管道附屬設(shè)施工程施工方案與技術(shù)措施

一、施工概述施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→土方開挖→邊坡處理→集水墩混凝土管安裝→底板模板安裝→底板鋼筋制安→底板混凝土→墻體鋼筋綁扎→墻體模板安采用反鏟挖掘機(jī)開挖，開挖時(shí)間是管線安裝完成，井室位置已經(jīng)確定。根據(jù)設(shè)計(jì)深度及土層構(gòu)造，采用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開挖，坡比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，施工前做好地面排水，在基坑頂四周挖截水溝。在施工時(shí)注意觀察坑邊地面有無裂縫，坑壁有無松動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全。挖掘機(jī)開挖到保護(hù)層時(shí)(基底以上20cm),采用人工開挖。對(duì)于不良地段的邊坡采取木支撐和打板樁的方法進(jìn)行加固處理，為防止邊坡當(dāng)個(gè)別部位超挖時(shí)，采用與原基相同的土質(zhì)回填，并夯實(shí)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度。(一)鋼筋混凝土工程施工程序鋼筋混凝土施工工藝流程圖(二)鋼筋(1)鋼筋儲(chǔ)存和材質(zhì)檢驗(yàn)(2)鋼筋加工和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸允許偏差1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差2鋼筋彎起點(diǎn)位置(廠房構(gòu)件)34鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差(°)受力鋼筋直徑(mm)(3)鋼筋綁扎但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋網(wǎng)片，須墻體鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計(jì)墻體的軸線進(jìn)行墻體鋼筋的栽立工序，立筋與底板鋼筋網(wǎng)采用手工電弧焊點(diǎn)焊牢固。然后再綁扎墻體水平鋼筋，綁扎高度至底板上層鋼筋1m。待底板混凝土澆筑完成后，進(jìn)行上(4)鋼筋保護(hù)層控制混凝土的保護(hù)層采用混凝土墊塊，厚度與設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度相等，墊塊尺寸5cm×5cm,墊塊標(biāo)號(hào)采用C25,制作時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。垂直結(jié)構(gòu)(如墻、柱等)中使用時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)綁線，用鐵絲把墊塊綁在鋼筋上，底板底層和墻體鋼筋墊層放置1塊/m2,梅花形布置。底板或頂板頂層鋼筋字型架腿作為頂層筋的支撐，架腿的高度為二層鋼筋網(wǎng)的凈間距，架腿按1根/m放置，用手工電弧焊將架腿與上層對(duì)應(yīng)的主鋼筋焊牢，作為架墻體兩排鋼筋采用"Z"字型撐鐵控制，由12mm鋼筋加工而成，用綁線固定在兩排豎向鋼筋上，每4m2放置一根。鋼筋安裝位置和保護(hù)層允許偏差(mm)允許偏差允許偏差底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻(5)鋼筋接頭1)焊接接頭2)綁扎接頭(6)鋼筋綁扎質(zhì)量要求1)鋼筋由出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)2)鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)處理后仍留有麻3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合4)鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋5)鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%,且不集中。6)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接7)用1級(jí)鋼筋或冷拔底碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度、平直8)對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對(duì)焊接頭處的彎折不大于40,對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1D,且不大于2MM;電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹限、焊瘤，接頭處無氣孔、裂紋、夾渣及咬邊。9)柱鋼筋：柱插筋與基礎(chǔ)筋交接處要增設(shè)定位筋，并與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋，確保位置準(zhǔn)確。10)節(jié)點(diǎn)部位鋼筋：柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，在綁扎前需放樣，11)鋼筋保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)預(yù)制水泥砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為40×40毫米，厚度同保護(hù)層，間距：梁、柱不大于1米，板不大于1.2×1.2米，(7)鋼筋工程施工注意事項(xiàng)1)柱伸出鋼筋發(fā)生位移時(shí)，如移位在40mm及40mm以內(nèi)，彎曲坡度不超過1：6,可用冷彎處理，使上下鋼筋對(duì)齊。如移位大于40mm,用加墊筋或2)鋼筋骨架綁扎時(shí)注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，3)結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場(chǎng)制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放，或采取隨安裝隨運(yùn)，避免混亂。鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，及時(shí)增4)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)5)結(jié)構(gòu)梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。6)結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往因?yàn)楣拷罱壴焕?；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或因?yàn)檎駝?dòng)棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓旦發(fā)生錯(cuò)位進(jìn)行處理，而后才能進(jìn)行上層柱鋼方法是：移位小于或等于40mm時(shí)，可采取1：6的比例彎折后進(jìn)行連接。錯(cuò)位大于40mm時(shí)，用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接7)鋼筋綁扎注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端8)保護(hù)層砂漿墊塊厚度準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間9)層高超過4m的柱筋綁扎時(shí)，要搭設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并采取一定的10)底板鋼筋綁好后，嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，要絕對(duì)確保懸挑結(jié)構(gòu)主筋圍著的正確，切勿在澆搗砼時(shí)被踩下11)閃光對(duì)焊焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑，按規(guī)定制作對(duì)焊試件(很多于2個(gè))作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批堆焊，否則要12)不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于1.5;同時(shí)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料13)閃光對(duì)焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，針對(duì)產(chǎn)生原減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時(shí)夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，增加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流。如接頭軸線偏移和彎折，采取調(diào)整電極位置，增加夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或14)閃光對(duì)焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)(見紅區(qū)),降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭切除重15)電弧焊根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊采取對(duì)稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措16)焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔、咬邊、焊瘤等質(zhì)(三)模板工程(1)模板安裝程序模板工程的施工工藝包括模板的選材、選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝和周轉(zhuǎn)等過程。模板工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，特別是在本工程的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中占有主導(dǎo)地位，它決定著施工方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響工期和造價(jià)。在施工過程中嚴(yán)格按《水電水利工程模板施工規(guī)1)模板材料為保證混凝土外觀質(zhì)量和加快工期，模板選材以定型組合鋼模板為主，現(xiàn)場(chǎng)直接組裝，以3015和6015大塊模板為主，如鋼模板在拼裝過程中，出現(xiàn)不足模板數(shù)的空缺，則用鑲嵌木條補(bǔ)缺，用釘子或螺栓將木條與鋼模板邊2)模板設(shè)計(jì)栓選用12mm圓鋼兩端套扣，水平間距為90cm,豎直方向間距為75cm,槽鋼3)模板安裝與維護(hù)協(xié)調(diào)模板安裝與鋼筋、混凝土等工種的工作，密切配合。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板安裝完成后，進(jìn)行初檢、復(fù)檢和專職檢，將所檢項(xiàng)目控制在允許偏差范圍以內(nèi)，并將檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人，由監(jiān)理人進(jìn)行復(fù)檢。其允許偏差：軸線位置允許偏差5mm,底模上表面標(biāo)高允許偏差+5mm～0mm,內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)允許偏差±10mm,內(nèi)部尺寸墻、柱、梁允許偏差+4mm～-5mm,垂直度允許偏差6mm,相鄰兩板高差2mm?；炷翝仓^程中，嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載，安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板，如發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移等偏底板模板安裝。涵洞基礎(chǔ)屬于板式結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)用斜支撐、平支撐固定牢固。基礎(chǔ)模板在澆筑完混凝土后，繼續(xù)安裝墻體模模板以定型鋼模板為主，現(xiàn)場(chǎng)直接組裝，鋼模板在拼裝過程中，出現(xiàn)不足模數(shù)的空缺，則用鑲嵌木條補(bǔ)缺，用釘子或螺栓將木條與鋼模板邊框上的孔洞連接。對(duì)于特殊的部位，可采用木模制作，但必須保證其表面平整。模板后以二行鋼管做支撐，對(duì)拉螺栓采用12mm圓鋼兩端套扣，與錐形螺母連安最下層模板→逐層向上安裝至頂→校正垂直度→安豎楞和橫楞→緊固對(duì)拉螺栓→安水平和斜向支撐→安裝頂板支架→鋪頂板底模板→安裝頂板側(cè)模板。墻側(cè)模安裝前由測(cè)量人員在基礎(chǔ)上面彈出模板邊線，并進(jìn)行抄平。對(duì)于墻體及頂板模板采用現(xiàn)場(chǎng)散拼的方法，為保證混凝土施工縫接茬良好，在底板模板不拆的基礎(chǔ)上安裝墻體模板，用豎楞、橫楞和對(duì)拉螺栓加固，綁完鋼筋后，支立內(nèi)墻，然后再支立外模。最后掛線校正，支撐牢固。墻模板安裝完成后，進(jìn)行頂板模板安裝，洞內(nèi)支撐桿均采用鋼腳手架連接成整體，以模板以定型鋼模板為主，現(xiàn)場(chǎng)直接組裝，鋼模板足模數(shù)的空缺，則用鑲嵌木條補(bǔ)缺，用釘子或螺栓將木條與鋼模板邊框上的孔洞連接。方木做豎楞，48mm架子管做橫楞，16mm對(duì)拉止水螺栓和滿堂腳手架支撐。直段墻模板內(nèi)豎楞方木間距200mm,外橫楞用48mm架子管橫向間距間距500mm布置，最低一塊板。外墻采用16mm對(duì)拉止水螺栓布置間距500mm,內(nèi)墻采用16mm穿墻螺栓布置間距500mm。模板安裝前彈出模板就位線，支模前將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡支墻模前，先安洞口模板，洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到清掃模內(nèi)雜物，檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無誤后，合另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。48mm鋼管加升降絲做頂撐并用花籃螺栓拉索找正、拉緊。墻體厚度的控制：采用16mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必墻體模板安裝及混凝土澆筑示意圖梁、柱模板的安裝。梁柱模板的四角選用陽角模板，柱模板底用水泥砂高一道，安裝到頂后調(diào)整垂直度，支斜撐加固。梁模安裝時(shí)，先支立支柱，在支柱上鋪設(shè)兩道縱楞后，再鋪短橫楞，間距采用50cm一道，在橫楞上鋪底模板和支側(cè)模，同時(shí)檢查梁中心位置和標(biāo)高，再用小斜撐將側(cè)模順楞和底模短橫楞固定。幾組排架校正好之后，用水平及斜向支撐將幾組排架連接成4)模板拆除及時(shí)拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)率，根據(jù)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度和施工規(guī)范的規(guī)定，確定合理的拆模時(shí)間。模板拆除時(shí)限除符合施工圖紙的規(guī)定外，還需角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可提前拆模。首先拆除非承拆除模板時(shí)，分批拆除錨固連接件，以防止大塊模板墜落。使用專用工具，減少混凝土表面或模板受到損壞，注意防止整塊模板下落傷人，高處拆模時(shí)，搭設(shè)腳手架，逐塊向下傳遞，拆完后及時(shí)清理、修理，按種類及尺寸(四)混凝土工程混凝土工程包括配料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等施工過程，各個(gè)施工過程緊密聯(lián)系又相互影響，任一個(gè)過程處理不當(dāng)，都會(huì)影響到混凝土的最終(1)混凝土材料1)水泥：水泥品種選用袋裝的強(qiáng)度等級(jí)P.042.5普通硅酸鹽低堿水泥(堿含量<0.6%)。水泥按供應(yīng)的計(jì)劃采購，選用大型水泥廠生產(chǎn)的水泥，驗(yàn)收入庫，并由試驗(yàn)員按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，合格后投入使用。水泥主要儲(chǔ)存在專用水泥庫可水泥貯存罐中，對(duì)于儲(chǔ)運(yùn)日期超過三個(gè)月時(shí)，重新檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)2)水：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，本工程混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)源自水井，按《水工混凝土施工規(guī)范》和《招標(biāo)文件》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)主要對(duì)水的酸堿度、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符3)骨料砂料：采用中砂，根據(jù)勘察試驗(yàn)成果，對(duì)含有活性成分的混凝土骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，其膨脹率在0.1%～0.2%之間，屬于潛在危害反應(yīng)疑似活性骨料，細(xì)骨料選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)在2.3～3.0性的檢測(cè)報(bào)告。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。徑含量，粗骨料也選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。骨料進(jìn)場(chǎng)后按《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m,避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。4)外加劑：設(shè)計(jì)混凝土具有抗凍性、抗?jié)B性的，為改善混凝土性能，在施工中需要摻加引氣劑，其摻量按混凝土配合比確定，外加劑存放在專用砂料膨脹率超標(biāo)而引起的不良反應(yīng)，引氣劑的摻量通過試驗(yàn)確定。(2)施工配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)1)配合比設(shè)計(jì)為滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗凍性、抗?jié)B性、抑制砂骨料膨脹率等要求和施工的和易性需要，進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗(yàn)，同時(shí)滿足施工水灰比和坍落度的要求，必須按試驗(yàn)室提供的施工配合比規(guī)定的材料品種、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配料，在試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)。混凝土的配合比要保證所得到的混凝土能滿足特定的澆筑條件，保證混凝土在適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)之后，能達(dá)到合同中結(jié)構(gòu)混凝土所要求的耐久性、抗?jié)B混凝土配合比試驗(yàn)在前28d將計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人。施工時(shí)按設(shè)計(jì)混凝土配合比調(diào)整到施工配合比，并報(bào)送監(jiān)理人審批。大體積建筑物內(nèi)部的混凝土膠必須嚴(yán)格按控制混凝土的配合比，為保證配料的準(zhǔn)確性，砂石料采用電子秤稱量，誤差控制在2%以內(nèi)，水泥、水、外加劑均采用重量計(jì)量，誤差控制在1%以內(nèi)。根據(jù)天氣變化情況隨時(shí)測(cè)定砂石的含水量，及時(shí)調(diào)整施工配合比。在混凝土施工中，原材料中有一種變化時(shí)，由試驗(yàn)室調(diào)整配合比，但更改配合比時(shí)必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)禁任意加水來2)混凝土配合比試驗(yàn)混凝土配合比試驗(yàn)計(jì)劃，包括各種不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土配合比試驗(yàn)和混凝土性能試驗(yàn)，配合比試驗(yàn)提前14d將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、3)施工配合比控制根據(jù)配合比試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的配料單控制混凝土配合比，并根據(jù)現(xiàn)混凝土坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。在施工過程中，如需要改變經(jīng)4)混凝土取樣試驗(yàn)在混凝土澆筑過程中，按規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理人的指(3)混凝土配料為滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等要求和施工的和易性需要，進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗(yàn)，同時(shí)滿足施工水灰比和坍落度的要求。施工時(shí)按設(shè)計(jì)混凝土配合比調(diào)整到施工配合比。為保證配料的準(zhǔn)確性，砂石料水泥、水、外加劑均采用重量計(jì)量，誤差控制在1%以內(nèi)，并根據(jù)天氣變化情量水設(shè)備經(jīng)計(jì)量單位檢測(cè)合格后方可使用，以保證量測(cè)精度。將量水設(shè)施中的機(jī)械裝置密封，在閥門關(guān)閉后無水滲出。在移動(dòng)式拌和設(shè)備上的水箱設(shè)有自動(dòng)記錄器，使拌和機(jī)不論是否發(fā)生傾斜均能在規(guī)定精度范圍內(nèi)正確量出給水量。量水設(shè)備設(shè)置于操作者的視野之內(nèi)。水箱的充水線能夠自動(dòng)識(shí)別釋后的加氣劑和減水劑所需要的量，并保持清潔，運(yùn)行條件良好，不同的外加劑使用不同的配料容器，把外加劑加入已稱好的水中時(shí)保證水在流入拌和的過程中外加劑均勻混入。加氣劑及減水劑的摻量的變化不能超過需用量的1%。外加劑量測(cè)設(shè)備安裝在能方便認(rèn)讀的地方，以便操作員能夠方便地操作(4)混凝土拌和與運(yùn)輸1)混凝土拌和①根據(jù)施工安全及澆注強(qiáng)度要求，采用商品混凝土拌合站集中拌制，工地小型拌合站作為拌制砂漿和少量混凝土備用，由1臺(tái)強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)②拌制混凝土?xí)r嚴(yán)格按照檢測(cè)站出具的配料單配料，不得擅自③混凝土拌和至組成材料混合均勻、顏色一致，加料程序和拌和時(shí)間通④混凝土拌和物的坍落度符合混凝土配合比試驗(yàn)確定的坍落度范圍，并2)混凝土運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，這樣避免因混凝土長距離運(yùn)輸而產(chǎn)生骨料離析和凝固的現(xiàn)象。投入混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，避免了混凝土因長距離運(yùn)(5)混凝土澆筑當(dāng)模板及鋼筋工序施工完畢后，由監(jiān)理人對(duì)該澆筑部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，底板混凝土采用斜層澆筑法(分段澆筑法),以設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)分塊為面傾角坡度不陡于1：4。在傾斜的陡坡段澆筑混凝土?xí)r，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平，分層振搗密實(shí)。底板表面采用鋼管樣架控制收倉高程，面層混凝土澆筑后抹面機(jī)抹面、人工配合收光，以保證混凝土過流表面的平整墻體混凝土澆筑前，首先對(duì)施工縫認(rèn)真鑿毛，鑿出凹槽，以利于二期混凝土的接茬和抗?jié)B的需要，澆筑二期混凝土?xí)r，在底部接觸面上先填筑一層保證混凝土接茬良好和減少漏漿，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，采用緩降筒下料，采取水平分層下料的方法，分層厚度控制在30cm～40cm,一次下料不宜過多，防止大骨料集中。如發(fā)生骨料堆積，人工撮料，將大骨料散開。在模板附近的混凝土精心振搗，以保證混凝土的密實(shí)性，減少表面水汽泡。在澆筑過程中，隨時(shí)檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土如發(fā)現(xiàn)和易性較差時(shí)，人工二次攪拌，若混凝土入倉后，出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，可將粗骨料均勻地?cái)備伒缴皾{較多的濕潤，不得有積水。二期混凝土澆筑時(shí)每層的鋪料厚度不大于50cm,并采用強(qiáng)力振搗器充分振搗，確保混凝土密實(shí)，對(duì)于埋件和插筋縫隙較小的部位采表面整平時(shí)，選用較細(xì)的碎(礫)石混合料，嚴(yán)禁不在混凝土面板上灑水、撒水泥粉，當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，在遮蔭下進(jìn)混凝土板做面完畢，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用濕麻袋或濕草簾覆蓋并經(jīng)常澆水，(6)混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，底板和頂板斜面澆筑時(shí)步向上，墻體按澆筑層厚度分層振搗，插點(diǎn)間距均勻排列，約30cm～40cm插入一點(diǎn)，以免漏振，每次振搗時(shí)，振搗棒要插入下一層混凝土中50mm左右，以保證下層混凝土結(jié)合密實(shí)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件等，對(duì)無法(7)施工縫的位置及處理因?yàn)榈装搴蛪w同時(shí)澆筑較難，所以，需要預(yù)留施工縫，為保證施工質(zhì)量，施工縫選在結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。底板和墻體混凝土施工縫預(yù)留在底板以上50cm的墻體中，留置水平施工縫一道。墻體和頂板不在施工縫混凝土繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于2.5MPa方可進(jìn)行，采用人工對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，鑿去表面松動(dòng)的砂石、軟弱混清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物。在澆筑前，水平施工縫上先鋪上2cm～3cm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。(8)混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12h～18h內(nèi)開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，因?yàn)樗芤呀尤胧┕がF(xiàn)場(chǎng)，所以及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，影響混凝土的強(qiáng)度。初期階段養(yǎng)護(hù)非常重要，養(yǎng)護(hù)時(shí)采用草袋子覆蓋，灑水保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d,在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28d以上。養(yǎng)護(hù)用水來自地下水，將水管(五)管道附屬工程施工進(jìn)度計(jì)劃及資源投入管道附屬工程混凝土共計(jì)1968.7m3,鋼筋165.3t,計(jì)劃施工時(shí)間×××月×××日至×××月×××日，施工期×××天，計(jì)劃混時(shí)間×××天，平均每天完成49.22m3,平均每天鋼筋4.13t,這樣平均每天投入鋼筋工16人、模板工20人、混凝土工20人(不包括拌合人員)。投入鋼筋加工機(jī)械(切斷機(jī)、彎曲機(jī))各1套、木工機(jī)具各1套、JS350型混凝土拌合機(jī)1套、振搗設(shè)備12套。(六)鋼筋混凝土技術(shù)措施混凝土澆筑后，為防止混凝土裂縫，必須做好相對(duì)應(yīng)的防裂溫控，保證建筑物的整體性和耐久性。主要從以下幾方面做好溫控工作，控制混凝土澆筑(1)通過提高骨料堆料高度，防止骨料運(yùn)輸過程中溫度升高等措施可降低骨料溫度。當(dāng)料堆高度大于6m時(shí)，骨料溫度接近月平均氣溫。在骨料(2)在澆筑過程中，可通過以下幾點(diǎn)措施減少熱量倒灌①夏季澆筑盡量在16：00至次日10：00進(jìn)行，避開高溫時(shí)段，多安排②通過9m3/min空壓機(jī)將風(fēng)以及自來水壓入1寸管內(nèi)，管上鉆1～2mm孔徑孔，可產(chǎn)生大量的水霧，達(dá)到降低倉面溫度的效果。所有混凝土運(yùn)輸車輛一律在高溫季節(jié)的晴天拉遮陽棚，每次汽車裝混凝土前先用水③加強(qiáng)管理，加快施工速度，各施工環(huán)節(jié)要配套，施工工序安排緊湊，混凝土入倉后迅速振搗，將混凝土澆筑覆蓋時(shí)間盡量控制在2h以內(nèi)。④在夏天10：00～16：00時(shí)澆筑倉內(nèi)用聚乙烯泡沫做成保溫被覆蓋未2、混凝土雨季施工措施(1)及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在中雨以上天氣中澆筑混凝土。(2)突遇暴雨時(shí)采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后排除倉內(nèi)積水和處理受雨浸混凝土，認(rèn)真作好接頭處理工作，直至監(jiān)理人等滿意為止。加強(qiáng)對(duì)供、配電設(shè)施及用電器材等的維護(hù)管理，防止因雷擊、漏電等發(fā)(3)設(shè)置地下水抽排設(shè)置，將地下水位降到基底高程以下，以保證各(4)儲(chǔ)備充足的工程材料和生活物質(zhì)。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)加設(shè)排水溝，在馬道做截水溝，及時(shí)排除地表積水，防(6)砂石料場(chǎng)做好排水工作，雨中或雨后恢復(fù)作業(yè)時(shí)加強(qiáng)對(duì)骨料含水率的測(cè)定工作，及時(shí)調(diào)整混凝土中的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，保證混凝土(7)雨中澆筑時(shí)，澆筑倉面設(shè)置臨時(shí)防雨蓬，澆筑完畢后混凝土面做好覆蓋保護(hù)工作，如遇大雨天氣，立即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時(shí)排除倉內(nèi)積水，受雨水浸泡或沖刷的部位及時(shí)處理。如混凝土未超過允許間歇時(shí)間，在混凝土表面加鋪砂漿后，繼續(xù)進(jìn)行澆筑并加強(qiáng)振搗，否(8)雨期施工時(shí)，加強(qiáng)對(duì)腳手架的檢查工作，雨后恢復(fù)作業(yè)前，首先檢查腳手架是否有損壞、塌陷等現(xiàn)象，若有則采取加固措施后3、混凝土施工質(zhì)量保證措施混凝土施工過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過程的(1)水泥、外加劑、砂石骨料等要定期隨機(jī)抽樣檢查與試驗(yàn)，其貯存(2)混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)：在全面滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期的徐變能力；選用較(3)控制混凝土拌和質(zhì)量控制的外加劑，提前做不同種類外加劑的適配性試驗(yàn)，嚴(yán)格控制外加劑的摻量；根據(jù)砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運(yùn)輸距離等因素的變化，及時(shí)調(diào)整用水量，以確保混凝土入倉坍落度滿足設(shè)計(jì)要求；定期檢查、校正拌和站的稱量系統(tǒng)，確保稱量準(zhǔn)確，且誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；保證混凝土拌和時(shí)間滿足規(guī)范要求；在攪拌機(jī)同時(shí)生產(chǎn)幾種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土的情況下，采取(4)測(cè)量控制根據(jù)地形條件和工程體形設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)，施工測(cè)量工作采取相對(duì)應(yīng)的技術(shù)(5)模板施工質(zhì)量控制①測(cè)量放樣施工必須增密控制網(wǎng)點(diǎn)以利檢查校正模板。②模板安裝必須尺寸準(zhǔn)確、平整、光潔，接縫嚴(yán)密，固定可靠。③模板及配件在出廠前嚴(yán)格檢查制作質(zhì)量，不合格的模板和配件不得出④為保證模板施工質(zhì)量，加強(qiáng)模板的現(xiàn)場(chǎng)管理，做到文明施工，在施工(6)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，提高施工工藝質(zhì)量①成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。不過振；振搗器根據(jù)澆筑部位混凝土特性選擇，靠近止水片的部位采用人工③止水、金屬結(jié)構(gòu)、