循環(huán)風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程范文

循環(huán)風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程AGX130-2ANO19.2D（左90度）循環(huán)風(fēng)機(jī)一、規(guī)程使用范圍本規(guī)程適用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循環(huán)風(fēng)機(jī)的維護(hù)與檢修。二、設(shè)備詳細(xì)性能參數(shù)（見表1）型號AGX130-2ANO19.2D流量m3/h135584出口壓力Pa14540工作介質(zhì)熱風(fēng)工作溫度100℃軸功率KW900配套電機(jī)型號JK134-2電機(jī)功率KW900轉(zhuǎn)速r/min1480額定電流A103.2額定電壓V6000三、風(fēng)機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)3.1零部件完整齊全，質(zhì)量及材料符合設(shè)計(jì)要求。3.1.1風(fēng)機(jī)零件完整齊全，裝配及安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，各部件無異常磨損。3.1.2風(fēng)機(jī)油位、視鏡清晰；壓力、電流表、溫度計(jì)、遠(yuǎn)傳測震等電器儀表元件齊全；聯(lián)鎖裝置靈敏可靠。3.1.3基礎(chǔ)，基座、地腳緊固螺栓穩(wěn)固完好。3.1.4管道、閥門、支架設(shè)置合理牢固。3.1.5電機(jī)防護(hù)罩，安全護(hù)欄牢固。3.1.6機(jī)體及管線防腐良好，無腐蝕現(xiàn)象.3.1.7風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)伐完好無破損。3.2風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力率。3.2.1風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)量、風(fēng)壓、電流、電壓等技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行中無振動異常，磕碰等現(xiàn)象，噪音符合有關(guān)安全環(huán)保固定。3.2.3各部溫度符合設(shè)計(jì)要求，電流穩(wěn)定并在固定范圍。3.2.4軸承潤滑良好，回油暢通，視鏡清晰；油質(zhì)、油位符合設(shè)計(jì)要求；3.3技術(shù)資料齊全，準(zhǔn)確。3.3.1制造合格證，使用說明，圖紙，原始安裝記錄，試車驗(yàn)收記錄，齊全準(zhǔn)確可靠。3.3.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行記錄，事故記錄，檢修記錄，技術(shù)資料齊全完整。3.3.3工藝操作規(guī)程，維護(hù)檢修規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程齊全。3.4風(fēng)機(jī)及環(huán)境整齊，清潔，無跑冒滴漏。3.4.1整機(jī)及輔機(jī)設(shè)施無油污、無灰塵，機(jī)體油漆完整，銘牌清晰。3.4.2風(fēng)機(jī)及其相連的閥門管道無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3.4.3風(fēng)機(jī)周圍的地面管溝無雜物、無油污、無積水、窗明地凈，照明良好。3.4.4冷卻水暢通，無堵塞，回水視鏡干凈，透明，無污染。四、風(fēng)機(jī)的維護(hù)4.1日常維護(hù)內(nèi)容4.1.1.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及工藝指標(biāo)。4.1.2.認(rèn)真執(zhí)行“五定”“三過濾”的潤滑管理制度。4.1.3.及時(shí)清除設(shè)備及地面油污，保持清潔整潔，做到文明生產(chǎn)。4.1.4.檢查連接部位的緊固狀況；消除運(yùn)行過程中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏。4.1.5.檢查安全防護(hù)裝置是否良好有效。4.1.6.保證油視鏡清晰；檢查油位、電流在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)。4.1.7.按巡回檢查路線定時(shí)、定點(diǎn)檢查工藝參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀況。4.1.8.檢查運(yùn)行中有無異常振動和聲響，及時(shí)消除。4.1.9檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通；水量、壓力壓是否正常。4.2定期檢查內(nèi)容4.2.1每天一次對電機(jī)、風(fēng)機(jī)定點(diǎn)進(jìn)行溫度、振動檢測，并做好記錄。4.2.2每月檢查一次潤滑油質(zhì)。4.2.3每月對油質(zhì)檢查一次。4.2.4每月一次對各部緊固件及地腳螺栓檢查，并緊固緊固。4.2.5每半年檢查一次軸承各點(diǎn)間隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2.6.每半年對風(fēng)機(jī)葉輪清灰一次；聯(lián)系電器人員對電器元件進(jìn)行檢查；對電機(jī)軸承加油、清灰維護(hù)。4.2.7每半年檢測一次風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)聯(lián)鎖是否靈敏可靠。4.3.常見故障及處理（見表2）故障原因處理方法風(fēng)機(jī)振動過大轉(zhuǎn)子失去平衡更換或修復(fù)損壞零件后重做動、靜平衡地腳螺栓松或基礎(chǔ)不牢固緊固地腳螺栓或基礎(chǔ)加固出風(fēng)口閥門關(guān)的過小產(chǎn)生飛動現(xiàn)象和喘振調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口閥門的開啟度軸承、軸瓦間隙過大或軸襯損壞更換軸承體聯(lián)軸器不同心或減震圈損壞校正聯(lián)軸器同心度，更換減震圈進(jìn)口有異物進(jìn)入清理風(fēng)箱內(nèi)異物電機(jī)軸承壞更換電機(jī)軸承基礎(chǔ)或墊鐵不平整校平基礎(chǔ)或墊鐵風(fēng)量風(fēng)壓不足電壓不足，轉(zhuǎn)速低調(diào)節(jié)電壓管道損失較大改造管道；消除泄漏損失風(fēng)機(jī)殼內(nèi)損失太大更換密封件軸承溫升過高潤滑脂過多或過少調(diào)節(jié)油脂用量。潤滑劑內(nèi)有雜質(zhì)清洗油箱，更換潤滑劑和過濾器，換用過濾后的機(jī)油。轉(zhuǎn)子不平衡加大軸承負(fù)荷更換或修復(fù)損壞的零件后，重做平衡。軸承損壞或游隙過大更換軸承軸承座緊力過大調(diào)整緊力到合適標(biāo)準(zhǔn)油冷水量不足檢查水道，調(diào)節(jié)水量。電機(jī)超負(fù)荷電壓底，風(fēng)量大，功率損耗大適當(dāng)關(guān)小進(jìn)出風(fēng)口，減少管道漏風(fēng)。啟動時(shí)關(guān)閉閥門。流量超過規(guī)定值或進(jìn)出風(fēng)管漏氣降低流量，消除漏點(diǎn)軸轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值降低軸轉(zhuǎn)速電動機(jī)輸入電壓過低或電源缺項(xiàng)查找原因，恢復(fù)電源正常主軸反轉(zhuǎn)糾正主軸轉(zhuǎn)向軸承座漏油擋油環(huán)與軸承座或側(cè)蓋沒有緊靠，有間隙調(diào)整間隙軸承側(cè)蓋上的回油槽缺口未放在最底部調(diào)整側(cè)蓋使回油槽放在底部放油孔螺栓沒擰緊擰緊螺栓油泵流量過大，油箱或密封件損耗壞調(diào)整節(jié)流閥開啟度，修復(fù)或更換密封件。五、檢修周期檢修內(nèi)容5.1檢修周期（見表3)檢修類別小修大修檢修周期（月）636表35.2小修5.2.1檢查電機(jī)軸承游隙并加油，必要時(shí)更換軸承。5.2.2檢查電機(jī)接線盒連接線是否松動，絕緣是否老化，并清除電機(jī)內(nèi)積灰。5.2.3檢查配電箱各個(gè)電器元件是否異常。5.2.4.檢測電器、儀表各點(diǎn)聯(lián)鎖是否靈敏可靠。5.2.5.檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，管道是否結(jié)垢。5.2.6.拆風(fēng)機(jī)大蓋，檢查葉輪磨損情況并對葉輪進(jìn)行清灰。5.2.7校正聯(lián)軸器同心度。5.2.8檢查聯(lián)軸器及其防護(hù)罩，更換磨損的膜片。5.2.9消除泄漏5.3.大修5.3.1包括小修內(nèi)容5.3.2檢查電機(jī)并更換電機(jī)。5.3.3查軸承，并更換軸承。5.3.4查轉(zhuǎn)子磨損情況，校驗(yàn)轉(zhuǎn)子平衡或更換轉(zhuǎn)子。六、離心式鼓風(fēng)機(jī)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1基礎(chǔ)6.1.1全面檢查地腳螺栓緊固情況，同時(shí)檢查機(jī)身底面與基礎(chǔ)接觸情況，如底面與基礎(chǔ)有脫落或墊鐵松動，應(yīng)清除墊鐵周圍的水泥面，重新調(diào)整墊鐵，校正機(jī)體水平度，直到水平為止。6.1.2單只地腳螺栓松動，需要將地松動腳螺栓孔周圍水泥全部去除，重新澆筑。6.2風(fēng)機(jī)主軸及葉輪6.2.1風(fēng)機(jī)主軸及葉輪不得有開放性裂紋出現(xiàn)。6.2.2對于主軸表面的磨痕等輕微損傷，可在不影響使用情況下作適當(dāng)修整，如：用組銼修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。如果主軸的軸承檔部位出現(xiàn)大面積損傷，則不得采用手工堆焊、人工打磨的辦法進(jìn)行修復(fù)。6.2.3對于主軸頸部的較輕的擦傷，能夠根據(jù)損傷情況采用噴補(bǔ)、電鍍等方法進(jìn)行修復(fù)，6.2.4主軸修復(fù)，其公差尺寸控制，應(yīng)滿足原圖紙要求。表面粗糙度不低于3.2。6.2.5葉輪嚴(yán)禁有不均勻積灰，在清除時(shí)，應(yīng)盡量去除。6.3軸承及軸承箱6.3.1軸承箱不允許有開放性裂紋。軸承箱與底座之間應(yīng)緊密結(jié)合。軸承箱調(diào)平、找正可在中分面上用水平尺進(jìn)行。6.3.2水平中開的軸承箱調(diào)平、找正時(shí)，軸承箱橫向水平度誤差應(yīng)不超過0.04/1000，縱向水平度誤差應(yīng)不超過0.08/1000。6.3.3主軸水平度測量可在軸上進(jìn)行，誤差應(yīng)不超過0.04/1000。6.3.4滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)孔之間應(yīng)以基軸制過度配合。6.3.5軸承與軸頸之間的徑向總間隙一般為軸頸直徑的0.0015倍，頂間隙應(yīng)用壓鉛法測量。側(cè)間隙應(yīng)用塞尺測量。6.3.6軸承與軸承箱壓蓋之間的緊力為0.03～0.06mm，用壓鉛法測量。6.3.7為減少壓鉛法的測量誤差，所選用的鉛絲不能太粗也不能太細(xì)，應(yīng)選用直徑為標(biāo)準(zhǔn)間隙1.5～2倍的鉛絲壓鉛。6.4電動機(jī)與風(fēng)機(jī)的同軸度找正6.4.1檢修時(shí)電動機(jī)與風(fēng)機(jī)同軸度允差應(yīng)控制在：徑向位移應(yīng)不大于0.05mm，軸線傾斜應(yīng)不大于0.2/1000。6.4.2電機(jī)與支座之間可采用調(diào)整墊片來調(diào)整電機(jī)中心高，但墊片不得超過3層。6.4.3電動機(jī)與風(fēng)機(jī)兩聯(lián)軸器間隙為3--5mm6.4.4檢修后應(yīng)對軸承進(jìn)行檢查，軸承部位不得漏油。七、竣工驗(yàn)收：7.1風(fēng)機(jī)檢修后的驗(yàn)收，由公司動力部門組織相關(guān)技術(shù)人員組成驗(yàn)收小組進(jìn)行。7.2驗(yàn)收小組應(yīng)認(rèn)真審查風(fēng)機(jī)的檢修記錄，并按規(guī)程的完好標(biāo)準(zhǔn)，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，做好資料歸檔，辦理驗(yàn)收手續(xù)，并移交生產(chǎn)使用。7.3風(fēng)機(jī)的檢修要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，檢修項(xiàng)目完好率100%.7.4遇有下列情況之一時(shí)，不予驗(yàn)收：A.檢修項(xiàng)目沒有完成。B.檢修質(zhì)量不符合要求。C.交工資料不齊全、不準(zhǔn)確、書寫不整潔。D.檢修現(xiàn)場干凈。E.跑、冒、滴、漏未徹底消除。F.安全設(shè)施不完整。八、維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)；8.1維護(hù)安全事項(xiàng)8.1.1操作人員應(yīng)做到“四懂”“三會”，必須持證上崗。8.1.2必須按要求認(rèn)真巡檢，注意風(fēng)機(jī)有無異常響聲。8.1.3每日要對風(fēng)機(jī)的油壓、油溫、油標(biāo)、風(fēng)壓、及電機(jī)的電流密切關(guān)注，防止因異常變化引起跳車。8.1.4檢查和擦洗風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁手中物件或身體接觸旋轉(zhuǎn)部件。8.1.5風(fēng)機(jī)周圍嚴(yán)禁堆放易燃物品，消防器材要齊全有效。8.2檢修安全事項(xiàng)8.2.1檢修前聯(lián)系好操作人員，詳細(xì)檢查應(yīng)開應(yīng)關(guān)的閥門，風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口加裝盲板與系統(tǒng)隔絕。8.2.2斷開動力電源及微機(jī)電源，并掛禁動牌。8.2.3檢查檢修工具是否完好，無缺陷。8.2.4起重作業(yè)時(shí)，要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全規(guī)程。8.2.5檢修照明及電動工具要按規(guī)定使用防漏電裝置。8.2.6檢修現(xiàn)場要通風(fēng)良好，以防煤氣中毒。8.2.7檢修人員要按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。8.2.8檢修現(xiàn)場的工具、備品、備件要擺放整齊。8.2.9檢修前按規(guī)定辦理好各項(xiàng)票證，否則不得作業(yè)。附錄：A：備品配件一覽表（圖號、規(guī)格正確）名稱型號名稱型號轉(zhuǎn)子AGX