GB 50929-2013 氨綸工廠設計規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

氨綸工廠設計規(guī)范

Ｃｏｄｅｆｏｒｄｅｓｉｇｎｏｆｓｐａｎｄｅｘｐｌａｎｔ

ＧＢ５０９２９－２０１３

主編部門：中國紡織工業(yè)聯(lián)合會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：２０１４年６月１日

人人文庫專用

中國計劃出版社

２０１３北京

書

中華人民共和國國家標準

氨綸工廠設計規(guī)范

ＧＢ５０９２９－２０１３

☆

中國計劃出版社出版

網址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲１１號國宏大廈Ｃ座３層

郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

三河富華印刷包裝有限公司印刷

８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２３．６２５印張８３千字

２０１４年５月第１版２０１４年５月第１次印刷

人人文庫專用☆

統(tǒng)一書號：１５８０２４２·２９４

定價：２２．００元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（０１０）６３９０６４０４

如有印裝質量問題，請寄本社出版部調換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第２０６號

住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準

《氨綸工廠設計規(guī)范》的公告

現批準《氨綸工廠設計規(guī)范》為國家標準，編號為

ＧＢ５０９２９—２０１３，自２０１４年６月１日起實施。其中，第３．２．３、

５．５．４、５．５．５、５．９．４、６．４．２、７．２．２、９．３．３、９．３．５、９．５．１、

９．５．４、９．５．５、１０．３．６、１２．０．２條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

人人文庫專用２０１３年１１月１日

前言

本規(guī)范是根據住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈２００９年工程建

設標準規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔２００９〕８８號）的要求，

由江蘇省紡織工業(yè)設計研究院有限公司和中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會

同有關單位共同編制完成的。

在本規(guī)范編制過程中，編制組根據我國化纖行業(yè)發(fā)展現狀，考

慮到行業(yè)持續(xù)發(fā)展的需要，結合氨綸工廠設計的特點，在總結我國

最近２０多年來建設氨綸工廠的經驗基礎上，吸收了國外同類型工

廠的設計經驗，對工藝生產、儲運、安全衛(wèi)生、環(huán)境保護、節(jié)約能源

和節(jié)約資源等方面作了具體規(guī)定，并廣泛征求了有關單位和專家

的意見，最后經審查定稿。

本規(guī)范共分１２章和１個附錄，主要內容包括：總則，術語和代

號，工藝設計，工藝設備布置和管道設計，自動控制和儀表，電氣，

總平面布置，建筑結構，采暖、通風和空氣調節(jié)，給水排水，動力，環(huán)

境保護、職業(yè)安全與衛(wèi)生等。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會負責日常管理工作，由江蘇省紡織工業(yè)

設計研究院有限公司負責具體技術內容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過

程中，如發(fā)人人文庫專用現需要修改和補充之處，請將意見和建議寄送江蘇省紡

織工業(yè)設計研究院有限公司總師室（地址：江蘇省南京市進香河路

３１－５號，郵政編碼：２１０００８），以便今后修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：江蘇省紡織工業(yè)設計研究院有限公司

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會

·１·

參編單位：中國紡織勘察設計協(xié)會

江陰中綠化纖工藝技術有限公司

江蘇雙良氨綸有限公司

主要起草人：虞衛(wèi)民陳達俊尤世懷厚炳煦張益興

李巖寶徐浩然康海峰張建偉趙高頻

趙建生陳昱劉青唐廣智陸昕

楊景麗張杰王虎顧奕蔣同德

李新立尚永勝閻建英李家子劉順

余斌張玲

主要審查人：榮季明羅偉國楊從登劉承彬周國永

束志順陳大俊鐘樹明杜春樹李云生

翁卸元

人人文庫專用

·２·

目次

１總則…………………（１）

２術語和代號………………（２）

２．１術語……………………（２）

２．２代號……………………（４）

３工藝設計…………………（５）

３．１一般規(guī)定………………（５）

３．２工藝流程選擇……………（６）

３．３工藝設備選型和配置……（７）

３．４主要工藝裝置及設備配臺計算……………（９）

３．５工藝輔助單元……………（１０）

３．６節(jié)能……………………（１１）

３．７倉儲……………………（１２）

４工藝設備布置和管道設計………………（１３）

４．１一般規(guī)定………………（１３）

４．２工藝設備布置……………（１４）

４．３工藝管道設計……………（１７）

５自動控制和儀表…………（２２）

５．１一般規(guī)定………………（２２）

５．２控人人文庫專用制水平………………（２２）

５．３主要控制方案……………（２３）

５．４儀表選型………………（２３）

５．５控制系統(tǒng)………………（２６）

５．６控制室…………………（２８）

５．７供電和接地……………（２８）

·１·

書

５．８儀表氣源………………（２９）

５．９配管配線………………（２９）

６電氣…………………（３１）

６．１一般規(guī)定………………（３１）

６．２供配電系統(tǒng)……………（３１）

６．３電氣防爆………………（３２）

６．４消防和火災報警…………（３２）

６．５接地和防雷……………（３３）

６．６照明……………………（３３）

７總平面布置………………（３４）

７．１一般規(guī)定………………（３４）

７．２總平面布置……………（３４）

８建筑結構…………………（３７）

８．１一般規(guī)定………………（３７）

８．２生產廠房和輔助用房……（３７）

８．３建筑防火、防爆、防腐蝕…………………（３８）

８．４結構形式和構造…………（３９）

９采暖、通風和空氣調節(jié)……（４１）

９．１一般規(guī)定………………（４１）

９．２采暖……………………（４２）

９．３通風……………………（４２）

９．４空氣調節(jié)………………（４３）

９．５設備、風管和其他………（４４）

１０給水人人文庫專用排水…………………（４６）

１０．１一般規(guī)定………………（４６）

１０．２給水……………………（４７）

１０．３排水……………………（４７）

１０．４消防……………………（４９）

１１動力…………………（５０）

·２·

１１．１一般規(guī)定………………（５０）

１１．２制冷……………………（５０）

１１．３供熱……………………（５１）

１１．４壓縮空氣………………（５１）

１１．５氮氣……………………（５２）

１１．６熱媒站…………………（５２）

１２環(huán)境保護、職業(yè)安全與衛(wèi)生……………（５３）

附錄Ａ氨綸工廠可燃、有毒和有爆炸危險性

物質的數據…………（５５）

本規(guī)范用詞說明………………（６０）

引用標準名錄…………………（６１）

附：條文說明…………………（６３）

人人文庫專用

·３·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｔｅｒｍｓａｎｄｃｏｄｅｎａｍｅｓ…………………（２）

２．１Ｔｅｒｍｓ…………………（２）

２．２Ｃｏｄｅｎａｍｅｓ……………（４）

３Ｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎ……………（５）

３．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（５）

３．２Ｐｒｏｃｅｓｓｃｈｏｉｃｅ…………（６）

３．３Ｐｒｏｃｅｓｓｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｓｅｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ……………（７）

３．４Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｏｆｍａｊｏｒｐｒｏｃｅｓｓｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔ

ｍａｔｃｈｉｎｇｔａｂｌｅ…………（９）

３．５Ｐｒｏｃｅｓｓａｕｘｉｌｉａｒｙｕｎｉｔｓ…………………（１０）

３．６Ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ…………（１１）

３．７Ｓｔｏｒｅｈｏｕｓｅ………………（１２）

４Ｐｒｏｃｅｓｓｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔａｎｄｐｉｐｉｎｇｄｅｓｉｇｎ…（１３）

４．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（１３）

４．２Ｐｒｏｃｅｓｓｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ…………（１４）

４．３Ｐｒｏｃｅｓｓｐｉｐｉｎｇｄｅｓｉｇｎ……（１７）

５Ａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ……（２２）

５．１Ｇｅｎｅｒａｌ人人文庫專用ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（２２）

５．２Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｖｅｌ……………（２２）

５．３Ｍａｊｏｒｃｏｎｔｒｏｌｐｒｏｇｒａｍ…………………（２３）

５．４Ｍｏｄｅｌｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ…………（２３）

５．５Ｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ…………（２６）

５．６Ｃｏｎｔｒｏｌｒｏｏｍ……………（２８）

·４·

書

５．７Ｐｏｗｅｒｓｕｐｐｌｙａｎｄｇｒｏｕｎｄｉｎｇ……………（２８）

５．８Ａｉｒｓｕｐｐｌｙｏｆｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ………………（２９）

５．９Ｐｉｐｉｎｇａｎｄｗｉｒｉｎｇ………（２９）

６Ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ…………………（３１）

６．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（３１）

６．２Ｓｙｓｔｅｍｏｆｐｏｗｅｒｓｕｐｐｌｙａｎｄｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ…（３１）

６．３Ａｎｔｉ－ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ……………（３２）

６．４Ｆｉｒｅｆｉｇｈｔｉｎｇａｎｄｆｉｒｅａｌａｒｍｉｎｇ……………（３２）

６．５Ｇｒｏｕｎｄｉｎｇａｎｄｌｉｇｈｔｎｉｎｇｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ………（３３）

６．６Ｌｉｇｈｔｉｎｇ………………（３３）

７Ｇｅｎｅｒａｌｌａｙｏｕｔ……………（３４）

７．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（３４）

７．２Ｇｅｎｅｒａｌｌａｙｏｕｔ…………（３４）

８Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅａｎｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ………………（３７）

８．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（３７）

８．２Ｆａｃｔｏｒｙａｎｄａｕｘｉｌｉａｒｙｂｕｉｌｄｉｎｇｆｏｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ……………（３７）

８．３Ｂｕｉｌｄｉｎｇｆｉｒｅｐｒｏｏｆ，ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ

ａｎｄａｎｔｉ－ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ………（３８）

８．４Ｔｙｐｅａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｓｔｒｕｃｔｕｒｅ………（３９）

９Ｈｅａｔｉｎｇ，ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎａｎｄａｉｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ………………（４１）

９．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（４１）

９．２Ｈｅａｔｉｎｇ…………………（４２）

９．３Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ………………（４２）

９．４Ａｉｒ人人文庫專用ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ…………（４３）

９．５Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ａｉｒｄｕｃｔａｎｄｏｔｈｅｒｓ…………（４４）

１０Ｗａｔｅｒｓｕｐｐｌｙａｎｄｄｒａｉｎａｇｅ……………（４６）

１０．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（４６）

１０．２Ｗａｔｅｒｓｕｐｐｌｙ…………（４７）

１０．３Ｄｒａｉｎａｇｅ………………（４７）

·５·

１０．４Ｆｉｒｅｆｉｇｈｔｉｎｇ……………（４９）

１１Ｐｏｗｅｒ……………………（５０）

１１．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（５０）

１１．２Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ…………（５０）

１１．３Ｈｅａｔｓｕｐｐｌｙ……………（５１）

１１．４Ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄａｉｒ…………（５１）

１１．５Ｎｉｔｒｏｇｅｎ………………（５２）

１１．６ＨＴＭｓｔａｔｉｏｎ…………（５２）

１２Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，ｏｃｃｕｐａｔｉｏｎａｌ

ｓａｆｅｔｙａｎｄｈｅａｌｔｈ………（５３）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＡＤａｔａｏｆｃｏｍｂｕｓｔｉｂｌｅ，ｔｏｘｉｃａｎｄｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ

ｉｎｓｐａｎｄｅｘｐｌａｎｔ……………（５５）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（６０）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（６１）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（６３）

人人文庫專用

·６·

１總則

１．０．１為統(tǒng)一氨綸工廠工程建設的技術要求，推進工程設計的規(guī)

范化，達到技術先進、經濟合理、安全適用的目的，制定本規(guī)范。

１．０．２本規(guī)范適用于以４，４－二苯基甲烷二異氰酸酯（ＭＤＩ）和聚

四亞甲基醚二醇（ＰＴＭＥＧ）為主要原料的干法紡絲氨綸工廠的工

程設計，包括氨綸生產車間、生產輔助設施、倉儲和罐區(qū)的新建、擴

建和改建工程，不適用于濕法紡絲氨綸工程和以熱塑性聚氨酯彈

性體為原料的熔融紡絲氨綸工程設計。

１．０．３氨綸工廠的工程設計，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家

現行有關標準的規(guī)定。

人人文庫專用

·１·

２術語和代號

２．１術語

２．１．１氨綸工廠ｓｐａｎｄｅｘｐｌａｎｔ

以４，４－二苯基甲烷二異氰酸酯（ＭＤＩ）和聚四亞甲基醚二醇

（ＰＴＭＥＧ）為主要原料，以干法紡絲工藝進行氨綸生產的工廠。

２．１．２單體ｍｏｎｏｍｅｒ

指４，４－二苯基甲烷二異氰酸酯（ＭＤＩ）和聚四亞甲基醚二醇

（ＰＴＭＥＧ）等用于氨綸生產的主要原料。

２．１．３氨綸預聚合ｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆｓｐａｎｄｅｘ

以４，４－二苯基甲烷二異氰酸酯（ＭＤＩ）和聚四亞甲基醚二醇

（ＰＴＭＥＧ）反應，生成具有異氰酸酯端基的聚氨基甲酸酯的過程。

２．１．４氨綸預聚合物ｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒｏｆｓｐａｎｄｅｘ

具有異氰酸酯端基的聚氨基甲酸酯，也稱氨綸預聚體。

２．１．５氨綸聚合ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆｓｐａｎｄｅｘ

以預聚合物和擴鏈劑反應，生成至少含有８５％聚氨基甲酸酯

鏈段高聚物的過程。

２．１．６氨綸聚合物ｐｏｌｙｍｅｒｏｆｓｐａｎｄｅｘ

通過聚合反應所形成的產物。

２．１．７添加劑ａｄｄｉｔｉｖｅｓ

聚合人人文庫專用物溶液制成后，所添加的穩(wěn)定劑與改性劑的統(tǒng)稱。

２．１．８擴鏈劑ｃｈａｉｎｅｘｔｅｎｄｅｒ

又稱鏈增長劑或增鏈劑，在氨綸聚合反應過程中，使分子鏈擴

展的二胺類化合物。

２．１．９鏈終止劑ｃｈａｉｎｔｅｒｍｉｎａｔｏｒ

為了控制擴鏈反應速度以及調節(jié)聚合物分子量而加入的單胺

·２·

類化合物。

２．１．１０紡絲原液ｄｏｐｅ

溶解于溶劑中的聚合物經過處理后，得到適宜于紡絲的聚合

物溶液。

２．１．１１氨綸干法紡絲ｄｒｙｓｐｉｎｎｉｎｇｏｆｓｐａｎｄｅｘ

從噴絲孔噴出的紡絲原液在熱氣流的作用下溶劑揮發(fā)，聚合

物凝固形成纖維的過程。

２．１．１２氨綸間歇聚合工藝ｂａｔｃｈｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆ

ｓｐａｎｄｅｘ

一種氨綸聚合方法，又稱分批聚合，即一批聚合完成后再投入

原料進行下一批聚合的生產方法。

２．１．１３氨綸連續(xù)聚合工藝ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ

ｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｐａｎｄｅｘ

一種氨綸聚合方法，連續(xù)加料和出料，在聚合反應器里連續(xù)生

成聚合物的生產方法。

２．１．１４氨綸半連續(xù)聚合工藝ｓｅｍｉ－ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｏｌｙｍｅｒｉｚａ－

ｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｐａｎｄｅｘ

一種氨綸聚合方法，結合間歇法和連續(xù)法特點將預聚反應分

批進行，而擴鏈反應連續(xù)進行的生產方法。

２．１．１５精制ｒｅｆｉｎｉｎｇ

將使用過的溶劑采用蒸餾和精餾的方法進行回收提純再利用

的工藝過程。

２．１．１６紡絲熱風系統(tǒng)ｓｐｉｎｎｉｎｇｍｅｄｉｕｍｓｙｓｔｅｍ

用于人人文庫專用纖維成形固化的熱風專用系統(tǒng)。

２．１．１７尾氣淋洗系統(tǒng)ｔａｉｌｇａｓｗａｓｈｉｎｇｓｙｓｔｅｍ

紡絲熱風系統(tǒng)中廢氣在排入大氣前經過冷凝及淋洗，氣體中

的ＤＭＡｃ被吸收的系統(tǒng)。

２．１．１８熱媒ｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅｒｍｅｄｉｕｍ

指用于紡絲系統(tǒng)加熱的液態(tài)導熱油等。

·３·

２．２代號

ＡＡ（ａｃｅｔｉｃａｎｈｙｄｒｉｄｅ）醋酐

ＤＥＡ（ｄｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｅ）二乙胺

ＤＭＡｃ（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）二甲基乙酰胺

ＤＭＦ（ｄｉｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｍｉｄｅ）二甲基甲酰胺

ＤＥＴＡ（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅｔｒｉａｍｉｎｅ）二乙烯三胺

ＥＤＡ（１，２－ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）乙二胺

ＭＤＩ（４，４－ｄｉｐｈｅｎｙｌｍｅｔｈａｎｅｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）

４，４－二苯基甲烷二異氰酸酯

ＰＤＡ（１，２－ｐｒｏｐａｎｅｄｉａｍｉｎｅ）１，２－丙二胺

ＰＴＭＥＧ（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｅｎｅｅｔｈｅｒｇｌｙｃｏｌ）

聚四亞甲基醚二醇

人人文庫專用

·４·

３工藝設計

３．１一般規(guī)定

３．１．１工藝設計應滿足先進、可靠、安全、環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約原材料

和循環(huán)利用的要求，應選用運轉效率高、運行穩(wěn)定、維修方便、節(jié)能

的設備。

３．１．２工藝設計范圍應符合下列規(guī)定：

１原料儲存宜包括液態(tài)ＰＴＭＥＧ、液態(tài)ＭＤＩ槽車卸料至原

料儲罐；固態(tài)ＰＴＭＥＧ儲存，ＭＤＩ冷庫儲存，添加劑和紡絲油劑的

存放等。

２聚合宜包括ＰＴＭＥＧ輸送、ＭＤＩ準備、預聚合、聚合、添加

劑添加、聚合物溶液儲存和輸送。

３紡絲宜包括過濾、紡絲、上油、卷繞落筒、存放、分級包裝和

產品入庫。

４輔助單元宜包括聚合單元的混合胺調配、添加劑調配、濾

芯清洗、原料及輔助原料的化驗等，紡絲單元的紡絲熱風系統(tǒng)、尾

氣淋洗系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)、聚合和紡絲熱水系統(tǒng)、油劑準備、組件清

洗、半成品及成品的物理性能檢驗、機電維護保養(yǎng)等。

５溶劑精制及儲存單元宜包括新鮮溶劑卸料、儲存和輸送、

回收溶劑的蒸餾脫水、精餾脫酸等。

３．１．３工人人文庫專用廠設計生產能力應符合下列規(guī)定：

１聚合裝置應以１００％負荷下的聚合物產能為計算依據，并

應以“ｔ／ｄ”計；

２紡絲裝置應以產品方案中各典型纖維產品的平均纖度以

及１００％負荷下的成品纖維產能為計算依據，并應以“ｔ／ａ”計。

３．１．４生產能力的操作彈性宜為設計能力的８０％～１１０％。

·５·

３．１．５年生產天數宜按３５０ｄ（８４００ｈ）計算。

３．１．６保護氣體應采用露點在－４０℃以下，且純度不應低于

９９．９％的氮氣。

３．１．７氨綸生產的主要物料毒性及生產火災危險性分類應按表

３．１．７確定。

表３．１．７主要物料毒性及生產火災危險性分類

物料代號毒性生產火災危險性分類用途

ＤＥＡ中度甲鏈終止劑

ＤＭＡｃ中度丙溶劑

ＥＤＡ中度乙鏈增長劑

ＭＤＩ輕度丙主要原料

ＰＤＡ中度乙鏈增長劑

ＰＴＭＥＧ無毒性丙主要原料

ＤＥＴＡ中度丙鏈增長劑

３．２工藝流程選擇

３．２．１生產工藝路線的選擇應按差別化率、產品質量、原料及能

源消耗、經濟效益、三廢排放量、安全衛(wèi)生等確定。

３．２．２新建工廠宜采用干法連續(xù)聚合—紡絲工藝路線，改建和擴

建工廠設計可結合原有工藝路線及配套輔助設施等情況綜合確定。

３．２．３新建、改建和擴建干法紡絲裝置嚴禁采用ＤＭＦ為溶劑。

３．２．４工藝流程的設計應符合下列規(guī)定：

１應滿足產品品種的要求；

應人人文庫專用滿足正常生產、開停車、安全和事故處理的要求，并應有

２

操作靈活性；

３氨綸長絲質量指標不應低于現行行業(yè)標準《氨綸長絲》

ＦＺ／Ｔ５４０１０的有關規(guī)定；

４應充分利用生產過程中排放的余熱和廢水，并應采取回收

和再利用措施。

·６·

３．３工藝設備選型和配置

３．３．１生產裝置的工藝設計應根據選定的工藝流程、產品品種和

生產規(guī)模，并以物料衡算和熱量衡算為依據進行。

３．３．２聚合、溶劑精制等主要設備的能力，應按裝置的操作彈性、

設備運轉效率、物料停留時間以及產品質量特性進行計算，并應符

合下列規(guī)定：

１添加劑調配及添加系統(tǒng)的設備配置不宜低于裝置能力的

１．５倍；

２聚合反應器的停留時間應對低產量、高黏度產品工藝條件

進行核算，或選用成套成熟的聚合裝置；

３精制系統(tǒng)運轉負荷宜?。福担?，且應對非正常情況進行核

算，同時總處理能力宜按聚合、清洗需要量的１．２倍～１．３倍

確定。

３．３．３泵的流量和揚程、風機的風量和風壓、設備臺套數，應根據

聚合裝置的操作彈性和壓力降等因素計算確定。

３．３．４換熱器的規(guī)格和換熱面積應根據工藝操作參數和熱量平

衡數據計算確定。

３．３．５原液輸送設備及夾套管應進行熱量衡算。

３．３．６熱媒加熱設備的能力應根據工藝參數和裝置生產能力

計算。

３．３．７原料供應及聚合裝置設計應符合下列規(guī)定：

１ＰＴＭＥＧ和ＭＤＩ宜使用槽罐車或管道輸送供應；

２使人人文庫專用用桶裝ＰＴＭＥＧ和ＭＤＩ時，ＰＴＭＥＧ融化裝置配置不宜

低于設計日用量的１．５倍，ＭＤＩ融化裝置配置不宜低于設計日用量；

３聚合裝置的單套生產能力不宜小于１０ｔ／ｄ；

４液態(tài)ＰＴＭＥＧ、ＭＤＩ設備和管道應采取防止凝結的措施。

３．３．８紡絲熱風系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：

１原液管夾套宜采用熱水作為伴熱載體；

·７·

２紡絲甬道伴熱及熱風系統(tǒng)加熱宜采用液相熱媒作為載體，

也可采用蒸汽作為熱載體；

３紡絲熱風系統(tǒng)應根據設備布置、產品方案及工藝要求進行

物料及能量衡算后確定；

４整個熱風系統(tǒng)在采用了必要的安全措施后，可不采用充氮

氣或其他惰性氣體的措施；

５紡絲熱風系統(tǒng)換熱器熱回收率不應低于５０％。

３．３．９添加劑的制備和添加系統(tǒng)應根據工藝要求設置。

３．３．１０設備選型應符合下列規(guī)定：

１每條聚合生產線應獨立設置ＰＴＭＥＧ和ＭＤＩ供給槽。

１）ＰＴＭＥＧ供給槽總容積宜按大于４８ｈ的生產量計算，

ＭＤＩ供給槽總容積應按大于２４ｈ的生產量計算，充裝

系數宜按０．８０～０．８５計；

２）采用槽車裝運ＰＴＭＥＧ、ＭＤＩ時應設置儲罐，儲罐大小

應根據供貨周期確定。

２ＰＴＭＥＧ、預聚合物及其溶液、聚合物溶液的輸送泵應采

用齒輪泵，消光劑的輸送泵宜采用單螺桿泵或齒輪泵，ＭＤＩ、胺類

等介質的輸送泵應采用隔膜泵或屏蔽泵。

３熱媒輸送泵宜采用干式耐高溫屏蔽泵或離心泵。

４溶劑ＤＭＡｃ輸送泵應采用屏蔽泵或磁力泵。

３．３．１１主要設備備臺應符合下列規(guī)定：

１預聚合反應器和聚合反應器應設置離線備臺；

２ＰＴＭＥＧ、ＭＤＩ供給泵、添加劑供給泵、預聚合物供給泵、

聚合物溶液人人文庫專用出料泵等，宜設置離線備臺；

３熱媒輸送泵應設置在線備臺；

４溶劑計量泵應設置在線備臺；

５連續(xù)物料過濾器應設置備臺；

６紡絲計量泵、噴絲板、紡絲組件、卷繞頭、原液濾芯等，應根

據不同規(guī)格型號分別配置備臺備件。

·８·

３．３．１２通用設備中，泵、過濾器等連續(xù)運轉和需要經常拆卸的設

備宜設置備臺。

３．３．１３預聚合反應器熱水泵應設置在線備臺。

３．３．１４各種組件、各種規(guī)格噴絲板的周轉量宜為正常使用量的

１．２５倍～１．５倍。

３．３．１５假捻器應按清洗周期備用，宜為正常使用量的１．２５倍～

１．５倍。

３．４主要工藝裝置及設備配臺計算

３．４．１聚合裝置套數應按下式計算：

Ｐ

Ｎｐ＝（３．４．１）

３５０·Ｖｍ

式中：Ｎｐ———聚合裝置套數（套）；

Ｐ———年產氨綸絲能力（ｔ／ａ）；

Ｖｍ———成套聚合裝置的日有效能力（ｔ／ｄ）；

３５０———年工作日（ｄ／ａ）。

３．４．２紡絲卷繞機單機日生產能力應按下式計算：

２４×６０×Ｖ×ｎ×Ｄ×η１×η２

ｐ＝１０（３．４．２）

１×１０

式中：ｐ———生產某一種纖度成品絲紡絲卷繞機的單機日生產能

力＼［ｔ／（ｄ·位）＼］；

Ｖ———紡絲卷繞速度（ｍ／ｍｉｎ）；

ｎ———每位頭數（錠數）；

Ｄ———人人文庫專用成品絲纖度（ｄｔｅｘ）；

———制成率（）；

η１９５％～９７％

———設備運轉率（）。

η２９５％～９７％

３．４．３紡絲卷繞機臺套數應按下式計算：

ｎ

Ρｄ（）

Ｎｓ＝∑３．４．３

ｉ＝１（Ρ）

式中：Ｎｓ———紡絲卷繞機臺套數（臺套）；

·９·

ｎ———品種數。

Ｐｄ———生產某一種纖度成品絲日產量（ｔ／ｄ）；

Ｐ———生產某一種纖度成品絲紡絲卷繞機的單機生產能力

＼［ｔ／（ｄ·臺）＼］；

３．４．４溶劑精制回收裝置能力應按下式計算：

２４×Ｐ（）

Ｐｕ＝（）×１．１６３．４．４

１－Ｃ×Ｔ×η１×η２

式中：Ｐｕ———溶劑精制回收裝置能力（ｔ／ｄ）；

Ｐ———年產氨綸絲能力（ｔ／ａ）；

Ｃ———紡絲原液濃度（％）；

Ｔ———年運轉時間（ｈ／ａ），?。福矗埃埃瑁幔?/p>

———精制負荷率（），取；

η１％８５％

———回收率（），??；

η２％９７％～９９％

１．１６———清洗用量約占精制生產量的１６％。

３．４．５車間內部絲餅周轉臺車總數應按下式計算：

Ｓ＝ｆ·Ｓ１＋Ｓ２（３．４．５）

Ｑ·ＭＱ·（１－Ｍ）

Ｓ１＝＋（３．４．６）

Ａ·Ｂ（Ａ／３）·Ｂ

式中：Ｓ———周轉臺車總數（輛）；

ｆ———車輛周轉系數（４／３～５／３）；

Ｓ１———按一天產量計算的車輛數（輛）；

Ｓ２———取樣、維修用車輛數（輛）；

Ｑ———每天的氨綸絲產量（ｔ／ｄ）；

Ｍ———滿筒率（％）；

———人人文庫專用（）；

Ａ每個筒子的重量ｋｇ

Ｂ———每輛車的筒子數（個）。

３．５工藝輔助單元

３．５．１全廠宜設置統(tǒng)一化驗室。化驗室設計應符合下列規(guī)定：

１化驗室應配備進行各類化工原料、中間品、油劑、水等的化

·１０·

學分析所需試劑、儀器；

２化驗室不應與甲類、乙類的車間布置在同一個防火分區(qū)

內，宜獨立設置或布置在車間輔房內，化驗室的門宜向外開啟；

３化驗室的布置宜接近生產主要取樣點；

４化驗室宜設置通風柜。

３．５．２物檢室設計應符合下列規(guī)定：

１物檢室應配備進行纖維中間品、纖維成品物理分析和物理

性能測試所需的儀器設備，并應背光放置；

２物檢室應設置恒溫恒濕空調；

３物檢室的布置應遠離振動大、噪聲大的區(qū)域。

３．５．３紡絲組件清洗室設計應符合下列規(guī)定：

１組件清洗室應配備進行紡絲組件分解、清洗、檢驗、組裝所

需的儀器設備；

２清洗區(qū)域應設置排風設施；

３組件清洗室宜單獨布置在紡絲間附近的輔房內。

３．６節(jié)能

３．６．１工廠立項設計應按現行國家標準《綜合能耗計算通則》

ＧＢ／Ｔ２５８９及地方有關規(guī)定進行綜合能耗分析和計算并報審。

３．６．２工廠設計時，應選擇先進的工藝路線和原料路線，應優(yōu)化

工藝參數。

３．６．３工廠設計時，應重視工藝過程的能量平衡設計與分析。

３．６．４工廠設計時，應在滿足輸送、安全防火、防爆間距要求的前

提下，優(yōu)化人人文庫專用工藝流程，縮短管線距離。

３．６．５熱風系統(tǒng)中應采取熱量回收措施。

３．６．６溶劑精制應采用高效填料和高效傳熱設備，應選用新型絕

熱材料并選擇合適的絕熱層厚度。

３．６．７生產過程中產生的廢料塊、廢絲、廢液以及不合格產品應

綜合利用。

·１１·

３．７倉儲

３．７．１罐區(qū)的位置應滿足工藝生產、儲運裝卸、風向和安全防護

要求。

３．７．２主要原料及溶劑的儲存量可根據原料采購周期、最低庫存

要求、供應點遠近、轉送條件和廠區(qū)的地理環(huán)境確定。

３．７．３甲類物品應獨立設置庫房，單個庫房儲量不應超過３０ｔ，

當儲量小于５ｔ時，可與乙類、丙類物品共用一個庫房，且應設置獨

立防火分區(qū)。

３．７．４原料應按化學物理特性分類儲存，當物料性質不允許同庫

儲存時，應采用實體墻隔開，并應各設出入口。

３．７．５桶裝ＭＤＩ應貯存在冷凍室內，已融化好的ＭＤＩ應在熱房

內保存，并應采取防水措施。

３．７．６粗ＤＭＡｃ、精ＤＭＡｃ儲罐貯量可根據裝置３ｄ～５ｄ的生產

需求確定。

３．７．７ＰＴＭＥＧ儲罐應采取伴熱保溫措施。

３．７．８下列物料應符合防潮防曬的要求：

１紙管間應保持良好通風，并應防潮；

２胺類物品應在陰涼的庫房內貯存，并應防潮防曬；

３粉類添加劑應在陰涼的庫房內貯存，并應保持良好通風，

同時還應防潮。

３．７．９成人人文庫專用品倉庫應保持良好通風，并應避免光線直射。

·１２·

４工藝設備布置和管道設計

４．１一般規(guī)定

４．１．１生產車間工藝設備的布置應結合工藝過程及設備的具體

情況確定。

４．１．２設備布置設計應符合下列規(guī)定：

１應滿足工藝流程、安全生產、環(huán)境保護和消防工程的要求；

２設備總體布置應合理；

３施工、操作、維修應方便；

４應節(jié)省用地和減少能耗。

４．１．３工藝設備應按流程順序布置，并應避免交叉往返，同類設

備應按適當集中的原則進行布置。

４．１．４設備的間距除應滿足國家現行有關防火、防爆的規(guī)定外，

還應符合下列規(guī)定：

１應為操作、檢修、裝卸和吊裝留有場地和通道；

２應滿足設備平臺及工作扶梯的布置要求；

３應滿足設備基礎、地下埋設的管道、管溝、電纜溝和排水井

的布置要求，較深的設備地坑應避免靠墻、靠柱；

４應滿足管道、風管、儀表和電纜橋架的安裝要求；

５帶攪拌器設備的上方應留有足夠的吊裝空間并設置吊點；

６平人人文庫專用臺、梯子等構筑物的布置位置應滿足生產操作、管理、維

修等綜合要求。

４．１．５工藝設備的豎向布置應符合下列規(guī)定：

１重型運轉設備應落地布置，不能滿足要求時應靠近柱子

布置；

２真空、重力流、固體卸料等設備，應按工藝流程的要求布

·１３·

置，且應布置在合適的高程位置。

４．１．６設備的放空管宜集中布置，放空管出口應設置在室外且操

作維修人員難以到達的區(qū)域，有液封要求時應采用液封裝置。

４．１．７管道設計應根據工藝管道和儀表流程圖（ＰＩＤ）、設備平立

面布置圖、建筑物平立面布置圖確定，并應符合現行國家標準《工

業(yè)金屬管道設計規(guī)范》ＧＢ５０３１６的有關規(guī)定。

４．１．８工藝管道布置時應根據流程并結合電氣、儀表管線、橋架、

風管、公用工程管線等的走向進行統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布置。

４．１．９車間內部的管道宜集中布置或設置管廊，并應便于安裝和

維修。

４．１．１０管道的法蘭、焊接點應避免設置在電機、電氣柜和儀表盤

等的上方。

４．１．１１管道設計應保證安全可靠、操作便利、整齊美觀，除應滿

足正常生產需要外，還應滿足開、停車，事故處理時的需要。

４．２工藝設備布置

４．２．１單機設備不應設置在土建伸縮縫上。

４．２．２多層廠房宜設置設備檢修所需的吊裝孔，位置宜設在車間

出入口附近或易于搬運的地方。

４．２．３散發(fā)煙霧、粉塵、有害氣體的設備宜靠外墻布置。

４．２．４泵的布置應符合下列規(guī)定：

１成排布置的泵應按防火要求、操作條件和物料特性分組布

置，宜將泵端基礎邊線對齊或將泵出口中心線對齊，泵端應留出檢

修位置；人人文庫專用

２泵雙排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，且宜在中間留

出檢修通道；

３泵布置在室內時，兩排泵凈距不宜小于２ｍ，泵端或泵側與

墻之間的凈距應滿足操作和檢修要求，且不宜小于１ｍ；

４除安裝在聯(lián)合基礎上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜

·１４·

小于０．７ｍ；

５泵的基礎宜高出地面２００ｍｍ，不得小于１００ｍｍ，在泵吸

入口前安裝過濾器時，泵基礎高度應便于過濾器的清洗和拆裝；

６公用備用泵宜布置在相應常用泵的中間位置。

４．２．５容器的布置應符合下列規(guī)定：

１立式容器穿越樓板或平臺時，應采用耳座支撐，并應避免

液位計和液位控制器穿越樓板或平臺；

２大型立式容器宜利用地面支撐，頂部有加料口的容器，加

料點的高度不宜高出樓板或平臺１．０ｍ；

３容器在地下坑內布置時，應防止積水和有毒、易爆、可燃介

質在坑內積聚，坑的尺寸應能滿足操作和檢修要求；

４立式容器單排聯(lián)合布置時宜中心線對齊或邊緣切線對齊；

５臥式容器成組布置宜按支座基礎中心線對齊或按封頭頂

端對齊，宜設置聯(lián)合操作平臺，臥式容器之間的凈距宜大于０．７ｍ，

容器之間有閥門或儀表時，操作通道凈距不應小于１．０ｍ；

６容器的安裝應滿足物料重力流或泵吸入高度的要求；

７室外布置的大型原料儲罐之間，以及大型原料儲罐與設

備、建筑物之間的防火間距，應符合現行國家標準《建筑設計防火

規(guī)范》ＧＢ５００１６和《紡織工程設計防火規(guī)范》ＧＢ５０５６５的有關

規(guī)定。

４．２．６換熱器的布置應符合下列規(guī)定：

１列管式換熱器的布置應符合下列規(guī)定：

１）應按換熱器管束抽出方式在管箱側預留所需的空間，并

人人文庫專用應留有足夠的檢修和安裝儀表等操作通道；

２）兩種物料進行熱交換的換熱器宜布置在離兩種物料進出

口管道最近的位置；

３）成組布置的換熱器應排列整齊，換熱器管箱接管中心線

宜在一條直線上，并應避免中心線正對廠房柱子；

４）換熱器可按一端支座基礎中心線或管程進出口中心線對齊；

·１５·

５）兩臺換熱器可根據需要重疊布置，除工藝有特殊要求外，

殼體直徑大于或等于１．２ｍ的換熱器不宜重疊布置；

６）換熱器之間、換熱器與其他設備之間的凈距不宜小于

０．７ｍ；

７）換熱器安裝高度應保證其底部接管的最低標高或排液閥

下部與地面或平臺面的凈空不