鋼結構吊裝作業(yè)安全技術措施

鋼構造吊裝安全技術方法鋼構造以其工期短、跨度大、勞動強度低等優(yōu)點在建筑工程中得到廣泛的應用?，F(xiàn)在建設部已提出在民用建筑中推廣鋼構造，并以進入實驗階段。大量鋼構造工程將會不停涌現(xiàn)。而安全技術方法是確保鋼構造工程吊裝順利進行的前提，筆者通過幾項大型鋼構造工程施工經驗的總結，對鋼構造吊裝安全技術方法進行了簡樸敘述，以供大家在施工中參考。

一、組織確保：

建立安全確保體系，切實貫徹安全生產責任制，設立安全生產領導小組，并設專職安全檢員，做到分工明確，責任到人。

（1）吊車司機、指揮、電工、架手工等施工專業(yè)人員必須持特種作業(yè)有效的操作證上崗。

（2）參加吊裝作業(yè)的人員（含消防施工人員）應體檢合格方可登高作業(yè)。有關資料歸擋備查。二、安全技術確保：

（1）在重要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)，都必須掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠的照明，電力線路必須有專業(yè)電工架設及管理，并按規(guī)定設紅燈警示，并裝設自備電源的應急照明。

（2）季節(jié)施工時，認真貫徹季節(jié)施工安全保護方法，做好與氣象太臺的聯(lián)系工作，雨季施工有專人負責公布天氣預報，并及時通報全體施工人員。儲藏足夠水泵、鉛絲、篷布、塑料薄膜等備用材料，做到防患于未然。汛期和臺風暴雨來臨期間要組織有關人員晝夜值班及時采用應急方法。風雨過后，要對現(xiàn)場的大型機具、臨時設施、用電線路等進行全方面的檢查，當確認安全無誤時方可繼續(xù)施工。

（3）新進場的機械設備在投入使用前，必須按照機械設備實驗規(guī)程和有關規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉，經驗收合格后方可入場投入使用。大型起重機的行駛道路必須堅實可靠，其施工場地必須進行平整、加固，地基承載力滿足需求。

（4）吊裝作業(yè)應規(guī)劃危險區(qū)域，掛設明顯安全標志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設專人加強安全警戒，避免其別人員進入吊裝危險區(qū)，吊裝施工時要設專人定點收聽天氣預報，當風速達成15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止，并做好臺風雷雨天氣前后的防備檢查工作。

（5）施工現(xiàn)場必須選派含有豐富吊裝經驗的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必須檢查身體，對患有、不適宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必須持證上崗，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定，吊索具的配備做到齊全、規(guī)范、有效、使用前和使用過程中必須經檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)必須統(tǒng)一號令，明確指揮，親密配合。構件吊裝時，當構件脫離地面時，暫停起吊，全方面檢查索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。

（6）吊裝的構件應盡量在地面組裝，做好組裝平臺并確保其強度。組裝完的構件要采用可靠的防傾倒方法。電焊、高強螺栓等持續(xù)工序的高空作業(yè)時，必須設臨邊防護及可靠的安全方法。作業(yè)時必須系掛號安全帶，穿防滑鞋，如需在構件上行走時則在構件上必須預先掛設鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全，并在操作行走時將

安全帶扣掛于安全纜繩上，作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道通行，不得在非規(guī)定通道攀爬。

（7）嚴禁在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手開工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工作袋內，并將工作袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。

（8）現(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采用接火器接取火花等嚴密的解決方法，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。

（9）焊接操作時，施工場地周邊應消除易燃易爆物品進行覆蓋、隔離，下雨時應停止露天焊接作業(yè)，電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝必須由專業(yè)電工進行，并應設單獨的開關，開關放在防御的閘箱內，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應切斷電源，不得手持把線攀爬登高。劃分動火區(qū)，現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù)，貫徹好防火監(jiān)護人員。電焊工在動用明火時需隨身帶好“二證”（電焊工操作證，動火許可證）“一器”（消防滅火器）“一監(jiān)護”（監(jiān)護人職責交底書）。氣割作業(yè)場合必須消除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣寄存距離不得不大于2m，使用時兩者不得少于10m。

（10）施工時應盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，亦應避開同一垂直方向作業(yè)，否則應設立安全防護層。

（11）施工現(xiàn)場應整潔、清潔，設備材料、配件按指定地點堆放，并按指定道路行走，不準從危險地區(qū)通行，不能從起吊物下通過，與運轉中的機器保持距離，下班前或工作結束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。

（12）現(xiàn)場使用的油料，油料必須設立專人進行保管，防腐涂裝施工所用的材料大多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關重要的，應予以高度的重視和關注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品寄存在帶蓋得鐵桶內，并定時解決。三、夏季施工注意事項：夏季施工避開高溫階段，盡量運用早晚低溫加緊施工，每個工人必須配有涼爽油、鼻舒等夏季用品。要確保工人有足夠的休息時間，工人每間寢室配有吊扇或小電扇。工地必須備有邦迪等簡易用品、避免中暑及跌打損傷藥品，方便在現(xiàn)場作簡樸解決，對于狀況嚴重者應立刻送至附近醫(yī)院就診。四、

安全技術交底與監(jiān)控職責

（1）吊裝前對施工專業(yè)人員進行安全交底及技術交底，如鋼絲繩的捆扎辦法、“安全生產六大紀律”等。

（2）明確吊裝區(qū)責任安全員和安全監(jiān)控員。項目負責人應在吊裝前用圖紙劃分編號形色，到實地對每個人明確各人安全責任的區(qū)域，以及所承當?shù)穆氊?。并必須到現(xiàn)場對安全員、監(jiān)控員進行安全交底，并在安全責任區(qū)劃分圖上按負責人負責的區(qū)號，在圖上由本人簽字。

（3）在吊裝各類物件全過程中，必須對全部吊裝施工管理人員，特別是安全、監(jiān)控人員，用書面形式明確各人的安全管理區(qū)域和安全管理的崗位責任，并必須到現(xiàn)場對有關人員實地交底。

（4）

安全員、監(jiān)控人員在明確各自責任區(qū)和工作內容后，必須在起吊前先到各自的責任區(qū)，巡視好現(xiàn)場的安全狀況，并向有關管理人員、吊裝施工人員報告，提出整治意見，確保安全。存在不安全隱患，決不允許起吊。重大不安全狀況要及時書面報告。五、警戒區(qū)設立與管理

（1）各類吊裝作業(yè)必須采用全封閉的安全警戒線，要有明顯的警戒標志。四周必須設立醒目的警示標志，無關人員嚴禁入內。

（2）全封閉的安全警戒區(qū)外沿，在視線盲區(qū)交叉點，必須設立安全、監(jiān)控人員，監(jiān)控人員和安全員無特殊狀況一律在警戒線外進行監(jiān)控，并戴好安全監(jiān)控員袖章。

（3

全部負責吊裝工作的監(jiān)控員及現(xiàn)場安全員，不得私自離開自己監(jiān)控點和安全管理區(qū)，特殊狀況必須請假，同意后方可離開。

（4）在吊裝過程中，無關人員一律不得進入全封閉警戒區(qū)。起吊前全部人員都必須離開吊機回轉半徑和吊物的下方（涉及起重指揮和起重工）。工藝規(guī)定必須流人的要加長定位牽引繩或其它安全方法，確保人員離開把桿和吊物的下方和安全。

（5起吊中，全封閉安全警戒線必須不不大于吊機最大回轉半徑和吊物外延距離。對吊機把桿及吊物在吊裝過程中可能傾斜和吊物超出吊機半徑的危險落點外圍，必須設立警戒線和派人監(jiān)護。

六、汽車吊安全使用

（1）起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。

（2）起重機不得停放在斜坡到上工作，不允許起重機兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質一硬一軟。

（3）起吊構件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起叼重機型構件時應設牽拉繩。

（4）起重機操作時，臂桿提高、下降、回轉要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采用可靠的技術方法和未經有關技術部門同意，起重機嚴禁負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾覆。

（5）起重機應盡量避免滿負荷行駛；在滿負荷或靠近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉（起升與水平轉動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等因素引發(fā)起重機超負荷而釀成翻車事故。

（6）當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊裝鉤所懸吊構件之間應保持5m以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。

（7）雙機抬吊構件時，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分派（吊重質量不得超出兩臺起重機所允許起重量總和的75%，每一臺起重機的負荷量不適宜超出其安全負荷量的80%）。操作時，必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調，同時升降和移動，并使兩臺起重機的釣鉤、滑車組均應基本保持垂直狀態(tài)。；兩臺起重機的駕駛人員要互相親密配合，避免一臺起重機失重，而使另一臺起重機超載。

（8）吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清晰地看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號，并統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、精確。

（9）

在風力等于或不不大于六級時，嚴禁在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。

（10）起重機停止工作時，應剎住回轉和行走機構，鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構件，并應升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。下班后應將吊臂收縮平放在吊車上。八、吊裝作業(yè)安全

（1）

吊裝工作開始前，應對起重機運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術性能進行細致檢查或實驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應立刻調換或修好。起重設備應進行試運轉，發(fā)現(xiàn)轉動不靈活、有磨損的應及時修理；拼接大梁吊裝前應進行試吊，經檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。

（2）起吊前，總指揮必須明確起吊方案中安全方面的全部內容，并嚴格恪守本規(guī)定的各項規(guī)定，組織吊裝施工，保持吊裝施工中各環(huán)節(jié)通訊聯(lián)系的暢通。嚴禁冒險作業(yè)，確保人與設備的安全和萬無一失。全體吊裝施工管理人員必須無條件的服從起吊總指揮指令，起吊總負責必須在確保人的安全前提下組織各類吊裝施工作業(yè)。（3）構件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行，未經計算和采用可靠的技術方法，不得隨意變化或顛倒工藝程序安裝構造構件。

（4）起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范疇內，嚴禁站人或通過。有關吊裝全部人員都必須事先明確各自的職責。負責起吊物固定的起重工和有關指揮及全部與吊裝有關的管理人員在起吊前準備工作完畢后，應快速離開起吊物和把桿回轉區(qū)域內。如果吊機指揮、吊車司機在發(fā)現(xiàn)吊物及吊桿回轉半徑內有人尚未離開，決不允許起吊，確保人的安全。（5）運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。

（6）高處運輸物件工具、零星材料事，應用繩捆好吊運。鋼構造吊裝時，不的在構件上堆放或懸掛零星物件。

（7）高處使用扭力扳手等工具和油漆桶，應同時使用防墜保險繩。不得隨意拋擲材料物體、工具，避免滑脫傷人等意外事故。

（8）構件必須綁扎牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，避免振動或擺動。

（9）起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。

（10）構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定狀況，并設立臨時纜風繩。當擬定連接安全可靠后才可松鉤進行下步吊裝作業(yè)。

（11）吊機指揮和吊機司機在起吊過程中一旦發(fā)現(xiàn)起吊物和把桿下方有人或其它不安全因素，不管任何因素都應快速停吊，確保安全。并必須事先明確應急停吊信號。（12）在吊裝作業(yè)的全過程中，安全員、監(jiān)控員一旦發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章作業(yè)等各類危險因素，必須立刻制止，并有權責令暫停施工。同時向有關領導報告。在危險因素未去除前有權向有關領導提出停止施工的意見。

九、安全繩設立與使用

（1）安全繩敷設在每榀鋼梁上，隨鋼梁同時起吊并使用。

（2）

鋼梁在空中拼接完畢后，同時須將大梁拼接處的安全繩互相安全可靠連接。

（3）

使用安全繩前先確認安全繩錨固安全可靠。如發(fā)現(xiàn)有問題應自行固定牢固。

（4）

安裝檁條時應注意隨時將安全繩翻提到檁條的上方。

（5）

高處安裝大梁、安裝與搬運檁條、人員沿大梁行走、變換工作位置、安裝梁間斜拉桿、去除鋼構表面污泥、油漆、布設鋼絲網(wǎng)、安裝保溫棉和屋面板等多個屋蓋高處作業(yè)，均必須全數(shù)牢固設立和使用航空鍍鋅水平安全繩。

（6）

安裝墻面板和屋面板前，必須全數(shù)設立錦綸垂直和金屬水平安全繩，并按人數(shù)在垂直安全繩上安裝防墜器用于系掛安全帶。

（7）

采用懸掛吊板腳手對鋼柱油漆作業(yè)吊時，必須同時設立對的使用錦綸垂直安全繩并有安全防墜器。

（8）先布設安全繩，再從事高處任何作業(yè)。

（9）嚴禁不使用安全繩在大梁上和墻板水平檁條上行走和翻爬。

（10安排專門人員負責安全繩的設立和位置變換布設。

十、安全帶

（1）安全帶應與安全繩聯(lián)合使用。

（2）局部無安全繩的部位，應將安全帶牢固系掛在鋼構造或管道上。

（3）嚴禁將安全帶彈簧鉤系掛在鋼梁、檁條的翼緣上。

（4）嚴禁不系掛安全帶從事任何高處作業(yè)。十一、爬梯

（1）應設立足夠數(shù)量帶護身圈的籠式鋼管梯。無護身圈的直爬梯或航空軟梯嚴禁使用。

（2）相對固定的專用爬梯位置與最遠作業(yè)點水平距離不不不大于30m，沿途應持續(xù)沒有安全繩，有良好水平通道的距離不不不大于50m。鋼構施工中應據(jù)此規(guī)定及時調節(jié)直爬梯位置，以方便作業(yè)。

（3竹梯加節(jié)捆綁處應牢固可靠。嚴禁使用已裂縫、損毀的竹梯。

（4）竹梯應有足夠安全作業(yè)的高度。

（5）梯子與地面夾角以75o

±5o為宜。

（6）竹梯低部應堅實、防滑。上端捆綁牢后再上人。

（7）人員上下梯子嚴禁持物，應面對梯子。

（8）嚴禁在竹梯上從事油漆，端面板安裝等高處作業(yè)。

（9）全部登高施工人員必須從專用爬梯上下。嚴禁爬鋼柱上下。十二、檁條上作業(yè)

（1）每個施工人員身下應水平放置2個竹梯或腳手板，方便變動作業(yè)位置。

（2）系好安全帶后作業(yè)和變動作業(yè)位置。

（3）嚴禁施工人員從平放于大梁