型灌膠電纜盒操作工藝

一、準(zhǔn)備工作1、 首先在接頭地點(diǎn)將A.B端兩側(cè)的對稱電纜引出地面，并平整好接頭場地。2、 用棉紗擦去對稱電纜外護(hù)套上的污泥（兩側(cè)各1.5m），再將兩側(cè)接頭部位理直并交叉放置，乎直長度為1000mm。見圖一。10001000圖一100?12010001000圖一100?120\工作臺3、 準(zhǔn)備需用工具及材料，擦凈待用。4、 打開包裝取出接頭盒后，將塑料薄膜包裝袋的底邊剪去，套入任意一端本纜上待用5、 用鋼鋸鋸去A、B端頭，其長度為100?120mm，同時(shí)檢查本纜是否有氣，A、B端別是否正確。二、護(hù)層開剝1、距對稱電纜端頭700mm處，用電工刀環(huán)切PE外護(hù)套一周，再向端頭縱向切害割300mm2、距PE外護(hù)套切口25mm處用定位標(biāo)尺量出，在該處用鐵線綁扎二道，用鋼鋸環(huán)鋸鋼帶，環(huán)鋸鋼帶時(shí)，不能傷及鋁護(hù)套，用螺絲刀撬斷被鋸處鋼帶，并將鋼帶松開250mm后剪去。

3、用噴燈在剝除鋼帶部位的鋁護(hù)套上均勻加熱，待瀝青熔化后，先剝除瀝青墊層帶，再用棉紗擦凈鋁護(hù)套上的瀝青。4、用PVC帶在PE外護(hù)套切口至鋼帶處的護(hù)套上纏包3?4層，以防瀝青外溢。見圖四。5、 距PE外護(hù)套切口200mm處用定位標(biāo)尺量出，用鋼鋸環(huán)鋸鋁護(hù)套一周，環(huán)鋸深度為鋁護(hù)套厚度的2／3，然后輕輕折斷鋁護(hù)套并抽去，露出纜芯。見圖五。6、 用PVC自粘帶將纜芯端頭纏包二層，防止芯線散開。見圖五。三、鋼帶接地及防腐1、 距PE外護(hù)套切口30?50mm區(qū)域的鋁護(hù)套上進(jìn)行鋁釬焊涂底料工藝。見圖六。操作方法見《鐵路長途通信電纜接續(xù)工藝操作細(xì)則》。2、 將PE外護(hù)套切口處的PVC自粘帶剝除，露出鋼帶，再用砂紙或小鋼挫將二層鋼帶表面打凈（面積大于1cm2）并涂上松香水。3、 用火烙鐵及松香焊錫絲將二層鋼帶打凈，表面涂上焊錫。見圖六。4、用7X0.9X40mm長的多股銅線將鋼帶與鋁護(hù)套涂底錫處焊接連通，要求焊點(diǎn)牢固、光滑、無毛刺，焊點(diǎn)面積不小于lcm2。5、 用電工刀刮凈鋁護(hù)套上殘留的底錫，再用砂紙將距PE外護(hù)套切口70mm范圍內(nèi)的外護(hù)套及鋁護(hù)套145mm范圍內(nèi)打毛，然后用酒精棉擦凈。將定位標(biāo)尺的“0”端與鋁護(hù)套切口平齊，標(biāo)尺A面朝上，在鋁護(hù)套上量出“標(biāo)記1”位置，用記號筆做上標(biāo)記。6、 將?42/14X250mm的PE熱可縮管套在纜身上，其內(nèi)端與標(biāo)記平齊，用噴燈對PE熱可縮管加熱，加熱時(shí)應(yīng)在PE熱可縮管的中部開始，橫向圓周加熱，使中間部位先收縮，然后再逐漸向兩側(cè)加熱，使整個(gè)熱可縮管緊縮在PE外護(hù)套和鋁護(hù)套上，當(dāng)管口溢出膠時(shí)印停止加熱。見圖七。I■■ \ 『—r-*-.注意事項(xiàng)：加熱時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膰姛艋鹧妫灰诉^猛。熱可縮管收縮要均勻，不得有氣泡存在。熱可縮管未冷卻前不得移動、碰撞。如管內(nèi)未涂膠，則先在擦凈部位纏包一層上通1#帶，纏包時(shí)按帶寬的1/2重疊纏繞密貼。7、在PE熱可縮管口與PE外護(hù)套接縫處纏包2?3層自粘橡膠帶和2層PVC自粘帶，寬度為30mm。見圖八。自粘橡膠帶和8、以上步驟A.B兩端同樣處理。四、連接支架安裝和四芯組、信號線對接續(xù)1、 根據(jù)電纜外護(hù)套直徑尺寸，將擋圈內(nèi)徑削至所需尺寸，將其分別套在A、B兩端PE熱可縮管上待用。2、 兩側(cè)對稱電纜按要求固定在工作臺的支架上，兩端鋁護(hù)套切口間距為240mm。見圖九。

3、在兩端鋁護(hù)套切口處纜芯上纏包二層PVC自粘帶，再松開電纜紙和PE帶至PVC自粘帶纏包處，用單面刀片將其切除，露出四芯組和信號線對。4、 用清潔紗布將已露出散開的芯線上的油膏擦去，反復(fù)多次進(jìn)行，直至把芯線上的大部分油膏擦去為止。5、 再用已浸透油膏清洗劑的紗布將殘留在纜芯上的油膏和油污擦凈。同時(shí)用酒精棉將所有的芯線復(fù)擦一遍。6、 將連接支架上的M5X35mm螺栓和二付鋁護(hù)套夾箍松開，同時(shí)將A.B兩端對稱電纜用鋁夾箍夾住，擰緊螺栓，使連接支架與電纜緊固在一起。見圖十。注意事項(xiàng)：兩端鋁護(hù)套各伸出鋁夾箍20mm。如電纜金屬外套外徑過小時(shí)，可放置夾箍墊塊緊固。連接支架安裝時(shí)與水平成平行。7、 把A、B兩端的四芯組及信號線對理開，線位色譜適當(dāng)調(diào)整一致，兩端保留長度為500mm，多余部分全部剪去。8、 根據(jù)接頭卡片的交叉方式，先進(jìn)行高頻線對和不加感低頻線對的接續(xù)(接續(xù)方式方法參照《鐵路通信長途電纜接續(xù)工藝操作細(xì)則》)。然后進(jìn)行加感線對的接續(xù)，接續(xù)前應(yīng)按順序?qū)卧痈芯€圈編上號數(shù)，再接入四芯組。最后接續(xù)信號線對。見圖十一。9、 待四芯組和信號線對的接續(xù)、測試工作全部完成后，用電纜紙和乙烯帶進(jìn)行包扎。

同時(shí)將自粘金屬帶按1/3重疊進(jìn)行包扎，從中間起包扎3?4層，最外層再用塑料帶包扎。五、接頭盒安裝1、 用木工銼將鋁護(hù)套夾箍外側(cè)750mm范圍內(nèi)的熱可縮管表面打毛，用砂紙砂平，再用酒精紗布擦凈打毛部位，將定位標(biāo)的“0”端緊貼鋁夾箍外側(cè)，標(biāo)尺A面朝上，在打毛的熱可縮管上量出標(biāo)記2、標(biāo)記3位置，用記號筆做上標(biāo)記。2、 將50mm寬的橡膠密封帶端頭兩角剪去，拉窄至46mm寬，在兩標(biāo)記之間進(jìn)行纏包，纏包范圍不得超出標(biāo)記外，纏包直徑為42mm，用標(biāo)尺環(huán)量密封帶中部纏包直徑(標(biāo)尺B面朝外)上下浮動不超過1mm。3、 將預(yù)先套好的擋圈移至密封帶纏包部位的兩側(cè)，緊貼住密封帶。見圖十二。如收縮后的熱可縮管外徑大于?30mm，貝V將圖中8mm長的熱可縮管割除。纏繞密封帶時(shí)應(yīng)稍用力拉緊，使原50mm寬的密封帶拉至46mm寬。被纏繞密封部位必須打毛擦掙，纏繞尺寸應(yīng)用標(biāo)尺測量，必須按規(guī)定尺寸操作，以免影響密閉性。堵頭安裝側(cè)的屏蔽擋板，己設(shè)置在堵頭內(nèi)腔端口中。4、在密封堵頭上纏繞密封帶，寬46mm，直徑42mm，然后在堵頭外側(cè)緊貼密封帶邊緣安置O型橡膠擋圈一只。5、用酒精紗布擦凈對稱電纜接頭盒的內(nèi)壁及密封槽內(nèi)的油污。6、在下半個(gè)盒體兩側(cè)的密封糟內(nèi)均嵌入橡膠密封條，安裝時(shí)，盒體上的定位柱應(yīng)進(jìn)入密封條上的定位孔內(nèi)，密封條要安放到位。見圖十三。7、把纏繞好密封帶的堵頭放置在本纜纏繞部位的旁側(cè)，使堵頭與擋圈置于盒體端口糟內(nèi)（兩端相同處理）。見圖十三。8、將下半個(gè)盒體由下向上把連接支架裝入盒內(nèi)，兩端的密封膠帶、檔圈均應(yīng)置于盒體兩端的密封糟內(nèi)，兩側(cè)本纜引出盒體外。見圖十三。纏繞密封帶后的堵頭橡膠密封條下盒體圖十三9、 將上半個(gè)盒體（頂部兩側(cè)已處理的帶2個(gè)?8孔及橡膠塞子）合在下半個(gè)盒體上，上下左右對齊，對準(zhǔn)下半個(gè)盒體的緊固螺栓孔位，用4個(gè)M10X80mm螺栓套入?10mm墊片，穿過上下兩塊不銹鋼壓板，然后套入墊片及彈墊，擰上螺帽，對角交替均勻緊固直至上下盒體之間縫隙較小時(shí)暫停。注：如有條件，亦可在氣門端口處設(shè)?8孔作為灌注孔。10、 在盒體兩側(cè)14個(gè)孔位上下放置墊塊，并由下向上穿好M8X35mm螺栓，套入彈墊、平墊，擰上螺帽。11、 按盒體側(cè)邊上的編號順序?qū)⒏鞑课坏穆菟ń惶鏀Q緊。見圖十四。圖十四注意：在擰緊各部位螺栓時(shí)應(yīng)交替對稱均勻進(jìn)行，不得集中在一個(gè)部位。密封條、帶的嵌置和纏繞應(yīng)嚴(yán)格按尺寸操作。盒體安裝時(shí)，堵頭凸輪及擋圈均應(yīng)入槽。密封部位應(yīng)保持清潔，以免影響密封效果。12、加強(qiáng)件的安裝12.1將不銹鋼加強(qiáng)件(－組)掛鉤分別鉤住接頭盒兩端的上下兩塊不銹鋼壓板邊緣，加強(qiáng)件(Q)部位抱住引入纜身。12.2用M6X25mm螺栓(2只)穿入加強(qiáng)件上下側(cè)孔內(nèi)，墊好墊片、彈墊，擰上螺帽逐一擰緊。見圖十四。注意：同一側(cè)有兩根電纜引入時(shí)，可用不銹鋼加強(qiáng)件二組，按上述方法進(jìn)行緊固。六、地線安裝1、 將1.37X7X3000mm地線上的銅套擰緊在接頭盒(實(shí)心)地線柱上。2、 用密封條在地線柱周圍墊上一周，從地線的另一端套入防護(hù)蓋帽，擰緊在盒體上，并在外部纏繞兩層橡膠自粘帶及兩層PVC塑料帶。見圖十五。圖十五七、接頭盒的灌注1、將盒體呈水平面，灌注口朝上，把盒體頂部的2個(gè)灌注口上的橡膠塞子拔出，待用。戴上配置的一次性手套。2、 把一定需求的密封膠填充劑A、B兩組份配置準(zhǔn)備。先將A組份的固化劑打開，同時(shí)再將B組份的膠體封蓋打開，直接將A組份的固化劑倒入B組份的膠體桶內(nèi)。3、 用配備的木刮刀插入桶內(nèi)，按同一方向旋轉(zhuǎn)慢慢攪拌，起初膠體因攪拌呈現(xiàn)渾濁，待攪拌2分鐘后，該膠的體系慢慢呈微透明色，此時(shí)已表示攪拌均勻。4、 將已混合調(diào)好的膠體沿漏斗從接頭盒端?8孔中緩緩灌注入接頭盒內(nèi)，同時(shí)輕輕抬起被灌注一側(cè)的盒體，抬起高度約為20—30mm，使盒體呈一定的斜度。見圖十六。5、 待灌注的膠體從接頭盒另一端的?8孔中溢出時(shí)暫停灌注。此時(shí)再將盒體輕輕放平。注：如孔內(nèi)還有空間，可再補(bǔ)上些膠體，直至膠體在孔口中溢滿為止。6、 取下漏斗，清洗干凈。同時(shí)用干凈的紗布擦凈兩端灌注口邊緣殘留的膠體，蓋上橡膠塞子，此時(shí)不能再移動接頭部位。I■■ \ 『—r-*-.注意事項(xiàng)：該密封膠體在夏季時(shí)固化時(shí)間約為45—60分鐘，在冬季固化時(shí)間約為120—150分鐘。膠體在灌注時(shí)不能直接碰上水、油等污物。膠體在攪拌時(shí)，不能來回翻轉(zhuǎn)攪拌，否則會導(dǎo)致膠體內(nèi)氣泡產(chǎn)生，影響膠體的密封性能。在灌注力時(shí)，容量要合適，A、B兩組混合后應(yīng)一次用完，如固化后未填滿，可再按需調(diào)配補(bǔ)充灌澆。膠體在固化前，凝固過程中不要隨意移動被灌注的盒體。分歧形式的接續(xù)按第十節(jié)“區(qū)間分歧氣閉的制作和安裝”的工藝實(shí)施，再按照第五節(jié)“接頭盒的安裝”操作進(jìn)行。八、機(jī)械保護(hù)1、接頭坑底要平整、寬暢。對稱電纜在坑底部分的彎曲半徑要大于對稱電纜直徑的20倍。2、把對稱電纜接頭盒輕輕置與坑底，接頭兩側(cè)引出的對稱電纜應(yīng)保持平直，其長度為400mm—500mm。3、先回填部分松土（高于盒體面200mm）然后在接頭盒上方部位覆蓋一塊水泥板（長X寬X高=1000X300X300mm）以保護(hù)接頭盒，最后全部填滿接頭坑。注意。禁止大石塊及其它堅(jiān)硬雜物填入接頭坑內(nèi)。九、DLH-2/2-3型對稱電纜氣壓傳感器和外殼安裝工藝（一）安裝示意圖熱縮帽圖十七（二）安裝方法1、 將傳感器外殼纏繞部位及兩側(cè)擋圈區(qū)域，用酒精棉將該部位擦凈。2、 在外殼上的纏繞部位將橡膠密封帶兩頭剪去，由50mm拉窄至46mm，將其纏包在外殼纏繞部位范圍內(nèi)，纏包直徑為?42mm。3、 在傳感器外殼細(xì)端按圖所示放置在接頭盒內(nèi)的支架分支口一側(cè)的鋁夾箍上緊固，端口露出鋁夾箍5mm。4、 把傳感器外殼端口的密封蓋擰開，將信號線從由細(xì)端穿入并從粗端引出。5、 將傳感器與信號線按要求連接，并用絕緣紙將傳感器包扎2?3層后安放在外殼腔體內(nèi)，再將密封蓋旋緊。6、 信號線與傳感器連接時(shí)應(yīng)加焊，并用絕緣套管密封。7、 防止傳感器引線被拉斷，應(yīng)留出適當(dāng)余量，用自粘帶包扎在傳感器上。8、 將傳感器外殼端口50mm范圍用砂紙打毛，并用酒精棉擦凈。9、 在外殼密封蓋端頭套上?55X65mm熱可縮帽，用噴燈烘烤，使其收縮緊貼在外殼和密封蓋上，冷卻前不應(yīng)移動或受碰撞。10、 將傳感器的連接全部處理完成后，其安裝尺寸見本工藝第五章若干方法要求實(shí)施十、區(qū)間分歧氣閉的制作和安裝

根據(jù)對稱電纜接續(xù)、特點(diǎn)和施工設(shè)計(jì)技術(shù)要求，在工程施工中干線電纜應(yīng)該與分歧電纜的氣路分隔，并且和DLH-2/2-3型開啟式接頭盒配套，氣閉頭采用預(yù)配方式，為適應(yīng)開啟式接頭盒引出的1X4,4X4分歧電纜的氣閉施工安裝，特制定如下操作工藝要求：（一）分歧電纜的開剝及準(zhǔn)備1、 首先取一段經(jīng)測試合格的長3000mm的4X4X0.9規(guī)格的尾纜，將外護(hù)套用棉紗擦凈。2、 備制120mm長7X4鋁護(hù)套一根待用（本纜鋁護(hù)套）。3、 準(zhǔn)備需用工具及材料，并擦凈待用。4、 將尾纜兩端用記號筆標(biāo)準(zhǔn)A.B端。5、 距尾端A端端頭700mm處，用電工刀環(huán)切PE外護(hù)套一周，再向端縱向切割，將其切除，裸露鋼帶。6、 距PE外護(hù)套切口20mm處，用鐵線綁扎2圈，在鐵線外沿用鋼劇環(huán)鋸鋼帶，鋸時(shí)不能傷及鉛護(hù)套，用螺絲刀撬起被鋸處，并將鋼帶松開去除。見圖十八。芯線束芯線束7、距鋼帶切口100mm7、用棉紗擦凈瀝青，露出鉛護(hù)套。8、用砂紙將二層鋼帶上部打凈，在打毛處涂上松香水，用火烙鐵將焊錫絲涂覆一層焊錫，涂覆面積大于1cm2。再用50mm長的0.9X7多股銅線將鋼帶與鋁護(hù)套焊接連通。見圖十八。注：如尾纖是鋁護(hù)套，焊接應(yīng)按底溫釬焊工藝進(jìn)行操作。（二）芯線絕緣層開剝及準(zhǔn)備1、 距PE外護(hù)套切口105mm處用鋼劇環(huán)劇鉛護(hù)套一周，然后輕輕折斷鉛護(hù)套并抽去，露出纜芯。見圖十八。2、 將尾纜開剝端朝上，并用鐵絲將尾纜綁扎牢固在支架上。見圖十九。3、 用木錘將鉛護(hù)套切口輕輕敲打收口，使鉛管緊貼著纜身，在距收口50mm范圍內(nèi)用砂布將鉛護(hù)套打毛擦凈。見圖十九。4、 距鉛護(hù)套切口5mm處，在纜芯（身）上用刀片將電圖十九纜紙及塑料帶環(huán)切一周，并剝除，露出芯線組。5、 將四芯組上的色譜線從根部割斷，往上翻至芯線端200?300mm處扎緊，綁扎時(shí)應(yīng)保持原色譜線和四芯組扭絞位置。6、 將四芯組需要開剝部位松開距鉛護(hù)套切口自粘帶50?65mm范圍。把芯線絕緣層逐根用刀片割除，并露出銅芯線約15mm長。所有開剝芯線絕緣層均在相同尺寸位置。見圖十九。7、 把開剝好的芯線理順，距端口200mm芯線上，用自粘帶扎一道。然后間隔100mm，再用自粘帶扎1—2道。見圖十九。8、 將預(yù)制好的120mm長的氣閉套管套在芯線開剝部位及鉛護(hù)套上。收口應(yīng)放置在距鉛護(hù)套切口25mm處，再用封焊工藝鉤縫焊接。見圖二十。（1） 氣閉套管作為灌注樹脂用，利用本纜鋁護(hù)套，長120mm。備制時(shí)氣閉套管一端應(yīng)收口與引入纜金屬護(hù)套大致相同，并在套管收口端采用低溫纖焊工藝進(jìn)行。（2） 鋁套管封焊時(shí)，芯線束應(yīng)置于套管中心位置，并用電纜紙及棉紗對鋁套管降溫。9、?36/12X200mm內(nèi)壁帶膠熱可縮管套入在模套和尾纜開剝部位，用噴燈在熱可縮管四周均勻加熱，使熱可縮管收復(fù)在模套和尾纜外護(hù)層上（熱可縮管熱縮后端口距鋁套管端口應(yīng)保證60mm）。見圖二十。（三）樹脂灌注1、 準(zhǔn)備好SG-100氣閉灌注劑（A.B雙組份），把瓷盤、油灰刀、天平稱、砝碼等需用工具擦掙待用。2、 根據(jù)需用量，按SG-100配套組份的配比（A：100克，B：7—10克），稱取A、B兩種組份的重量。3、 先將A組份倒入瓷盤內(nèi)，按比例稱好B組份加入。再用油灰刀均勻攪拌，使A、B組份充分?jǐn)噭颍⑶页闪鲃訝顟B(tài)。注：A組份為樹脂，在施工時(shí)，可加熱去潮，待冷卻至常溫