CFG樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

CFG樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1

適用范圍:適用于XXX路基工程軟基處理CFG樁施工。2

編制依據(jù)：2.1《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTGT3610—2019)2.2《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(土建工程)(JTGF80/1-2017)2.3《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）2.4《北京至秦皇島高速公路施工標準化管理細則-路基工程》2.5《公路工程標準施工招標文件》（2018年版下冊）2.6xxx設(shè)計圖紙2.7xxx施工招標文件(項目專用文件-第三卷技術(shù)規(guī)范）3技術(shù)要求：3.1CFG樁頂設(shè)置0.5m碎石墊層+土工格柵，CFG樁按正三角形布置，樁間距1.8m,樁徑0.4m,樁體同比室內(nèi)試塊28天無側(cè)限抗壓強度不低于6Mpa，90天單樁承載力不小于200kN,單位復(fù)合地基承載力不小于140kPa。施工前應(yīng)進行成樁工藝試驗，試樁數(shù)量一般宜為5-7根。3.2CFG樁樁身混合料強度等級C15，選用32.5級及以上普通硅酸鹽水泥，粉煤灰采用III級以上，碎石粒徑采用8-25mm其雜質(zhì)含量小于5％，砂的含泥量小于3％，混凝土采用拌和站集中拌合。施工前按審批的配合比對原材料進行檢測，確定施工配合比。3.3首排CFG樁距基礎(chǔ)外緣0.6米,處治寬度至坡腳外0.5米，必須繪制出CFG樁施工布置圖、樁號、樁位及施工順序。4

施工程序流程：4.1施工程序每一根成樁作為一個完整的施工過程，施工程序為：原地面處理→樁位放線→鉆機就位→調(diào)整樁機垂直度→確定鉆進深度標識→潤濕泵管→成孔至設(shè)計深度→停鉆→泵送CFG樁混合料→均勻拔鉆至樁頂標高→鉆機移位。4.2放線布樁位，根據(jù)定位控制點、軸線及樁位布置圖，用鋼卷尺量距定出樁位，并用φ16鋼釬打200mm深孔，灌白灰以作標記（或用長為300mm竹棍），樁距1.8米，按照正三角形布置。4.3按照規(guī)范要求施工首件試樁，詳細記錄施工工藝，指導(dǎo)大面積規(guī)范施工，保證質(zhì)量。5施工質(zhì)量控制要求：5.1鉆孔順序鉆孔順序采用隔樁跳成孔，不宜從四周轉(zhuǎn)圈向內(nèi)推進施工，容易造成大面積土體隆起和斷樁，可采用從中心向外推進或一邊向另一邊推進的成孔順序。5.2鉆機就位鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身前后左右的垂直標桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆機垂直對準樁位中心，鉆孔控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進行樁位對中及垂直度檢查，CFG樁垂直度允許偏差≤1%，樁位允許偏差≤5cm。滿足要求后，方可開鉆。5.3鉆進成孔鉆孔開始前，按設(shè)計預(yù)訂的標高在鉆機塔身處做醒目標記。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據(jù)鉆機塔身上的進尺標記，成孔到達設(shè)計標高時，停止鉆進。5.4混合料攪拌混合料攪拌進行集中拌和，按照配合比進行配料，計量準確，上料順序要考慮到冬季施工影響，攪拌時間一般不少于1.5分鐘，具體攪拌時間根據(jù)試驗確定。5.5灌注及拔管鉆孔至設(shè)計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料，為保證樁體質(zhì)量，混合料一定要均勻，填料量應(yīng)按照管的外徑和樁長計算出的體積再乘上充盈系數(shù)值（大于1.3），且投料充分。當采用長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料成樁時，混合料坍落度一般為160-200mm之間。（施工工藝參照本項目專用文件-第三卷技術(shù)規(guī)范46頁）。成樁的提拔速度應(yīng)該根據(jù)機型、地質(zhì)條件、混合料情況、施工條件等等因素酌情考慮，以達到成樁最佳效果為準。正常的拔管速率應(yīng)控制在每分鐘1.5-2.5m，成孔過程連續(xù)進行，避免因供料慢而導(dǎo)致停機待料，造成斷樁事故。將管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3-5秒，提高樁頂混合料的密實度。灌注成樁完成后，用土壓住水泥袋蓋好樁頭，進行保護，防止混合料上涌造成樁縮徑。施工樁頂高程高出設(shè)計樁頂不少于0.5m，樁長、樁徑不小于設(shè)計值。5.6鉆機移位鉆機移位至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線和周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。5.7現(xiàn)場試驗對于每盤混合料，試驗人員都要進行坍落度的監(jiān)測，合格后方可進行混合料的投料，每臺機械每臺班檢測混合料坍落度應(yīng)不少于4次，在成樁過程中抽樣作混合料試塊，每臺班做3組（各3塊）試塊，28天抗壓強度。5.7清理CFG樁施工完畢在其混合料終凝后，進行打樁棄土清運，清運時不可對設(shè)計樁頂標高以下的樁身造成損害；不可擾動樁間土；不可破壞工作面未施工的樁位。施工時嚴格控制標高，不得超挖。保護土層清除后，截除樁頂設(shè)計標高以上樁頭，鑿除樁頭時應(yīng)采用樁頭切割機水平切除，嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應(yīng)是水平面。樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計標高，樁頂允許偏差0～+20mm。如果在基槽開挖和截樁頭時造成樁體斷至樁頂設(shè)計標高以下，必須接樁至設(shè)計樁頂標高，剔平鑿毛樁頂，用與樁體材料、配比相同的混合料接樁，并超出樁周200mm。6原材料：CFG樁所用混合料的原材料使用前都必須按照規(guī)定進行檢驗，合格使用。7質(zhì)量控制及檢驗：7.1質(zhì)量控制要點1）測量樁位前應(yīng)對施工現(xiàn)場原地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將施工區(qū)域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。2）布樁時，CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴格按設(shè)計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進施工。3）對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對標尺、刻畫進行復(fù)核，消除標識誤差。使用反差大的反光貼進行標識，粘貼在鉆機導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。4）現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機上的垂球目測導(dǎo)向架垂直度，以保證樁身豎直度不大于1.5%，確保樁體的正常受力。5）鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。6）CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止CFG樁成吊腳樁。7）嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強度不足。8）整個施工過程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。9）提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認管內(nèi)混合料是否充實，以保證樁體密實。10）由于樁管垂直度的偏差，在拔管過程中若出現(xiàn)反插，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，所以，施工中應(yīng)避免反插。11）樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導(dǎo)向架上標識由值班人員判斷，控制在樁頂標高以上0.5米位置。12）控制好混合料的坍落度?；旌狭咸涠冗^大，會形成樁頂浮漿過多，從而影響樁體強度，要求混凝土和易性好。樁頂浮漿控制在20厘米以內(nèi)。13）設(shè)置保護樁長。在泵送混合料時，比設(shè)計樁長多加0.5米的料。將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3～5秒，提高樁頂混合料密實度，上部用土封項，以提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導(dǎo)致已打樁受振動擠壓而出現(xiàn)混合料上涌使樁徑縮小的情形。14）在截取樁頭前應(yīng)準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。鑿除樁頭時應(yīng)采用樁頭切割機水平切除，嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。15）冬季施工時混合料入孔溫度不得低于5℃,對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施，保證樁頂覆土厚度。7.2質(zhì)量檢驗1）CFG樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計；檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：計數(shù)。2）每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量；檢驗數(shù)量：每根樁檢驗。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量。3）CFG樁的有效長度應(yīng)滿足設(shè)計；檢驗數(shù)量：每根樁檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設(shè)計深度標志，施工后檢查浮漿厚度，計算出樁的有效長度。4）CFG樁身施工完畢，28天后對CFG樁進行檢測，檢測包括鉆芯抗壓強度、樁長、低應(yīng)變對樁身質(zhì)量的檢測和靜載荷試驗對單樁、復(fù)合地基承載力的檢測。各項檢驗標準依據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計補充文件等等。5）CFG樁質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下表的規(guī)定：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm）±100抽查總樁數(shù)2％2樁徑（mm）不小于設(shè)計值抽查總樁數(shù)2％3樁長（m）不小于設(shè)計值查施工記錄4豎直度（％）1.5查施工記錄5樁位偏差符合設(shè)計值或≤0.4D查施工記錄6強度（kpa）不小于設(shè)計值查施工記錄7樁身完整性按樁基檢測技術(shù)規(guī)范每施工單元不少于3根8單樁承載力試驗不小于設(shè)計值每施工單元不少于3根9復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計值每施工單元不少于3根8安全及環(huán)保要求：8.1安全要求1）設(shè)備進場必須辦好進場驗收手續(xù)嚴禁未經(jīng)驗收合格的設(shè)備投入運行。2）對各種機具設(shè)備和勞動保護用品定期進行檢查和必要的試驗，保證其處于良好狀態(tài)。3）施工中經(jīng)常和氣象部門聯(lián)系，及時掌握氣溫、風沙、雨雪、水文等預(yù)報，作好防范工作。4）施工現(xiàn)場設(shè)有安全標志。危險地區(qū)懸掛“危險”等警告標志，夜間設(shè)紅燈示警。場地狹小時，設(shè)臨時交通指揮。5）進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，機械操作人員穿工作服，嚴禁任何人穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。6）機械操作人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，機械設(shè)備就位一定牢固，防止機械設(shè)備傾斜、倒塌。施工現(xiàn)場必須有專人負責安全防護。7）設(shè)備用電必須有專用開關(guān)箱，并實行“一機一閘一漏一箱”的安全用電措施。8.2環(huán)保要求1）在施工營房和施工現(xiàn)場的合適位置擺放移動垃圾桶，對生活垃圾進行收集，并將這些生活垃圾運至環(huán)保部門指定地點集中堆放。2）在運輸、儲存