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技術(shù)交底書編制單位:GGTJ—11標(biāo)三項(xiàng)目部工程部主送單位 架子一、二、三、四隊(duì) 編號(hào) JSJD-0016 I項(xiàng)目名稱格柵鋼架施工 日期 2009/03/01一、 格柵鋼架加工1、格柵鋼架加工場地用砼硬化,精確抹平,按設(shè)計(jì)放出加工大樣。格柵加工結(jié)合隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行焊接制作,制作完成后,先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)格柵拼裝,要求尺寸準(zhǔn)確,弧形圓順,要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm。二、 格柵鋼架加工參數(shù)(一)、140格柵具體參數(shù):格柵鋼架由A單元3個(gè),B單元、C單元各2個(gè)共7個(gè)單元組成,各單元由主筋,加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型,單元間由螺栓連接,邊墻腳墊230X364X8mm的鋼板,接頭處焊縫應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)要求接進(jìn)行。具體加工圖見貴廣賀廣隧參07(Y)。A單元:半徑:7068mm鋼筋規(guī)格:N1:020,長度:4928mm。N2:020,長度:4830mm。N7:010,長度:446mm。N8:08,長度:922mm。圓心角:40°。連接方式:螺栓連接。數(shù)量:每棉數(shù)量3個(gè)。連接板:連接角鋼(10/8#)。連接螺栓:M24。B單元:半徑:7068mm鋼筋規(guī)格:N3:020,長度:3696mm。N4:020,長度:3623mm。N7:010,長度:446mm。N8:08,長度:922mm。N9:08,長度:756mm。圓心、角:30°。連接方式:螺栓連接。數(shù)量:每棉數(shù)量2個(gè)。連接板:連接角鋼(10/8#)。連接螺栓:M24。C單元:半徑:7068mm鋼筋規(guī)格:N5:020,長度:3020mm。N6:020,長度:3021mm。N7:010,長度:446mm。N8:08,長度:922mm。N9:08,長度:756mm。曲線部分圓心角:7°56,53〃。連接方式:螺栓連接。數(shù)量:每棉數(shù)量2個(gè)。連接板:連接角鋼(10/8#)。連接螺栓:M24。相驪架級(jí)向連接颯舫意囹(二)、160格柵具體參數(shù):格柵鋼架由A單元3個(gè),B單元、C單元各2個(gè)共7個(gè)單元組成,各單元由主筋,加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型,單元間由螺栓連接,邊墻腳墊230X364X8mm的鋼板,接頭處焊縫應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)要求接進(jìn)行。具體加工圖見后附圖。A單元:半徑:7068mm鋼筋規(guī)格:N1:022,長度:4990mm。N2:022,長度:4979mm。N7:010,長度:496mm。N8:08,長度:1025mm。N9:08,長度:844mm。圓心角:40°。連接方式:螺栓連接。數(shù)量:每棉數(shù)量3個(gè)。連接板:連接角鋼(10/8#)。連接螺栓:M24。B單元:半徑:7068mm鋼筋規(guī)格:N3:022,長度:3743mm。N4:022,長度:3659mm。N7:010,長度:496mm。N8:08,長度:1025mm。N9:08,長度:844mm。圓心角:30°。連接方式:螺栓連接。數(shù)量:每棉數(shù)量2個(gè)。連接板:連接角鋼(10/8#)。連接螺栓:M24。(3) C單元:半徑:7068mm鋼筋規(guī)格:N5:022,長度:3032mm。N6:022,長度:3031mm。N7:010,長度:496mm。N8:08,長度:1025mm。N9:08,長度:844mm。曲線部分圓心角:7°50,28〃。連接方式:螺栓連接。數(shù)量:每棉數(shù)量2個(gè)。連接板:連接角鋼(10/8#)。連接螺栓:M24。1CWJ I順 JHOP少 地。制茉但直?懇囹㈱麟縱帷接獺示懿(1) 初噴混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,架設(shè)鋼架完畢后須在噴混凝土。(2) 相鄰鋼架間采用曳22鋼筋連接,環(huán)向間距1.0m,斜向布置。(3) 鋼架結(jié)合系統(tǒng)錨桿定位,無系統(tǒng)錨桿處借用索腳錨桿定位。在拱腳和墻中設(shè)置索腳錨管,每處2根。鋼架與初噴混凝土間要求密切接觸,空隙處應(yīng)用混凝土墊塊楔緊。(4) 格柵鋼架的加工必須有操作臺(tái)。操作臺(tái)為鋼板制成,其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接,控制變形。(5) 按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后,組織試拼,檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。(6) 格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號(hào),并分單元堆放于地面十燥的防雨蓬內(nèi)。(7) 鋼架加工后要進(jìn)行試拼,拱架加工要求尺寸準(zhǔn)確,弧形圓順。鋼架沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm。鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元由用角鋼連接。鋼架平放時(shí),平面翹曲應(yīng)小于2cm。(8) 各節(jié)鋼架間以M24的螺栓連接,連接板應(yīng)密貼。(9) 鋼架與初噴混凝土間要求密切接觸,空隙處應(yīng)用混凝土墊塊楔緊。(10) 鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線,其傾斜度不大于2。。鋼架的任何部偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。(11) 鋼格柵在鋼筋加工場加工制作,在初噴射4cm厚混凝土后架設(shè),架設(shè)完畢后須再噴混凝土,并保證不小于3cm的覆蓋厚度。(12) 鋼架架立后應(yīng)盡快噴射混凝土,并將鋼架全部覆蓋,使鋼架與噴混凝土共同受力。噴射混凝土應(yīng)分層進(jìn)行;先從拱腳或墻腳向上噴射,以避免回彈料虛掩拱腳(墻腳)而不密實(shí),強(qiáng)度不夠,造成拱腳(墻腳)失穩(wěn)。(13) 安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架加工的焊接不得有假焊,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。接頭處不得有裂紋;不得有咬邊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。(14) 加工好的拱架分類編號(hào)堆放,堆放整齊、穩(wěn)固,不得堵塞過道。三、安全注意事項(xiàng)1、 施工期間,應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段,應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即修整加固,當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí),應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。2、 構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動(dòng)石塊上。在軟弱圍巖地段,立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。3、 鋼架的安裝作業(yè)時(shí),作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作,在本排鋼架未安裝完畢,并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前,不得擅自取消臨時(shí)支撐。4、 鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測設(shè)的位置,各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接,連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上,安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時(shí)每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定,底部開挖完成后,底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn),將鋼架全環(huán)封閉。5、為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確,隧道開挖時(shí)在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時(shí),在凹槽處打入木楔,為架設(shè)鋼架留出連接板(和槽鋼)位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè),在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊,鋼架背后用噴砼填充密實(shí)。鋼架縱向連接采用鋼管(鋼筋),環(huán)向間距1m。6、 鋼架落底接長在單邊交錯(cuò)進(jìn)行,每次單邊接長鋼媽?2排。在軟弱地層可同時(shí)落底接長和仰拱相連并及時(shí)噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。7、 架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè),以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行,先從拱腳或墻角處由下向上噴射,防止上層噴射料虛掩拱腳(墻角)不密實(shí),造成強(qiáng)度不夠,拱腳(墻角)失穩(wěn)。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。觀察,鋼尺檢查全部鋼架。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察、尺量全部鋼架。鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面,底部不得有虛碴,相鄰鋼架及電節(jié)鋼架間的連
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