減速器課程設(shè)計(jì)方案說明書三維CAD

前言UGNX的技術(shù)UG是Unigraphics的縮寫，這是一個(gè)交互式CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu).它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個(gè)人用戶的迅速增長，在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計(jì)的一個(gè)主流應(yīng)用。UG的開發(fā)始于1990年7月，它是基于C語言開發(fā)實(shí)現(xiàn)的.UGNX是一個(gè)在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個(gè)靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設(shè)計(jì)思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對許多不同的應(yīng)用再利用。一個(gè)給定過程的有效模擬需要來自于應(yīng)用領(lǐng)域（自然科學(xué)或工程）、數(shù)學(xué)（分析和數(shù)值數(shù)學(xué))及計(jì)算機(jī)科學(xué)的知識。然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易。這是因?yàn)榻M合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識。最終軟件的實(shí)現(xiàn)變得越來越復(fù)雜,以致于超出了一個(gè)人能夠管理的范圍.一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（adaptivemeshrefinement)和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究，同時(shí)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的巨大進(jìn)展，特別是大型并行計(jì)算機(jī)的開發(fā)帶來了許多新的可能。UG的目標(biāo)是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計(jì)算，為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個(gè)靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ).UGNX的結(jié)構(gòu)一個(gè)如UGNX這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述.UG具有三個(gè)設(shè)計(jì)層次,即結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（architecturaldesign）、子系統(tǒng)設(shè)計(jì)(subsystemdesign）和組件設(shè)計(jì)（componentdesign)。至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上，UG是用模塊方法設(shè)計(jì)的并且信息隱藏原則被廣泛地使用.所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。UGNX的優(yōu)勢來自SiemensPLM的/view/491251.htm"\t”_blank”鈑金模塊、專用塑料件設(shè)計(jì)模塊和其他行業(yè)設(shè)計(jì)所需的專業(yè)應(yīng)用程序。仿真、確認(rèn)和優(yōu)化NX允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程.通過在開發(fā)周期中較早地運(yùn)用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少或消除對于物理樣機(jī)的昂貴耗時(shí)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對變更周期的依賴。NC加工UGNX加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎(chǔ)框架，它為UGNX所有加工模塊提供一個(gè)相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況并可對其進(jìn)行圖形化修改：如對刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。該模塊同時(shí)提供通用的點(diǎn)位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進(jìn)行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝.UG軟件所有模塊都可在實(shí)體模型上直接生成加工程序,并保持與實(shí)體模型全相關(guān)。UGNX的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流NC機(jī)床和加工中心，該模塊在多年的應(yīng)用實(shí)踐中已被證明適用于２~５軸或更多軸的銑削加工、２～４軸的車削加工和電火花線切割。模具設(shè)計(jì)UG是當(dāng)今較為流行的一種模具設(shè)計(jì)軟件，主要是因?yàn)槠涔δ軓?qiáng)大.模具設(shè)計(jì)的流程很多，其中分模就是其中關(guān)建的一步.分模有兩種：一種是自動(dòng)的，另一種是手動(dòng)的，當(dāng)能也不是純粹的手動(dòng)，也要用到自動(dòng)分模工具條的命令,即模具導(dǎo)向。自動(dòng)分模的過程1。分析產(chǎn)品,定位坐標(biāo)，使Z軸方向和脫模方向一致。2。塑模部件驗(yàn)證，設(shè)置顏色面。3.補(bǔ)靠破孔4。拉出分型面5。抽取顏色面，將其與分型面和補(bǔ)孔的片體縫合,使之成為一個(gè)片體。6。做箱體包裹整個(gè)產(chǎn)品，用5縫好的片體分割。7。分出上下模具后，看是那個(gè)與產(chǎn)品重合,重合的那邊用產(chǎn)品求差就可以了.手動(dòng)分模的步驟就大概就這樣，手動(dòng)分模具有很大的優(yōu)勢，是利用MOLDWIZARD分模所達(dá)不到的，在現(xiàn)場自動(dòng)分模基本上是行不通。但是里面的命令是比較的好用的,我們可以用的有關(guān)命令來提高我們的工作效率.開發(fā)解決方案NX產(chǎn)品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過程并與擴(kuò)展的企業(yè)共享產(chǎn)品信息。NX與UGSPLM的其他解決方案的完整套件無縫結(jié)合.這些對于CAD、CAM和CAE在可控環(huán)境下的協(xié)同、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實(shí)體模型和可視化都是一個(gè)補(bǔ)充.UG主要客戶包括，通用汽車,通用電氣，福特，波音麥道，洛克希德，勞斯萊斯，普惠發(fā)動(dòng)機(jī)，日產(chǎn),克萊斯勒，以及美國軍方。幾乎所有飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和大部分汽車發(fā)動(dòng)機(jī)都采用UG進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分體現(xiàn)UG在高端工程領(lǐng)域，特別是軍工領(lǐng)域的強(qiáng)大實(shí)力。在高端領(lǐng)域與CATIA并駕齊驅(qū)。UGNX兄弟軟件1。TeamCenter，與達(dá)索的Smarteam并稱為最強(qiáng)大的PLM軟件,Teamcenter支持您的企業(yè)識別、捕捉和共享各種不同形式的產(chǎn)品知識，并將之作為信息財(cái)富運(yùn)用在企業(yè)的自動(dòng)化流程中,從而優(yōu)化那些產(chǎn)品生命周期過程中的重大階段。Teamcenter是業(yè)界第一套完整的產(chǎn)品生命周期管理解決方案，它所提供的以產(chǎn)品為中心的純Web解決方案，能幫助企業(yè)更快、更好和更省地進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)。它能深入各種業(yè)務(wù)環(huán)境,促進(jìn)產(chǎn)品知識同其它像ERP和CRM這類商業(yè)系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)同步，同時(shí)整個(gè)廣義企業(yè)能夠基于這樣的產(chǎn)品知識進(jìn)行協(xié)同,從而使企業(yè)優(yōu)化了產(chǎn)品生命周期的流程并獲得了最大的利潤。[1］。2.Postbuilder,準(zhǔn)確的說是UG軟件的一部分，強(qiáng)大的CAM/CNC后置處理器。3。Nastran，與NASA的Nastran同根同組，是軍工及航空航天業(yè)強(qiáng)大的CAE軟件,主要應(yīng)用于線性問題求解。4.I—DEAS，軍方用高端軟件，福特和日產(chǎn)使用,常用在CAE領(lǐng)域5.SolidEdge，SolidEdge是一款功能強(qiáng)大的三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，允許制造公司開展富有洞察力的設(shè)計(jì)并通過降低成本同時(shí)增加頂線收入來取得競爭優(yōu)勢.獨(dú)特的SolidEdge洞察力技術(shù)把設(shè)計(jì)管理能力直接嵌入到CAD內(nèi)部，向整個(gè)組織的設(shè)計(jì)意圖提供洞察力，并加強(qiáng)協(xié)同。SolidEdge出色的核心建模和工作流程所補(bǔ)充的洞察力極大地緩解了設(shè)計(jì)越來越復(fù)雜產(chǎn)品的壓力，以適應(yīng)不斷變化的市場需求.SolidEdge在全世界范圍內(nèi)擁有廣泛的用戶群體，包含來自世界數(shù)千家公司的設(shè)計(jì)人員，這些公司包括Alcoa、NEC工程和沃爾沃。SolidEdge航行者程序包括200套集成的工程軟件程序和計(jì)算機(jī)硬件解決方案.這個(gè)僅為機(jī)械用庫及管道設(shè)計(jì)用庫.[2］。6.Imagewre，廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、消費(fèi)家電、模具、計(jì)算機(jī)零部件領(lǐng)域。擁有廣大的用戶群,如BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota。Imageware為自由曲面產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的所有關(guān)鍵領(lǐng)域提供了應(yīng)用驅(qū)動(dòng)的解決方案?？涨跋冗M(jìn)的技術(shù)保證了用戶能在更短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)、逆向工程，并精確地構(gòu)建和完全地檢測高質(zhì)量自由曲面。最新的產(chǎn)品版本更注重于高級曲面、3D檢測、逆向工程和多邊形造型，為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工程和制造營造了一個(gè)直覺的柔性設(shè)計(jì)環(huán)境。［3]。UGNX二次開發(fā)1.OpenGrip，提供了最簡單的解釋性語言，類似于AutoCAD的Lisp，可以完成絕大多數(shù)曲線，實(shí)體CAD操作功能,生成的文件可以被UIStyler二次開發(fā)的菜單。men文件調(diào)用，也可被OpenAPI（C語言)或者OpenC++調(diào)用。2。OpenAPI，也叫OpenC，UG的一個(gè)C語言函數(shù)庫，將相似功能的函數(shù)放在同一個(gè)。h頭文件中,只要被.c文件#include一下就能使用，編譯后生成dll,這種dll文件可以直接由3種方式調(diào)用:1）通過。men調(diào)用,需要寫在.men文件中2）通過UIStyler二次開發(fā)的對話框。dlg中的按鈕響應(yīng)函數(shù)來調(diào)用3）通過OpenGrip函數(shù)調(diào)用。OpenC,是最強(qiáng)大的二次開發(fā)工具，可以實(shí)現(xiàn)草圖，三維實(shí)體曲面,產(chǎn)品裝配，汽車模塊，模具模塊，知識工程(Knowledgefusion），CAM加工,HYPERLINK”http：///view/97668。htm”\t"_blank”有限元FEM，數(shù)據(jù)庫操作等所有UG功能的二次開發(fā)。3。OpenC++，與OpenC類似,只是函數(shù)庫為C++類庫的形式，可以用C面向過程或者C++面向?qū)ο蟮姆椒▉砭帉懞驼{(diào)用。但是功能僅局限于CAD。4.UIStyler，用于二次開發(fā)擴(kuò)展的菜單命令和對話框，界面,生成的。men,.dlg可以調(diào)用上述二次開發(fā)語言編寫的可執(zhí)行代碼。5。ToolingLanguage,UG自己提供的一套工具說明性語言,比較多的用在Genius設(shè)備刀具管理和PostbuilderCAM后置處理器上，一般情況下，不需要做任何修改,以Postbuilder為例，在這個(gè)用Java編寫的跨平臺工具中，機(jī)床類型、主軸、機(jī)床各軸，進(jìn)給率，刀具描述等都已經(jīng)由這種由Java生成的工具語言完成.在Postbuilder窗口中的任何可視化修改，都會自動(dòng)修改這些工具語言。有經(jīng)驗(yàn)的用戶或第三方也可以自己修改這些工具。6。在此補(bǔ)充的是，可以使用VB，Java等語言，通過對UG安裝目錄下各個(gè)。set,.template，.dat，。dlg,。men文件和數(shù)據(jù)庫進(jìn)行操作來達(dá)到上述二次開發(fā)工具同樣的效果。這也是HYPERLINK”/view/3016827.htm”\t”_blank”UG二次開發(fā)工具強(qiáng)大之處。UGNX發(fā)展史1960年,McDonnellDouglasAutomation公司成立。1976年，收購了UnigraphicsCAD/CAE/CAM系統(tǒng)的開發(fā)商——UnitedComputer公司，UG的雛形問世。1983年，UG上市。1986年，Unigraphics吸取了業(yè)界領(lǐng)先的、為實(shí)踐所證實(shí)的實(shí)體建模核心——Parasolid的部份功能。1989年，Unigraphics宣布支持UNIX平臺及開放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，并將一個(gè)新的與STEP標(biāo)準(zhǔn)兼容的三維實(shí)體建模核心Parasolid引入U(xiǎn)G.1990年，Unigraphics作為McDonnellDouglas(現(xiàn)在的波音飛機(jī)公司）的機(jī)械CAD/CAE/CAM的標(biāo)準(zhǔn)。1991年，Unigraphics開始了從CAD/CAE/CAM大型機(jī)版本到工作站版本的轉(zhuǎn)移。1993年，Unigraphics引入復(fù)合建模的概念，可以實(shí)體建模、曲線建模、框線建模、半?yún)?shù)化及參數(shù)化建模融為一體。1995年，Unigraphics首次發(fā)布了WindowsNT版本。1996年，Unigraphics發(fā)布了能自動(dòng)進(jìn)行干涉檢查的高級裝配功能模塊、最先進(jìn)的CAM模塊以及具有A類曲線造型能力的工業(yè)造型模塊:它在全球迅猛發(fā)展,占領(lǐng)了巨大的市場份額，已經(jīng)成為高端及商業(yè)CAD/CAE/CAM應(yīng)用開發(fā)的常用軟件.1997年,Unigraphics新增了包括WEAV（幾何連接器）在內(nèi)的一系列工業(yè)領(lǐng)先的新增功能。WEAV這一功能可以定義、控制、評估產(chǎn)品模板,被認(rèn)為是在未來幾年中業(yè)界最有影響的新技術(shù).2000年，Unigraphics發(fā)布了新版本的UG17，最新版本的，是UGS成為工業(yè)界第一個(gè)可以裝載包含深層嵌入“基于工程知識"（KBE）語言的世界級MCAD軟件產(chǎn)品的供應(yīng)商。2001年，Unigraphics發(fā)布了新版本UG18，新版本對舊版本的對話框進(jìn)行了調(diào)整，使得在最少的對話框中能完成更多的工作，從而簡化了設(shè)計(jì)。2002年，Unigraphics發(fā)布了UGNX1。0.新版本繼承了UG18的優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)和增加了許多功能，使其功能更強(qiáng)大，更完美。2003年，Unigraphics發(fā)布了新版本UGNX2。0.新版本基于最新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，它是一個(gè)全新支持PLM的體系結(jié)構(gòu)。EDS公司同其主要客戶一起，設(shè)計(jì)了這樣一個(gè)先進(jìn)的體系結(jié)構(gòu)，用于支持完整的產(chǎn)品工程.2004年，Unigraphics發(fā)布了新版本的UGNX3。0，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與加工過程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段，.它針對用戶的虛擬產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的需要,提供經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。2005年，Unigraphics發(fā)布了新版本的UGNX4.0。它是嶄新的NX體系結(jié)構(gòu)，使得開發(fā)與應(yīng)用更加簡單和快捷.2007年04月,UGS公司發(fā)布了NX5.0–NX的下一代數(shù)字產(chǎn)品開發(fā)軟件，幫助用戶以更快的速度開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)更高的成本效益。2008年06月，SiemensPLMSoftware發(fā)布NX6。0,建立在新的同步建模技術(shù)基礎(chǔ)之上的NX6將在市場上產(chǎn)生重大影響。同步建模技術(shù)的發(fā)布標(biāo)志著NX的一個(gè)重要里程碑，并且向MCAD市場展示Siemens的鄭重承諾.NX6將為我們的重要客戶提供極大的生產(chǎn)力提高。2009年10月–西門子工業(yè)自動(dòng)化業(yè)務(wù)部旗下機(jī)構(gòu)、全球領(lǐng)先的產(chǎn)品生命周期管理（PLM）軟件與服務(wù)提供商SiemensPLMSoftware宣布推出其旗艦數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)解決方案NX?軟件的最新版.NX7。0引入了“HD3D”(三維精確描述）功能，即一個(gè)開放、直觀的可視化環(huán)境,有助于全球產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)充分發(fā)掘PLM信息的價(jià)值，并顯著提升其制定卓有成效的產(chǎn)品決策的能力。此外，NX7.0還新增了同步建模技術(shù)的增強(qiáng)功能。修復(fù)了很多6.0所存在的漏洞，穩(wěn)定性方面較6.0有很大的提升。UGNX7。0版本SIEMENSPLMSOFTWARE發(fā)布UGNX7。0，新增"HD3D”和同步建模技術(shù)增強(qiáng)功能設(shè)計(jì)生產(chǎn)力:用更少的投入實(shí)現(xiàn)更多創(chuàng)新NX7的力量、靈活性以及突破性技術(shù)可以大幅提高您的設(shè)計(jì)生產(chǎn)力。由于“同步建模技術(shù)"得到了大幅改進(jìn),您能夠以比以往更快的速度對設(shè)計(jì)進(jìn)行建模和修改，并且以前所未有的效率處理來自其它CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù).NX7里面的多CAD功能可以改善您與擴(kuò)展設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)和供應(yīng)鏈之間的協(xié)同,并簡化您與他們之間的交互。您的產(chǎn)品開發(fā)示意板產(chǎn)品與過程信息可能是貴公司最有價(jià)值的資產(chǎn)。即使您已經(jīng)投資建立了產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)來保護(hù)、控制和管理數(shù)據(jù)，但這些知識資產(chǎn)仍可能無法發(fā)揮全部價(jià)值。通過NX7，SiemensPLMSoftware推出了HD3D一種更高效、更有效的技術(shù)，它可以幫助您充分利用PLM信息的價(jià)值.HD3D是用于產(chǎn)品開發(fā)的可視示意板。充分利用PLM數(shù)據(jù)的價(jià)值HD3D把NX和Teamcenter的能力結(jié)合在一起，以可視化方式提供您需要的信息，幫助您在分布在全球各地的產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)中進(jìn)行理解、協(xié)同和決策。HD3D提供了一種簡單、直觀的方法來收集、整理和展示信息.它直接在三維產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境中，以可視方式報(bào)告Teamcenter管理的數(shù)據(jù),并且在三維產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境中直接把這些數(shù)據(jù)用于關(guān)鍵決策.對產(chǎn)品與過程信息進(jìn)行可視合成HD3D可以高效、有效地索引和處理屬性數(shù)據(jù)列表，并且以手動(dòng)方式將其與三維產(chǎn)品模型關(guān)聯(lián)起來，因此您可以通過交互式導(dǎo)航，以可視化方式理解PLM數(shù)據(jù),并且得到您需要的詳細(xì)信息。通過查看產(chǎn)品的三維表示,您可以立即回答關(guān)于項(xiàng)目狀態(tài)、設(shè)計(jì)變更、團(tuán)隊(duì)責(zé)任、議題、問題、成本、供應(yīng)商以及其它屬性方面的問題.HD3D可以對您的三維零件、部件和裝配模型進(jìn)行格式化處理，回答您的詢問，并且提供顏色編碼、屏幕標(biāo)簽以及圖例，幫助您快速進(jìn)行可視化評估和解釋。簡化的交互式驗(yàn)證HD3D與NXCheck—Mate驗(yàn)證工具一起提供直接的可視交互，幫助您更快發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。它不僅可以讓您在整個(gè)開發(fā)過程中監(jiān)控關(guān)鍵的功能需求，還可為您提供視覺豐富的反饋，幫助您快速理解、導(dǎo)航并解決質(zhì)量問題。仿真與制造生產(chǎn)力：使下游實(shí)現(xiàn)精益制造通過從設(shè)計(jì)到仿真和制造之間的全面集成和無縫數(shù)據(jù)傳輸,NX可以用CAE和CAM幫助您節(jié)約時(shí)間,提高過程效率.通過使用NX里面的先進(jìn)建模工具，您的工程分析團(tuán)隊(duì)可以把仿真模型的準(zhǔn)備時(shí)間從幾天或幾個(gè)星期縮短到幾分鐘,使您能夠更快評估仿真結(jié)果，更快完成“設(shè)計(jì)—分析”迭代，從而形成一個(gè)沒有過程瓶頸的同步過程，把生產(chǎn)力提高30%到100%，從而幫助您利用及時(shí)、準(zhǔn)確的仿真來提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能.制造效率通過使用NX7,您的制造團(tuán)隊(duì)可以用新的“同步建模技術(shù)"工具來快速優(yōu)化生產(chǎn)過程模型。用多過程計(jì)算工具來同時(shí)處理刀具路徑和交互NC編程，可以把編程速度提高一倍。新的編程與后處理工具可以幫助您利用生產(chǎn)力高的關(guān)鍵機(jī)床和控制器功能。無碳小車零部件三維造型設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì):1、根據(jù)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的后輪軸數(shù)據(jù)畫出草圖再繞中心旋轉(zhuǎn)360度：生成結(jié)果:帶輪設(shè)計(jì)如下，設(shè)計(jì)如下：先畫圓餅畫出帶輪齒的草圖；對草圖拉伸求差；生成的結(jié)果為；5圓形陣列車底板的設(shè)計(jì):根據(jù)設(shè)計(jì)的要求畫出車底板的草圖；完成草圖拉伸求差；軸承座的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求畫出草圖；完成草圖后通過拉伸獲得實(shí)體，得結(jié)果如下;最終實(shí)體圖為；4、做出沉頭孔最終結(jié)果前輪車架根據(jù)設(shè)計(jì)的要求畫出草圖；拉伸后；在做出架上圓柱部分；畫出前輪軸裝夾孔；結(jié)果

畫出導(dǎo)槽草圖結(jié)果生成工程圖UGNX工程制圖概述工程圖是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容,在UGNX中通過“建?！蹦K完成產(chǎn)品造型后，即可進(jìn)入“制圖”模塊進(jìn)行工程圖的繪制，“制圖”模塊和“建?！蹦K完全相關(guān)聯(lián)的,當(dāng)三維模型修改后,工程制圖會自動(dòng)更新，極大地提高了工作效率，本講主要介紹UGNX工程制圖環(huán)境、工程圖的創(chuàng)建、參數(shù)的設(shè)置、視圖和剖視圖的建立、裝配圖的建立、尺寸標(biāo)注以及圖紙輸出。利用主模型方法支持并行工程。當(dāng)設(shè)計(jì)員在模型上工作時(shí)，制圖員可以同時(shí)進(jìn)行制圖。帶輪：軸：前輪車架虛擬裝配基于虛擬現(xiàn)實(shí)的產(chǎn)品虛擬拆裝技術(shù)在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品的維護(hù)以及操作培訓(xùn)方面具有獨(dú)特的作用。在交互式虛擬裝配環(huán)境中，用戶使用各類交互設(shè)備（數(shù)據(jù)手套/位置跟蹤器、鼠標(biāo)/鍵盤、力反饋操作設(shè)備等）象在真實(shí)環(huán)境中一樣對產(chǎn)品的零部件進(jìn)行各類裝配操作,在操作過程中系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)的碰撞檢測、裝配約束處理、裝配路徑與序列處理等功能，從而使得用戶能夠?qū)Ξa(chǎn)品的可裝配性進(jìn)行分析、對產(chǎn)品零部件裝配序列進(jìn)行驗(yàn)證和規(guī)劃、對裝配操作人員進(jìn)行培訓(xùn)等。在裝配（或拆卸）結(jié)束以后，系統(tǒng)能夠記錄裝配過程的所有信息,并生成評審報(bào)告、視頻錄像等供隨后的分析使用。虛擬裝配是HYPERLINK”/view/238938.htm"\t”_blank”虛擬制造的重要組成部分,利用虛擬裝配，可以驗(yàn)證裝配設(shè)計(jì)和操作的正確與否，以便及早的發(fā)現(xiàn)裝配中的問題，對模型進(jìn)行修改，并通過可視化顯示裝配過程。虛擬裝配系統(tǒng)允許設(shè)計(jì)人員考慮可行的裝配序列，自動(dòng)生成裝配規(guī)劃，它包括數(shù)值計(jì)算、裝配工藝規(guī)劃、工作面布局、裝配操作所模擬等.現(xiàn)在產(chǎn)品的制造正在向著自動(dòng)化、數(shù)字化的反向發(fā)展，虛擬裝配是產(chǎn)品數(shù)字化定義中的一個(gè)重要環(huán)節(jié).虛擬裝配技術(shù)的發(fā)展是虛擬制造技術(shù)的一個(gè)關(guān)鍵部分,但相對于虛擬制造的其它部分而言，它又是最薄弱的環(huán)節(jié)。虛擬裝配技術(shù)發(fā)展滯后,使得虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用性大大減弱，因此對虛擬裝配技術(shù)的發(fā)展也就成為目前虛擬制造技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)研究的主要對象，這一問題的解決將使虛擬制造技術(shù)形成一個(gè)完善的理論體系,使生產(chǎn)真正在高效、高質(zhì)量、短時(shí)間、低成本的環(huán)境下完成，同時(shí)又具備了良好的服務(wù)。虛擬裝配從模型重新定位、分析方面來講，它是一種零件模型按約束關(guān)系進(jìn)行重新定位的過程，是有效的分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理性的一種手段;從產(chǎn)品裝配過程來講，它是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形狀特性、精度特性，真實(shí)的模擬產(chǎn)品三維裝配過程，并允許用戶以交互方式控制產(chǎn)品的三維真實(shí)模擬裝配過程，以檢驗(yàn)產(chǎn)品的可裝配性。作為虛擬制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，虛擬裝配技術(shù)近年來受到了學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的廣泛關(guān)注，并對敏捷制造、虛擬制造等先進(jìn)制造模式的實(shí)施具有深遠(yuǎn)影響。通過建立產(chǎn)品數(shù)字化裝配模型，虛擬裝配技術(shù)在計(jì)算機(jī)上創(chuàng)建近乎實(shí)際的虛擬環(huán)境，可以用虛擬產(chǎn)品代替?zhèn)鹘y(tǒng)設(shè)計(jì)中的物理樣機(jī)，能夠方便的對產(chǎn)品的裝配過程進(jìn)行模擬與分析,預(yù)估產(chǎn)品的裝配性能，及早發(fā)現(xiàn)潛在的裝配沖與缺陷，并將這些裝配信息反饋給設(shè)計(jì)人員。運(yùn)用該技術(shù)不但有利于并行工程的開展，而且還可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品在市場中的競爭力。虛擬裝配的分類按照實(shí)現(xiàn)功能和目的的不同，目前針對虛擬裝配的研究可以分為如下三類:以產(chǎn)品設(shè)計(jì)為中心的虛擬裝配、以工藝規(guī)劃為中心的虛擬裝配和以虛擬原型為中心的虛擬裝配．1。以產(chǎn)品設(shè)計(jì)為中心的虛擬裝配虛擬裝配是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中,為了更好地幫助進(jìn)行與裝配有關(guān)的設(shè)計(jì)決策，在虛擬環(huán)境下對計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)模型進(jìn)行裝配關(guān)系分析的一項(xiàng)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)．它結(jié)合面向裝配設(shè)計(jì)(DesignForAssembly，DFA)理論和方法,基本任務(wù)就是從設(shè)計(jì)原理方案出發(fā)在各種因素制約下尋求裝配結(jié)構(gòu)的最優(yōu)解,由此擬定裝配草圖．它以產(chǎn)品可裝配性的全面改善為目的，通過模擬試裝和定量分析，找出零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中不適合裝配或裝配性能不好的結(jié)構(gòu)特征，進(jìn)行設(shè)計(jì)修改．最終保證所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品從技術(shù)角度來講裝配是合理可行的，從經(jīng)濟(jì)角度來講應(yīng)盡可能降低產(chǎn)品總成本，同時(shí)還必須兼顧人因工程和環(huán)保等社會因素．2.以工藝規(guī)劃為中心的虛擬裝配針對產(chǎn)品的裝配工藝設(shè)計(jì)問題，基于產(chǎn)品信息模型和裝配資源模型，采用計(jì)算機(jī)仿真和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的裝配工藝設(shè)計(jì)，從而獲得可行且較優(yōu)的裝配工藝方案,指導(dǎo)實(shí)際裝配生產(chǎn)．根據(jù)涉及范圍和層次的不同，又分為系統(tǒng)級裝配規(guī)劃和作業(yè)級裝配規(guī)劃．前者是裝配生產(chǎn)的總體規(guī)劃，主要包括市場需求、投資狀況、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)周期、資源分配、裝配車間布置、裝配生產(chǎn)線平衡等內(nèi)容，是裝配生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件．后者主要指裝配作業(yè)與過程規(guī)劃,主要包括裝配順序的規(guī)劃、裝配路徑的規(guī)劃、工藝路線的制定、操作空間的干涉驗(yàn)證、工藝卡片和文檔的生成等內(nèi)容．工藝規(guī)劃為中心的虛擬裝配，以操作仿真的高逼真度為特色,主要體現(xiàn)在虛擬裝配實(shí)施對象、操作過程以及所用的工裝工具，均與生產(chǎn)實(shí)際情況高度吻合，因而可以生動(dòng)直觀地反映產(chǎn)品裝配的真實(shí)過程，使仿真結(jié)果具有高可信度．3。以虛擬原型為中心的虛擬裝配虛擬原型是利用計(jì)算機(jī)仿真系統(tǒng)在一定程度上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的外形、功能和性能模擬，以產(chǎn)生與物理樣機(jī)具有可比性的效果來檢驗(yàn)和評價(jià)產(chǎn)品特性．傳統(tǒng)的虛擬裝配系統(tǒng)都是以理想的剛性零件為基礎(chǔ)，虛擬裝配和虛擬原型技術(shù)的結(jié)合，可以有效分析零件制造和裝配過程中的受力變形對產(chǎn)品裝配性能的影響，為產(chǎn)品形狀精度分析、公差優(yōu)化設(shè)計(jì)提供可視化手段．以虛擬原型為中心的虛擬裝配主要研究內(nèi)容包括考慮切削力、變形和殘余應(yīng)力的零件制造過程建模、有限元分析與仿真、配合公差與零件變形、以及計(jì)算結(jié)果可視化等方面．虛擬裝配的構(gòu)成虛擬裝配由兩個(gè)部分組成，即由虛擬現(xiàn)實(shí)軟件內(nèi)容（即vr）內(nèi)容和虛擬現(xiàn)實(shí)（vr)外設(shè)設(shè)備，這兩個(gè)個(gè)協(xié)同工作,缺一不可，這樣才能制造出交互性與沉浸性于一體的虛擬裝配環(huán)境。虛擬現(xiàn)實(shí)軟件內(nèi)容：一般由各種VR軟件組成，先在三維軟件中根據(jù)虛擬現(xiàn)實(shí)的內(nèi)容制作相應(yīng)的三維模型，然后再把這些三維模型導(dǎo)入到VR軟件中，接下來就需要硬件設(shè)備來支撐這些軟件程序。虛擬現(xiàn)實(shí)（vr)外設(shè)設(shè)備：虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的特征之一就是人機(jī)之間的交互性。為了實(shí)現(xiàn)人機(jī)之間的充分交換信息，必須設(shè)計(jì)特殊輸入和演示設(shè)備，以影響各種操作和指令，且提供反饋信息，實(shí)現(xiàn)真正生動(dòng)的交互效果。不同的項(xiàng)目可以根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用可以有選擇的使用這些工具，主要包括：VR系列虛擬現(xiàn)實(shí)工作站、立體投影、立體眼鏡或頭盔顯示器、三維空間跟蹤定位器、數(shù)據(jù)手套、3D立體顯示器、三維空間交互球、多通道環(huán)幕系統(tǒng)、建模軟件等。傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)周期長、成本高、設(shè)計(jì)與制造過程不并行、市場投放評估困難,而且在裝配過程中，當(dāng)一個(gè)零部件與另一個(gè)零部件裝配失敗后,只能返回裝配結(jié)果重新設(shè)計(jì)，重新生成樣品，重新用真實(shí)裝配來檢驗(yàn)。這就要求我們充分利用快速發(fā)展的計(jì)算機(jī)技術(shù),提高產(chǎn)品的信息技術(shù)含量和創(chuàng)新能力,使產(chǎn)品越來越多樣化、柔性化和個(gè)性化，最終提高企業(yè)的競爭力。隨著計(jì)算機(jī)軟件硬件技術(shù)的發(fā)展,在機(jī)械制造領(lǐng)域中,零部件如何裝配、加工、各零部件是否發(fā)生干涉等都能在虛擬裝配環(huán)境中實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，借助虛擬裝配技術(shù)，能在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就能了解設(shè)計(jì)結(jié)果的裝配性［1]。本文利用UG的參數(shù)化建模功能,建立了圓錐圓柱齒輪減速器關(guān)鍵零部件的三維模型并進(jìn)行了裝配,然后干涉檢驗(yàn).虛擬裝配技術(shù)的內(nèi)涵及設(shè)計(jì)流程：虛擬裝配技術(shù):

虛擬裝配技術(shù)是在虛擬設(shè)計(jì)環(huán)境下，完成對產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)進(jìn)程控制并進(jìn)行具體模型定義與分析的過程。它可有效支持自頂向下的并行產(chǎn)品設(shè)計(jì)以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。使用UG軟件對減速器進(jìn)行仿真能夠模擬真實(shí)環(huán)境中的工作狀況。通過UG提供的零件功能可以裝配出機(jī)械系統(tǒng)?？梢栽诋a(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段直接檢查機(jī)械系統(tǒng)中各個(gè)零部件在空間的裝配和干涉情況,最終實(shí)現(xiàn)可視化的設(shè)計(jì)。虛擬裝配技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，由于沒有制造真實(shí)的產(chǎn)品，大大減少開發(fā)成本，并且在虛擬裝配時(shí)可以盡可能地解決大部分生產(chǎn)、裝配及優(yōu)化等問題，這就使新產(chǎn)品開發(fā)的周期大為縮短，使企業(yè)的產(chǎn)品能夠盡早占領(lǐng)市場。因此，虛擬裝配技術(shù)正得到越來越廣泛的應(yīng)用。虛擬裝配建模的過程：

根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程，可將虛擬裝配的設(shè)計(jì)應(yīng)用產(chǎn)品過程分為產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)、裝配建模及運(yùn)動(dòng)分析三個(gè)階段。產(chǎn)品研制的初級階段完成初步的總體布局；產(chǎn)品開發(fā)的主要階段完成產(chǎn)品所有零部件的模型設(shè)計(jì)；產(chǎn)品的完善階段完成產(chǎn)品模型的最終設(shè)計(jì)，進(jìn)行產(chǎn)品的虛擬裝配,裝配的仿真,對產(chǎn)品進(jìn)行靜、動(dòng)態(tài)干涉檢查，也可根據(jù)需要進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析及優(yōu)化處理。UG的裝配功能能使部件之間建立鏈接功能,通過關(guān)聯(lián)條件在部件之間建立約束關(guān)系來確定部件在裝配中的位置.在虛擬裝配中,零部件是被裝配利用的，而不是被復(fù)制到裝配中。不管是在零件設(shè)計(jì)模塊還是在裝配模塊中修改零件的幾何參數(shù)，整個(gè)裝配模型中的零部件都保持著關(guān)聯(lián)性，比如修改了零件的幾何參數(shù)，引用它的裝配件也自動(dòng)更新相應(yīng)的參數(shù)；反之亦然。裝配建?？煞譃樽皂斚蛳潞妥缘紫蛏蟽煞N建模方法.自頂向下的裝配方法有兩種，一種是先在裝配中建立一個(gè)幾何模型,然后創(chuàng)建一個(gè)新的組件，同時(shí)將該幾何模型鏈接到新的組建中。另一種是先建