加工1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動(dòng)（半自動(dòng)）火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)加工。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。2）坡口面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進(jìn)行處理。3）坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°坡口鈍邊±1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm8、焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制H型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4）對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專(zhuān)檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。6）構(gòu)件組裝精度目次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）1T形接頭間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙e長(zhǎng)度△Le≤1.5L：±5.03對(duì)接接頭錯(cuò)位ee≤T/10且≤3.04對(duì)接接頭的間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)）-1.0≤e≤1.05根部開(kāi)口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊：-2.0≤△α6隔板與梁翼緣的錯(cuò)位eBt≥Ct時(shí)：Bt≤20e≤Ct/2；Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct時(shí)：Bt≤20e≤Bt/4；Bt＞20e≤5.07組合H的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.08焊接組裝件端部偏差α-2.0≤α≤+2.09型鋼錯(cuò)位△≤1.0（連接處）△≤2.0（其他處）10H鋼腹板偏移ee≤2mm11H鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm12腹板的彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm7）矯正矯正方法矯正措施機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷?；鹧娉C正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時(shí)不可用水激冷。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進(jìn)行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。8、制孔1）高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工；2）地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，劃線孔位偏差控制在0.5mm以內(nèi)，孔心用樣沖標(biāo)識(shí)，并應(yīng)標(biāo)明孔徑大小，劃線后必須對(duì)劃線進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后方允許加工。3）鉆孔后應(yīng)清理孔周?chē)拿?、飛邊。項(xiàng)目允許偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ類(lèi)孔≤1.5μmⅡ類(lèi)孔≤25μmⅠ類(lèi)孔孔徑允許偏差φ10～180～+0.18φ18～300～+0.21φ30～500～+0.25Ⅱ類(lèi)孔允許偏差直徑0～+1.0圓度2.0垂直度0.03t且≤2.0同組螺栓孔孔距允許偏差≤500±1.0501～1200±1.5相臨兩組的端孔間距允許偏差≤500±1.5501～1200±2.01201～3000±2.5＞3000±3.0說(shuō)明：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；9、高強(qiáng)度螺栓連接板摩擦面的加工序號(hào)摩擦面加工1加工機(jī)械及參數(shù)選擇小型噴砂機(jī)；丸料采用1～1.5mm的高硬度礦砂；用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量為6-20立方米/分，噴射力在0.5MPA以上。2加工過(guò)程噴射操作時(shí)：噴射角為90°±45°，噴射距離100-300為宜，行進(jìn)速度不宜過(guò)快，應(yīng)注意構(gòu)件反面死角部位的除繡。抗滑移摩擦系數(shù)需達(dá)到0.45(Q235)、0.50（Q345）以上對(duì)采用的磨料必須在包裝袋上貼標(biāo)簽加以區(qū)分，防止磨料混雜加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。3檢驗(yàn)?zāi)Σ撩嫣幚碇螅诟邚?qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證高強(qiáng)度螺栓的施工質(zhì)量，每2000t為一批，少于2000t按一批計(jì)，在工廠處理的摩擦面試件為三組，作為自檢，構(gòu)件出廠時(shí)摩擦面試件要有一組，作為工地復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定?？够葡禂?shù)試驗(yàn)用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法、同批制造、相同運(yùn)輸條件、相同條件存放，同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓。1.1.3、H型鋼加工制作工藝1）焊接H鋼梁制作工藝流程2）焊接H鋼梁制作工藝序號(hào)工序制作工藝示意圖1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車(chē)間下料時(shí)按工藝要求加放余量；2H型鋼組立1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置為距離端頭20mm。2）H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊在1mm以內(nèi)；3H型鋼的焊接1）H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；4H型鋼的矯正1）當(dāng)翼板厚度在28mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；2）當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；3）當(dāng)翼板厚度≥55mm，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5H型鋼的端頭下料1)當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當(dāng)H型鋼截面高度≥1m的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料；6H型鋼的鉆孔1）對(duì)翼板寬度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；2）對(duì)截面高度＞1000mm的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進(jìn)行加工；7H型鋼的裝配1）零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)，核對(duì)待裝配的H型鋼本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；2）將H型鋼本體放置在裝配平臺(tái)上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼構(gòu)件本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。1.1.4、焊接質(zhì)量控制措施1焊接變形控制1）焊接變形控制a.采用合理的焊接順序控制變形對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中先焊中間再焊兩邊；先焊受力大的桿件再焊受力小的桿件；先焊受拉桿件再焊受壓桿件；b.在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。c.宜采用反變形法控制角變形。2、焊縫檢驗(yàn)的措施焊接完成后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002進(jìn)行。編號(hào)無(wú)損檢測(cè)的要求1探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證；2三級(jí)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；3角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。對(duì)鋼梁工廠拼接的對(duì)接焊縫，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。4采用開(kāi)坡口全熔透焊縫位置（1）鋼梁翼緣板與端板拼接或翼緣板拼接處；（2）坡口焊施焊后，需在焊縫背面清根后進(jìn)行補(bǔ)焊，焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫要求；5二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)范圍：鋼梁翼緣板與端板拼接焊接。1）外觀檢查編號(hào)焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷3對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定5焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定2）無(wú)損檢測(cè)在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)（如下表），其檢驗(yàn)方法需按照J(rèn)GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定焊縫外觀缺陷允許偏差符合以下規(guī)定項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例焊縫質(zhì)量等級(jí)檢查項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè),孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤0.2t長(zhǎng)≤0.5t,且≤20.0咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5t;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1.0,長(zhǎng)度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊縫不超過(guò)1處根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長(zhǎng)度不限未焊滿不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0焊縫邊緣不直度f(wàn)在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)≤2.0在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)≤3.0電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別擦傷第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案1鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝1鋼結(jié)構(gòu)表面處理表面處理的主要內(nèi)容主要包括節(jié)點(diǎn)的噴砂；H型鋼構(gòu)件的拋丸和噴砂；鋼板的拋丸或噴砂等；工序表面處理措施表面處理前處理好構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂層的提前失效；鋼構(gòu)件除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝；表面處理常用的方法有手動(dòng)動(dòng)力工具、氣動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)力工具和噴射表面處理等；表面處理后清除金屬表面的灰塵等余物；鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷和不超過(guò)規(guī)范GB50205，DBJ-216-95的變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有焊瘤和焊接飛濺物；安裝焊縫接口處，各留出50mm用膠布貼封，暫不涂裝；2鋼結(jié)構(gòu)防銹為確保施工質(zhì)量，所有構(gòu)件材料，在切割下料前均應(yīng)先進(jìn)行沖砂除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88），粗糙度達(dá)到30～75μm，噴砂后5小時(shí)內(nèi)立即噴防銹底漆，漆膜厚度要求為無(wú)機(jī)富鋅底漆二道厚度為80μm+環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆二道厚度為75μm，總厚度不小于160μm。構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)在8小時(shí)（濕度較大時(shí)2-4小時(shí)）內(nèi)涂防銹漆。底漆充分干燥后，才容許中層涂裝。但連接接頭的接觸面和工地地焊縫兩側(cè)50毫米范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補(bǔ)漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷底漆兩度，然后刷面漆一度，面漆顏色由業(yè)主定。在使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行涂漆保護(hù)。3鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工藝編號(hào)涂裝工藝工藝措施1涂裝方法本工程防腐施工擬采取無(wú)氣噴涂的方式，在小面積的情況下采用刷涂施工。施工過(guò)程中要注意：第一道底漆禁止用輥涂方式施工。2預(yù)涂在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂使用通涂的同類(lèi)油漆并用扁刷或圓刷進(jìn)行施工。在預(yù)涂的同時(shí)，用相應(yīng)的工具或設(shè)備對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)3涂裝順序按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。要求噴鋁的則先電弧噴鋁、再涂中間漆、最后涂面漆。涂裝工程質(zhì)量控制程序流程圖：按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料噴丸除銹準(zhǔn)備工作克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底書(shū)面交底操作人員參加中間抽查自查施工涂裝時(shí)，按涂料要求相對(duì)濕潤(rùn)度施工涂裝后4小時(shí)內(nèi)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱藏驗(yàn)收記錄自檢記錄安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出30～50mm不涂控制涂膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計(jì)要求涂刷執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄資料整理不合格的處理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工質(zhì)量評(píng)定4防腐涂裝質(zhì)量保證措施編號(hào)涂裝要求涂裝質(zhì)量保證措施1環(huán)境涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上；此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。除銹合格后應(yīng)進(jìn)行涂刷防銹底漆，相對(duì)濕度不大于65％時(shí)，除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂裝完底漆，相對(duì)濕度為65－85％，應(yīng)在除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。2間隔時(shí)間一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過(guò)了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。4涂層膜厚檢測(cè)施工各道油漆時(shí)，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。5檢測(cè)方法油漆噴涂后馬上用濕膜測(cè)厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測(cè)厚儀讀取數(shù)值。6膜厚控制原則噴涂應(yīng)均勻，完工后的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個(gè)85％7外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無(wú)起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜物現(xiàn)象5構(gòu)件標(biāo)識(shí)根據(jù)本工程產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式，標(biāo)注主要為構(gòu)件的中心標(biāo)識(shí)、1m標(biāo)高線標(biāo)識(shí)、工程名稱、構(gòu)件編號(hào)和公司名稱標(biāo)記。1.標(biāo)記（1）中心線標(biāo)記見(jiàn)下圖a，1米標(biāo)高線標(biāo)記見(jiàn)圖b。圖a圖b圖c(2)三角形標(biāo)記為邊長(zhǎng)50mm的等邊三角形,其內(nèi)部填充顏色為白色。(3)中心線標(biāo)記及標(biāo)高線標(biāo)記中的三角形標(biāo)記與洋沖眼之間的相對(duì)位置關(guān)系如圖c。(4)除特殊注明處，字體為宋體，字間距為25mm，大小為60x60mm。2.鋼梁的構(gòu)件標(biāo)識(shí)(1)在距H鋼梁左端500mm的腹板上噴上工程名稱和構(gòu)件編號(hào)，如果起拱應(yīng)標(biāo)明頂面，具體示意圖如下：（2）在進(jìn)行涂裝時(shí)，在鋼梁中部噴上公司LOGO，字體為宋體，字間距為30mm，大小為180×180mm（高×寬）。檢查指標(biāo)為公司名稱標(biāo)識(shí)的方位及字體大小。（3）所有標(biāo)記文字的顏色均為白色，可利用白色油漆。檢驗(yàn)指標(biāo)為油漆顏色。（4）對(duì)構(gòu)件的標(biāo)識(shí)，在進(jìn)行成品終檢時(shí)，必須進(jìn)行100%檢查，確保各項(xiàng)標(biāo)記（樣沖眼、文字標(biāo)記等）都已正確標(biāo)注。第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案1運(yùn)輸分類(lèi)為滿足國(guó)家現(xiàn)行運(yùn)輸?shù)囊螅虼藢?duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：編號(hào)構(gòu)件運(yùn)輸分類(lèi)1第一類(lèi)構(gòu)件單個(gè)在2.8×3.2×17米尺寸限制范圍內(nèi)的單根構(gòu)件（包括鋼梁等）2第二類(lèi)構(gòu)件主要包括節(jié)點(diǎn)連接耳板、需要工廠代加工的現(xiàn)場(chǎng)定位靠板、制作范圍內(nèi)的螺栓和需有制作廠提供的油漆等其他材料2構(gòu)件運(yùn)輸包裝方案編號(hào)運(yùn)輸方式適用類(lèi)型注意事項(xiàng)及示意圖1包裝箱包裝第二類(lèi)構(gòu)件鄭州工地鄭州工地適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。2捆裝第一類(lèi)構(gòu)件適用于鋼梁，每捆重量不宜大于15噸3構(gòu)件運(yùn)輸線路根據(jù)實(shí)際交通情況合理安排。4運(yùn)輸中成品保護(hù)工程生產(chǎn)過(guò)程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護(hù)措施。序號(hào)成品保護(hù)措施1成品必須堆放在車(chē)間中的指定位置2成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，上海工廠并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。上海工廠3構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷工程構(gòu)件。4在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。5構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞。6之間放置橡膠墊之類(lèi)的緩沖物7在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)8散件按同類(lèi)型集中堆放，并用鋼柱及鋼梁、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩5構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)構(gòu)件運(yùn)輸原則上以滿足安裝需要為主，構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃按工程施工進(jìn)度計(jì)劃為主，具體按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。為保證該項(xiàng)目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達(dá)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的要求,特制定本交貨及驗(yàn)收措施。序號(hào)交貨及驗(yàn)收措施1鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運(yùn)抵到安裝地后根據(jù)發(fā)貨清單及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品的交貨及驗(yàn)收；2派專(zhuān)人在安裝地負(fù)責(zé)交貨及驗(yàn)收工作；3交貨工作由我公司和定做方的專(zhuān)職人員共同進(jìn)行交貨及驗(yàn)收工作；4包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開(kāi)箱清點(diǎn)時(shí)由雙方人員一起進(jìn)行；5交貨依據(jù)：依據(jù)開(kāi)出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙；6交貨產(chǎn)品在名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn)，然后辦理交接手續(xù)。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測(cè)量方案1.4.1施工測(cè)量本工程鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的定位、測(cè)量對(duì)整個(gè)工程的施工至關(guān)重要。為指導(dǎo)工程施工，確保工程質(zhì)量，我們認(rèn)為測(cè)量工作應(yīng)采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進(jìn)行。1.4.2測(cè)量準(zhǔn)備工作施測(cè)之前，制定可行的測(cè)量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤(pán)尺等重要儀器、工具必須經(jīng)計(jì)量鑒定，送檢過(guò)的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。本工程準(zhǔn)備投入測(cè)量?jī)x器列表如下：測(cè)量?jī)x器及用具一覽表表4.1序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀DJD2A臺(tái)1投補(bǔ)軸線柱子校正2水準(zhǔn)儀自動(dòng)安平臺(tái)1樓面抄平3鋼卷尺50m把54墨斗臺(tái)55記號(hào)筆白色或紅色只10測(cè)量人員需進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。土建測(cè)設(shè)的施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)記錄經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)移交后，作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)資料。工程開(kāi)始前，交接已存標(biāo)高和軸網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量點(diǎn)，并對(duì)已存在的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)及校核。校測(cè)其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的精度，復(fù)核數(shù)據(jù)，復(fù)核結(jié)果的數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理、總包方。1.4.3軸線控制該建筑的平面位置放樣以測(cè)定的平面控制網(wǎng)為施測(cè)依據(jù)，使用電子全站儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。為便于測(cè)放平面位置，正式放樣前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖所示關(guān)系尺寸將待放點(diǎn)的測(cè)量坐標(biāo)全部算出，經(jīng)校對(duì)無(wú)誤后再根據(jù)站點(diǎn)、后視點(diǎn)（起始方向）與待放點(diǎn)間的關(guān)系進(jìn)行坐標(biāo)反算，即換算出放樣所需的坐標(biāo)。實(shí)地放樣時(shí)，將全站儀安置在控制點(diǎn)上，先測(cè)設(shè)出地下室的主角點(diǎn)、折線點(diǎn)、主要軸線點(diǎn)，然后再測(cè)放其余的測(cè)量點(diǎn)。當(dāng)有些測(cè)量點(diǎn)因場(chǎng)地或通視條件影響無(wú)法一次性放出時(shí)，可將儀器移至與待放點(diǎn)相對(duì)較近的控制點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)放，也可視定位條件靈活采用如直角坐標(biāo)法、距離交會(huì)法等其他測(cè)量方法測(cè)設(shè)。為保證測(cè)設(shè)質(zhì)量，在整個(gè)測(cè)設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意觀察儀器長(zhǎng)水準(zhǔn)器氣泡是否居中（氣泡中心位置偏離整置中心不超過(guò)1格），并對(duì)起始方向經(jīng)常作歸零檢查（歸零差＜5″）；若測(cè)設(shè)時(shí)遇有較強(qiáng)日光則打傘遮陽(yáng)保護(hù)儀器，以免儀器受暴曬后發(fā)生內(nèi)部變化，影響觀測(cè)精度。測(cè)量點(diǎn)全部測(cè)設(shè)完畢，經(jīng)自檢確認(rèn)無(wú)誤后，填寫(xiě)定位記錄單報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或建設(shè)單位復(fù)驗(yàn)認(rèn)可。1.4.4標(biāo)高控制標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)比較堅(jiān)硬且安全可靠的地方埋設(shè)三個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場(chǎng)施工人員會(huì)同建設(shè)，監(jiān)理方踏勘選定。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后，使用水準(zhǔn)儀按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求，從建設(shè)方指定的等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)上采取往返測(cè)量法將高程引測(cè)至標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)上，其閉合差應(yīng)小于±O.5n1/2mm（n為測(cè)站數(shù)）。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后定期進(jìn)行高程檢測(cè)，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采取必要的安全保護(hù)措施（磚砌或用鋼管?chē)o(hù)）。1.4.5施測(cè)中應(yīng)注意的問(wèn)題為能及時(shí)、準(zhǔn)確地了解掌握本項(xiàng)工程的變形動(dòng)態(tài)，注意以下的測(cè)量措施：1、在進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)前，對(duì)使用的儀器設(shè)備進(jìn)行一次嚴(yán)格的檢驗(yàn)校正。所用儀器必須經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量檢定。2、對(duì)各種監(jiān)控點(diǎn)采取必要的安全保護(hù)措施，并經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)。3、在整個(gè)變形監(jiān)測(cè)過(guò)程中做到固定人員觀測(cè)和整理成果，固定使用儀器設(shè)備。進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)方案1.5.1進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進(jìn)場(chǎng)，先安裝的先進(jìn)場(chǎng)，每批進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的編號(hào)及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前7天通知生產(chǎn)廠家。構(gòu)件驗(yàn)收分兩步進(jìn)行，第一步由駐廠監(jiān)理或駐廠代表檢驗(yàn)，存在的問(wèn)題應(yīng)在工廠修理合格后方可發(fā)運(yùn)；第二步構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職質(zhì)檢員先組織驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運(yùn)清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可，并將驗(yàn)收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。凡驗(yàn)收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場(chǎng)的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊情況可書(shū)面委托施工單位處理。其處理費(fèi)用由加工廠承擔(dān)。構(gòu)件質(zhì)量的檢查要點(diǎn)：①檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報(bào)告，焊縫外觀質(zhì)量與無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，焊接工藝評(píng)定、施工試驗(yàn)報(bào)告以及該批交驗(yàn)的施工技術(shù)資料。②檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形，節(jié)點(diǎn)板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、有摩擦面抗滑移系數(shù)要求的表面噴砂質(zhì)量。③檢查構(gòu)件的幾何尺寸、特別是兩端銑平時(shí)，構(gòu)件長(zhǎng)度（應(yīng)將焊接收縮值和壓縮變形值計(jì)入構(gòu)件的長(zhǎng)度內(nèi)）以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度和方向，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸，螺栓孔徑大小及位置數(shù)量，焊釘數(shù)量及位置等。④在檢查構(gòu)件外形尺寸，構(gòu)件上的節(jié)點(diǎn)板，螺栓孔等位置時(shí)，應(yīng)以構(gòu)件的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不得以構(gòu)件的棱邊，側(cè)面為基準(zhǔn)線進(jìn)行檢查，否則可能導(dǎo)致誤差。各種構(gòu)件加工的外形尺寸的允許偏差：焊接H型鋼的允許偏差（mm）表4.2項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度（h）h<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（h）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△）b/100且≤3.0彎曲矢高L/1000且≤10.0扭曲h/250且≤5.0腹板局部平面彎曲度（f）t<143.0表4.3項(xiàng)目允許偏差檢查方法圖例一節(jié)柱高度（H）±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離（l3）±2.0柱底銑平面到牛腿支承面的距離（l1）±2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔的距離（a）±1.0柱身彎曲矢高（f）H/1500且≤5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250且≤5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查l2>10003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查其他處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100且≤5.0柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離(a)3.0用直角尺和鋼尺檢查箱型截面連接處對(duì)角線差3.0柱身板平面度h（b）/150且≤5.0用直尺和塞尺檢查第六節(jié)預(yù)埋件制作安裝的技術(shù)措施和方案1.6.1預(yù)埋件安裝注：制作詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)制作方案1、預(yù)埋件與鋼梁連接示意見(jiàn)下圖：預(yù)埋件平面布置圖2、預(yù)埋件安裝工藝流程鋼梁安裝鋼筋綁扎鋼梁安裝鋼筋綁扎埋件位置復(fù)核，鋼筋模板完成砼澆筑埋件測(cè)量放線線埋件位置復(fù)核，鋼筋模板完成砼澆筑埋件測(cè)量放線線模板支護(hù)時(shí)，埋件校正并最終固定埋件臨時(shí)固定模板支護(hù)時(shí)，埋件校正并最終固定埋件臨時(shí)固定2.1當(dāng)鋼筋綁扎到埋件位置時(shí)，進(jìn)行預(yù)埋件的測(cè)量放線及埋件初步固定。2.2埋件的中心線的確定：按照預(yù)埋件詳圖中埋件從軸線偏移的數(shù)值，用經(jīng)緯儀、卷尺對(duì)樓層上的軸線進(jìn)行偏移確定；2.3埋件標(biāo)高線的確定：校核剪力墻上高于樓層的＋1m線無(wú)誤后，用卷尺往上量尺確定；2.3因埋件表面與剪力墻砼表面平齊，故埋件距離核心筒中心位置的確定用線錘吊樓層上的模板線即能確定。2.4埋件初步安裝時(shí)間如在鋼筋綁扎完成并調(diào)直后安裝預(yù)埋件埋件，埋件上栓釘（鋼筋）與土建鋼筋網(wǎng)處于碰撞狀態(tài)，兼考慮工期，故在鋼筋網(wǎng)綁扎到埋件位置時(shí)，進(jìn)行預(yù)埋件的初步安裝。2.5預(yù)埋件與鋼梁間連接鋼板安裝2.5.1鋼梁與預(yù)埋件連接示意圖如下2.5.1由于連接板與埋件之間安裝有角度，且角度各一，如在預(yù)埋板上直接焊接連接板，經(jīng)焊接后，焊接變形不容易控制，無(wú)法保證連接板安裝角度的正確。經(jīng)技術(shù)部門(mén)研究，事先在預(yù)埋板上鋼梁下翼緣下方焊接一塊鋼梁定位板；鋼梁起吊前，將連接板同鋼梁穿螺栓一同安裝，示意圖如下：示意圖（一）示意圖（二）1.6.2安全技術(shù)措施1、高空作業(yè)人員，必須系好安全帶，必須正確佩戴安全帽2、現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)，施工隊(duì)伍多，應(yīng)嚴(yán)禁高空落物，以免自身受傷和傷及他人。3、夜間作業(yè)要有充足照明。4、電焊工作業(yè)前方對(duì)電焊機(jī)及其配電箱進(jìn)行檢查，包括一、二次線，線皮如有裸露，立即通知電工進(jìn)行包裹后方能作業(yè)。1.6.3預(yù)埋件安裝質(zhì)量控制措施1、施工時(shí)嚴(yán)格按照施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。2、嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。3、安裝過(guò)程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差。要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過(guò)程。所有檢測(cè)器具必須為經(jīng)檢查合格的計(jì)量器具。5、預(yù)埋件安裝位置的準(zhǔn)確性，直接影響到后續(xù)作業(yè)鋼梁的安裝。由于鋼梁腹板、翼緣板與預(yù)埋板之間的間隙僅為10mm，鋼梁安裝受到的制約因素又太多，如測(cè)量誤差、埋件偏差、鋼柱垂直度偏差，故需對(duì)后續(xù)作業(yè)鋼梁安裝過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題進(jìn)行分析，得到預(yù)埋板與鋼管柱牛腿之間的間距尤為重要，共2種情況：6、預(yù)埋板與鋼管柱牛腿間的間距比設(shè)計(jì)尺寸大，預(yù)埋板側(cè)螺栓無(wú)法安裝，這時(shí)在原預(yù)埋板上焊接一塊與預(yù)埋板同材質(zhì)，尺寸比鋼梁腹板寬40mm的焊接板，板厚按實(shí)際間距進(jìn)行計(jì)算，焊接在原預(yù)埋板上，焊縫長(zhǎng)度采用與原預(yù)埋板錨固等強(qiáng)原則而得（四面圍焊或兩道立焊縫），示意圖如下：預(yù)埋板與鋼管柱牛腿間的間距比設(shè)計(jì)尺寸小，這時(shí)鋼梁將放不到位。只有請(qǐng)構(gòu)件廠到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割。切割采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，根據(jù)事先量好的間距減去設(shè)計(jì)尺寸即得切割尺寸。切割好以后用焊機(jī)將鋼梁上原螺栓孔填充并打磨平，用磁力鉆重新進(jìn)行鉆孔，重新鉆孔的位置應(yīng)嚴(yán)格符合實(shí)際鋼梁安裝尺寸要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程1.7.1鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程圖1、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)鋼柱安裝鋼梁(樓層梁)安裝收尾拆除施工設(shè)備交工。2、鋼梁連接程序：對(duì)接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰。第八節(jié)鋼梁吊裝方案1.8.2、鋼梁的吊裝說(shuō)明1、吊裝思路：本工程鋼梁H型鋼梁組成，鋼結(jié)構(gòu)鋼梁均不長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)很好組織吊裝施工，每1條鋼梁采用1臺(tái)25吊車(chē)進(jìn)行吊裝。按照計(jì)劃依次進(jìn)行吊裝施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程圖例框架梁安裝框架梁安裝根據(jù)上面鋼梁柱的吊裝方案，確認(rèn)該工程最大吊裝重量為鋼梁的吊裝，根據(jù)鋼架的截面特征，鋼梁采用1臺(tái)吊車(chē)起吊至結(jié)構(gòu)標(biāo)高上進(jìn)行安裝，均用鋼絲繩抱繞鋼梁一圈扣緊，鋼梁吊點(diǎn)示意圖1.8.2、鋼梁吊裝方案1、在現(xiàn)場(chǎng)作好鋼梁的拼接，并作好校正工作。a 拼裝支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定牢固；b拼裝時(shí)，構(gòu)件應(yīng)臨時(shí)固定在支架上(可用纜風(fēng)繩固定)。并使構(gòu)件中心線成一條直線；c構(gòu)件成型后，檢查構(gòu)件的拼接垂直度、幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)要求方可吊裝。d吊裝方法采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，用牽引溜繩控制就位，綁扎點(diǎn)要保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，否則應(yīng)在吊裝前進(jìn)行臨時(shí)加固；e在起吊時(shí)離地50cm左右時(shí)進(jìn)行檢查，無(wú)誤后再繼續(xù)起吊；f安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)基座中心與柱頂定位軸線就位，并調(diào)整垂直度及檢查側(cè)向彎曲用兩個(gè)方向四根鋼纜加以固定；第二榀同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一榀屋面梁架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體；吊裝順序現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，第九節(jié)高強(qiáng)螺栓連接施工方案1.9.1施工工藝流程1.9.2高強(qiáng)螺栓施工管理與質(zhì)量檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓是一種自標(biāo)量型螺栓，因此其儲(chǔ)運(yùn)與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達(dá)到設(shè)計(jì)值。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)，首先按批次檢查是否有質(zhì)保書(shū)，每箱內(nèi)是否有合格證；高強(qiáng)螺栓應(yīng)由專(zhuān)職保管員管理，儲(chǔ)存在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；并按規(guī)格、批號(hào)分別碼放，填寫(xiě)標(biāo)牌，以免混淆；按GB50205-2001中高強(qiáng)螺栓復(fù)試要求取樣復(fù)試，合格后方可使用；保管員在螺栓復(fù)試合格后，按照使用計(jì)劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。裝袋過(guò)程中檢查其外觀質(zhì)量，將不合格的挑出；安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。高強(qiáng)螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力的平均值（kN）標(biāo)準(zhǔn)109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力標(biāo)準(zhǔn)偏差δ≤1.011.571.952.27允許不進(jìn)行緊固軸力試驗(yàn)螺栓長(zhǎng)度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行數(shù)值表示，因試驗(yàn)機(jī)具等困難，限值以下長(zhǎng)度螺栓無(wú)法進(jìn)行軸離試驗(yàn)，因此允許不進(jìn)行軸力試驗(yàn)。當(dāng)同批螺栓中還有長(zhǎng)度較長(zhǎng)的螺栓時(shí)，可以用較長(zhǎng)螺栓的軸力試驗(yàn)結(jié)果來(lái)旁證該批螺栓軸力值。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不小于設(shè)計(jì)要求的緊固軸力。施工扭矩值的確定高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如下頁(yè)表所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進(jìn)行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值，一般可以控制在終擰值的50～80%。施工終擰采用定值電動(dòng)扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達(dá)到終擰值。扭斷面控制按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時(shí)候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。將試板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用現(xiàn)場(chǎng)施工完全相同的方法終擰高強(qiáng)螺栓，然后送檢。檢測(cè)合格后說(shuō)明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進(jìn)行安裝；構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件及連接板的摩擦面進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無(wú)變形，螺栓孔有無(wú)毛刺，摩擦面有無(wú)銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)的個(gè)別摩擦面不合格的，可在現(xiàn)場(chǎng)采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進(jìn)行打磨處理。高強(qiáng)度螺栓施工順序高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周?chē)穆菟ù┫蚪Y(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。各樓層高強(qiáng)度螺栓豎直方向擰緊順序?yàn)橄壬蠈恿?，后下層梁。待三個(gè)節(jié)間全部終擰完成后方可進(jìn)行焊接。對(duì)于同一層梁來(lái)講，先擰主梁高強(qiáng)螺栓，后擰次梁高強(qiáng)螺栓。對(duì)于同一個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓，順序?yàn)閺闹行南蛩闹軘U(kuò)散。安裝前，必須用3～4個(gè)沖釘將栓孔與連接板的栓孔對(duì)正，達(dá)到?jīng)_釘能自由通過(guò)，再放入高強(qiáng)螺栓。個(gè)別不能通過(guò)的，可采用電動(dòng)絞刀擴(kuò)孔或更換連接板的方式處理。主梁高強(qiáng)螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對(duì)正，裝入安裝螺栓，摘鉤。隨后由專(zhuān)職工人將其余孔穿入高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，再將安裝螺栓換成高強(qiáng)螺栓；次梁高強(qiáng)螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對(duì)正，一次性投放高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強(qiáng)螺栓；高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，個(gè)別不能自由穿入的孔，可采用電動(dòng)絞刀擴(kuò)孔，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。擴(kuò)孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過(guò)1.2d，擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過(guò)同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計(jì)同意。影響高強(qiáng)度螺栓施工的主要因素有以下幾個(gè)方面。鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗(yàn)表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過(guò)常溫（0～30℃）時(shí)施工，高強(qiáng)度螺栓必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)制定特殊工藝方可使用。初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，嚴(yán)防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記，嚴(yán)防漏擰。摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作是的摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時(shí)，重新處理摩擦面。螺栓孔的偏差：高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動(dòng)鉸刀修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完成；節(jié)點(diǎn)交叉處螺栓無(wú)法使用電動(dòng)扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。初擰和終擰后均要用不同的油漆做出明顯標(biāo)記；降雨后或空氣比較潮濕時(shí)，不得進(jìn)行施擰，待節(jié)點(diǎn)干燥后方可進(jìn)行施擰。第十節(jié)防火涂料施工方案1.10.1、薄型耐火性能設(shè)計(jì)及材料1、薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按照GB14907-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》的規(guī)定要求送國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，按照檢測(cè)報(bào)告得出的數(shù)據(jù)和建筑防火規(guī)范要求。2、材料及主要機(jī)具：1）現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮。2）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、滾筒、噴槍、手推車(chē)、計(jì)量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。3、作業(yè)條件：1）應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。2）對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)許噴涂。3）噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈，靠近門(mén)窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。10.10.2、超薄型施工工藝大面積鋼結(jié)構(gòu)平面采用滾涂（噴涂）工藝，小面積如槽鋼，角鋼，圓鋼等采用涂刷工藝。施工前，在被涂鋼結(jié)構(gòu)件表面要將油污、塵土等清除干凈，用手工打磨、機(jī)械打磨或噴砂處理的方式除除去鐵銹。除銹完成后，施涂富鋅防銹涂料后其它防銹漆，充分干燥后才可施涂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。防火涂料在開(kāi)蓋攪拌均勻后即可施工。如遇防火涂料粘度過(guò)大，可加入200#溶劑進(jìn)行稀釋。本防火涂料刷、涂均可，一般為2～6道，每道厚度不超過(guò)0.4㎜，必須在前一道干燥后再進(jìn)行下一道的涂裝，一般4小時(shí)后即可噴涂下一道。噴涂時(shí)應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰，最后一道應(yīng)以同一批次產(chǎn)品涂裝，防止對(duì)工程整體造成色差。10.10.3、材料管理防火涂料存在工地專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，領(lǐng)取材料僅限當(dāng)天用量，作好每批到場(chǎng)的防火涂料質(zhì)量的檢查記錄（每批產(chǎn)品的質(zhì)量保證單、合格證），報(bào)總包方或項(xiàng)目監(jiān)理審核。防火涂料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)擺放整齊，作好標(biāo)記，寫(xiě)明材料或設(shè)備名稱、用途等，每批物料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。材料員應(yīng)做好涂料、設(shè)備的相應(yīng)臺(tái)帳，作到帳、卡、物相一致。涂料不可與水混合，應(yīng)存放室內(nèi)。超薄型涂料所用溶劑具揮發(fā)性，屬易燃物品，施工時(shí)要注意通風(fēng)，嚴(yán)禁火種。10.10.4、施工環(huán)境要求施工過(guò)程和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5℃～38℃之間，相對(duì)濕度不宜大于90%，空氣應(yīng)疏通。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s或雨天、露天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜施工。10.10.5、施工質(zhì)量保證措施施工隊(duì)分為若干組,每組設(shè)一名班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查本班組的施工質(zhì)量,隨時(shí)監(jiān)督施工過(guò)程中配比.稱量攪拌的執(zhí)行情況,保證用料的準(zhǔn)確性及合理性,隨時(shí)監(jiān)督涂刷中可能出現(xiàn)的漏涂.少涂等現(xiàn)象,做到及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)糾正。工地質(zhì)量員應(yīng)全面監(jiān)督整體施工質(zhì)量,每天及時(shí)匯總施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度和質(zhì)量狀況,質(zhì)量員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)不定時(shí)地進(jìn)行抽查工作及時(shí)指正可能出現(xiàn)的不規(guī)范作法,嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行施工。技術(shù)員按工地質(zhì)量員指示,作好每一個(gè)涂刷層次的遍數(shù)記錄,并對(duì)工地質(zhì)量進(jìn)行抽查實(shí)測(cè)厚度,檢查外觀的平整性。工地管理倉(cāng)庫(kù)的材料員,由其監(jiān)督執(zhí)行材料及設(shè)備每天的進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)情況,并做好詳細(xì)記錄。1、質(zhì)量具體要求1）超薄型質(zhì)量要求涂層表面平整，無(wú)色差，無(wú)漏涂；涂層應(yīng)顏色均勻、輪廓清晰、接搓平整，無(wú)凹陷，粘結(jié)牢固，無(wú)粉化、松散和浮漿，乳突已剔除。表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm。涂層不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫層和空鼓。涂層厚度達(dá)到國(guó)家防火規(guī)范要求和合同要求。具體質(zhì)量要求參照CECS24-90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。2）補(bǔ)涂工作對(duì)已施工區(qū)域作好防護(hù)措施，各區(qū)域防護(hù)完畢后，對(duì)被損壞的部位，由質(zhì)檢員記錄后，由施工經(jīng)理組織統(tǒng)一補(bǔ)涂；對(duì)于施工后發(fā)現(xiàn)有裂縫超過(guò)1mm、平整度超過(guò)8mm有誤差，必須敲掉重涂；小面積的修補(bǔ)工作，用抹灰工具抹涂。鋼筋和混凝土施工方案1.11.1鋼筋工程1、施工現(xiàn)場(chǎng)坑震墻和柱中的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范檢驗(yàn)合格后方可投入使用。2、大梁鋼筋上層在跨中搭接，下層在支座搭接，搭接長(zhǎng)度按圖紙及規(guī)范要求。平臺(tái)鋼筋綁扎是先綁扎梁鋼筋后綁扎板鋼筋，梁鋼筋綁扎時(shí)，先梁底筋后面筋，先主梁筋后次梁筋，最上梁面筋滿足砼保護(hù)層要求。3、樓板雙層鋼筋處采用Φ8馬凳，每1平方米1個(gè)，墻體雙排鋼筋之間用“S”拉結(jié)鋼筋聯(lián)結(jié)，拉結(jié)鋼筋直徑Φ6.5，間距均為600mm，呈梅花型布置。4、砼墻與砌體或圈梁連接處予埋插筋要派專(zhuān)人檢查。5、有關(guān)梁、板、墻的配筋要求和預(yù)留孔洞加強(qiáng)鋼筋配置，將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，如設(shè)計(jì)無(wú)特別要求則按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。6、梁、樓板底筋及墻體兩側(cè)的墊塊不得隨意采用石子或短筋墊塊，而采用預(yù)制砼墊塊。1.11.2砼工程1、砼工程主要采用商品砼,在砼澆筑前，應(yīng)提前6天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核的砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A、砼澆筑前已取得有監(jiān)理簽字認(rèn)可的砼澆灌許可令；B、對(duì)施工班組的安全和技術(shù)交底已完畢；C、砼輸送泵管已鋪設(shè)完畢；用舊層板在鋼筋表面鋪設(shè)的施工道路已完成；D、模板表面已澆水濕潤(rùn)；鋼筋密集的地方，如梁柱接頭等部位，已用鋼管（一端已用鐵錘錘尖）擠出足夠振動(dòng)棒進(jìn)出梁柱內(nèi)的空間。E、樓層標(biāo)高已按設(shè)計(jì)要求抄設(shè)完畢。2、整個(gè)工程砼大部分采用泵送，先澆灌墻柱砼、后樓面梁板澆灌砼，由于墻柱柱頭砼標(biāo)號(hào)高于梁板砼，所以墻柱部位砼用塔吊吊運(yùn)，然后再澆梁板砼。墻柱砼應(yīng)放1：1坡坡到梁內(nèi)。施工管理人員應(yīng)對(duì)工人做好技術(shù)交底，提前安排好，施工中各部位砼標(biāo)號(hào)實(shí)行掛牌，以防用錯(cuò)。3、梁板砼采用泵送，確保其連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇，分別預(yù)留墻體、梁、樓板等標(biāo)準(zhǔn)試塊，與現(xiàn)場(chǎng)同等養(yǎng)護(hù)條件，28天時(shí)送檢試壓，對(duì)齡期滿28天的墻體和大梁，工地先行用回彈儀檢測(cè)。4、0.00以上每層墻柱與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不一定相同，隨樓層的增加墻柱及梁板砼等級(jí)都有所降低，施工管理人員提前做好計(jì)劃安排及交底工作。5、施工縫要將砼表面鑿毛露出石子，刷除松動(dòng)部分，用壓力水清洗，再澆筑砼。6、砼材料：水泥：選用525#普通硅酸鹽水泥；石子：優(yōu)質(zhì)花崗巖碎石，具體要求是針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤1.0%，不得有泥塊，粒徑10～30mm；砂子：碼頭中河砂，含泥量<3.0%；水：用自來(lái)水。7、砼澆筑與振搗a、砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。b.梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。c、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。8、砼養(yǎng)護(hù)墻、柱砼應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)14天，每天不少于20次(或刷砼養(yǎng)護(hù)劑)。樓面砼應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天，以砼表面保持濕潤(rùn)為原則。養(yǎng)護(hù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄歸檔。9、砼試塊留置砼試塊按規(guī)范留置，現(xiàn)場(chǎng)各部位根據(jù)施工需要尚需留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊?，F(xiàn)場(chǎng)建一個(gè)不小于10平方米的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。凡是正式試塊，都必須在標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，28天及時(shí)送試驗(yàn)室試壓。同條件試塊按相關(guān)要求留置并放在現(xiàn)場(chǎng)，養(yǎng)護(hù)實(shí)體時(shí)并按要求養(yǎng)護(hù)試塊時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)日平均溫度達(dá)到600度左右時(shí)送實(shí)驗(yàn)試壓。10、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。11、質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。12、成品保護(hù)（1）、新澆砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（2）、樓板預(yù)留洞、預(yù)留槽拆除應(yīng)待砼終凝后進(jìn)行，并且不得造成板出現(xiàn)裂縫缺角等缺陷。（3）、在已澆筑完成的砼構(gòu)件上剔槽打洞須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后進(jìn)行。（4）、振搗或下料時(shí)不得隨意移動(dòng)鋼筋。若移動(dòng)應(yīng)征得現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的同意且施工時(shí)要恢復(fù)。振搗時(shí)踩塌的鋼筋要恢復(fù)到位。模內(nèi)砼振完收頭后要檢查外露鋼筋有無(wú)移位和保護(hù)層不準(zhǔn)。若有不符合要求處要輔助振搗糾正。（5）、養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)砼表面要保持濕潤(rùn)。（6）、振動(dòng)器不得在初凝的砼上振動(dòng)。（7）、砼澆筑時(shí)應(yīng)有木工、鋼筋工的保守人員看守。第十二節(jié)、砌體工程施工方案1、概況砌體部份采用MU5.0砌體，采用MU5.0專(zhuān)用砂漿砌筑。除此外還應(yīng)與建筑圖、結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行核對(duì)，各墻體位置沒(méi)有疑問(wèn)后，再進(jìn)行放線，并經(jīng)過(guò)復(fù)核后方可進(jìn)行砌體施工。2、材料準(zhǔn)備①砌體應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行驗(yàn)收，外觀以及尺寸必須符合規(guī)范要求，并送檢合格；②水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證，砂采用中砂，含泥量不得大于3%。外加劑已經(jīng)選定，并明確配比。③砌塊的運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，堆置高度不宜超過(guò)1.8m。加氣混凝土砌塊底部應(yīng)墊放起100mm高，下雨應(yīng)有遮蔽措施，防止雨淋浸泡開(kāi)裂。3、作業(yè)條件①?gòu)椇幂S線、墻身線，并分出門(mén)窗洞口位置線，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求；②剪力墻體豎向?yàn)楸ＷC與砌筑墻接茬良好，須人工進(jìn)行鑿毛，并灑水濕潤(rùn)，③墻體拉接筋及構(gòu)造柱鋼筋已按砌體皮數(shù)安裝好，廚房、衛(wèi)生間混凝土擋水坎施工完畢。④門(mén)窗洞口上部采用預(yù)制過(guò)梁時(shí)，須提前加工，保證達(dá)到100%強(qiáng)度。4、砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)與砂漿攪拌①砂漿的配合比應(yīng)在確定材料后由分公司試驗(yàn)室配制?？紤]垂直運(yùn)輸能力的限制，砂漿凝結(jié)時(shí)間確定為4h-6h。②砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)不得少于2分鐘。③砂漿應(yīng)隨拌隨用。落地灰應(yīng)即時(shí)回收后重新攪拌再使用。④一樓層或250m3砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少制一組試塊。如砂漿配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。⑤砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。4、施工順序原材料進(jìn)場(chǎng)前的取樣檢驗(yàn)，并試配砌筑砂漿的配合比-→熟悉圖紙，作好技術(shù)交底，彈出墻邊線、門(mén)窗位置線-→墻體構(gòu)造筋的安裝（包括拉結(jié)筋、圈梁、構(gòu)造柱等鋼筋的安裝，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）-→清理基層-→排磚-→墻體砌筑-→水電預(yù)埋線管安裝-→過(guò)梁和圈梁應(yīng)隨墻體施工同步施工-→墻體砌筑完后澆筑構(gòu)造柱砼-→頂砌。5、砌筑施工工藝要求（1）、砌筑墻體前，在砼墻柱上排版，根據(jù)排版高度，滿足砌塊模數(shù)設(shè)置拉結(jié)筋。（2）、砌筑墻體前樓地面灰渣雜物及高出部分清除干凈。墻體拉接筋、構(gòu)造柱鋼筋是否按要求植筋完畢。砌塊已經(jīng)進(jìn)行排版設(shè)計(jì)。（3）、砌筑時(shí)先在墻上劃出皮數(shù)，洞口、過(guò)梁等部位標(biāo)高，再按墻段實(shí)量尺寸和砌筑規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不是整塊的可鋸成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。（4）、加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的長(zhǎng)度不超過(guò)800mm，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌筑砌塊后須移動(dòng)或松動(dòng)，均應(yīng)鏟除原有砂漿重新砌筑。（5）、砌體轉(zhuǎn)角及縱橫交接處應(yīng)咬槎砌筑。墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，如留直槎則應(yīng)沿高度600mm設(shè)置2ф6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm。（6）、砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。（7）、對(duì)于外墻砌筑，墻體寬度與砌塊寬度存在差值時(shí)，要求砌塊以結(jié)構(gòu)外墻外邊平齊，對(duì)于內(nèi)墻墻體按圖紙要求距離砌筑。（8）、砌體必須每皮拉線砌筑，且墻體兩面均掛垂直通線，要做到橫平豎直、砂漿飽滿，砌筑墻體與混凝土相接部位必須填塞密實(shí)；砌筑時(shí)還應(yīng)注意與水電安裝的配合，事先做好的預(yù)埋線管不得隨意移動(dòng)；（9）、設(shè)計(jì)規(guī)定的消防箱、配電箱等較大的洞口、管道、和預(yù)埋管、件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留，不得打鑿墻體和在墻體上開(kāi)鑿水平溝槽。（10）、砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%，灰縫厚度不應(yīng)大于15mm。（11）、砌筑輕質(zhì)隔墻時(shí)，距梁底部約300mm高的砌體，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免水平砌筑，采用實(shí)心砌塊斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實(shí)。（12）、砌筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，及時(shí)校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（13）、墻體內(nèi)埋木磚須作防腐處理。室內(nèi)墻體除塊材貼面外，陽(yáng)角均加1：2水泥砂漿暗防護(hù)角線，高1800。（14）、距梁板底部200mm高的砌體，應(yīng)等7天后再砌筑。砌體必須與梁板底擠緊，頂砌應(yīng)采用輔助灰砂磚砌塊斜砌擠緊，斜砌角度約45°~60°，空隙處安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)用砂漿填實(shí)。6、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）、砌塊和砂漿的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，不得使用齡期不足28天、潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。（2）、灰縫飽滿度不低于90%，不同墻體結(jié)合處、頂砌部位應(yīng)在95%以上。（3）、砌體允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法1軸線位移10用尺檢查垂直度層高小于或等于3m5用2米托線板或吊線、尺檢查層高大于3m10用經(jīng)緯儀或吊線尺檢查2表面平整度8用2米靠尺檢查或楔形塞尺檢查3門(mén)窗洞口寬度（后塞窗）±5用尺量檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查7、成品保護(hù)措施（1）、砌塊在裝運(yùn)過(guò)程中要輕運(yùn)輕放，計(jì)算好各房間的用量，分別堆碼整齊。（2）、砌筑墻上不得留腳手眼。（3）、門(mén)框安裝后，應(yīng)將門(mén)框兩側(cè)用層板保護(hù)。（4）、落地砂漿及時(shí)清理干凈。（5）、在墻上開(kāi)設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用工具鋸鑿，如有松動(dòng)或損壞應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)處理，嚴(yán)禁在已砌好的砌體上打洞鑿槽，并不得在小砌塊墻上預(yù)留水平溝槽，預(yù)留孔應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留，不得在砌完后剔鑿，后留槽孔應(yīng)用電鋸切割。（6）、不得掰動(dòng)預(yù)埋預(yù)留管，若要移動(dòng)時(shí)，請(qǐng)安裝人員配合。第十三節(jié)裝飾裝修工程施工方案1.13.1、裝飾工程施工本工程的裝飾標(biāo)準(zhǔn)比較高，要求比較嚴(yán)格，裝飾工程的重點(diǎn)將是外墻和室內(nèi)裝飾的施工。裝飾工程材料及做法要經(jīng)多方認(rèn)可，先做樣板，每一類(lèi)型先施工出一套樣板，經(jīng)多方認(rèn)可后大面積施工1.13.2墻面及頂棚抹灰施工前基層應(yīng)清洗干凈，偏差較多的要先處理好，墻面預(yù)留洞(架子、模板螺桿孔)認(rèn)真處理好，墻面及頂棚清掃并刷素水泥漿，光面墻及頂棚要先噴加膠水泥漿麻點(diǎn)，然后抹灰，頂棚素漿內(nèi)加107膠。按高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)控制，白灰必須熟化一個(gè)月以上。純水泥砂漿施工時(shí)，為防止裂縫和改善砂漿和易性，加水泥重量的10～15%的Ⅱ級(jí)干粉煤灰。砌體與梁、柱、砼墻連接處按設(shè)計(jì)要求先釘鋼板網(wǎng)，然后再抹灰。1、一般規(guī)定：a.抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。c.抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完。d.砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。e.室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞的陽(yáng)角，宜用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50cm。f.水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。g.一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)。我公司按高級(jí)抹灰施工：陰陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光。h.廚廁、天面等凡有泛水需要的地臺(tái)抹灰應(yīng)做成傾向出水口的泛水坡度。i.抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過(guò)篩，不宜采用特細(xì)砂。j.施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板(樣品或標(biāo)準(zhǔn)間)，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①、主控項(xiàng)目：所用材料品種、質(zhì)量必須持符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。②、一般項(xiàng)目：一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀?？锥?、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。優(yōu)良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑：管道后面平整。護(hù)角和門(mén)窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：中級(jí)：護(hù)角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)。高級(jí)：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。分格條(縫)的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：中級(jí)，寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。高級(jí)：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順。滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：中級(jí)：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm。高級(jí)：流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致1.13.3外墻裝飾1、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理→澆水濕潤(rùn)→灰餅→沖筋→陰陽(yáng)護(hù)角安裝→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺(tái)、踢腳線→清理養(yǎng)護(hù)。抹灰前應(yīng)從頂?shù)降椎跬ň€，每面墻拉水平線，然后做貼餅，特別是陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、窗套上下左右要在一條線上，偏差多的處理好。打底前要澆水潤(rùn)濕墻面，清除浮渣，腳手眼及模板桿孔必須按公司《防止質(zhì)量通病措施》有關(guān)要求處理。打底用1：3水泥砂漿加15%～20%粉煤灰。厚度每次不得超過(guò)1.5cm，打底完成后要求按中級(jí)抹灰面檢查，檐口、上下窗滴水槽15×10mm，外窗臺(tái)表面要里高外低坡度大于20%，外窗臺(tái)比內(nèi)窗臺(tái)低20mm，陽(yáng)臺(tái)欄板頂及女兒墻頂做成向內(nèi)排水，坡度應(yīng)大于6%，窗臺(tái)洞口距窗框超過(guò)30mm應(yīng)用細(xì)石砼補(bǔ)夠高度。外墻砌體與結(jié)構(gòu)交接處掛鋼絲網(wǎng)，寬300mm，網(wǎng)眼10×10。1.13.4、面磚外墻施工1、面磚的采購(gòu)及驗(yàn)收a.面磚表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得出現(xiàn)缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、施工準(zhǔn)備（1）外架應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，架子步高和支搭要符合施工要求。（2）陽(yáng)臺(tái)欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門(mén)窗框要固定好，并塞縫密實(shí)。（3）墻面基層清掃干凈，腳手眼、窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。（4）按面磚尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類(lèi)存放備用。（5）涂料進(jìn)場(chǎng)后按顏色進(jìn)行分類(lèi)存放，（5）大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作，樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)簽定合格后，還經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織按照樣板墻施工。4、基層處理（1）飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤(rùn)、干凈的基層上，基層表面的灰砂、污垢和油漬等，用鋼絲刷刷除干凈，腳手眼和門(mén)窗與墻體間交接處縫隙，應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實(shí)。（2）先檢查基層表面的平整度和垂直度，再掛垂直線，套方找規(guī)矩，然后用與底層灰相同的砂漿做灰餅，設(shè)置標(biāo)筋。（3）在砌體與鋼筋砼梁、柱、墻交界處，抹灰前應(yīng)加鋪300寬鋼絲網(wǎng)，并繃緊釘牢，以防不同材料之間產(chǎn)生收縮裂縫。（4）抹底灰，分層抹平，兩通成活，如果局部超厚，應(yīng)分層打底，用括尺和木抹子，按標(biāo)筋抹平，并隨手劃毛。底灰表面要求平整、垂直、陰陽(yáng)角和門(mén)、窗頭角要求方正、通順，且符合規(guī)定。5、彈線分格排磚（1）根據(jù)墻面尺寸和面磚大小，彈線分格，每隔1．5—2m間距劃出標(biāo)志，即貼面層標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，以控制面層尺寸和垂直度。（2）彈線分格后，應(yīng)進(jìn)行面磚橫豎預(yù)排，達(dá)到接縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。陽(yáng)角處的面磚壓向應(yīng)合理，一般是大面壓小面，或正面壓側(cè)面，將拼縫留在不明顯處。6、貼面磚（1）用5厚PL-A型高分子益膠泥防水層粘貼（并代替防水層），在鑲貼前一天，要把面磚清掃干凈，在清水中浸泡2—3h，然后取出陰干。（2）面磚粘結(jié)應(yīng)分段進(jìn)行，自下而上級(jí)貼。在最下一層磚下皮位置，先穩(wěn)好靠尺，以此托信住第一皮磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為粘貼面磚的基淮線。（3）粘貼面磚時(shí)，先用少量益膠泥面磚背面刮一下，然后抹滿刀。面磚貼上墻后，用灰鏟木柄輕輕敲打，使之附線，并用小木杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平整度和垂直度。（4）面磚之間的水平縫寬度采用分格條控制，分格條貼在已粘貼好的面磚上口，面層不平整可加墊小木楔，豎縫也可用分格條控制。（5）鑲貼室外突出的窗臺(tái)、雨篷和女兒墻壓頂?shù)韧鈮γ娲u時(shí)，其上面必須有流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，面磚壓向應(yīng)采取頂面面磚壓立面團(tuán)磚的做法，以免向內(nèi)滲水，引起空鼓。（6）勾縫用水泥砂漿，先勾橫縫，后勾豎縫。1.13.5涂料外墻面施工施工管理流程1）、根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理和總包方的要求，準(zhǔn)備各項(xiàng)文件資料，積極配合完成總包方確定的各項(xiàng)工作任務(wù)。2）、根據(jù)業(yè)主方提供的施工進(jìn)度表，在準(zhǔn)備施工前由業(yè)主匯同監(jiān)理、土建方對(duì)可施工部位進(jìn)行基底驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，由業(yè)主、監(jiān)理、配合單位和我方共同簽證確認(rèn)《工種（工序）間交接檢查記錄表》施工許可單后方可施工。驗(yàn)收不合格基底，繼續(xù)由配合單位進(jìn)行修補(bǔ)，直到合格，方可下道工序的施工。3）、根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理和總包提供的施工要求，設(shè)計(jì)施工計(jì)劃，并按照技術(shù)核定單上的施工工序要求施工。4）、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”的制度，即自檢、互檢、交接檢：對(duì)每一道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的堅(jiān)決返工，上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。5）、在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工員，由施工員現(xiàn)場(chǎng)解決或逐級(jí)上報(bào)，在不影響涂裝進(jìn)度的情況下使問(wèn)題得到妥善解決。6）待涂裝工程完工后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理和總包方進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于涂刷不合格部位及時(shí)更改，直至合格。施工條件1）、基底：合格基底有五個(gè)基本特征：堅(jiān)固、平整、干燥、中性、清潔2）、基底與墻體材料間的粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.2Mpa以上，基層表面應(yīng)清潔、無(wú)灰塵、無(wú)浮漿、無(wú)霉點(diǎn)、無(wú)鹽析出物和青苔等異物。3）、基層應(yīng)表面平整、立面垂直、陰陽(yáng)角垂直、方正和無(wú)缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直，抹灰表面應(yīng)平而不光，平整度誤差3mm以下。4）、基底含水率10%以下，基底干燥至少20天以上，PH值小于10。5）、基底要求為抹灰面，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。三、天氣：1、氣溫5℃以上；2、空氣濕度85%以下；3、風(fēng)速5m/秒以下（三級(jí)風(fēng)）。4、相關(guān)配合單位工序完成：5、保溫層施工完畢。6、門(mén)窗完成門(mén)、窗框的安裝。7、陽(yáng)臺(tái)欄桿安裝完畢。8、GRC構(gòu)件安裝并補(bǔ)縫完畢。9、總包單位墻面施工洞、腳手架拉結(jié)口清理補(bǔ)修完畢，穿墻構(gòu)件完成防水、防銹處理。附：測(cè)量基面含水率的方法（現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單測(cè)定法）：1、晴天時(shí)利用透明膠布平貼基面，以膠布封合膠布四周，經(jīng)2—4小時(shí)后，若膠布內(nèi)部呈結(jié)露現(xiàn)象，則基面含水率高，不宜施工。2、取干燥的報(bào)紙鋪平基面，再以透明膠布封合，約2小時(shí)后，報(bào)紙若呈現(xiàn)潮濕狀，則基面含水率高，不宜施工。3、有條件的話可采用墻體濕度儀器進(jìn)行測(cè)量。四、基層處理1、在施工前，將由監(jiān)工、質(zhì)檢員、技術(shù)總監(jiān)檢查基層是否平整、光滑、堅(jiān)固、無(wú)孔洞、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，并將驗(yàn)收意見(jiàn)書(shū)面匯總給業(yè)主方或總包方，由業(yè)主方（總包方）向施工方提供書(shū)面意見(jiàn)說(shuō)明（附件1）。2、施工前基層表面無(wú)灰、浮灰、油污、附著物。3、對(duì)于墻面施工洞、腳手架拉結(jié)口必須由總包負(fù)責(zé)用快干水泥砂漿或墻體修補(bǔ)砂漿進(jìn)行清理修補(bǔ)。由于新抹砂漿濕度、堿度較高，對(duì)涂膜質(zhì)量有影響，因此這些修補(bǔ)的砂漿達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求，經(jīng)過(guò)測(cè)濕儀等測(cè)量，基層含水率低于8%后，PH值在10以下，才能施工。其他地方抹灰后亦必須等到PH值小于10，基層含水率＜8%時(shí)，才能開(kāi)始涂刷。5、對(duì)于穿墻構(gòu)件，提請(qǐng)總包做好其四周必須的防銹、防水處理。4、基底表面應(yīng)平整、紋理質(zhì)感均勻一致，否則由于光影作用，會(huì)造成深淺不一的錯(cuò)覺(jué)，影響裝飾效果。五、施工步驟1、局部修補(bǔ)：對(duì)于窗臺(tái)和粉光面部位的細(xì)小孔洞和缺損，用外墻膩?zhàn)有扪a(bǔ)并打磨。2、刮涂外墻專(zhuān)用膩?zhàn)樱翰捎靡槐檎移侥佔(zhàn)觾杀榧?xì)膩?zhàn)舆M(jìn)行配套對(duì)墻體大面滿刮找平，刮涂每遍膩?zhàn)忧跋扔们逅疂駶?rùn)墻體（目的：增強(qiáng)膩?zhàn)訉又g附著力及強(qiáng)度，因?yàn)樗嘞的佔(zhàn)有枰兆銐虻乃植趴蛇_(dá)到硬化）。最后一道膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹堖M(jìn)行打磨，打磨符合要求后，用清水對(duì)膩?zhàn)訉舆M(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，待干二至三天，達(dá)到膩?zhàn)右髲?qiáng)度即可。（注：外墻膩?zhàn)尤绻袢菀自斐砷_(kāi)裂現(xiàn)象，所以膩?zhàn)拥目偤穸炔灰顺^(guò)二毫米，如超過(guò)二毫米的缺損，請(qǐng)土方修補(bǔ)。）3、輥涂底漆：用HD28高封固水性抗堿底漆稀釋配比，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻輥涂一遍于墻體。要求涂膜均勻、無(wú)漏涂等。涂膜待干燥4小時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行下道工序。4、輥涂H67面漆：在刷一道面漆以前，檢查整個(gè)施工面，確定無(wú)漏刷底漆，確定無(wú)污染源，確定對(duì)容易被污染的物品已采取保護(hù)措施后，方可施工第一道面漆（無(wú)需稀釋?zhuān)?。第一道面漆完成后、顏色及光澤均勻一致，輥痕紋理分布均勻、方向一致、避免重疊，不能有流掛、起皮、疙瘩等現(xiàn)象。5、成品保護(hù)：在第二道H67柔性厚質(zhì)外墻面漆涂刷完工后，對(duì)施工時(shí)污染的部位清理，并對(duì)以完工的部位進(jìn)行成品保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)被污染的情況后，立刻聯(lián)系相關(guān)單位協(xié)調(diào)解決。六、前期保護(hù)1、外墻面門(mén)窗框、玻璃幕墻及不需涂飾的部位和設(shè)備采用適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行遮擋保護(hù)。2、設(shè)立專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的日常安全工作，編制有針對(duì)性的安全施工措施，及時(shí)貫徹執(zhí)行，全體施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，首先組織一次安全、消防教育。3、施工隊(duì)每日施工前進(jìn)行安全交底，使每位工人明白安全注意事項(xiàng)：項(xiàng)目部每周進(jìn)行