硅酮密封膠常見問題解答

一、中性密封膠常見問題解答1.1、為什么中性膠粘接有些鋁塑板、塑鋼門窗效果不好或粘不??？答：此現(xiàn)象普通多出現(xiàn)在醇型中性膠上，由于鋁塑板、塑鋼門窗上的材料與醇型硅酮膠的相溶性不好，影響了粘接質(zhì)量。碰到這種狀況，建議顧客選用酮肟型中性膠，將大大減少此種狀況的發(fā)生；

如顧客選用醇型中性膠，應(yīng)先用丙酮或二甲苯擦一下基材表面，待基材表面完全干后再行施膠；

擦洗后的基材應(yīng)在一小時內(nèi)施工。

因此，我們重復(fù)強調(diào),由于基材材質(zhì)的多樣性，顧客應(yīng)根據(jù)自己的需要在使用前對玻璃膠與基材間的相溶性做測試，以觀察與否符合使用需要。

1.2為什么夏天有的中性膠打在混凝土和金屬窗框的結(jié)合部位固化后會出現(xiàn)諸多（外墻）氣泡，而有的又不會？是不是質(zhì)量的問題？為什么以前沒有類似現(xiàn)象出現(xiàn)？答：諸多品牌的中性膠都有過類似現(xiàn)象出現(xiàn)，經(jīng)認真檢測和重復(fù)實驗確認并不是膠的質(zhì)量問題。

由于中性膠有醇型和酮肟型兩種，而醇型膠在固化過程中所含的甲醇會釋放出氣體（甲醇在50℃左右開始揮發(fā)），特別碰到太陽直射或高溫反映更強烈。

另外混凝土和金屬窗框是很難透氣的，加上夏天溫、濕度都較高，固化會更快，膠釋放的氣體就只能從未完全固化的膠層中跑出來，固化的膠條上就會出現(xiàn)大小不一的氣泡。

而酮肟型中性膠在固化過程中不會釋放出氣體，就不會產(chǎn)憤怒泡。但酮肟型中性膠的缺點是一旦技術(shù)、配方解決不好，冬天在固化過程中遇冷就有機會出現(xiàn)收縮龜裂現(xiàn)象，技術(shù)好，配方過關(guān)的就沒有此現(xiàn)象出現(xiàn)。

固然酮肟型的中性膠價格比醇型稍貴。

過去沒出現(xiàn)類似現(xiàn)象是由于過去建筑施工單位在這種地方用硅酮膠的極少，普通往往使用的是丙烯類的防水密封材料，因此硅酮中性膠起泡的現(xiàn)象不是很普遍；

近年來逐步廣泛采用硅酮類密封膠，這大大提高了工程質(zhì)量檔次，但由于對材料特性不理解以致于選材不當(dāng)造成密封膠起泡現(xiàn)象。

解決這類問題應(yīng)注意下列幾點：

一、最謹慎的做法是先做局部使用測試以觀察與否符合使用需要（普通施膠后的兩、三天就能夠看到反映）；

二、分清使用時間和基材類型，選擇恰當(dāng)?shù)闹行阅z使用：夏天選擇酮肟型，冬天選擇醇型；

三、保持施工表面干凈、干燥；

四、夏天施膠時應(yīng)避開高溫時段（35℃以上）和太陽直射，普通黃昏較適宜；

五、類似工程可知會廠家技術(shù)人員跟蹤。1.3中性瓷白膠為什么會有變粉紅的現(xiàn)象？有些膠固化后一種星期又變回瓷白？答：醇型的中性膠可能有這種現(xiàn)象出現(xiàn)，那是生產(chǎn)原料鈦鉻合物引發(fā)的。

鈦鉻合物本身是紅色的，而膠的瓷白顏色是膠中的鈦白粉在起調(diào)色作用。

但膠是有機物，而有機化學(xué)反映絕大多數(shù)都是可逆反映，尚有副反映的產(chǎn)生。

溫度正好是引發(fā)這些反映的核心，溫度高了發(fā)生正反映使顏色有變化，但溫度降下來穩(wěn)定后來反映又逆向進行，恢復(fù)原來的樣子。

生產(chǎn)技術(shù)及配方掌握得好，應(yīng)當(dāng)能夠避免此現(xiàn)象出現(xiàn)。1.4中性膠下垂現(xiàn)象是什么因素？答：重要是膠的觸變性不好，下垂度不合格，感覺膠太稀。1.5曾有玻璃膠出現(xiàn)軟體顆粒、硬塊、黑點是什么因素？答：這三種狀況分別出現(xiàn)也有，一起出現(xiàn)也有，都是由于在生產(chǎn)或分裝過程中解決不當(dāng)，有固化的玻璃膠塊或雜物混入而造成的。

軟體顆粒、硬塊是因表干快的部分表面出現(xiàn)過結(jié)皮又與膠混合在一起所引發(fā)的；

也可能是由于分裝時桶底和桶面刮膠時所引發(fā)的。

黑點是原材料不干凈所引發(fā)的。1.6膠出現(xiàn)滲油現(xiàn)象是什么因素？答：普通出現(xiàn)滲油現(xiàn)象的膠都不是質(zhì)量好的膠，由于它不是百分百的硅酮玻璃膠，它在其中增加了石油類增塑劑，而增塑劑本身是一種油性物質(zhì)，含有溶脹性，破壞了增塑劑與其它成分物質(zhì)間的平衡，油就會滲出來。

碰到這種狀況最佳選用質(zhì)量好的百分百硅酮玻璃膠。1.7有些玻璃膠打出來時有鹽粒般大小的粒狀，而固化后有些粒狀又會自動化解，為什么？答：這是選擇膠的原材料配方上的問題。

由于某些膠內(nèi)含有的交聯(lián)劑，在溫度較低的環(huán)境下有結(jié)晶現(xiàn)象，交聯(lián)劑在膠瓶內(nèi)凝結(jié)，打出來后便會看見有鹽粉粒般大小的粒狀，但它慢慢會溶化的，因此固化后粒狀又會自動化解。

這種狀況對膠的質(zhì)量影響不大。出現(xiàn)此狀況，重要是受低溫影響比較大。1.8現(xiàn)在有的玻璃膠與市面上的膠條反映有變黃的現(xiàn)象，為什么？答：這重要是玻璃膠與PVC膠條發(fā)生反映造成的。

現(xiàn)今有的商家為減少成本，PVC膠條加多了碳酸鈣類物質(zhì)，而碳酸鈣會和硅酮膠有反映，就會出現(xiàn)變黃的現(xiàn)象，這重要是膠條的因素。

如果您選用的是質(zhì)量有確保的玻璃膠產(chǎn)品，就請檢查膠條的質(zhì)量問題。

如果是質(zhì)量較差的玻璃膠，變黃的幅度自然越大。

想避免這個問題,最佳不用膠條；或者選好的膠條，好的玻璃膠。

同時我們強調(diào)工程用膠之前，最佳做一種相溶性測試，看所采用的玻璃膠產(chǎn)品與否與其它材料相溶再決定使用與否。1.9中性膠干膠后，表面有粉沫狀的東西，是什么因素？答：普通有幾個狀況：（一）、膠條有粉化現(xiàn)象是膠的原材料選擇本身存在缺點；（二）、原料混合不均勻；

（三）、可能由于施工環(huán)境影響，灰塵比較多就容易吸附在膠表面而出現(xiàn)此狀況。1.10中性透明膠變黃是什么因素？答：中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺點，重要是由中性膠內(nèi)的交聯(lián)劑（固化劑）和增粘劑引發(fā)的,因素是這兩種原料帶有“胺基”，胺基是極容易引發(fā)發(fā)黃的，諸多進口名牌的玻璃膠也是因此有變黃的現(xiàn)象。

另外中性透明膠如果與酸性玻璃膠同時使用，有可能造成中性膠固化后變黃；

也可能是膠的寄存時間長會產(chǎn)生影響或是膠與基材發(fā)生反映所致。1.11為什么鏡子背面打上玻璃膠，一段時間后，鏡面出現(xiàn)花斑或膠的痕跡？答：市場上鏡子普通有三種不同的背面鍍層：水銀、純銀和銅。常見的鏡子施膠一段時間后鏡面出現(xiàn)花斑，此狀況應(yīng)當(dāng)是顧客使用了酸性玻璃膠，而酸性玻璃膠普通與上述材質(zhì)會發(fā)生反映，造成鏡面看到花斑。因此我們強調(diào)應(yīng)當(dāng)選用中性膠，而中性膠分為醇型和酮肟型兩種。若銅底的鏡選用酮肟型中性膠，則酮肟會對銅質(zhì)材質(zhì)有腐蝕，施工一段時間后鏡面看到背后施膠處有腐蝕過的痕跡，一種一種的斑點狀，若改用醇型中性膠便不會出現(xiàn)此現(xiàn)象。以上都是由于基材多樣性造成的選材不當(dāng)。因此建議顧客用膠之前，最佳做一種相容性測試，看膠與否與材料相容才用。選用恰當(dāng)?shù)牟Ａz產(chǎn)品才干避免不必要的損失。1.12中性膠施工后顏色變淺。答：這也應(yīng)當(dāng)是膠的質(zhì)量問題，屬于原材料選擇及驗證上的問題。由于有些國產(chǎn)膠里加有增塑劑（重要是白油），易揮發(fā)；而有些膠內(nèi)加有較多CC粉，當(dāng)增塑劑揮發(fā)，膠條因收縮而被拉伸，現(xiàn)出填料顏色（CC粉本身是白色的）；多個彩色膠是添加色素使其變成多個色澤，如果顏料選擇上有問題，膠在施工后顏色會變；或者是顏色膠在施工時打得太薄，膠在固化過程中固有的少量收縮使膠顏色會變淺，這種狀況建議施膠時保持一定的厚度（2mm以上）。1.13中性膠固化后表面起皺答：普通有幾個因素：(一)基材的膨脹系數(shù)較大;(二)有位移或振動;(三)有些低檔膠本身太稀,膠內(nèi)填充料少，并且加多了增塑劑(白油),膠在固化過程中增塑劑(白油)有一定程度的揮發(fā)就使得膠的體積變小,因而膠會收縮起皺;(四)若施膠太薄固化后也容易收縮起皺,加厚施膠的厚度能夠減少此現(xiàn)象的發(fā)生(建議施膠2mm以上)密封膠固化后開裂。真正的在膠條固化后中間開裂極少見,這里說的開裂重要是指對基材粘結(jié)性不好造成的基材一側(cè)脫膠現(xiàn)象,也叫開裂,出現(xiàn)這種因素重要有以下幾點因素:一是相容性沒做好或根本沒有做相容性實驗,即膠漿與基材不相容造成開裂。二是施工存在問題，基材表面沒有清潔或施工方式不當(dāng)，如溶劑未干就施工或清潔后時間太長又被污染等。1.14為什么玻璃膠有時粘魚缸能夠，有時粘不牢或發(fā)生魚缸爆裂狀況？答：有下列幾個狀況可能造成此現(xiàn)象出現(xiàn)：（1）魚缸的規(guī)格過大，盛水后壓力太大，玻璃或玻璃膠都不能負荷會造成魚缸爆裂。（2）玻璃或玻璃膠本身有質(zhì)量問題或施工辦法不對的所致。（3）玻璃膠瓶內(nèi)如果混入空氣，會令施膠時膠條上留有氣泡，產(chǎn)憤怒泡的地方自然膠薄，注水受壓后有機會令魚缸爆裂。因此我們建議顧客施膠后應(yīng)認真檢查膠條與否出現(xiàn)氣泡。若發(fā)現(xiàn)有氣泡必須重新施工。1.15醇型瓷白膠放置時間久了底部發(fā)黃答：公司現(xiàn)在配方的醇型瓷白膠，自然寄存超出6個月，底部是容易會有黃色的物質(zhì)，這個黃色物質(zhì)對膠的性能沒有任何影響，出現(xiàn)這狀況重要受兩方面影響，一是由于配方里面催化劑中的螯合劑遷移到膠瓶底部，二與CC粉的選擇也有關(guān)系，不同表面解決劑的CC粉也會對底部發(fā)黃有關(guān)系。這個問題在市場上比較常見，諸多膠廠的醇型膠也存在這個問題。技術(shù)部在背面也會考慮對催化劑進行改良，減緩這個問題。

二、酸性密封膠常見問題解答眾所周知，硅酮膠能夠分為酸性玻璃膠和中性硅酮膠，酸性玻璃膠含有非常好的彈性以及粘接性，其使用范疇非常的廣泛，可用于大部分的裝修建材間的粘接，如玻璃、鋁材、不含油質(zhì)的木材等。但要注意的是酸性硅酮膠不能夠用來粘陶瓷、大理石等堿性建材。否則酸性硅酮膠內(nèi)的物質(zhì)會與建材中的堿性物質(zhì)發(fā)生反映，從而影響建材的裝修質(zhì)量。下面小編就帶您理解一下酸性膠容易發(fā)生的實際問題：2.1、為什么酸性玻璃膠的膠瓶在儲存一段時間后會長高、變形甚至?xí)霈F(xiàn)瓶身有油的狀況？這個問題有兩個方面的因素，即與膠漿和膠瓶都有關(guān)。

2.1.1、膠漿的因素：現(xiàn)在市場上的酸性膠，除少數(shù)高檔膠之外，其它酸性膠都不同程度的加入一定量填充劑以減少成本，并且膠漿的品級越低，填充劑的加入量就越多，而填充劑會與膠瓶發(fā)生反映，從而使膠瓶長高、變形及瓶身有油；如高檔膠可能使膠瓶6個月后來才有反映，比較低檔的膠有可能6個月內(nèi)就有反映。

2.1.2、膠瓶的因素：膠瓶本身材料的質(zhì)量也是造成長高的因素，瓶身所用原材料也有好有壞，所用原材料好，則膠瓶變化的趨勢就比較緩慢。如質(zhì)量好的膠瓶，裝入高檔膠能夠儲存7-8個月仍無反映；反之，使用質(zhì)量差的膠瓶，即使裝比較好的膠也可能在2-3個月就變形。

2.2、為什么從膠瓶底蓋處看膠會發(fā)現(xiàn)較稠或有干膠等情形？

這重要是在包裝過程中產(chǎn)生的。由于從裝膠至壓好蓋需要一定的時間，即使時間短，但也使膠漿與空氣有接觸。如果膠從底部固化諸多，則屬底蓋與瓶密封不緊造成的，是包裝材料的質(zhì)量控制問題。

2.3、為什么酸膠擠出過程中會斷流或有小氣泡？出現(xiàn)這種狀況重要是由下列兩個因素形成的。

2.3.1、是儲存溫度過低造成的：酸性玻璃膠膠（特別是低檔膠）儲存在較低的溫度下就會形成諸多的氣泡。因素可能是通過低溫儲存后，液體原料因冷縮體積產(chǎn)生變化形成較多的氣泡，因此建議儲存溫度不要低于0℃。

2.3.2、是罐裝過程中形成：在正常罐裝中，瓶裝膠尾部諸多時候都會有少量的小氣泡，若出現(xiàn)氣泡較多或斷流（大氣泡）的狀況，則是操作不當(dāng)造成的，是必須改善并且應(yīng)當(dāng)極力避免的。但是這種狀況也有出現(xiàn)的概率問題，若較少或偶然有此種現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)看作是偶然事件。操作中應(yīng)當(dāng)盡量避免出現(xiàn)大的氣泡。2.4、為什么酸性膠固化后表面會起皺？如何解決？

2.4.1、重要是在兩種基材表面施膠時膠層太薄引發(fā)的，由于不同材料熱脹冷縮率的不同，造成在溫差較大，未完全固化的膠漿會變形、起皺。

2.4.2、解決方法：將膠層涂厚，普通施工時膠層厚度普通約１ｍｍ，建議將厚度增加至（1.5－2）ｍｍ。

2.5、為什么有的酸膠固化后會使鋁材變色？

酸性玻璃膠固化時會釋放出醋酸，對金屬材料有腐蝕性，之因此能在鋁材上使用，是由于鋁材表面鍍有一層氧化膜或涂層進行保護。因此普通來說使鋁材變色不是膠的問題，這里涉及到較多的應(yīng)當(dāng)是施工操作和鋁材本身質(zhì)量的問題。鋁材質(zhì)量重要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格，如附著力不好、膜層太薄等等都會引發(fā)其施膠后變色；施工不當(dāng)也會造成變色，如果施膠后，鋁材放在通風(fēng)不暢的環(huán)境中，造成玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時散去，局部濃度過高，時間長了腐蝕鋁材使之變色。

2.6、為什么固化后膠條會變白或發(fā)黃？

2.6.1、變白：玻璃膠變白重要是密封膠中填料加的太多；如果偶然出現(xiàn)變白的狀況，諸多時候出現(xiàn)在膠層打的太薄的某些工程上，因此建議施膠時適宜增加玻璃膠的厚度(1.5-3mm)，以避免類似狀況發(fā)生。

2.6.2、發(fā)黃：更多狀況下，膠條變黃是由其它與玻璃膠接觸材料的影響造成的，出現(xiàn)最多的是將玻璃膠打在某些黑色橡膠條(嵌在玻璃和鋁材之間密封的)上，由于有些膠條質(zhì)量較差，與玻璃膠接觸使之變黃，即使是進口膠也不例外。普通狀況下橡膠條使玻璃膠變色，分析因素可能是橡膠條內(nèi)所用材料，具體是填料與酸膠起反映使透明膠變色；也不排除橡膠條內(nèi)添加了可析出或揮發(fā)的物質(zhì)，污染玻璃膠條。

2.7、為什么將玻璃膠打在紙上會出現(xiàn)有的粘紙，有的不粘紙的狀況？

玻璃膠不是用來粘紙的，因此粘紙和不粘紙都不會影響實際使用；但粘不粘紙與紙質(zhì)及玻璃膠某些特性有關(guān)。首先紙張的材料、質(zhì)地不同對粘紙影響很大，如紙質(zhì)纖維較疏松，則玻璃膠容易潤濕紙張，從而粘紙；另首先玻璃膠也有影響，初步分析與固化速度有一定關(guān)系，如低檔膠固化慢，容易粘紙。

2.8、為什么已固化的透明酸性膠膠條拉伸后變白？

重要是諸多酸性玻璃膠中加入固體填料以增加強度，拉伸后固體填料體現(xiàn)出白色，因此看起來發(fā)白。2.9、為什么玻璃膠深層固化慢？

深層固化與使用環(huán)境有很大關(guān)系，普通狀況下，在溫度低、濕度大的環(huán)境中玻璃膠固化較慢；另外在通風(fēng)不暢的環(huán)境中固化也慢；再有不同檔次的玻璃膠其固化速度差別較大，低檔膠固化速度比高檔膠有明顯的區(qū)別，在環(huán)境溫度低時這種差別特別明顯，因此建議低檔膠盡量不要在規(guī)定的下限溫度（5℃）附近使用。

2.10、為什么玻璃