機(jī)械裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)和方法

機(jī)械裝配

原則與辦法

第一節(jié)零部件的清洗

一,裝配前應(yīng)理解設(shè)備的構(gòu)造,裝配技術(shù)和工藝規(guī)定.對需要裝配的零,部件配合尺寸,有關(guān)精度,配合面,滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗解決,并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配次序進(jìn)行裝配.

二,清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂,宜采用下列辦法:

1,對設(shè)備及大,中型部件的局部清洗,宜采用現(xiàn)行國家

原則《溶劑油》,《航空洗滌汽油》,《輕柴油》,乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗;金屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定.

2,對中,小型狀較復(fù)雜的裝配件,可采用對應(yīng)的清洗液浸泡,浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì),溫度和裝配件的規(guī)定擬定,宜為2-20min,且宜采用多步清洗法或浸,涮結(jié)合清洗;采用加熱浸洗時(shí),應(yīng)控制清洗液溫度;被清洗件不得接觸容器壁.

3,對形狀復(fù)雜,污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油,蒸汽,熱空氣,金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗;對精密零件,滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法.

4,當(dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí),宜采用超聲波裝置,并宜采用溶劑油,清洗汽油,輕柴油,金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗.

5,對形狀復(fù)雜,油垢粘附嚴(yán)重,清洗規(guī)定高的裝配件,宜采用溶劑油,清洗汽油,輕柴油,金屬清洗劑,三氯乙烯和堿液等進(jìn)行一噴聯(lián)合清洗.

三,設(shè)備加工表面上的防銹漆,應(yīng)采用對應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗.

四,設(shè)備零,部件經(jīng)清洗后,應(yīng)立刻進(jìn)行干燥解決,并應(yīng)采用防返銹方法.

五,設(shè)備組裝時(shí),普通固定結(jié)合面組裝后,應(yīng)用0.05mm塞尺檢查,入深度應(yīng)不大于0.2mm移動(dòng)長度應(yīng)不大于檢查長度的1/10;重要的固定結(jié)合面緊固后,用0.04mm塞尺檢查,不得入;特別重要的固定結(jié)合面,緊固前后均不得入.

六,帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前,應(yīng)認(rèn)真檢查和清理,其內(nèi)部不得有任何異物.

七,對安裝后不易拆卸,檢查,修理的油箱或水箱,裝配前應(yīng)作滲漏和氣密檢查.

螺栓,鍵,定位銷的裝配

一,裝配螺栓時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

1,緊固時(shí),宜采用呆扳手,不得使用打擊法和超出螺栓許用應(yīng)力.

2,螺栓頭,螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密,對接觸面積和接觸間隙有特殊

規(guī)定的,尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定規(guī)定進(jìn)行檢查.

3,有預(yù)緊力規(guī)定的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊,可選用機(jī)械,液壓拉伸法和加熱法;鋼制螺栓加熱溫度不得超出400℃.

4,螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距;

沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi),不得外露.

5,有鎖緊規(guī)定的,擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊;用雙螺母鎖緊時(shí),薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下;每個(gè)螺母下面不得用2個(gè)相似墊圈.

二,不銹鋼,銅,鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí),應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑.

三,有預(yù)緊力規(guī)定的螺栓連接,其預(yù)緊力可采用下列辦法測定:

1,應(yīng)運(yùn)用專門裝配中的扭力扳手,電動(dòng)或氣動(dòng)扳手等,直接測得數(shù)值.

2,測量螺栓擰緊后伸長的長度Lm(圖1)應(yīng)按下式計(jì)算:

Lm=Ls+P0/CL

式中Lm—螺栓伸長后的長度(mm);

Ls—螺栓與被連接間隙為零時(shí)的原始長度(mm);

P0—預(yù)緊力為設(shè)計(jì)或技術(shù)文獻(xiàn)中規(guī)定的值(N)

CL—螺栓剛度,可按本規(guī)范附錄十四的規(guī)定計(jì)算.

圖1伸長后的螺栓

四,裝配精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓前,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查螺孔直徑的尺寸和加工精度.

五,高強(qiáng)螺栓在裝配前,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查和解決被連接件的結(jié)合面;裝配時(shí),結(jié)合面應(yīng)干燥,不得在雨中裝配.

六,高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用.旋緊時(shí),應(yīng)分兩次擰緊,初擰扭距值不得不大于終擰扭距值的30%;終擰扭距值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并按下式計(jì)算:

M=K(P+△P)·d

式中M—終擰扭距值(N·m);

P—設(shè)計(jì)預(yù)拉力(KN);

△P—預(yù)緊力損失值,宜為預(yù)拉力值的5%—10%(KN);

K—扭距系數(shù),可取0.11—0.15;

d—螺栓公稱直徑(mm)

七,裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊,直至將尾部卡頭擰掉為止,其終擰扭距可不進(jìn)行核算.

八,現(xiàn)場配制的多個(gè)類型的鍵,均符合國家現(xiàn)行

原則《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺寸和精度.鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)不大于588N/mm2.

九,鍵的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定:

1,鍵的表面應(yīng)無裂紋,浮銹,凹痕,條痕及毛刺,鍵和鍵槽的表面粗糙度,平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢查.

2,普通平鍵,導(dǎo)向鍵,薄型平鍵和半圓鍵,兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸,與輪轂鍵槽底面不接觸.

3,普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上,下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸.

5,切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間,均應(yīng)緊密接觸;裝配后,互相位置應(yīng)采用銷固定.

十,銷的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定:

1,檢查銷的型式和規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定.

2,有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)節(jié)符合規(guī)定后,方可裝銷.

3,裝配銷時(shí)不適宜使銷承受載荷,根據(jù)銷的性質(zhì),宜選擇對應(yīng)的辦法裝入;銷孔的位置應(yīng)對的.

4,對定位精度規(guī)定高的銷和銷孔,裝配前檢查其接觸面積,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定;當(dāng)無規(guī)定時(shí),宜采用其總接觸面積的50%-75%.

5,裝配中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合規(guī)定時(shí),應(yīng)鉸孔,另配新銷;對定位精度規(guī)定高的,應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合規(guī)定或空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行.

第三節(jié)聯(lián)軸器裝配

一,凸緣聯(lián)軸器(圖2)裝配時(shí),兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸,兩軸心的徑向位移不應(yīng)不不大于0.03mm.

圖2凸緣聯(lián)軸器

二,彈性套柱銷聯(lián)軸器(圖3)裝配時(shí),兩軸心徑向位移,兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定.

圖3彈性套柱銷聯(lián)軸器

彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表1

聯(lián)軸器外形最大尺寸D

(mm)

兩軸心徑向位移

(mm)

兩軸線傾斜

端面間隙s(mm)

71

0.04

0.2/1000

2～4

80

95

106

130

0.05

3～5

160

190

224

4～6

250

315

400

475

0.08

5～7

600

0.1

三,彈性柱銷聯(lián)軸器(圖4)裝配時(shí),兩軸心徑向位移,兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定.

圖4彈性柱銷聯(lián)軸器

彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表2

聯(lián)軸器外形最大直徑D

(mm)

兩軸心徑向位移

(mm)

兩軸線傾斜

端面間隙s

(mm)

90～160

0.05

0.2/1000

2～3

195～200

2.5～4

280～320

0.08

3～5

360～410

4～6

480

0.1

5～7

540

6～8

630

四,彈性銷軸齒式聯(lián)軸器(圖5)裝配時(shí),兩軸心徑向位移,兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定.

圖5彈性柱銷目齒式聯(lián)軸器

彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表3

聯(lián)軸器外形最大直徑D

(mm)

兩軸心徑向位移

(mm)

兩軸線傾斜

端面間隙s

(mm)

78～118

0.08

0.5/1000

2.5

158～260

0.1

4～5

300～515

0.15

6～8

560～770

0.2

10

860～1158

0.25

13～15

1440～1640

0.3

18～20

五,齒式聯(lián)軸器(圖6)裝配時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1,裝配時(shí)兩軸心徑向位移,兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定.

2,聯(lián)軸器的內(nèi),外齒的嚙合應(yīng)良好,并在油浴內(nèi)工作,其中小扭距,低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行

原則《鋰基潤滑脂》的ZL-4潤滑脂,大扭距,高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行

原則《齒輪油》的HL20,HL30潤滑油,并不得有漏油現(xiàn)象.

圖6齒式聯(lián)軸器

齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表4

聯(lián)軸器外形最大直徑D

(mm)

兩軸心徑向位移

(mm)

兩軸線傾斜

端面間隙s

(mm)

170～185

0.3

0.5/1000

2～4

220～250

0.45

290～430

0.65

1.0/1000

5～7

490～590

0.9

1.5/1000

680～780

1.2

7～10

六,梅花形彈性聯(lián)軸器(圖7裝配時(shí),兩軸心徑向位移,兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定.

圖7梅花形彈性聯(lián)軸器

梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差表5

聯(lián)軸器外形最大直徑D

(mm)

兩軸心徑向位移

(mm)

兩軸線傾斜

端面間隙s

(mm)

50

0.1

1/1000

2～4

70～105

0.15

125～170

0.2

3～6

200～230

0.3

260

0.3

6～8

300～400

0.35

0.5/1000

7～9

七,當(dāng)測量聯(lián)軸器端面間隙時(shí),應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最小尺寸的位置.

第四節(jié)制動(dòng)器裝配

一,盤式制動(dòng)器裝配應(yīng)符合下列規(guī)定:

1,制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)不應(yīng)不不大于0.5mm.

2,同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)不不大于0.5mm.

3,同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心線平面間距離h(圖8)的允許偏差為±0.5mm;制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤中心平面的平行度不得不不大于0.2mm.

4,閘瓦與制動(dòng)盤的間隙應(yīng)均勻,其值宜為1mm.

5,各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重和度△值不應(yīng)不不大于3mm.(圖9)

圖8盤式制動(dòng)器支架

1-支架;2-筒體;3-閘瓦;4-制動(dòng)盤中心面;5-制動(dòng)盤

圖9盤式制動(dòng)器

瓦塊式制動(dòng)器裝配時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

1,制動(dòng)器各銷軸應(yīng)在裝配前清洗干凈,油孔應(yīng)暢通;裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無阻滯現(xiàn)象.

2,同一制動(dòng)輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi),其允許偏差不得不不大于2mm.

3,閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面M-M間的水平距離b的允許偏差為±1mm.

4,閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面N-N的垂直距離h的允許偏差為±1mm.

5,閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面2mm;制動(dòng)梁與擋繩板不應(yīng)相碰,其間隙c值應(yīng)不大于5mm.

6,松開閘瓦時(shí),制動(dòng)器的閘瓦間隙s應(yīng)均勻,且不應(yīng)不不大于2mm.

7,制動(dòng)時(shí),閘瓦與制動(dòng)輪接觸良好,平穩(wěn);各閘瓦在長度和寬度方向與制動(dòng)輪接觸不得不大于80%.

8,油壓或氣壓制動(dòng)時(shí),達(dá)成額定壓力后,在10min內(nèi)壓力降不應(yīng)不不大于0.196MPa.

圖10瓦塊制動(dòng)器

1—閘瓦;2—制動(dòng)輪;3—制動(dòng)梁;4—卷筒

三,帶式制動(dòng)器(圖11)各連接銷軸應(yīng)靈活,無卡住現(xiàn)象;摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應(yīng)牢固,不得松動(dòng).鉚釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi),其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得不大于1mm;制動(dòng)帶退距ε值應(yīng)按表6選用.

圖11帶式制動(dòng)器

帶式制動(dòng)器退距ε值表6

制動(dòng)輪直徑D(mm)

制動(dòng)帶退距ε(mm)

100～200

0.8

300

1

400～500

1.25～1.5

600～800

1.5

第五節(jié)含有過盈的配合件裝配

一,在常溫下裝配時(shí)應(yīng)將配合面清洗干凈,并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤滑油;裝入時(shí)應(yīng)均勻,不得直接打擊裝配件.

二,縱向過盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法.壓裝設(shè)備的壓力,宜為壓入力的3.25-3.75倍;壓入或壓出速度不適宜不不大于5㎜/s.壓入后24h內(nèi),不得承受負(fù)載.壓入力可按下列公式計(jì)算:

Pxi=Pfmax·π·df·Lf·μ

式中Ca,Ci——系數(shù),由現(xiàn)行國家

原則《公差與配合過盈配累計(jì)算和選用》

GB5371-85表4中查得;

Qa——包容件直徑比;

Pxi——壓入力(N);

Pfmax——最大結(jié)合力(N);

df——結(jié)合直徑(mm);

Lf——結(jié)合長度(mm);

μ——摩擦系數(shù)

qi——被包容件直徑比;

va——包容件泊松比;

vi——被包容件泊松比

——最大過盈量(mm);

Ea——包容件彈性模量;

Ei——被包容件彈性模量;

三,用液壓充油法裝配配合件時(shí),應(yīng)先按技術(shù)規(guī)定檢查配合面的表面粗糙度.當(dāng)無規(guī)定時(shí),其粗糙答應(yīng)在Ra1.6-0.8μm之間.對油溝,棱邊應(yīng)刮修倒圓.

四,橫向過盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1,加熱包容件時(shí),加熱應(yīng)均勻,不得產(chǎn)生局部過熱.未經(jīng)熱解決的裝配件,加熱溫度應(yīng)不大于400℃;通過熱解決的裝配件,加熱溫度應(yīng)不大于回火溫度.熱裝的最小間隙,可按表7選用.加熱溫度可按下式計(jì)算:

式中tr——包容件加熱溫度;

Ymax——最大在過盈值;

Δ——最小裝配間隙;

α2——加熱線膨脹系數(shù);

d——配合直徑;

冷,熱裝最小間隙表7

配合直徑

d(mm)

≤3

3～6

6～10

10～18

18～30

30～50

50～80

最小間隙

(mm)

0.003

0.006

0.O10

0.018

0.03

0.05

0.059

配合直徑

d(mm)

80～120

120～180

180～250

250～315

315～400

400～500

>500

最小間隙

(mm)

0.069

0.079

0.09

0.101

0.111

0.123

2,冷卻被包容件時(shí),冷裝的最小間隙可按表7選用,冷卻溫度可按下式計(jì)算:

式中t1—被包容件冷卻溫度;

α1—冷卻線膨脹系數(shù);

五,溫差法裝配時(shí),應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定檢查裝配件的互相位置及相對尺寸.加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快;并應(yīng)采用避免發(fā)生火災(zāi)及人員灼傷或凍傷的方法.

第六節(jié)滾動(dòng)軸承裝配

一,裝配滾動(dòng)軸承前,應(yīng)測量軸承配合尺寸,按軸承的防銹方式選擇適宜的辦法清洗干凈;軸承應(yīng)無損傷,無銹蝕,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無異常聲響.

二,采用溫差法裝配滾動(dòng)軸承時(shí),軸承被加熱溫度不得高于100℃;被冷卻溫度不得底于-80℃.

三,軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定.對于部分式軸承座或開式箱體,部分接合面應(yīng)無間隙;軸承外圈應(yīng)與軸承座在對稱中心線的120°范疇內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線90°范疇內(nèi)應(yīng)均勻接觸,并應(yīng)采用0.03mm塞尺檢查,塞入長度應(yīng)不大于外圈長度的1/3.軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象.各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定.

滾動(dòng)軸承裝配修幫尺寸表8

四,軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)緊靠;園錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸承肩的間隙不得不不大于0.1mm.軸承蓋和墊圈必須平整,并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上.當(dāng)設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)有規(guī)定時(shí),可按規(guī)定留出間隙.

五,裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的,且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時(shí),應(yīng)留出間隙c(圖12).當(dāng)設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)無規(guī)定時(shí),留出間隙可取0.2-0.4mm.當(dāng)溫差變化較大或兩軸中心距L不不大于500mm時(shí),其留出間隙可按下式計(jì)算:

C=L·α·△t+0.15

式中c—軸承外圈與端蓋間的間隙(mm);

L—兩軸承中心距(mm)

α—軸材料的線膨脹系數(shù),宜取α為12×10-6(1/℃);

△t—軸工作時(shí)溫度與環(huán)境溫度差(℃).

圖12軸承裝配間隙c

六,單列圓錐滾子軸承,向心推力球軸承,雙向推力球軸承的軸向游隙應(yīng)按表10調(diào)節(jié);雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時(shí),均應(yīng)檢查其軸向游隙,并應(yīng)符合表9或表11的規(guī)定.

雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙表9

滾動(dòng)軸承的游隙表10

四列圓錐滾子軸承的軸向游隙表11

七,向心軸承,滾針軸承,螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.當(dāng)采用潤滑脂的軸承時(shí),裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注65%-80%空腔容積的清潔潤滑脂,但稀油潤滑的軸承,不得加注潤滑脂.

第1.7.7條單列向心球軸承,向心推力圓錐滾子軸承,向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度,應(yīng)按軸承

原則或設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定執(zhí)行.

第七節(jié)密封件裝配

一,使用密封膠時(shí),應(yīng)將結(jié)合面上的油污,水分,鐵銹及其它污物去除干凈.

二,壓裝填料密封件時(shí),應(yīng)將填料圈的接口切成45°的剖口,相鄰兩圈的接口,應(yīng)錯(cuò)開不不大于90°.填料圈不適宜壓的過緊,壓蓋的壓力,應(yīng)沿圓周均勻分布.

三,油封裝配時(shí),油封唇部應(yīng)無損傷,應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑;油封裝配方向,應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上(圖5.9.3),不得裝反.油封在殼應(yīng)可靠地固定,不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象.

四,裝配O形密封圈時(shí),密封圈不得有扭曲和損傷,并對的選擇預(yù)壓量.當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí),其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的20%-25%;當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí),其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的10%-15%.

五,裝配V,U,Y形密封圈時(shí),支承環(huán),密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝對的,且不適宜壓得過緊;凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè),唇邊不得損傷.

六,機(jī)械密封(圖13)的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定:

圖13油封構(gòu)造

1—主軸;2—密封唇部;3—拉緊彈簧;4—金屬骨加;5—橡膠皮碗

圖14機(jī)械密封構(gòu)造

1—防轉(zhuǎn)銷;2—靜環(huán)密封圈;3—靜環(huán);4—?jiǎng)迎h(huán);5—彈簧

1,機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞,變形;密封面不得有裂紋,擦痕等缺點(diǎn).

2,裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔,不得有銹蝕;主軸密封裝置動(dòng),靜環(huán)端

面及密封圈表面等,應(yīng)無異物,灰塵.

3,機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定.

4,裝配后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.

5,動(dòng),靜環(huán)與相配合的元件間,不得發(fā)生持續(xù)的相對轉(zhuǎn)動(dòng),不得有泄漏.

6,機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng),應(yīng)保持清潔無異物.

七,防塵節(jié)流環(huán)密封,防塵迷宮密封(圖15)的裝配,應(yīng)符合

下列規(guī)定:

1,防塵節(jié)流環(huán)間隙,防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂(氣封除外).

2,密封縫隙應(yīng)均勻.

圖15防塵節(jié)流環(huán)和防塵迷宮密封

第八節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)

一,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)含有下列條件:

1,設(shè)備及其附屬裝置,管路等均應(yīng)全部施工完畢,施工統(tǒng)計(jì)及資料應(yīng)齊全.其中,設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢查合格;潤滑,液壓,冷卻,水,氣(汽),電氣(儀器)控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢查完畢,并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)定.

2,需要的能源,介質(zhì),材料,工機(jī)具,檢測儀器,安全防護(hù)設(shè)施及用品等,均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)定.

3,對大型,復(fù)雜和精密設(shè)備,應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)作規(guī)程.

4,參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員,應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造,性能,設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn),并應(yīng)掌握作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)作.

5,設(shè)備及周邊環(huán)境應(yīng)清掃干凈,設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè).

二,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)涉及下列內(nèi)容和環(huán)節(jié):

1,電氣(儀器)縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn).

2,潤滑,液壓,氣(汽)動(dòng),冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn).

3,機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn).

4,空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)在上述1至3項(xiàng)調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行.

三,電氣及作控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1,按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行,設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)對的無誤.

2,按電源的類型,等級(jí)和容量,檢查或調(diào)試其斷流容量,熔斷器容量,過壓,欠壓,過流保護(hù)等,檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值.

3,按設(shè)備使用闡明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)節(jié)辦法和調(diào)試規(guī)定,用模擬作檢查其工藝動(dòng)作,批示,訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)對的,敏捷和可靠.

4,經(jīng)上述1至3項(xiàng)檢查或調(diào)節(jié)后,方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn).

四,潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1,系統(tǒng)清洗后,其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定.

2,按潤滑油(劑)性質(zhì)及供應(yīng)方式,對需要潤滑的部位加注潤滑劑;油(劑)性能,規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用闡明書的規(guī)定.

4,干油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻,平穩(wěn),無卡滯和不正常聲響;給油量在5個(gè)工作循環(huán)中,每個(gè)給油孔,每次最大給油量的平均值,不低于闡明書規(guī)定的調(diào)定值.

5,稀油集中潤滑系統(tǒng),應(yīng)按闡明書檢查和調(diào)節(jié)下列各項(xiàng)目:1,油壓過載保護(hù);2,油壓與主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的聯(lián)鎖;3,油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號(hào);4,油過濾器的壓差訊號(hào);5,油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)節(jié);6,油溫過高報(bào)警信號(hào).系統(tǒng)在公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象.

五,液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1,系統(tǒng)在充液前,其清潔度應(yīng)符合規(guī)定.

2,所充液壓油(液)的規(guī)格,品種及特性等均應(yīng)符合圖紙和闡明書的規(guī)定;充液時(shí)應(yīng)進(jìn)行多次啟動(dòng)排氣口,把空氣排除干凈.

3,系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),系統(tǒng)的油馬達(dá),伺服閥,比例閥,壓力傳感器,壓力繼電器和蓄能器等,均不得參加試壓.試壓時(shí)應(yīng)先緩慢升壓到表12的規(guī)定值,保持壓力10min,然后降至公稱壓力,檢查焊縫,接口和密封處等,均不得有滲漏現(xiàn)象.

液壓實(shí)驗(yàn)壓力表12

系統(tǒng)公稱壓力P

(Mpa)

≤16

16～31.5

>31.5

實(shí)驗(yàn)壓力

1.5P

1.25P

1.15P

4,啟動(dòng)液壓泵,進(jìn)油(液)壓力應(yīng)符合闡明書的規(guī)定;泵進(jìn)口油溫不得不不大于60℃,且不得低于15℃;過濾器不得入空氣,調(diào)節(jié)溢流閥(或調(diào)壓閥)應(yīng)使壓力逐步升高到工作壓力為止.升壓中應(yīng)多次啟動(dòng)系統(tǒng)放氣口將空氣排除.

5,應(yīng)按闡明書規(guī)定調(diào)節(jié)安全閥,保壓閥,壓力繼電器,控制閥,蓄能器和溢流閥等液壓元件,其工作性能應(yīng)符合規(guī)定,且動(dòng)作對的,敏捷和可靠.

6,液壓系統(tǒng)的活塞(柱塞),滑塊,移開工作臺(tái)等驅(qū)動(dòng)件,在規(guī)定的行程和速度范疇內(nèi),不應(yīng)有振動(dòng),爬行和停滯現(xiàn)象;換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象.

7,系統(tǒng)的油(液)路應(yīng)暢通.經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn).

六,機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1,設(shè)備及其潤滑,液壓,氣(汽)動(dòng),冷卻,加熱和電氣及控制等系統(tǒng),均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合規(guī)定.

2,聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行;不適宜用模擬辦法替代.

3,聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件,至單機(jī),直至整機(jī),按闡明書和生產(chǎn)作程序進(jìn)行,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

①,各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分,用手盤動(dòng),