后澆帶方案交底

頁超長后澆帶安全專項方案交底記錄工程名稱東北亞（長春）國際機械城會展中心項目分項工程名稱超長后澆帶施工方案交底日期年月日交底地點大會議室交底人接受交底人1、工程特點及施工難度本工程為超長的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)及工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求較高。除必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性外，還存在超長結(jié)構(gòu)裂縫控制及結(jié)構(gòu)防水問題。所以，如何控制混凝土硬化期間由于水泥水化過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和混凝土干縮應(yīng)力的共同作用，導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開裂，破壞結(jié)構(gòu)防水封閉性及耐久性，將成為設(shè)計、施工技術(shù)的關(guān)鍵。為加快施工進度、縮短工期，提高結(jié)構(gòu)的整體性，保證工程的防水質(zhì)量，本工程宜采用SY-T型高效特種膨脹抗裂劑配制成補償收縮混凝土進行無縫施工，根據(jù)中國建筑材料科學(xué)研究院的《超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計和施工方法》專利技術(shù)（專利號93117132.6），通過將伸縮后澆帶改為膨脹加強帶，達到節(jié)約工期及裂縫控制的目的。2、補償收縮混凝土無縫施工技術(shù)2.1補償收縮混凝土裂縫控制的基本原理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因復(fù)雜，就材料而言，混凝土水化硬化過程中產(chǎn)生的干縮、冷縮、化學(xué)減縮、塑性收縮等是主要原因。采用膨脹劑拌制的補償收縮混凝土是結(jié)構(gòu)抗裂和自防水的理想材料，膨脹劑在水化過程中形成大量鈣礬石晶體，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋和鄰位的約束下產(chǎn)生0.2～0.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力可大致抵消混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，從而使結(jié)構(gòu)不裂或把裂縫控制在無害裂縫(有防水要求的縫寬小于0.2mm)的范圍內(nèi)。補償收縮混凝土的工作原理：當(dāng)砼膨脹時，砼中鋼筋對其膨脹產(chǎn)生限制作用，鋼筋本身也因與砼一起膨脹而產(chǎn)生拉應(yīng)力ζs，同時砼中產(chǎn)生相應(yīng)的壓應(yīng)力ζc。當(dāng)鋼筋拉應(yīng)力與混凝土壓應(yīng)力平衡時，則Ac·ζc＝As·ζs＝As·Es·ε2設(shè)μ＝As／Ac則ζc＝μ·Es·ε2式中：ζc--混凝土預(yù)壓應(yīng)力，MPa；As--鋼筋截面積；μ--配筋率，％；Ac--混凝土截面積；Es--鋼筋彈性模量，MPa；ε2--混凝土的限制膨脹率(也即鋼筋伸長率)％。由上式可見，ζc與ε2成正比例關(guān)系，而限制膨脹率隨膨脹劑摻量的增加而增加，所以，可以通過調(diào)整膨脹劑的摻量，使混凝土獲得不同的預(yù)壓應(yīng)力。2.2無縫設(shè)計的理論依據(jù)之一：應(yīng)力分析“無縫設(shè)計”是相對的，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，可無縫或少縫。這里的“縫”指的是釋放收縮應(yīng)力的后澆帶或永久伸縮縫，不包括沉降縫。其設(shè)計思路是“抗放兼施，以抗為主”。即以摻高效特種膨脹抗裂劑的補償收縮混凝土作為結(jié)構(gòu)材料，其在水化硬化過程中產(chǎn)生膨脹作用，該膨脹由于受到鋼筋和鄰位的約束，能在結(jié)構(gòu)中建立一定的預(yù)壓應(yīng)力δC，由此來抵抗收縮變形時產(chǎn)生的拉應(yīng)力，防止混凝土開裂。必須指出，鋼筋或鄰位的約束（或限制）對于補償收縮混凝土而言是至關(guān)重要的因素。補償收縮混凝土用于超長結(jié)構(gòu)無縫施工，其限制膨脹率（ε2）設(shè)計和設(shè)定非常重要。ε2偏小則補償收縮能力不足，無縫施工難以實現(xiàn)；ε2過大，對混凝土強度有明顯影響。經(jīng)大量試驗研究與工程實踐證明，替代混凝土中的膠凝材料，對強度無影響，限制膨脹率適宜，ε2＝（2.0～3.0）×10－4，在配筋率μ＝0.2%～0.8%的條件下，可在結(jié)構(gòu)中建立0.2～0.7MPa預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力值可以抵消混凝土在硬化過程中因溫度和干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止混凝土收縮開裂，或把裂縫控制在無害裂縫范圍內(nèi)（小于0.2mm）。這是無縫設(shè)計概念中的“少縫”含義，已成功應(yīng)用于結(jié)構(gòu)設(shè)計中。2.3無縫設(shè)計的理論依據(jù)之二：變形分析根據(jù)我國著名的水泥混凝土專家，中國工程院院士吳中偉教授關(guān)于補償收縮混凝土的基本理論和觀點，防止混凝土開裂，有如下判據(jù)：│ε2－（St＋Sd－CT）│≤SK式中ε2——限制膨脹率；St——冷縮率；Sd——干縮率；CT——受拉徐變率，徐變CT對補償收縮防止開裂是有利因素；SK——極限延伸率。滿足上述判據(jù)，就不必設(shè)伸縮縫，否則應(yīng)設(shè)伸縮縫。工程實踐表明，當(dāng)混凝土中摻加適量膨脹抗裂劑后，限制膨脹率有所提升，可以補償混凝土的冷縮和干縮，從而可以延長伸縮縫的距離，實現(xiàn)超長距離的無縫施工。3、主要施工技術(shù)措施3.1膨脹加強帶的設(shè)置本工程地下室為超長結(jié)構(gòu),設(shè)計采用補償收縮無縫施工技術(shù)方案，設(shè)計考慮沿長度方向每隔50m左右，在原伸縮后澆帶部位設(shè)置寬2m的膨脹加強帶，如圖所示：各后澆帶位置分布《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-2009規(guī)定，用于后澆帶和膨脹加強帶的混凝土設(shè)計強度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一個等級，即：防水板為C40，抗?jié)B等級為P6；外剪力墻及梁板為C35，抗?jié)B等級為P6。對±0.00以下（包括±0.00頂板）整個地下室底板及側(cè)壁內(nèi)加適量SY-T高效特種膨脹抗裂劑；同時在膨脹加強帶中適當(dāng)提高SY-T的摻量?！堆a償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中還規(guī)定膨脹加強帶一般設(shè)在原設(shè)計留有后澆帶的部位，收縮應(yīng)力比較集中，需要采用自應(yīng)力大的補償收縮混凝土對兩側(cè)混凝土進行強化補償。底板設(shè)置一道后澆式膨脹加強帶，澆筑完成后可將其封閉；外墻設(shè)置一道后澆式膨脹加強帶，澆筑完畢15-28天可封閉。加強帶寬度為2000mm。膨脹加強帶澆筑方式宜按下表進行選擇：結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)長度L(m)結(jié)構(gòu)厚度H(m)澆筑方式構(gòu)造形式墻體L≤60-連續(xù)澆筑連續(xù)式膨脹加強帶L＞60-分段澆筑后澆式膨脹加強帶板式結(jié)構(gòu)L≤60-連續(xù)澆筑-60＜L≤120H≤1.5連續(xù)澆筑連續(xù)式膨脹加強帶60＜L≤120H＞1.5分段澆筑后澆式、間歇式膨脹加強帶L＞120-分段澆筑后澆式、間歇式膨脹加強帶以下為三種膨脹加強帶的做法連續(xù)式膨脹加強帶1-補償收縮混凝土；2-密孔鐵絲網(wǎng)（15mm密目）；3-膨脹加強帶混凝土（補償收縮混凝土和帶內(nèi)的膨脹加強帶混凝土同時澆筑）5.5混凝土養(yǎng)護板面混凝土應(yīng)在終凝前采用抹面機械或人工多次抹壓并用塑料薄膜覆蓋，硬化后應(yīng)蓄水養(yǎng)護或覆蓋濕麻袋并持續(xù)澆水養(yǎng)護。墻體應(yīng)在混凝土澆注后由墻頂澆水養(yǎng)護。墻體模板宜采用膠合板，砼達到脫模強度應(yīng)放松模板2～3mm并繼續(xù)從墻頂澆水帶模養(yǎng)護，拆模時間不宜少于7天，拆模后應(yīng)采用濕麻袋緊貼墻體覆蓋并噴水養(yǎng)護。補償收縮混凝土養(yǎng)護期不應(yīng)少于14天，并應(yīng)始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。底板、頂板的混凝土施工應(yīng)進行三遍抹壓，其抹壓方法和要求如下：第一遍：混凝土隨鋪、隨振、隨刮抹，用3米刮杠按標(biāo)高線將混凝土刮平抹平。第二遍：混凝土初凝前（大約4-5小時，具體根據(jù)天氣情況和混凝土技術(shù)性能確定），用木抹子進行搓、壓平，或磨光機磨平，要求不漏壓，做到壓實、壓平，腳印等坑痕均應(yīng)填補壓平。第三遍：混凝土終凝前（大約7-8小時，具體根據(jù)天氣情況和混凝土技術(shù)性能確定），此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時限可用木抹子搓平，然后用鐵抹子壓光，最后掃毛，掃毛紋路應(yīng)方向一致。覆蓋塑料膜進行養(yǎng)護（澆水應(yīng)根據(jù)混凝土失水情況適時安排）。5.6施工縫、防水節(jié)點和施工缺陷的處理措施（1）墻體混凝土預(yù)留的水平施工縫和豎向施工縫應(yīng)在迎水面進行混凝土自防水的修補處理，可在澆筑混凝土?xí)r沿縫頂預(yù)留止水鋼板，并在修補部位表面涂刷基層處理劑粘貼防水涂料。（2）現(xiàn)澆混凝土所產(chǎn)生的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定進行處理。較大的蜂窩、孔洞等應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)混凝土高一個強度等級的補償收縮混凝土進行修補；對有防水要求的部位，還宜在修補的表面采用膨脹水泥砂漿進行防水處理，采用補償收縮混凝土或膨脹水泥砂漿修補的部位濕潤養(yǎng)護14d。（3）對于貫穿性的混凝土裂縫，當(dāng)混凝土有防水要求時，應(yīng)采用壓力灌漿法進行修補。對于非貫通性的混凝土裂縫，可進行表面封堵，也可沿著裂縫開鑿凹形槽，采用剛性防水材料或膨脹水泥砂漿修補。5.7質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)資料、隱蔽驗收手續(xù)。（2）施工前，將砼配合比送交實驗室審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。（3）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便攪拌站能嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并配足原材料。（4）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。（5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工下雨時應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層處理工作。（6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋＃?）砼攪拌車進場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。（8）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗，柱、砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮層進行振搗。（9）砼澆搗前應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并消除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水潤濕，但不得有積水。（10）砼澆搗前應(yīng)向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看筋看模。操作人員交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予清除。（11）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)牌，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（12）振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。（13）砼分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層初凝之前。并加強對泵送流態(tài)砼的振搗。（14）每插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面