鋼結(jié)構(gòu)施工方案模板

年4月19日鋼結(jié)構(gòu)施工方案模板文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。第七章鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程概況一、鋼結(jié)構(gòu)基本概況（1）體育館支承大跨屋蓋的36根柱采用型鋼混凝土柱，局部大跨梁采用型鋼混凝土梁，鋼構(gòu)件截面為H型。屋蓋平面形狀為圓角矩形（接近橢圓形），短跨方向跨度109.2m，長跨方向126m，采用雙向交叉平面鋼桁架結(jié)構(gòu)。屋蓋支承于下部型鋼混凝土柱頂，桁架結(jié)構(gòu)高度(上、下弦桿軸線間距離)5.77~8.717m。桁架上弦采用方鋼管，下弦和腹桿采用H型鋼。（2）熱身館北側(cè)入口前廳采用鋼框架結(jié)構(gòu)體系，局部樓板采用壓型鋼板組合樓板。屋蓋為平面形狀為直角矩形，短跨方向跨度40.5m，長跨方向50.4m，采用雙向交叉平面鋼桁架結(jié)構(gòu)。屋蓋支承于下部鋼筋混凝土柱頂，桁架結(jié)構(gòu)高度(上、下弦桿軸線間距離)2.2~3.0m。桁架桿件采用方鋼管，節(jié)點采用相貫節(jié)點。二、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件及節(jié)點概況1、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件類型構(gòu)件類型圖例規(guī)格（mm）H型HN250×125×6×9、HM390×300×10×16、H400×200×10×20、HM482×300×11×15、H600×250×12×25、H600×300×16×30、H600×300×20×30、H700×300×24×40、H800×500×14×14、H800×500×16×20箱型B60x4、B80x4、B120x6、B100x5、B150x6、B200x8、B250x150x8、B250x8、B300x8、B300x10、B400x12圓型P245×122、主要節(jié)點桁架相貫節(jié)點H型鋼柱柱腳節(jié)點H型鋼柱對接節(jié)點第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設計一、深化準備工作深化設計前，應對原設計圖紙、資料和相應規(guī)范進行全面深入了解，將一些特殊的設計內(nèi)容進行探討，而且對結(jié)構(gòu)進行有效分析，將原設計圖紙中存在的問題進行歸納和總結(jié)，并及時向原設計方提出，并與之配合及時解決問題。二、深化設計內(nèi)容深化設計將完成細部設計和工藝設計，它是根據(jù)原設計圖紙，在不改變原設計結(jié)構(gòu)形式的前提下，進行優(yōu)化設計，并根據(jù)優(yōu)化設計作出滿足鋼結(jié)構(gòu)制作及鋼結(jié)構(gòu)安裝所需的施工圖。三、細部設計根據(jù)設計院提供的圖紙文件，進行消化和討論，按部件分類進行細部設計。設繪結(jié)構(gòu)的部件圖、分段圖、桿件圖、機加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制造技術(shù)要求等。部件圖、分段圖及機加工零件圖交設計院審核認可。四、工藝設計根據(jù)制造方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場拼裝工藝文件，設繪工裝、夾具、套模、胎架及有關(guān)布置圖。五、圖紙深化設計措施（1）制定詳細的設計準則和設計計劃。（2）利用X-Steel進行建模，使得整個結(jié)構(gòu)情況在三維模型中能充分體現(xiàn)；對一些構(gòu)件的空間角度能有精確記錄；對所有材料（鋼材、螺栓和焊材）等有精確的統(tǒng)計，能清楚的觀察到結(jié)構(gòu)和節(jié)點在實際制造和安裝過程中的合理性和可能性。（3）利用AutoCAD進行施工詳圖的細部處理。（4）對軟件所生成的詳圖進行對比和調(diào)整，使詳圖能進一步符合要求。（5）對一些遺漏的結(jié)構(gòu)件和零件進行補充，使構(gòu)件尺寸和視圖等能完全符合加工和安裝要求。（6）編制安裝布置圖并對每一張詳圖進行校對。（7）對所有焊接及安裝方向等進行綜合考慮，使構(gòu)件的連接形式和焊接位置更加合理。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作和運輸一、材料采購（1）使用業(yè)主注明、認可的，以及設計圖紙上明示的鋼材，其質(zhì)量標準須符合現(xiàn)行國家規(guī)范《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》或《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。（2）所有進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，需做復檢的應按相應要求復檢合格后方可使用。（3）為防止不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號和涂色區(qū)分鋼材的方法。鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。（4）材料的使用嚴格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和原尺寸資料進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。（5）鋼材入庫前進行100%的外觀檢查。（6）鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復檢單和報料單，按單項工程分冊裝訂，以備查用。（7）工程所采用的焊接材料應符合有關(guān)國家標準，并與主材相適應。（8）焊條的烘焙嚴格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求。（9）嚴禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴重銹蝕的焊絲。（10）涂料的牌號、品種、顏色須符合業(yè)主的要求，涂料應存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制在0～40℃之間，并編號分類。二、鋼材前期加工1、鋼板矯平采用鋼板矯平機對鋼板進行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應力，從而能夠減少制造過程中的變形，這是保證板件平面度的必要設備。2、鋼板預處理采用專用鋼板預處理生產(chǎn)線對鋼板進行除銹，保證鋼材的除銹質(zhì)量達到Sa2.5級；噴車間底漆和烘干。3、NC切割構(gòu)件放樣采用計算機放樣技術(shù)，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗。切割采用數(shù)控精密切割設備進行設割，選用高純度98.0%以上的丙稀氣加99.99%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進口切割機進行切割。三、主要制作工藝1、焊接H型鋼制作工藝工序工藝要求示意圖1、鋼板預處理鋼板下料前采用鋼板預處理生產(chǎn)線進行表面預處理。處理后的鋼板除銹等級達到Sa2.5，并噴一道底漆防止鋼板銹蝕。2、鋼板矯平鋼板下料前采用鋼板矯正生產(chǎn)線進行鋼板矯正。矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或損傷，鋼板矯正后的允許偏差應不大于1mm。3、鋼板下料H型構(gòu)件翼緣板、腹板和日字型構(gòu)件面板采用數(shù)控多頭切割機切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自動火焰切割機進行。4、零件二次矯平零件下好以后進行二次矯正控制切割變形。5、T型組立采用H型鋼組立機進行T型組立。6、H型組立采用H型鋼組立機進行H型組立。7、H型焊接H型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機上進行焊接。8、H型矯正焊接H型鋼矯正在H型鋼矯正機上進行翼緣、腹板及撓度矯正，檢測合格后進入下一道工序。9、H型測量焊接H型鋼矯正后，安裝零件板，測量長度和寬度方向尺寸2、箱型構(gòu)件制作工藝工序工藝要求示意圖1、鋼板預處理鋼板下料前采用鋼板預處理生產(chǎn)線進行表面預處理。處理后的鋼板除銹等級達到Sa2.5，并噴一道底漆防止鋼板銹蝕。2、鋼板矯平鋼板下料前采用鋼板矯正生產(chǎn)線進行鋼板矯正。矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或損傷，鋼板矯正后的允許偏差應不大于1mm。3、鋼板下料翼緣板、腹板采用數(shù)控多頭切割機切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自動火焰切割機進行。4、零件二次矯平零件下好以后進行二次矯正控制切割變形。5、設置胎架及地樣裝配前首先設置地樣及胎架，胎架設置時必須保證上口水平度，同時必須保證具有足夠的剛度及強度，胎架及地樣必須經(jīng)專人檢測合格后方可投入使用。6、下面板定位下面板經(jīng)過線墜與地樣進行精確定位。7、裝配隔板隔板裝配前在下面板上彈出隔板定位線，并用砂輪除去定位線兩側(cè)浮銹，隔板組立后將其點焊固定。8、裝配腹板腹板裝配合格后經(jīng)過千斤頂將其與隔板頂緊，然后點焊固定。9、裝配上面板上面板經(jīng)過線墜與地樣進行精確定位，然后點焊固定。10、隔板電渣焊隔板采用單邊電渣焊，焊接時在電渣焊焊孔上下口設置引、熄弧銅套，焊接過程中應嚴格控制焊接電流電壓，同時注意觀察腹板電渣焊區(qū)域顏色。11、主焊縫焊接采用半自動埋弧焊接機對上面兩條焊縫同時同向進行焊接，嚴格控制焊接電流電壓以及焊接速度，采用多層多道焊，正面焊縫焊滿1/2后，將構(gòu)件翻身焊滿反面兩條焊縫，最后將正面焊縫焊滿。12、整體檢測檢測時重點檢查構(gòu)件長度、對角線以及構(gòu)件端面截面尺寸是否滿足設計及規(guī)范要求。四、鋼構(gòu)件運輸構(gòu)件運輸詳細計劃與制作加工供貨計劃相對應。本著先安裝先運輸?shù)脑瓌t，對現(xiàn)場首批安裝的構(gòu)件應先運輸，運輸過程應做到既滿足現(xiàn)場安裝的需要，又保持運輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運輸過程量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)象。運輸?shù)捻樞蜻€應與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存入或已具備存放條件的構(gòu)件，能夠提前運輸，而對于一些大構(gòu)件、不易在露天存放或難以存放、現(xiàn)場暫時不需安裝的構(gòu)件，應根據(jù)現(xiàn)場安裝需要，并考慮運輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運輸，而盡量不要先期運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場。當發(fā)生突發(fā)事件時，承運人員將在第一時間內(nèi)通知物流組或者項目管理機構(gòu)；項目管理機構(gòu)將根據(jù)事件的程度，做出快速處理。一般事件將在2小時內(nèi)處理完畢，重大事件在12小時內(nèi)做出圓滿解決。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝一、安裝方法概述1、體育館鋼結(jié)構(gòu)安裝方法概述（1）體育館勁性鋼柱按1層1節(jié)分段吊裝，始終領(lǐng)先土建1層施工。吊裝設備采用現(xiàn)場安裝的6臺TC6013塔吊。（2）屋蓋平面尺寸109.2m×126m，采用雙向交叉平面鋼桁架結(jié)構(gòu)，擬取短跨方向作為主桁架，長跨方向為次桁架。桁架結(jié)構(gòu)高度(上、下弦桿軸線間距離)5.77~8.717m，桿件在工廠加工后，散件運往現(xiàn)場，在現(xiàn)場分段拼裝。在桁架分段位置搭設格構(gòu)式支撐胎架，桁架分段吊裝就位。吊裝設備選用130t履帶吊。2、熱身館鋼結(jié)構(gòu)安裝方法概述（1）熱身館鋼結(jié)構(gòu)包含框架、屋頂桁架兩部分，先安裝框架部分鋼結(jié)構(gòu)，再安裝屋頂桁架鋼結(jié)構(gòu)。吊裝設備選用2臺30t汽車吊。（2）屋蓋平面尺寸40.5m×50.4m，為雙向交叉平面鋼桁架結(jié)構(gòu)，擬取短跨方向作為主桁架，長跨方向為次桁架。桁架結(jié)構(gòu)高度(上、下弦桿軸線間距離)2.2~3.0m，桁架在工廠分3段加工，每段長度約13.5m，運輸至現(xiàn)場后完成對接，再采用抬吊方式整體吊裝，由Ⅲ-G軸向Ⅲ-A軸方向推進安裝。二、構(gòu)件進場（1）鋼構(gòu)件采用大型平板車從加工廠運輸至現(xiàn)場。（2）勁性鋼結(jié)構(gòu)施工階段，鋼構(gòu)件經(jīng)門2進入施工場地內(nèi)，沿環(huán)形施工道路運輸至臨時堆場，由TC6013塔吊卸貨。（3）地上部分鋼結(jié)構(gòu)施工階段，鋼構(gòu)件經(jīng)門1進入施工場地內(nèi)，沿1-03#坡道運輸至拼裝場地內(nèi)，采用履帶吊和汽車吊卸貨。三、機械設備性能表1、TC6013塔吊性能參數(shù)TC6013塔吊臂長選用50m，該工況起重性能如下：幅度（m）單倍率吊重（t）雙倍率吊重（t）17.53.006.00203.005.88223.005.26253.004.53283.003.96303.003.64323.003.37353.003.01382.892.72402.622.55422.462.39452.262.19482.082.01501.971.902、130t履帶吊性能參數(shù)130t履帶吊主臂長選用52m，該工況起重性能如下：幅度（m）吊重（t）幅度（m）吊重（t）1243.43012.11435.13210.91629.2349.91825.0369.02021.7388.22219.0407.62416.9426.92615.2446.42813.4465.83、30t汽車吊性能參數(shù)工作半徑(m)吊臂長度(m)10.614.318.023.529.034.540.033027223.5302722428262016.54.52524.318.615.652322.417.314.75.52120.81613.911.7618.518.814.812.8116.516.51713.912.210.5714.614.71311.49.98.47.51313.211.910.49.27.9811.611.811.39.997.899.59.49.28.27.26.3107.87.78.17.46.65.75116.56.47.16.756.15.35125.466.25.74.95134.55.25.455.24.75143.754.454.84.84.35153.84.24.454.25163.23.63.853.85182.42.833.2202.12.42.6221.61.852.05241.151.41.6261.051.25280.750.95300.7四、吊裝分析1、體育館鋼結(jié)構(gòu)吊裝分析1.1勁性鋼柱吊裝分析勁性鋼柱規(guī)格為H700×300×24×40mm，單位重量為306Kg/m，按1層1節(jié)分段吊裝，分段位置位于結(jié)構(gòu)標高以上1.2m位置。構(gòu)件重量依據(jù)設計圖紙計算，考慮構(gòu)件上的加勁板、構(gòu)造板、栓釘?shù)戎亓浚嬎銜r取系數(shù)1.05，即構(gòu)件重量=單位重量×分段長度×1.05。分段分段標高（m）長度（m）重量（t）1-5.500～1.1006.602.1221.100～6.1505.051.6336.150～9.9503.801.2249.950～13.5503.601.16513.550～17.1503.601.16517.150～23.0006.852.20勁性鋼柱最大分段重量2.2t，采用TC6013塔吊（臂長50m）吊裝。勁性鋼柱均在TC6013塔吊45m作業(yè)半徑覆蓋范圍內(nèi)，塔吊在45m作業(yè)半徑起重能力2.26t，滿足吊裝要求。1.2鋼梁吊裝分析序號規(guī)格（mm）單位重量（Kg/m）1H600×250×12×251502H600×250×16×302103H400×200×10×20924H600×300×20×30227鋼梁重量相對較輕，采用TC6013塔吊（臂長50m）吊裝，滿足吊裝要求。1.3桁架吊裝分析體育館主桁架長度為74.6～109.2m,分5～7段吊裝。構(gòu)件編號規(guī)格（mm）長度（m）重量（t）主桁架B400×12、HW200×200、HW250×250、HW300×300、HW350×350、H800×500×14×14、H800×500×16×2013.3～15.68.13～9.60主桁架最大重量9.6t，采用QUY130履帶吊吊裝。QUY130履帶吊在52m臂長工況下，作業(yè)半徑30m，起重能力12.1t，滿足吊裝要求。其余構(gòu)件重量較輕，采用QUY130履帶吊吊裝，滿足吊裝要求。2、熱身館鋼結(jié)構(gòu)吊裝分析2.1鋼框架吊裝分析構(gòu)件編號規(guī)格（mm）單位重量（Kg/m）長度（m）重量（t）GKZ1□400×400×16×1619312.52.42GKL1HM482×300×11×151108.60.95GKL2HM390×300×10×161048.60.90GL3HM390×300×10×161049.00.94GL4HN250×125×6×9292.90.09鋼框架構(gòu)件最大重量2.42t，采用30t汽車吊吊裝。30t汽車吊在40m臂長工況下，作業(yè)半徑20m，起重能力2.6t，滿足吊裝要求。2.2桁架吊裝分析構(gòu)件編號規(guī)格（mm）長度（m）重量（t）主桁架B60×4、B80×4、B100×5、B120×6、B150×6、B200×8、B250×8、B300×8、B300×1040.55.28～7.20主桁架最大重量7.2t，采用2臺30t汽車吊抬吊吊裝。30t汽車吊在29m臂長工況下，作業(yè)半徑13m，起重能力5.45t，5.45×2×0.75=8.17t，滿足吊裝要求。其余構(gòu)件重量較輕，采用30t汽車吊吊裝，滿足吊裝要求。五、預埋件安裝（1）根據(jù)控制線測放出每個埋件的軸線、標高控制點，并進行標注。（2）安裝埋件，定位、找平后，將埋件點焊固定在鋼筋上，保證在土建澆筑混凝土過程中埋件盡量不會發(fā)生移位。（3）將錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋。（4）土建穿插進行埋件間平面鋼筋網(wǎng)的綁扎，之后澆筑混凝土，過程中設專人埋件進行看護。（5）混凝土澆筑完畢終凝前，對埋件平面位置及標高進行復測，如誤差超過要求立即采取措施糾正。（6）混凝土終凝后，再對預埋件進行復測，并做好測量記錄。六、鋼柱吊裝工藝1、鋼柱吊裝（1）安裝前要對預埋件進行復測，并在混凝土面上標識出“十”字中線。對于軸線居中的鋼柱，十字中線即為十字軸線，對于軸線偏心的鋼柱，須根據(jù)軸線偏心的距離計算出中線位置，并投在鋼柱腳附近。（2）吊裝前將鋼柱底面的渣土和浮銹清除干凈，準備好纜風繩、工具包以及扳手等小型工具。根據(jù)鋼柱的底標高調(diào)整好螺桿上的螺帽，放置好墊塊。起吊前，鋼柱應橫放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木。（3）鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。（4）當鋼柱吊到就位上方200mm時停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后緩慢下落，下落中應避免磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳板剛與基礎接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線的對準情況（四邊要兼顧），如有不符及時進行調(diào)整。經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實。收緊四個方向纜風繩，楔緊柱腳墊鐵，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。周邊位置不能拉設纜風繩時，可采用在相應方向上以支撐方式進行臨時固定。（5）上一節(jié)鋼柱安裝完成后采用鋼爬梯搭設操作平臺，為下一節(jié)鋼柱安裝做準備。上下兩節(jié)鋼柱對接焊縫焊接完成，超聲波探傷檢測合格后，進行下道工序施工。2、鋼柱臨時連接上下兩節(jié)鋼柱采用臨時連接耳板連接，作為鋼柱的臨時固定。上下兩節(jié)鋼柱對接焊縫焊接完成，超聲波探傷檢測合格后，及時將臨時連接耳板割除。3、鋼柱的校正校正是鋼柱安裝的關(guān)鍵工序。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，其校正的內(nèi)容和順序為：標高的校調(diào)→位移調(diào)整→垂直度校正→垂直度的監(jiān)測。3.1鋼柱標高調(diào)校鋼柱安裝就位后，利用連接板固定上下耳板，經(jīng)過起落吊鉤并用撬棍調(diào)整柱間間隙或經(jīng)過加焊鋼楔子或結(jié)合千斤頂調(diào)整柱間間隙。經(jīng)過上下柱的標高控制線之間的距離與設計標高數(shù)值進行對比，符合要求后打入鋼楔，點焊限制鋼柱下落，并考慮其焊接收縮量和壓縮變量，將其標高調(diào)整至+5毫米以內(nèi)。鋼柱安裝后，在安裝面安置水準儀測設相對標高，配合鋼尺進行測量換算各柱柱頂線，將其標高測量結(jié)果與下節(jié)柱預檢長度對比進行綜合處理。3.2垂直度校正對鋼柱有關(guān)尺寸預檢，對影響垂直的因素預先控制。采用兩臺經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上，精確對中整平后，縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。鋼柱的垂直偏差也能夠采用控制柱底位移來調(diào)整。4、鋼柱安裝注意事項（1）校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。（2）每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制線直接從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上。（3）在形成空間剛度單元后，應及時移交工作面，進行二次灌漿。七、鋼梁安裝（1）按對稱的原則設置吊點的位置以保證鋼梁平衡，吊點一般設置在梁的1/5～1/4處，吊索同水平鋼梁之間夾角角度不得小于45°。（2）鋼梁的吊裝順序應按照鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。（3）將鋼梁吊至安裝點處緩慢下降使梁平穩(wěn)就位，等梁與鋼梁連接板對準后，用沖釘穿孔作臨時就位對中，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘中，將梁兩端打緊逼正，節(jié)點兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。（4）每個節(jié)點上使用的臨時螺栓和沖釘不少于安裝總孔數(shù)的1/3，臨時螺栓不少于兩套，沖釘不宜多于臨時螺栓的30％。（5）調(diào)節(jié)好梁兩端的焊接坡口間隙，并用水平尺校正鋼梁與牛腿上翼緣的水平度達到設計和規(guī)范規(guī)定后，擰緊臨時螺栓。八、屋蓋鋼結(jié)構(gòu)安裝1、桁架現(xiàn)場拼裝1.1拼裝思路（1）體育館屋蓋桁架結(jié)構(gòu)高度(上、下弦桿軸線間距離)5.77~8.717m，桿件在工廠加工后，散件運往現(xiàn)場，在現(xiàn)場拼裝。（2）熱身館屋蓋桁架結(jié)構(gòu)高度(上、下弦桿軸線間距離)2.2~3.0m，桿件在工廠加工后，分段拼裝成型運往現(xiàn)場，在現(xiàn)場完成對接，再整體吊裝。（3）本工程桁架以平面桁架為主，采用地面臥拼的方法拼裝成桁架形式，拼裝設備選擇30t汽車吊。1.2裝胎架設置在桁架上下弦桿底部分別設置鋼馬凳用于桁架拼裝，鋼馬凳支撐胎架設計形式如下：橫桿：H200×100×10×12立桿：H150×100×8×10平面桁架拼裝胎架1.3拼裝質(zhì)量保證措施（1）采用必要的拼裝胎具，拼裝胎架設置后要根據(jù)施工圖核對胎模具的位置、弧度、角度等情況，復測后才能進行構(gòu)件拼裝。（2）做焊接工藝試驗，測出實際焊接收縮系數(shù)，指導實際焊接工藝。（3）預先計算各類變形量，并采取反變形措施。（4）采用先進的加工設備，保證下料精度。（5）組對定位采用全站儀對各個控制點的坐標進行精確定位。（6）組裝點焊定位后，必須先對構(gòu)件進行幾何尺寸的檢查，確認后方可開始焊接，焊接要嚴格按焊接工藝要求進行。拼裝焊接完畢后進行檢查，并采用各類矯正措施，保證產(chǎn)品使用精度。（7）拼裝完成后，解除構(gòu)件上的所有約束，使構(gòu)件處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測量構(gòu)件的各項尺寸，提交監(jiān)理進行分段驗收。（8）預拼裝的構(gòu)件在出廠前應進行自由狀態(tài)預拼裝。1.4拼裝檢測建立測量控制點：制作胎具之前，必須用水平儀全面測量平臺基準面的水平，并做好記錄，根據(jù)數(shù)據(jù)及實際情況，確定測量基準面的位置，并做好標志。在確定支架點的高度時將該點的測量值考慮其中，標高誤差≤±3.0mm。用全站儀測量胎具的垂直度，垂直度≤h/1000，且不大于5mm，主要控制點為定位點的標高。用水平儀、全站儀、水平尺、鋼尺對上述項目進行實際復檢查。檢測內(nèi)容檢測工具跨距鋼尺中心線及位移經(jīng)緯儀器、水準儀、全站儀、鋼尺標高經(jīng)緯儀器、水準儀、全站儀、鋼尺起拱度經(jīng)緯儀器、水準儀、全站儀、鋼尺1.5桁架拼裝流程1、放地樣2、設置拼裝支架，測量支架坐標3、吊裝上弦桿至拼裝胎架上，并測量定位。4、吊裝下弦桿至拼裝胎架上，并測量定位。5、吊裝腹桿，并測量定位。6、繼續(xù)安裝其余桿件，并測量定位至桁架拼裝完成。2、桁架安裝2.1桁架安裝思路（1）桁架構(gòu)件到場后，直接運輸至安裝位置下方堆放、拼裝。（2）先安裝主桁架，再及時安裝次桁架形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。2.2支撐胎架設置（1）體育館桁架分段拼裝后，在高空完成對接，在分段位置采用標準格構(gòu)式支撐胎架支撐，支撐架主立桿及腹桿采用圓管制作。支撐胎架裝配示意圖（2）局部支撐位置位于樓板上，該位置樓板采用支撐胎架從地下室往上回頂，回頂胎架規(guī)格同桁架安裝支撐胎架。支撐胎架實例照片支撐胎架回頂實例（3）上部不夠高度的部分采用型鋼拼焊，并采用螺旋千斤頂調(diào)節(jié)標高，支撐胎架安裝后需采用纜風繩進行固定。待整個結(jié)構(gòu)施工完成后再進行胎架卸載和拆除。支撐胎架頂端H型鋼支撐實例2.3支撐點位12榀主桁架分為5～7段吊裝，分段數(shù)量120段，支撐點共68個。支撐點位布置如下：2.4支撐胎架計算桁架最大分段重量約9.6t。根據(jù)胎架的受力情況，計算分為兩種情況，第一種情況為桁架兩邊荷載均加到胎架兩側(cè)，根據(jù)吊裝桁架的重量，并考慮1.4的吊裝增大系數(shù)，作用在每個支點的荷載為3.36t；第二種情況為桁架荷載加載在一側(cè)胎架上面，考慮荷載的偏心影響，作用在每個支點上的荷載為6.72t。2.3.1第一種情況分析第一種情況桁架支撐過程計算模型胎架支撐過程中變形圖產(chǎn)生的最大變形為0.7mm，滿足要求胎架支撐過程中軸力圖桿件產(chǎn)生的最大軸力為71KN，滿足要求胎架在風載作用下位移圖產(chǎn)生的最大變形為20.9mm，滿足要求2.3.2第二種情況分析第二種情況桁架支撐過程計算模型胎架支撐過程中變形圖產(chǎn)生的最大變形為6.57mm，滿足要求胎架支撐過程中軸力圖桿件產(chǎn)生的最大軸力為104KN，滿足要求胎架在風載作用下位移圖產(chǎn)生的最大變形為20.9mm，滿足要求2.3.3分析結(jié)論在胎架支撐過程中，根據(jù)現(xiàn)場桁架施加的荷載情況進行模擬，胎架構(gòu)件能滿足受力和變形要求。注：胎架2m×2m×2m,立桿325×10，腹桿127×8，胎架在10m和20m高處應考慮設2道柱間桁架支撐，支撐做法和截面同胎架支撐。2.5支撐胎架的卸載（1）支撐胎架卸載前，對桁架結(jié)構(gòu)進行全面檢查，驗收經(jīng)過后方可開始卸載。（2）支撐胎架的卸載過程，即采用千斤頂在支撐胎架的卸載過程中，將安裝時由支撐胎架承擔的荷載逐步加載到桁架結(jié)構(gòu)上，最終實現(xiàn)結(jié)構(gòu)自身受力支撐胎架退出工作，即結(jié)構(gòu)卸載。（3）支撐胎架卸載之前，對結(jié)構(gòu)受力過程進行驗算，將驗算結(jié)果作為結(jié)構(gòu)卸載的理論依據(jù)。支撐胎架的卸載將根據(jù)結(jié)構(gòu)在自重作用下的撓度值，采用分級卸載。每級支撐點卸載位移值分析計算得出。卸載工程中，做到緩慢卸載。（4）支撐胎架與桁架脫離接觸后即完成卸載過程。之后可對支撐胎架進行拆除。3、130t履帶吊安拆履帶吊分部件運輸至現(xiàn)場拼裝，其運輸車輛經(jīng)門1進入施工場地，沿1-03#坡道運輸至拼裝場地內(nèi)，采用30t汽車吊卸車、配合拼裝。130t履帶吊平面尺寸為9.53×6.5m，臂長52m，體育館內(nèi)可用拼裝場地尺寸112×129m，滿足拼裝要求。桁架卸載完成，采用30t汽車吊配合拆除支撐胎架。履帶吊拆卸場地滿足要求時，采用30t汽車吊配合拆除履帶吊。九、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程1、體育館勁性結(jié)構(gòu)安裝流程1、地下一層鋼柱預埋件施工2、地下一層勁性鋼柱吊裝3、地下室施工完成，進行一層勁性鋼柱吊裝4、按照一層一節(jié)吊裝完成四層勁性鋼柱5、完成五層勁性鋼梁吊裝2、體育館屋面桁架安裝流程1、采用兩臺130t履帶吊開始安裝環(huán)桁架2、繼續(xù)安裝環(huán)桁架，并布置支撐胎架3、安裝第一榀主桁架兩側(cè)第一段桁架，并及時安裝之間次桁架4、第一榀桁架安裝完成5、安裝第二榀主桁架，及之間次桁架6、安裝第一、二榀桁架之間水平支撐，并布置支撐胎架7、重復步驟5、6，完成至第九榀桁架8、安裝環(huán)桁架、第十二榀主桁架，及中間次桁架9、重復步驟4、5，安裝完成第十、十一榀主桁架，及中間次桁架10、采用一臺履帶吊安裝第九、十榀主桁架之間次桁架11、體育館屋面桁架安裝完成。采用30t汽車吊配合拆除支撐胎架、130t履帶吊3、熱身館屋面桁架安裝流程1、安裝第一榀主桁架2、安裝第二榀主桁架3、安裝第一榀與第二榀主桁架之間次桁架4、重復步驟2、3，完成安裝第五榀主桁架5、熱身館屋面系統(tǒng)安裝完成第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)測量一、測量總體部署1、測量儀器要求測量儀器應具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗報告，測量儀器應經(jīng)計量檢定合格且在時效期內(nèi)方可使用。2、測量控制方式使用全站儀測放施工基準點。使用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核。3、現(xiàn)場測量工作建筑物平面控制網(wǎng)的加密及豎向傳遞；高程控制網(wǎng)的加密及其傳遞；鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制，鋼構(gòu)件的安裝測控等。二、控制網(wǎng)的建立1、水平控制網(wǎng)的建立利用建設單位提供的控制點，計算擬建的主控制網(wǎng)各控制點的坐標，采用全站儀在通視條件下進行測點加密布置鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)，并建立新的坐標系，利用軸線關(guān)系計算各個節(jié)點的坐標。2、高程控制網(wǎng)的建立利用建設單位提供的控制點，采用水準儀在場地內(nèi)布設高程控制網(wǎng)。在土建結(jié)構(gòu)固定的墻體、混凝土柱等上設置好相對標高控制點。為保證測量控制網(wǎng)的精度，每次使用該控制網(wǎng)前必須進行檢查復核。3、測量控制網(wǎng)的布設要求（1）選擇控制點的原則：相鄰點進間應通視良好，地勢平坦，便于測角、量距、測高程。點位應選在土質(zhì)堅實，便于安置儀器和保持標志的地方。視野開闊，便于施測碎部點。閉合導線各邊的長度應大致相等，除特性情形外，應不大于350m，也不宜小于50m，導線點應有足夠的密度，分布較均勻，便于控制整個測區(qū)。（2）根據(jù)甲方提供的控制點，沿施工現(xiàn)場布設一條二級閉合導線，如有可能與當?shù)乜刂泣c連測構(gòu)成一個系統(tǒng)，選點應相互通視，挖坑埋標石。在布設的導線點不能滿足定位測量時，可用全站儀在導線點上支點，進行往返測量，測量誤差不得大于邊長的1/15000，在同一點上不允許連續(xù)兩次引點。4、控制點的保護所有測設好的控制點必須要很好的保護，隨時注意觀察控制點的情況，一旦發(fā)現(xiàn)某個點位被破壞，必須馬上進行恢復，恢復控制點的投測程序同控制網(wǎng)的建立。5、測量控制（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制平面圖測量控制網(wǎng)點，用全站儀閉合復測，確定此控制網(wǎng)精度后提請有關(guān)單位驗收。當此平面網(wǎng)驗收并確認后,用臨時構(gòu)架或電焊牢固固定在柱附近。（2）本工程鋼結(jié)構(gòu)按相對標高法進行控制測量。根據(jù)外圍原始控制點的標高，用水準儀引測2個水準點分別在場外圍處確定1.000m標高控制點，并做好標記。三、安裝測量（1）基礎施工階段測量工作的重點為基礎軸線和基礎承臺底標高、軸線的控制。擬采用外控法進行基礎平面軸線的控制，利用地面上軸線控制點，向基坑內(nèi)投測各條軸線。軸線控制點外移至基坑外固定的建筑物或地標上。（2）在傳遞控制點的柱上設置光靶，將控制點位用激光投測到鋼柱后，先復核距離和角度，確認無誤后即可進行主軸線的引測。（3）垂直度、標高允許偏差如下：項目允許偏差（mm）垂直度層高≤5m8>5m10全高（H）H/1000且≤30標高層高±10全高±30第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接一、焊前準備1、人員要求（1）從事焊接作業(yè)的人員，必須為持證人員和曾從事過類似工程施工的人員。（2）輔助工須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設方法、順序和搭設所需的時間，從而做好焊前工作、焊接過程輔助工作及焊后清理工作，首先從人員組織上杜絕安全、質(zhì)量事故發(fā)生。2、技術(shù)準備（1）根據(jù)《建筑工程標準用技術(shù)文件》和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-）的規(guī)定編制符合本工程情況的焊接施工方案。（2）根據(jù)本工程實際情況組織焊接工藝評定。（3）編制焊接作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。（4）根據(jù)本工程施焊部位的具體情況，完成焊接施工前的準備工作及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。3、焊接材料材質(zhì)焊材Q235與Q235E43系列Q235與Q345E43系列Q345與Q345E50系列二、焊接施工工藝1、焊前檢查及清理（1）構(gòu)件到場后由項目驗收工段根據(jù)深化設計圖和《建筑工程標準用技術(shù)文件》、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-）對焊縫坡口形狀和尺寸進行檢查。（2）驗收工段檢查項目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊縫表面的清潔情況，并填寫檢查事項記錄表。（3）當采用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階，如有應采用角向磨光機修磨平整。當采用火焰切割坡口時，切割面不應有缺棱現(xiàn)象，如有：當缺棱為1～3mm時，應修磨平整；缺棱超過3mm時，采用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補焊，并修磨平整，補焊前應對修補部位預熱加溫50°。（4）構(gòu)件組裝完畢，焊縫施焊前由焊接工段質(zhì)檢員按《建筑工程標準用技術(shù)文件》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）對構(gòu)件組裝質(zhì)量進行檢查。施焊前，檢查焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量，清理待焊處表面雨水、氧化皮鐵銹及油污。如果焊接部位組裝質(zhì)量不符合要求，修磨合格后方能施焊。①根部間隙檢查使用鋼塞尺、平板尺，檢查結(jié)果符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0間隙不符合要求的處理措施：坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，修磨平整使其符合要求。但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法，應使用增加構(gòu)件長度來減小組裝間隙。②對接接頭錯邊使用平板尺，檢查結(jié)果應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）對口錯邊△T/10，且不應大于3.0全熔透焊縫接頭錯邊量不符合要求的處理措施：重新對構(gòu)件進行校正。如果構(gòu)件截面規(guī)格誤差和校正累計誤差，在錯邊較低面進行補焊，補焊的要求按1：4。③焊前檢查完成后填寫自檢表格，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包檢查合格后，才可開始焊接。2、焊接作業(yè)環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)風速當手工焊超過8m/s，CO2氣體保護焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其它防風措施。焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪時，應采取加熱措施。防風措施擬選用搭設防護棚，防護棚的搭設應符合以下原則：（1）上部稍透風、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能。（2）中部寬松，能抵抗強風的傾覆，不致使大股冷空氣透入。（3）下部承載力足夠2-4名以上作業(yè)人員同時進行相關(guān)作業(yè)，需穩(wěn)定、無晃動，不因甲的作業(yè)給乙的正在作業(yè)造成干擾；能夠屯放必須的作業(yè)器具和預備材料且不給作業(yè)造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙，中部及下部防護采用阻燃材料遮蔽。因此，利用鋼筋環(huán)搭設腳手架焊接平臺，平臺上墊石棉布，圍裹帆布搭設防風棚。3、焊接順序焊接應制定正確、科學的焊接順序，焊接順序的選擇應遵循以下原則：應使焊接變形和收縮量最??；應使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡量采用對稱法。4、根據(jù)測量結(jié)果數(shù)據(jù)進行焊接鋼柱在校正后存在規(guī)范內(nèi)允許的垂直誤差，利用焊縫收縮規(guī)則防止累積誤差，有效控制構(gòu)件焊后變形。5、焊中、焊后檢查及缺陷的處理措施（1）對焊接過程進行不定期抽查和監(jiān)控，檢查所施焊部位采用的焊接參數(shù)、工藝流程是否與焊接工藝評定的焊接參數(shù)和工藝流程相符合，從操作工程進行控制，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。對焊縫的外觀質(zhì)量和尺寸進行自檢，并填寫焊縫自檢記錄表。焊縫外觀自檢合格后才能對焊縫進行無損探傷檢測。（2）焊縫檢查流程及相關(guān)要求：6、超聲波檢測及標準（1）焊縫的無損檢測要符合下表規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計算方法應按以下原則確定：對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。對不合格的焊縫，在超標缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其核驗標準相同。（2）一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準的《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。（3）二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。三、焊接注意事項（1）必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同。其引弧板和引出板長度宜為板厚的2倍且不小于100mm。厚度應不小于10mm，焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。（2）實施多層焊時應連接施焊，每一焊縫焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預熱濕度應高于初始預熱溫度。（3）嚴禁在焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。（4）連續(xù)施焊時，確保焊縫一次性完成。由于大量的組合焊縫施焊時間，大大的超過作業(yè)人員的單班工作時間，對于此類焊縫應采取輪流施焊方式進行，即人停機不停的方式，直到組合焊縫全部焊接完成。（5）焊后清理及外觀檢查，仔細清除焊縫表面飛濺、焊渣。焊縫表面不得有咬邊、氣孔、焊瘤、裂紋、未焊透等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。不得因切割臨時連接板、引弧板、引出板、墊板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑，焊縫外觀自檢合格后，并打磨焊縫兩側(cè)，打磨寬度不得小于板厚的2倍，且最低少于100mm，才能打焊工鋼印號，并做好各項工完場清工作。第七節(jié)高強螺栓施工本工程高強螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓，普通螺栓均為C級螺栓。摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45。一、安裝臨時螺栓高強度螺栓安裝前，構(gòu)件采用普通螺栓進行臨時固定，待鋼結(jié)構(gòu)安裝形成穩(wěn)定框架單元時，拆除安裝螺栓，以高強度螺栓代替。安裝螺栓采用普通螺栓，鋼號及螺母、墊圈應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓－C級》（GB5782）的規(guī)定，孔壁質(zhì)量為Ⅱ類孔。安裝要求如下：（1）當構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結(jié)合緊密。（2）臨時螺栓安裝時，注意不要使雜物進入連接面。（3）螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。（4）普通螺栓緊固完成后，應采用錘擊法進行質(zhì)量檢查。即用3kg小錘，一手扶螺母，另一手用錘敲擊，螺母不偏移，不顫動，不松動，錘聲比較干脆即可。（5）臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個臨時螺栓。（6）不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。（7）一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。二、安裝高強度螺栓（1）待吊裝完成一個施工段，鋼構(gòu)形成穩(wěn)定框架單元后，開始安裝高強度螺栓。（2）高強度螺栓安裝時應注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸。（3）螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點應整齊一致。穿入高強度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強度螺栓替換。（4）高強螺栓的緊固，必須分兩次進行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%。第二次緊固為終擰。（5）初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。（6）初擰、終擰都應從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固。（7）因空間狹窄，高強度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。三、高強度螺栓施工檢查（1）由專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強度螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負責人審批。（2）高強度螺栓終擰完成后進行檢查時，螺栓絲扣外露應為2-3扣。允許有小部分的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（3）用扭矩扳手擰緊的高強度螺栓，使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進行抽驗。（4）高強度螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之內(nèi)完成。（5）對采用扭矩扳手擰緊的高強度螺栓，終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。（6）做好高強度螺栓檢查記錄，整理后歸入技術(shù)檔案。第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工一、油漆涂裝環(huán)境名稱材料道數(shù)干膜厚度備注室內(nèi)環(huán)境底漆水性無機富鋅2100μm高壓無氣噴涂防火涂料厚型、薄型、超薄型滿足耐火極限要求室外環(huán)境底漆水性無機富鋅2100μm高壓無氣噴涂中間漆環(huán)氧云鐵280μm高壓無氣噴涂面漆丙烯酸改性聚硅氧烷280μm高壓無氣噴涂1、涂裝質(zhì)量要求控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求：總膜厚測量結(jié)果，85%以上測點膜厚值等于或大于方案規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。2、補漆和質(zhì)量保證措施由于運輸、現(xiàn)場安裝搭接頭縫、拼裝過程中破損和燒傷處的修補和措施，是保證整個體系總體防護期限的重要保證。在現(xiàn)場最后一道面漆噴涂之前，我們擬對涂層損傷處進行徹底修補：（1）現(xiàn)場除銹使用手工砂輪打磨處理，除銹的等級按照二次除銹要求標準“《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等》（GB8923-88）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行”的要求。這樣的表面處理，能夠徹底防止鋼結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)的銹蝕，徹底改變很多項目大面未銹蝕而焊接處出現(xiàn)早期實效的現(xiàn)象。（2）從底漆到第一道面漆的逐層修補，對需修補表面進行除銹后，再采用手工涂刷的方法逐層涂刷底漆和中間漆，嚴格按照各涂層的實干時間保證涂層充分干燥，并保證每道漆的膜厚達到設計要求。3、現(xiàn)場油漆涂裝范圍構(gòu)件的整體基層處理，底漆在構(gòu)件加工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場負責完成以下工作內(nèi)容：（1）局部底漆修補，包括：現(xiàn)場焊接部位的底漆修補、設計要求需暫緩涂裝底漆的部位的底漆修補，構(gòu)件在運輸、安裝過程中局部油漆損壞部位的底漆修補。（2）中間漆的涂裝。（3）面漆的涂裝。4、現(xiàn)場油漆涂裝操作細則（1）油漆材料進場后及時報驗，提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準和設計的規(guī)定。面漆材料進場前需對面漆顏色報甲方、建筑設計師進行確認。（2）現(xiàn)場采用滾涂的涂裝方法進行施工。（3）現(xiàn)場焊接部位、設計需預留部位、局部油漆破損部位的底漆涂裝前，需采用動力機械工具進行除銹，除銹等級達到級。清理厚鋼結(jié)構(gòu)表面應計算涂刷底漆，表面處理與涂裝之間的間隔時間不宜超過4h，否則，應對經(jīng)預處理的有效面積采用干凈牛皮紙、塑料薄膜等進行保護。涂裝前如發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹，應重新清理至原來要求的表面清潔度等級。5、涂層涂裝（1）涂層施工環(huán)境應符合下列規(guī)定：施工環(huán)境溫度宜為5℃-38℃，相對濕度不宜大于85%；鋼材表面溫度應高于露點35℃以上；在大風、雨、霧、雪天、有較大灰塵及強烈陽光照射下，不宜進行室外施工。（2）涂裝前應對鋼結(jié)構(gòu)表面進行外觀檢查，應清除構(gòu)件表面的灰塵、油污等。（3）涂料和稀釋劑在運輸、存儲、施工過程中不得與酸、堿等化學介質(zhì)接觸。嚴禁明火，并采用防塵、防暴曬措施。（4）每次涂裝應在前一層漆膜實干后進行。二、防火涂料涂裝1、施工方法涂裝前先搭設操作平臺，操作平臺下和側(cè)面安裝安全網(wǎng)。涂裝前鋼構(gòu)件表面應噴砂清除浮銹，已涂好防銹漆的表面應清除油污灰塵才能進行涂裝。2、防火涂料施工工藝防火涂料施工工藝流程如下：3、施工過程（1）根據(jù)防火噴涂的防火的要求，對配合比進行調(diào)整。將調(diào)配好的涂料倒入攪拌，總攪拌時間不少于5分鐘，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不落為宜。（2）攪拌與涂刷緊密配合，隨拌隨刷，拌好的涂料超過20分鐘不能再用來涂刷。（3）涂刷次數(shù)與時間間隔：第一次涂刷完后，待固化后涂刷第二遍，一般每隔4～24小時刷一遍。涂料厚度應滿足設計要求，外觀應均、平、豐滿和有光澤。第九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)屋面施工本工程體育館主體鋼結(jié)構(gòu)對應區(qū)域屋面部分為單層PVC卷材系統(tǒng)；熱身館對應區(qū)域屋面部分為單層PVC卷材系統(tǒng)，外側(cè)為金屬裝飾板。熱身館、體育館屋面系統(tǒng)上至下依次為：熱身館體育館開縫鋁板裝飾層1.5mm厚纖維內(nèi)增強型PVC防水卷材鋼龍骨膠粘劑架空層8mm水泥加壓板隔聲層1.5mm厚纖維內(nèi)增強型PVC防水卷材100mm厚憎水巖棉8mm厚水泥加壓板隔聲層隔汽層100mm厚憎水巖棉底層壓型鋼板隔汽層空氣層底層高肋壓型鋼板50mm厚吸音棉及吊頂龍骨主檁條0.2mm厚無紡吸聲布圓柱形檁托1.5mm厚穿孔鋁板鋼結(jié)構(gòu)桁架主檁條圓柱形檁托鋼結(jié)構(gòu)桁架一、施工準備1、設計技術(shù)交底：（1）按設計圖紙進行會審，交底。（2）對安裝人員進行設計圖紙的技術(shù)交底。（3）對設計圖紙的技術(shù)變更提出書面資料，并進行安裝技術(shù)交底。2、供貨（1）對廠家所供材料進行清點，檢查入庫；對于貨物有損壞的，進行實地調(diào)查，將結(jié)果記錄在廠家提供的“現(xiàn)場貨損調(diào)查登記表”中。（2）材料在現(xiàn)場應分類存放。（3）材料應根據(jù)施工先后順序分批次堆放。（4）材料堆放必須進行表面覆蓋用以防水及防止其它污染破壞。2、材料保管與保護（1）板材的現(xiàn)場存放①應以墊木或鋪地材料墊高存放，金屬板距地面15～20厘米，禁止鋼板直接與地面接觸，如放置室外，必須以防水布加以覆蓋，如金屬板間進水，應一張張分開并擦拭干凈后方可壘放。②金屬板堆放應遠離其它裸露鋼板，以避免這些鋼板上的可銹蝕物飄落并附著在金屬板上，難以清除，而造成銹斑，滲透鋼板。③壓型鋼板堆放時，禁止在鋼板上放置重物和踩踏，以避免鋼板間扣合，難以解脫造成損壞面漆，甚至基板，屋面堆放屋面板要盡量靠近屋架，禁止一切在已安裝好的屋面板上堆放鋼板和其它材料。（2）自攻釘?shù)谋４孀怨メ攽娣庞诜忾]、干燥的倉庫內(nèi)，按照不同的規(guī)格存放，避免領(lǐng)錯發(fā)錯，自攻釘上的防水墊圈須完好無損，方能使用，如有不同情況應及時通知廠家，給予更換或調(diào)配。（3）搬運、吊裝①成捆鋼板吊運，不能直接用吊鉤和板材間形成三角形方式吊運，必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊具間垂直吊運。并找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊，小心輕放。禁止將板材拖行。②單張板材搬運時，要視鋼板的長度，須由3-20人抬運，以不使板材變形為準。③盡量將編號相同或長度相同的鋼龍骨或板一并搬運。鋼龍骨和板材按施工組織計劃分批依次有序搬運吊裝。④吊裝時，應將屋面板按照安裝方向放置屋面上，避免屋面板在屋面上調(diào)整方向時，造成屋面板的破損和變形，并盡可能減少在高空的二次搬運。⑤搬運時不要在物體的表面上拖拉屋面板。⑥吊件制作應安全、牢固。板材、鋼龍骨應有吊裝清單，交給現(xiàn)場有關(guān)人員驗收。二、主要施工工藝1、基層的處理施工前需對原屋面進行清理，去除屋面尖銳的異物。對于使用機械固定的區(qū)域，檢查屋面的穩(wěn)定性。檢查建筑物周邊和屋面開口的周邊，保證基層達到設計要求。2、無紡吸聲布施工無紡布空鋪在穿孔鋁板上，并完全覆蓋穿孔鋁板，不得有漏點。無紡布長短邊均采用搭接方式，搭接長度為50mm，搭接邊采用熱風焊槍低溫電焊連接（約200℃）。無紡布大面固定與穿孔鋁板同時進行。3、保溫層施工保溫層采用100mm厚憎水巖棉，保溫板的固定:使用保溫板固定墊片進行固定符合要求的軟質(zhì)保溫板，每平方米不少于2個，墊片與保溫板表面平齊，使用6英寸長BD螺釘。固定件垂直固定在波峰上，一次成活，不得預鉆。施工中注意用力要均勻，以免破壞保溫層。施工時根據(jù)屋面的情況進行保溫板鋪設和剪裁，鋪設方向沿垂直于壓型鋼板長邊方向，拼裝嚴密。4、隔聲板鋪設水泥加壓板隔聲層，采用切割機進行相應裁剪。接縫采用1.Omm厚200mm寬鋼板蓋縫，并采用抽心明釘在鋼板兩側(cè)固定，固定件位置距鋼板邊緣約50mm間距200mm，確保水泥板不會破裂。最終使隔音板無縫隙，確保隔音效果。由于鋪設完隔音板后屋面是平整的，給后期的防水卷材施工帶來很大方便。5、PVC防水卷材施工1)卷材鋪貼方向卷材的鋪設方向應垂直于壓型銅板長邊方向。2)防水卷材的預鋪施工前進行精確放樣，盡量減少接頭，有接頭部位，接頭相互錯開至少30cm，搭接縫應按照有關(guān)規(guī)范進行。鋪設時，把自然疏松的卷材布置在無紡布上，平整順直，并進行適當?shù)募舨?。卷材鋪設必須平整，減少折皺3)卷材的搭接卷材縱向搭接寬度為12cm，其中的5cm用于固定件(墊片和螺釘)固定卷材，以使固定件覆于防水層下。4)卷材的固定卷材的固定應按照計算所得的間距進行定位，用BD螺釘和KTL墊片將PVC防水卷材和保溫板固定在壓型銅板上。5)卷材的焊接卷材在平面上用自動焊機將兩層PVC焊接在一起，有效焊縫寬度不得小于25mm;細部及不能用焊機焊接的部位采用手持焊槍人工焊接。焊接縫的接合面應擦干凈，無水露點，元油污及附著物。當天鋪設的卷材在當天完成焊接;對于每天施工后留下的接口，必須采用膠帶和有效的方式進行保護，避免淋雨和受潮。第九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-執(zhí)行。二、質(zhì)量控制措施（1）根據(jù)本工程具體情況，編寫質(zhì)量手冊、各工序的施工工藝指導書，以明確具體的運作方式，對施工中的各個環(huán)節(jié)進行全過程控制。（2）建立由項目負責人直接負責，質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢，互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)。（3）以強烈的質(zhì)量意識，把創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、建設優(yōu)質(zhì)樣板工程作為我們的奮斗目標，嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和各項工藝實施細則，精心施工。（4）認真學習掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐級進行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢、互檢、重點是專業(yè)檢測人員的檢查，嚴格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質(zhì)量隱患。（5）認真執(zhí)行質(zhì)量責任制，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責納入項目承包的崗位合同中，并制定嚴格的獎懲標準，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟效益與崗位職責掛鉤的制度，以實際措施來堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格不驗收制度，保證工程的整體質(zhì)量。（6）把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進場材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量說明書，材料進場后，要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。按規(guī)程應進行檢驗的，堅決取樣檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進入本工程，影響安裝質(zhì)量。（7）所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應真實、有效、并檢驗審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。（8）配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備，并始終保持其完善、準確、可靠。儀器、檢測設備均應經(jīng)過有關(guān)權(quán)威方面檢測認證。（9）特殊工序應建立分項的質(zhì)保小組，如安裝工序、焊接工序等。定期評定近期施工質(zhì)量及時采取提高質(zhì)量的有效措施，全員參與確保高質(zhì)量的完成施工任務。（10）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學可行的基礎上。（11）超前管理，預防為主。（12）委派駐廠工程師，對構(gòu)件的制作進行源頭控制，不合格的產(chǎn)品嚴禁出廠。（13）設置專門的驗收班對進場構(gòu)件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進行檢查，對于超過設計及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質(zhì)量。（14）測量校正采用高精度的全站儀、激光鉛直儀、激光水準儀等先進儀器進行測量，確保安裝精度。所有儀器均經(jīng)過有關(guān)檢測部門進行檢測鑒定，合格后才能夠投入使用。所有量具都與制作廠進行核對，確保制作安裝的一致性。（15）測量鋼柱垂直度時，充分考慮日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，事先對測量結(jié)果進行預控。焊接時應根據(jù)測量成果，編制合理的焊接順序?qū)︿撝拇怪倍绕钸M一步進行校正，提高安裝精度。（16）在焊接部位搭設防護棚。特別是CO2氣體保護焊，風速對焊接質(zhì)量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。（17）盡量減少在成品鋼構(gòu)件上焊接臨時設施，避免傷害母材。（18）根據(jù)鋼柱的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對鋼柱的垂直度進一步糾偏，使鋼柱的垂直度的偏差值進一步縮小。（19）減少構(gòu)件分段，盡量在工廠進行加工制作，必須要進行分段的盡量避免高空組裝焊接，而采取在地面進行拼裝。（20）小件先在地面拼裝，然后整體吊裝，既保證安裝質(zhì)量，又加快施工進度。三、測量質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施1測量器具（1）使用的制作和檢測工具具有合格有效期和誤差范圍的標簽。（2）測量使用的鋼尺、儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能使用，并做到定期檢校。（3）加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標準，應具有相同精度。2安裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。3標高和軸線基準點的向上投測一定要從起始基準點開始量測并組成幾何圖形，多點間相互閉合，滿足精度要求并將誤差調(diào)正。4空間尺寸對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進行會審，如果局部尺寸有誤差，應調(diào)整施工順序和方向，利用焊接收縮適量調(diào)整安裝精度。5吊裝定位（1）采用跟蹤測量校正技術(shù)，在每個構(gòu)件安裝的同時，進行鋼柱鋼梁水平及垂直度測量校正，隨時監(jiān)控和調(diào)整構(gòu)件位置。（2）當若干構(gòu)件形成框架結(jié)構(gòu)體系后，對此進行復測，當水平層面結(jié)構(gòu)安裝完成后，再對整體結(jié)構(gòu)進行測量，始終使構(gòu)件處于監(jiān)控當中，確保構(gòu)件處于準確位置。四、焊接質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施1焊工（1）持證上崗。（2）針對工程特點進行理論和操作培訓，組織焊接考試。2焊接材料（1）焊條按照要求烘干。（2）焊絲包裝無破損，表面無油污。3焊接設備每天檢查設備工作是否正常。4焊縫坡口坡口尺寸符合要求，坡口處無銹蝕、無油污。5引熄?。?）設置引熄弧板。（2）收弧時填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂紋。（3）在構(gòu)件角焊縫終止處進行包角焊，引弧和熄弧端離端頭25mm以上。6氣候條件雨天原則上停止焊接，風速2m/s以上不準焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風措施；氣溫在0℃以下時，焊縫應采取保溫措施。7焊接防護棚滿足防風、防雨要求，能抵抗一般物體打擊。8焊后處理進行自檢，徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工鋼印。五、涂裝質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施1溫濕度控制涂裝過程中，相對濕度不能大于85％，鋼板表面溫度要至少高于露點溫度3℃。雨天、下雪以及大風的天氣條件不宜涂漆作業(yè)。2構(gòu)件表面處理（1）清除油污、灰塵。（2）噴砂除銹（現(xiàn)場打磨除銹），除銹等級達到Sa2.5級。（3）噴漆前，構(gòu)件表面有發(fā)黃返銹現(xiàn)象，要求重新處理到原來規(guī)定的除銹等級標準才能涂漆。3涂裝時間間隔（1）除銹后，4小時內(nèi)進行底漆涂裝。（2）各涂層之間涂裝時間間隔嚴格按照涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行。（3）不能在少于最小涂裝間隔時間的情況下進行施工，如果超過其最長涂裝間隔，則應將前一道涂層用粗砂紙打毛后再進行涂漆，以保證涂層間的附著力。4涂料保存在室溫下貯存，避免把涂料放在太陽下直射，應該把準備施工和正在施工的涂料放在陰涼的地方。5漆膜維護（1）在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運中應避免對涂層造成不必要的損傷。（2）完工漆膜要求表面平整，色澤均一，漆膜厚度均勻，無氣泡、開裂、流掛、脫落，起皺，干噴摻雜雜物盒堆積等表面缺陷。第十節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全保證措施一、高空作業(yè)一般要求（1）施工負責人應對工程的高空作業(yè)安全技術(shù)負責，并建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。（2）高空作業(yè)中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。（3）攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。（4）施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。（5）雨天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。丸水冰、霜、雪均應及時清除。對進行高空作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高空作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高空作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即修理完善。（6）鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高空作業(yè)。二、攀登作業(yè)（1）現(xiàn)場登高應借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備，進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或采用其它攀登設施。（2）梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。（3）構(gòu)件安裝登高時，應使用鋼掛梯。三、懸空作業(yè)（1）懸空作業(yè)處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其它安全設施。（2）懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證方可使用。（3）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構(gòu)件前也應塔設懸空作業(yè)中所需的安全設施。（4）懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。四、交叉作業(yè)（1）結(jié)構(gòu)安裝過程各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應設置安全防護層。（2）由于上方施工可能墜落物件或處于起重機吊桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護走廊。五、吊裝作業(yè)（1）起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機支腿一高一低。（2）嚴禁超載吊裝，起吊時的重物一定不得超出起重機安全起吊參數(shù)值，而且還應有所保留。（3）雙機抬吊時，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配(每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷量的80%)并在操作時要統(tǒng)一指揮。（4）起重機操作員、起重指揮人員一定要操作規(guī)程、規(guī)范進行操作指揮，有權(quán)拒決一切違章、違規(guī)操作。（5）綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重機工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破壞或從構(gòu)件上滑脫，使起重機而傾倒。六、安全防護用品（1）為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須使用安全帶。由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工時活動范圍較大，采用普通安全帶很難滿足施工要求。應采用帶有速差自控器的安全帶，速差自控器（也稱速差器或防墜器或防墜緩沖器)規(guī)格很多，有的活動半徑可達30m。人員攀登鋼爬梯時，采用墜落自鎖裝置。解決鋼爬梯無保護的問題。自鎖裝置使用時應注意不能裝反，人員攀爬時，自鎖裝置始終應在人員的上方。（2）各層邊長大于1.5m的洞口、樓梯和臨邊焊接符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》要求的鋼筋防護欄桿(材料規(guī)格尺寸為：立桿Ф18mm、上橫桿Ф16mm、下橫桿Ф14mm的螺紋鋼筋)。欄桿內(nèi)掛設阻燃型密目式立網(wǎng)。邊長大于1.5m的洞口、電梯井口，每隔兩層掛設阻燃型大平網(wǎng)(地上首層平網(wǎng)上覆蓋阻燃型密目式安全網(wǎng))。洞口臨邊防護確保了作業(yè)人員的安全，洞口內(nèi)的平網(wǎng)起到了防止上層物料墜落傷及下層人員的作用。（3）平臺施工時，在二層平臺鋼梁間滿鋪水平安全兜網(wǎng)，安全兜網(wǎng)的周轉(zhuǎn)必須保證上一層施工時下部滿鋪安全兜網(wǎng)，防止高空墜落。對于懸挑位置作業(yè)，施工時架設鋼管支撐，懸掛雙層安全兜網(wǎng)，防止高空墜落。（4）焊接操作人員將安全帶系掛在桿件或安全繩上，就能夠放心地施焊。此掛藍掛拆方便、安全可靠，用途廣泛，它給高強螺栓的終擰、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全生產(chǎn)保障。（5）焊