10球罐組裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

中油吉林化建工程股份企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)球型儲(chǔ)罐組對(duì)安裝作業(yè)指導(dǎo)書Q/JH121.10502.00-2023總則為使球罐在現(xiàn)場(chǎng)施工中技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全使用、確保質(zhì)量，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于設(shè)計(jì)壓力不大于4Mpa的桔瓣式或混合式以支柱支撐的、碳素鋼和低合金鋼制球罐的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)施工。但不適用于非固定、膨脹成型、雙層構(gòu)造、受核輻射、要求作疲乏分析、工程直徑小于50m3的球罐。本作業(yè)指導(dǎo)書編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《鋼制壓力容器》 GB150-1998；《鋼制球形儲(chǔ)罐》 GB12337-1998；《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50094-98；《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 〔勞動(dòng)部；《壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)》 〔中油吉林化建股份；材料要求該分項(xiàng)工程所用材料必需符合GB12337-98中“4GB150-98附錄A殼板本身不得拼接，不得有裂紋、汽泡、結(jié)疤、折疊、夾雜等缺陷，假設(shè)存在以上缺陷應(yīng)按GB50094-984.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)展修補(bǔ)。主要機(jī)具施工機(jī)械：吊車〔可依據(jù)球殼板單個(gè)重量和施工現(xiàn)場(chǎng)選用。施工機(jī)具：組裝卡具、定位塊〔與球罐的材質(zhì)一樣、圓楔、方楔、電焊機(jī)、倒鏈、各種檢查尺、鉛墜、水平儀、測(cè)溫儀或測(cè)溫筆、無(wú)損檢測(cè)儀器。作業(yè)條件任人員經(jīng)過(guò)總公司任命，并到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局辦理《壓力容器安裝審批表批準(zhǔn)。技術(shù)資料齊全，施工圖已會(huì)審。施工方案編制完畢，并已經(jīng)過(guò)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)。材料質(zhì)量證明書齊全、正確。具有相應(yīng)《鍋爐壓力容器焊工合格證》的施焊焊工，并于所施焊球殼使用的焊材及焊位相符，并在有效期內(nèi)。消防設(shè)施已按方案設(shè)置完畢，根底驗(yàn)收已經(jīng)完成并符合下表的規(guī)定。SDiS1中油吉林化建工程股份2023-06-01批準(zhǔn) 2023-07-01實(shí)施S2Q/JH121.10502.00-2023Q/JH121.10502.00-20232序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1根底中心圓直徑〔D〕i球罐容積＜1000m序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1根底中心圓直徑〔D〕i球罐容積＜1000m3球罐容積≥1000m3根底方位±5mm±D/2023mmi2310±2mm4相鄰支柱根底中心距〔S〕支柱根底上的地腳螺栓預(yù)留孔中心與根底中心圓)的±2mm間距(S)15支柱根底地腳螺栓預(yù)留孔中心與根底中心圓)的間距(S)±8mm26基礎(chǔ)標(biāo)高承受地腳螺栓固定的根底承受預(yù)埋地腳板固定的根底各支柱根底上外表的標(biāo)高-D/1000mm相鄰支柱的根底標(biāo)高差各支柱根底地腳板上外表標(biāo)高i且不低于-15mm4mm-6mm相鄰支柱根底地腳板標(biāo)高擦差3mm7單個(gè)支柱根底上外表的水平度承受地腳螺栓固定的根底承受預(yù)埋地腳板固定的根底地腳板5mm2mm施工操作焊接工藝評(píng)定根底驗(yàn)收零部件復(fù)測(cè)支柱組對(duì)、焊接傘型架搭設(shè)赤道帶板組對(duì)成環(huán)下極板組對(duì)上極板組對(duì)施工程序焊接工藝評(píng)定根底驗(yàn)收零部件復(fù)測(cè)支柱組對(duì)、焊接傘型架搭設(shè)赤道帶板組對(duì)成環(huán)下極板組對(duì)上極板組對(duì)檢測(cè)焊前角變形、錯(cuò)邊量、間隙、極間距腳手架及防護(hù)檢測(cè)焊前角變形、錯(cuò)邊量、間隙、極間距腳手架及防護(hù)大棚搭設(shè)聯(lián)合檢查交于焊接施工操作球罐組對(duì)前，應(yīng)對(duì)球罐零部件進(jìn)展以下復(fù)驗(yàn)零部件數(shù)量；球殼板的曲率、幾何尺寸、球殼板和坡口外表質(zhì)量；20%，且每帶不少于兩塊，上下極各不少于一塊。假設(shè)覺察超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽查，假設(shè)仍有超標(biāo)缺陷，10020mm40%，抽查應(yīng)包括全部的上下極板和與支柱連接的赤道板，每帶抽查數(shù)量不應(yīng)少于2量與超聲檢測(cè)數(shù)量一樣，每張球殼板的檢測(cè)不應(yīng)少于5支柱組對(duì)、焊接球殼板復(fù)驗(yàn)完成后，將帶有上支柱的球殼板沿柱腿根底的切線方向立式放置，球殼板的凹面對(duì)應(yīng)根底方向，柱腿水平向外。留意：在放置球殼板前，應(yīng)平坦根底旁球殼板放置范圍內(nèi)的場(chǎng)地，使其沒有大的凸凹且土層硬度均勻，盡量削減球殼的傾斜。球殼板放置完成后，用吊車將下支柱裝在上支柱的連接處，在下支柱的尾部用龍門架固定柱腿，調(diào)整坡口的組對(duì)間隙，測(cè)量柱腿的總長(zhǎng)度，滿足要求后，用長(zhǎng)的鋼板〔不少于6點(diǎn)使各個(gè)方位的直線度盡量滿足要求。X 平面X2X 平面X1龍門架平行線支架A1A2A3A4Y平面基準(zhǔn)Y1B1 B2 B3X 平面X2X 平面X1龍門架平行線支架A1A2A3A4Y平面基準(zhǔn)Y1B1 B2 B3B4Y平面平行線Y2球殼板的組對(duì)安裝〔以1000m3球罐為例〕300mm組裝用定位塊承受與球殼板一樣的材料加工,中心孔的尺寸為φ25mm?！惨蚨ㄎ粔K焊于球罐內(nèi)壁〔見以下圖〕Q/JH121.10502.00-2023Q/JH121.10502.00-202388根R3964500R5267018根R5800500R59206008 12根1. 16根06121R556055116根R46005008 12根132R250042球罐傘型架立面圖跳板跳板4Q/JH121.10502.00-2023Q/JH121.10502.00-2023球罐傘型架平面示意圖球罐傘型架平面圖球罐的赤道帶板組裝前下極中板將在其他板焊接完成后進(jìn)展組對(duì)。吊裝第一塊帶支柱的赤道板，就位后用拖拉繩將赤道板固定，緊固地腳螺栓再吊裝其次塊帶支柱的赤道板，承受同樣的方法固定，將不帶支柱的赤道板插入兩塊帶柱板中間，并用卡具聯(lián)接好，調(diào)整好間隙，支柱垂直度、水平度、錯(cuò)邊量，以后的吊裝都以此三塊為基準(zhǔn)，因此頭三塊赤道板的安裝位置很重要。用同樣的方法吊裝完其余的赤道帶板，待赤道板成環(huán)后，調(diào)整好錯(cuò)邊量、水平度、角度形、焊縫間隙后，安裝下極邊板及下極側(cè)板。下極側(cè)板吊裝完畢后，安裝上極邊板上極側(cè)板，在吊裝上極中板，調(diào)整好間隙、錯(cuò)邊量、角變形后，進(jìn)展全面檢測(cè)，尺寸合格前方可進(jìn)展點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢復(fù)測(cè)尺寸值，有關(guān)部門及勞動(dòng)局檢查之后辦理工序交接，交焊工焊接。球罐組裝時(shí)，利用工卡具調(diào)整球殼板對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量及角變形，不得承受機(jī)械方法進(jìn)展強(qiáng)力組裝。當(dāng)赤道帶及上、下極板組對(duì)完后，開頭著手搭設(shè)防雨防風(fēng)大棚及〔見以下圖〕0015161518Q/JH121.10502.00-2023Q/JH121.10502.00-20239外架子立面圖00065外架子平面示意圖腳手架的綁扎應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展，這不僅關(guān)系到操作人員的人身安全，而且還直接影響焊接質(zhì)量。具體搭設(shè)尺寸應(yīng)按附圖所標(biāo)尺寸制作綁扎。每層架子寬度必需足夠兩人并行的量，以保證工作人員行走時(shí)不影響焊工施焊?？拷蚬蘅v縫的腳手桿要搭在縱縫右側(cè)，距離要保持1000mm以上質(zhì)量掌握要點(diǎn)球殼板曲率及幾何尺寸用樣板進(jìn)展曲率檢查時(shí)，允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:2023mm2023mm；當(dāng)球2023mm檢查時(shí)，樣板與球殼板中間部位的間隙應(yīng)不大于3mm。檢查球殼板周邊150mm3mm〔150mm。球殼板幾何尺寸檢查時(shí)，其允許偏差如下表：序號(hào)工程允許偏差〔mm〕1長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)L1、L2、L3±2.52寬度方向弦長(zhǎng)B1、B2、B3±23對(duì)角線弦長(zhǎng)D±34兩條對(duì)角線間距≤55長(zhǎng)度方向弧長(zhǎng)±2.56寬度方向弧長(zhǎng)±2測(cè)量曲率及弦長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)使板成自然形態(tài)，測(cè)鈍邊長(zhǎng)應(yīng)考慮到它與未開坡口時(shí)值不同。坡口平面度小于或等于球殼板名義厚度的0.04倍，且不得大于1mm；外表應(yīng)平滑，外表粗糙度≤25μm，缺陷間的極限間距≥0.5m。坡口外表經(jīng)感觀檢查,不應(yīng)有裂紋、分層等缺陷，熔渣和氧化皮去除干凈。用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。抽查數(shù)量為球殼板數(shù)量20%。坡口角度允許偏差：±2o30′；坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差：±1.5mm。球罐組對(duì)安裝所要形成的文件交工技術(shù)資料球罐根底驗(yàn)收記錄504；球罐予焊件復(fù)驗(yàn)記錄505；球罐支柱安裝檢查記錄506；焊工登記表025；質(zhì)量證明書和銘牌拓印件；存查資料：球罐支柱安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；球罐組裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；工卡具檢查記錄；根底驗(yàn)收記錄；球罐支柱檢查記錄；球殼板幾何尺寸檢測(cè)記錄；工序交接卡；球罐焊縫檢測(cè)記錄；球罐直徑檢測(cè)記錄；支柱鉛垂度檢測(cè)記錄；質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)球罐組對(duì)允許偏差對(duì)口間隙：2±2mm1/4，且不得3mm7mm500mm2mm；相鄰兩塊球殼3mm；任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不大于6mm。組對(duì)后球殼最大直徑和最小直徑之差的允許偏差小于設(shè)計(jì)內(nèi)徑3%，且不應(yīng)大于050mm。8m12mm8m1.5%mm15mm。0拉桿安裝應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。連接板安裝位置的允許偏差為10mm。成品保護(hù)對(duì)進(jìn)廠的球殼板及受壓元件嚴(yán)禁錘擊和敲打；焊接定位塊時(shí)，不得在球殼板上引?。磺驓ぐ宀坏贸啥讯逊?，以防止變形；職業(yè)安康安全要求點(diǎn)，應(yīng)實(shí)行以下預(yù)防措施：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。施工時(shí)，應(yīng)按要求正確栓好安全帶。吊裝前，認(rèn)真檢查吊點(diǎn)，確保吊點(diǎn)結(jié)實(shí)。應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)8.2.1Q/JH121.11004-92 安全技