產(chǎn)線良率提升方案課件

產(chǎn)線良率&品質(zhì)管理客服部-

目錄1-概述2-定義3-影響因素4-改善方法5-典型案例產(chǎn)線良率提升方案3概述企業(yè)利潤高效率低成本高品質(zhì)客戶市場生存產(chǎn)線良率提升方案4品質(zhì)早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。應(yīng)包括：滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格表面看起來無缺點，感覺佳用起來好用、方便保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設(shè)想周到產(chǎn)線良率提升方案5質(zhì)量經(jīng)濟安全美觀品質(zhì)特性性能：滿足使用特性壽命：產(chǎn)品能正常使用的期限可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時間規(guī)定條件下完成規(guī)定任務(wù)的能力指產(chǎn)品在流通和使用過程中，安全的保証程度指產(chǎn)品在外觀上所表現(xiàn)出來的造型、色澤、包裝等滿足人們審美需求的程度指產(chǎn)品在使用過程中的營運費用、維修費用等產(chǎn)線良率提升方案6必要性顧客更滿意縮短新品上市時間提高銷售額保持高價降低成本增加市場占有率不怕競爭產(chǎn)線良率提升方案7正確理念追求品質(zhì)不是喊口號，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)品質(zhì)除了減少錯誤之外，更要與時俱進，追求完美產(chǎn)線良率提升方案8謬論謬誤一：出什么價，有什么品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值謬誤二：品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)謬誤三：孰能無過，品管也不例外真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免謬誤四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高真相：從問題的源頭著手，花費最少，品質(zhì)最高謬誤五：大部分問題錯在第一線人員真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的產(chǎn)線良率提升方案9必要條件最高主管的高度重視

專業(yè)的技術(shù)人員全員參與健全的體系產(chǎn)線良率提升方案10指導(dǎo)思想全面的質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理全員性的質(zhì)量管理客戶第一嚴(yán)格把關(guān)預(yù)防為主一切用數(shù)據(jù)說話產(chǎn)線良率提升方案11定義良率指優(yōu)品數(shù)占產(chǎn)品總數(shù)的比率良品數(shù)良品率=X100%投入數(shù)單機良率整線良率產(chǎn)品外觀：沒有臟污、破損等不良情況產(chǎn)品性能：電性能、PL、EL等均滿足要求產(chǎn)線良率提升方案12影響因素因素產(chǎn)品設(shè)計機器設(shè)備品質(zhì)檢測車間環(huán)境生產(chǎn)作業(yè)主材輔材產(chǎn)線良率提升方案13產(chǎn)品的設(shè)計是否得當(dāng)&合理圖本或樣紙不清晰或標(biāo)識不明確實際生產(chǎn)無法滿足設(shè)計提出的需求產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)線良率提升方案14使用了未經(jīng)檢驗的材料（入庫質(zhì)檢）錯誤的使用了材料材料自身發(fā)生了變異使用了替代材料，事先未評估其可靠性主材輔材產(chǎn)線良率提升方案15設(shè)計或安裝不當(dāng)長時間不校準(zhǔn)，精度不達標(biāo)維修保養(yǎng)不當(dāng)機器設(shè)備產(chǎn)線良率提升方案16片面追求產(chǎn)量，而不重視質(zhì)量生產(chǎn)員未經(jīng)培訓(xùn)上崗，或經(jīng)驗不足技術(shù)人員未指定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書未真實記錄生產(chǎn)作業(yè)過程中的數(shù)據(jù)員工自身品質(zhì)管控意識不足生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)線良率提升方案17管理者品控意識不足沒有形成有效的質(zhì)量控制體系檢測標(biāo)準(zhǔn)不恰當(dāng)或不完善出現(xiàn)問題時，應(yīng)對措施不完善品質(zhì)檢測產(chǎn)線良率提升方案18溫度&濕度對設(shè)備運行的影響溫度&濕度對材料自身的影響作業(yè)場所的粉塵對產(chǎn)品的影響震動或噪音對測試的影響車間環(huán)境產(chǎn)線良率提升方案19改善方法預(yù)防為主，檢測為輔的方針善于利用分析手段實施6S，全員參與管理員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)明確化，定制化加強人員的品質(zhì)能力教育提高全員的質(zhì)量意識合格的供應(yīng)商與嚴(yán)格的客戶產(chǎn)線良率提升方案機：就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具人：是生產(chǎn)管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點料：指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料法：顧名思義，法則。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度環(huán)：指環(huán)境。某些產(chǎn)品對環(huán)境的要求很高，環(huán)境也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)線良率提升方案21人（1）根據(jù)人的性格分配工作，各盡所長（2）加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制（3）加強檢驗工作，適當(dāng)增加檢驗的頻次（4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒（5）廣泛開展QC品管活動，促進自我提高和自我改進能力如何提高生產(chǎn)良率，就首先從現(xiàn)有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。如何激發(fā)員工的熱情的一門科學(xué)。簡單的說，人員管理就是生產(chǎn)管理中最為復(fù)雜，最難理解和運用的一種形式。改進措施產(chǎn)線良率提升方案思考點221：技能問題：能否勝任這項工作？2：制度是否影響人的工作？3：是選人的問題嗎？4：是培訓(xùn)不夠嗎？5：是技能不對口嗎？6：是人員對公司心猿意馬？7：有責(zé)任人嗎？8：人會操作機器嗎？人適應(yīng)環(huán)境嗎？人明白方法嗎？人認識材料嗎？產(chǎn)線良率提升方案機（1）選型：根據(jù)產(chǎn)品的需求，考量設(shè)備的性能，選擇可滿足產(chǎn)線要求的機器（2）使用：根據(jù)機器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理最基礎(chǔ)的內(nèi)容（3）點檢：點檢指使用前后根據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵（4）保養(yǎng)：保養(yǎng)指根據(jù)設(shè)備特性，按照一定時間間隔對設(shè)備進行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分。就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。機器決定工藝的上限，工藝直接決定產(chǎn)品的性能。改進措施產(chǎn)線良率提升方案241：選型對嗎？2：有保養(yǎng)問題嗎？3：給機器的配套對應(yīng)嗎？4：使用機器的人對嗎？機器的操作

方法對嗎？機器放的環(huán)境適應(yīng)嗎？思考點產(chǎn)線良率提升方案25料（1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求（2）加強原材料的進廠檢驗（3）庫存管理：包裝&搬運&識別&保管&領(lǐng)取（4）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）（5）搞好與供應(yīng)商間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作物料的購入物料的檢驗物料的貯存物料的發(fā)放物料的使用物料的變更改進措施產(chǎn)線良率提升方案26物料不良的處理a.不良嚴(yán)重程度的區(qū)分:發(fā)生不良時，要根據(jù)重要程度劃分缺點等級b.不良品處理不良相關(guān)信息的收集、保存不合格品的區(qū)分不合格品的處理不良品的再次確認糾正處理產(chǎn)線良率提升方案27思考點1：是真貨嗎？2：型號對嗎？3：有保質(zhì)期嗎？4：入廠檢驗了嗎？5：用的符合規(guī)范嗎？6：料適應(yīng)環(huán)境嗎？料與機器配合的了嗎？料和其它料會不會互相影響？產(chǎn)線良率提升方案28法質(zhì)量體系工藝規(guī)程生產(chǎn)計劃生產(chǎn)記錄檢驗標(biāo)準(zhǔn)崗位職責(zé)管理規(guī)程操作規(guī)程嚴(yán)格按照規(guī)程操作，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度的一個條件必要性1）合理進行生產(chǎn)2）使不同工藝段的相處和諧3）準(zhǔn)確了解各種數(shù)量信息、生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)，通過調(diào)整達到目標(biāo)4）提高利用率、人員工作效率，降低成本產(chǎn)線良率提升方案29有序安排生產(chǎn)計劃設(shè)備使用方法收集記錄傳遞生產(chǎn)信息評估生產(chǎn)過程調(diào)整改進措施產(chǎn)線良率提升方案30思考點1：是按法做的嗎?2：看的明白嗎?3：寫的明白嗎?4：法適合嗎?5：有法嗎?6：方法是給對應(yīng)的人嗎？方法在這個環(huán)境下可行嗎？產(chǎn)線良率提升方案31環(huán)（1）事先根據(jù)設(shè)備及工藝要求，對環(huán)境進行評估（2）設(shè)備內(nèi)部環(huán)境與車間大環(huán)境的不同點（3）檢測車間溫度&濕度，并做好記錄（4）機器設(shè)備，在特定環(huán)境下是否對其造成影響生產(chǎn)過程中，需要對生產(chǎn)環(huán)境進行嚴(yán)格控制，如：對空氣的溫度、濕度、潔凈度、壓差、排放方式、人員衛(wèi)生以及廠區(qū)環(huán)境提出了嚴(yán)格要求。對于某些產(chǎn)品對環(huán)境的要求很高，公司應(yīng)確定和管理為達到產(chǎn)品符合要求所需的特定環(huán)境；比如：某些生產(chǎn)工序?qū)貪穸鹊囊缶陀刑厥庖?。因此，生產(chǎn)環(huán)境是質(zhì)量保證的重要部分。改進措施產(chǎn)線良率提升方案32思考點1：環(huán)境變了嗎？2：光線、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎？3：環(huán)境是安全的嗎？4：環(huán)境是人為的嗎？小環(huán)境與大環(huán)境能并容嗎？產(chǎn)線良率提升方案331:發(fā)現(xiàn)地上的機油；2:定性為人機料法環(huán)中的”機”問題；3:機器有問題的原因是不是使用“人”“法”“環(huán)”的問題；4:為什么“人”有問題呢?5:是沒有監(jiān)督的“法”……產(chǎn)線良率提升方案34典型案例小組建立現(xiàn)狀分析目標(biāo)設(shè)定改善對策效果確認項目總結(jié)產(chǎn)線良率提升方案35專案名稱提升產(chǎn)品良率專案改善期限2014/10/01—2015/03/30領(lǐng)航員：江海珍小組組員組長：李巧生技術(shù)指導(dǎo)：蔣丁榮組員測試：羅仲深工程：武建文鉆孔：李剛強線路：王坤倫電鍍：王營渠阻焊：何曉清質(zhì)量：王富華協(xié)員：林桂玉小組建立產(chǎn)線良率提升方案36現(xiàn)狀分析產(chǎn)線良率提升方案37目標(biāo)設(shè)定產(chǎn)線良率提升方案38改善對策環(huán)人法料機來料板披峰爛邊、銅粒擦花菲林壓膜機清潔不到位底片封邊不到位無塵房潔凈度未達要求返洗不干凈粘塵膠輪粘性不足員工品質(zhì)意識差干膜甩膜造成顯影機內(nèi)有膜碎工程資料優(yōu)化不到位無塵房密封不良過濾網(wǎng)未更新操作不當(dāng)膜碎預(yù)防不到位鍍錫不良刀片使用壽命無規(guī)定產(chǎn)線良率提升方案流程問題點描述改善對策執(zhí)行日期負責(zé)人完成日期干膜膜碎預(yù)防不到位1.用粘塵轆對車子進行清潔，做完一車板對車上的膜碎進行清理，減少膜碎來源。10月10日王坤10月15日2.菲林設(shè)計時進行蓋邊，避免操作員使用紅膠封邊不到產(chǎn)生膜屑。壓膜機壓膜機清潔不