抽提裝置聯(lián)動(dòng)聯(lián)動(dòng)試車方案

抽提裝置聯(lián)動(dòng)試車方案一、 工程概況裝置概況略建設(shè)規(guī)模本裝置公稱規(guī)模為生產(chǎn)70萬(wàn)噸/年裝置的主要技術(shù)特點(diǎn)公司推薦的SUPER-SAE-II芳煙抽提專有工藝技術(shù)是在原環(huán)丁碉抽提技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步開發(fā)的，與原環(huán)丁硯抽提技術(shù)相比該技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)：抽余油溶劑回收新工藝采用SUPER-SAE-II溶劑回收新工藝，可大幅度降低抽余油中的溶劑含量和游離水含量，提高抽余油的質(zhì)量。減少了對(duì)下游裝置的影響，避免了抽余油帶水而造成冬季凍凝、凍裂管線現(xiàn)象的發(fā)生。與常規(guī)的環(huán)丁碉抽提裝置相比，能夠大大地減少非芳炷水洗水的用量，明顯地降低裝置消耗。溶劑再生新工藝因?yàn)槿軇┰偕谪?fù)壓下操作，重沸器受溶劑老化的影響，溶劑再生量受汽體汽量的限制，常規(guī)的環(huán)丁明抽提裝置的循環(huán)溶劑質(zhì)量較差，易造成抽提系統(tǒng)設(shè)備堵塞，換熱效率低，腐蝕嚴(yán)重。采用多級(jí)專用溶劑過濾再生新技術(shù)后，溶劑再生量大幅度提高，循環(huán)溶劑質(zhì)量較好，溶劑的損耗及廢渣排放都大幅度減少。該技術(shù)己通過中油股份公司鑒定，現(xiàn)正在中油系統(tǒng)全面推廣。多效工藝液技術(shù)SUPER-SAE-II技術(shù)使用的多效工藝液集消泡、中和、緩蝕、阻聚、穩(wěn)定于一身，配合多級(jí)溶劑過濾技術(shù)，使循環(huán)溶劑的質(zhì)量始終處于較好的水平，提高抽提效率，保持溶劑的PH值穩(wěn)定，是抽提裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)的保證。無工藝污水排放技術(shù)常規(guī)的環(huán)丁硯抽提裝置的回收塔和溶劑再生塔均在控制真空度的條件下操作，通常采用蒸汽噴射泵來達(dá)到真空度要求，不可避免的有大量的含苯污水排放，對(duì)人身健康和環(huán)境不利。采用SUPER-SAE-II技術(shù)，能夠做到無工業(yè)污水排放，同時(shí)降低裝置能耗，每年可節(jié)約大量蒸汽。優(yōu)化的換熱網(wǎng)絡(luò)技術(shù)裝置能耗的高低，在處理同一原料的前提下，主要體現(xiàn)在氣相負(fù)荷的大小與能量的利用程度。釆用SUPER-SAE-II技術(shù)，對(duì)各溫位的能量進(jìn)行了充分的優(yōu)化設(shè)計(jì)，能量利用充分，在相同三苯抽提中，與同類裝置相比，能夠使單位能耗較大幅度地下降。㈣、原料本裝置的原料為烯炷廠裂解汽油加氫裝置的加氫氣油、芳燈廠新建的45萬(wàn)噸/年P(guān)X裝置副產(chǎn)的輕芳燒及催化重整裝置的脫戊烷油。表1-1原料規(guī)格

組份重整油裂解加氫氣油PX輕芳煙合計(jì)測(cè)試方法C5及輕組份1337.5158.7587.51583.75苯15862.545908403.7528856.25甲苯27962.52191.251902.532056.25二甲苯13001851951680C6-C8非芳姪18787.522502286.2523323.75合計(jì)6525093751287587500比例74.57%10.72%14.71%100%項(xiàng)冃數(shù)量（公斤/小時(shí)）（五）、主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品本裝置的主要產(chǎn)品為抽出油（苯、甲苯），產(chǎn)量為62.406噸/小時(shí);副產(chǎn)品為抽余油，產(chǎn)量為25.094噸/小時(shí)。（按8000小時(shí)/年計(jì)算）表1-3抽出油規(guī)格項(xiàng)目分析方法數(shù)值非芳姪SH/T0118<0.Iwt%溶劑UOP660Wlmg.kg表1-4抽余油規(guī)格項(xiàng)目分析方法數(shù)值芳煙SH/T0118<1.Owt%溶劑UOP660W5mg.kg6、設(shè)備總臺(tái)數(shù)表1-4主要工藝設(shè)備表設(shè)備數(shù)量塔5換熱器27空冷器14容器14儲(chǔ)罐1泵33其它（混合器）5合計(jì)997、動(dòng)力供應(yīng)7.1循環(huán)水、新鮮水、3.5Mpa蒸汽、1.OMpa蒸汽、0.4Mpa蒸汽、4.5Mpa脫氧水、0.5Mpa脫氧水、氮?dú)?、非凈化風(fēng)、凈化風(fēng)等均由界區(qū)外有關(guān)系統(tǒng)按界區(qū)條件送入裝置。7.2本裝置內(nèi)設(shè)備容量總計(jì)KW,需要容量KW,本裝置的電源引自芳姪總變電所，根據(jù)接近負(fù)荷中心，便于操作的原則，在裝置附近設(shè)置高、低壓變配電所一座。二、 試車的目的1、 聯(lián)動(dòng)試車即裝置以水為原料，模擬裝置投料試車的開、停車、正常操作、參數(shù)調(diào)節(jié)、故障處理等操作，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)裝置存在的安裝和設(shè)計(jì)缺陷，以便在正式投料試車前加以完善和改進(jìn)，確保裝置投料試車的安全可靠性，保證試車一次成功。2、 進(jìn)一步檢驗(yàn)所有儀表、報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)能夠正常工作。3、 全面檢查全部轉(zhuǎn)機(jī)，包括所有的泵、壓縮機(jī)、運(yùn)行是否穩(wěn)定，其能力是否能夠滿足工藝要求。4、 對(duì)操作人員進(jìn)行全方位的技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握裝置開、停車程序，事故處理及調(diào)整工藝參數(shù)的技術(shù)。5、 檢查各儀表的精確性、調(diào)節(jié)閥門的靈活、準(zhǔn)確、可靠性。三、 試車的組織與指揮系統(tǒng)1、 試車組織機(jī)構(gòu)與指揮系統(tǒng)組長(zhǎng)：付組長(zhǎng)：組員：2、 技術(shù)顧問組和開車隊(duì)（1）技術(shù)顧問組組長(zhǎng)：組員：（2）開車隊(duì)：由從老芳焼裝置抽調(diào)的10名經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)技術(shù)骨干組成3、試車保運(yùn)體系3.1保運(yùn)的范圍及人員范圍：裝置內(nèi)所有出現(xiàn)的設(shè)備、安裝、儀表、電氣等方面的問題人員：名鉗工、名管工、名儀表人員、 名電氣人員3.2對(duì)保運(yùn)工作的要求A） 要有以裝置為主，兼有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門、施工單位、電氣、儀表、設(shè)備人員參加的保運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)班子，統(tǒng)一指揮保運(yùn)工作。B） 保運(yùn)人員24小時(shí)值班，跟蹤保運(yùn)。C） 保運(yùn)人員必須聽從指揮，做到隨時(shí)岀現(xiàn)問題，隨時(shí)有保運(yùn)人員處理問題。D） 保運(yùn)的設(shè)備、工具齊全。E） 以落實(shí)保運(yùn)值班的地點(diǎn)要掛牌，并落實(shí)保運(yùn)人員。F） 物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)，和上崗的保運(yùn)人員一起實(shí)行24小時(shí)值班。四、試車應(yīng)具備的條件1、試車應(yīng)具備的條件：聯(lián)動(dòng)試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進(jìn)行，堅(jiān)持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少、應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低、應(yīng)爭(zhēng)取的時(shí)間一分鐘也不能放過的原則，在試車前，嚴(yán)格檢查和確認(rèn)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件。1.1、工程中間交接完成（1） 工程質(zhì)量初評(píng)合格；（2） “三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已處理完。（3） 影響聯(lián)動(dòng)試車的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完。（4） 工程已辦完中間交接手續(xù)，、壓力容器已辦理使用證。（5） 裝置區(qū)施工用臨時(shí)設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場(chǎng)清潔、無雜物、無障礙。（6） 設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。（7） 系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密完畢。1.2、人員培訓(xùn)已完成（1）國(guó)內(nèi)同類裝置培訓(xùn)、實(shí)習(xí)已結(jié)束;（2） 已進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵，達(dá)到“三懂六會(huì)”（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會(huì)：會(huì)識(shí)圖、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)計(jì)算、會(huì)聯(lián)系、會(huì)排除故障），提高“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力,反事故能力，自我保護(hù)救護(hù)能力，自我約束能力）。（3） 各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗位；（4） 已匯編國(guó)內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習(xí)，對(duì)本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著“三不放過“（事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）的原則已進(jìn)行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。1.3、 各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)（1） 崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立；（2） 各級(jí)試車指揮系統(tǒng)已落實(shí)，干部已值班上崗，并建立例會(huì)制度；（3） 各級(jí)生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；（4） 崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等十項(xiàng)制度已建立；（5） 已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化。1.4、 經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的聯(lián)動(dòng)試車方案已向生產(chǎn)人員交底（1） 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等已人手一冊(cè)，聯(lián)動(dòng)試車方案主操以上人員已人手一冊(cè)；（2） 每一試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握；（3） 已實(shí)行“看板”或“上墻”管理；（4） 已進(jìn)行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論；（5） 事故處理預(yù)想方案已經(jīng)制定并落實(shí)。1.5、 各項(xiàng)公用工程已安全引入裝置界區(qū)內(nèi)，各項(xiàng)工藝指標(biāo)、流量必須保證聯(lián)動(dòng)試車全過程的穩(wěn)定供應(yīng)。1.6、 保運(yùn)工作已落實(shí)（1） 保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分；（2） 保運(yùn)隊(duì)伍已組成；（3） 保運(yùn)人員已經(jīng)上崗并佩戴標(biāo)志；（4） 保運(yùn)裝備、工器具已落實(shí)；（5） 保運(yùn)值班地點(diǎn)已落實(shí)并掛牌，實(shí)行24小時(shí)值班；（6） 保運(yùn)后備人員已落實(shí)；（7） 物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行24小時(shí)值班；（8） 機(jī)、電、儀修人員已上崗；（9） 依托存續(xù)企業(yè)和社會(huì)的機(jī)電儀維修力量已簽訂合同。1.7、 供電系統(tǒng)己平穩(wěn)運(yùn)行（1） 已實(shí)現(xiàn)雙電源、雙回路供電；（2） 儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行；（3） 保安電源已落實(shí)，事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)；（4） 電力調(diào)度人員已上崗值班；（5） 供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)，人員開始倒班巡線。1.8、 備品配件齊全（1） 備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符；（2） 庫(kù)房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫(kù)內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點(diǎn)，出庫(kù)及時(shí)準(zhǔn)確。1.9、 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠（1） 指揮系統(tǒng)電話暢通；（2） 崗位、直通電話已開通好用；（3） 調(diào)度、火警、急救電話可靠好用；（4） 無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰。10、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行（1） 調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配劑并考核上崗；（2） 試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會(huì)制度已建立；（3） 調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開通；（4） 試車期間的原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動(dòng)力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。1.11、安全、消防、氣防等急救系統(tǒng)已完善（1）安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗；動(dòng)火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布；道路通行標(biāo)志、防輻射標(biāo)志齊全；⑷消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場(chǎng)管理制度已制定，消防作戰(zhàn)方案已落實(shí)，消防道路已暢通，并進(jìn)行過消防演習(xí)；崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會(huì)用；氣體防護(hù)、救護(hù)措施已落實(shí)，制定氣防預(yù)案并演習(xí)；現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識(shí)已經(jīng)普及；生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防泡沫站、噴淋以及煙火報(bào)警器、可燃?xì)怏w報(bào)警儀已投用，完好率達(dá)到100%；安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完；2、試車應(yīng)注意好以下幾點(diǎn)：2.1、 設(shè)備、管道內(nèi)部必須清潔，不能有堵塞現(xiàn)象發(fā)生。2.2、 儀表必須準(zhǔn)確好用，高、低報(bào)警，聯(lián)鎖校驗(yàn)完畢，符合開車要求。2.3、 機(jī)泵等設(shè)備應(yīng)能在滿負(fù)荷下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4、 進(jìn)一步熟悉工藝流程，對(duì)每一根管線，每一道閥門都應(yīng)了解清楚。2.5、 進(jìn)一步提高操作水平2.6、 確認(rèn)每一臺(tái)設(shè)備，每一根管線，每個(gè)閥門每件儀表均符合開車要求。2.7、 裝置無泄露、跑冒等現(xiàn)象發(fā)生。五、試車程序、開停工及正常操作要點(diǎn)、事故處理措施1.氣密1.1氣密的目的：檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止泄漏1.2氣密試驗(yàn)應(yīng)具備條件裝置檢查與驗(yàn)收工作已完成設(shè)備、管道的試壓工作己結(jié)束設(shè)備、管道的吹掃工作已結(jié)束儀表、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流孔板已安裝結(jié)束控制閥、手動(dòng)閥處于可調(diào)狀態(tài)拆除所有的超量程儀表試驗(yàn)用的非凈化風(fēng)己有保證準(zhǔn)備好氣密所需的肥皂水、水槍和實(shí)驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)壓力表、真空表、扳手、盲板1.3試驗(yàn)原則氣密試驗(yàn)需把不能做試驗(yàn)的范圍控制在最小限度氣密試驗(yàn)時(shí)的壓力不得超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力氣密試驗(yàn)需要按設(shè)備、管線的壓力等級(jí)劃分適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)系統(tǒng)與系統(tǒng)之間連接管線用閥門打開，必要處用盲板隔開，泵體均用閥門隔開原料進(jìn)裝置管線，產(chǎn)品出裝置管線可單獨(dú)進(jìn)行氣密試驗(yàn)1.4試驗(yàn)要求根據(jù)盲板表安裝盲板，兩側(cè)加墊對(duì)照氣密圖，關(guān)閉系統(tǒng)間所有連接閥，打開系統(tǒng)間所有連接網(wǎng)關(guān)閉系統(tǒng)所有通向溶劑回收系統(tǒng)的閥門，關(guān)閉所有高、低點(diǎn)排放，關(guān)閉系統(tǒng)所有采樣閥氣密試驗(yàn)應(yīng)對(duì)儀表加壓，流量計(jì)加壓到導(dǎo)壓管，玻璃板液位計(jì)也應(yīng)有加壓每個(gè)系統(tǒng)升壓時(shí)，至少有兩塊壓力表監(jiān)視系統(tǒng)壓力，使用的壓力表事先需經(jīng)確認(rèn)其精確性，以防系統(tǒng)超壓⑹升到指定壓力后，停止通風(fēng)，用試驗(yàn)壓力保壓，進(jìn)行泄漏檢查1.5檢查內(nèi)容各法蘭、閥門連接處(包括閥門盤根)，各種液面計(jì)和壓力表的接頭，導(dǎo)淋管、放空閥所有拆過的配管、管件、閥門與儀表備件所有沒做強(qiáng)度試驗(yàn)的部分所有補(bǔ)過的部分所有機(jī)泵，設(shè)備的進(jìn)出口、人孔部位檢查主要閥門的內(nèi)漏情況，加調(diào)節(jié)閥，系統(tǒng)向火炬系統(tǒng)排放閥，原料、產(chǎn)品輸送管線與界區(qū)的連接閥1.6對(duì)泄漏點(diǎn)的處理有泄漏的地方，用粉筆畫上記號(hào)或掛牌，然后檢修，再進(jìn)行試驗(yàn)，直到消除對(duì)泄漏點(diǎn)的處理應(yīng)在泄壓或降壓后進(jìn)行1.7氣密試驗(yàn)泄漏量的計(jì)算和要求系統(tǒng)用試驗(yàn)壓力保壓后，每間隔一小時(shí)記錄一次系統(tǒng)壓力和溫度泄漏量的計(jì)算泄漏量二(1—PJyP,^)/24*100%P”L.P2.T,為試驗(yàn)前后的絕對(duì)壓力和絕對(duì)溫度試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)每小時(shí)的泄露量應(yīng)小于0.4%為合格1.8氣密試驗(yàn)的檢查方法用噴壺裝滿預(yù)先制好的肥皂水，對(duì)系統(tǒng)中要求檢查的地方噴灑肥皂水，觀察到不產(chǎn)生氣泡為合格，注意噴灑的地方要全面，切不可偷工減料1.9氣密試驗(yàn)的系統(tǒng)劃分及試驗(yàn)壓力一覽表序號(hào)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力1C0361（包括D0362）0.6MPA2C0362（包括D0361）0.2MPA3C03630.2MPA4C0365（包括D0364、C0364）0.2MPA5再生系統(tǒng)0.7MPA1.10、界區(qū)盲板一覽表所有在氣密試驗(yàn)范圍內(nèi)的泵都應(yīng)用閥門隔開，界區(qū)處需加盲板的地方有：

（1） 退溶劑線至T302/T303在小罐區(qū)T303旁管排上DN80、PN2.5（2） T304進(jìn)口法蘭處（3） E0392入口法蘭處（4） D0392入口法蘭處（5） 原料線（6） 抽余油去儲(chǔ)罐（7） 抽余油去原料罐（8） 抽出油去儲(chǔ)罐（9） 抽出油去原料罐（10） 補(bǔ)水線（11） P0391至C0362進(jìn)料單向閥前11氣密試驗(yàn)關(guān)閉所有控制閥低點(diǎn)、換熱器低點(diǎn)、塔、罐的低點(diǎn)，控制閥、旁路閥應(yīng)全打開1.11.1C0361系統(tǒng)：從塔底采出線上的DN50低點(diǎn)接臨時(shí)線充公用風(fēng)至0.6MPA,需加盲板的地方有：(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)PV3601B處單向閥前1塊PV3601A后閘閥前1塊PV3601A旁路閥前1塊P0363A出口閥內(nèi)側(cè)1塊P0363B出口閥內(nèi)側(cè)1塊PNPN7.5PN2.5DN150DNDN100DN100PN2.5DN150PN2.5第二溶劑線閘閥與截止閥中間處1塊DN200PN2.5FV3801前閘閥后1塊DN80PN2.5FV3801旁路閥后1塊 DN80PN2.5C0361底至P0363入口處在泵入口閥內(nèi)側(cè)1塊DN150PN2.5FV3617后閘閥前部1塊DN300PN2.5FV3617旁路閥前部1塊DN300PN2.5（12） 濕溶劑泵至進(jìn)料線最后一道閥前部1塊DN150PN2.5（13） 溶劑回注泵出口至芳煙回流罐線閘閥處1塊DN40PN2.5（14） 下循環(huán)水泵到E0363前單向閥前部1塊DN25PN2.5（15） FV3615旁路閥前1塊（16） FV3615前閘閥后1塊（17） FV3616旁路閥前1塊（18） FV3616前閘閥后1塊（19） M0362A后閘閥前1塊（20） M0362A旁路閥前1塊DN100PN2.5DN100PN2.5DN80PN2.5DN80PN2.5DN200PN2.5DN150PN2.5(21)E0368A/B/C殼層低點(diǎn)入地下罐4塊DN40PN2.5(22)(23)(24)(25)(26)(27)(28)(29)FV3602低點(diǎn)入地下罐1塊FV3603低點(diǎn)入地下罐1塊HC3601低點(diǎn)入地下罐1塊FV3608低點(diǎn)入地下罐1塊M-0361低點(diǎn)入地下罐1塊FV3611低點(diǎn)入地下罐1塊DN50PN2.5DN50PN2.5DN50PN2.5DN50PN2.5DN50PN2.5DN50PN2.5M—0362A低點(diǎn)入地下罐1塊DN50PN2.5FV3616低點(diǎn)入地下罐1塊DN50PN2.5(30)(31)(32)(30)(31)(32)(33)(34)(35)(36)(37)FV3617低點(diǎn)入地下罐1塊DN50E361管層低點(diǎn)低點(diǎn)入地下罐1塊E361殼層低點(diǎn)低點(diǎn)入地下罐1塊PN2.5PN2.5DN50PN2.5DN50PN2.5PN2.5PN2.5DN50PN2.5DN50PN2.5E371管層低點(diǎn)低點(diǎn)入地下罐1塊DN50PN2.5TV3620低點(diǎn)低點(diǎn)入地下罐1塊DN50PN2.5FV3801低點(diǎn)入地下罐1塊DN50PN2.5、P0368A/B入口閥前2塊DN250PN2.5(抽真空時(shí)也要用)P0368A/B平衡線閥后部2塊DN25PN2.51.11.2C0363系統(tǒng)(包括C0363、D0366、D0363)從C0363蒸汽線低點(diǎn)，D0366低點(diǎn)接臨時(shí)線向火炬系統(tǒng)內(nèi)沖壓在以下部位加盲板：>FV3802后部閘閥前1塊DN80PN2.5>FV3082低點(diǎn)去地下罐1塊DN50PN2.5(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)PN2.5PN2.5PN2.5PN2.5PN2.5P0372低點(diǎn)排地下罐2塊DN20PN2.5C0362塔底去地下罐1塊DN50PN2.5P0363A/B低點(diǎn)排地下罐2塊DN20PN2.5P0364A/B低點(diǎn)排地下罐2塊板：>FV3802后部閘閥前1塊DN80PN2.5>FV3082低點(diǎn)去地下罐1塊DN50PN2.5(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)PN2.5PN2.5PN2.5PN2.5PN2.5P0372低點(diǎn)排地下罐2塊DN20PN2.5C0362塔底去地下罐1塊DN50PN2.5P0363A/B低點(diǎn)排地下罐2塊DN20PN2.5P0364A/B低點(diǎn)排地下罐2塊DN20PN2.5D0361水包排地下罐1塊DN50PN2.5C0364低點(diǎn)排地下罐1塊DN50PN2.5FV3624低點(diǎn)排地下罐1塊DN50PN2.51.11.3C0362系統(tǒng)(包括C0362、D0361、C0364)從C0363塔底低點(diǎn)接臨時(shí)線向系統(tǒng)沖壓，在以下部位加盲板：(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)1.11.4C0365系統(tǒng)(包括C365、D0364、D0367)從C0365塔底接臨時(shí)線向系統(tǒng)沖壓，在以下部位加盲板：(1)(2)(3)(4)(5)FV3625低點(diǎn)排地下罐1塊DN50PN2.5FV3625低點(diǎn)排地下罐1塊DN50PN2.5C0365底去地下罐1塊DN80PN2.5P0368A/B排地下罐2塊DN20PN2.5P0375A/B排地下罐2塊DN20PN2.5FV3627低點(diǎn)排地下罐1塊DN50PN2.5HC3604后閘閥前1塊DN50PN2.5D0364水包去地下罐1塊DN50PN2.5P0373A/B排地下罐2塊DN20PN2.5P0369A/B排地下罐2塊DN20PN2.5抽空器前閘閥前2塊DN150PN2.5D0364±N21塊DN25PN2.5FV3629低點(diǎn)排地下罐1塊DN50PN2.5FV3630低點(diǎn)排地下罐1塊DN50PN2.5（14）E0371殼層排地下罐2塊DN50PN2.51.11.5再生系統(tǒng)（包括M0381、D0381、D0382、C0381A/B)從M0381入口低點(diǎn)接臨時(shí)線向系統(tǒng)沖壓,在以下部位加盲板：（1）M0381入口排地下罐1塊DN50PN2.5（2）D0381低點(diǎn)排地下罐1塊DN80PN2.5（3）D0382低點(diǎn)排地下罐1塊DN40PN2.5(4)C0381A/B低點(diǎn)排地下罐4塊DN100PN2.52、真空實(shí)驗(yàn)2.1真空試驗(yàn)的目的：抽提裝置的C0365、D0364、D0367及其負(fù)壓系統(tǒng)在正常操作時(shí)為負(fù)壓操作，如果該系統(tǒng)密封不好，不但會(huì)造成C0365、D0364、D0367操作不穩(wěn)，還會(huì)因空氣漏入系統(tǒng)造成溶劑的氧化分解，一方面使溶劑的損耗增加，另一方面造成設(shè)備的腐蝕。為了消除空氣漏入系統(tǒng)造成潛在的危險(xiǎn)及檢驗(yàn)真空噴射泵P0374的抽空能力，氣密試驗(yàn)合格后，還要對(duì)真空系統(tǒng)進(jìn)行抽真空試驗(yàn)。2真空試驗(yàn)應(yīng)具備的條件（1） 氣密試驗(yàn)已完畢并合格（2） 儀表及裝置通訊系統(tǒng)已投用（3） 公用工程水、電、汽、風(fēng)、此可使用（4） 準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的盲板及墊片2.3加盲板的具體位置如下（P0375、P0370出入口閥關(guān)閉）：編號(hào)盲板位置及所關(guān)閥門數(shù)量尺寸1FV3625后閘閥前部1DN100PN2.52FV3625旁路閥前部1DN100PN2.53FV3626后變徑短管前1DN300PN2.54P0368A/B入口閥前2DN250PN2.55P0368A/B平衡線閥后部2DN25PN2.56FV3627低點(diǎn)去地下罐1DN50PN2.57E0371殼層排地下罐2DN50PN2.58C0365低點(diǎn)排地下罐1DN80PN2.59HC3604后閘閥前（氣密時(shí)已加）1DN50PN2.510D0364墊料線“8”字盲板1DN50PN2.511P0367A/B入口閥前2DN200PN2.512P0367A/B平衡線閥后2DN25PN2.513D0364水包排地下罐閥前1DN50PN2.514P0369A/B入口閥前2DN80PN2.515P0369A/B平衡線閥后2DN25PN2.516P0370預(yù)熱線閥后2DN25PN2.517D0367低點(diǎn)去地下罐2DN50PN2.518FV3624后閘閥前1DN80PN2.5。19FV3624旁路閥前1DN80PN2.520P0370A/B入口排地下罐2DN20PN2.521FV3631低點(diǎn)排地下罐1DN50PN2.52.4、抽真空步驟（1） 盲板裝好及有閥門關(guān)緊后，對(duì)真空系統(tǒng)以0.2Mpa的N2（或公用風(fēng)）壓力進(jìn)行氣密，主要檢查插盲板的地方，以及雖沒插盲板但要求很嚴(yán)與系統(tǒng)有關(guān)的小閥門，此系統(tǒng)氣密合格后，系統(tǒng)泄壓，換上真空表，就進(jìn)行真空試驗(yàn)。（2） PV3610設(shè)定在手動(dòng)位置，輸出為30%。將分液罐出口選在去火炬系統(tǒng)的位置，按照單機(jī)操作法的要求啟動(dòng)P0374,啟動(dòng)后逐步開大PV3610輸出100%。（3） 當(dāng)PIC3610達(dá)到300mmhg（abs）時(shí)關(guān)，PV3610前閘閥及控制閥。（4） 觀察4小時(shí)，系統(tǒng)真空度下降不大于lOmmhg（abs）為合格。（5） 如果真空度實(shí)驗(yàn)不合格，應(yīng)該為0.2MpaN2（或公用風(fēng)）重做氣密試驗(yàn)，找出泄漏點(diǎn)，處理后待氣密合格再按上述步驟重做真空試驗(yàn)。3水聯(lián)運(yùn)方案3.1水聯(lián)運(yùn)試車的目的在吹掃、沖洗的基礎(chǔ)上進(jìn)一步清洗設(shè)備和管道內(nèi)雜物，并檢查閥門、法蘭、管線等有無泄漏現(xiàn)象。（1） 操作人員進(jìn)一步熟悉工藝流程。（2） 關(guān)設(shè)備、儀表進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3） 在裝置進(jìn)油前最終暴露設(shè)計(jì)、施工中存在的問題，并在開車前解決。2水聯(lián)運(yùn)必須具備的條件（1） 單機(jī)機(jī)試運(yùn)己經(jīng)結(jié)束。（2） 系統(tǒng)己經(jīng)經(jīng)過徹底的水沖洗。（3） 公用工程己拆除的調(diào)節(jié)閥己全部復(fù)位。（4） 密封水系統(tǒng)己經(jīng)投用。（5） 裝置與中控之間的通迅系統(tǒng)己經(jīng)投用。（6） 所有的孔板都己拆除。3.3水聯(lián)運(yùn)過程及系統(tǒng)3.3.1在下列位置加盲板（1） 抽余油出裝置線（“8”字盲板）1塊，DN100、PN2.5O（2） 抽余油抽出油去原料罐（"8"字盲板）1塊，DN100、PN2.5。（3） 抽出油出裝置線（“8”字盲板）1塊，DN150、PN2.5O（4） C0363±部膜分離器出入口（“8”字盲板）4塊，DN200、PN2.5。（5） 進(jìn)料管線在界區(qū)處（“8”字盲板）1塊，DN200、PN2.5。3.3.2水聯(lián)運(yùn)步驟（1）C0361、C0363系統(tǒng)A） 進(jìn)料管線盲板后導(dǎo)淋處接軟管，開FV3603向C0361注水。B） 當(dāng)C0361頂出現(xiàn)液位后，開FV3605、水位E0368、E0363、M0361、D0362、M0362A注入C0363中。

C） 通過觀察C0363底界位計(jì)，當(dāng)液位LG3609達(dá)到60%時(shí)啟動(dòng)P0365,經(jīng)FV3610進(jìn)行循環(huán)。D） 當(dāng)C0363頂見水后，將兩個(gè)膜分離器的入口閥及跨線閥均給一個(gè)適當(dāng)?shù)拈_度，當(dāng)P0373入口見水后啟動(dòng)，經(jīng)FV3615循環(huán)回C0363,觀察膜分離器的液位表LIC3605、LIC3607、當(dāng)液位為30%時(shí)，開LV3605、LV3607向D0366注水，同時(shí)可開HC3604向D0366注水，當(dāng)D0366液位達(dá)到60%時(shí)，啟動(dòng)P0372、開FV3612、FV3613使水循環(huán)回系統(tǒng)。E） 交替啟動(dòng)A、B泵，并及時(shí)清理泵入口過濾網(wǎng)，注意泵出口負(fù)荷不可太大。F）建立如下循環(huán)排叫C0361E0368排叫C0361E0368P0374E0363 ()0362~D0363P0374 ?J ?P0371▼D0364系統(tǒng)D0364系統(tǒng)(2)C0362、D0361、開FV3617,經(jīng)E0361.FV3617將水注入C0362內(nèi)，當(dāng)C0362底液位計(jì)LI3610達(dá)到60%時(shí),啟P0362,經(jīng)過FV3626將水注入C0365。當(dāng)LIC3614達(dá)到60%時(shí)啟P0375經(jīng)FV3627.E0371返回到C0365內(nèi)，當(dāng)C0365底LIC3615達(dá)到60%時(shí),啟P0368,經(jīng)E0371、E0361、FV3606、FV3607送到C0361oA） 從D0361上D0365按臨時(shí)線向在D0361內(nèi)注水，當(dāng)LIC3611達(dá)到60%,啟P0363經(jīng)FV3608、HV3601注入C0361內(nèi)，啟P0364經(jīng)FV3621將水注入D0363。B） 從D0364水包低點(diǎn)接臨時(shí)線將水引入D0364內(nèi)，當(dāng)LIC3616達(dá)到60%時(shí)，啟P0367部分循環(huán)回D0364,—部分經(jīng)FV3625送到C0365內(nèi)，啟P0369,一部分循環(huán)回D0364,一部分經(jīng)FV3630送到C0363oC）建立如下循環(huán)C）建立如下循環(huán)C0361 E0361C0362C0365E0361(3)C0363>CC0363C0361E0361(3)C0363>CC0363C0361E037164、D0367系統(tǒng)A） 開LV3609,將水注入D0363,當(dāng)LT3618達(dá)到60%時(shí)，啟P0366經(jīng)FV3802、M0381、D0381、D0382、C0381A/B將水送入C0364。B） 將C0364頂放空管線接臨時(shí)N2線向系統(tǒng)充壓至0.2Mpa,將水經(jīng)FV3624壓入D0367內(nèi)，當(dāng)LIC3619達(dá)到60%時(shí)，啟P0370。經(jīng)FV3631將水打入C0365內(nèi)。C） D0363 C0364 D0367 C0365D03613.3此時(shí)整個(gè)可提系統(tǒng)己處于水聯(lián)運(yùn)狀態(tài)，調(diào)整好各塔之間的流量維持系統(tǒng)的平衡,排放水量與加入水M大致相同，維持系統(tǒng)循環(huán)24小時(shí)，交替啟動(dòng)A、B泵，并及清理泵入口過濾網(wǎng)。3.4水聯(lián)運(yùn)合格檢驗(yàn)方法a） 用無色或透明容器，在排放口接水，目測(cè)其透明度與入口新鮮水大致相同。b） 各閥門、法蘭、管線等無泄漏。c） 有關(guān)設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5水聯(lián)運(yùn)注意事項(xiàng)（1） 開始前一定要使整個(gè)系統(tǒng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，用到哪個(gè)閥，開哪個(gè)閥。（2） 因一些泵正常時(shí)輸送的介質(zhì)是炷類，在水運(yùn)時(shí)注意泵流量不能太大，以防泵過載而使電機(jī)電流過大損壞電機(jī)，同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢査電機(jī)溫度及電流。（3） 水運(yùn)前期可能會(huì)引起泵入口過濾網(wǎng)堵塞，所以要安排專人做巡回檢查，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞時(shí)及時(shí)切換備用泵，然后清理過濾網(wǎng)。（4） 塔、罐等設(shè)備灌水時(shí)，應(yīng)打開頂部放空閥，放水時(shí)也應(yīng)打開（3）水聯(lián)運(yùn)停止按照系統(tǒng)氣密時(shí)的劃分（盲板不要拆）向系統(tǒng)內(nèi)充壓，然后打開各個(gè)低點(diǎn)排水。氮?dú)庵脫Q方案系統(tǒng)油運(yùn)之前必須進(jìn)行將置換4.1根據(jù)氣密試驗(yàn)劃分的系統(tǒng)，對(duì)所有工藝管線進(jìn)行此置換，系統(tǒng)內(nèi)所有閥門都要打開2在旅置換時(shí)逐個(gè)打開所有的排污閥或放空閥3在指定的測(cè)量點(diǎn)測(cè)定。2含量，氧含量小于0.5%為合格，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選在&置換接氣口的最下游處娥置換各系統(tǒng)應(yīng)升壓至0.2MPA,再排放。不能一邊進(jìn)氣一邊排氣，以防氣走短路形成死角油運(yùn)脫脂方案5.1概述為了清除設(shè)備、管線內(nèi)的防銹油脂及去除贓物，進(jìn)一步?jīng)_洗設(shè)備、管線和去除殘留的水分，考驗(yàn)機(jī)泵的性能，校驗(yàn)設(shè)備、管線上的閥門、法蘭、焊縫等泄漏情況，檢驗(yàn)儀表的使用性能和操作人員的進(jìn)一步練兵和熟悉工藝流程。本裝置需進(jìn)行油運(yùn)加熱循環(huán)脫脂，釆用的是C6、G油。1、 裝置內(nèi)的工藝設(shè)備及系統(tǒng)管線必須沖洗試壓完畢，設(shè)備管線中的贓物也基本沖洗干凈，儀表校驗(yàn)合格，壓力表就位。2、 各機(jī)泵、儀表經(jīng)試運(yùn)和水聯(lián)運(yùn)全部合格。3、 旅置換完畢，系統(tǒng)氧含量小于0.5%（WT）4、 設(shè)備和管線全部校驗(yàn)合格5、 水、電、風(fēng)、汽要保證供給，引進(jìn)裝置并達(dá)到規(guī)定的壓力等級(jí)6、 準(zhǔn)備好試驗(yàn)進(jìn)行所需的油品，保證路線暢通7、 泵的密封沖洗線路暢通8、 準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂9、 火炬系統(tǒng)要暢通無阻10、 準(zhǔn)備好各類消防器材，裝置內(nèi)的消防栓等要靈活并好用11、 裝置內(nèi)要清潔干凈，道路暢通，地溝蓋好12、 污油接收系統(tǒng)保證投用5.2裝置內(nèi)受油1、 1602內(nèi)的油經(jīng)正常進(jìn)料線進(jìn)入C0361（上部進(jìn)料）2、 C0361塔底有一定液位后，投用PIC3601（壓力控制在0.4MPA左右）3、 C0362內(nèi)有一定液位后，啟動(dòng)P0362將油送到C0365內(nèi)4、 當(dāng)C0365中部液位LIC3614達(dá)到一定液位后啟動(dòng)P0375將油送到回收塔下部，當(dāng)塔底有一定液位后啟動(dòng)P0368將油送到C0361內(nèi)G1602——361—CO366?f 丨3升溫1、 每個(gè)設(shè)備進(jìn)油初期，均通過底部排液管線向密閉系統(tǒng)排放污油2、 三塔循環(huán)穩(wěn)定，且塔釜液位達(dá)到70%時(shí)，投用E0362、E0366,緩慢升溫，溫度控制在75°C以下，循環(huán)4—8小時(shí)3、 當(dāng)設(shè)備內(nèi)基本清潔后，停止加熱，關(guān)再沸器進(jìn)、出口閥，冷卻后停泵4、 當(dāng)油溫降至40°C以下時(shí)，把系統(tǒng)內(nèi)油脂全部退到廢油罐。E0361.E0371管層、殼層要退干凈5、 一條至廢油罐的臨時(shí)管線，污油可由300#排污系統(tǒng)直接排至廢油罐，不能排凈用N2吹5、4油運(yùn)合格檢驗(yàn)方法1、 油基本干凈2、 A、B泵經(jīng)切換試運(yùn)，并達(dá)滿負(fù)荷3、 儀表調(diào)試合格并達(dá)設(shè)計(jì)要求4、 備、管線、閥門、法蘭及焊縫無泄漏5蒸塔關(guān)閉隔絕各塔間的閥門，打通C0361、C0362、C0365蒸塔線，打開三個(gè)塔的高點(diǎn)、低點(diǎn)，進(jìn)行蒸塔12—16小時(shí)，蒸塔完畢，蒸汽管線用盲板隔絕6氮?dú)獯祾哂蒀0361頂、D0361頂、D0364頂向系統(tǒng)內(nèi)引旅，打開FV3617,FV3602,E0361,E0371,P0375,P0368低點(diǎn)排放，吹干后恢復(fù)原狀7油運(yùn)注意事項(xiàng)1、 在油進(jìn)入每根管道，每個(gè)設(shè)備之前，必須由主任、工藝員、班長(zhǎng)進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)2、 系統(tǒng)熱循環(huán)時(shí)，如果系統(tǒng)中水較多的話，可通過回流罐水包或塔底低點(diǎn)排放，排水時(shí)必須有專人監(jiān)視3、 油運(yùn)過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并匯報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人4、 同一位號(hào)的泵應(yīng)切換使用5、 油運(yùn)時(shí)，應(yīng)變換泵的負(fù)荷，甚至滿負(fù)荷試運(yùn)，儀表進(jìn)行調(diào)試，檢査,達(dá)到設(shè)計(jì)要求6、 油運(yùn)結(jié)束后，臨時(shí)管線拆除，管線閥門復(fù)位6、 開停工及正常操作要點(diǎn)、事故處理措施見70萬(wàn)噸抽提裝置臨時(shí)操作規(guī)程。六、物料平衡1、 投料試車的負(fù)荷投料試車開始時(shí)的負(fù)荷為80%,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常24個(gè)小時(shí)并且各個(gè)工藝指標(biāo)考核合格后逐漸增加負(fù)荷，每次增加5%,考核各個(gè)工藝指標(biāo)最后提到120%的負(fù)荷。2、 物料平衡表（1）工藝物料平衡表 （按8000小時(shí)計(jì)算）原料產(chǎn)品、副產(chǎn)品名稱數(shù)量(t/h)名稱數(shù)量（t/h）乙烯裂解9.375抽余油25.094重整脫戊烷油65.250芳姪62.406PX輕質(zhì)芳炷12.875合計(jì)87.500合計(jì)87.500（2）公用工程消耗表序號(hào)項(xiàng)目用量備注1循環(huán)水t/h244.3不包括間斷用量

2脫氧水t/h(4.5Mpa)3.805不包括間斷用量3中壓蒸汽t/h32.025不包括間斷用量4低壓蒸汽t/h2.042不包括間斷用量5電kw833.5不包括間斷用量6氮?dú)釴m7t870不包括間斷用量7儀表風(fēng)Nm7t120不包括間斷用量七、工藝技術(shù)指標(biāo)操作條件操作值范圍抽提塔C-3601貧溶劑溫度，°C11090—120塔頂壓力，MPA(A)0.720.6—0.8溶劑比，m/m32.2—3.2反洗比，m/m0.50.4-0.6汽提塔C-3602塔頂溫度，°C118116—138操作壓力(頂)MPA(A)0.250.23—0.38抽余油水洗塔C-36O3操作溫度，°C4020-45一次水洗比m/m0.120.1—0.14二次水洗比m/m0.060.05—0.08三次水洗比m/m0.50.45—0.55水汽提塔C-3604塔底溫度，°C138128—145塔頂壓力，MPA(A)0.320.28—0.42回收塔C-3605塔頂溫度，°C696576回流比m/m0.50.35—0.6塔底溫度，°C177172—180操作壓力(頂)MPA(A)0.0450.042—0.052注：回流比：回流量/混合芳姪產(chǎn)品量溶劑比：貧溶劑量/抽提進(jìn)料量反洗比：反洗芳姪/抽提進(jìn)料量水洗比：水洗水/水洗抽余油一次水洗比：泵P-0369來水洗水/上部岀來的抽余油二次水洗比：泵P-0372來水洗水/中部出來的抽余油三次水洗比：泵P-0365來水洗水/D-0362岀來的抽余油八、環(huán)境保護(hù)1企業(yè)現(xiàn)狀1現(xiàn)有生產(chǎn)裝置系統(tǒng)概況遼化石化分公司始建于70年代，是以石腦油為原料，生成合成纖維單體、合成纖維和塑料，集煉油、化工、纖維于一體的特大型現(xiàn)代化聯(lián)合企業(yè)。當(dāng)前擁有大型生產(chǎn)裝置39套，以及配套的公用工程設(shè)施和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施。其中煉油部分原油一次加工能力750萬(wàn)噸/年；化工部分擁有乙烯、芳炷及尼龍66鹽等裝置，生產(chǎn)塑料原料9萬(wàn)噸/年，尼龍鹽5萬(wàn)噸/年；化纖部分擁有PTA、聚酯、滌綸、錦綸、丙綸等裝置，生產(chǎn)聚酯40萬(wàn)噸/年，纖維產(chǎn)品16萬(wàn)噸/年；公用工程包括供排水廠、動(dòng)力廠、煤電站等輔助單位。2企業(yè)污染源現(xiàn)狀遼化石化分公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”以廢水和廢氣為主。廢水中主要污染物為COD”和石油類，列為總量控制指標(biāo)；廢氣包括生產(chǎn)工藝廢氣和工業(yè)加熱爐燃油產(chǎn)生的燃燒廢氣，廢氣污染物主要為SO?、煙塵，列為總量控制指標(biāo)，其污染物排放量相對(duì)較??；公司排放的工業(yè)廢渣均得到綜合利用，只有少量外排。詳見附表13現(xiàn)有污染治理措施A）污水排放系統(tǒng)詳見附表2B）污水預(yù)處理設(shè)施遼化建有包括酸性水汽提、隔油池、廢堿液回收、沉淀池、化學(xué)水預(yù)處理、PTA污水預(yù)處理站、滌綸水預(yù)處理站等12套預(yù)處理設(shè)施，預(yù)處理后的污水分別排入遼化的四個(gè)污水處理場(chǎng)。C） 污水處理場(chǎng)詳見附表3D） 廢氣治理措施分公司自建設(shè)以來，針對(duì)廢氣排放特征，采取的廢氣治理措施主要包括硝酸尾氣治理、火炬氣回收、熱電站靜電除塵、煉油廠脫硫及硫回收裝置5方面的內(nèi)容，效果較好。E） 廢渣治理與綜合利用分公司當(dāng)前已建成廢渣綜合利用設(shè)施15套，大多數(shù)高濃度廢液、廢渣由金興化工廠利用；熱電廠粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚；另外公司還有一、二期兩個(gè)固廢填埋場(chǎng)和一個(gè)電廠粉煤灰堆放場(chǎng)。1） 一期固廢堆埋場(chǎng)一期堆埋場(chǎng)于1985年正式投入使用，設(shè)計(jì)堆存23萬(wàn)噸，服務(wù)年限22年，現(xiàn)己堆存17250噸。自1996年以后，該堆埋場(chǎng)已成為遼陽(yáng)市宏偉區(qū)生活垃圾填埋場(chǎng)。從對(duì)附近環(huán)境敏感點(diǎn)的污染狀況的監(jiān)測(cè)分析看，堆埋場(chǎng)附近地下水水井樣品4中金屬（Cu,Zn,Ni,Pb）濃度值與遼化水源地樣品濃度接近，且水質(zhì)較好，均未超過地下水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)限值。2） 二期固廢填埋場(chǎng)二期填埋場(chǎng)總占地15.29公頃，庫(kù)容184.5萬(wàn)立方米，服務(wù)年限77年，并按國(guó)家有關(guān)規(guī)定建立了有毒有害廢物分類儲(chǔ)存單元室。自一期填埋場(chǎng)歸屬宏偉區(qū)管理后，二期開始正式啟用。3） 貯灰場(chǎng)遼化一期和二期的粉煤灰都堆放在馬連溝貯灰場(chǎng)，其庫(kù)容為640萬(wàn)立方米，當(dāng)前尚有5%年的使用期限。4企業(yè)污染源達(dá)標(biāo)排放情況A） 廢水遼化分公司工業(yè)廢水中COD和石油類列入總量控制指標(biāo)中。四個(gè)污水處理場(chǎng)2000年均達(dá)標(biāo)排放。總泵站廢水口（生產(chǎn)廢水）排放pH達(dá)標(biāo)率91.7%,COD和石油類均為100%。稀泵站廢水口（清凈廢水）排放pH達(dá)標(biāo)率91.7%,COD和石油類均為100%。明溝廢水口（雨污水）排放COD達(dá)標(biāo)率91.7%,pH和石油類均為100%。B） 廢氣遼化生產(chǎn)工藝廢氣中SO?和煙塵列入污染物達(dá)標(biāo)排放控制指標(biāo)。2000年驗(yàn)收結(jié)果，遼化分公司51個(gè)工業(yè)廢氣源排放主要污染物為SO,和煙塵，除一個(gè)未達(dá)標(biāo)外（正在實(shí)施治理措施），其余50個(gè)全部實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。2主要污染源和污染物1廢水本裝置因?yàn)獒娪昧吮本┙饌煿こ碳夹g(shù)有限公司的專利無工藝污水技術(shù)，所以污工藝污水排放。在換熱器和塔區(qū)周圍設(shè)有圍堰，收集前期含油雨水和地面沖洗水，該廢水中含有及泵潤(rùn)滑油泄漏造成的污染物，另外裝置內(nèi)所設(shè)洗眼器也可能排一些生活廢水，這些廢水分別經(jīng)過地下管道排往芳燈廠總污水排放管道排道第四污水處理廠，通過生化處理后達(dá)標(biāo)排放詳見附表42廢氣本裝置產(chǎn)生的廢氣為塔、容器氮封連續(xù)排放產(chǎn)生的廢氮?dú)夂驮谡`操作或緊急事故時(shí)，各安全閥放空間斷排放產(chǎn)生的含芳炷廢氣，該廢氣經(jīng)裝置的火炬氣管道匯總到新建的45萬(wàn)噸/年P(guān)X的火炬管線，最后匯總到芳炷聯(lián)合裝置的火炬氣總管，排入火炬燒掉,該廢氣不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。廢氣排放詳見附表53廢渣本裝置抽提部分因?yàn)獒娪昧硕嗉?jí)溶劑過濾系統(tǒng)，使得循環(huán)溶劑的質(zhì)量大幅度改善，溶劑殘?jiān)蟠鬁p少，根據(jù)溶劑過濾系統(tǒng)操作的壓降要求排渣，其排渣裝桶送至裝置外脫油后填埋。廢渣排放詳見附表6。4噪聲本裝置的主要噪聲源為機(jī)泵、空冷器等。詳見附表73環(huán)境保護(hù)措施1廢水治理對(duì)裝置排出的污水釆用清污分流的原則分別處理。排水系統(tǒng)劃分為含油污水系統(tǒng)及生活污水系統(tǒng)。A）含油污水本裝置正常生產(chǎn)時(shí)排出含油污水12t/h,包括塔頂回流罐排水、地面沖洗水，經(jīng)含油污水管網(wǎng)排至第四污水處理場(chǎng)，處理合格經(jīng)遼化長(zhǎng)排排入太子河。第四污水場(chǎng)現(xiàn)有富余量430t/h,有能力接納本裝置排放的含油污水。B）生活污水裝置內(nèi)洗眼器排岀的生活污水經(jīng)化糞池后經(jīng)廠生活污水管網(wǎng)排至第四污水處理場(chǎng)。2廢氣治理本裝置產(chǎn)生的廢氣為塔、容器氮封連續(xù)排放產(chǎn)生的廢氮?dú)夂驮谡`操作或緊急事故時(shí)，各安全閥放空間斷排放產(chǎn)生的含芳燈廢氣，該廢氣經(jīng)裝置的火炬氣管道匯總到新建的45萬(wàn)噸/年P(guān)X的火炬管線，最后匯總到芳炷聯(lián)合裝置的火炬氣總管，排入火炬燒掉,該廢氣不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。3廢渣和廢液處理本裝置抽提部分因?yàn)獒娪昧硕嗉?jí)溶劑過濾系統(tǒng)，使得循環(huán)溶劑的質(zhì)量大幅度改善,溶劑殘?jiān)蟠鬁p少，根據(jù)溶劑過濾系統(tǒng)操作的壓降要求排渣，其排渣裝桶送至裝置外脫油后填埋。3.4噪聲控制裝置內(nèi)的噪聲主要來自機(jī)泵、空冷器等，本設(shè)計(jì)中優(yōu)先選用低噪聲電機(jī)，減少噪聲的污染，使廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的要求。5綠化3.6環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)裝置的環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測(cè)工作依托分公司現(xiàn)有機(jī)構(gòu)，由分公司環(huán)保部門負(fù)責(zé)監(jiān)督、管理和監(jiān)測(cè)。裝置監(jiān)測(cè)為常規(guī)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，不需增加新監(jiān)測(cè)儀器。九、勞動(dòng)安全衛(wèi)生1.危險(xiǎn)因素分析新抽提裝置在開車及正常生產(chǎn)過程中，存在各種各樣的風(fēng)險(xiǎn)，有必要對(duì)各種作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，以識(shí)別各種風(fēng)險(xiǎn)，并采取相對(duì)應(yīng)的消減措施。評(píng)價(jià)方法選用一般作業(yè)（事故隱患）危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法：LEC分析法。作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)是三個(gè)因素的乘積，這三個(gè)因素為：發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性，用符號(hào)L表示；人出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中的時(shí)間，用符號(hào)E表示；發(fā)生事故后可能產(chǎn)生的后果，用符號(hào)C表示。對(duì)某一作業(yè)危險(xiǎn)性就能夠用下士表示：作業(yè)危險(xiǎn)性D=L*E*C,根據(jù)D值，查分級(jí)表可確定一般作業(yè)的危險(xiǎn)程度。危險(xiǎn)分?jǐn)?shù)分級(jí)表（D）值分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度分析大于320極其危險(xiǎn)急需分析160—320高度危險(xiǎn)70—159很危險(xiǎn)20—69可能危險(xiǎn)需要分析小于20危險(xiǎn)性不大不需要分析1.1火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)本裝置屬甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置，原料及產(chǎn)品為可燃性液體或氣體，裝置區(qū)內(nèi)大多數(shù)區(qū)域?yàn)楸ㄎｋU(xiǎn)2區(qū)。所以從物料的輸送、加工及產(chǎn)品的輸出，火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)是主要的不安全因素詳見附表8。毒性及腐蝕性物質(zhì)危害A） 苯本裝置中無純苯物流，在工藝物流中含有~65%的苯。苯是一種無色、易揮發(fā)及易燃燒的液體。長(zhǎng)期在低濃度環(huán)境中工作可引起人的造血系統(tǒng)的損害。長(zhǎng)期接觸可引起多種血液病：頭痛、惡心、無食欲、壓迫中樞神經(jīng)及腹腔不適。重癥則表現(xiàn)為：虛弱、視力模糊集呼吸困難。苯被美國(guó)工業(yè)衛(wèi)生協(xié)會(huì)（ACGIH）列為致癌物。按照職業(yè)危害程度分級(jí)：苯屬I級(jí)毒物。B） 烷本裝置生產(chǎn)中，炷類產(chǎn)品屬低毒性物質(zhì)，主要有麻醉和刺激作用，其蒸氣經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體可麻醉神精系統(tǒng)和引起腸功能的紊亂，操作人員長(zhǎng)期接觸高濃度油氣，可產(chǎn)生頭昏、頭疼、睡眠障礙。揮發(fā)燒對(duì)眼睛、呼吸道粘膜和皮膚有一定刺激作用，并對(duì)人的中樞神經(jīng)也有影響。C） 甲苯甲苯屬低毒類物質(zhì)。其毒性主要是對(duì)中樞神經(jīng)和植物神經(jīng)系統(tǒng)的麻醉和刺激作用。3噪聲危害本工程的主要噪聲源為機(jī)泵、空冷器等，聲壓級(jí)為85?93dBA。主要防范措施1防爆A） 危險(xiǎn)物料的安全控制對(duì)危險(xiǎn)物料的安全控制是防爆的有效措施之一。生產(chǎn)過程中，所有易燃、易爆和可燃物料的運(yùn)輸、加工和貯存均置于密閉的設(shè)備和管道中，各個(gè)連接處釆用可靠的密封技術(shù)。工藝控制系統(tǒng)中設(shè)有越限報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)。主體設(shè)備露天布置，有易于可燃?xì)怏w的擴(kuò)散稀釋；工藝裝置及生產(chǎn)輔助設(shè)施的壓力容器的設(shè)計(jì)及制造符合《壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范》。對(duì)可能超壓的塔、容器等設(shè)備設(shè)置安全閥，并與全廠泄壓火炬系統(tǒng)連通。在可能泄漏、易聚集可燃?xì)怏w的地方，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器臺(tái)，并集中在控制室指示、報(bào)警，以便發(fā)生事故及時(shí)處理。B） 電氣防爆本工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)的劃分按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）執(zhí)行。用電設(shè)備防爆等級(jí)按爆炸危險(xiǎn)區(qū)域分為eIIT3或dIICT3,爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)電氣設(shè)備按所在場(chǎng)所的防爆等級(jí)選用防爆型。防爆區(qū)外是正常環(huán)境，選用普通電氣設(shè)備。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)及范圍劃分圖見圖B8810-25-7/lo在爆炸危險(xiǎn)區(qū)中，電動(dòng)儀表采用隔爆型（dIICT4）或本安型（ibIICT4）。優(yōu)先選用本安型，分析儀表、開關(guān)類儀表、電磁閥等儀表選用隔爆型。防護(hù)等級(jí)不低于IP54。裝置內(nèi)的防靜電、防雷擊等設(shè)計(jì)執(zhí)行《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-94（2000年局部修訂文））及《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ65-83）。裝置內(nèi)設(shè)備設(shè)工作接地、保護(hù)接地及防雷防靜電接地，并采用公共接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐姆。電氣設(shè)備正常不正常帶電的金屬外殼及工藝設(shè)備的金屬框架均應(yīng)放保護(hù)接地，工藝管線進(jìn)出裝置處設(shè)防靜電接地，壓縮機(jī)廠房頂設(shè)避雷帶防雷保護(hù)和防雷接地。裝置內(nèi)的電纜為阻燃型電纜，以電纜橋架架空敷設(shè)為主，局部采用電纜直埋。防火詳見消防專篇。平面布置詳見消防專篇。2.4自動(dòng)控制本裝置工藝介質(zhì)易燃易爆，部分介質(zhì)有腐蝕及毒性，對(duì)操作安全要求嚴(yán)格、操作難度大。本裝置采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）對(duì)全裝置集中控制、管理。裝置中的重要工藝參數(shù)均集中在控制室DCS中指示、自動(dòng)調(diào)節(jié)及趨勢(shì)記錄，并對(duì)一些重要的操作參數(shù)設(shè)置越限報(bào)警，以確保裝置安全平穩(wěn)操作。本裝置采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）對(duì)全裝置集中控制、管理。裝置中的重要工藝參數(shù)均集中在控制室DCS中指示、自動(dòng)調(diào)節(jié)及趨勢(shì)記錄，并對(duì)一些重要的操作參數(shù)設(shè)置越限報(bào)警和連鎖保護(hù)，以確保裝置安全平穩(wěn)操作。在裝置區(qū)易發(fā)生可燃?xì)庑孤┑膱?chǎng)所，設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)器，信號(hào)直接送至DCS報(bào)警。2.5電信火災(zāi)報(bào)警采用行政電話專用號(hào)“119”報(bào)警，凡設(shè)有行政電話分機(jī)的用戶均可報(bào)警。防毒裝置設(shè)計(jì)為密閉系統(tǒng)，使煙類氣體在操作條件下置于密閉的設(shè)備和管道中，各個(gè)連接處采用可靠的密封措施。在有可能泄漏的設(shè)備附近裝有可燃?xì)怏w報(bào)警探頭，并集中在控制室指示、報(bào)警，一旦發(fā)生泄漏，立即進(jìn)行處理。含有N0.1%（wt）的苯或含25%（wt）的C6?C9芳煙的工藝物流，使用具有雙端面密封及相對(duì)應(yīng)防泄漏措施的泵，并使用密閉采樣系統(tǒng)。能夠保證裝置工作環(huán)境符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。裝置配備空氣呼吸器、防毒面具、便攜可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀和氧含量檢測(cè)儀，供事故狀態(tài)時(shí)使用。防噪聲傷害在設(shè)計(jì)中優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，機(jī)泵選用低噪聲電機(jī)，使工程噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ87-85)要求的控制水平。防震本地區(qū)的地震設(shè)防烈度為7度，建、構(gòu)筑物的抗震設(shè)計(jì)嚴(yán)格按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001和《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50191-93的規(guī)定進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。塔、爐子、罐、換熱器等重要設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)、支座、基礎(chǔ)固定方式、接管方式等均按有關(guān)的抗震規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。工藝、熱力和給排水管線按7度進(jìn)行設(shè)防。電器設(shè)備、精密儀表和通訊設(shè)施按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2.9設(shè)備外圍的防護(hù)設(shè)施在需要經(jīng)常操作和檢查的設(shè)備和部位，設(shè)置操作平臺(tái)、梯子和各種保護(hù)欄桿，在大型平臺(tái)和框架設(shè)有扶手、圍欄和護(hù)欄等，起保護(hù)操作人員的作用。設(shè)計(jì)執(zhí)行《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》(GB4053.1-93)、《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》(GB4053.2-93)、《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》(GB4053.3-93)?2.10通風(fēng)及照明A)通風(fēng)充分利用有組織的自然通風(fēng)來改善工作區(qū)的勞動(dòng)衛(wèi)生條件，無特殊要求時(shí)，一般不設(shè)全面機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。照明裝置區(qū)設(shè)工作照明，照明電源與動(dòng)力電源共用變壓器，燈具在照明箱內(nèi)統(tǒng)一控制，并設(shè)工業(yè)照明穩(wěn)壓裝置。2.11防燙因?yàn)樯a(chǎn)介質(zhì)溫度較高，對(duì)高溫設(shè)備如加熱爐、反應(yīng)器等外殼敷有隔熱保溫層，對(duì)生產(chǎn)中表面溫度超過60°C的不保溫管道，人有可能接觸到的設(shè)備和管線均設(shè)有防燙隔熱層，對(duì)距離地面或操作平臺(tái)高度在2.Im以內(nèi)的設(shè)備及管線均設(shè)有防燙隔熱保護(hù)；在距操作平臺(tái)水平距離小于0.75m以內(nèi)的設(shè)備和管線設(shè)隔熱防燙保護(hù)設(shè)施，可保護(hù)操作工人的安全。12衛(wèi)生設(shè)施本裝置衛(wèi)生等級(jí)為3級(jí)。浴室和職工食堂及醫(yī)務(wù)室等依托有限公司現(xiàn)有設(shè)施，以滿足職工衛(wèi)生要求及對(duì)在事故中受傷人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)。裝置作業(yè)LEC分析法風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

3.1離心泵切換操作LEC危險(xiǎn)性分析表危險(xiǎn)危害因素現(xiàn)象事故原因后果等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)消減措施軸承發(fā)熱軸承溫度高1泵與電機(jī)對(duì)正中心偏差2潤(rùn)滑油乳化或缺油3冷卻水堵或流量小抱軸21重新校正2換潤(rùn)滑油或加油3調(diào)整冷卻水啟動(dòng)或切換時(shí)不上量1出口壓力低2.運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常1入口閥未開2泵殼內(nèi)有氣體3物料溫度高，氣蝕4反轉(zhuǎn)能常換不正切181開入口閥2重新排氣3降低介質(zhì)溫度4電氣調(diào)相流量不足流量表顯示流量小1調(diào)節(jié)閥開度不足2氣蝕或氣縛3葉輪損壞4反轉(zhuǎn)5過濾網(wǎng)堵成下波造上游動(dòng)181校正調(diào)節(jié)閥2排出氣體或降介質(zhì)溫度3停泵檢修4電氣調(diào)相5清過濾網(wǎng)電機(jī)負(fù)荷大電流超定額值1介質(zhì)流量過大2軸封、軸承故障3電流表不準(zhǔn)r181調(diào)節(jié)流量2停機(jī)檢修3校正電流表震動(dòng)或噪音大泵體震動(dòng)大，聲音異常1流量太低2雜物進(jìn)入葉輪3對(duì)中不好4軸彎曲或軸承磨損5潤(rùn)滑不足301調(diào)高流量2停泵處理3換潤(rùn)滑油或加油3.2清泵過濾網(wǎng)LEC危險(xiǎn)性分析表危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象后果等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)消減措施燙傷人員1泵內(nèi)有熱物料2未帶防護(hù)用品物料噴出人身事故91排凈物料2穿戴防護(hù)用品發(fā)生閃爆1操作過程產(chǎn)生火花2未穿防靜電工作服閃爆著火人身事故181禁止黑色金屬敲打作業(yè)2穿防靜電工作服3現(xiàn)場(chǎng)操作、捋檢LEC危險(xiǎn)性分析表危險(xiǎn)危害因|觸發(fā)事件rw等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)消減措施

素高處作業(yè)1未系安全帶2踏空墜落事故人員傷r：150加強(qiáng)教育，辦理高處作業(yè)票，落實(shí)安全措施進(jìn)容器作業(yè)1未做氧分析2未帶長(zhǎng)管呼吸器窒息，中毒人員傷亡150加強(qiáng)教育，辦理進(jìn)容器作業(yè)票，落實(shí)安全措施蒸汽閥門或法蘭泄漏正對(duì)漏點(diǎn)或距離漏點(diǎn)太近燙傷傷人18加強(qiáng)安全意識(shí)，做好防護(hù)高空落物結(jié)冰，雜物，工具脫手墜物傷人或工具脫手傷人，砸壞設(shè)備45處理現(xiàn)場(chǎng)結(jié)冰，加強(qiáng)自我防護(hù)和安全作業(yè)認(rèn)識(shí)，戴好安全帽3.4精餡塔運(yùn)行操作LEC危險(xiǎn)性分析表危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象后果等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)消減措施塔頂溫度高1塔底溫度高2回流溫度高3回流比小4進(jìn)料溫度高5儀表指示偏高重組分超標(biāo)質(zhì)量事故181適當(dāng)降低溫度2調(diào)整空冷風(fēng)扇角度或塔頂冷物流流量3加大回流4校對(duì)儀表4.FMEA法評(píng)價(jià)裝置故障確定故障等級(jí)單元名稱事故及故障類型F1F2F3F4F5Ce事故及故障等級(jí)定性分析簡(jiǎn)單處理措施新抽提裝置停冷卻水3.02.01.01.30.86.24重大否見應(yīng)急計(jì)劃停儀表風(fēng)1.02.01.01.30.82.08重大否見應(yīng)急計(jì)劃停電3.02.01.01.30.86.24重大否見應(yīng)急計(jì)劃停進(jìn)料3.02.01.01.30.86.24重大否起備泵恢復(fù)進(jìn)料汽提塔泄漏3.02.01.01.30.8624重大是見應(yīng)急計(jì)劃5.裝置應(yīng)急預(yù)案5.1應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：成員：5.1.1職責(zé)分工組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的總體全面指揮、組織協(xié)調(diào)。組員：1）負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的具體實(shí)施操作。2） 負(fù)責(zé)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案過程中的安全注意事項(xiàng)。3） 負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系和急救工作。5.2應(yīng)急計(jì)劃說明芳炷聯(lián)合裝置根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果，列出下列事件并制定相對(duì)應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案實(shí)施的前提是火情發(fā)起的初期階段。自身能力能夠完成的基礎(chǔ)上，進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施,否則為了非專業(yè)消防人員的安全。撥打“119”向消防隊(duì)求助，講清著火單位、地點(diǎn)、什么物料著火、火勢(shì)如何、使用的電話號(hào)碼、本人姓名，然后到路曰接應(yīng)消防車，當(dāng)班值班長(zhǎng)指揮各系統(tǒng)準(zhǔn)備緊急停工，并和有關(guān)部門5.3人員安排芳燒聯(lián)合裝置應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及參加應(yīng)急預(yù)案演練的崗位人員分為三組：第一組：負(fù)責(zé)對(duì)火勢(shì)的控制及協(xié)助消防隊(duì)員滅火，生產(chǎn)助理、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮，工藝人員在各裝置外操間集合。第二組：負(fù)責(zé)進(jìn)行工藝處理，由崗位工程師、工藝工程師負(fù)責(zé)指揮，在控制室集合。第三組：負(fù)責(zé)急救、安全注意事項(xiàng)、通訊聯(lián)絡(luò)、設(shè)立警戒區(qū)域、疏散無關(guān)人員，接應(yīng)消防車、救護(hù)車，由支部書記、設(shè)備助理、安全監(jiān)督負(fù)責(zé)指揮，在控制室門前集合。5.4應(yīng)急預(yù)案用具準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施空氣呼吸器四具鋁箔防護(hù)服四套石棉布15米婆戒縄40米消防水帶四條、槍頭兩個(gè)擔(dān)架一具對(duì)講機(jī)一對(duì)消防扳手兩把蒸汽膠帶三條、接口短接三個(gè)18公斤干粉固定設(shè)施：就近消防栓、消防水炮、水幕噴淋5.5防止災(zāi)害擴(kuò)大和次生事故的具體措施：發(fā)現(xiàn)火災(zāi)和物料大量泄漏應(yīng)立即報(bào)警，切斷物料，并使用水幕、蒸汽進(jìn)行攔擋阻隔;對(duì)罐區(qū)著火，要將相臨的儲(chǔ)罐進(jìn)行冷卻防止災(zāi)害擴(kuò)大；將物料向火炬排放，以達(dá)到不危害裝置和人身安全的目的；機(jī)、電、儀協(xié)同工藝滅火，及時(shí)疏散無關(guān)人員，防止造成多人中毒或燒傷事故；設(shè)立警戒人員，非滅戰(zhàn)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；相臨裝置及時(shí)將界區(qū)閥門關(guān)閉，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓；在救災(zāi)過程中，防止人員中毒、氮?dú)庵舷ⅰ⒏呖諌嬄?、機(jī)械傷害等事故的發(fā)生；如發(fā)現(xiàn)有人被圍困在現(xiàn)場(chǎng)，要立即組織搶救；對(duì)窒息人員要及時(shí)進(jìn)行人工呼吸，及時(shí)送醫(yī)院搶救。5.6應(yīng)急預(yù)案實(shí)施方案1C0362泄漏著火應(yīng)急預(yù)案實(shí)施方案針對(duì)老裝置出現(xiàn)過的汽提塔泄漏的現(xiàn)實(shí)，特制定關(guān)于C0362泄漏著火的應(yīng)急計(jì)劃事故處理原則：當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，班長(zhǎng)作為事故指揮者具有絕對(duì)指揮、協(xié)調(diào)權(quán)利，避免多頭指揮使事故擴(kuò)大。滅火組：操作人員穿好防護(hù)用品，接好消防帶，將石棉布用水浸濕。用消防水掩護(hù)，將石棉布蓋在泄漏點(diǎn)上，對(duì)火情進(jìn)行消除和控制。協(xié)同消防人員一同滅火，火情解除后，清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)發(fā)生的塔進(jìn)行工藝處理后交付設(shè)備檢修。工藝處理組：緊急停工處理A緊急關(guān)閉與C0362相連的閥門，及與流程相連的閥門。B停減溫減壓器，各控制低點(diǎn)泄壓C停C0364再沸器D停現(xiàn)場(chǎng)所有的泵，關(guān)閉泵出入口閥E打開D0361安全閥付線，向火炬系統(tǒng)泄壓F班長(zhǎng)安排室內(nèi)外對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行工藝調(diào)整。急救、通訊、環(huán)境保護(hù)、警戒組A組成擔(dān)架隊(duì)，對(duì)傷員進(jìn)行救護(hù)至危險(xiǎn)區(qū)域外，并交給緊急救護(hù)隊(duì)送往醫(yī)院搶救。B苯、甲苯、泡沫等物質(zhì)有毒有害，盡量將系統(tǒng)內(nèi)的物料向地下罐、火炬回收罐排放，通知調(diào)度及下游污水增大處理量，避免對(duì)外界的環(huán)境污染C聯(lián)系消防隊(duì)、各級(jí)相關(guān)人員，并及時(shí)與調(diào)度取得聯(lián)系，掌握滅火處理情況，溝通滅火組與工藝組之間的聯(lián)系D在火情部位50米處路口設(shè)立警戒，阻止及疏散無關(guān)人員及其它車輛的進(jìn)入。2停水冷卻水（1） 、此時(shí)抽空冷凝器和所有冷卻器的水將停止，冷后溫度將升高。（2） 、降低進(jìn)料負(fù)荷，以維持各處合格的餡分溫度和回收塔必需的真空度。（3）、如果回收塔真空度消失，按正常停工步驟停車。3停電3.1瞬間停電⑴重新啟動(dòng)，立即恢復(fù)機(jī)泵、空冷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止超溫超壓。⑵調(diào)整操作，預(yù)計(jì)產(chǎn)品可能不合格，系統(tǒng)改循環(huán)原料罐，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品為止。3.2長(zhǎng)時(shí)間停電⑴裝置長(zhǎng)時(shí)間停電，必須停工處理，立即關(guān)閉所有再沸器熱源。⑵盡快按正常停車情況停車。注意溫度、壓力控制，切記超溫超壓。⑶待供電恢復(fù)時(shí)，裝置按正常開車規(guī)程開工，并恢復(fù)正常操作。4停蒸汽4.1停低壓蒸汽當(dāng)停低壓蒸汽時(shí)，C0364無熱源，裝置水循環(huán)無法運(yùn)轉(zhuǎn)。停進(jìn)料，停熱源，改兩塔循環(huán),待蒸汽恢復(fù)后，按步驟開車。4.2停中壓蒸汽停中壓蒸汽，減溫減壓停，裝置改循環(huán)，如果短時(shí)間恢復(fù)，應(yīng)盡快使生產(chǎn)恢復(fù)正常，如果長(zhǎng)時(shí)間停汽，必須按正常停工程序停工。注：冬季長(zhǎng)時(shí)間停工，而又失去蒸汽伴熱情況下，應(yīng)考慮溶劑從裝置退出，以防它在設(shè)備上凍結(jié)。5.7停氮?dú)猓?） 時(shí)間停氮?dú)?，可維持裝置正常生產(chǎn)。（2） 0361塔壓控由氮?dú)飧臑槲沧恪＃?） 長(zhǎng)時(shí)間停氮?dú)?，因各處自力式調(diào)節(jié)閥失去氮封，將考慮停車。5.8停儀表風(fēng)（1） 儀表必須打手動(dòng)，改由控制閥付線控制，無旁路閥的則現(xiàn)場(chǎng)手輪控制。（2） 監(jiān)視各塔、罐等容器的壓力、溫度、液位，防止超程。（3） 如果時(shí)間長(zhǎng)，可按正常停工處理。十、消防1火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)因素分析1.1危險(xiǎn)物料本裝置屬甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置，原料及產(chǎn)品為可燃性液體或氣體，裝置區(qū)內(nèi)大多數(shù)區(qū)域?yàn)楸ㄎｋU(xiǎn)2區(qū)。所以從物料的輸送、加工及產(chǎn)品的輸出，主要的不安全因素是火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)詳見附表12o2中間罐區(qū)本裝置新建一濕溶劑罐1.3裝置爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分說明根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）,本裝置區(qū)內(nèi)大多數(shù)區(qū)域?yàn)楸ㄎｋU(xiǎn)2區(qū)，主要爆炸介質(zhì)為甲苯、苯和輕焼等?；鸢踩胧└鶕?jù)裝置火災(zāi)危險(xiǎn)的特點(diǎn)，防火安全設(shè)計(jì)本著“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，從預(yù)防火災(zāi)、防止火災(zāi)蔓延和消防三方面采取措施，確保防火安全。本裝置的防火設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并體現(xiàn)在以下各專業(yè)的設(shè)計(jì)中。2.1平面布置本工程平面布置設(shè)計(jì)執(zhí)行《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50160-92（1999年版））。裝置與周邊設(shè)施之間及裝置內(nèi)部設(shè)施之間的防火間距符合規(guī)范的要求，詳見設(shè)備平面布置圖B8810-25-PD1/P2O設(shè)備的框架或平臺(tái)的安全疏散通道符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，可燃?xì)怏w、液化炷、可燃液體的塔區(qū)平臺(tái)或其他設(shè)備的框架平臺(tái)，設(shè)置很多于兩個(gè)通往地面的梯子，作為安全疏散通道。相鄰的框架、平臺(tái)用走橋連通，與相鄰平臺(tái)連通的走橋可作為一個(gè)安全疏散通道。相鄰安全疏散通道之間的距離不大于50mo2.2危險(xiǎn)物料的安全控制對(duì)危險(xiǎn)物料的安全控制是防爆的有效措施之一。生產(chǎn)過程中，所有易燃、易爆和可燃物料的運(yùn)輸、加工和貯存均置于密閉的設(shè)備和管道中，各個(gè)連接處采用可靠的密封技術(shù)。主體設(shè)備露天布置，有易于可燃?xì)怏w的擴(kuò)散稀釋。工藝裝置及生產(chǎn)輔助設(shè)施的壓力容器的設(shè)計(jì)及制造符合《壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范》。對(duì)可能超壓的塔、容器等設(shè)備設(shè)置安全閥，并與全廠泄壓火炬系統(tǒng)連通。在可能泄漏、易聚集可燃?xì)怏w的地方，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器，并集中在控制室指示、報(bào)警，以便發(fā)生事故及時(shí)處理。本裝置采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）對(duì)全裝置集中控制、管理。裝置中的重要工藝參數(shù)均集中在控制室DCS中指示、自動(dòng)調(diào)節(jié)及趨勢(shì)記錄，并對(duì)一些重要的操作參數(shù)設(shè)置越限報(bào)警和連鎖保護(hù)，以確保裝置安全平穩(wěn)操作。2.3電氣防火A） 裝置中爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆措施本工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)的劃分按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）執(zhí)行。用電設(shè)備防爆等級(jí)按爆炸危險(xiǎn)區(qū)域分為eIIT3或dIICT3,爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)電氣設(shè)備按所在場(chǎng)所的防爆等級(jí)選用防爆型。防爆區(qū)外是正常環(huán)境，選用普通電氣設(shè)備。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)及范圍劃分圖見B8810-25-7/lo在爆炸危險(xiǎn)區(qū)中，電動(dòng)儀表采用隔爆型（dIICT4）或本安型（ibIICT4）。優(yōu)先選用本安型，分析儀表、開關(guān)類儀表、電磁閥等儀表選用隔爆型。防護(hù)等級(jí)不低于IP54oB） 防雷、防靜電接地措施裝置內(nèi)的防靜電、防雷擊等設(shè)計(jì)執(zhí)行《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-94（2000年局部修訂文））及《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ65-83）。裝置內(nèi)設(shè)備設(shè)工作接地、保護(hù)接地及防雷防靜電接地，并采用公共接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐姆。電氣設(shè)備正常不正常帶電的金屬外殼及工藝設(shè)備的金屬框架均應(yīng)放保護(hù)接地，工藝管線進(jìn)出裝置處設(shè)防靜電接地，壓縮機(jī)廠房頂設(shè)避雷帶防雷保護(hù)和防雷接地。裝置內(nèi)的電纜為阻燃型電纜，以電纜橋架架空敷設(shè)為主，局部采用電纜直埋。2.4供電安全本裝置屬易燃易爆、高溫高壓連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)中突然中斷電源將造成設(shè)備損壞、產(chǎn)品報(bào)廢等經(jīng)濟(jì)損失，甚至危及人身安全，所以裝置內(nèi)采用單母線分段、母聯(lián)自投的雙回路電源供電。電工專業(yè)為裝置DCS提供