詳細(xì)鑄造工藝設(shè)計(jì)

./工藝規(guī)程目錄序號(hào)規(guī)程名稱頁(yè)數(shù)備注1鑄件精密鑄造工藝流程12壓蠟作業(yè)指導(dǎo)書(shū)13修蠟作業(yè)指導(dǎo)書(shū)14組樹(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)15制殼作業(yè)指導(dǎo)書(shū)16脫蠟作業(yè)指導(dǎo)書(shū)17型殼焙燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)18精密鑄造熔煉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)19鑄件樹(shù)脂砂鑄造工藝流程110造型制芯作業(yè)指導(dǎo)書(shū)211砂型裝配、合箱作業(yè)指導(dǎo)書(shū)112熔煉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)313落砂清理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)214澆注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)115打壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)116焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2鑄件精密鑄造工藝流程工藝準(zhǔn)備→壓蠟→修蠟→組樹(shù)→制殼〔沾漿→脫蠟→-型殼焙燒→配料、熔煉、澆注★→清理→焊接★→打磨→熱處理〔外協(xié)加工→成品入庫(kù)。壓蠟作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作程序：檢查壓蠟機(jī)油壓,保溫溫度,操作按鈕是否正常,按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整壓蠟機(jī)壓射壓力,射蠟嘴溫度,保壓時(shí)間,冷卻時(shí)間等。2.沖壓：在4KG壓力,溫度45℃-60℃下將蠟注入鋁模中,冷卻5-15分鐘,固化成型。從保溫箱中取出蠟缸,裝在壓蠟機(jī)上,擠出上部混有空氣的蠟料。將模具放在壓蠟機(jī)工作臺(tái)面上,調(diào)整射蠟嘴使之與模具注蠟口高度一致,檢查模具所有芯子,活塊位置是否正確,模具開(kāi)合是否順利。打開(kāi)模具,噴薄薄一層分型劑,合型,對(duì)準(zhǔn)射蠟嘴。雙手按動(dòng)工作按鈕,壓制蠟?zāi)！３槌鲂咀?打開(kāi)模具,小心取出蠟?zāi)?放在工作臺(tái)一側(cè),合上模具開(kāi)始?jí)合乱患?同時(shí)對(duì)該件粗略檢查無(wú)缺陷后按要求放入冷卻水中或放入存放盤(pán)中冷卻,冷卻時(shí)間為4小時(shí),注意有以下缺陷的蠟?zāi)?yīng)報(bào)廢：因模料中卷入空氣,蠟?zāi)＞植坑泄钠鸬?；蠟?zāi)Ｈ魏尾课挥腥毕莸?；蠟?zāi)Ｓ凶冃尾荒芎?jiǎn)單修復(fù)的；尺寸不符合規(guī)定的。7．清除模具上殘留的模料,注意只能用竹刀,不可用金屬刀片清除殘留模料,防止模具型腔及分型面受損,用壓縮空氣氣嘴吹凈模具分型面。芯子上的蠟屑等,視模具結(jié)構(gòu)及使用情況每2-10件噴一次分型劑。8.及時(shí)將蠟?zāi)睦鋮s水中輕輕取出,用壓縮空氣吹凈蠟屑及水珠,并進(jìn)行自檢,將合。放入存放盤(pán)中。9.每班下班或模具使用完畢后,應(yīng)用軟布或棉棒清理模具,如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或不正常,應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班,由領(lǐng)班處理。并清掃壓蠟機(jī),工具及現(xiàn)場(chǎng),做到清潔、整齊。注意事項(xiàng)：壓制蠟?zāi)r(shí),首先必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行操作,壓蠟?zāi)＿^(guò)程中不能輕易變動(dòng)壓制參數(shù)。模具型腔不要噴過(guò)多的分型劑,并要均勻,必要時(shí)可用壓縮空氣氣嘴輔助將分型劑吹均勻。使用新模具時(shí),務(wù)必弄清模具組裝,拆卸順序,蠟?zāi)Ｈ〕龇椒?。蠟?zāi)７旁诖娣疟P(pán)中,彼此間應(yīng)隔離以免碰損,應(yīng)注意擱置方向,防止變形,有需要時(shí)可采用卡具等,避免蠟?zāi)Ｗ冃?。管閥類蠟?zāi)?按要求1/2時(shí)以上蠟?zāi)?yīng)單個(gè)擺放于存放盤(pán)中。正確填寫(xiě)蠟?zāi)?biāo)牌,包括操作者姓名,蠟?zāi)ＣQ,壓制時(shí)間,件數(shù)等,不可亂填亂寫(xiě)。下班前將蠟缸中的蠟射完,殘余蠟要放掉,廢蠟?zāi)＜皬U蠟要放入廢蠟箱〔桶中,及時(shí)送蠟處理工序。壓蠟機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁用手扶模具或?qū)⑹稚烊牒闲团_(tái)面下,嚴(yán)禁單手操作按鈕,防止人身安全事故。嚴(yán)禁利用壓蠟機(jī)合型面壓制其它物件,以防止機(jī)器損傷和人身意外事故發(fā)生。車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。修蠟作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作程序：修蠟前檢查,經(jīng)冷卻已定型的外觀無(wú)缺陷的蠟?zāi)７娇蛇M(jìn)行修模,尺寸精度要求高的件,對(duì)重要尺寸應(yīng)進(jìn)行檢測(cè),合格后再修模。修模去除蠟?zāi)Ｉ系臍埩麸w邊或分模線,用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地刮除飛邊或分模線,不得損傷蠟?zāi)?對(duì)小飛邊也可用布直接擦除。蠟?zāi)０继幮迯?fù),蠟?zāi)Ｉ纤袣馀荼仨毺羝?用修補(bǔ)蠟修復(fù)。修后形狀要正確。對(duì)蠟?zāi)Ｉ洗蠖M長(zhǎng)的凹處應(yīng)用修補(bǔ)蠟修復(fù),修后表面要平整。對(duì)要求高的重要件需進(jìn)行流痕修復(fù),用吸有三氯乙稀〔或汽油的擦碗布輕柔地擦流痕處,以去除流痕,注意不要傷及蠟?zāi)１旧?。用棉紗或吸有三氯乙稀〔或汽油的擦碗布輕柔的擦去蠟?zāi)Ｓ臀奂罢锤降南炐?或用壓縮空氣氣嘴將蠟屑吹干凈,按要求放在存放盤(pán)中。鑲陶芯：對(duì)某些鑲陶芯的蠟?zāi)?應(yīng)小心的將陶芯滑入熔〔蠟?zāi)？锥?必須避免陶模芯上的銳角刮傷蠟?zāi)！Ｐ弈：髾z查：檢查蠟?zāi)Ｊ欠裢暾?有無(wú)變形,表面粗糙和字跡是否合格等。工作完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),保持車間環(huán)境衛(wèi)生整潔。注意事項(xiàng)：修模時(shí)按要求進(jìn)行,不得損傷蠟?zāi)?修好的蠟?zāi)Ｒ匆笳R碼放在盤(pán)中,防止變形。正確修復(fù)蠟?zāi)?避免修廢及造成批量廢品,通常廢品率不得超過(guò)3%。修蠟車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火,修補(bǔ)蠟可用電烙鐵輔助融化,嚴(yán)禁在車間使用電爐或明火熬蠟,以防止意外事故發(fā)生。正確填寫(xiě)操作單,標(biāo)明廢品數(shù),成品數(shù),出現(xiàn)批量同一原因廢品時(shí)及時(shí)反映情況。組樹(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作規(guī)程：a>組焊前對(duì)所有蠟?zāi)Ｔ俅芜M(jìn)行目視檢查,剔除不合格品。按鑄件工藝要求選擇澆道種類〔模頭型號(hào)。并對(duì)模頭進(jìn)行修整,模頭不得有裂紋空洞及尖銳角。b>對(duì)各種模頭蠟?zāi)＿M(jìn)行嚴(yán)格檢查,剔除變形,空心,表面有裂紋和螺帽來(lái)上到位者。c>給合格模頭的模頭上蓋板,上蓋板前務(wù)必將板上的涂料漿,沙粒清除干凈,上蓋板后用焊刀將模頭澆口杯的間隙焊嚴(yán),根據(jù)不同材質(zhì)在澆口板下部打上鋼號(hào)。d>將電烙鐵預(yù)熱至工作溫度,放好模頭,按工藝技術(shù)規(guī)定將蠟?zāi)ＵR,牢固的焊在模頭上,注意焊接處不得有縫隙,電烙鐵不得觸及蠟?zāi)１砻?臘液不得滴流到蠟?zāi)Ｉ?。e>用壓縮空氣吹掉模樹(shù)上的蠟屑,將模樹(shù)吊掛在運(yùn)送小車上送到面層清洗。f>蠟件組掛完畢,應(yīng)正確填寫(xiě)組樹(shù)資料卡,包括蠟件名稱,件數(shù),顆數(shù),完成組樹(shù)時(shí)間等,連同架車一道送到下工序。g>工作完畢及時(shí)將電烙鐵電源切斷,妥善放置,打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。保持工作及環(huán)境整潔干凈。二、注意事項(xiàng)：1、蠟?zāi)Ｅc澆道模頭焊接應(yīng)堅(jiān)固,焊縫處不得有凹陷和縫隙。2、嚴(yán)禁臘液滴在蠟?zāi)Ｉ?如有臘液滴上必須仔細(xì)修除但不得傷及蠟件本身。3、電烙鐵應(yīng)接在漏電保護(hù)器上,并正確使用電烙鐵,不可將烙鐵倒立,防止臘液流入烙鐵芯將烙鐵燒壞。4、車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火,確保工作安全。5、注意安全,工作完畢切斷電源。制殼作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一．操作程序：1、面層涂掛前,檢查清洗后的模組是否有掉件的情況,并檢查是否徹底干燥。2、檢查涂料粘度和設(shè)備轉(zhuǎn)速是否符合要求,如不正常應(yīng)加以調(diào)整3、從運(yùn)送小車上取下模組,以30度左右角度將模組較慢的浸入面層涂料漿中稍做旋轉(zhuǎn),注意使蠟?zāi)喜酆图饨翘幣菰谕苛现械目諝鉁p到最少,有鑄字或凹槽的要用毛刷涂刷或壓縮空氣吹除氣泡。預(yù)先噴涂涂料。4、以稍快的速度取出模組,使多余涂料滴除,用壓縮空氣吹破包在蠟?zāi)？锥春图饨莾?nèi)的氣泡,以不同角度不停的轉(zhuǎn)動(dòng)模組,模組上形成完整均勻涂層,若不能獲得均勻完整涂層需重新沾漿。5、將敷有均勻涂層的模組伸入淋砂機(jī)翻轉(zhuǎn),讓全部表面均勻敷上一層砂。6、取出模組吊掛在運(yùn)送小車上,等整車掛滿后,推到適當(dāng)位置,讓面層型殼干燥到技術(shù)規(guī)定時(shí)間。7、將面層型殼已干燥的模組運(yùn)送到過(guò)渡層制殼車間。8、取下模組檢查型殼內(nèi)角,孔內(nèi)是否徹底干燥,若有涂層堆積皺紋或開(kāi)裂等的情況,應(yīng)立即另做處理。9、取下模組輕輕震落多余浮砂。10、把模組浸入硅溶膠中,不超過(guò)2秒鐘取出后滴約5秒鐘。11、把不再滴預(yù)濕劑的模組以30度左右角度緩慢浸入過(guò)渡層涂料中稍做旋轉(zhuǎn)3-4秒,以稍快速度取出模組不停轉(zhuǎn)動(dòng),滴除多余涂料形成均勻涂層,如孔洞等處有涂料閉塞和堆積可使用壓縮空氣或毛刷弄開(kāi)。12、將模組伸入浮砂桶內(nèi)敷砂,當(dāng)澆口杯緣已有砂時(shí),即可緩慢抽出模組,震落多余的砂粒,目視應(yīng)無(wú)任何區(qū)域尚未被砂敷住,如有無(wú)覆蓋處,可用手輔助敷砂,直到均勻。13、把模組吊掛到運(yùn)送小車上,整車掛滿后,推到干燥區(qū)干燥8小時(shí)以上。14、將小車推到背層涂料處,取下模組輕搖,去除型殼上松散的浮砂。15、小心將模組浸入背層涂料桶中,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)最少10秒鐘。16、取出模組讓多余涂料滴落,連續(xù)操作時(shí)可掛在沾漿機(jī)上方架上。讓涂料滴回漿桶,然后取下模組,不停轉(zhuǎn)動(dòng)使各處涂層均勻,要注意澆口杯緣處涂層不要太薄。17、將模組伸入浮砂桶內(nèi)敷砂,當(dāng)澆口杯緣已達(dá)砂中時(shí),緩慢抽出模組震落多余砂粒,把模組吊掛回小車上,推到干燥區(qū)進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的充分干燥。18、重復(fù)以上步驟進(jìn)行背層第二、三層涂掛敷砂,充分干燥后再封漿。注意封漿干燥時(shí)間通常情況下時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)。19、各層涂掛完畢,及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),清掃設(shè)備等保養(yǎng)。二．注意事項(xiàng)：1.嚴(yán)格控制制殼車間濕度、溫度、風(fēng)速及涂料粘度。2.要特別認(rèn)真制好面層,確保深孔和尖角處涂料與蠟?zāi)ｉg無(wú)氣泡,無(wú)涂料堆積,糊住孔等現(xiàn)象,面層型殼剛制完不得置于風(fēng)扇前后,注意面層和過(guò)濾層干燥速度不宜過(guò)快,干燥時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),以防出現(xiàn)龜裂缺陷。3.制下一層前必須將上一層敷砂抖落。4.應(yīng)經(jīng)常清除涂料表面的蠟屑等雜物。5要確保背層干燥期間,模組之間的空氣流動(dòng),除濕機(jī)能處于最佳狀態(tài)。脫蠟作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作程序：1、設(shè)備準(zhǔn)備：Mpa,最小不低于0.6Mpa2仔細(xì)檢查蒸汽脫蠟過(guò)濾網(wǎng)是否需清理或更換,防止脫蠟過(guò)程中出現(xiàn)跑蠟現(xiàn)象。]3開(kāi)始脫蠟前,對(duì)脫蠟釜進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),并預(yù)熱1-2次〔也即熱鍋,并將澆口杯緣多余型殼材料去除干凈。2、型殼準(zhǔn)備：把已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)干燥時(shí)間的模組取下,拆下掛鉤、蓋板等,并將澆口杯緣多余型殼材料去除干凈。3、把模組倒放在脫蠟蒸汽釜小車上,快速送入脫蠟釜中,立即關(guān)好、關(guān)緊機(jī)門(mén)。4、打開(kāi)蒸汽閥,14秒鐘內(nèi)壓力應(yīng)達(dá)到0.6Mpa,在6-10分鐘內(nèi)完成脫蠟。5、關(guān)閉蒸汽閥門(mén),打開(kāi)排氣閥,瀉放蒸汽,瀉壓應(yīng)慢,在一分鐘以上。6、脫蠟釜壓力表指示壓力為零時(shí),打開(kāi)排蠟閥,將蠟排放干凈,打開(kāi)脫蠟釜機(jī)門(mén),將裝型殼的筐子拉出。7、檢查脫蠟質(zhì)量及型殼質(zhì)量,將合格型殼送到指定地點(diǎn),按澆注合金材質(zhì),整齊倒放在架上,待焙燒澆注,有裂紋或孔洞的型殼需修補(bǔ),出現(xiàn)裂紋超過(guò)0.5mm的型殼應(yīng)通過(guò)質(zhì)檢員報(bào)廢。8、型殼修補(bǔ)〔1型殼表面只有細(xì)微龜裂時(shí),可在該處涂沾涂料進(jìn)行修補(bǔ)?！?型殼因掉件而有孔洞時(shí)可用一塊干凈殼放在孔洞處,再用涂料漿〔或耐火泥封上干燥。9、將排出的蠟液及時(shí)倒入290℃的靜置桶中,保溫靜置。如蠟液含水分過(guò)高可將蠟液直接倒入除水桶,升溫除水,攪動(dòng)水分充分蒸發(fā)然后再循環(huán)靜置桶中,保溫靜置。10、工作完畢,關(guān)閉鍋爐,徹底清理所用設(shè)備及場(chǎng)地,注意把脫蠟斧及儲(chǔ)蠟罐上的溢出殘蠟要徹底清除干凈,防止越積越多。二．注意事項(xiàng)：1．經(jīng)常檢查蒸汽脫蠟釜壓力表、水位計(jì)和安全閥是否正常。2．不要碰壞或刮傷脫蠟釜門(mén)上的塑膠密封圈,如有傷痕出現(xiàn)漏氣應(yīng)立即更換。3．模組從制殼車間運(yùn)到脫蠟處要及時(shí)裝到脫蠟斧中,若延遲時(shí)間會(huì)造成型殼先期受熱,因蠟料膨脹而造成型殼裂紋。4.蠟管要隨時(shí)檢查,確保管道在70－85℃之間暢通。每天用完后需用蒸汽清洗輸蠟管,以備再脫蠟時(shí)管道暢通,注意儲(chǔ)蠟罐中不得存放蠟液。5．如遇輸蠟管道堵塞,嚴(yán)禁用明火燒烤,以防意外事故,可用排氣打熱管道使其暢通。6．嚴(yán)格按照操作程序操作,避免事故出現(xiàn)。型殼焙燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作程序：1.檢查焙燒爐和控溫表是否正常,爐床是否平整干凈。2.仔細(xì)檢查需要焙燒的型殼,型殼應(yīng)完好無(wú)缺陷,有缺陷的型殼必須修補(bǔ)好。3.清理干凈型殼澆口杯緣,嚴(yán)防砂子掉入型殼中。4.小心將型殼澆口杯向下裝入焙燒爐中,后澆注的型殼先裝爐,型殼離爐門(mén)不能低于20厘米。5.點(diǎn)火升溫,爐內(nèi)溫度約在600℃時(shí)關(guān)上爐門(mén),繼續(xù)焙燒,至爐內(nèi)溫度在950-1100℃之間,型殼保溫時(shí)間大于30分鐘,焙燒好的型殼應(yīng)為白色或薔薇色。6.焙燒爐要與熔化爐配合,確保澆注時(shí)型殼燒好,并保持高溫,當(dāng)鋼水合格可澆注時(shí),打開(kāi)爐門(mén),叉出型殼澆注,要求型殼從焙燒爐中叉出至澆注,不得超過(guò)10秒鐘,型殼放入爐中或取出時(shí)要輕翻輕放。7.每爐的出爐時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)5分鐘。8.易氧化材質(zhì),澆注后應(yīng)及時(shí)加木屑并加罩絕氧。二、注意事項(xiàng)；1、嚴(yán)格控制焙燒溫度和時(shí)間,并記錄,如溫度過(guò)高,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)型殼會(huì)燒壞,導(dǎo)致型殼強(qiáng)度降低和變形,如溫度過(guò)低,時(shí)間過(guò)短,型殼澆不透,其透氣性差,導(dǎo)致澆注不良。1定期檢查溫度表,確保指示溫度正確。2杜絕型殼返燒二次以上。定期清理焙燒爐底。焙燒爐點(diǎn)火時(shí),爐前嚴(yán)禁站人。焙燒爐操作工必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程,勞保護(hù)品穿戴整齊方能上崗操作。熔煉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一.操作程序：1.準(zhǔn)備：1檢查爐體情況：爐襯、銅管感應(yīng)線圈、冷卻水管,爐體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常,爐襯如需修補(bǔ),應(yīng)先修補(bǔ)好。2檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。3準(zhǔn)備好工具及測(cè)溫儀表〔槍等。4啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng),檢查水壓,銅管感應(yīng)圈冷卻水壓力不小于0.2Mpa。50打開(kāi)電力控制箱冷卻水開(kāi)關(guān),爐體冷卻水開(kāi)關(guān)。2.裝料：；爐料必須干凈,不得有銹斑、油漬、雜物等,裝爐時(shí)爐料不應(yīng)超過(guò)感應(yīng)圈高度,長(zhǎng)形爐料應(yīng)豎直裝入爐內(nèi),并力求做到"上松下緊"。3.熔化：1開(kāi)爐：打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān),檢查電容是否鎖定,電力控制旋鈕是否在零位,打開(kāi)調(diào)頻器"開(kāi)"按鈕約10秒鐘,頻率達(dá)到1500hz,按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)按鈕,緩慢增大頻率和電力,直到限制指示燈亮。2維持電力限制,隨著爐料的熔化,陸續(xù)將未裝完的爐料加入在熔化過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)捅料,防止發(fā)生"架橋"。3達(dá)到額定電力及全部爐料熔解化清時(shí),檢查冷卻水排水溫度應(yīng)低于30℃,并應(yīng)注意覆蓋鋼水液面。4.脫氧和調(diào)整成分：當(dāng)爐料化清后,取樣分析成分,根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行成分調(diào)整,先脫氧還是先加合金調(diào)整成分,要由具體加入合金種類而定。爐料化清并升溫后,即可進(jìn)行脫氧,先加錳再加單晶硅,或一次加入復(fù)合脫氧劑。5.出鋼澆注：停電靜置,用造渣劑除凈鋼渣,并掃清〔氣吹干凈爐面及出鋼口,出鋼澆注。6.停爐：把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)到"零"位,關(guān)掉調(diào)頻器兩分鐘后,斷電,減小冷卻水壓力,延緩爐體冷卻時(shí)間,避免爐襯裂紋。7.打開(kāi)爐體冷卻水系統(tǒng)的定時(shí)開(kāi)關(guān),停爐后冷卻至少6小時(shí)。二、注意事項(xiàng)：1.調(diào)整成份的合金加入順序應(yīng)合理,同時(shí)應(yīng)注意溫度調(diào)整。1一些難熔和密度大的元素應(yīng)先加入,與氧親合力較大的合金元素則必須在脫氧良好的條件下才能加入,且加入時(shí)溫度不能太高,以減少燒損。2每次加入合金元素,必須根據(jù)加入量而決定升溫時(shí)間。2.要嚴(yán)格進(jìn)行脫氧。3．整個(gè)熔煉過(guò)程中,除渣5－7次。4．水冷過(guò)的模頭必須經(jīng)過(guò)燒烤才能回爐。5．合金加入前應(yīng)預(yù)熱,加入量要嚴(yán)格。6．嚴(yán)格按設(shè)備操作維護(hù)要求進(jìn)行操作維護(hù)。7．熔煉過(guò)程中要注意檢查爐的情況,防止穿爐。鑄件樹(shù)脂砂鑄造工藝流程混砂→造型→制芯→合箱↑↓工藝準(zhǔn)備→熔煉→澆鑄★→清理→焊接★→打磨→熱處理〔外協(xié)加工→油漆→檢驗(yàn)入庫(kù)造型制芯作業(yè)指導(dǎo)書(shū)造型一、造型前準(zhǔn)備工作1、檢查模樣是否完整,有無(wú)損傷變形,活塊要齊全,定位裝置不得松動(dòng),起模裝置要牢固,必要時(shí)采取加固措施,澆冒口模樣的形狀、尺寸、數(shù)量和位置必須符合工藝卡片上的要求。內(nèi)外冷鐵的形狀、大小、數(shù)量必須符合工藝卡規(guī)定。更換爐號(hào)、日期等可退溯性標(biāo)記。2、造型底板應(yīng)比砂箱外輪廓尺寸稍大,表面平直,并具有翻轉(zhuǎn)砂箱之足夠強(qiáng)度。砂箱的吊軸、箱耳、箱壁等應(yīng)牢固,定位銷配合應(yīng)準(zhǔn)確。3、型、芯砂制備：型砂制作：舊砂加入量80%,新砂加入量為20%,芯砂100%新砂,熱節(jié)部位及重要芯子采用鉻鐵礦砂,樹(shù)脂砂加入量為0.9-1.1%,固化劑加入量為樹(shù)脂加入量的30%,芯砂樹(shù)脂的加入量取上限。型芯砂的強(qiáng)度在0.5-0.6MPa,芯砂的強(qiáng)度取上限。4、按工藝要求準(zhǔn)備好造型工具。二、砂箱造型1、造型1、根據(jù)鑄件要求在砂箱上設(shè)置吊砂鉤或綁拍子距型表面10-20mm。2、水玻璃砂造型、模樣應(yīng)保持光潔,為避免粘模應(yīng)經(jīng)常涂刷分模劑。3、每次填入型砂厚度約100-150mm,活塊下面凹槽、窄溝等不易椿實(shí)的地方先用手工填實(shí)。4、在分型面上開(kāi)出的橫澆口與直澆口的交接處要做出澆口窩、直澆口高于1m時(shí),其下面應(yīng)填放耐火磚。對(duì)于重要件、大件的直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道的澆道管連接處縫隙要小,要固定好,防止椿箱時(shí)變形及位置移動(dòng)。5、箱帶不得妨礙冒口收縮,冒口內(nèi)側(cè)和箱帶的距離不小于70mm。6、上箱扎好出氣孔和冒口的通氣孔。7、無(wú)定位銷時(shí)做好合箱時(shí)用的準(zhǔn)確標(biāo)記。2、修型1、起模錘擊木模時(shí)應(yīng)墊以木塊,防止模樣損壞,各方向的松動(dòng)量應(yīng)均勻。2、起模后仔細(xì)檢查留下的活塊和外冷鐵,如位置偏移應(yīng)校正,模樣要及時(shí)對(duì)好。3、踏在型面上修型時(shí),以防踩壞砂型表面層,應(yīng)墊以紙或其他東西。4、修型時(shí)必須保證鑄件的幾何形狀及尺寸精度。5、按工藝要求打圓角割筋。6、芯頭按出氣方向做好氣道,保證出氣順利。7、涂料要刷的均勻,橫澆口、澆口窩及暗冒口的出氣眼都要刷好涂料。二、造芯一、造芯前的準(zhǔn)備工作1、檢查芯盒是否完整,結(jié)構(gòu)是否合理,活塊的數(shù)量及其定位是否正確,造芯前要用卡子或螺栓拉緊芯盒,防止串角變形。2、檢查造芯材料是否合乎要求。3、檢查芯骨的形狀和結(jié)構(gòu),芯骨要有足夠的強(qiáng)度,不影響收縮和通氣,容易清理,并保證砂芯起吊平穩(wěn),芯骨的尺寸在根據(jù)在砂芯中的位置定。二、造芯1、砂芯必須有足夠的退讓性,以免影響鑄件收縮,產(chǎn)生裂紋,為此造芯時(shí)要控制面砂厚度,中間填以疏松物〔泡沫、干爐渣、焦炭、鋸末、干砂等留好足夠的排氣孔。2、椿砂時(shí)不允許撞擊芯盒邊緣,芯盒壁和突出部分,椿砂必須緊實(shí),活塊下面凹槽、窄溝等不易椿實(shí)處,先用手工椿緊。3、在芯盒內(nèi)用耐火磚做澆口或拉筋時(shí)披縫要塞好,周圍要椿緊。4、按工藝和鑄件的要求放置外冷鐵,外冷鐵間距要小于冷鐵長(zhǎng)度,筋板兩側(cè)的外冷鐵交叉排列。5、在椿砂面上臥臺(tái)或契子的位置要準(zhǔn)確。6、芯板不平時(shí)必須在上面鋪上一層砂子,工作面朝下時(shí)要鋪一層報(bào)紙。三、修芯1、拆卸芯盒時(shí)必須用木塊墊在芯盒上敲打,防止芯盒損壞。2、拆卸芯盒后仔細(xì)檢查活塊和外冷鐵的位置,如有偏移要進(jìn)行校正,芯盒要及時(shí)對(duì)好。3、要仔細(xì)檢查砂芯各部分的緊實(shí)度,損壞掉砂和松軟處要補(bǔ)砂修平。4、按工藝要求打圓角和割筋。5、砂芯要挖出吊耳和通氣孔、并標(biāo)上芯號(hào)。6、按工藝圖紙檢查尺寸,特別要檢查砂芯有無(wú)漲大、串角和變形。7、涂料要刷的均勻,厚度在0.5mm以上。8、兩半砂芯裝配時(shí)要保證砂芯形狀和尺寸,氣孔要暢通,接縫處要吻合緊密、聯(lián)結(jié)牢固、縫隙要塞嚴(yán)抹死,刷了涂料后進(jìn)行烘干。9、干燥后放置過(guò)久的砂芯必須重新干燥,干燥后要檢查砂子強(qiáng)度,失去強(qiáng)度的不能使用。砂型裝配、合箱作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、砂型的裝配1、裝配前應(yīng)先熟悉鑄件的工藝圖紙和有關(guān)文件。2、檢查砂型、砂芯有無(wú)不良或局部破裂,損壞處必須仔細(xì)修補(bǔ)后方可使用。3、下芯前應(yīng)先清除型腔、澆注系統(tǒng)和砂芯表面的浮砂。4、下芯時(shí)按砂型的中心線找正,保證砂型的尺寸和壁厚。泥芯的間隙必須堵死修平,下芯時(shí),皮鞋不要踩在型面上,必要時(shí)墊以破布或草袋片。5、吊芯用鐵絲或?qū)Ｓ玫穆萁z鉤緊固。翻箱后要緊吊。6、砂芯的氣道必須暢通,復(fù)雜的砂芯要檢查氣孔。7、頂固砂芯的砂芯撐高度要符合鑄件壁厚及公差標(biāo)準(zhǔn)。卡片墊在鑄件表面的內(nèi)腔,砂芯撐要有足夠的強(qiáng)度和均勻分布。試油打壓鑄件要用帶槽砂芯撐,易漂浮的砂芯或上面有冒口不好頂固的砂芯要用硬頂子和明頂子。8、按工藝和鑄件要求放置內(nèi)冷鐵,內(nèi)冷鐵應(yīng)干凈無(wú)銹無(wú)油污,無(wú)涂料,固定要牢固螺旋冷鐵應(yīng)固定在熱節(jié)中心。分段成型,內(nèi)冷鐵要互相焊牢。9、下多層砂芯時(shí),要一層層抽砂蓋好,防止掉入砂子。10、裝備完畢后,按圖紙檢查砂型的主要尺寸。二、合箱1、翻箱時(shí)應(yīng)注意安全,防止砂型損壞,當(dāng)需要鉆到箱底工作時(shí),必須把箱的四角架好。2、合箱前將出氣孔周圍補(bǔ)砂椿實(shí),并高出箱面,明冒口接到比工藝規(guī)定澆注高度高出50-100mm修理光滑并進(jìn)行烘干,澆口杯應(yīng)放置平穩(wěn),接縫必須緊密。3、合箱前仔細(xì)抽一遍砂型和澆注系統(tǒng)中的浮砂。4、合箱前必須驗(yàn)箱,檢查有無(wú)偏箱,壁厚是否合適,箱口是否嚴(yán)密,氣眼周圍是否嚴(yán)密,位置是否正確,泥芯和內(nèi)冷鐵的緊固情況是否良好,以及砂型有無(wú)壓壞或掉砂等現(xiàn)象。5、型腔較深或底部吃砂量較薄的砂型要進(jìn)行穩(wěn)箱,防止底漏炮火,底部要放正墊好,必要時(shí)埋在坑內(nèi)澆注,合箱后不再隨意挪動(dòng)。6、合箱時(shí)沿分型面芯頭處,澆口及氣眼周圍墊石棉繩或封箱條。拿去黃泥堆按放好合適的卡子。7、合箱時(shí)上箱要吊平,按合箱標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)。8、對(duì)箱造型時(shí)在合箱后要緊固好,手工對(duì)箱對(duì)口處必要時(shí)要用砂子封死。9、合箱后應(yīng)將澆冒口及出氣孔蓋嚴(yán),防止掉入砂子和其他物品。10、壓鐵重量要足夠,放置要穩(wěn)固,并保證均勻分布,在澆注前備好。11、上箱是蓋芯時(shí)在對(duì)縫處要墊鐵塊,縫隙要塞好,每塊砂芯都要背在壓鐵上。12、對(duì)有大量?jī)?nèi)冷鐵的砂型,預(yù)熱時(shí)間要大于4小時(shí),對(duì)于一般砂型合箱后必須在6小時(shí)內(nèi)澆注,如大于6小時(shí)要用砂型烘干器加熱砂型2小時(shí)后澆注。13、合好箱后的砂型如放置超過(guò)24小時(shí)后必須開(kāi)箱重新干燥,合箱后方可澆注,如果重新干燥合箱后的砂型,再經(jīng)過(guò)48小時(shí)無(wú)澆注的砂型則要報(bào)廢,不能繼續(xù)使用。熔煉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、配料按熔煉工藝的配料單進(jìn)行配料。二、裝料裝料前應(yīng)先檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、電器設(shè)備和機(jī)械裝置是否正常,如有故障,應(yīng)先排除故障以后再裝料。裝料前,先在爐底鋪層煉鋼石灰,其量為金屬爐料的1.5%。這樣為保護(hù)爐底,并減輕爐底在加料時(shí)受爐料的沖擊。裝料的方式：采用頂裝料。事先將爐料裝在料筐里,按"下面緊密,上面松；中間高,四周低；使?fàn)t門(mén)口無(wú)大料"的基本要求來(lái)裝料筐。為避免開(kāi)始送電時(shí)電弧不穩(wěn),電流沖擊過(guò)大,可在電極下放焦炭數(shù)塊,以穩(wěn)定電弧二、熔化期通電熔化：用允許的最大功率通電,熔化爐料助熔：在不斷的熔化中：電極下部的爐料首先熔化并逐步形成三個(gè)熔井〔俗稱"穿井"。隨著電極下?tīng)t料不斷的熔化,電極慢慢下降至爐底,形成有爐渣保護(hù)的熔池。然后電極升起,電極旁邊的爐料不斷塌落而熔化。當(dāng)爐料已熔化到60-80%時(shí),可吹氧助熔,以加速爐料熔化,吹氧時(shí)要沿熔池表面吹,不宜用氧氣去切割未熔化的爐料。熔化末期適當(dāng)減小送電功率取樣扒渣：爐料化清后,充分?jǐn)嚢桎撍鄢?取1號(hào)鋼樣,分析磷和碳。取樣應(yīng)在熔池中心處,舀取鋼水,如磷高時(shí)可帶電放渣和扒渣,出渣后隨即加入石灰石和瑩石造新渣。保持渣量在3%左右。爐料化清后,如鋼液體含碳量不足時(shí),在開(kāi)始氧化前必須進(jìn)行增碳：優(yōu)先選用增碳劑、電極塊,采用生鐵增碳,應(yīng)使用低磷品種,磷含量小于0.02%。三、還原期扒渣,預(yù)脫氧氧化末期,當(dāng)鋼水含碳量含磷量鋼水溫度均已達(dá)到要求時(shí),可以除渣,鋼水面上無(wú)爐渣覆蓋時(shí)鋼水降溫極快,因此首先應(yīng)帶電趴除60-70%的渣,然后升起電極停電將其余的渣迅速扒凈。除去全部氧化渣加入錳鐵,并加入2%～3%渣料〔石灰：氟石：耐火磚=4:1.5:0.2造稀薄渣預(yù)脫氧,但預(yù)脫氧加入的錳量不宜過(guò)高：錳的加入量應(yīng)按規(guī)格成分的下限配入。還原期中加入的錳鐵〔以及其他合金必須經(jīng)600度以上高溫烘烤,去凈水分,避免鋼水增氫。造還原渣,脫氧稀薄渣形成后加入還原渣〔冶煉WC＞0.35%鋼種造電石渣,WC≤0.35%鋼種時(shí)造白渣恢復(fù)通電,進(jìn)行還原。鋼液在白渣下還原時(shí)間一般不小于20-30分鐘,在此期間分批加入石灰和硅鐵粉調(diào)整爐渣,保持爐渣的還原能力。脫氧質(zhì)量檢驗(yàn)在用鋁進(jìn)行終脫氧前,取鋼水澆注圓杯試樣來(lái)判斷脫氧情況。5.取樣,調(diào)整成分充分?jǐn)嚢桎撘?取3號(hào)鋼樣,分析C,Si,Mn,P,S。并取渣樣分析。當(dāng)鋼樣的分析結(jié)果符合成品鋼要求時(shí),即可加入硅鐵和錳鐵調(diào)整鋼液的硅含量和錳含量,使之符合成品鋼要求。6.測(cè)溫,終脫氧測(cè)量鋼液溫度：出爐溫度=開(kāi)澆溫度+出鋼降溫+鋼包中停留時(shí)降溫碳鋼的出爐溫度表鋼種規(guī)格出鋼溫度2848W51560℃25201550℃25351550℃316L1600℃注：實(shí)際上確定出鋼溫度時(shí)還應(yīng)適當(dāng)考慮鑄件的大小、澆注箱數(shù)〔澆注的時(shí)間。當(dāng)鋼液的化學(xué)成分符合成品鋼要求,并達(dá)到了出鋼溫度時(shí),插鋁終脫氧。四、出鋼終脫氧后應(yīng)及時(shí)停止供電,準(zhǔn)備出鋼鋼包的耐火材料襯層必須充分干燥,并烘烤至暗紅色或紅色〔600~800℃然后出鋼：鋼渣混出,鋼包裝滿鋼水時(shí)測(cè)鋼包鋼液溫度,并取成品樣。落砂清理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工藝過(guò)程落砂拋丸切割冒口檢驗(yàn)表面清理檢驗(yàn)缺陷修補(bǔ)熱處理表面清理檢驗(yàn)校正入庫(kù)二、鑄件落砂溫度1、對(duì)一般鑄件當(dāng)溫度下降至250-450度時(shí)即可落砂。2、10噸以下鑄件的保溫時(shí)間三、落砂1、掌握好鑄件在型中的停留時(shí)間和打箱時(shí)間的溫度。2、防止在落砂機(jī)上震環(huán)或震變形鑄件。四、拋丸1、對(duì)不同的鑄件調(diào)整好不同的拋丸時(shí)間。2、檢驗(yàn)設(shè)備各部位是否正常,空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后方可使用。3、根據(jù)鑄件選用合適的鋼丸,拋丸應(yīng)粒度均勻。4、拋丸設(shè)備必須保持良好的密閉,拋丸器葉輪未完全停止時(shí)不允許打開(kāi)拋丸機(jī)室,以免鋼丸飛出傷人。5、拋丸器的定向套,分配輪及護(hù)板等磨損件應(yīng)按其磨損程度及時(shí)更換。6、對(duì)進(jìn)拋丸室的鑄件要大小、難易搭配,使拋丸機(jī)發(fā)揮出最佳效果。7、檢查吊鉤鋼繩的牢固程度是否可靠。五、澆冒口的切割1、鑄件的澆冒口切割可將澆冒口根部清理干凈,清理高度應(yīng)大于切割余量,再進(jìn)行切割。2、切割冒口應(yīng)一次割完不得中途停頓。3、直徑500mm以上的冒口切割后可放置原處,周圍用干砂埋好緩冷。4、大冒口切割后如冒口脫離鑄件,無(wú)法保溫時(shí),則鑄件應(yīng)立即進(jìn)窯保溫緩冷。5、對(duì)齒輪鑄件冬季切割時(shí)可用火焰在冒口烘烤一圈后再切割輪轂、冒口要采用對(duì)稱切割以免鑄件變形開(kāi)裂。6、切割冒口時(shí)割炬要上下擺動(dòng)一點(diǎn)〔即不是按直線往前切割否則氧化皮及熔渣易堵塞,使切割無(wú)法進(jìn)行。7、當(dāng)冒口直徑在300mm以上,由于割炬切割厚度限制,可采用兩次進(jìn)刀方法。如圖218、鑄件上拉筋應(yīng)在熱處理后割除。9、一般鑄件在熱處理前常溫切割冒口,對(duì)易裂開(kāi)件可在熱處理后或預(yù)熱情況下切割。六、表面清理1、清除外面的飛邊毛刺,披縫及拉筋、冒口等多余部分。2、將澆冒口切割后的根部打磨至規(guī)定要求,不得超除標(biāo)準(zhǔn)。3、對(duì)可追溯性標(biāo)記不能清除,要打磨清晰,對(duì)不清晰的地方要修正復(fù)原。4、保證所清理的鑄件外形要達(dá)到圖紙要求的外觀尺寸,重量要求在一定的范圍內(nèi)。5、要即時(shí)檢查打磨切割工具,跟換砂輪片、切割片,提高功效,安全第一。澆注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)本控制程序適用于公司常規(guī)澆注,并作為澆注人員爐前人員的指導(dǎo)文件使用。1、澆注前的準(zhǔn)備1.1澆注前澆注指揮人員應(yīng)先了解材質(zhì),鋼水重量,需澆注鑄件的數(shù)量、重量、砂型布置情況及其澆注工藝規(guī)程等基本情況。1.2對(duì)箱造型件澆口杯盡量排成一直線,同材質(zhì)聚集在一起。1.3準(zhǔn)備好草灰、發(fā)熱劑、干砂、引氣材料、鐵鍬、水管用具。1.4檢查冒口下有無(wú)砂子,壓鐵是否背好,澆口流是否合乎要求。1.5檢查澆注天車、鋼水包等情況。2、澆注2.1使電熱偶或光學(xué)高溫計(jì)在澆注前測(cè)量鋼水溫度,鋼水溫度應(yīng)該在1540℃-1620℃。2.2根據(jù)同爐澆注鑄件的大件來(lái)確定包孔尺寸。先澆大件再澆小件,用大包孔澆注小件時(shí),應(yīng)控制塞桿,減小流速,保證澆注質(zhì)量。2.3澆注時(shí)只許1人指揮,包口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)澆口杯中心。包孔與澆口杯距離為300mm左右,包孔下面的渣子和臟物不得落入未澆注的砂型中。2.4澆注開(kāi)始時(shí)緩慢給流,隨后全速給流澆注,當(dāng)鋼水接近分型面時(shí)應(yīng)縮小金屬流,澆至冒口規(guī)定高度后關(guān)閉塞桿,隨后點(diǎn)注2-3次,暗冒口也要點(diǎn)注2-3次。2.5明冒口鋼水澆注到工藝規(guī)定的澆注高度,流到砂箱表面的鋼水應(yīng)立即撬松。2.6開(kāi)始澆注時(shí)立即引氣。2.7明冒口進(jìn)入鋼水時(shí),要用及時(shí)去硬殼,澆至規(guī)定高度時(shí)放草灰或保溫劑。2.8澆注時(shí)發(fā)生炮火時(shí),應(yīng)立即搶堵并停止?jié)沧?待堵住后再繼續(xù)澆注。2.9每爐必須澆出同爐試驗(yàn),試棒〔塊在幾個(gè)砂型中同時(shí)進(jìn)行澆注。2.10澆注后根據(jù)鑄件大小和壁厚和工藝規(guī)定來(lái)確定,去除壓鐵載荷的時(shí)間。2.11根據(jù)工藝規(guī)程和鑄件的具體情況〔如鋼水不足等采取補(bǔ)澆冒口,搗冒口和冒口加氧措施。2.12每一包鋼水澆注完畢后澆注人員應(yīng)該記錄澆注產(chǎn)品的情況,填寫(xiě)《澆注記錄》。3、澆注安全措施3.1澆注地區(qū)通道應(yīng)暢通無(wú)阻,澆注地區(qū)地面無(wú)積水。3.2澆注位置要保證工人的安全和方便,澆注條件困難的大件要搭安全操作臺(tái)。3.3澆注地區(qū)周圍氧氣瓶要蓋好,易燃易爆物應(yīng)移去。3.4參加澆注的人員應(yīng)配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,非澆