精益化管理指導(dǎo)手冊(cè)連采

精益化管理指導(dǎo)手冊(cè)—連采部分神華神東煤炭集團(tuán)公司上灣煤礦二○一二年十月編審委員會(huì)主編：副主編：編委：執(zhí)行編輯：目錄TOC\o"1-3"\h\u122第一章連采精益化目的分析 123561.1對(duì)標(biāo)找差距 167091.2擬定目的 2135941.3連采生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析 2195521.4連采生產(chǎn)系統(tǒng)目的分解 365551.5連采生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸分析 422513第二章連采生產(chǎn)組織優(yōu)化 5197902.1連采生產(chǎn)作業(yè) 5135162.1.1連采生產(chǎn)作業(yè)存在問(wèn)題 5239402.1.2連采生產(chǎn)作業(yè)存在問(wèn)題因素分析 5255892.1.3連采生產(chǎn)作業(yè)存在問(wèn)題的改善方法 7133802.1.4連采精益化生產(chǎn)作業(yè)實(shí)施效果對(duì)比 26102772.2連采設(shè)備運(yùn)行 26120362.2.1連采設(shè)備運(yùn)行存在問(wèn)題 26182.2.2連采設(shè)備運(yùn)行存在問(wèn)題因素分析 26297842.2.3連采設(shè)備運(yùn)行存在問(wèn)題改善方法 27225082.2.4連采設(shè)備運(yùn)行效果對(duì)比 30184132.3流程原則 33214742.3.1流程原則存在問(wèn)題 33224102.3.2流程原則存在問(wèn)題因素分析 34255142.3.3流程原則存在問(wèn)題改善方法 3443372.3.4實(shí)施效果對(duì)比 3839312.4連采操作規(guī)范化 43204262.4.1操作規(guī)范化存在的問(wèn)題 43123262.4.2操作規(guī)范化存在問(wèn)題分析 44276582.4.3操作規(guī)范化存在的問(wèn)題改善方法 4570772.4.4操作規(guī)范化效果對(duì)比 60134272.5連采OEE 60160922.5.1連采OEE存在問(wèn)題 60322812.5.2連采OEE存在問(wèn)題因素分析 6292.5.3連采OEE改善方法 63309972.5.4連采OEE改善效果對(duì)比 656571第三章連采材料縮減 65153093.1連采精益化前材料消耗的使用狀況 65209713.1.1連采材料的分類 65167593.1.2連采精益化前后材料使用狀況 6599343.2精益化前材料浪費(fèi)狀況 65158143.2.1支護(hù)材料浪費(fèi)狀況 65151293.2.2設(shè)備備件浪費(fèi)狀況 65304283.2.3日常消耗浪費(fèi)狀況 65309893.3精益化前材料浪費(fèi)的因素 6581863.3.1支護(hù)材料浪費(fèi)的因素分析 65309483.3.2設(shè)備備件浪費(fèi)的因素分析 65170303.3.3日常消耗材料浪費(fèi)的因素分析 65287243.4制訂改善方法 65287603.4.1制訂針對(duì)性的整治方法 6565423.4.2健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加大考核力度，切實(shí)做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣 6544733.4.3提高基層材料員“主人翁”意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)基層材料員的管理 65158133.4.4充足發(fā)揮基層區(qū)隊(duì)干部的領(lǐng)導(dǎo)、宣傳、帶頭作用 65288443.4.5制訂雙增雙節(jié)管理制度 6553163.5效果對(duì)比 6514093.5.1采用變頻技術(shù)開(kāi)展、技術(shù)革新 6586823.5.2采用自動(dòng)化排水系統(tǒng) 6512227第四章連采隊(duì)伍能力提高 6541434.1隊(duì)伍能力素質(zhì)管理問(wèn)題分析 65305824.1.1崗位分析工作缺失，人力資源管理基礎(chǔ)單薄 65298694.1.2培訓(xùn)工作體系性較弱，培訓(xùn)效果不明顯 65158234.1.3班組建設(shè)手段較單一，基層員工參加度不高 65210624.2隊(duì)伍能力素質(zhì)提高思路 65283514.3原則化崗位體系構(gòu)建 65203314.3.1崗位分析準(zhǔn)備工作 65124.3.2開(kāi)展崗位調(diào)查 65223744.3.3進(jìn)行崗位分析 65128214.3.4編制原則化崗位闡明書(shū) 65272704.3.5附錄：連采隊(duì)原則化崗位闡明書(shū) 65265324.4能力素質(zhì)模型設(shè)計(jì) 65156524.4.1能力素質(zhì)模型構(gòu)建的辦法 65218974.4.2連采隊(duì)能力素質(zhì)模型設(shè)計(jì) 658594.5精益化培訓(xùn)管理 6540494.5.1建立連采隊(duì)精益化培訓(xùn)組織體系 65306904.5.2培訓(xùn)需求分析 65270814.5.3制訂連采隊(duì)培訓(xùn)計(jì)劃 65241804.5.4教學(xué)設(shè)計(jì) 6518574.5.5培訓(xùn)實(shí)施 6516964.5.6評(píng)定反饋 65124474.6QC小組工作流程 65148464.6.1組建QC小組 65186224.6.2開(kāi)展QC小組活動(dòng) 6564214.6.3固化經(jīng)驗(yàn) 6531418第五章6S現(xiàn)場(chǎng)管理 65175335.16S現(xiàn)場(chǎng)診療 6599985.1.1擬定診療范疇、對(duì)象 65235505.1.2制訂診療原則 6547855.1.3診療前培訓(xùn) 65275825.1.4實(shí)施診療 65123125.2開(kāi)展6S活動(dòng) 65245035.2.1安全 65228535.2.2整頓 6561575.2.3整頓 65192735.2.4清掃 65197205.2.5清潔 65304395.2.6素養(yǎng) 6510153第六章連采科技創(chuàng)新管理 6559426.1成立連采科技創(chuàng)新管理小組 65236176.2宣傳科技管理創(chuàng)新思想 65180426.2.1創(chuàng)新是精益思想實(shí)現(xiàn)的有效途徑 65159896.2.2科技創(chuàng)新有助于提高經(jīng)濟(jì)效益 65190756.2.3科技創(chuàng)新有助于礦井可持續(xù)發(fā)展 65170336.2.4科技創(chuàng)新是鍛煉連采隊(duì)伍的重要舉措 65238976.2.5漸進(jìn)式的創(chuàng)新對(duì)連采隊(duì)伍有實(shí)質(zhì)性的協(xié)助 65158566.3科技創(chuàng)新（改造）項(xiàng)目管理 6571716.3.1“五小”項(xiàng)目 6524196.3.2重要項(xiàng)目 65216606.4科技創(chuàng)新項(xiàng)目成果管理 65310796.4.1激勵(lì)員工科技創(chuàng)新 65302406.4.2加強(qiáng)內(nèi)部學(xué)習(xí) 6512346.4.3加強(qiáng)外部合作與交流 65142316.5科技創(chuàng)新工作評(píng)比 6531338第七章連采精益文化落地 65311027.1開(kāi)展精益文化宣傳教育 65232477.2引導(dǎo)員工行為 65152687.3建立長(zhǎng)效機(jī)制 65第一章連采精益化目的分析1.1對(duì)標(biāo)找差距精益化管理已成為當(dāng)代公司管理的必經(jīng)之路，是打造強(qiáng)勢(shì)公司文化的歸宿點(diǎn)和落腳點(diǎn)，提高公司精益化管理水平已迫在眉睫?！熬钡幕疽?guī)定是少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，特別是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量；“益”即多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，精益求精，實(shí)現(xiàn)公司更高的升級(jí)目的。其中，設(shè)備運(yùn)行“零故障”，產(chǎn)品質(zhì)量“零缺點(diǎn)”，安全生產(chǎn)“零事故”，是精益化管理的基本規(guī)定。哈拉溝人繼率先開(kāi)辟百人千萬(wàn)噸煤礦新型工業(yè)化道路之后，將再次以高度的政治自覺(jué)和責(zé)任自覺(jué)，肩負(fù)起變化煤炭公司粗放式管理的神圣使命，并很快追尋到一條新的、適合哈拉溝礦科學(xué)發(fā)展的道路——精益化管理之路。根據(jù)連采生產(chǎn)組織、材料消耗、隊(duì)伍能力建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)管理、科技創(chuàng)新、知識(shí)系統(tǒng)管理以及文化建設(shè)等方面分析，并結(jié)合七大浪費(fèi)（七大浪費(fèi)：等待浪費(fèi)、檢修浪費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)、生產(chǎn)組織浪費(fèi)、人力資源浪費(fèi)、運(yùn)行效率浪費(fèi)），辯識(shí)制約連采效率提高的不利因素：表1-1連采效率提高“七大浪費(fèi)”辨識(shí)表浪費(fèi)項(xiàng)目序號(hào)浪費(fèi)內(nèi)容等待浪費(fèi)1生產(chǎn)準(zhǔn)備局限性造成浪費(fèi)（涉及：班前會(huì)準(zhǔn)備局限性；開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備不充足；材料準(zhǔn)備局限性。）2生產(chǎn)期間設(shè)備停機(jī)造成等待浪費(fèi)（解決設(shè)備臨時(shí)故障準(zhǔn)備局限性；參觀、檢查，造成停機(jī)次數(shù)多；未采用平行作業(yè)。）3設(shè)備檢修工器具、配件未備足。檢修浪費(fèi)1設(shè)備檢修不到位，造成設(shè)備故障。2未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完畢設(shè)備檢修。生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)1未按照規(guī)范操作或原則化流程作業(yè)，操作動(dòng)作多出，自然增加作業(yè)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。不良品浪費(fèi)1工程質(zhì)量控制差，造成多次返工。生產(chǎn)組織浪費(fèi)1生產(chǎn)組織銜接不緊湊，造成時(shí)間浪費(fèi)。人力資源浪費(fèi)1勞動(dòng)組織不到位，造成大量人浮于事，對(duì)人力資源造成浪費(fèi)。運(yùn)行效率浪費(fèi)1配件、材料存余過(guò)多、閑置造成浪費(fèi)。1.2擬定目的連采隊(duì)重要肩負(fù)礦井綜采工作面順槽的布置以及邊角煤的回收。推行連采精益化，就是對(duì)連采掘進(jìn)各個(gè)環(huán)節(jié)評(píng)定、分析，總結(jié)過(guò)去成功的經(jīng)驗(yàn)，解決制約生產(chǎn)效率的不利因素、實(shí)現(xiàn)成本控制及減少七大浪費(fèi)。通過(guò)精益化管理，科學(xué)合理的安排連采生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，確保設(shè)備的完好，減少非生產(chǎn)影響時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，以最小的投入，實(shí)現(xiàn)“連采單進(jìn)水平提高10%，設(shè)備故障率減少10%，有效控制成本”這一目的。1.3連采生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析要實(shí)現(xiàn)“連采單進(jìn)水平提高10%，設(shè)備故障率減少10%，有效控制成本”這一目的，就需要首先對(duì)連采各系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)籌分析，制訂切實(shí)可行的方法。連采生產(chǎn)系統(tǒng)涉及下列幾個(gè)方面：圖1.1連采生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成（1）生產(chǎn)組織方面：人力資源配備不合理；生產(chǎn)準(zhǔn)備安排不合理，造成開(kāi)機(jī)時(shí)間減少；生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)安排不緊湊，銜接耗時(shí)多；工程質(zhì)量控制差，返工耗時(shí)多；設(shè)備檢修、維護(hù)不到位，設(shè)備故障率高，開(kāi)機(jī)率低；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)未實(shí)現(xiàn)流程化，設(shè)備操作未實(shí)現(xiàn)規(guī)范化。（2）材料消耗方面：支護(hù)材料浪費(fèi)多；設(shè)備、配件庫(kù)存材料運(yùn)用率低；廢舊材料回收率低；日常材料消耗浪費(fèi)多。（3）隊(duì)伍能力建設(shè)方面：崗位分析工作缺失，人力資源管理基礎(chǔ)單?。慌嘤?xùn)工作體系較弱，培訓(xùn)效果不明顯；班組建設(shè)手段較單一，基層員工參加度不高。（4）現(xiàn)場(chǎng)管理方面：存在大量“不要物”；材料放置較為凌亂；清掃、清潔不到位影響設(shè)備檢修。（5）科技管理創(chuàng)新方面：連采隊(duì)伍“小改小革”、“五小成果”潛力挖掘不夠；創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制、制度不健全。（6）知識(shí)系統(tǒng)管理方面：未將連采隊(duì)伍日常工作經(jīng)驗(yàn)、成果、技能進(jìn)行總結(jié)。（7）文化建設(shè)方面：宣傳形式單一；文化管理制度不完善。1.4連采生產(chǎn)系統(tǒng)目的分解通過(guò)對(duì)連采生產(chǎn)系統(tǒng)7個(gè)方面的現(xiàn)狀分析，運(yùn)用“人機(jī)料法環(huán)”工具，對(duì)各個(gè)方面存在的局限性進(jìn)行逐級(jí)分解，具體以下：圖1.2連采生產(chǎn)系統(tǒng)目的分解圖通過(guò)運(yùn)用“人機(jī)料法環(huán)”工具分析，對(duì)實(shí)現(xiàn)連采生產(chǎn)目的“連采單進(jìn)水平提高10%，設(shè)備故障率減少10%，有效控制成本”造成影響的重要因素有：（1）連采生產(chǎn)系統(tǒng)7大方面，其中由于“人”的因素對(duì)生產(chǎn)目的實(shí)現(xiàn)有較大影響，具體涉及：生產(chǎn)組織、隊(duì)伍能力、科技管理、知識(shí)系統(tǒng)管理、文化建設(shè)。通過(guò)對(duì)這5方面的改善，能夠有效減少影響，提高效率。（2）“機(jī)”的影響重要體現(xiàn)在生產(chǎn)組織方面，它涉及生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程、設(shè)備運(yùn)行以及連采OEE方面。只要確保設(shè)備的完好，減少故障率，就能夠有效支撐目的的實(shí)現(xiàn)。（3）“料”就是要節(jié)省材料、配件，杜絕浪費(fèi)以及減少閑置配件的等待時(shí)間，重點(diǎn)在材料消耗方面。（4）“法”的影響重要體現(xiàn)在生產(chǎn)組織過(guò)程中，通過(guò)原則化操作及制度保障，實(shí)現(xiàn)人機(jī)的最佳匹配，從而縮短不必要的時(shí)間浪費(fèi)。（5）“環(huán)”就是在地質(zhì)條件變化時(shí)，通過(guò)采用切實(shí)可行的方法，提高設(shè)備開(kāi)機(jī)率。1.5連采生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸分析通過(guò)魚(yú)骨圖辦法分析制約連采生產(chǎn)系統(tǒng)高效運(yùn)行的不利因素，進(jìn)而找出這些不利因素中的核心因素，通過(guò)重點(diǎn)管控核心因素，能夠有效提高連采效率。圖1.3連采生產(chǎn)系統(tǒng)分解魚(yú)骨圖通過(guò)分析可知：連采生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)組織是制約連采效率提高的核心因素，其中的生產(chǎn)作業(yè)與設(shè)備運(yùn)行是連采生產(chǎn)組織的瓶頸所在。第二章連采生產(chǎn)組織優(yōu)化2.1連采生產(chǎn)作業(yè)2.1.1連采生產(chǎn)作業(yè)存在問(wèn)題（1）人力資源配備不合理：連采隊(duì)人員安排過(guò)多、部分崗位安排不合理。（2）生產(chǎn)準(zhǔn)備安排不合理：班前會(huì)時(shí)間長(zhǎng)、作業(yè)前的生產(chǎn)準(zhǔn)備不充足。（3）生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)銜接不夠緊湊：生產(chǎn)班生產(chǎn)組織、檢修班檢修組織以和臨時(shí)故障的解決等安排不合理以及領(lǐng)導(dǎo)檢查造成設(shè)備停機(jī)次數(shù)多。（4）工程質(zhì)量控制差：工程質(zhì)量不合格，返工時(shí)間多。2.1.2連采生產(chǎn)作業(yè)存在問(wèn)題因素分析2.1.2.1人力資源配備不合理連采隊(duì)生產(chǎn)組織按照“三八制”進(jìn)行，一種檢修班，三個(gè)生產(chǎn)班。表2-1哈拉溝煤礦連采一隊(duì)勞動(dòng)組織表（精益化前）出勤班組工種出勤人數(shù)一班二班三班檢修班業(yè)務(wù)員管理人員累計(jì)連采機(jī)司機(jī)1113梭車司機(jī)2226錨桿機(jī)司機(jī)333312鏟車司機(jī)兼職兼職兼職11給料機(jī)司機(jī)1113皮帶機(jī)司機(jī)1113維修鉗工99維修電工1010輔助工兼職兼職兼職1515幫支護(hù)工1212業(yè)務(wù)員44管理人員88累計(jì)888504886通過(guò)連采隊(duì)員工編制表來(lái)看，連采人力資源配備不合理重要體現(xiàn)在下列幾個(gè)方面：（1）連采隊(duì)伍員工編制超額，未按照公司規(guī)定定崗定編，員工工效較低。（2）生產(chǎn)班每個(gè)班組配備2個(gè)梭車司機(jī)跟1個(gè)給料破碎機(jī)司機(jī)，生產(chǎn)期間閑置1人，造成人員的浪費(fèi)。（3）檢修班組未配備生產(chǎn)班崗位操作人員，檢修班不含有生產(chǎn)能力。（4）生產(chǎn)班組未配備檢修電鉗工，生產(chǎn)期間設(shè)備出現(xiàn)普通性故障，不能夠及時(shí)解決。（5）地面業(yè)務(wù)員較多，配備有本安員、班組建設(shè)員、材料員以及工資核算員4人，造成人力資源的浪費(fèi)。2.1.2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備安排不合理1.班前會(huì)、入井、交接班時(shí)間安排不合理每班接班前1小時(shí)，準(zhǔn)時(shí)在隊(duì)會(huì)議室召開(kāi)班前會(huì)，會(huì)前30分鐘帶班隊(duì)長(zhǎng)提前達(dá)成隊(duì)辦公室，理解上個(gè)班安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行等方面存在的問(wèn)題以及當(dāng)班安全注意事項(xiàng)，并在班前會(huì)上安排布置，并按流程召開(kāi)班前會(huì)。檢修班班前會(huì)必須明確檢修時(shí)間、任務(wù)及人員分派等，一切以充足準(zhǔn)備，提高效率，確保生產(chǎn)和檢修銜接緊湊為主，會(huì)議時(shí)間控制在35分鐘以內(nèi)。換衣服、領(lǐng)礦燈、自救器時(shí)間控制在8～10分鐘，井口安全檢查3～5分鐘。達(dá)成工作面后按照正常流程進(jìn)行交接班。表2-2哈拉溝煤礦班前會(huì)會(huì)議流程（精益化前）內(nèi)容時(shí)間要求簽到及點(diǎn)名2分鐘員工簽到、點(diǎn)名。傳達(dá)礦調(diào)度會(huì)會(huì)議精神（公司、礦告知、通報(bào)及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)講話）。15分鐘傳達(dá)礦領(lǐng)導(dǎo)講話精神，要傳達(dá)涉及本區(qū)隊(duì)的內(nèi)容；貫徹學(xué)習(xí)上級(jí)文獻(xiàn)及領(lǐng)導(dǎo)批示、講話精神，要有貫徹學(xué)習(xí)簽字。安排當(dāng)班工作15分鐘安排工作過(guò)程中，首先強(qiáng)調(diào)安全；規(guī)定安排工作重點(diǎn)要突出，責(zé)任明確，簡(jiǎn)要扼要。員工危險(xiǎn)源辯識(shí)3分鐘危險(xiǎn)源辯識(shí)要與當(dāng)班安排的重點(diǎn)工作相結(jié)合，規(guī)定含有靈活性、針對(duì)性。宣誓我們向全礦員工和親屬宣誓：“在工作時(shí)空內(nèi)，認(rèn)真推行職責(zé)，嚴(yán)格按照三大規(guī)程作業(yè)，強(qiáng)化環(huán)境、素質(zhì)、責(zé)任三項(xiàng)建設(shè)，果斷做到不傷害別人、不傷害自己、不被別人傷害，永做安全放心人，為平安上灣做奉獻(xiàn)”。2.作業(yè)前的生產(chǎn)準(zhǔn)備不充足交接班進(jìn)入工作面后，先對(duì)工作面進(jìn)行敲幫問(wèn)頂解決，確保作業(yè)人員的安全。之后檢查設(shè)備與否到位、完好，生產(chǎn)材料與否準(zhǔn)備充足及校正偏中線。重要體現(xiàn)在上班未能提前將設(shè)備倒設(shè)到位、生產(chǎn)材料準(zhǔn)備不充足及未及時(shí)校正偏中線，造成生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成浪費(fèi)。2.1.2.3生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)銜接不夠緊湊生產(chǎn)作業(yè)涉及：生產(chǎn)班生產(chǎn)組織、檢修班檢修組織以及生產(chǎn)班作業(yè)期間故障解決。（1）生產(chǎn)班生產(chǎn)組織：連采工作面生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)銜接不緊湊，未對(duì)制約生產(chǎn)的因素（掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度；技術(shù)準(zhǔn)備工作；運(yùn)輸系統(tǒng)保障；地質(zhì)條件影響；領(lǐng)導(dǎo)、部門、安監(jiān)、瓦檢不同時(shí)檢查，造成工作面多次停機(jī)等）制訂對(duì)應(yīng)的方法，直接造成時(shí)間浪費(fèi)。（2）檢修班檢修組織：麥肯錫對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行診療報(bào)告中提到，每日用于例行維護(hù)的時(shí)間非常多，工作面設(shè)備使用時(shí)間低于標(biāo)桿原則。同樣連采工作面每天檢修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且安排不合理；不能夠運(yùn)用科技手段（點(diǎn)檢、測(cè)溫、油液化驗(yàn)等），提高設(shè)備檢修質(zhì)量；檢修工專業(yè)技能水平偏低。（3）生產(chǎn)作業(yè)期間故障解決：生產(chǎn)期間設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，準(zhǔn)備不充足、反映慢、解決能力低、效率低。2.1.2.4工程質(zhì)量控制差，返工多，造成時(shí)間浪費(fèi)連采機(jī)司機(jī)未嚴(yán)格按照原則化作業(yè)流程施工，工作面工程質(zhì)量控制差，造成每班用于返工（修幫、拉底）時(shí)間明顯較多，影響生產(chǎn)效率；責(zé)任心差，交接班時(shí)未對(duì)上班不合格工程及時(shí)進(jìn)行解決。2.1.3連采生產(chǎn)作業(yè)存在問(wèn)題的改善方法2.1.3.1定崗定編，合理配備人力資源連采隊(duì)生產(chǎn)組織按照“三八制”進(jìn)行，一種檢修班，三個(gè)生產(chǎn)班。通過(guò)對(duì)各個(gè)崗位的定崗定編及合理安排，縮短了作業(yè)人員，提高了生產(chǎn)效率，具體以下：表2-3哈拉溝煤礦連采一隊(duì)勞動(dòng)組織表（精益化后）出勤班組工種出勤人數(shù)一班二班三班檢修班業(yè)務(wù)員管理人員累計(jì)連采機(jī)司機(jī)111兼職3梭車司機(jī)222兼職6錨桿機(jī)司機(jī)333312鏟車司機(jī)兼職兼職兼職兼職0給料機(jī)司機(jī)兼職兼職兼職兼職0皮帶機(jī)司機(jī)333兼職9維修鉗工兼職兼職兼職99維修電工兼職兼職兼職1010輔助工兼職兼職兼職1212幫支護(hù)工33業(yè)務(wù)員33管理人員88累計(jì)777503875（1）生產(chǎn)班組每班由2個(gè)梭車司機(jī)和一種給料破碎機(jī)司機(jī)，改為只設(shè)2位梭車司機(jī)，同時(shí)兩人均兼職給料破碎機(jī)機(jī)司機(jī)，減少了人員的浪費(fèi)。（2）地面業(yè)務(wù)員由以前的本安員、班組建設(shè)員、材料員以及工資核算員4人減少為3人，班組建設(shè)員為兼職的本安元，減少了人員的浪費(fèi)。（3）生產(chǎn)班組每班設(shè)一名兼職維修電鉗工，由梭車司機(jī)兼職。生產(chǎn)期間設(shè)備出現(xiàn)普通故障時(shí)，由兼職電鉗工解決，縮短故障解決時(shí)間，減少了生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間的浪費(fèi)。（4）檢修班組配備了兼職生產(chǎn)崗位工，在設(shè)備檢修完畢后，含有生產(chǎn)條件后，能夠及時(shí)組織生產(chǎn)，有效提高了連采掘進(jìn)作業(yè)時(shí)間。（5）連采隊(duì)根據(jù)員工的崗位工作技能及性格特性，合理對(duì)每個(gè)班組員工進(jìn)行搭配，實(shí)現(xiàn)人機(jī)的最佳匹配，發(fā)揮每個(gè)班組最大的潛能，提高工作效率。通過(guò)專業(yè)知識(shí)理論、實(shí)踐培訓(xùn)，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施“以老帶新師傅帶徒弟”的形式，提高員工的崗位操作技能。2.1.3.2合理安排生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間1.班前會(huì)、入井、交接班每班接班前1小時(shí)，準(zhǔn)時(shí)在隊(duì)會(huì)議室召開(kāi)班前會(huì)，會(huì)前30分鐘帶班隊(duì)長(zhǎng)提前達(dá)成隊(duì)辦公室，理解上個(gè)班安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行等方面存在的問(wèn)題以及當(dāng)班安全注意事項(xiàng)，并在預(yù)備會(huì)上安排布置。之后按流程召開(kāi)班前會(huì)。檢修班班前會(huì)必須明確檢修時(shí)間、任務(wù)及人員分派等，一切以充足準(zhǔn)備，提高效率，確保生產(chǎn)和檢修銜接緊湊為主，會(huì)議時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi)。相對(duì)于精益化實(shí)施前每班班前會(huì)會(huì)議時(shí)間縮短了5分鐘，每月節(jié)省時(shí)間450分鐘。由于每班提前15分鐘組織召開(kāi)預(yù)備會(huì)，對(duì)井下存在的問(wèn)題，必須做好對(duì)應(yīng)的準(zhǔn)備工作（涉及：提前安排準(zhǔn)備材料備件、聯(lián)系服務(wù)工程師等），縮短故障影響時(shí)間。換衣服、領(lǐng)礦燈、自救器時(shí)間控制在8～10分鐘，井口安全檢查3～5分鐘。如接班人員未準(zhǔn)時(shí)達(dá)成工作面，交班人員必須正常組織生產(chǎn)或檢修，嚴(yán)禁接班人員未到，交班人員私自升井。表2-4哈拉溝煤礦班前會(huì)會(huì)議流程（精益化后）內(nèi)容時(shí)間要求隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)召開(kāi)預(yù)備會(huì)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)在班前會(huì)前15分鐘，組織召開(kāi)當(dāng)班班前會(huì)的預(yù)備會(huì)議。簽到及點(diǎn)名2分鐘員工簽到，點(diǎn)名規(guī)定軍事化管理，起立喊到，聲音洪亮有氣勢(shì)。傳達(dá)礦調(diào)度會(huì)會(huì)議精神（公司、礦告知、通報(bào)及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)講話）。5分鐘傳達(dá)礦領(lǐng)導(dǎo)講話精神，要傳達(dá)涉及本區(qū)隊(duì)的內(nèi)容；貫徹學(xué)習(xí)上級(jí)文獻(xiàn)及領(lǐng)導(dǎo)批示、講話精神，要有貫徹學(xué)習(xí)簽字。安排當(dāng)班工作10分鐘安排工作過(guò)程中，首先強(qiáng)調(diào)安全；規(guī)定安排工作重點(diǎn)要突出，責(zé)任明確，簡(jiǎn)要扼要。員工危險(xiǎn)源辯識(shí)3分鐘危險(xiǎn)源辯識(shí)要與當(dāng)班安排的重點(diǎn)工作相結(jié)合，規(guī)定含有靈活性、針對(duì)性。每日一題、事故案例教育、規(guī)程方法學(xué)習(xí)10分鐘分管業(yè)務(wù)副總擬定每日一題內(nèi)容，技術(shù)員編制，每月30道題，技術(shù)員組織學(xué)習(xí)，月底考試，考試成績(jī)列入本區(qū)隊(duì)績(jī)效考核當(dāng)中。事故案例教育、規(guī)程方法學(xué)習(xí)規(guī)定員工簽字（保存?zhèn)洳椋Ｐ奈蚁蛉V員工和家眷宣誓：為了家庭幸福，我確保聽(tīng)從指揮，按章作業(yè)，果斷杜絕不安全行為，做到不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害，為平安上灣做奉獻(xiàn)！2.作業(yè)前的生產(chǎn)準(zhǔn)備早班檢修完畢時(shí)設(shè)備均處在安全地點(diǎn)，生產(chǎn)班在接班后需耗10分鐘進(jìn)行生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作（涉及：敲幫問(wèn)頂、激光線校對(duì)、連采機(jī)截齒更換、設(shè)備完好及支護(hù)材料檢查等工作），造成每天浪費(fèi)10分鐘的掘進(jìn)時(shí)間。規(guī)定檢修班在設(shè)備檢修完畢后，將工作面設(shè)備調(diào)在生產(chǎn)位置；提前將截齒更換完畢，水管續(xù)接到一種圓班所需長(zhǎng)度；將支護(hù)材料準(zhǔn)備充足；并將激光線校正。3.班后會(huì)下班后，必須在隊(duì)會(huì)議室組織召開(kāi)班后會(huì)。重點(diǎn)對(duì)當(dāng)班安全生產(chǎn)工作進(jìn)行總結(jié)、安排下班重點(diǎn)工作準(zhǔn)備以及組織員工學(xué)習(xí)公司、礦有關(guān)文獻(xiàn)，減少班前會(huì)文獻(xiàn)學(xué)習(xí)時(shí)間，縮短生產(chǎn)影響時(shí)間。2.1.3.3連采生產(chǎn)作業(yè)流程1.連采掘進(jìn)工藝（1）連采機(jī)切槽、采垛以及截割方式每循環(huán)掘進(jìn)巷道前，連采機(jī)司機(jī)先開(kāi)動(dòng)連采機(jī)調(diào)節(jié)在巷道邁進(jìn)方向左側(cè)，并按激光線擬定位置，其中激光線距巷道左幫3.2m。開(kāi)始向前方煤壁切割直至割入深度達(dá)一種循環(huán)進(jìn)度，即為切槽；然后退出連采機(jī)，再調(diào)節(jié)到巷道右側(cè)，開(kāi)始截割剩余部分，即為采垛，連采機(jī)就是以切槽和采垛工序來(lái)完畢巷道的掘進(jìn)（見(jiàn)圖2.1）。無(wú)論是切槽還是采垛工序，連采機(jī)截割時(shí)，首先將連采機(jī)截割頭調(diào)節(jié)至巷道頂部，將截割頭切入煤體，然后逐步調(diào)節(jié)截割頭高度，由上向下截割煤體，當(dāng)割到巷道底板時(shí)，連采機(jī)稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，并裝完余煤，將連采機(jī)截割頭調(diào)節(jié)在巷道頂板，接著進(jìn)行下一種循環(huán)，這樣截割循環(huán)往復(fù)進(jìn)行，直至掘進(jìn)進(jìn)尺達(dá)成一種循環(huán)進(jìn)度時(shí)，連采機(jī)就得移到下一條巷道進(jìn)行作業(yè)（見(jiàn)圖2.2）。（2）裝煤連采機(jī)采用自裝煤方式，連采機(jī)割煤時(shí)，煤落入收集頭上，裝在收集頭上的圓盤耙爪持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將煤裝入中部運(yùn)輸機(jī)，中部輸送機(jī)將煤裝卸到搭接在持續(xù)采煤機(jī)背面的梭車內(nèi)。（3）運(yùn)煤連采工作面采用梭車、給料破碎機(jī)、順槽膠帶機(jī)共同來(lái)完畢煤炭運(yùn)輸。（4）清理浮煤連采工作面選用鏟車清理巷道內(nèi)的浮煤、淤泥，確保巷道干凈、暢通。圖2.1連采順槽掘進(jìn)切槽、采垛工序圖圖2.2連采機(jī)割煤工藝流程圖2.連采正規(guī)掘進(jìn)循環(huán)組織連采工作面采用“三八”作業(yè)制，三個(gè)生產(chǎn)班，一種檢修班的勞動(dòng)組織形式。生產(chǎn)作業(yè)期間，為了充足運(yùn)用工時(shí)，采用各工種平行與次序作業(yè)相結(jié)合的勞動(dòng)組織形式，各工種之間盡量組織平行作業(yè)，各負(fù)其責(zé)，互相配合，共同完畢工作面的落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、接風(fēng)筒、更換電瓶、運(yùn)輸材料及清理巷道等工作。連采工作面正常掘進(jìn)時(shí)的循環(huán)進(jìn)尺為11m，每天兩個(gè)生產(chǎn)班，每日完畢4個(gè)循環(huán)。每日完畢11×4=44m，因設(shè)備故障、系統(tǒng)影響等，每月按27.5日計(jì)算，則每月完畢進(jìn)尺44m×27.5=1210m。2.1.3.4連采精益化生產(chǎn)作業(yè)1.生產(chǎn)班精益化生產(chǎn)組織（1）合理增大工作面掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度，減少調(diào)機(jī)次數(shù)，減少調(diào)機(jī)時(shí)間連采工作面生產(chǎn)期間，影響連采掘進(jìn)進(jìn)尺的重要因素之一是調(diào)機(jī)時(shí)間，因此只要能夠減少調(diào)機(jī)次數(shù)，就能夠增加生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，提高掘進(jìn)進(jìn)尺。而合理增大工作面的掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度，就能夠減少調(diào)機(jī)次數(shù)，縮短非生產(chǎn)影響時(shí)間。按照正規(guī)掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度計(jì)算：掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為11m時(shí)，每日倒機(jī)4次，每次倒機(jī)時(shí)間為60分鐘；而掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為15m時(shí)，每日倒機(jī)次數(shù)減少為3次（見(jiàn)圖2.3）。相稱于每天節(jié)省時(shí)間為60分鐘，每月累計(jì)增加生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間累計(jì)1800分鐘。按照正規(guī)作業(yè)計(jì)算，增大掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度，掘進(jìn)進(jìn)尺增加36.36%。圖2.3連采“三八制”掘進(jìn)循環(huán)作業(yè)圖（循環(huán)進(jìn)度為15m）案例：連采一隊(duì)在掘進(jìn)四盤區(qū)22408運(yùn)順、22409回順工作面期間，根據(jù)工作面地質(zhì)條件，精益化規(guī)定將掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度最大調(diào)節(jié)為15m；相比之前最大11m的循環(huán)進(jìn)度，每天調(diào)機(jī)次數(shù)明顯減少，日掘進(jìn)、月掘進(jìn)效率都有明顯的提高。表2-4循環(huán)進(jìn)度調(diào)節(jié)前后進(jìn)尺對(duì)照表（單位：米）日最高提高平均日進(jìn)尺提高月累計(jì)提高精益前5141.2%4427.3%130243%精益后72561862（2）根據(jù)地質(zhì)條件合理調(diào)節(jié)掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度連采掘進(jìn)工作面單進(jìn)水平跟工作面的地質(zhì)條件有親密的關(guān)系，在地質(zhì)條件較好時(shí)掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度大、調(diào)機(jī)次數(shù)少、掘進(jìn)量大、支護(hù)時(shí)間短、材料消耗??；相反在地質(zhì)條件差時(shí)，循環(huán)進(jìn)度小、調(diào)機(jī)次數(shù)頻繁、掘進(jìn)量少、支護(hù)影響時(shí)間長(zhǎng)、材料消耗大、對(duì)設(shè)備的損耗大。因此，根據(jù)工作面地質(zhì)條件，合理調(diào)節(jié)掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度，能夠有效提高掘進(jìn)進(jìn)尺。案例：1月份連采二隊(duì)在掘進(jìn)四盤區(qū)22409輔回撤通道硐室、22408輔運(yùn)繞道、22408回順、22407運(yùn)順期間，開(kāi)始工作面地質(zhì)條件差，頂板淋水大、頂板冒落，按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，最大掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為3米，控頂距為4.5米，后來(lái)地質(zhì)條件逐步轉(zhuǎn)好，根據(jù)實(shí)際狀況，循環(huán)進(jìn)度也逐步加大，當(dāng)月累計(jì)完畢掘進(jìn)任務(wù)1310.6米；3月份掘進(jìn)22408回順、22407運(yùn)順19-34聯(lián)巷期間，地質(zhì)條件良好，通過(guò)對(duì)煤層頂板巖性分析，礦決定將最大掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度調(diào)節(jié)為15米，累計(jì)完畢了1800.7米的掘進(jìn)量，相比提高了37.4%。表2-6調(diào)節(jié)前的掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度、最大控頂距表序號(hào)地質(zhì)條件循環(huán)進(jìn)度最大控頂距1頂板穩(wěn)定性較好、無(wú)裂隙、無(wú)構(gòu)造、壓力顯現(xiàn)不明顯、頂煤厚度不不大于0.5m15m16.5m2頂煤厚度不大于0.5m或頂板破碎、離層、遇構(gòu)造、片幫嚴(yán)重、壓力顯現(xiàn)明顯5m6.5m3頂板極不穩(wěn)定，且裂隙、構(gòu)造、露頂變化較快、壓力顯現(xiàn)非常明顯1m2.5m表2-7調(diào)節(jié)后的掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度、最大控頂距表序號(hào)地質(zhì)條件循環(huán)進(jìn)度最大控頂距1頂板穩(wěn)定性好無(wú)裂隙、無(wú)構(gòu)造、無(wú)空洞聲、無(wú)離層現(xiàn)象，頂煤厚度不不大于0.5m15m16.5m2頂煤厚度不不大于0.5m，頂板有裂隙11m12.5m3工作面頂板無(wú)頂煤時(shí)，頂板整體為堅(jiān)硬巖石，且無(wú)裂隙、無(wú)構(gòu)造、無(wú)空洞聲、無(wú)離層現(xiàn)象11m12.5m4頂煤厚度不大于等于0.5m，不見(jiàn)頂?shù)臓顩r下，且頂板穩(wěn)定較好無(wú)裂隙、無(wú)構(gòu)造、無(wú)空洞聲、無(wú)離層現(xiàn)象，煤巖膠結(jié)較好11m12.5m5頂煤厚度不大于等于0.5m，頂板有裂隙、構(gòu)造、空洞聲、離層任何一種現(xiàn)象3m4.5m6工作面頂板無(wú)頂煤時(shí)，頂板為砂質(zhì)泥巖或泥巖3m4.5m7掘進(jìn)過(guò)程中，碰到頂板淋水較大3m4.5m8遇頂板破碎，極易冒落時(shí)，必須短掘快支，掘進(jìn)1m支護(hù)1m1m2.5m（3）根據(jù)地質(zhì)條件提前做必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作根據(jù)連采掘進(jìn)工作面地質(zhì)條件的變化，提前做某些必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作，能夠減少掘進(jìn)影響時(shí)間、縮短支護(hù)時(shí)間、減少設(shè)備的損耗、減少設(shè)備故障率，提高連采掘進(jìn)水平。案例一：連采一隊(duì)在掘進(jìn)到四盤區(qū)22408運(yùn)輸順槽8-20聯(lián)巷時(shí)，巷道頂板巖性變化較大。部分錨桿錨固在泥巖中且頂板有淋水，泥巖遇水泥化，錨桿機(jī)支護(hù)時(shí)堵鉆嚴(yán)重，支護(hù)困難，支護(hù)時(shí)間明顯延長(zhǎng)；局部頂板中含堅(jiān)硬的砂巖或鵝卵石，鉆頭消耗量大，支護(hù)速度較慢等狀況。根據(jù)工作面頂板的變化，連采一隊(duì)及時(shí)將錨桿機(jī)由風(fēng)鉆改為水鉆，錨桿支護(hù)速度得到了明顯提高，且鉆頭消耗量明顯減少，掘進(jìn)效率得到了提高。表2-8不同條件下支護(hù)耗時(shí)、耗材對(duì)照表頂板巖性為泥巖且淋水頂板巖性風(fēng)鉆水鉆軟巖堅(jiān)硬巖石分鐘/每根30-60101030-60鉆頭消耗個(gè)數(shù)/每根錨桿3-510.20.25案例二：連采一隊(duì)在掘進(jìn)到22408運(yùn)順39-40聯(lián)巷時(shí)，揭發(fā)F10正斷層，斷距為7.3m，連采機(jī)掘進(jìn)困難，截齒消耗量大，對(duì)設(shè)備的損耗大（齒座、齒套等），設(shè)備故障率高（連采機(jī)、給料破碎機(jī)），根據(jù)工作面的地質(zhì)變化（煤層中含堅(jiān)硬巖石），及時(shí)改用高強(qiáng)度的截齒。不僅提高了連采掘進(jìn)效率，同時(shí)減少了對(duì)設(shè)備的損耗、減少了設(shè)備的故障率。（4）生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)是指在連采生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)工序盡量的安排平行作業(yè)，縮短非生產(chǎn)影響時(shí)間，增加生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，提高掘進(jìn)水平。連采工作面雙巷掘進(jìn)時(shí)，支護(hù)、掘進(jìn)就是通過(guò)平行作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，縮短非生產(chǎn)影響時(shí)間。連采雙巷平行作業(yè)時(shí)，連采機(jī)在一條巷道正常掘進(jìn)，另一條巷進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，盡量在連采機(jī)掘進(jìn)完畢一種循環(huán)時(shí)，錨桿機(jī)將上一循環(huán)支護(hù)完畢，減少支護(hù)作業(yè)影響時(shí)間。案例：連采一隊(duì)在掘進(jìn)22409工作面切眼期間，生產(chǎn)作業(yè)工序安排是小斷面（5.5m）掘進(jìn)-錨桿支護(hù)-錨索支護(hù)（循環(huán)進(jìn)度為15米；錨桿支護(hù)、錨索支護(hù)用時(shí)累計(jì)約4h）；為了縮短支護(hù)作業(yè)時(shí)間將錨桿支護(hù)、錨索支護(hù)安排平行作業(yè)，能夠有效縮短支護(hù)時(shí)間（循環(huán)進(jìn)度為15米；幫支護(hù)、錨索支護(hù)用時(shí)縮短為2h）。（5）運(yùn)輸系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)輸系統(tǒng)是煤礦生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，連采工作面煤炭運(yùn)輸涉及順槽膠帶機(jī)和主運(yùn)系統(tǒng)兩大部分。確保運(yùn)輸系統(tǒng)的穩(wěn)定和優(yōu)化運(yùn)輸系統(tǒng)能夠有效提高連采工作面的生產(chǎn)效率。案例：以連采二隊(duì)掘進(jìn)22407切眼工作面為例：連采運(yùn)輸系統(tǒng)（小皮帶）安裝在22407運(yùn)順，搭接103大皮帶，22407運(yùn)順總長(zhǎng)為3459米。原來(lái)連采后配套皮帶普遍采用DSP1080型膠帶機(jī)，膠帶機(jī)長(zhǎng)度只有1000米左右，大大影響連采掘進(jìn)速度、效率。如果按以前的方式安裝連采運(yùn)輸系統(tǒng)：工作面由持續(xù)采煤機(jī)→梭車→給料破碎機(jī)→切眼皮帶(DSP1080)→四部皮帶（DSP1080）→三部皮帶（DSP1080）→二部皮帶（DSP1080）→一部皮帶（DSP1080）→103大皮帶→102大皮帶→101→原煤倉(cāng)。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化：工作面由持續(xù)采煤機(jī)→梭車→給料破碎機(jī)→切眼皮帶(DSP1080)→二部皮帶（SDJ100/100/2*160-2500）→一部皮帶（DSP1080）→103大皮帶→102大皮帶→101→原煤倉(cāng)。采用了SDJ100/100/2*160-2500型連采可伸縮膠帶機(jī)，此膠帶機(jī)運(yùn)輸距離長(zhǎng)達(dá)2500米，是DSP1080型膠帶機(jī)最長(zhǎng)運(yùn)輸距離的2.5倍。由以前的5部膠帶機(jī)減少為現(xiàn)在的3部膠帶機(jī)，且此膠帶機(jī)還采用全自動(dòng)電磁制動(dòng)張緊系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)變頻控制等的技術(shù)，由于含有完全自動(dòng)張緊和軟啟動(dòng)的性能，基本張力可減少35%，可滿足井下連采超長(zhǎng)運(yùn)輸距離，且運(yùn)輸長(zhǎng)度和功率匹配靈活變通，傳動(dòng)效率可提高至90%以上，與原來(lái)使用液力偶合器和聯(lián)動(dòng)齒輪的皮帶機(jī)相比傳動(dòng)效率提高15%；并且延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，崗位和進(jìn)修人工節(jié)省了60%。（6）合理對(duì)檢查人員進(jìn)行編組，減少設(shè)備停機(jī)頻次正常狀況下每班安排礦領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)關(guān)跟班、安監(jiān)員、瓦檢員對(duì)工作面生產(chǎn)狀況進(jìn)行6次檢查（每班安監(jiān)員、瓦檢員各檢查2次），每次檢查時(shí)間約為5分鐘，造成工作面連采設(shè)備6次停機(jī)，造成每班影響30分鐘，每日60分鐘，每月1800分鐘。通過(guò)對(duì)領(lǐng)導(dǎo)檢查路線的優(yōu)化：礦領(lǐng)導(dǎo)與機(jī)關(guān)構(gòu)成一組、安監(jiān)員一組、瓦檢員一組。實(shí)現(xiàn)每班進(jìn)入工作面次數(shù)減少到5次，縮短停機(jī)1次。每班增加生產(chǎn)時(shí)間5分鐘，每日10分鐘，每月增加300分鐘生產(chǎn)時(shí)間。表2-9精益化前后檢查頻次、時(shí)間對(duì)照表序號(hào)項(xiàng)目精益化實(shí)施前精益化實(shí)施后效果對(duì)比1檢查頻次（次）6514每班影響時(shí)間（分）302555每月影響時(shí)間（分）180015003002.生產(chǎn)班作業(yè)期間故障的解決連采生產(chǎn)作業(yè)期間，工作面設(shè)備出現(xiàn)故障，故障性質(zhì)為普通性故障。能夠通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)組織解決，縮短故障時(shí)間；如果故障比較嚴(yán)重，生產(chǎn)班不含有解決能力，能夠提前做某些準(zhǔn)備工作，在檢修工達(dá)成工作面時(shí)，直接解決故障。具體方法以下：（1）材料準(zhǔn)備及人員安排將慣用備件、工具如截齒、扭矩軸、卡簧鉗、各型號(hào)液管、U型卡、銷子、各型號(hào)密封、大錘、手錘等在組合機(jī)尾工具箱和工作面工具箱內(nèi)備足，因使用出現(xiàn)短缺后必須在交接班統(tǒng)計(jì)本上寫(xiě)明，材料員及時(shí)將易損耗備件出庫(kù)入井補(bǔ)齊。需要停機(jī)解決故障時(shí)，工作面全部人員必須聽(tīng)從帶班隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一安排，各施其責(zé)，各工序力求平行作業(yè)，故障解決完畢后，全部人員快速各就各位，帶班隊(duì)長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，并發(fā)出開(kāi)機(jī)命令，各崗位司機(jī)必須提前做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備，得到命令，復(fù)述無(wú)誤后，立刻開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，嚴(yán)禁遲延。（2）機(jī)械故障解決當(dāng)出現(xiàn)普通機(jī)械故障影響正常生產(chǎn)時(shí)，帶班隊(duì)長(zhǎng)視故障嚴(yán)重程度，本班能夠及時(shí)解決的，快速組織人員對(duì)受損部件進(jìn)行解決、更換；若解決難度較大，影響時(shí)間較長(zhǎng)，必須立刻向機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)報(bào)告。并快速組織員工做某些前期準(zhǔn)備工作（拆卸受損的部件等），配合檢修工解決故障，減少故障影響時(shí)間。（3）電氣故障解決生產(chǎn)班每班都配有兼職維修電工，在出現(xiàn)電氣故障時(shí)，首先要判斷故障的性質(zhì)，對(duì)于不能解決的，必須及時(shí)聯(lián)系檢修隊(duì)長(zhǎng)。對(duì)于普通性電氣故障（移變跳閘、皮帶保護(hù)不起作用等）時(shí)，兼職電工要立刻進(jìn)行解決，力求將故障解決時(shí)間降到最低。連采機(jī)、梭車、錨桿機(jī)電纜被擠壓，發(fā)生漏電時(shí)，兼職電工要查明漏電點(diǎn)，進(jìn)行冷補(bǔ)。如查不出漏電點(diǎn)，及時(shí)告知電工更換電纜，帶班隊(duì)長(zhǎng)安排兼職電工停上一級(jí)電源，組織員工拆掉漏電電纜，安排其它員工整頓工作面的原則化及動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)工作。（4）液壓故障解決在正常生產(chǎn)期間，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)輕微漏液，必須停機(jī)安排人員解決；如更換難度較大、影響時(shí)間較長(zhǎng)，可暫不解決，告知檢修班解決。如果液管爆裂，漏液嚴(yán)重，影響正常生產(chǎn)時(shí)，必須快速組織人員解決，如無(wú)適宜匹配的備用液管，可暫用臨時(shí)液管替代使用，告知早班檢修時(shí)間另行更換適宜的液管。3.檢修班精益化檢修組織（1）合理安排檢修時(shí)間連采掘進(jìn)工作面采用三八制作業(yè)形式，每天安排8小時(shí)的檢修時(shí)間。但是在實(shí)際工作中連采工作面設(shè)備的日常維護(hù)、檢修只需3小時(shí)；在延設(shè)工作面順槽膠帶機(jī)只需5小時(shí)；只有在更換大型配件時(shí)，需耗時(shí)10-14小時(shí)?？梢?jiàn)連采工作面日常安排用于檢修時(shí)間較長(zhǎng)，檢修時(shí)間安排不合理。因此，能夠通過(guò)合理安排連采工作面檢修時(shí)間，增加生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，提高單進(jìn)水平。案例：連采隊(duì)通過(guò)對(duì)每月安排3小時(shí)、5小時(shí)、8小時(shí)檢修時(shí)間、周期性檢修時(shí)間對(duì)比（周期性檢修時(shí)間安排：每3天安排一次5小時(shí)檢修，每月安排一次10-14小時(shí)檢修，其它時(shí)間安排進(jìn)行3小時(shí)檢修）：每日安排檢修8小時(shí)，進(jìn)尺計(jì)算：按照正常掘進(jìn)時(shí)的循環(huán)進(jìn)尺11m計(jì)算，每天三個(gè)生產(chǎn)班，每個(gè)生產(chǎn)班完畢2個(gè)循環(huán)，每日完畢4循環(huán)。每日完畢11×4=44m，因設(shè)備故障、系統(tǒng)影響等，每月按27.5日計(jì)算，則每月完畢進(jìn)尺44m×27.5=1210m。每日安排檢修3小時(shí)，進(jìn)尺計(jì)算：每天檢修3小時(shí)，安排生產(chǎn)5小時(shí)，每月（按照30天計(jì)算）能夠節(jié)省時(shí)間150小時(shí)。每掘進(jìn)一種循環(huán)（11m）用時(shí)為3個(gè)小時(shí)，則每日掘進(jìn)量(除去調(diào)機(jī)、交接班)為55m。因設(shè)備故障、系統(tǒng)影響等，每月按27.5日計(jì)算，則每月完畢進(jìn)尺為55×27.5=1512.5m。相比檢修8小時(shí)，進(jìn)尺增加25%。圖2.6連采日檢修3h循環(huán)作業(yè)圖（循環(huán)進(jìn)度11m）每日安排檢修5小時(shí)，進(jìn)尺計(jì)算：每天檢修5小時(shí)，安排生產(chǎn)3小時(shí)，每月（按照30天計(jì)算）能夠節(jié)省時(shí)間90小時(shí)。每掘進(jìn)一種循環(huán)（11m）用時(shí)為3個(gè)小時(shí)，則每日掘進(jìn)掘進(jìn)量為51.3m。因設(shè)備故障、系統(tǒng)影響等，每月按27.5日計(jì)算，則每月完畢進(jìn)尺為27.5×51.3=1410.75m。相比檢修8小時(shí)，進(jìn)尺增加16.6%。圖2.7連采日檢修5h循環(huán)作業(yè)圖（循環(huán)進(jìn)度11m）安排周期性檢修，進(jìn)尺計(jì)算：按照每3天安排一次5小時(shí)檢修（延皮帶安排5小時(shí)檢修），則每月安排7天5小時(shí)檢修；每月安排一次10-14小時(shí)檢修，其它時(shí)間安排3小時(shí)檢修；則每月能夠多組織生產(chǎn)112.5小時(shí)。每月完畢進(jìn)尺為1459.1m,相比檢修8小時(shí)，進(jìn)尺增加20.6%。表2-103小時(shí)、5小時(shí)、8小時(shí)以及分期檢修每月進(jìn)尺對(duì)照表檢修時(shí)間每月掘進(jìn)進(jìn)尺（m）相比8小時(shí)增加檢修8小時(shí)1210檢修3小時(shí)1512.525%檢修5小時(shí)1410.7516.6%分期檢修1459.120.6%圖2.88小時(shí)、3小時(shí)、5小時(shí)、分期檢修月進(jìn)尺對(duì)照?qǐng)D通過(guò)分析、比較：早班安排檢修3小時(shí)，掘進(jìn)進(jìn)尺增加最大，但是實(shí)際工作中每次延皮帶用時(shí)在5小時(shí)左右，因此安排檢修3小時(shí)不切實(shí)際；安排早班檢修5小時(shí)，在不延皮帶時(shí)，普通性檢修只需3小時(shí)左右，且掘進(jìn)進(jìn)尺增加不如分期檢修。連采隊(duì)在采用分期檢修后，生產(chǎn)效率有了明顯的提高。（2）準(zhǔn)時(shí)完畢分期檢修確保檢修質(zhì)量分期檢修涉及日常3小時(shí)檢修、延皮帶5小時(shí)檢修、防止性檢修三類，每類檢修通過(guò)停機(jī)前準(zhǔn)備工作、停機(jī)檢修、檢修后開(kāi)機(jī)試運(yùn)行及監(jiān)護(hù)三大部分。①3小時(shí)檢修：重要是對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)，對(duì)設(shè)備的油位、液壓管路、設(shè)備外殼、操作閥、輪胎、履帶、刮板、托輥、滾筒、設(shè)備照明等進(jìn)行檢修、維護(hù)。將檢修班工作劃分為影響生產(chǎn)工作和不影響生產(chǎn)工作。3小時(shí)內(nèi)重要完畢影響生產(chǎn)工作（如：設(shè)備的日常維護(hù)、延設(shè)工作面電纜、風(fēng)機(jī)日常切換、調(diào)節(jié)風(fēng)筒等）；生產(chǎn)期間在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域外完畢其它工作（打探水孔、設(shè)水泵、下放皮帶件等）。3小時(shí)檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)5小時(shí)及14小時(shí)檢修內(nèi)容時(shí)，在不影響生產(chǎn)時(shí)必須對(duì)故障部位進(jìn)行合理的檢修，并及時(shí)將故障反映于帶班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行具體檢修安排（在不影響生產(chǎn)的狀況下，盡量安排于近來(lái)一次5小時(shí)或14小時(shí)檢修中）；如故障影響生產(chǎn)，則必須立刻組織人員對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行解決。②5小時(shí)檢修：除去對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)外，重要是更換機(jī)械以及液壓小型配件、檢修電控箱以及延設(shè)膠帶機(jī)等。5小時(shí)檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)14小時(shí)檢修內(nèi)容時(shí)，在不影響生產(chǎn)時(shí)必須對(duì)故障部位進(jìn)行合理的檢修，并及時(shí)將故障反映于帶班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行具體檢修安排（在不影響生產(chǎn)的狀況下，盡量安排在14小時(shí)檢修中）；如故障影響生產(chǎn)，則必須立刻組織人員對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行解決。③14小時(shí)檢修：除去3小時(shí)、5小時(shí)檢修內(nèi)容外，重要涉及：遷居倒面，皮帶機(jī)安裝及移變硐室的移設(shè)以及更換大型配件等。（3）運(yùn)用技術(shù)手段提高檢修質(zhì)量連采工作面設(shè)備數(shù)量即使比較少，但是所使用技術(shù)裝備比較先進(jìn)。隨著科學(xué)技術(shù)水平的發(fā)展，能夠運(yùn)用技術(shù)手段對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常的檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)成果分析，查找故障源，及時(shí)解決，減少設(shè)備故障影響時(shí)間?，F(xiàn)連采工作面采用的技術(shù)檢測(cè)手段有：設(shè)備點(diǎn)檢儀、測(cè)溫儀、對(duì)設(shè)備油液進(jìn)行檢測(cè)等。案例：4月份連采二隊(duì)煤機(jī)右行走減速箱油液報(bào)告檢測(cè)異常，檢修工發(fā)現(xiàn)該部位有異響，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一軸承及齒輪損壞，及時(shí)安排對(duì)右行走減速箱進(jìn)行更換。避免了生產(chǎn)期間設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)影響。2.1.3.5加強(qiáng)工程質(zhì)量管理加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理，有助于減少返工（修幫、拉底）作業(yè)時(shí)間，縮短非生產(chǎn)影響時(shí)間。案例：連采二隊(duì)為了提高連采工作面的工程質(zhì)量組織本隊(duì)連采機(jī)司機(jī)、錨桿機(jī)司機(jī)開(kāi)會(huì)，制訂統(tǒng)一原則，加大獎(jiǎng)罰力度，有效的提高了連采工作面的工程質(zhì)量。下列是連采二隊(duì)加強(qiáng)工程質(zhì)量的具體方法：①連采工作面安設(shè)幫激光儀，規(guī)定幫激光線距巷道右?guī)?cm，確保巷道寬度。②連采工作面偏中線距巷道左幫3.2m，在連采機(jī)截割臂上安設(shè)一截齒作為參考。③每循環(huán)掘進(jìn)完畢，切槽跟采垛留設(shè)0.3m的臺(tái)階，激光線距切槽右邊0.1m。④連采機(jī)掘進(jìn)期間通過(guò)觀察采高鏈，控制巷道掘進(jìn)高度。⑤接班時(shí)，必須對(duì)上班工程質(zhì)量存在問(wèn)題進(jìn)行解決，嚴(yán)禁互相推諉。2.1.3.6制度和流程保障1.制度保障獎(jiǎng)罰制度是確保連采精益化生產(chǎn)組織的重要保障，目的是為了提高員工在生產(chǎn)、檢修工作中的主動(dòng)性，提高設(shè)備的開(kāi)機(jī)率以及連采掘進(jìn)進(jìn)尺，提高連采生產(chǎn)效率。案例：通過(guò)制訂獎(jiǎng)罰制度，激勵(lì)廣大員工的生產(chǎn)組織主動(dòng)性；處分因責(zé)任事故，造成生產(chǎn)影響。連采隊(duì)某月生產(chǎn)組織獎(jiǎng)罰制度：（1）生產(chǎn)班實(shí)施進(jìn)尺獎(jiǎng)罰制度：規(guī)定每班正常掘進(jìn)時(shí)不得低于18m，開(kāi)聯(lián)巷時(shí)不的低于15m，每超1m獎(jiǎng)勵(lì)100元。（2）生產(chǎn)班在作業(yè)期間，人為造成設(shè)備故障（撞壞電纜等），影響工作面掘進(jìn)進(jìn)尺的，根據(jù)影響時(shí)間予以200-500元的處分。由于本班組配合不當(dāng)，造成當(dāng)班未完畢生產(chǎn)任務(wù)的，予以本班組500元的處分。（3）在生產(chǎn)作業(yè)期間，崗位司機(jī)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在隱患，避免設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)的，予以200元獎(jiǎng)勵(lì)。（4）員工提出有助于安全生產(chǎn)的建議，每被采納1條，獎(jiǎng)勵(lì)200元。圖2.8激勵(lì)員工的生產(chǎn)組織主動(dòng)性哈拉溝煤礦連采五隊(duì)檢修組織獎(jiǎng)罰制度：（1）專職檢修人員及設(shè)備操作工，必須通過(guò)培訓(xùn)，考試合格，獲得培訓(xùn)資格證的方可操作、檢修各機(jī)電設(shè)備，非專職司機(jī)及設(shè)備檢修工嚴(yán)禁操作設(shè)備，但凡因誤操作造成設(shè)備故障的處分300元。（2）對(duì)于設(shè)備點(diǎn)檢人員，當(dāng)月點(diǎn)檢統(tǒng)計(jì)必須完整。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢必須全方面，在設(shè)備使用壽命期間，設(shè)備很夠較好的達(dá)成預(yù)期使用效果。點(diǎn)檢包機(jī)人對(duì)設(shè)備檢修、運(yùn)行等作業(yè)有統(tǒng)計(jì)可查。以上幾點(diǎn)，對(duì)于點(diǎn)檢包機(jī)人必須嚴(yán)格執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不合格視情節(jié)予以200元—500元罰款。（3）每月進(jìn)行一次機(jī)電事故統(tǒng)計(jì)。凡當(dāng)月出現(xiàn)影響生產(chǎn)3小時(shí)以上的班組，當(dāng)月予以班組500元罰款。（4）發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在隱患，未及時(shí)解決造成故障擴(kuò)大，對(duì)負(fù)責(zé)人罰款500元。2.原則化作業(yè)流程原則化作業(yè)流程是指將某一事件的原則操作環(huán)節(jié)和規(guī)定，按照統(tǒng)一的格式描述出來(lái)，指導(dǎo)和規(guī)范員工的日常工作。連采原則化作業(yè)流程是通過(guò)對(duì)連采生產(chǎn)、檢修工序制訂統(tǒng)一原則，指導(dǎo)、規(guī)范員工的日常操作，使員工做到“上原則崗干原則活”，有助于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理以及提高生產(chǎn)、檢修質(zhì)量。表2-11連采機(jī)司機(jī)正常掘進(jìn)原則化作業(yè)流程流程作業(yè)原則安全要點(diǎn)1進(jìn)入交接班地點(diǎn)1.1準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面交接班地點(diǎn)，交班人將工作面移動(dòng)設(shè)備停機(jī)，進(jìn)行交接班。必須停機(jī)進(jìn)行交接班。2詢問(wèn)工作面狀況2.1詢問(wèn)上一班任務(wù)完畢狀況、工作面安全狀況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。3問(wèn)題解決3.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查的問(wèn)題，通過(guò)驗(yàn)收員、班組長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)協(xié)同解決，遺留問(wèn)題，貫徹責(zé)任向上報(bào)告。4接班4.1連采機(jī)司機(jī)分別與上一班司機(jī)推行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。1個(gè)人防護(hù)用品的檢查1.1確認(rèn)佩戴好個(gè)人防護(hù)用品,佩戴齊全有效，符合有關(guān)規(guī)定（涉及自救器、礦燈、便攜式檢測(cè)報(bào)警儀、防塵口罩、耳塞、防砸鞋、護(hù)目鏡的完好）。2作業(yè)環(huán)境的檢查2.1檢查工作面錨桿與否支護(hù)到距掘進(jìn)頭不不不大于2m，空頂警示牌與否懸掛在倒數(shù)第二排錨桿或鋼帶上；檢查工作面的頂、幫完好狀況，使用敲幫問(wèn)頂專用工具解決工作面頂板的活矸、磷皮以及片幫煤，確認(rèn)頂、幫完好。避免被工作面活矸、磷皮、片幫煤砸傷。2.2檢測(cè)工作面有毒有害氣體（工作面瓦斯?jié)舛炔徊徊淮笥?.5％、二氧化碳濃度不不不大于1.5％、一氧化碳濃度不不不大于24ppm），并填寫(xiě)瓦斯檢查牌板。避免工作面有毒有害氣體超限，造成人員傷害。2.3檢查監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備、風(fēng)筒距離。（作面掘進(jìn)頭瓦斯、一氧化碳傳感器垂直頂板懸掛，距頂板（梁）不得不不大于300mm，距巷道側(cè)壁不不大于200mm；風(fēng)筒出口距工作面掘進(jìn)頭距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定）工作面風(fēng)量局限性，有毒有害氣體積聚，造成人員傷害。2.4檢查激光儀批示對(duì)的等（激光儀距后視點(diǎn)不不大于0.5m；地測(cè)所放導(dǎo)線點(diǎn)、中線點(diǎn)處的線繩懸掛垂直，激光線穿過(guò)線繩）。3工作面設(shè)備的檢查3.1檢查確認(rèn)設(shè)備外殼、護(hù)板完好、無(wú)損壞。各部位緊固件無(wú)松動(dòng)，連接銷子無(wú)掉落，截割滾筒齒座、齒套完好，運(yùn)輸機(jī)鏈、履帶鏈完好等。3.2檢查供水管路無(wú)漏水現(xiàn)象，液壓管路連接可靠、接頭無(wú)松動(dòng)、無(wú)漏油現(xiàn)象，確認(rèn)油位符合規(guī)定，各操作手把、按鈕靈活、可靠。3.3檢查連采機(jī)電纜、水管長(zhǎng)度滿足施工規(guī)定，對(duì)連采機(jī)遙控器進(jìn)行校學(xué)。1準(zhǔn)備工作1.1對(duì)登高作業(yè)使用爬梯進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，移至需要掛激光的位置。如在設(shè)備上作業(yè)時(shí)，必須將設(shè)備停機(jī)、閉鎖。登高作業(yè)時(shí)梯子必須擺放平穩(wěn)；在設(shè)備上作業(yè)時(shí)，必須將設(shè)備停機(jī)、閉鎖。1.2超出2m的登高作業(yè)必須系安全帶（從地面到人體重心點(diǎn)高度達(dá)成2m必須系安全帶）。1.3檢查工作面中線點(diǎn)的線繩吊掛垂直。確認(rèn)線繩、線垂吊掛符合規(guī)定。2安裝激光指向儀2.1打開(kāi)激光儀，確認(rèn)激光儀完好，光束正常。激光指向儀固定不牢固，墜落傷人；造成激光線偏移，影響工程質(zhì)量。2.2將激光指向儀固定在激光儀安裝架上（激光儀安裝架安裝在距后視點(diǎn)不不大于1m），根據(jù)巷道的頂板狀況，將激光儀初調(diào)到距工作面迎頭頂板800-1000mm，初調(diào)時(shí)先將激光束對(duì)準(zhǔn)前、后中線點(diǎn)。3調(diào)試激光儀3.1操作激光指向儀微調(diào)旋鈕進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)指向儀水平旋鈕，將激光線垂直穿過(guò)中線點(diǎn)線繩。微調(diào)指向儀垂直旋鈕，將激光束垂直方向高度距工作面迎頭頂板800-1000mm，重復(fù)微調(diào)直至符合規(guī)定。3.2調(diào)節(jié)完畢后，解安全帶，回收工器具，掛設(shè)激光指向儀流程完畢。1啟動(dòng)連采機(jī)1.1確認(rèn)連采機(jī)周邊無(wú)人，解鎖送電，確認(rèn)機(jī)載瓦檢儀顯示正常，開(kāi)水。1.2連采機(jī)司機(jī)進(jìn)入駕駛室內(nèi)后關(guān)閉駕駛門,將連采機(jī)主斷路器（1CB）置于“ON(合)”位置。1.3控制開(kāi)關(guān)逆時(shí)針（CCW）轉(zhuǎn)到“MANUAL（手動(dòng)）”位置，確認(rèn)打到位。1.4將泵開(kāi)關(guān)逆時(shí)針（CCW）轉(zhuǎn)到“START(啟動(dòng))”位置。1.5連采機(jī)液壓系統(tǒng)、聲光報(bào)警、照明、油缸升降靈活、遙控器操作功效可靠等。1.6檢查連采機(jī)滾筒內(nèi)、外噴霧，內(nèi)噴霧裝置水壓不得不大于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得不大于1.5MPa，全部噴嘴無(wú)堵塞，且成霧化狀，水流量、壓力滿足規(guī)定，無(wú)漏水現(xiàn)象。1.7檢查連采機(jī)液壓管路無(wú)漏油現(xiàn)象。1.8檢查連采機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫度正常以及聲光報(bào)警裝置完好。1.9連采機(jī)運(yùn)行正常，啟動(dòng)連采機(jī)原則作業(yè)流程完畢。1.10檢查連采機(jī)液壓管路連接可靠，無(wú)漏油現(xiàn)象。1.11檢查連采機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫度正常以及聲光報(bào)警裝置完好。1.12檢查連采機(jī)油缸升降靈活、遙控器操作功效可靠等。2調(diào)機(jī)2.1將連采機(jī)開(kāi)至作業(yè)地點(diǎn)，調(diào)節(jié)好連采機(jī)進(jìn)刀位置。2.2連采機(jī)停機(jī)，梭車司機(jī)擺電纜、水管至巷道右?guī)?。避免煤機(jī)電纜、水管被壓。1連采機(jī)切槽1.1連采機(jī)司機(jī)確認(rèn)工作面無(wú)人，聯(lián)系梭車接煤。確認(rèn)梭車到位后，開(kāi)水、啟泵，并啟動(dòng)連采機(jī)截割、輸送機(jī)，將截割滾筒升至巷道設(shè)計(jì)高度。連采機(jī)運(yùn)行區(qū)域有人，造成人員傷害1.2連采機(jī)從距工作面迎頭1m處開(kāi)始進(jìn)行進(jìn)刀、掃頂，至迎頭。之后截割滾筒邊進(jìn)刀邊向下緩慢截割，進(jìn)刀至0.8倍的滾筒直徑時(shí)。1.3連采機(jī)停止向前牽引，向下截割至距底板300-500mm時(shí)，連采機(jī)后退1m，截割滾筒降至底板，向前掃底至迎頭。1.4連采機(jī)完畢一種循環(huán)作業(yè)，確認(rèn)運(yùn)輸機(jī)無(wú)煤，停止運(yùn)輸機(jī)，升截割滾筒至巷道設(shè)計(jì)高度，進(jìn)入下一截割循環(huán)。2退機(jī)2.1連采機(jī)截割完畢一種循環(huán)進(jìn)度后，停截割電機(jī)、輸送機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)，示意梭車司機(jī)退機(jī)，梭車停在不影響退機(jī)范疇外（距連采機(jī)30m處），梭車司機(jī)進(jìn)入頂幫支護(hù)完好地點(diǎn)拉電纜。梭車司機(jī)在空頂下拉電纜造成人員傷害。2.2連采機(jī)司機(jī)確認(rèn)拉電纜人員到位后，示意梭車司機(jī)退機(jī)。連采機(jī)機(jī)尾退至有支護(hù)的區(qū)域后，將運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾調(diào)至適宜位置，停泵，梭車司機(jī)掛電纜。煤機(jī)邊退機(jī)邊掛電纜，造成人員傷害。2.3連采機(jī)司機(jī)根據(jù)退機(jī)距離，擬定掛電纜次數(shù)，確認(rèn)電纜掛設(shè)完畢后，啟動(dòng)泵，將連采機(jī)截割滾筒退出距切槽口12m處，調(diào)節(jié)連采機(jī)至采垛位置。3連采機(jī)采垛3.1連采機(jī)司機(jī)確認(rèn)工作面無(wú)人，聯(lián)系梭車接煤。確認(rèn)梭車到位后，開(kāi)水，并啟動(dòng)連采機(jī)截割、輸送機(jī)，將截割滾筒升至巷道設(shè)計(jì)高度。煤機(jī)司機(jī)作業(yè)期間煤機(jī)司機(jī)將身體伸出駕駛室，造成人員傷害3.2連采機(jī)從距工作面迎頭1m處開(kāi)始進(jìn)行進(jìn)刀、掃頂，至迎頭。截割滾筒邊進(jìn)刀邊向下緩慢截割，進(jìn)刀至0.8倍的滾筒直徑時(shí)。3.3連采機(jī)停止向前牽引，向下截割至距底板300-500mm時(shí)，連采機(jī)后退1m，截割滾筒降至底板，向前掃底至迎頭。3.4確認(rèn)運(yùn)輸機(jī)無(wú)煤，停止運(yùn)輸機(jī)，升截割滾筒至巷道設(shè)計(jì)高度，進(jìn)入下一截割循環(huán)。4退機(jī)4.1連采機(jī)截割完畢一種采垛循環(huán)進(jìn)度后，停截割電機(jī)、輸送機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)，示意梭車司機(jī)退機(jī)，梭車停在不影響退機(jī)范疇外（距連采機(jī)30m處），梭車司機(jī)進(jìn)入頂幫支護(hù)完好地點(diǎn)拉電纜。梭車司機(jī)拉電纜未佩帶絕緣手套，造成人員傷害。梭車司機(jī)在空頂下拉電纜造成人員傷害。4.2連采機(jī)司機(jī)確認(rèn)拉電纜人員到位后，示意梭車司機(jī)退機(jī)。連采機(jī)機(jī)尾退至有支護(hù)的區(qū)域后，將運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾調(diào)至適宜位置，停泵，梭車司機(jī)掛電纜。煤機(jī)邊退機(jī)邊掛電纜，造成人員傷害。4.3煤機(jī)司機(jī)配合梭車司機(jī)清理工作面浮煤。4.4連采機(jī)司機(jī)根據(jù)退機(jī)距離，擬定掛電纜次數(shù)，確認(rèn)電纜掛設(shè)完畢后，將連采機(jī)退出，及時(shí)支護(hù)。2.1.4連采精益化生產(chǎn)作業(yè)實(shí)施效果對(duì)比（1）通過(guò)推行連采精益化，增強(qiáng)了員工的思想認(rèn)識(shí)，能夠有效提高連采效率。（2）通過(guò)連采定崗定編及合理安排崗位，明確責(zé)任、提高了工效，減少人力資源的浪費(fèi)。（3）通過(guò)推廣原則化作業(yè)流程，規(guī)范員工的日常操作，使員工做到“上原則崗干原則活”，明顯提高了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理水平。（4）通過(guò)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)各環(huán)節(jié)的優(yōu)化，使連采生產(chǎn)作各環(huán)節(jié)更加緊湊，某些制約生產(chǎn)的因素得到解決，實(shí)現(xiàn)了連采掘進(jìn)效率提高。（5）實(shí)施精益化后，生產(chǎn)班設(shè)備故障解決能力得到加強(qiáng)，解決時(shí)間明顯縮短。（6）連采工作面工程質(zhì)量有了明顯提高，巷道成型優(yōu)良，每班用于返工時(shí)間明顯減少。（7）通過(guò)采用技術(shù)手段檢測(cè)設(shè)備，有效提高了工作面設(shè)備的檢修質(zhì)量，確保了設(shè)備的完好。（8）設(shè)備包機(jī)到負(fù)責(zé)人，員工責(zé)任心明顯加強(qiáng)，設(shè)備完好率、開(kāi)機(jī)率得到提高，設(shè)備故障影響時(shí)間減少。（9）明確獎(jiǎng)罰制度，激發(fā)了員工的工作熱情，確保了目的的實(shí)現(xiàn)。2.2連采設(shè)備運(yùn)行2.2.1連采設(shè)備運(yùn)行存在問(wèn)題連采配套設(shè)備重要引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)煤炭開(kāi)采設(shè)備，電氣化程度高，設(shè)備更新快，技術(shù)參數(shù)、電氣控制原理及液壓控制原理也在不停更新，對(duì)人員操作技能及檢修技能的規(guī)定也越來(lái)越高。而始終以來(lái)人員的培養(yǎng)都采用師帶徒形式，人員培養(yǎng)周期長(zhǎng)，效率低，高技能操作、檢修人員已不能滿足現(xiàn)階段人員需求，且出現(xiàn)新老交替脫節(jié)現(xiàn)象。設(shè)備故障時(shí)間也是參差不齊，沒(méi)有得到較好的控制，具體存在問(wèn)題以下：（1）設(shè)備操作不規(guī)范，造成故障率高。（2）對(duì)科學(xué)數(shù)據(jù)分析不到位。（3）對(duì)各類統(tǒng)計(jì)總結(jié)分析不到位。2.2.2連采設(shè)備運(yùn)行存在問(wèn)題因素分析2.2.2.1設(shè)備操作不規(guī)范操作人員對(duì)設(shè)備參數(shù)性能及操作規(guī)程理解掌握深度不夠，設(shè)備操作達(dá)不到規(guī)范化，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)每年因人員操作不當(dāng)或誤操作造成設(shè)備損壞、設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)時(shí)間達(dá)72小時(shí)左右；高技能檢修人員少，檢修技能素質(zhì)參差不齊，對(duì)設(shè)備的維護(hù)檢修不能做出精確的分析判斷，制訂其對(duì)應(yīng)檢修計(jì)劃。2.2.2.2對(duì)科學(xué)數(shù)據(jù)分析不到位通過(guò)EAM系統(tǒng)，點(diǎn)檢系統(tǒng)，油樣化驗(yàn)分析報(bào)告能夠提供科學(xué)的數(shù)據(jù)，但檢修人員沒(méi)有對(duì)其科學(xué)的數(shù)據(jù)進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)分析，做出設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀評(píng)定，做好對(duì)應(yīng)的點(diǎn)位檢修計(jì)劃，設(shè)備故障影響時(shí)間得不到控制。2.2.2.3對(duì)各類統(tǒng)計(jì)總結(jié)分析不到位盡管規(guī)定設(shè)備檢修人員嚴(yán)格按規(guī)定填寫(xiě)各項(xiàng)檢修統(tǒng)計(jì)、設(shè)備配件使用更換統(tǒng)計(jì)，設(shè)備故障解決過(guò)程統(tǒng)計(jì)，但沒(méi)有將各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)組織有關(guān)檢修人員進(jìn)行討論分析，只停留于一種形式，對(duì)設(shè)備運(yùn)行管理不能提供科學(xué)的根據(jù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)每年因檢修計(jì)劃制訂不合理或檢修人員檢修不到位造成設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)時(shí)間總計(jì)140小時(shí)～150小時(shí)甚至更高。2.2.3連采設(shè)備運(yùn)行存在問(wèn)題改善方法2.2.3.1人員規(guī)范化操作培訓(xùn)（1）煤礦設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程就是通過(guò)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備操作手冊(cè)，加上現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作中存在的注意事項(xiàng)，以及總結(jié)前人經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上通過(guò)會(huì)審、論證所產(chǎn)生的趨于合理的規(guī)范化操作程序或環(huán)節(jié)。設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程是操作人員規(guī)范化操作的理論基礎(chǔ)，加強(qiáng)操作人員安全技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，使其在操作人員頭腦中固化，形成規(guī)范。圖2.9對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)例：煤礦設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程及規(guī)范化操作培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn)計(jì)劃：各生產(chǎn)單位根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)設(shè)備配套計(jì)劃，制訂《煤礦設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》培訓(xùn)計(jì)劃。培訓(xùn)計(jì)劃涉及培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)人員、培訓(xùn)周期。培訓(xùn)計(jì)劃可根據(jù)實(shí)際配套使用狀況，臨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)和補(bǔ)充。培訓(xùn)時(shí)間及人員：培訓(xùn)時(shí)間實(shí)施周期性培訓(xùn)，第一次培訓(xùn)在設(shè)備使用前，后來(lái)周期為每季度培訓(xùn)一次，被培訓(xùn)人員涉及：設(shè)備操作人員，操作規(guī)范化監(jiān)管人員及有關(guān)管理人員。培訓(xùn)內(nèi)容：設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范化操作培訓(xùn)規(guī)定：1）培訓(xùn)內(nèi)容及培訓(xùn)人員、考試成績(jī)應(yīng)有具體統(tǒng)計(jì)并存檔。2）被培訓(xùn)人員要認(rèn)真聽(tīng)講，嚴(yán)格執(zhí)行考勤和請(qǐng)銷假制訂，必須做到被培訓(xùn)人員全部參加，不留死角。3）培訓(xùn)完畢后實(shí)施閉卷考試。不及格的人員不準(zhǔn)上崗操作設(shè)備。4）培訓(xùn)老師應(yīng)含有有關(guān)專業(yè)知識(shí)和一定資質(zhì)，優(yōu)先使用設(shè)備廠家的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師。（2）操作人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)以現(xiàn)有廠區(qū)條件和井下實(shí)際狀況，組織員工進(jìn)行手把手操作技能的培訓(xùn)，請(qǐng)老師傅或經(jīng)驗(yàn)豐富的員工，對(duì)設(shè)備實(shí)際操作，并對(duì)每一步操作環(huán)節(jié)中是如何操作，且操作的目的意義進(jìn)行解說(shuō)，確保員工清晰理解操作規(guī)范化的意義，讓其在潛移默化的過(guò)程中形成良好的操作規(guī)范。（3）制訂人員操作規(guī)范化監(jiān)管方法墨菲定律指出但凡有可能出錯(cuò)的地方，就一定會(huì)有人出錯(cuò)，并且是以最壞的方式，發(fā)生在最不利時(shí)機(jī)。操作人員是人而不是神，人就有出錯(cuò)誤的可能，但不能使錯(cuò)誤進(jìn)一步發(fā)展釀成事故，因此建立健全人員操作規(guī)范化監(jiān)管機(jī)制至關(guān)重要。首先通過(guò)班前會(huì)、班后會(huì)，班委會(huì)、隊(duì)委會(huì)進(jìn)行宣傳教育，使其耳濡目染。另首先由于井下實(shí)際工作中有諸多突發(fā)性因素，有些員工在從事某項(xiàng)操作時(shí)易走捷徑，在操作某些設(shè)備或至某個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)，隨意性跳過(guò)甚至更改某項(xiàng)操作規(guī)范，要對(duì)其行為及時(shí)制止，并從思想和經(jīng)濟(jì)上雙方面進(jìn)行的教育，使其在有違反規(guī)范操作時(shí)就將其遏制在萌芽狀態(tài)，久而久之使其養(yǎng)成良好的規(guī)范化操作。再次對(duì)于經(jīng)常性出現(xiàn)不規(guī)范操作的員工，要建立檔案，不僅要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)肅的批評(píng)教育，并且要對(duì)其評(píng)價(jià)，與否需要調(diào)離本崗位。最后通過(guò)技術(shù)比武或者考試，尋找員工之間的差距，從考試比賽中獲取經(jīng)驗(yàn)彌補(bǔ)局限性。通過(guò)與兄弟單位的交流學(xué)習(xí)，尋找差距、抓整治、促提高。2.2.3.2科學(xué)分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，制訂對(duì)應(yīng)的檢修計(jì)劃以EAM系統(tǒng)為信息平臺(tái)，提供科學(xué)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，通過(guò)對(duì)運(yùn)行參數(shù)合理分析，制訂各設(shè)備配件提報(bào)計(jì)劃及各類檢修計(jì)劃，提高設(shè)備檢修合理性及精確性，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，為實(shí)現(xiàn)連采高產(chǎn)、高效，全方面提高產(chǎn)能提供強(qiáng)有力的硬件基礎(chǔ)。點(diǎn)檢、油樣化驗(yàn)數(shù)據(jù)分析制訂合理檢修計(jì)劃（1）點(diǎn)檢維修制是一種科學(xué)的設(shè)備管理辦法，它是運(yùn)用人的感官和簡(jiǎn)樸的儀表工具，按照預(yù)先制訂的技術(shù)原則，定人、定點(diǎn)、定時(shí)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查的一種管理辦法。通過(guò)數(shù)據(jù)及時(shí)、精確、規(guī)范、完整上傳，定時(shí)分析，能夠有效避免“過(guò)維修”、“欠維修”，提高設(shè)備可靠性，減少故障發(fā)生率，減少設(shè)備維護(hù)檢修費(fèi)用。特別針對(duì)我礦人員少的特點(diǎn)，使用智能化點(diǎn)檢系統(tǒng)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，為計(jì)劃?rùn)z修、防止性檢修、預(yù)測(cè)性檢修提供科學(xué)的根據(jù)。（2）油樣化驗(yàn)分析是一種采用當(dāng)代化檢測(cè)儀器，檢測(cè)出油樣中全部包含的物質(zhì)成分，并對(duì)其分類、量化形成報(bào)表。重要作用是對(duì)設(shè)備使用、管理和維護(hù)檢修人員提供科學(xué)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)報(bào)表，為制訂具體合理的檢修計(jì)劃提供根據(jù)，做好預(yù)知性及防止性檢修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。2.2.3.3各類統(tǒng)計(jì)分析總結(jié)（1）檢修工單、統(tǒng)計(jì)分析總結(jié)機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員定時(shí)總結(jié)設(shè)備運(yùn)行狀況，運(yùn)用EAM信息系統(tǒng)編制當(dāng)天設(shè)備檢修工單，設(shè)備檢修人員每天必須根據(jù)檢修工單做好檢修統(tǒng)計(jì)，檢修班長(zhǎng)負(fù)責(zé)按照檢修工單原則、檢修統(tǒng)計(jì)做好當(dāng)天檢修驗(yàn)收，若設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，除組織人員安排應(yīng)急檢修外追查分析設(shè)備故障因素。一是操作人員由于操作不當(dāng)造成，根據(jù)影響程度對(duì)其操作人員對(duì)應(yīng)處分，操作規(guī)范化培訓(xùn)。二是檢修人員檢修不到位，檢修班長(zhǎng)沒(méi)有對(duì)檢修人員檢修內(nèi)容進(jìn)行細(xì)致驗(yàn)收，根據(jù)影響程度對(duì)其檢修人員及檢修班長(zhǎng)對(duì)應(yīng)處分，崗位職責(zé)培訓(xùn)。三是設(shè)備故障部位或配件已達(dá)成使用壽命，做好故障解決統(tǒng)計(jì)，以備后續(xù)數(shù)據(jù)分析，制訂對(duì)應(yīng)的檢修計(jì)劃。（2）設(shè)備配件使用跟蹤統(tǒng)計(jì)分析總結(jié)材料員技術(shù)員以EAM系統(tǒng)為信息平臺(tái)查詢每臺(tái)設(shè)備配件領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)、檢修人員必須做好設(shè)備配件更換時(shí)間、因素及損壞程度統(tǒng)計(jì)，定時(shí)對(duì)設(shè)備配件消耗狀況進(jìn)行分析，為合理制訂設(shè)備配件移庫(kù)及采購(gòu)計(jì)劃提供科學(xué)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。建立精確的設(shè)備配件安全庫(kù)存量（如連采機(jī)截割扭矩軸安全庫(kù)存量5件；連采機(jī)收集頭扭矩軸安全庫(kù)存量5件；梭車輪胎安全庫(kù)存量2件等），確保設(shè)備正常生產(chǎn)運(yùn)行中的備件儲(chǔ)藏能夠滿足正常生產(chǎn)需求。（3）設(shè)備故障解決過(guò)程統(tǒng)計(jì)分析總結(jié)檢修人員對(duì)設(shè)備故障做好具體的解決過(guò)程統(tǒng)計(jì)，定時(shí)組織有關(guān)檢修人員對(duì)故障解決過(guò)程討論研究，哪些環(huán)節(jié)能夠在檢修過(guò)程中簡(jiǎn)化，哪些環(huán)節(jié)能夠平行作業(yè)，如何合理安排故障查找解決次序，才干使檢修時(shí)間縮到最短，檢修質(zhì)量達(dá)成最高。根據(jù)討論研究成果編制原則化精益化檢修流程，并在其對(duì)應(yīng)檢修過(guò)程中不停優(yōu)化、完善。2.2.4連采設(shè)備運(yùn)行效果對(duì)比2.2.4.1設(shè)備故障時(shí)間得到有效控制設(shè)備故障時(shí)間統(tǒng)計(jì)通過(guò)分析歸類、重要分為人員操作不規(guī)范和設(shè)備檢修不到位，在正常生產(chǎn)過(guò)程中造成設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)的時(shí)間。統(tǒng)計(jì)周期為每月一次。通過(guò)對(duì)3月至3月每月設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)時(shí)間總和進(jìn)行對(duì)比分析，3月至3月全年設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)時(shí)間總和為212小時(shí)；3月至3月設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)時(shí)間總和為140小時(shí)。能夠看出從我礦連采設(shè)備故障影響時(shí)間隨實(shí)施精益化設(shè)備運(yùn)行管理時(shí)間推移得到有效控制，呈下降趨勢(shì)。表2-124月至3月設(shè)備故障時(shí)間統(tǒng)計(jì)表設(shè)備故障時(shí)間統(tǒng)計(jì)月份456789101112123操作不規(guī)范（小時(shí)）695932685379檢修不到位（小時(shí)）15101110151191412111012故障時(shí)間總計(jì)（小時(shí)）211916191813152217141721月份456789101112123操作不規(guī)范(小時(shí))756453342351檢修不到位（小時(shí)）121111797747944故障時(shí)間總計(jì)（小時(shí)）19161711141010891295圖2.94月至3月設(shè)備故障時(shí)間曲線圖2.2.4.2開(kāi)機(jī)時(shí)間及產(chǎn)能對(duì)比設(shè)備開(kāi)機(jī)時(shí)間是指除安排精益化檢修的時(shí)間以外，確保生產(chǎn)的設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間。統(tǒng)計(jì)周期為每月一次。通過(guò)對(duì)3月到3月設(shè)備每月總開(kāi)機(jī)時(shí)間與每月相對(duì)應(yīng)的連采掘進(jìn)進(jìn)尺進(jìn)行對(duì)比分析，3月至3月全年設(shè)備開(kāi)機(jī)時(shí)間總和為5640小時(shí)，年連采單進(jìn)掘進(jìn)總進(jìn)尺為15217米；3月至3月設(shè)備開(kāi)機(jī)時(shí)間總和為5986小時(shí)，年連采單進(jìn)掘進(jìn)總進(jìn)尺為17208米.呈現(xiàn)出實(shí)效精益化設(shè)備運(yùn)行管理，提高了設(shè)備開(kāi)機(jī)率，提高了連采單進(jìn)產(chǎn)能。表2-134月至3月設(shè)備開(kāi)機(jī)時(shí)間及掘進(jìn)進(jìn)尺統(tǒng)計(jì)表設(shè)備開(kāi)機(jī)及掘進(jìn)進(jìn)尺統(tǒng)計(jì)月份456789101112123開(kāi)機(jī)時(shí)間總計(jì)（小時(shí)）495521488452520473466413389502497424掘進(jìn)進(jìn)尺統(tǒng)計(jì)（米）1550160015031208150813621168852466156713421091月份456789101112123開(kāi)機(jī)時(shí)間總計(jì)（小時(shí)）417399402431543533547532531527535589掘進(jìn)進(jìn)尺統(tǒng)計(jì)（米）1066681656118818061693168915451606150016352143圖2.104月至3月設(shè)備每月開(kāi)機(jī)時(shí)間統(tǒng)計(jì)柱形圖圖2.114月至3月設(shè)備每月掘進(jìn)進(jìn)尺統(tǒng)計(jì)柱形圖2.3流程原則2.3.1流程原則存在問(wèn)題（1）作業(yè)流程太過(guò)繁瑣，沒(méi)有主心骨，不易掌握，眉毛胡子一把抓。（2）工作任務(wù)中能平行作業(yè)的任務(wù)不明了，起不到統(tǒng)籌的效果，不能最大化節(jié)省時(shí)間。（3）流程執(zhí)行過(guò)程中，涉及到的應(yīng)急響應(yīng)程序無(wú)法體現(xiàn)，例如此環(huán)節(jié)該哪個(gè)部門負(fù)責(zé)，該恪守什么樣的制度，運(yùn)用什么樣的工單等。2.3.2流程原則存在問(wèn)題因素分析（1）流程的編制根本不明確，部分工序敘述累贅、繁瑣。（2）部分工序未考慮平行作業(yè)，跟實(shí)際工作不相符。（3）流程中部分工序需機(jī)關(guān)業(yè)務(wù)部門及輔助單位的配合、協(xié)調(diào)，在備注中未敘述清晰。2.3.3流程原則存在問(wèn)題改善方法針對(duì)原則化流程存在的問(wèn)題，通過(guò)分析從新對(duì)原則化流程的編制進(jìn)行完善、優(yōu)化、合并，具體以下：2.3.3.1原則化作業(yè)流程編制基本原則（1）精細(xì)化作業(yè)流程要細(xì)分到具體的作業(yè)環(huán)節(jié)。（2）原則化規(guī)定流程應(yīng)當(dāng)怎么做，做到什么樣的質(zhì)量。（3）模塊化將作業(yè)流程中的核心工序，作為單獨(dú)的模塊拿出來(lái)進(jìn)行分析，整頓成子流程。（4）規(guī)范化全部的流程都應(yīng)當(dāng)有一種統(tǒng)一的體現(xiàn)形式。各個(gè)部門或各個(gè)業(yè)務(wù)的流程描述要達(dá)成統(tǒng)一的原則，參考統(tǒng)一的規(guī)范，使用統(tǒng)一的流程語(yǔ)言。（5）實(shí)用化流程應(yīng)當(dāng)清晰明了，便于員工操作，爭(zhēng)取做到讓任何一種一線員工看到這個(gè)原則化作業(yè)流程都能夠進(jìn)行實(shí)際操作。2.3.3.2原則化作業(yè)流程編制辦法（1）5W1H分析法5W1H分析法，是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、因素、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、辦法上進(jìn)行提問(wèn)，根據(jù)提問(wèn)的答案，搞清晰問(wèn)題所在，并進(jìn)一步探討改善的可能性。具體見(jiàn)下表：表2-14“5W1H”實(shí)施細(xì)則現(xiàn)狀如何為什么對(duì)象（What）操作什么為什么操作目的（Why）什么目的為什么是這種目的場(chǎng)地（Where）在哪兒操作為什么在那兒操作時(shí)間和程序（When）何時(shí)操作為什么在那時(shí)操作作業(yè)員（Who）誰(shuí)來(lái)操作為什么那人來(lái)操作手段（How）怎么操作為什么那么操作（2）“ECRS”分析法ECRS分析法，是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)成更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)節(jié)次序（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）如表下表：表2-15“ECRS”實(shí)施細(xì)則原則做法取消（Eliminate）首先考慮該項(xiàng)工作有無(wú)取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作能夠取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢查等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?gòu)，這事實(shí)上也是一種取消和改善。合并（Combine）合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一種。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后能夠有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能獲得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí)，就需要對(duì)這些工序進(jìn)行調(diào)節(jié)和合并。有些相似的工作完全能夠分散在不同的部門去進(jìn)行，也能夠考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。重排（Rearrange）重組也稱為替代。就是通過(guò)變化工作程序，使工作的先后次序重新組合，以達(dá)成改善工作的目的。例如，前后工序的對(duì)換、手的動(dòng)作改換為腳的動(dòng)作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)節(jié)等。簡(jiǎn)化（Simplify）通過(guò)取消、合并、重組之后，再對(duì)該項(xiàng)工作進(jìn)一步更進(jìn)一步的分析研究，使現(xiàn)行辦法盡量地簡(jiǎn)化，以最大程度地縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。簡(jiǎn)化就是一種工序的改善，也是局部范疇的省略，整個(gè)范疇的省略也就是取消。（3）PERT網(wǎng)絡(luò)圖PERT網(wǎng)絡(luò)是一種類似流程圖的箭線圖。它描繪出項(xiàng)目包含的多種活動(dòng)的先后次序，標(biāo)明每項(xiàng)活動(dòng)的時(shí)間。對(duì)于PERT網(wǎng)絡(luò)，必須考慮要做哪些工作，擬定時(shí)間之間的依賴關(guān)系，識(shí)別出潛在的可能出問(wèn)題的環(huán)節(jié)，借助PERT還能夠方便地比較不同行動(dòng)方案在進(jìn)度方面的效果。構(gòu)造PERT圖，需要明確三個(gè)概念：事件、活動(dòng)和核心路線。表2-16“PERT”有關(guān)定義概念定義備注事件（Events）表達(dá)重要作業(yè)結(jié)束的那一點(diǎn)起點(diǎn)事件：某項(xiàng)作業(yè)的開(kāi)始點(diǎn)。終點(diǎn)事件：某項(xiàng)作業(yè)的結(jié)束點(diǎn)?；顒?dòng)（Activities）/作業(yè)表達(dá)從一種事件到另一種事件之間的過(guò)程緊前作業(yè)：緊接在該作業(yè)之前的作業(yè)。（緊前作業(yè)不結(jié)束，則該作業(yè)不能開(kāi)始。）緊后作業(yè)：緊接在該作業(yè)之后的作業(yè)。（該作業(yè)不結(jié)束，緊后作業(yè)不能開(kāi)始。）平等作業(yè)：能與該作業(yè)同時(shí)開(kāi)始的作業(yè)。交叉作業(yè)：能與該作業(yè)互相交替進(jìn)行的作業(yè)。虛作業(yè)：相鄰工序之間的銜接關(guān)系，事實(shí)上并不存在虛設(shè)工序。核心路線（CriticalPath）PERT網(wǎng)絡(luò)中耗費(fèi)時(shí)間最長(zhǎng)的事件和作業(yè)的序列通過(guò)找出影響整個(gè)流程的核心工序，最后得到一條該流程的核心途徑。也就是這個(gè)流程圖的根本。2.3.3.3原則化作業(yè)流程編制規(guī)定1.流程圖編制的總體規(guī)定（1）流程圖以縱向垂直的方式，自上而下表達(dá)流程發(fā)展的時(shí)間次序或邏輯次序。（2）流程圖上應(yīng)當(dāng)有一條核心途徑，即是這個(gè)作業(yè)流程的根本。流程的根本為功效和事件。流程以事件或流程接口作為開(kāi)始或結(jié)束，流程環(huán)節(jié)與流程接口之間須用事件表達(dá)流程節(jié)點(diǎn)狀態(tài)。事件和事件不可連接。（3）根據(jù)核心途徑上的根本，對(duì)該作業(yè)流程圖進(jìn)行編號(hào)。例如1、2、3、……，倘若一行中存在多個(gè)并行的作業(yè)工序，可根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行同等級(jí)的編號(hào)。例如2-1、2-2、2-3、……。（4）判斷或決策后的事件（如“通過(guò)/不通過(guò)”等，最少有兩個(gè)），規(guī)定配套、完整。如果不通過(guò)直接結(jié)束，則寫(xiě)明“不通過(guò)，流程結(jié)束”。根據(jù)具體狀況，倘若實(shí)施會(huì)出現(xiàn)多次循環(huán)的判斷，則能夠省去判斷。（5）每個(gè)流程環(huán)節(jié)都必須且只需連接1個(gè)崗位（連接的是重要負(fù)責(zé)或執(zhí)行的崗位，如果用一種崗位無(wú)法表達(dá)，則可使用部門）。（6）在作業(yè)流程環(huán)節(jié)的右邊是人員/部門（用直線和事件水平相連）、有關(guān)的系統(tǒng)、規(guī)章制度（用單箭頭和事件相連），在作業(yè)流程環(huán)節(jié)的左邊則是有關(guān)作業(yè)環(huán)節(jié)的表單（用單箭頭和事件相連）。（7）多個(gè)文檔（表單）或管理制度要逐個(gè)列出，并逐個(gè)和功效連接。如果作為流程環(huán)節(jié)的輸入或根據(jù)，則連線方向由文檔指向功效；如果文檔為流程環(huán)節(jié)的輸出或成果，則連線方向由功效指向文檔。（8）流程接口規(guī)定名稱規(guī)范、一致，并且要對(duì)流程接口分派EPC模型。（9）流程接口不和任何部門、系統(tǒng)、文檔連線。（10）在下列狀況建議使用事件和邏輯符號(hào)，使每一種功效和事件（開(kāi)始與結(jié)束事件除外）單進(jìn)單出表明流程走向：功效與多個(gè)流程接口；流程分支。（11）流程圖中存在主/子流程，則需要對(duì)其進(jìn)行整體的標(biāo)號(hào)。例如更換搖臂作業(yè)流程中存在一種主流程——更換搖臂作業(yè)流程，兩個(gè)子流程——拆搖臂作業(yè)流程和裝新?lián)u臂作業(yè)流程，則能夠進(jìn)行編號(hào)以下：主流程（更換搖臂作業(yè)流程）：YB01，子流程1（拆搖臂作業(yè)流程）：YB02，子流程2（裝新?lián)u臂作業(yè)流程）：YB03。（12）主子流程之間接口的連接性。主流程中存在子流程接口，子流程中也應(yīng)當(dāng)有主流程接口，互相之間存在一定的銜接關(guān)系。2．流程圖編制布局規(guī)定（1）流程從首到尾，次序往下，對(duì)象放置橫平豎齊。（2）組