改善實(shí)踐報(bào)告

改善實(shí)踐報(bào)告：xxx公司574產(chǎn)品由分區(qū)域生產(chǎn)轉(zhuǎn)為流水線生產(chǎn)一、背景：xxx模塑有限公司地處模具之鄉(xiāng)——浙江黃巖，是一家集模具的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造和生產(chǎn)汽車零部件為一體的股份制企業(yè)?，F(xiàn)有員工160多名，其中工程技術(shù)人員60多名。公司以成熟的科學(xué)管理、先進(jìn)的精密設(shè)備、優(yōu)良的產(chǎn)品贏得了廣大合作伙伴，模具產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、意大利、馬來(lái)西亞、印尼、臺(tái)灣等國(guó)家地區(qū)，汽車零部件產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)多家知名汽車主機(jī)廠定點(diǎn)配套。xx模塑公司注塑車間現(xiàn)有注塑設(shè)備30多套，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有四件，其中574為吉利通風(fēng)蓋板，主要工藝為注塑和裝配，月需求為3000件~4000件。二、現(xiàn)狀：1、現(xiàn)574生產(chǎn)班組為5人，其中兩人注塑，3人裝配，單班產(chǎn)能為685件。2、現(xiàn)有作業(yè)區(qū)域兩塊，其中注塑作業(yè)區(qū)面積為81㎡，裝配區(qū)作業(yè)面積84㎡。3、現(xiàn)有1600T注塑設(shè)備一臺(tái)，輸送帶裝配工作臺(tái)一部。4、原本的生產(chǎn)方式為注塑與裝配分區(qū)域作業(yè)，注塑完成后將半成品裝箱并搬運(yùn)到待裝配區(qū)等待裝配，注塑區(qū)與裝配區(qū)相距40米左右，中間通道狹窄且多轉(zhuǎn)折。改善前布局見(jiàn)下圖：圖1:574布局圖（改善前）574實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍為63″，其中注塑工藝中注塑機(jī)的自動(dòng)作業(yè)時(shí)間為57″，手工作業(yè)時(shí)間為6″，一名員工操作注塑機(jī)并取件進(jìn)行檢查、修膠口，另一名員工套保護(hù)袋裝箱，并進(jìn)行投料等輔助作業(yè)，員工作業(yè)時(shí)間有較多富余。半成品裝箱后放在托盤中周轉(zhuǎn)到待裝配區(qū)，裝配員工重新拆箱檢查產(chǎn)品、安裝膠條、粘貼條形碼，完成后檢查產(chǎn)品裝箱，放在托盤中轉(zhuǎn)入成品庫(kù)房，生產(chǎn)環(huán)節(jié)完成。生產(chǎn)線山積圖見(jiàn)下圖：圖2:574生產(chǎn)線山積圖（改善前）現(xiàn)狀分析：1、中間在制品多，因?yàn)榉謪^(qū)域生產(chǎn)的模式，造成中間在制品較多，一般注塑完成本月生產(chǎn)計(jì)劃安排的任務(wù)后，再進(jìn)行裝配作業(yè)，所以中間在制品在3000件左右。2、搬運(yùn)距離遠(yuǎn)，注塑完成的半成品需要經(jīng)過(guò)40米的搬運(yùn)才能到達(dá)裝配作業(yè)區(qū)，搬運(yùn)工作浪費(fèi)了大量的勞動(dòng)力。3、注塑及裝配作業(yè)都存在人員等待的情況，按照現(xiàn)行的生產(chǎn)節(jié)拍和人員編成情況，編成效率低，僅為49%。4、無(wú)價(jià)值作業(yè)較多，加工浪費(fèi)嚴(yán)重，例如重復(fù)裝箱、拆箱等。5、現(xiàn)場(chǎng)定置做得較差，員工經(jīng)常需要尋找，浪費(fèi)較多時(shí)間。三、改善實(shí)施：首先，合并作業(yè)區(qū)域、優(yōu)化作業(yè)內(nèi)容，消除加工及動(dòng)作的浪費(fèi)?，F(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)存在很大的加工浪費(fèi)和動(dòng)作浪費(fèi)，例如：對(duì)半成品的不斷包裝及拆箱、尋找、走動(dòng)等，通過(guò)調(diào)整布局減少或者消除此類浪費(fèi)。消除包裝及拆箱動(dòng)作26″，取件及放下動(dòng)作2次共8″，取托盤動(dòng)作4″，搬運(yùn)動(dòng)作2″。設(shè)計(jì)變更，要求供應(yīng)商調(diào)整膠條的長(zhǎng)度，滿足裝配要求，這樣就減少了修剪膠條的動(dòng)作，減少作業(yè)時(shí)間2″5。其次，采用機(jī)械手取件，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離。原本注塑作業(yè)受制于注塑設(shè)備節(jié)拍影響，采用機(jī)械手取件，將MCT時(shí)間由原本的63″提高到56″，減少手作業(yè)時(shí)間6″，將取件的人取消掉。再次，開(kāi)展小改善作業(yè)，通過(guò)設(shè)計(jì)制作工裝、調(diào)整模具等手段減少作業(yè)時(shí)間。1、加大投料筒，減少投料次數(shù)，原本料筒較小只能一次投料兩包，改善后加大料筒一次投料10包，減少投料來(lái)回走動(dòng)的次數(shù)，減少投料時(shí)間5″。2、模具調(diào)整，減少飛邊，有效減少修邊時(shí)間10″。3、對(duì)工具、附件進(jìn)行定置管理，有效減少尋找時(shí)間5″。4、調(diào)整布局，減少走動(dòng)時(shí)間10″。最后，重新分配作業(yè)內(nèi)容。對(duì)作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化以后，每個(gè)人的作業(yè)內(nèi)容都減少了，所以對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，將其他兩個(gè)人的作業(yè)內(nèi)容分配到剩余的兩個(gè)人。最終574生產(chǎn)作業(yè)的∑CT=65″，作業(yè)人員為2人，節(jié)拍達(dá)到56″。改善后的生產(chǎn)線山積圖見(jiàn)下圖：圖3:574生產(chǎn)線山積圖（改善后）通過(guò)設(shè)計(jì)制作工位器具，調(diào)整相關(guān)布局后裝配作業(yè)移至注塑區(qū)完成，布局如下圖：圖4:574布局圖（改善后）指導(dǎo)思想：1、消除加工的浪費(fèi)，例如無(wú)價(jià)值的搬運(yùn)作業(yè)、重復(fù)的裝箱及拆箱作業(yè)、修剪膠條等作業(yè)內(nèi)容。2、消除搬運(yùn)的浪費(fèi)，將裝配作業(yè)區(qū)的作業(yè)內(nèi)容移到注塑區(qū)完成，減少了在制品的搬運(yùn)作業(yè)。3、消除等待的浪費(fèi)，優(yōu)化作業(yè)內(nèi)容后人員富余，普遍存在等待的浪費(fèi)，將作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行重新分配，消除等待的浪費(fèi)。4、人機(jī)分離，注塑機(jī)采用機(jī)械手取件后，MCT時(shí)間得到縮短，節(jié)拍提升。5、定置管理，開(kāi)展5S活動(dòng)，將作業(yè)區(qū)的工具、輔料等內(nèi)容定置規(guī)劃，減少員工尋找的時(shí)間。四、改善成果：首先，去除一部分無(wú)價(jià)值的動(dòng)作后，∑CT由原本的154.5″減少到65″，并且采用機(jī)械手作業(yè)取代了原本的人工取件，將作業(yè)人員由5人減少到2人，生產(chǎn)節(jié)拍由63″提升到56″，單班產(chǎn)能由685件提高到771件。其次，半成品庫(kù)存由3000件下降到0件，半成品搬運(yùn)距離由原本的40米減少到0米，減少了中間搬運(yùn)作業(yè)所需要的托盤、周轉(zhuǎn)紙箱、油壓板車等器具。再次，減少了裝配作業(yè)的場(chǎng)地面積84㎡，減少了傳送帶裝配臺(tái)一部，減少了傳送帶運(yùn)行的能源。后續(xù)改善方向：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)，注塑作業(yè)員與裝配作業(yè)員仍然存在等待的現(xiàn)象，仍然有部分無(wú)價(jià)值的動(dòng)作存在。所以后續(xù)的改善方案有兩個(gè)方向。1、減少設(shè)備自動(dòng)作業(yè)的時(shí)間，通過(guò)技術(shù)工藝手段減少模內(nèi)作業(yè)時(shí)間，將機(jī)作業(yè)時(shí)間壓縮，能夠提升節(jié)拍，減少兩名員工的等待時(shí)間。2、對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，減少飛邊，減少修邊的時(shí)間；設(shè)計(jì)裝配工裝，提高裝配效率，減少裝配的時(shí)間；減少無(wú)價(jià)值作業(yè)，例如貼工號(hào)等，減少作業(yè)時(shí)間。通過(guò)消除這些動(dòng)作及加工的浪費(fèi)后，將作業(yè)順序進(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)在節(jié)拍不變的情況下一個(gè)人完成修邊及裝配作業(yè)。五、啟發(fā)及借鑒：此次培訓(xùn)活動(dòng)主要是通過(guò)學(xué)習(xí)如何識(shí)別“七大浪費(fèi)”，及通過(guò)改善消除這些浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)工作效率的提升。學(xué)習(xí)和運(yùn)用的主要精益工具有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票、現(xiàn)場(chǎng)改善以及5W1H、魚(yú)骨圖等，培訓(xùn)方式為課堂知識(shí)學(xué)習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善相結(jié)合，將知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，比較具有指導(dǎo)意義。此次培訓(xùn)對(duì)我具有較大的啟發(fā)，所以選