GB 51388-2020 鎳冶煉廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

專用

人人文庫(kù)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

鎳冶煉廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

Standardforprocessdesignofnickelplants

GB51388-2020

主編部門中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)

：

批準(zhǔn)部門中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

：

施行日期年月專用日

：202081

人人文庫(kù)

中國(guó)計(jì)劃出版社

2020北京

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

鎳冶煉廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)專用

GB51388-2020

☆

中國(guó)計(jì)劃出版社出版發(fā)行

網(wǎng)址

：

地址北京市西城區(qū)木樨地北里甲號(hào)國(guó)宏大廈座層

：11C3

郵政編碼電話發(fā)行部

：100038：（010）63906433（）

三河富華印刷包裝有限公司印刷

印張千字

850mm×1168mm1/323.12578

年月第版年月第次印刷

202041202041

☆

人人文庫(kù)統(tǒng)一書號(hào)

：155182·0632

定價(jià)元

：19.00

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報(bào)電話

：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問題請(qǐng)寄本社出版部調(diào)換

，

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

2020年第40號(hào)

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

鎳冶煉廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的公告

《》

現(xiàn)批準(zhǔn)鎳冶煉廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為

《》，GB

自年月日起實(shí)施其中專用第

51388—2020，202081。，5.1.2（12）、

5.1.3（11、12、13、14）、5.2.1（7）、5.2.2（3）、5.5.2（3）、6.1.2（3）、

條為強(qiáng)制性條文必須嚴(yán)格

6.2.7（4）、10.1.8、10.1.9、10.3.2（3），

執(zhí)行

。

本標(biāo)準(zhǔn)在住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部門戶網(wǎng)站

（）

公開并由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版

，

社出版發(fā)行

。

人人文庫(kù)中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2020年1月16日

前言

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《2016

制訂修訂計(jì)劃的通知建標(biāo)函號(hào)的要求編制組進(jìn)

、》（〔2015〕274），

行了廣泛深入的調(diào)查研究認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

，，

和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上制定本標(biāo)準(zhǔn)

，。

本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是總則術(shù)語(yǔ)原料輔助材料燃料

：，，、、

及熔劑物料貯存與準(zhǔn)備硫化銅鎳精礦冶煉工藝氧化鎳礦冶煉

，，，

工藝其他有價(jià)金屬回收鎳冶煉三廢處理冶金計(jì)算總平面和車

，，，，

間配置輔助生產(chǎn)設(shè)施

，。專用

本標(biāo)準(zhǔn)中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文必須嚴(yán)格執(zhí)行

，。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解

釋由中國(guó)有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理處負(fù)責(zé)日常管理

，，

由中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋執(zhí)行過

。

程中如有意見或建議請(qǐng)寄送中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司地址

，（：

北京市復(fù)興路號(hào)郵政編碼

12，：100038）。

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位中國(guó)有色工程有限公司

：

中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位鎳鈷資源綜合利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室

：

人人文庫(kù)吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司

新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司

中色鎳業(yè)有限公司

瑞木鎳鈷管理中冶有限公司

（）

本標(biāo)準(zhǔn)參加單位杭州中環(huán)化工設(shè)備有限公司

：

江蘇藍(lán)電環(huán)保股份有限公司

昆明嘉和科技股份有限公司

·1·

景津環(huán)保股份有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員陸業(yè)大劉誠(chéng)李曰榮丁淑榮

：

張宇飛陸金忠李少龍徐小鋒

李建輝張金勇于睿高曉艷

金永新胡志亮石海明

本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員王海北盧笠漁歐曉健顧明杰

：

王多冬王樹清曹永健孟慶偉

王瑞峰

專用

人人文庫(kù)

·2·

目次

總則…………………

1（1）

術(shù)語(yǔ)…………………

2（2）

原料輔助材料燃料及熔劑……………

3、、（5）

原料……………………

3.1（5）

輔助材料………………

3.2（5）

燃料……………………

3.3（6）

熔劑……………………

3.4（8）

物料貯存與準(zhǔn)備…………

4專用（9）

物料貯存………………

4.1（9）

物料準(zhǔn)備………………

4.2（11）

硫化銅鎳精礦冶煉工藝…………………

5（16）

造锍熔煉………………

5.1（16）

鎳锍吹煉………………

5.2（18）

高鎳锍磨浮……………

5.3（20）

鎳電解精煉……………

5.4（21）

高鎳锍濕法精煉…………

5.5（23）

氧化鎳礦冶煉工藝………

6（27）

氧化鎳礦火法冶煉人人文庫(kù)………

6.1（27）

氧化鎳礦濕法冶煉………

6.2（30）

其他有價(jià)金屬回收………

7（35）

一般規(guī)定………………

7.1（35）

銅回收…………………

7.2（35）

鈷回收…………………

7.3（35）

貴金屬回收……………

7.4（35）

·1·

鎳冶煉三廢處理…………

8（36）

廢渣……………………

8.1（36）

廢水……………………

8.2（36）

廢氣……………………

8.3（37）

冶金計(jì)算…………………

9（38）

總平面和車間配置………

10（39）

一般規(guī)定………………

10.1（39）

物料貯存與準(zhǔn)備………

10.2（40）

硫化銅鎳精礦火法冶煉…………………

10.3（41）

氧化鎳礦火法冶煉……

10.4（41）

鎳濕法冶煉……………

10.5（42）

輔助生產(chǎn)設(shè)施……………

11（45）

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明………………

專用（46）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………

（47）

附條文說明…………………

：（49）

人人文庫(kù)

·2·

Contents

………

1Generalprovisions（1）

……………………

2Terms（2）

…

3Rawmaterials，auxiliarymaterials，fuelsandflux（5）

…………

3.1Rawmaterials（5）

………

3.2Auxiliarymaterials（5）

……………………

3.3Fuels（6）

……………………

3.4Flux（8）

…

4Storageandpreparationofmaterials專用（9）

…………

4.1Materialstorage（9）

……

4.2Materialpreparation（11）

5Metallurgicalprocessofcoppernickelsulfide

………………

concentrate（16）

…………

5.1Sulfidesmelting（16）

…………

5.2Mattecoveting（18）

…………

5.3Highnickelmatteslowcooling（20）

………………

5.4Nickelelectrolysisrefinery（21）

……

5.5Highmattehydrometallurgyrefinery（23）

人人文庫(kù)…

6Metallurgicalprocessofnickeloxide（27）

…………

6.1Pyrometallurgyofnickeloxide（27）

…………

6.2Hydrometallurgyofnickeloxide（30）

…………………

7Valuabalmetalrecovery（35）

……

7.1Generalrequirements（35）

…………

7.2Copperrecovery（35）

…………

7.3Cobaltrecovery（35）

·3·

……

7.4Noblemetalrecovery（35）

…………

8Wastetreatmentofnickelmetallurgyprocess（36）

……………

8.1Wastesolid（36）

……………

8.2Wastewater（36）

………………

8.3Wastegas（37）

…………………

9Metallurgicalcalculation（38）

………

10Plotplanandworkshopgeneralarrangement（39）

…………………

10.1Generalrequirements（39）

……

10.2Storageandpreparationofmaterial（40）

………

10.3Pyrometallurgyofcoppernickelsulfideconcentrate（41）

…………

10.4Pyrometallurgyofnickeloxide（41）

………………

10.5Hydrometallurgyofnickel（42）

………

11Auxiliaryfacilities專用（45）

…

Explanationofwordinginthisstandard（46）

……

Listofquotedstandards（47）

………

Addition：Explanationofprovisions（49）

人人文庫(kù)

·4·

1總則

1.0.1為推動(dòng)鎳冶煉技術(shù)進(jìn)步規(guī)范鎳冶煉廠工藝設(shè)計(jì)做到安

，，

全可靠環(huán)保節(jié)能經(jīng)濟(jì)合理制定本標(biāo)準(zhǔn)

、、，。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建改建和擴(kuò)建的鎳冶煉廠工藝設(shè)計(jì)

、。

1.0.3鎳冶煉廠工藝設(shè)計(jì)時(shí)安全環(huán)保消防及職業(yè)健康等設(shè)施

，、、

應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)同時(shí)施工同時(shí)投入生產(chǎn)和使用

、、。

1.0.4鎳冶煉廠工藝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目地理位置資源上下游市

、、

場(chǎng)情況以及外部能源介質(zhì)條件合理確定產(chǎn)品方案并應(yīng)獲得項(xiàng)目

，，

主要原輔材料供電供水等基礎(chǔ)資料

、、。專用

1.0.5鎳冶煉廠工藝設(shè)計(jì)應(yīng)采用成熟可靠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)的

、

冶煉工藝并應(yīng)采用先進(jìn)的技術(shù)裝備提高自動(dòng)化智能化控制

，，、

水平

。

1.0.6鎳冶煉廠工藝設(shè)計(jì)選用國(guó)內(nèi)尚無工業(yè)化應(yīng)用的新工藝應(yīng)

，

完成連續(xù)擴(kuò)大試驗(yàn)或工業(yè)試驗(yàn)從國(guó)外引進(jìn)的新工藝應(yīng)有成熟的

；，

工廠生產(chǎn)業(yè)績(jī)和完整工藝包

。

1.0.7鎳冶煉廠工藝設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)原料中有價(jià)元素綜合回收提高資

，

源綜合利用率并應(yīng)兼顧經(jīng)濟(jì)性

，。

1.0.8鎳冶煉廠廠址應(yīng)符合國(guó)家及當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃和環(huán)

保政策

。人人文庫(kù)

1.0.9鎳冶煉廠工藝設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行

，

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

。

·1·

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1硫化銅鎳精礦

nickelandcoppersulfideconcentrate

硫化銅鎳礦石經(jīng)選礦富集得到的精礦

。

2.0.2氧化鎳礦

nickeloxideore

含鎳橄欖巖在熱帶或亞熱帶經(jīng)大規(guī)模長(zhǎng)期風(fēng)化淋濾變質(zhì)而成

的礦物通常稱為紅土鎳礦

，。

2.0.3低鎳锍

lownickelmatte

火法冶煉過程中產(chǎn)出的鎳銅鐵的硫化共熔物鎳銅含量

、、，+

通常小于

50%。專用

2.0.4高鎳锍

highnickelmatte

火法冶煉過程中產(chǎn)出的鎳銅鐵的硫化共熔物鎳銅含量

、、，+

大于鐵含量小于

75%，4.5%。

2.0.5造锍熔煉

sulfidesmelting

將原料中的有價(jià)金屬熔煉成锍的方法

。

2.0.6熔池熔煉

bathsmelting

將含鎳精礦熔劑等物料加入爐內(nèi)富氧空氣通過噴槍鼓入熔

、，

池內(nèi)完成造锍的冶煉過程

。

2.0.7閃速熔煉

flashsmelting

將干細(xì)硫化銅鎳精礦熔劑等爐料與富氧空氣通過精礦噴嘴

人人文庫(kù)、

噴入反應(yīng)塔迅速完成造锍熔煉鎳锍和爐渣在沉淀池內(nèi)進(jìn)行分離

，，

的冶煉過程

。

2.0.8低鎳锍吹煉

converting

熔融低鎳锍通過鼓入空氣或富氧空氣氧化除去低鎳锍中的

，

部分鐵硫及其他雜質(zhì)元素獲得高鎳锍的冶煉過程

、，。

2.0.9高鎳锍緩冷磨浮分離

、highnickelmatteslowcool-

·2·

ing，millingandfloatation

熔融高鎳锍在設(shè)定時(shí)間內(nèi)經(jīng)過緩慢冷卻磨礦浮選將高鎳

、、，

锍中的鎳銅初步分離的過程

、。

2.0.10高鎳锍?；?/p>

highnickelmattegranulation

通過物理方法快速冷卻熔融狀態(tài)的高鎳锍使高鎳锍成為一

，

定規(guī)格顆粒物的過程

。

2.0.11鎳電解

nickelelectrolysis

以硫化鎳或粗鎳金屬為陽(yáng)極金屬鹽水溶液為電解液在電化

，，

學(xué)作用下陽(yáng)極溶解陰極析出金屬鎳的過程

，。

2.0.12鎳電積

nickelelectro-winning

采用不溶陽(yáng)極在電化學(xué)作用下使電解液中的鎳離子沉積在

，

陰極上獲得金屬鎳的過程

。

2.0.13陽(yáng)極泥熱濾

anodeslagfiltering專用

將鎳電解過程產(chǎn)出的富含元素硫的陽(yáng)極泥通過加熱熔化和過

濾分離部分元素硫使貴金屬富集并副產(chǎn)硫磺的過程

，，。

2.0.14加壓浸出

pressureleaching

在壓力高于溫度高于水的沸點(diǎn)下進(jìn)行的浸出過程

0.1MPa、，

需要時(shí)可通入空氣或氧氣

。

2.0.15高鎳锍硫酸選擇性浸出

highnickelmattesulfuric

acidselectionleaching

采用常壓和加壓浸出相結(jié)合的方法進(jìn)行分段浸出高鎳锍中

，

的鎳鈷被浸出進(jìn)入溶液銅根據(jù)工藝需要選擇性浸出或抑制在浸

、，

出渣中鐵和貴金屬等進(jìn)入浸出渣的過程

，人人文庫(kù)。

2.0.16氧化鎳礦焙燒預(yù)還原

nickeloxideorepre-reduction

在還原氣氛下加熱氧化鎳礦使礦石中的物理水徹底蒸發(fā)結(jié)

，、

晶水除至以下并還原氧化鎳礦中部分鐵和鎳的氧化物轉(zhuǎn)變

1%，

為低價(jià)金屬氧化物或金屬產(chǎn)出焙砂的過程

，。

2.0.17氧化鎳礦電爐還原熔煉

nickeloxideoreelectricfur-

nacereductionsmelting

·3·

氧化鎳礦在電爐中高溫還原氣氛條件下鎳的氧化物和部分

、，

鐵的氧化物被還原轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘俨⑷刍譃殒囪F和渣兩相熔體的

，

熔煉方法

。

2.0.18鎳鐵精煉

ferro-nickelrefining

熔融鎳鐵通過控制適當(dāng)?shù)墓に嚄l件并加入熔劑脫除鎳鐵中

，

部分硫磷硅碳雜質(zhì)元素得到精煉鎳鐵的過程

、、、。

2.0.19鎳鐵粒化

ferro-nickelgranulation

熔融鎳鐵通過物理方法形成固體顆粒的過程

。

2.0.20中和除鐵鋁

ironandaluminumremovalbyneutralization

以化學(xué)沉淀法將溶液中的鐵鋁生成沉淀物從溶液中除去

、，

鐵鋁等雜質(zhì)的方法中和劑一般為石灰石石灰氧化鎂碳酸鈉

、，、、、、

氫氧化鈉等

。

2.0.21氫氧化鎳鈷沉淀

nickelandcobalth專用ydroxideprecipitation

以化學(xué)沉淀法將溶液中的鎳鈷生成氫氧化鎳鈷沉淀物從溶

、，

液中回收鎳鈷等有價(jià)金屬的方法中和劑一般為氫氧化鈉氧化

、，、

鎂石灰

、。

2.0.22溶劑萃取

solventextraction

利用水溶液中某些組分在有機(jī)溶劑中分配比的不同選擇性

，

地進(jìn)行分離或富集的方法

。

2.0.23電解鎳

electrolyticnickel

鎳電解或鎳電積過程中產(chǎn)出的符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電解鎳

《》

或與下游用戶協(xié)定要求的產(chǎn)品

GB/T6516。

2.0.24鎳鐵

人人文庫(kù)ferro-nickel

氧化鎳礦火法冶煉產(chǎn)出的符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鎳鐵

《》GB/T

或與下游用戶協(xié)定要求的產(chǎn)品

25049。

2.0.25氫氧化鎳鈷

nickelandcobalthydroxide

濕法冶煉過程中產(chǎn)出富含鎳鈷的氫氧化物產(chǎn)品

、。

2.0.26硫化鎳鈷

nickelandcobaltsulfide

濕法冶煉過程中產(chǎn)出富含鎳鈷的硫化物產(chǎn)品

、。

·4·

3原料輔助材料燃料及熔劑

、、

3.1原料

3.1.1硫化銅鎳精礦應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1精礦質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)重金屬精礦產(chǎn)品中有害元

《

素的限量規(guī)范和有色金屬礦產(chǎn)品的天然放射性限值

》GB20424《》

的有關(guān)規(guī)定

GB20664；

2精礦中鎳銅含量不宜低于鎳含量不宜低于

+5.5%，

2.0%；

3精礦水分含量不宜高于

14.0%。專用

3.1.2氧化鎳礦應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1當(dāng)采用加壓酸浸工藝時(shí)鎳含量宜大于鎂含量宜

，1.0%，

小于

4.0%；

2當(dāng)采用常壓酸浸工藝時(shí)鎳含量宜大于

，1.3%；

3當(dāng)采用回轉(zhuǎn)窯電爐工藝時(shí)鎳含量宜大于硅鎂

-，1.5%，

比宜為

（SiO2/MgO）1.4～2.8。

3.1.3鎳锍氫氧化鎳鈷硫化鎳鈷等含鎳物料可作為鎳冶煉的

、、

原料

。

3.2輔助材料

人人文庫(kù)

3.2.1當(dāng)采用回轉(zhuǎn)窯電爐工藝冶煉氧化鎳礦時(shí)電爐宜采用自

-，

焙電極電極糊的理化指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電極糊

，《》YB/T

的有關(guān)規(guī)定

5215。

3.2.2鎳鐵精煉采用的石灰粉和螢石粉的化學(xué)成分宜符合表

表的規(guī)定碳化鈣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳化鈣

3.2.2-1、3.2.2-2，《

電石的有關(guān)規(guī)定

（）》GB10665。

·5·

表3.2.2-1石灰粉化學(xué)成分

化學(xué)成分粒度生燒過燒

項(xiàng)目（%）活性度

目

CaOSiO2SP（）（%）（%）

數(shù)值

≥88≤2≤0.03≤0.04＞300～100121.5

表3.2.2-2螢石粉化學(xué)成分

化學(xué)成分

項(xiàng)目（%）粒度

（mm）

CaF2SiO2SP

數(shù)值

≥90≤5≤0.05≤0.05≤0.149

3.2.3硫酸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)硫酸的有關(guān)

《》GB/T534

規(guī)定

。

3.2.4鹽酸應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用合成鹽酸或

《專用》GB320

高純鹽酸的有關(guān)規(guī)定

《》HG/T2778。

3.2.5氫氧化鈉燒堿應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用氫氧化鈉

（）《》

或高純氫氧化鈉的有關(guān)規(guī)定

GB/T209《》GB/T11199。

3.2.6碳酸鈉純堿應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)碳酸鈉及其試驗(yàn)

（）《

方法第部分工業(yè)碳酸鈉的有關(guān)規(guī)定

1：》GB210.1。

3.2.7亞硫酸鈉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)無水亞硫酸鈉

《》HG/T

的有關(guān)規(guī)定

2967。

3.2.8焦亞硫酸鈉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)焦亞硫酸鈉

《》HG/T

的有關(guān)規(guī)定

2826。

3.2.9液氯應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)人人文庫(kù)工業(yè)用液氯的有關(guān)

《》GB5138

規(guī)定

。

3.2.10溶劑萃取用稀釋劑號(hào)溶劑油應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

260

油漆及清洗用溶劑油的有關(guān)規(guī)定

《》GB1922。

3.3燃料

3.3.1當(dāng)使用原煤作燃料時(shí)原煤灰分宜小于低發(fā)熱值宜

，16%，

·6·

大于

21MJ/kg。

3.3.2當(dāng)使用粉煤作燃料時(shí)粉煤的質(zhì)量指標(biāo)宜符合表的

，3.3.2

規(guī)定用作燃料的粉煤粒度宜滿足篩下物大于或等于

。0.074mm

水分含量小于的要求

85%、1%。

表3.3.2粉煤的質(zhì)量指標(biāo)

發(fā)熱值揮發(fā)分灰分含硫量

（MJ/kg）（%）（%）（%）

≥23＜30＜15＜1

3.3.3用作還原的煤質(zhì)量要求宜符合表的規(guī)定

，3.3.3。

表3.3.3還原煤的質(zhì)量指標(biāo)

固定碳揮發(fā)分灰分含硫量粒度備注

（%）（%）（%）（%）（mm）

硫化銅鎳礦冶煉

≥60＜20＜20＜15～25

氧化鎳礦冶煉

≥40＜40＜20＜15～25專用

3.3.4焦炭的理化指標(biāo)宜符合表的規(guī)定焦炭的成分宜

3.3.4-1，

符合表的規(guī)定

3.3.4-2。

表3.3.4-1焦炭理化指標(biāo)

低發(fā)熱值反應(yīng)性抗碎強(qiáng)度粒度

（MJ/kg）（CRI%）（M25%）（mm）

＞25≤35≥83.040～120

表3.3.4-2焦炭成分

揮發(fā)分灰分水分

成分（%）（%）（%）

（%）

＜1.80＜15.00＜6.00

3.3.5蘭炭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)人人文庫(kù)蘭炭產(chǎn)品品種及等級(jí)劃分

《》GB

的有關(guān)規(guī)定

25212。

3.3.6當(dāng)采用柴油作燃料時(shí)低發(fā)熱值不宜低于

，40MJ/kg。

3.3.7當(dāng)采用重油作燃料時(shí)宜采用號(hào)重油或號(hào)重油

，100200，

低發(fā)熱值不宜低于

39MJ/kg。

3.3.8當(dāng)采用燃?xì)庾鳛槿剂蠒r(shí)燃?xì)獾牡桶l(fā)熱值應(yīng)符合下列

，

規(guī)定

：

·7·

1天然氣的低發(fā)熱值不宜小于3

31.4MJ/m；

2液化石油氣的低發(fā)熱值不宜小于

46.0MJ/kg；

3發(fā)生爐冷煤氣的低發(fā)熱值不宜小于3

5.23MJ/m。

3.4熔劑

3.4.1鎳火法冶煉主要熔劑的化學(xué)成分宜符合表的規(guī)定

3.4.1。

表3.4.1熔劑化學(xué)成分（%）

名稱

CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOSiO2+Al2O3F

石灰石

＞50.00———＜3.50＜3.00—

生石灰

＞85.00———＜5.00——

石英石

＜3.00＞85.00＜5.00＜3.00——＜0.10

3.4.2鎳火法冶煉主要熔劑的粒度宜符合表的規(guī)定

3.4.2。

表3.4.2熔劑的粒度（mm）專用

工序石英石石灰石

閃速熔煉

＜1—

頂吹熔煉

5～155～15

側(cè)吹熔煉

5～155～15

轉(zhuǎn)爐吹煉

15～50—

電爐貧化

15～50—

回轉(zhuǎn)窯電爐熔煉

-15～505～30

3.4.3硫化銅鎳精礦火法冶煉的石英石熔劑可采用含貴金屬且

二氧化硅含量高的其他礦物人人文庫(kù)

。

·8·

4物料貯存與準(zhǔn)備

4.1物料貯存

4.1.1物料貯存應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1原礦堆場(chǎng)應(yīng)采取防水排水措施

、；

2礦石堆場(chǎng)或貯存礦倉(cāng)應(yīng)配備承擔(dān)裝卸料倒堆混料取樣

、、、

等作業(yè)的設(shè)施

；

3位于寒冷地區(qū)的鎳冶煉廠精礦貯存礦倉(cāng)宜設(shè)置采暖設(shè)

，

施運(yùn)輸距離長(zhǎng)的宜設(shè)置解凍設(shè)施

，。

4.1.2硫化銅鎳精礦的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定

專用：

1應(yīng)設(shè)置精礦倉(cāng)宜貯存的用量

，7d～30d；

2采用火車運(yùn)輸入廠的精礦貯存宜采用半地下式精礦倉(cāng)來

，

源不同或成分差別大的精礦應(yīng)分格貯存礦倉(cāng)應(yīng)設(shè)置防火設(shè)施精

；；

礦倉(cāng)地下部分宜采取防滲措施深度宜小于其他運(yùn)輸方式入

，6m；

廠的精礦宜采用半地下式或地面式的精礦倉(cāng)

，；

3精礦倉(cāng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)返料的場(chǎng)地

；

4采用抓斗橋式起重機(jī)時(shí)起重機(jī)的工作級(jí)別不宜低于

，A6；

應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)檢修等情況設(shè)置備用采用抓斗進(jìn)行配料時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)

、；，

量設(shè)施

。

4.1.3氧化鎳礦原料貯存應(yīng)符合下列規(guī)定人人文庫(kù)

：

1原礦應(yīng)設(shè)專用料場(chǎng)及配料設(shè)施自有原料的貯存時(shí)間宜

，，

大于以外購(gòu)原料為主的原礦貯存時(shí)間宜大于

3d，20d；

2原礦貯運(yùn)設(shè)施應(yīng)設(shè)有防粘和防堵設(shè)施

；

3原礦漿貯存時(shí)間宜大于

12h。

4.1.4含鎳中間物料的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1氫氧化鎳鈷物料的貯存時(shí)間宜大于氫氧化鎳鈷物料

10d，

·9·

宜貯存于地面有頂棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)

；

2鎳锍物料宜設(shè)料倉(cāng)貯存貯存時(shí)間宜大于

，7d；

3緩冷的高鎳锍塊堆高不宜超過袋裝物料不宜超過

2m，3

層有擋墻的庫(kù)房擋墻高度不宜低于

；，3m；

4裝卸料倒運(yùn)設(shè)備宜選用抓斗橋式起重機(jī)裝載機(jī)

、、。

4.1.5輔助材料的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1輔助材料應(yīng)貯存在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)石英石石灰石等塊

，、

狀物料的貯存時(shí)間宜大于螢石碳化鈣碳酸鈉固體氫氧化

7d，、、、

鈉等袋裝粉料貯存時(shí)間宜大于

10d。

2碳化鈣貯存運(yùn)輸與使用應(yīng)采取防火防爆等安全措施并

、、，

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)貨物電石包裝檢驗(yàn)安全規(guī)范

《》GB

和常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則的有關(guān)規(guī)定

19453《》GB15603。

3耐火材料的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定

：專用

1耐火材料貯存?zhèn)}庫(kù)宜配備型磚加工及粉料加工設(shè)備

）；

2耐火材料貯存?zhèn)}庫(kù)容量宜貯存?zhèn)€月個(gè)月的大

），3～12、

中小修計(jì)劃所需用量

、；

3耐火材料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)耐火磚堆放的高度宜為堆與堆之間

）2m，

應(yīng)留出寬度不小于的通道地面應(yīng)能承受堆積荷

0.8m；

載22

50kN/m～60kN/m；

4倉(cāng)庫(kù)應(yīng)采取防雨防潮排塵通風(fēng)措施

）、、、；

5倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置起重運(yùn)輸設(shè)備

）。

4硫酸的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1應(yīng)建立硫酸貯存庫(kù)人人文庫(kù)其貯存能力應(yīng)根據(jù)硫酸供應(yīng)周期確

），

定宜為

，10d～30d；

2硫酸貯存庫(kù)可設(shè)置在室外在寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施

），；

3硫酸貯槽及硫酸輸送泵應(yīng)設(shè)置在防酸腐蝕圍堰內(nèi)并應(yīng)

），

在圍堰內(nèi)設(shè)置集液坑及排液泵

。

5鹽酸的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1應(yīng)建立鹽酸貯存庫(kù)其貯存能力應(yīng)根據(jù)鹽酸供應(yīng)周期確

），

·01·

定宜為

，10d～20d；

2鹽酸貯存庫(kù)應(yīng)設(shè)置環(huán)保通風(fēng)及處理設(shè)施

）；

3鹽酸貯槽及鹽酸輸送泵應(yīng)設(shè)置在防酸腐蝕圍堰內(nèi)并應(yīng)

），

在圍堰內(nèi)設(shè)置集液坑及排液泵

。

6液堿的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1應(yīng)建立液堿貯存庫(kù)其貯存能力應(yīng)根據(jù)液堿供應(yīng)周期確

），

定宜為

，10d～20d；

2液堿貯存庫(kù)應(yīng)設(shè)置收集及環(huán)保通風(fēng)設(shè)施

）；

3液堿貯槽及液堿輸送泵應(yīng)設(shè)置在防腐蝕圍堰內(nèi)并應(yīng)在

），

圍堰內(nèi)設(shè)置集液坑及排液泵

。

7液氨的貯存應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通

《

則的有關(guān)規(guī)定貯存時(shí)間應(yīng)根據(jù)用量及運(yùn)輸距離確定

》GB15603；，

貯存區(qū)域應(yīng)設(shè)置氨濃度檢測(cè)儀

。

4.1.6燃料的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定專用

：

1原煤貯存?zhèn)}庫(kù)內(nèi)煤堆堆存允許高度和堆存期限應(yīng)符合表

的規(guī)定

4.1.6；

表4.1.6煤堆堆存期限和堆存允許高度

煤種堆存時(shí)間堆存時(shí)間

≤60d＞60d

褐煤

（m）2.0～2.51.5～2.0

V燃

煙煤＞20%2.5～3.52.0～2.5

（m）

V燃

≤20%3.52.5

無煙煤無限制無限制

2焦炭宜貯存于有頂棚的倉(cāng)庫(kù)中人人文庫(kù)貯存時(shí)間宜大于

，20d；

3重油庫(kù)的貯存能力宜大于的用量貯罐的數(shù)量不應(yīng)少

30d，

于個(gè)

2。

4.2物料準(zhǔn)備

硫化銅鎳精礦造锍

Ⅰ

4.2.1硫化銅鎳精礦造锍工藝配料應(yīng)符合下列規(guī)定

：

·11·

1宜采用調(diào)控方便或能自動(dòng)調(diào)控的倉(cāng)式配料方法配料偏差

；

宜為配料前精礦水分含量宜為也可采用堆式

±2%，，7%～12%；

配料并應(yīng)設(shè)置自動(dòng)堆料機(jī)和取料機(jī)堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置永久性硬地面

，；，

并應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)

；

2配料倉(cāng)宜采用鋼板制作倉(cāng)內(nèi)壁應(yīng)設(shè)防黏結(jié)襯里外壁應(yīng)

，，

裝設(shè)振打裝置錐體部倉(cāng)壁傾斜度不宜小于

，65°；

3配料倉(cāng)出口應(yīng)裝設(shè)給料和計(jì)量裝置

；

4配料倉(cāng)出料處應(yīng)設(shè)置通風(fēng)收塵裝置

、。

4.2.2硫化銅鎳精礦造锍工藝圓筒干燥應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1當(dāng)硫化銅鎳精礦含水量超過時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥并宜

12%，，

采用圓筒干燥機(jī)

；

2應(yīng)采用順流干燥工藝并宜利用本廠熱煙氣或熱風(fēng)作熱

，

源也可采用煤粉天然氣重油等燃料

，、、；專用

3干燥強(qiáng)度宜為水3水3

35kg（）/（m·h）～50kg（）/（m·h）；

當(dāng)采用燃料作為熱源時(shí)能耗應(yīng)小于水

，7MJ/（kg·）；

4圓筒干燥機(jī)日作業(yè)時(shí)間不宜小于

18h；

5給料應(yīng)均勻圓筒干燥機(jī)加料管宜選用不銹鋼管下料管

；，

與水平面夾角應(yīng)大于并應(yīng)縮短加料管長(zhǎng)度

80°，；

6圓筒干燥機(jī)應(yīng)設(shè)置各種形式的揚(yáng)料和防黏結(jié)裝置廠房應(yīng)

，

設(shè)置檢修設(shè)施

；

7圓筒干燥機(jī)宜采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量燃料

，、

用量應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)圓筒干燥機(jī)出口煙氣溫度煙氣量及燃燒室出口

，、

氣體溫度和壓力等應(yīng)設(shè)置檢測(cè)儀表整個(gè)生產(chǎn)過程宜集中控制

人人文庫(kù)，。

4.2.3硫化銅鎳精礦造锍工藝的氣流干燥應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1精礦需干燥到水分含量為以下時(shí)宜采用氣流干燥

1%，；

進(jìn)入氣流干燥系統(tǒng)的精礦水分含量低于時(shí)可不設(shè)短圓筒干

7%，

燥機(jī)精礦與熱風(fēng)應(yīng)直接進(jìn)入鼠籠打散機(jī)

，；

2氣流干燥用的短圓筒干燥機(jī)入口氣流溫度應(yīng)由整個(gè)干燥

系統(tǒng)的熱平衡計(jì)算確定并不宜大于圓筒內(nèi)氣流平均速度

，400℃，

·21·

宜為

12m/s～15m/s；

3氣流干燥宜利用本廠的廢熱氣作為熱源

；

4短圓筒干燥機(jī)應(yīng)為順流式宜采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)

，；

5鼠籠打散機(jī)處應(yīng)設(shè)置檢修設(shè)施

；

6氣流干燥管內(nèi)的流速宜為氣流管出口處

16m/s～18m/s，

的溫度應(yīng)設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制設(shè)施

；

7氣流干燥管末端應(yīng)設(shè)置將干精礦收集到干精礦倉(cāng)的多級(jí)

收塵系統(tǒng)干精礦倉(cāng)應(yīng)設(shè)置料位檢測(cè)儀表

，；

8整個(gè)氣流干燥系統(tǒng)應(yīng)采取保溫隔熱措施

。

4.2.4硫化銅鎳精礦造锍工藝的蒸汽干燥應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1含水量高于精礦的預(yù)干燥和含水量低于精礦的

12%12%

深度干燥宜采用蒸汽管熱傳導(dǎo)型圓筒干燥裝置

，。

2應(yīng)選擇順流干燥工藝

。專用

3蒸汽干燥裝置的結(jié)構(gòu)形式宜采用設(shè)備筒體與蒸汽管一同

轉(zhuǎn)動(dòng)的方式并應(yīng)調(diào)速

，。

4熱源宜采用余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽

。

5飽和蒸汽入口壓力宜為

0.3MPa～2.1MPa。

6精礦含水量要求小于時(shí)蒸汽干燥工藝參數(shù)應(yīng)符合

0.3%，

下列規(guī)定

：

1精礦出口溫度宜為

）100℃～130℃；

2載氣出口溫度宜為

）110℃～130℃；

3蒸汽消耗量宜為干精礦干精

）180kg/（t-）～190kg/（t-

礦

人人文庫(kù)）。

7蒸汽干燥裝置有效工作時(shí)間不宜小于

22h/d。

8蒸汽干燥系統(tǒng)應(yīng)集中控制

。

9蒸汽干燥系統(tǒng)應(yīng)采取保溫隔熱措施

。

4.2.5硫化銅鎳精礦的制粒應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1入爐物料以上的物料粒度應(yīng)達(dá)到并

60%8mm～10mm，

宜采用圓盤制粒機(jī)

；

·31·

2制粒后的物料含水量宜為

10%。

氧化鎳礦火法冶煉

Ⅱ

4.2.6氧化鎳礦火法冶煉工藝的破碎及干燥應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1礦石干燥宜采用回轉(zhuǎn)干燥窯加入干燥窯的濕礦粒度宜小

，

于干燥后水分含量宜為

150mm，18%～22%；

2應(yīng)采用順流干燥工藝宜利用本廠熱煙氣或熱風(fēng)作熱源

，，

也可采用煤粉天然氣重油煤氣等燃料

、、、；

3干燥強(qiáng)度宜為水3水3

20kg（）/（h·m）～40kg（）/（h·m）；

采用燃料作為熱源時(shí)能耗宜小于水

，7MJ/（kg·）；

4干燥窯的驅(qū)動(dòng)宜采用變頻電動(dòng)機(jī)干燥窯應(yīng)采取密封措

，

施干燥窯內(nèi)應(yīng)設(shè)置揚(yáng)料裝置

，；

5干燥窯生產(chǎn)的干礦宜篩分破碎出料粒度宜小于

、，50mm；

6干燥煙氣應(yīng)采用高效除塵器凈化達(dá)標(biāo)后排放

專用；

7干燥窯排出的煙氣溫度宜高于煙氣露點(diǎn)溫度以上

50℃。

4.2.7氧化鎳礦火法冶煉工藝的配料應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1宜設(shè)置干礦貯存堆場(chǎng)貯存時(shí)間宜為

，3d～5d；

2所有配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)施配料秤精度的允許偏差宜

，

為

±0.5%；

3配料倉(cāng)貯存物料量宜為用量料位檢測(cè)宜采用稱

4h～8h，

重傳感器錐體倉(cāng)壁傾斜度宜大于

；60°；

4主要原料的單條生產(chǎn)線配料倉(cāng)數(shù)不宜少于個(gè)其他物料

2，

宜統(tǒng)一設(shè)置備用

；

5配料倉(cāng)設(shè)置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第人人文庫(kù)條的規(guī)定

4.2.1。

4.2.8氧化鎳礦火法冶煉工藝的煙塵制粒應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1煙塵宜處理后返回生產(chǎn)線處理方式宜采用圓盤制粒壓

，、

球真空擠壓工藝

、；

2圓盤制粒宜采用干礦作為黏結(jié)劑

。

高鎳锍精煉

Ⅲ

4.2.9當(dāng)高鎳锍種類多成分差別大時(shí)宜進(jìn)行配料

、，。

·41·

4.2.10高鎳锍磨礦的料倉(cāng)應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1高鎳锍球磨給礦前宜設(shè)置給礦料倉(cāng)料倉(cāng)貯料量宜為

，8h～

用量料倉(cāng)錐體倉(cāng)壁傾斜度宜大于

16h，50°；

2給礦料倉(cāng)宜采用鋼板制作倉(cāng)壁錐段外壁應(yīng)設(shè)置振打

，

裝置

；

3給礦料倉(cāng)下方應(yīng)設(shè)置定量給料設(shè)備輸送設(shè)備宜選用膠帶

，

輸送機(jī)

。

4.2.11高鎳锍磨礦應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1塊狀高鎳锍應(yīng)進(jìn)行破碎破碎宜選用重錘顎式破碎機(jī)等

，、

設(shè)備需要進(jìn)行選礦的宜符合本標(biāo)準(zhǔn)第節(jié)的規(guī)定

，，5.3；

2高鎳锍宜細(xì)磨至篩下物占以上并宜采用

0.074mm95%，

磨礦分級(jí)的閉路磨礦工藝

-；

3球磨機(jī)給水量排料濃度宜采用自動(dòng)控制

、專用。

氧化鎳礦濕法冶煉

Ⅳ

4.2.12氧化鎳礦濕法冶煉物料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1當(dāng)原料成分耗酸雜質(zhì)波動(dòng)大時(shí)應(yīng)配礦應(yīng)保證礦漿成分

、，，

相對(duì)穩(wěn)定

；

2對(duì)于高壓酸浸工藝原料鉻含量大于時(shí)宜設(shè)置選

，1.5%，

鉻設(shè)施降低鉻含量

；

3礦漿濃度宜為礦漿濃縮設(shè)備宜選用深錐濃

33%～48%，

密機(jī)

；

4原礦漿貯存時(shí)間宜為

8h～24h。

氫氧化鎳鈷精煉

人人文庫(kù)Ⅴ

4.2.13氫氧化鎳鈷精煉漿化宜采用機(jī)械攪拌槽可連續(xù)漿化或

，

間斷漿化漿化槽上方應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)施

，。

4.2.14采用噸袋包裝的氫氧化鎳鈷原料宜采用機(jī)械破袋設(shè)備

，

并應(yīng)設(shè)置廢袋的清洗裝置

。

4.2.15物料應(yīng)設(shè)置計(jì)量裝置

。

·51·

5硫化銅鎳精礦冶煉工藝

5.1造锍熔煉

5.1.1造锍熔煉冶煉工藝應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1造锍熔煉工藝流程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模原料燃料等條件經(jīng)

、、，

過方案比較和論證后確定

；

2以硫化銅鎳精礦為原料的鎳冶煉廠可采用閃速熔煉富

，、

氧頂吹浸沒熔池熔煉側(cè)吹熔煉也可采用國(guó)外已經(jīng)工業(yè)化應(yīng)用的

、，

一步煉鎳工藝

（DON）；

3以硫化銅鎳精礦為原料的鎳冶煉廠造锍熔煉和鎳锍吹煉

，專用

過程的冶煉煙氣余熱應(yīng)回收利用煙氣中硫的回收率應(yīng)達(dá)到

，96%

以上

；

4熔煉產(chǎn)生的爐渣宜綜合利用

。

5.1.2閃速熔煉冶煉工藝應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1日處理精礦量應(yīng)大于

1200t。

2年作業(yè)時(shí)間應(yīng)大于

7800h。

3精礦含氧化鎂不宜大于大于時(shí)宜采用帶貧化區(qū)

5%，5%

的閃速爐大于時(shí)不宜采用閃速熔煉工藝

，7.5%。

4由原料至高鎳锍的鎳回收率應(yīng)大于

95.5%。

5當(dāng)閃速爐處理的中間返料含有部分塊狀物料時(shí)人人文庫(kù)應(yīng)細(xì)磨至

，

篩下物占以上

0.074mm80%。

6入爐物料水分含量不應(yīng)大于

0.3%。

7閃速爐應(yīng)設(shè)置爐頂干料貯倉(cāng)貯倉(cāng)應(yīng)設(shè)置保溫設(shè)施和破拱

，

的振打裝置貯存時(shí)間宜大于

，4h。

8爐料各組分的配料偏差宜為干精礦配料宜采用

±0.5%。

倉(cāng)式配料法應(yīng)采用無級(jí)調(diào)節(jié)的計(jì)量裝置并應(yīng)自動(dòng)控制

，，。

·61·

9宜采用中央噴嘴

。

10反應(yīng)塔規(guī)格尺寸的確定應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1入爐物料在反應(yīng)塔中的下落時(shí)間宜為

）2.5s～4.0s；

2煙氣氣流速度宜為

）2.0m/s～3.2m/s；

3容積熱強(qiáng)度不宜大于3

）3000MJ/（m·h）；

4反應(yīng)塔高度宜為

）6.5m～8.0m。

11爐體應(yīng)采用彈性結(jié)構(gòu)及水冷卻結(jié)構(gòu)反應(yīng)塔宜采用耐高

。

溫耐沖刷性能強(qiáng)熱穩(wěn)定性好的耐火材料砌筑

、、。

12冷卻水必須設(shè)置高位水塔，水泵供電電源必須為一級(jí)

負(fù)荷。

13冷卻水應(yīng)使用軟化水

。

14沉淀池應(yīng)設(shè)置燒嘴孔觀察孔和負(fù)壓檢測(cè)孔等

、。

15爐體應(yīng)設(shè)置溫度檢測(cè)裝置

。專用

16低鎳锍中鎳銅含量宜為鎳含量不宜大

+30%～50%，

于

28%。

17熔煉渣鐵硅比宜為棄渣鎳含量不

（Fe/SiO2）1.0～1.3，

宜大于

0.30%。

18工藝風(fēng)應(yīng)為富氧空氣含氧濃度宜大于

，50%。

5.1.3富氧頂吹浸沒熔池熔煉側(cè)吹熔池熔煉冶煉工藝應(yīng)符合下

、

列規(guī)定

：

1頂吹爐日處理精礦量宜大于側(cè)吹爐日處理精礦量

600t，

宜大于

300t；

2年作業(yè)時(shí)間宜大于人人文庫(kù)

7500h；

3由原料到高鎳锍的鎳回收率應(yīng)大于

94%；

4頂吹爐入爐物料應(yīng)制粒

；

5物料各組分的配料偏差宜為

±2%；

6低鎳锍中鎳銅含量宜為鎳含量不宜大

+30%～45%，

于

28%；

7爐渣鐵硅比宜為爐渣含氧化鈣宜為

（Fe/SiO2）0.8～1.3，

·71·

3%～5%；

8煙塵率應(yīng)小于

3%；

9工藝風(fēng)富氧濃度宜大于

50%；

10爐渣應(yīng)回收有價(jià)金屬

；

11冷卻水必須設(shè)置高位水塔，水泵供電電源必須為一級(jí)

負(fù)荷；

12爐頂必須設(shè)置應(yīng)急煤倉(cāng)；

13頂吹爐噴槍必須設(shè)有緊急提升裝置；

14頂吹爐噴槍的供電電源必須為一級(jí)負(fù)荷；

15側(cè)吹爐工藝風(fēng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急風(fēng)源

。

5.1.4沉降電爐冶煉工藝應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1用于處理富氧頂吹浸沒熔池熔煉側(cè)吹熔池熔煉產(chǎn)出的熔

、

體應(yīng)以熱態(tài)形式流入沉降電爐

，。專用

2沉降電爐冶煉的主要工藝參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1爐床單位面積功率宜為22

）50kW/m～100kW/m；

2電能消耗宜為渣

）100kW·h/（t-）～160kW·h/（t-

渣

）；

3操作電壓宜為

）80V～140V；

4沉降電爐作業(yè)宜交替沉降和貧化貧化時(shí)間不宜小

），

于

3h；

5電爐渣宜進(jìn)一步還原降低渣含鎳棄渣鎳含量不宜大于

），

0.3%。

3煙氣宜與其他冶煉煙氣混合后制酸人人文庫(kù)

。

5.2鎳锍吹煉

5.2.1轉(zhuǎn)爐吹煉工藝應(yīng)符合下列規(guī)定

P-S：

1加入的冷料和熔劑的含水量應(yīng)小于

3%。

2供風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1鼓風(fēng)壓力宜為

）50kPa～130kPa；

·81·

2鼓風(fēng)強(qiáng)度宜為3232

）0.50m/（cm·min）～0.65m/（cm·

min）；

3送風(fēng)時(shí)率宜為

）60%～75%；

4工藝風(fēng)氧氣濃度不宜高于

）25%；

5風(fēng)量應(yīng)能調(diào)節(jié)送風(fēng)管路應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖的快速切斷和放空

），

裝置

。

3轉(zhuǎn)爐吹煉的產(chǎn)品應(yīng)符合下列規(guī)定

P-S：

1高鎳锍鐵和硫的含量宜根據(jù)下游精煉工藝要求調(diào)整

）；

2渣鐵硅比宜為應(yīng)進(jìn)行貧化處理回

）（Fe/SiO2）1.8～2.5，

收有價(jià)金屬

。

4應(yīng)在不停吹條件下能夠加入熔劑和冷料熔劑和冷料應(yīng)采

，

用計(jì)量設(shè)備

。

5應(yīng)設(shè)置捅風(fēng)眼機(jī)多臺(tái)轉(zhuǎn)爐的捅風(fēng)眼機(jī)應(yīng)互為備用并應(yīng)

，專用，

設(shè)置專用的爐口清理機(jī)

。

6應(yīng)設(shè)置密封煙罩和環(huán)保煙罩

。

7必須設(shè)置事故停電時(shí)的安全傾轉(zhuǎn)裝置和應(yīng)急電源。

8轉(zhuǎn)爐送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)快速切斷閥

。

5.2.2保溫爐的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1低鎳锍高鎳锍和陽(yáng)極板澆鑄宜設(shè)置保溫爐

、；

2驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)具有快慢兩種轉(zhuǎn)速功能

、；

3必須設(shè)置事故停電時(shí)的安全傾轉(zhuǎn)裝置和應(yīng)急電源；

4燃料可采用重油煤氣柴油天然氣等并宜采用純氧

、、、，

燃燒

；人人文庫(kù)

5應(yīng)設(shè)置煙氣處理系統(tǒng)

。

5.2.3低鎳锍高鎳锍粒化的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定

、：

1可采用沖水粒化或無水?；裙に?/p>

；

2沖水?；潮葢?yīng)大于水壓應(yīng)大于

20，0.25MPa；

3無水?；瘧?yīng)采用氮?dú)饬；F化水換熱氮?dú)鈮毫?yīng)大于

、，

0.8MPa；

·91·

4?；矚鈶?yīng)進(jìn)行脫硫處理

。

5.2.4硫化鎳陽(yáng)極板熔鑄工藝應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1磨浮分離的二次硫化鎳精礦應(yīng)設(shè)置精礦倉(cāng)貯存時(shí)間宜為

，

4d～7d；

2陽(yáng)極板保溫時(shí)間不應(yīng)少于

48h；

3澆鑄廢板和殘極可與二次硫化鎳精礦共同處理

；

4陽(yáng)極板澆鑄溫度應(yīng)為熔體澆鑄成板后應(yīng)

900℃～1000℃，

在模具中冷卻至起模

540℃；

5爐渣及流槽黏結(jié)物等冷料宜返轉(zhuǎn)爐吹煉處理

。

5.2.5轉(zhuǎn)爐渣處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1應(yīng)以熱態(tài)進(jìn)入下道工序可單獨(dú)貧化亦可返沉降電爐

，，

處理

；

2采用電爐貧化時(shí)應(yīng)加入還原劑硫化劑和熔劑等還原劑

，、專用，

可采用焦炭蘭炭無煙煤硫化劑可采用黃鐵礦含鎳硫較高的原

、、，、

礦干硫化銅鎳精礦低鎳锍等

、、；

3貧化電爐的主要工藝參數(shù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第條第

5.1.42

款的規(guī)定

。

5.3高鎳锍磨浮

5.3.1高鎳锍磨礦分級(jí)的工藝應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1磨礦分級(jí)作業(yè)宜采用兩段一閉路流程磨礦給料粒度應(yīng)小