模具設計規(guī)范

模具設計規(guī)范一、模具工程代號：PG—順送PB—持續(xù)開料BK—外形CP—外形及孔PC—沖孔NC—缺口加工BR—抽牙BN—押曲UB—U曲VB—V曲LB—L曲RB—R曲ZB—Z曲WB—W曲CL—卷外彎加工CB—復合彎曲DB—面押CK—窩合模HB—沖臺DR—拉伸CT—分斷TP—攻牙VM—折床SW—碰焊AW—燒焊PL—電鍍PT—噴油HT—熱解決RK—校正LV—直平RV—窩釘TB—鎦披鋒DG—除油PK—包裝SS—絲印OT—其它二、產品圖及展開圖的繪制：要把客戶的產品轉化為設計所需的產品圖。例如：尺寸公差的調節(jié)，形狀的修正等。全部產品圖紙尺寸需與電子圖文獻核對一遍。確認產品圖紙與電子圖文獻對的無誤。全部公差尺寸在圖紙上用顏色筆作好標記，方便于審查、校對，且有助于自我記憶。全部圖形尺寸的公差調節(jié)，按其產品圖紙所需加工精度規(guī)定適宜調節(jié)。例以下表：孔尺寸公差公差調節(jié)值凸米尺寸公差公差調節(jié)值A+0.05A+0.04A-0.0A-0.04+0.0-0.05A-0.0A-0.04A-0.0A-0.08-0.05-0.1A+0.1A+0.08A±0.05A-0.05+0.0A-0.0A-0.08全部凸米要成做入塊，且孔徑采用慢走絲線割(即割一修三);如有高度公差規(guī)定(如H±0.05)時，需在脫料裝有打死構造-0.1以上規(guī)定特殊狀況除外折彎尺寸公差調節(jié)，如尺寸公差標注在外面時，其公差需放在凸模上，母模按其尺寸調節(jié)實數(shù)做；如尺寸公差標注在內面時，其公差需放在母模上，凸模按其尺寸調節(jié)實數(shù)做。設計者對圖面有疑問時，應及時做好標記、并呈報上級主管共同商討其對策。例如：沖壓件的工藝極限，圖面的圖形、注解及其尺寸等問題不清或有疑問等等，可向上級呈報闡明其具體狀況后，通過提出打合書、檢討依賴書、要望申請書等書面形式與客戶聯(lián)系。其方式可采用FAX或E-mail轉送、回復。我公司優(yōu)先采用FAX方式聯(lián)系。三、排樣圖首先要擬定產品的毛刺方向，壓延方向；產品的毛刺方向普通狀況下由客戶下決定：產品的壓延方向當客戶有特殊規(guī)定時按客戶的規(guī)定來做；當客戶無特別規(guī)定時，對各向同性的材質(SECC、SPCC、SPCE)來講，應以材料的運用率為優(yōu)先考慮，其產品的加工難易程度及生產穩(wěn)定性面不需要考慮壓延方向；對各向異性的材質(如SUS、銅材等)來講，首先要考慮材質的纖維方向不可與折彎方向相平行，另首先才考慮帶料的穩(wěn)定性及加工的容易程度。擬定料帶的連接部位當毛刺方向及壓延方向擬定之后，就要開始考慮料帶的連接部位。普通來講，連接部位與產品的重要部分在同一平面，并且連接部分的上下浮動及送進要能平穩(wěn)帶動整個料條及制品隨其活動，同時還應考慮使切刀的形狀應簡樸，構造穩(wěn)固，接刀應盡量的少。擬定進給行程和料帶寬度：根據(jù)材料的厚度，產品的大小及連接部分的大小來擬定邊料的寬度，進而擬定料帶的寬度及過給行程。沖壓工程站數(shù)決定(1)、沖頭、母模的強度，模具加工的容易程度及模具維護性；(2)、分板的大小要與現(xiàn)有加工設備相符合；(3)、制件取出及廢料的解決；(4)、精度有關聯(lián)的孔應在同一工站沖出；(5)、沖孔要遵照先沖大孔，后沖小孔；先沖精度不高的孔，后沖精度高的孔；(6)、加工方向相似的內容盡量放在同一工站；(7)、當步距不大時，要考慮有空站方便此后的維護。導引孔位置及大小擬定：導引孔放置在料帶最強處，且相對模板之坐標最多為一位小數(shù)，導引孔大小要根據(jù)材料的厚度、料寬、步距大小來擬定，且以使用B型導引沖為原則，導引孔不不大于導引沖0.02~0.06之間。排樣圖原則規(guī)范：為便于圖檔管理，便于設計加工制作，所繪的工序圖勻以顏色加以分辨其每一工程工序圖。其每一工程勻規(guī)定注明所需加工內容，分布好管位位置圖，使用沖床噸位，合模高度；復合模的必須注明沖件材質、T(料厚)xW(料寬)xP(步距)1219/χPCS片料。料條圖：顏色為粉紅色成品圖：顏色為白色第1工程：顏色為紅色第2工程：顏色為黃色第3工程：顏色為綠色第4工程：顏色為青色第5工程：顏色為藍色第6工程：顏色為淺粉紅色第7工程：顏色為白色每工程所作工序內容都應與本工程內顏色一致，而前一工程所作工序內容為前一工程所屬顏色表達；以下附圖所示。每一工程所作工序內容以圖面表達出來，且對的繪制側視圖，標注上尺寸和注解，必須精確注明沖件加工的正背面，其內容清晰明了；以下附圖所示。沖孔、抽芽、凸米等，需注明其數(shù)量，且以A、B、C……來標示所在其位置；如圖所示。10、復合模工序圖需畫材料寬、步距及擋料銷位置，其下料外形需向前COPY一步，外形及兩邊寬度線都以點劃線表達，用文字加以注明所需加工內容，沖件材質，T(料厚)*W(料寬)*P(步距)1219/χPCS片料，沖床噸位，合模高度。例如：復合模材質：SECC料條：0.8Tx320Wx152P1219/8PCS壓機：110T合模高度：320mm(模具需打死，內有拉包)，以下附圖所示。11、排樣圖每工序需注明毛刺方向，如上附圖中BS批示面。順送模接刀圖以下:順送模排樣圖以下：四、擬定模板大小：模板寬度方向的大小由沖件材質的寬度、料厚、材質來決定上。普通為料寬加60mm~80mm；模板長度方向的大小由工站數(shù)及步距大小及產品的外形來決定，當模板總長超出500mm的或模板長寬比超出2.5時需要分板。分板要考慮相似工作內容的工站放在同一塊分板上，精度規(guī)定高的工站分板要相對小某些。五、選定沖床噸位：1．計算各工站沖裁力、彎曲成形力，根據(jù)其值及模面大小選定沖床噸位。其中：沖裁力計算P=KLTδ其中K為安全系數(shù)，取1.3；L為沖切周長，單位取mm；T為材料厚度，單位取mm；δ為抗拉強度；單位Kgf/mm；所得P值/1000即為沖裁所需安全噸位。慣用材料抗拉強度以下：材質SECC/SPCC/SPCESUS430SUS304SUS301δ值35Kgf/mm50Kgf/mm70Kgf/mm85Kgf/mm材質純銅/紅銅磷青銅/黃銅純鋁鋁鎂合金δ值28Kgf/mm48Kgf/mm18Kgf/mm35Kgf/mm2．彎曲力計算：V形折彎校正彎曲力：P1=10BT2δ/L其中B為折彎邊寬；T為料厚；L為V折跨度。U折自由彎曲力：P2=2/3BTδ；U折壓料力：F=(1/4~1/3)P2；校正彎曲力：P3=A*P；A為有效投影面積(當跨度超出50T時按50T計算)，P為單位面積之所需校正壓力。P值以下：材質鋁黃銅06~20鋼25~35鋼料厚3mm下列3~4Kgf/mm6~8Kgf/mm8~10Kgf/mm10~12Kgf/mm料厚3mm以上5~6Kgf/mm8~10Kgf/mm10~12Kgf/mm12~15Kgf/mm彎曲力的計算重要是計算校正彎曲力，而非自由彎曲力。噸位的選擇是以上述沖裁力及彎曲成形力之和為根據(jù)的。六、模具圖繪制模具的總設定：模具類型的設定模板厚度的設定：根據(jù)所用沖床噸位主模具大小來擬定各模板的厚度；沖子高度及墊腳高度，根據(jù)成形、折彎這實際狀況來決定脫板的活動量；根據(jù)沖壓材質、料厚及生產批量來決定所用模板、沖子的材質及熱解決，并且要考慮上彈簧和下模浮料彈簧的預壓縮量。進行模板繪制按照預先繪制的輔助線進行模板繪制。沖壓零件繪制先繪制異形沖孔：注意繪制異形沖孔時為了減少沖孔編號及簡化注解闡明，應將相似性質之異形沖孔作成同一編號；對強度較弱之規(guī)則異形沖進行補強；對強度不規(guī)則之沖子需作成襯套補強；大的沖子以螺絲固定為好，小的以掛臺固定為好；普通狀況下，異形孔夾板割單+0.01，脫板割單+0.015，母模板割單+7%t直3.0斜1°。墊腳位置須合理排布：即墊腳齊模座，兩邊應尺寸保存在30~50mm之間，方便于叉車叉模。如果模座兩邊平齊，中間需墊腳間距在130mm以上便于叉車叉模。模具螺絲排布位置：1)、根據(jù)螺絲規(guī)格不同，其螺絲孔到邊距離也對應不同。例如：M6→邊到孔位距離取14~18mm；M8→邊到孔位距離取16~22mm；M10→邊到孔位距離取18~25mm；M12→邊到孔位距離取20~30mm；2)、沖模固定螺絲之間的間距最小值與最大值規(guī)定以下：固定螺絲最小值最大值模板厚度M6408014~25M86012022~32M108014025~38M129015032以上3)、成形塊螺絲排布；普通狀況下，其螺絲須錯位排布，盡量采用不同一條線排布。4)、大型復合開料模中間需排布螺絲時，應與周邊大小防呆；即中間的比周邊的小一號。5)、復合模中間有打板(模具較大時)，請注意中間不可全部銑空。6)、模座與墊腳的螺絲固定時，普通選用M10、M12、M16(請根據(jù)模具大小規(guī)定合理選用)。7)、模具所使用壓機不不大于45T以上(含45T)時，模具的上下模座需在前后或左右的側中線處攻芽(普通取M12、M16、M18、M20、M25、M30)，且請根據(jù)模具大小規(guī)定合理選用。如客戶有特殊規(guī)定除外。8)、模柄規(guī)格有Φ38*70(螺絲大小與孔距M6x20

.0mm)、Φ50*70(螺絲大小與孔距ΦM8x25

.0mm)、Φ70*80(螺絲大小與孔距M10x30

.0mm)。當所使用壓機在45T下列(含45T)的模具需做模柄螺絲孔，其模柄大小普通取Φ38的原則模柄。如客戶資料有特殊時規(guī)定設計者按其客戶資料制作。全部需打死的模具勻要裝止高桿。普通狀況下，止高桿規(guī)格為Φ38、Φ45、Φ50螺絲孔為M8、M10；持續(xù)模(順送模)側于下模板內增設內限位桿，普通為Φ20，螺絲孔為M5。沖模模板厚度取向：沖件材料厚度t沖模模板厚度H1.5下列19~251.6~3.224~323.3~5.030~385.1~6.435~456.5以上45以上彈簧代號及壓縮量與內外徑大小彈簧內徑普通等于外徑的二分之一。彈簧顏色類型棕色(茶色)綠色紅色藍色黃色優(yōu)力膠代號TBTHTMFLTF∕負荷量極重荷重重荷重中荷重輕荷重較小荷重∕壓縮量16%、18%、20%19.2%、21.6%、24%25.6%、28.8%、32%32%、36%、40%40%、45%、50%15%、20%、25%量產次(萬次)100、50、30100、50、30100、50、30100、50、30100、50、30導柱、導套：(1.)內導柱排布位：普通狀況下，以導柱孔中心到模板邊的大小而定，且內導柱應設有防呆。導柱Φ13~Φ16→邊到孔位距離取18~25mm；導柱Φ20→邊到孔位距離取25~30mm；導柱Φ25→邊到孔位距離取30~35mm；……內導柱、導套規(guī)格表內導柱SSGOH內導套SSGBH直徑d頭徑d1長度L外徑D頭徑D1長度LΦ8Φ1140,50,60,70,80Φ12Φ1510,13,16,20Φ10Φ1340,50,60,70,80,90,100Φ14Φ1710,13,16,20,25Φ13Φ1650,60,70,80,90,100,120Φ18Φ2113,16,20,25,30Φ16Φ19Φ22Φ2516,20,25,30,35Φ20Φ2360,70,80,90,100,110,120,130,140Φ25Φ2820,25,30,35Φ25Φ2870,80,90,100,110,120,130,140Φ32Φ3525,30,35外導柱RRK組件：外導柱BBRPKP.850外導柱長度見10取值壓蓋厚度T外導套LLBB外徑Dh4P.854外導套長度固定值L直徑DT頭徑D1Φ20Φ2980——12018Φ3750Φ22Φ3180——12023Φ4050,60Φ25Φ3680——13028Φ4560,80Φ28Φ39100——160Φ50Φ32Φ44120——16033Φ5580,100Φ38Φ53140——180Φ64Φ45Φ59140——18038Φ74100,120Φ50Φ69160——200Φ83獨立導柱MMYKP：獨立導柱MMYKPP.868壓蓋長度L直徑D孔徑D1長A寬B孔距a孔距b孔徑d厚度T見10取值Φ25Φ3184486630Φ92590--200Φ32Φ40100587636Φ1130110--260Φ38Φ481307510044Φ1140130--300Φ50Φ601559012560Φ1450170--350Φ60Φ7019012015080Φ1865200--35010、合銷排布位置：11、等高套筒等高套筒(MISUMI原則)SBTH與CSR兩種規(guī)格等高套筒SBTH長度L等高套筒CSR長度L直徑D頭徑d1螺絲M直徑D頭徑H螺絲MΦ8Φ13M525—80Φ9Φ13M625—70Φ10Φ15M625--90Φ11Φ16M825--100Φ13Φ18M825--100Φ13Φ18M1025--10012、模板厚度、材質及硬度原則模板中小型模(板厚T)大型連(板厚T)材質熱解決(硬度)備注上托板32≧T≧2538≧T≧25A3…上墊塊W取38/42W取42/48A3…上蓋板32≧T≧2235≧T≧25A3…上模座32/38/4238/42/48/54A3…上背板18/2335≧23A3…上墊板18/2335≧23S50C/Cr12…/HRC55/打凸米上夾板2330≧23A3…止擋板14/1825＞T≧1