郴州職業(yè)技術(shù)學(xué)院質(zhì)量記錄

郴州職業(yè)技術(shù)學(xué)院質(zhì)量記錄郴州職業(yè)技術(shù)學(xué)院2013年下期實(shí)習(xí)、實(shí)訓(xùn)QR-6.3-15數(shù)控編程與操作實(shí)習(xí)指導(dǎo)書機(jī)械與汽車工程系實(shí)習(xí)班級(jí):數(shù)控(5)111、模具（5）111班指導(dǎo)教師：雷云進(jìn)、陳向榮制表：陳向榮審核：批準(zhǔn)：日期：2013-9-20一.實(shí)習(xí)目的與要求1、使同學(xué)們了解數(shù)控車床、銑床和線切割機(jī)床基本結(jié)構(gòu)。熟悉數(shù)控車、銑床和線切割機(jī)床的操作規(guī)程。2、掌握數(shù)控車削、銑削加工的對(duì)刀方法。并能對(duì)簡(jiǎn)單的圖形進(jìn)行手工編程、程序輸入、修改和加工操作。3、熟悉使用游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能角尺等量具,了解其刻線原理,掌握其讀數(shù)方法。4、培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手能力,提高操作技能.培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)分析實(shí)際問題的能力。5、加強(qiáng)勞動(dòng)和紀(jì)律方面的鍛煉,培養(yǎng)踏實(shí)的工作作風(fēng)。二.實(shí)習(xí)時(shí)間:（4周，20天）1.數(shù)控車削加工：8天2.數(shù)控銑削加工：8天3.線切割加工：4天三.指導(dǎo)老師:雷云進(jìn)、陳向榮四.實(shí)習(xí)班級(jí):模具(5)111、數(shù)控（5）111班五.實(shí)習(xí)地點(diǎn):數(shù)控工廠六.實(shí)習(xí)內(nèi)容1.數(shù)控車削加工2.數(shù)控銑削加工3.線切割加工每班分三組同時(shí)進(jìn)行數(shù)控車削、銑削加工和線切割加工。七、實(shí)習(xí)儀器、設(shè)備及耗材㈠儀器設(shè)備：數(shù)控車床3臺(tái)、數(shù)控銑床3臺(tái)、線切割機(jī)床1臺(tái)。游標(biāo)卡尺6把、千分尺3把、內(nèi)徑百分表3把、V型鐵2副、檢驗(yàn)平板2塊、平口虎鉗3臺(tái)。㈡實(shí)習(xí)耗材：PVC棒φ30：26根、PVC棒φ50：4根、鋁棒：10根、φ50×80mm鋼料：30件、100×100×20mm鋁塊：50件、100×100×20mm鋼塊：30件、車刀：36把、銑刀：29支。1.數(shù)控車工1.1講解與示范講解與示范數(shù)控車床開機(jī)、對(duì)刀、程序輸入、模擬加工檢驗(yàn)程序、加工工件。1.2學(xué)生操作練習(xí)對(duì)刀及編程加工完成車削綜合訓(xùn)練一、車削綜合訓(xùn)練二、車削綜合訓(xùn)練三。車削綜合訓(xùn)練一：數(shù)控車削加工零件A一、教學(xué)要求：1、使學(xué)生熟悉CK6140S、CJK6136A2數(shù)控車床的操作面板及操作方法。2、掌握這數(shù)控車床的對(duì)刀方法。3、學(xué)會(huì)如何編寫數(shù)控車削加工程序。4、掌握數(shù)控加工時(shí)的方法和技巧。二、使用的工具、量具：外圓車刀、螺紋車刀、切斷刀、游標(biāo)卡尺、千分尺。三、加工步驟及工藝：1、分析零件加工工藝編寫工藝卡。1）加工外形2）切槽3）車螺紋4）切斷2、根據(jù)加工工藝卡編寫數(shù)控加工程序，注意所編程序的刀具號(hào)與實(shí)際所用的刀號(hào)一致。3、輸入程序并檢查。4、在機(jī)床鎖住、空運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行數(shù)控程序，檢查機(jī)床加工的路經(jīng)，刀具是否與零件所要求的一致，數(shù)控程序是否有誤。如有不對(duì)的地方修改后再運(yùn)行程序，直到與零件所需的一致。5、裝夾工件，注意工件一定夾緊，且擺動(dòng)要小。6、對(duì)刀1）對(duì)外圓刀2）對(duì)切斷刀3）對(duì)螺紋刀注意：刀具號(hào)與所對(duì)的刀具一致；7、加工、運(yùn)行程序，注意在程序開始運(yùn)行時(shí)快速倍率，進(jìn)給倍率都要調(diào)低一些，再加工正常后把倍率調(diào)高。四、檢查工件尺寸并評(píng)分：評(píng)分表序號(hào)項(xiàng)目與技術(shù)要求配分得分1外圓尺寸φ28±0.05、φ22±0.08、φ17±0.05各10分共30分2螺紋形狀及尺寸10分3長(zhǎng)度尺寸70±0.08、4、9、10、2010分4對(duì)刀加工20分5數(shù)控程序30分零件圖A車削綜合訓(xùn)練二：數(shù)控車削加工零件B一、教學(xué)要求：1、使學(xué)生熟悉CK6140S、CJK6136A2數(shù)控車床的操作面板及操作方法。2、掌握這數(shù)控車床的對(duì)刀方法。3、學(xué)會(huì)如何編寫數(shù)控車削加工程序。4、掌握數(shù)控加工時(shí)的方法和技巧。二、使用的工具、量具：外圓車刀、螺紋車刀、切斷刀、游標(biāo)卡尺、千分尺。三、加工步驟及工藝：1、分析零件加工工藝編寫工藝卡。1）加工外形2）切槽3）車螺紋4）切斷2、根據(jù)加工工藝卡編寫數(shù)控加工程序，注意所編程序的刀具號(hào)與實(shí)際所用的刀號(hào)一致。3、輸入程序并檢查。4、在機(jī)床鎖住、空運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行數(shù)控程序，檢查機(jī)床加工的路經(jīng)，刀具是否與零件所要求的一致，數(shù)控程序是否有誤。如有不對(duì)的地方修改后再運(yùn)行程序，直到與零件所需的一致。5、裝夾工件，注意工件一定夾緊，且擺動(dòng)要小。6、對(duì)刀1）對(duì)外圓刀2）對(duì)切斷刀3）對(duì)螺紋刀注意：刀具號(hào)與所對(duì)的刀具一致；7、加工、運(yùn)行程序，注意在程序開始運(yùn)行時(shí)快速倍率，進(jìn)給倍率都要調(diào)低一些，再加工正常后把倍率調(diào)高。四、檢查工件尺寸并評(píng)分：評(píng)分表序號(hào)項(xiàng)目與技術(shù)要求配分得分1外圓尺寸φ18+0.1、φ12+0.1、φ26-0.08各10分共30分2螺紋形狀及尺寸10分3長(zhǎng)度尺寸64、18各5分4對(duì)刀加工20分5數(shù)控程序30分零件圖B車削綜合訓(xùn)練三：數(shù)控車削加工零件C一、教學(xué)要求：1、使學(xué)生熟悉CK6140S、CJK6136A2數(shù)控車床的操作面板及操作方法。2、掌握這數(shù)控車床的對(duì)刀方法。3、學(xué)會(huì)如何編寫數(shù)控車削加工程序。4、掌握數(shù)控加工時(shí)的方法和技巧。二、使用的工具、量具：外圓車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑量表。三、加工步驟及工藝：1、分析零件加工工藝編寫工藝卡。1）裝夾工件，鉆φ12孔2）車外圓3）車錐孔及φ20內(nèi)孔4）切斷5）調(diào)頭裝夾，平端面6）車內(nèi)球面孔2、根據(jù)加工工藝卡編寫數(shù)控加工程序。程序一：車外圓、內(nèi)孔、錐孔、切斷；程序二：平端面、車內(nèi)孔球面。注意所編程序的刀具號(hào)與實(shí)際所用的刀號(hào)一致。3、輸入程序并檢查。4、在機(jī)床鎖住、空運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行數(shù)控程序，檢查機(jī)床加工的路經(jīng)，刀具是否與零件所要求的一致，數(shù)控程序是否有誤。如有不對(duì)的地方修改后再運(yùn)行程序，直到與零件所需的一致。5、裝夾工件，注意工件一定夾緊，且擺動(dòng)要小。鉆φ18孔。6、對(duì)刀1）對(duì)外圓刀2）對(duì)切斷刀3）對(duì)內(nèi)孔刀注意：刀具號(hào)與所對(duì)的刀具一致；7、加工、運(yùn)行程序一，注意在程序開始運(yùn)行時(shí)快速倍率，進(jìn)給倍率都要調(diào)低一些，再加工正常后把倍率調(diào)高。8、調(diào)頭裝夾，保證同軸度，用銅皮包住工件。9、對(duì)刀：外圓刀、內(nèi)孔刀的Z方向尺寸。10、加工、運(yùn)行程序二。四、檢查工件尺寸并評(píng)分：評(píng)分表序號(hào)項(xiàng)目與技術(shù)要求配分得分1外圓φ48-0.025、10分2球面Sφ42+0.033、內(nèi)孔φ20+0.033、錐孔φ30+0.06230分3長(zhǎng)度尺寸43±0.02610分4對(duì)刀加工20分5數(shù)控程序30分零件圖C2.數(shù)控銑工2.1講解與示范講解與示范數(shù)控銑床開機(jī)、對(duì)刀、程序輸入、模擬加工檢驗(yàn)程序、加工工件。2.2學(xué)生操作練習(xí)對(duì)刀及編程加工完成銑削綜合訓(xùn)練一、銑削綜合訓(xùn)練二、銑削綜合訓(xùn)練三。銑削綜合訓(xùn)練三：數(shù)控銑削加工零件A一、教學(xué)要求：1、使學(xué)生熟悉TK7650A、ZK7640數(shù)控銑床的操作面板及操作方法：2、掌握數(shù)控銑床的對(duì)刀方法。3、學(xué)會(huì)如何編寫數(shù)控銑削加工程序。4、掌握數(shù)控銑削加工的方法和技巧。二、使用的工具、量具：φ20銑刀、游標(biāo)卡尺、平口虎鉗、φ10鉆花三、加工步驟及工藝：1、分析零件加工工藝編寫工藝卡。1）裝夾工件2）銑上平面3）銑外形4）換刀鉆4×φ10孔5）換面找正裝夾6）換刀銑下面平2、根據(jù)工藝卡編寫數(shù)控程序一：銑上平面、銑外形；程序二：鉆4×φ10孔；程序三：銑下平面。3、輸入程序并檢查4、對(duì)刀（φ20銑刀）確定，工件中心為X.Y零點(diǎn)，工件上面為Z零點(diǎn)。5、將Z方向零點(diǎn)向上移100㎜，空運(yùn)行程序一、二、三檢查刀具路經(jīng)是否與工件要求的一致，如不一致修改程序后再檢查運(yùn)行。6、將Z方向零點(diǎn)移到工件上平面運(yùn)行程序一，注意開始時(shí)將倍率調(diào)低，正常加工后將倍率調(diào)高。7、換刀（φ10鉆花），對(duì)刀確定Z方向零點(diǎn)X.Y方向不變。8、運(yùn)行程序二9、調(diào)面找正裝夾，換刀（φ20銑刀）對(duì)刀確定工件下平面為Z方向零點(diǎn)，工件中心為X.Y方向零點(diǎn)。10、運(yùn)行程序三。四、檢查工件尺寸并評(píng)分:評(píng)分表序號(hào)項(xiàng)目與技術(shù)要求配分得分180-0.06、100-0.06、R1020分22010分34×φ10孔20分4對(duì)刀、加工20分5數(shù)控程序30分零件A銑削綜合訓(xùn)練三：數(shù)控銑削加工零件B一、教學(xué)要求：1、使學(xué)生熟悉TK7650A、ZK7640數(shù)控銑床的操作面板及操作方法：2、掌握數(shù)控銑床的對(duì)刀方法。3、學(xué)會(huì)如何編寫數(shù)控銑削加工程序。4、掌握數(shù)控銑削加工的方法和技巧。二、使用的工具、量具：φ10銑刀、游標(biāo)卡尺、平口虎鉗、φ11.8鉆花、φ12鉸刀三、加工步驟及工藝：1、分析零件加工工藝編寫工藝卡。1）裝夾工件2）鉆孔（φ11.8鉆花）3）鉸孔（φ12鉸刀）4）銑上平面；（φ10銑刀）5）銑外形；（φ10銑刀）6）銑內(nèi)腔；（φ10銑刀）7）銑φ16孔（φ10銑刀）。2、根據(jù)工藝卡編寫數(shù)控程序一：鉆3×φ11.8孔；程序二：鉸2×φ12H8孔；程序三：銑上平面；程序四：銑外形；程序五：銑內(nèi)腔；程序六：銑φ16孔。3、輸入程序并檢查4、對(duì)刀（φ10銑刀）確定，工件中心為X.Y零點(diǎn)。5、換刀（φ11.8鉆花），對(duì)刀確定Z方向零點(diǎn)X.Y方向不變。6、運(yùn)行程序一。7、換刀（φ12鉸刀），對(duì)刀確定Z方向零點(diǎn)X.Y方向不變。8、運(yùn)行程序二9、換刀（φ10銑刀），工件上面為Z零點(diǎn)。10、將Z方向零點(diǎn)向上移100㎜，空運(yùn)行程序三、四、五、六檢查刀具路經(jīng)是否與工件要求的一致，如不一致修改程序后再檢查運(yùn)行。11、將Z方向零點(diǎn)移到工件上平面運(yùn)行程序三，注意開始時(shí)將倍率調(diào)低，正常加工后將倍率調(diào)高。12、運(yùn)行程序四、五、六。四、檢查工件尺寸并評(píng)分:評(píng)分表序號(hào)項(xiàng)目與技術(shù)要求配分得分1外形20分2內(nèi)腔20分3孔10分4對(duì)刀、加工20分5數(shù)控程序30分零件圖B銑削綜合訓(xùn)練四：數(shù)控銑削加工零件C一、教學(xué)要求：1、使學(xué)生熟悉TK7650A、ZK7640數(shù)控銑床的操作面板及操作方法：2、掌握數(shù)控銑床的對(duì)刀方法。3、學(xué)會(huì)如何編寫數(shù)控銑削加工程序。4、掌握數(shù)控銑削加工的方法和技巧。二、使用的工具、量具：φ20銑刀、游標(biāo)卡尺、平口虎鉗、φ10銑刀、千分尺三、加工步驟及工藝：1、分析零件加工工藝編寫工藝卡。1）裝夾工件2）銑上平面3）銑70*70外形4）銑φ20孔5）換φ10銑刀，銑5mm深外形5）換面找正裝夾6）銑下面平2、根據(jù)工藝卡編寫數(shù)控程序一：銑上平面、銑70*70外形、銑φ20孔；程序二：換φ10銑刀，銑5mm深外形；程序三：換φ20刀銑下平面。3、輸入程序并檢查4、對(duì)刀（φ20銑刀），確定工件中心為X.Y零點(diǎn)，工件上面為Z零點(diǎn)。5、將Z方向零點(diǎn)向上移100㎜，空運(yùn)行程序一、二、三檢查刀具路經(jīng)是否與工件要求的一致，如不一致修改程序后再檢查運(yùn)行。6、將Z方向零點(diǎn)移到工件上平面運(yùn)行程序一，注意開始時(shí)將倍率調(diào)低，正常加工后將倍率調(diào)高。7、換刀（φ10銑刀），對(duì)刀確定Z方向零點(diǎn)X.Y方向不變。8、運(yùn)行程序二9、調(diào)面找正裝夾，換刀（φ20銑刀）對(duì)刀確定工件下平面為Z方向零點(diǎn)，工件中心為X.Y方向零點(diǎn)。10、運(yùn)行程序三。四、檢查工件尺寸并評(píng)分:評(píng)分表序號(hào)項(xiàng)目與技術(shù)要求配分得分170±0.02720分266±0.025、φ45、1620分3φ20孔、5、1510分4對(duì)刀、加工20分5數(shù)控程序30分零件圖D3.線切割工2.1講解與示范講解與示范線切割機(jī)床開機(jī)、上絲、校鉬絲、程序輸入、模擬加工檢驗(yàn)程序、加工工件。2.2學(xué)生操作練習(xí)對(duì)刀及編程加工完成線切割綜合訓(xùn)練一、線切割綜合訓(xùn)練二。線切割綜合訓(xùn)練五：線切割加工零件A一、教學(xué)要求：1、使學(xué)生掌握DK7740、DK7725的操作方法和技巧。2、學(xué)會(huì)如何編寫線切割加工程序。3、學(xué)會(huì)如何上鉬絲，如何校正鉗絲的垂直度4、掌握線切加工技巧和方法。二、使用工具、量具起子、活動(dòng)搬手、壓板、校正塊、游標(biāo)卡尺三、加工步驟及工藝1、分析零件加工工藝，編寫工藝卡1）裝夾工件2）加工外形尺寸3）重新穿鉗絲跳步加工內(nèi)孔2、編寫線切割加工程序一：加工外形；程序二：加工內(nèi)孔3、摸似運(yùn)行程序。4、校正鉬絲線的垂直度。5、調(diào)整好線切割參數(shù)。6、調(diào)整起切點(diǎn)運(yùn)行程序一。7、取下鉬絲，跳步到程序二的起切點(diǎn)。8、重新裝上鉬絲運(yùn)行程序二。四、檢查工件尺寸并評(píng)分評(píng)分表序號(hào)項(xiàng)目與技術(shù)要求配分得分120+0.03,60±0.03,80±0.03,60±0.0430分2φ20+0.0620分3數(shù)控程序30分4加工20分零件圖A綜合訓(xùn)練六：線切割加工零件F一、教學(xué)要求：1、使學(xué)生掌握DK7740、DK7725的操作方法和技巧。2、學(xué)會(huì)如何編寫線切割加工程序。3、學(xué)會(huì)如何上鉬絲，如何校正鉗絲的垂直度4、掌握線切加工技巧和方法。二、使用工具、量具起子、活動(dòng)搬手、壓板、校正塊、游標(biāo)卡尺三、加工步驟及工藝1、分析零件加工工藝，編寫工藝卡1）裝夾工件2）加工外形尺寸3）重新穿鉗絲跳步加工內(nèi)孔2、編寫線切割加工程序一：加工外形；程序二：加工內(nèi)孔3、摸似運(yùn)行程序。4、校正鉬絲線的垂直度。5、調(diào)整好線切割參數(shù)。6、調(diào)整起切點(diǎn)運(yùn)行程序一。7、取下鉬絲，跳步到程序二的起切點(diǎn)。8、重新裝上鉬絲運(yùn)行程序二。四、檢查工件尺寸并評(píng)分評(píng)分表序號(hào)項(xiàng)目與技術(shù)要求配分得分180-0.06,100-0.0820分220+0.06,80+0.06,20-0.05,30+0.06角度:3度26分30分3數(shù)控程序30分4加工20分零件圖F八．實(shí)習(xí)紀(jì)律和要求1.實(shí)習(xí)學(xué)生必須嚴(yán)格遵守組織紀(jì)律，服從指導(dǎo)老師和實(shí)習(xí)師傅的領(lǐng)導(dǎo)。嚴(yán)格遵守作息時(shí)間，按時(shí)上下班，堅(jiān)守崗位，有事必須請(qǐng)假，經(jīng)師傅和帶隊(duì)指導(dǎo)老師同意后方能離開。2.實(shí)習(xí)學(xué)生必須做到安全第一，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，做到文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。3.實(shí)習(xí)工廠的設(shè)備、工具、量具，不經(jīng)老師或者實(shí)習(xí)師傅的同意不得亂動(dòng)，如不經(jīng)允許私自亂動(dòng)或者違反操作規(guī)程發(fā)生任何事故