住宅樓（單位工程）施工組織設(shè)計(jì)

課程設(shè)計(jì)PAGEPAGE14住宅樓（單位工程）施工組織設(shè)計(jì) 目錄一、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（1）1、工程概況（2）2、施工方案（3）2.1、施工程序（4）2.2、施工順序及施工方法（4）A.樁基礎(chǔ)工程（4）B.主體工程（7）C.屋面保溫及防水工程（14）D.內(nèi)外裝修工程（14）3、安全措施（15）二、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖（16）三、參考文獻(xiàn)（16）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)——住宅樓（單位工程）施工組織設(shè)計(jì)1.工程概況（1）建筑概況：本工程為六層磚混結(jié)構(gòu)民用住宅，平面呈一字型，它由三個(gè)住宅單元組成，每個(gè)單元均為一梯兩戶(hù)。占地面積416.52M2，建筑面積2500M2，建筑高度為17.8M，層高2.80M，外墻涂料、內(nèi)墻毛胚，公用部位內(nèi)墻涂料，采用塑鋼窗、鋼板分戶(hù)門(mén)。（2）結(jié)構(gòu)概況：基礎(chǔ)為預(yù)制鋼筋砼樁基礎(chǔ)，它由鋼筋砼承臺(tái)和預(yù)制鋼筋砼樁兩部分組成；內(nèi)外墻均由紅磚砌筑，圈梁層層設(shè)置；樓板均為現(xiàn)澆板。（3）屋面概況：它由屋面找平層、保溫層、找平層、防水層組成。（4）其他：水暖為一般給排水設(shè)施和熱水采暖系統(tǒng)；水源和電源可就近引入現(xiàn)場(chǎng)。（5）施工條件a.自然條件：本工程位于華北某地，施工期間平均氣溫狀況：3月份為＋7℃；4月份為＋10℃；5月份為＋14℃；6月份為＋25℃；7月份為＋30℃；8月份為＋26℃；9月份為＋15℃；10月份為＋11℃。雨季在8月份。b.地質(zhì)和地下水狀況：土壤為普通Ⅱ類(lèi)土；地下水位標(biāo)高為－5.20米。c.交通運(yùn)輸條件：本地塊臨近交通干線，物資運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的交通條件較好，能夠滿(mǎn)足要求。d.場(chǎng)地及資源條件：現(xiàn)場(chǎng)已具備“三通一平”條件，業(yè)主提供施工用電、用水，施工用電由場(chǎng)區(qū)外引入容量1500kVA，供水能力為DN300。本工程所需各種資源（建筑材料、構(gòu)配件、設(shè)備、工人等）均由公司按計(jì)劃供應(yīng)。2.施工方案2.1施工程序A.劃分施工段按建筑物的自然層將工程劃分為6個(gè)施工層。在建筑物中間部分留設(shè)施工縫，即將每層分為Ⅰ段和Ⅱ段兩個(gè)施工段。平面方向?yàn)榻ㄖ镒蟛糠譃棰穸危野氩糠譃棰蚨?，垂直方向按結(jié)構(gòu)層劃分。B.確定施工流向平面方向施工為Ⅰ→Ⅱ段，垂直方向?yàn)橐粚印印龑印膶印鍖印鶎印.施工階段分為四個(gè)階段：樁基礎(chǔ)工程→主體工程（一層、二層、三層、四層、五層、六層）→屋面保溫及防水工程→內(nèi)外裝修工程。2.2施工順序及施工方法A．樁基礎(chǔ)工程本工程采用鋼筋混凝土預(yù)制樁，截面尺寸250*250，混凝土C15，樁底持力層為粉質(zhì)粘土，樁長(zhǎng)20米，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值為310KN,單樁豎向抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值496KN,樁總數(shù)為247根.施工順序：打樁——土方開(kāi)挖——墊層——承臺(tái)——回填土方。一、打樁主要設(shè)備及準(zhǔn)備（1）柴油錘和樁架；（2）送樁器；（3）內(nèi)燃夯實(shí)機(jī)、電動(dòng)履帶挖土機(jī)、8噸載重汽車(chē)；（4）作業(yè)條件準(zhǔn)備：1）在打樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前作好場(chǎng)內(nèi)外施工道路鋪設(shè)，并保證道路足夠的寬度及密實(shí)度，保證打樁機(jī)順利進(jìn)場(chǎng)及管樁運(yùn)輸?shù)轿?，清除現(xiàn)場(chǎng)妨礙施工的高空及地下的障礙物，平整施工場(chǎng)地，作好施工坡道，便于打樁機(jī)平穩(wěn)進(jìn)入基坑內(nèi)。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定樁基礎(chǔ)軸線，并將樁的軸線位置測(cè)放到基坑地面上，樁基礎(chǔ)軸線測(cè)放偏差控制在順軸線方向20mm，垂直軸線方向10mm，樁打樁現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置數(shù)量不少于2個(gè)的控制樁，要測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)軸線和每個(gè)樁位，用小木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志。3）對(duì)施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底、安全交底。4）選擇和確定樁機(jī)設(shè)備的進(jìn)出路線和沉樁順序。5）檢查打樁機(jī)械及起重工具，鋪設(shè)水、電管線，進(jìn)行設(shè)備架立組裝。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁側(cè)面畫(huà)上標(biāo)尺，以便能觀測(cè)樁身入土深度。6）檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近。7）施工前應(yīng)作數(shù)量不少于2根樁的打樁工藝試驗(yàn)，通過(guò)試樁可以了解樁的沉入時(shí)間、最后貫入度、持力層的強(qiáng)度、樁的承載力、確定停打原則等以及發(fā)現(xiàn)施工過(guò)程中可能發(fā)生的問(wèn)題和意外，并檢驗(yàn)所選施工工藝、打樁設(shè)備能否完成打樁任務(wù)。材料質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）樁的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并有出廠合格證明；強(qiáng)度達(dá)到100%，并有混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及鋼筋復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告。（2）樁的表面平整、密實(shí)、無(wú)裂縫。（3）焊條應(yīng)具有合格證明。（4）樁的起吊、運(yùn)輸和堆放：1）起吊混凝土預(yù)制樁其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方可起吊。重疊生產(chǎn)的樁在起吊前應(yīng)用撬棍或其他工具將樁撥動(dòng)使其脫開(kāi)，嚴(yán)禁使用千斤頂頂升樁尖。起吊應(yīng)平穩(wěn)，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。2）運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)樁身的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%?？梢杂闷桨遘?chē)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸中應(yīng)保持平穩(wěn)。3）堆放樁的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。墊木位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置相同，并保持在同一平面上。各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊。樁的堆放應(yīng)按打樁的要求分規(guī)格依次進(jìn)行，堆放層數(shù)不宜超過(guò)4層。測(cè)量放線，定出樁位→樁機(jī)就位→第一節(jié)樁起吊就位→錘擊第一節(jié)樁→第二節(jié)樁起吊就位→接樁→錘擊沉樁（若有需要，應(yīng)送樁）至持力層或設(shè)計(jì)標(biāo)高→停錘→轉(zhuǎn)到下一樁位。錘擊沉樁法注意事項(xiàng)：1)打樁時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架內(nèi)。將樁錘和樁帽壓在樁頂，經(jīng)水平和垂直度校正后，開(kāi)始沉樁。2)開(kāi)始沉樁時(shí)應(yīng)短距輕擊。3)正式打樁時(shí)宜用“重錘低擊”，“低提重打”。4)樁的入土深度的控制，對(duì)于承受軸向荷載的摩擦樁，以標(biāo)高為主，貫入度作為參考；端承樁則以貫入度為主，以標(biāo)高作為參考。5）每根樁分兩節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)10米，接樁采用焊接（電渣壓力焊）。焊接時(shí)預(yù)埋件鐵件表面應(yīng)清潔上下節(jié)樁之間如有間隙應(yīng)用鐵片填實(shí)焊牢，焊接時(shí)焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿(mǎn)，并采取措施減少焊接變形。上下節(jié)樁的中心偏差不得大于10毫米，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于千分之一。6)施工時(shí)，應(yīng)注意做好施工記錄。二、土方開(kāi)挖考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，我們將采用機(jī)械挖土，部分土方外運(yùn)，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過(guò)多。1、為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：（1）施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時(shí)加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開(kāi)挖前，必須對(duì)龍門(mén)樁進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)，施工過(guò)程中不得任意碰撞或在其上堆土。（2）土方施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書(shū)面和口頭交底，在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。（3）在開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測(cè)量，校核其是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開(kāi)挖深度不大，土方開(kāi)挖一步到位，開(kāi)挖時(shí)，為防止機(jī)械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運(yùn)。土方開(kāi)挖后，及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄工作。2、在雨季土方施工應(yīng)采取的措施：（1）密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，抓住停雨的空隙進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖施工。機(jī)挖時(shí)預(yù)留200mm厚的土，在澆筑混凝土墊層時(shí)再迅速挖去，防止浸泡后土的承載力下降。（2）在基坑內(nèi)設(shè)集水溝，采用潛水泵排水。（3）采用彩條布和小楠竹搭設(shè)可移動(dòng)的簡(jiǎn)單抗雨棚，下小雨時(shí)人仍可以在棚內(nèi)作業(yè)。三、素砼墊層采用C10混凝土，厚度為110mm。（1）地基開(kāi)挖經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗(yàn)收后，進(jìn)行素砼墊層，墊層前先做好標(biāo)高點(diǎn)，墊層土質(zhì)必須符號(hào)實(shí)際要求，必須盡量保證基底無(wú)積水，砂石的級(jí)配要符合要求，拌和均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)要求。（2）進(jìn)行素砼墊層前先定好控制標(biāo)高點(diǎn)，邊澆邊用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以?xún)?nèi)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，彈出軸線，進(jìn)行鋼筋綁扎。（3）樁頭的鑿除：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在樁的四周做好標(biāo)記，在離標(biāo)記線300時(shí)，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質(zhì)量及樁頭伸入底板或承臺(tái)100。四、承臺(tái)按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)定、規(guī)范、規(guī)程施工五、土方回填混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa（15℃，3d齡期可達(dá)35%強(qiáng)度），可以進(jìn)行基坑土方人工回填?；靥罘謨纱芜M(jìn)行，第一次回填土800mm（每層250~350mm），第二次回填900mm（每層250~350mm），兩次回填分2d完成。B.主體工程：鋼筋工程、砌體工程、模板工程、混凝土工程一、鋼筋工程（1）材料及主要機(jī)具：鋼筋。鐵絲控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆，尺子等。（2）操作工藝1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎：工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋。預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫(huà)出箍筋間距。根據(jù)畫(huà)線位置，將箍筋套在受力筋上逐上綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無(wú)基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)；當(dāng)墻體附有管溝時(shí)，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來(lái)，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。綁扎搭接部位鋼筋：構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無(wú)橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JGJ13-82）第3.2.5條的規(guī)定。砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。2）圈梁鋼筋的綁扎：工藝流程：畫(huà)鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫(huà)箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2001）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。二、砌體工程（1）材料及主要機(jī)具：1）材料：磚、水泥、砂、摻合料、其它材料；2）主要機(jī)具：大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。（2）操作工藝：1）工藝流程：抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→掛準(zhǔn)線→鋪灰→砌磚。 2）砌磚墻：a.組砌方法：砌體一般采用一順一?。M(mǎn)丁、滿(mǎn)條）、梅花丁或三順一丁砌法。b.磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。c.排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門(mén)窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門(mén)窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門(mén)窗開(kāi)啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門(mén)窗口中邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須做全盤(pán)考慮，前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。d.盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。e.掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。f.砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門(mén)窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm預(yù)埋ф6鋼筋2根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。g.隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。h.木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以?xún)?nèi)，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門(mén)窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。3）安裝過(guò)梁、梁墊：安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿(mǎn)。如坐灰厚度超過(guò)2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過(guò)梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。4）構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30cm（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般沿墻高50cm設(shè)置2根ф6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。三、模板工程（1）材料及主要機(jī)具：木板（厚度為20～50mm）、定型組合鋼模板（長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽(yáng)角模、連接角模。方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U形卡、L形插銷(xiāo)、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12號(hào)～14號(hào)）、隔離劑等。打眼電鉆、搬手、鉗子。作業(yè)條件：彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。（2）操作工藝1）工藝流程：準(zhǔn)備工作→支構(gòu)造柱模板→辦預(yù)檢支圈梁模板支板縫模板支樓板模板2）支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。3）支模板構(gòu)造柱模板：磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以?xún)?nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開(kāi)始，每隔1m以?xún)?nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。根部應(yīng)留置清掃口。圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開(kāi)始留洞，間距50cm左右。板縫模板樓板模板：模板工程是本項(xiàng)目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載，構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，利于施工。根據(jù)這些條件和本工程的特點(diǎn)，結(jié)合業(yè)主的要求和我公司的施工優(yōu)勢(shì)，我們決定在本工程中采用多層（十一層）膠合板作模板，50×100mm木方作龍骨和擱柵，滿(mǎn)堂鋼管腳手架作支承固定系統(tǒng)。四、混凝土工程（1）材料及主要機(jī)具：水泥、砂、石子、水、外加劑、砼振動(dòng)棒、鐵鏟等。（2）操作工藝1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土攪拌：根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量及車(chē)皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期檢驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。正式攪拌前攪拌機(jī)先空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。攪拌第一盤(pán)混凝土，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量?；炷翑嚢钑r(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min?；炷撂涠?，一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次?；炷吝\(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車(chē)、手推車(chē)或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合?；炷烈詳嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min混凝土澆筑、振搗： 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤(pán)50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑?；炷琳駬v：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專(zhuān)人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專(zhuān)人檢修。表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以?xún)?nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。C.屋面保溫及防水工程屋面找平層、保溫層、找平層、防水層。屋面工程是建筑物的一項(xiàng)生要分部工程，本工程屋面采用平屋面.珍珠巖散料粒徑小于0.15㎜，含水量不大于8%、配比為水泥珍珠巖的1：8，適當(dāng)壓實(shí)，壓實(shí)后的屋面保溫層不得直接推車(chē)行走和堆積重物。找平層施工前應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，但不可灑水過(guò)量，然后貼點(diǎn)標(biāo)高，沖筋，根據(jù)坡度要求，拉線找坡，并設(shè)置分格逢，按分格縫鋪灌水泥砂漿，鋪平后用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水沉失后，用鐵抹子二遍壓光即可，水泥砂漿配比為1：3，拌合稠度控制在7㎝。找平層抹平壓光后24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層（三元乙丙）。D.內(nèi)外