預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制

如何做好預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制華強(qiáng)公司胡勝雄摘要：預(yù)拌混凝土由于其最后質(zhì)量無法在生產(chǎn)過程中得到充足檢查，因此其質(zhì)量控制有一定的特殊性，只能通過嚴(yán)格的過程控制，來達(dá)成控制混凝土最后質(zhì)量的目的。核心詞：混凝土質(zhì)量控制預(yù)拌混凝土指在工廠或車間集中攪伴運(yùn)輸?shù)浇ㄖさ氐幕炷?。多作為商品出售，故也稱商品混凝土。預(yù)拌混凝土是一種相對(duì)特殊的商品，它的生產(chǎn)過程是把水泥、粉煤灰、水、砂、石、減水劑等原材料按照比例通過計(jì)量攪拌一定時(shí)間而成，再通過運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)達(dá)成一定齡期硬化成有固定形狀的構(gòu)筑物，如柱、梁板、路面等。預(yù)拌混凝土質(zhì)量與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，除生產(chǎn)方取樣檢查合格外，還要通過第三方檢查合格才告完畢。這將意味預(yù)拌混凝土質(zhì)量貫穿著原材料使用、配合比設(shè)計(jì)、計(jì)量生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)全過程。澆筑、養(yǎng)護(hù)過程由施工方組織實(shí)施其工作質(zhì)量好壞是不受供方直接控制，而澆筑、養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量又對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。由于施工方素質(zhì)參差不齊，現(xiàn)實(shí)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)施工方對(duì)工人的管理不到位，隨意往混凝土拌合物中加水現(xiàn)象普遍。如何確保混凝土出場(chǎng)質(zhì)量是值得我們討論的問題。混凝土質(zhì)量的過程控制能夠按照下列思路進(jìn)行：人員→原材料的選擇與質(zhì)量控制→生產(chǎn)過程質(zhì)量控制→運(yùn)輸、泵送和澆筑質(zhì)量控制→質(zhì)量跟蹤與回訪→進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析→總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不停提高。一、人員培養(yǎng)一支有經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)檢隊(duì)伍是混凝土質(zhì)量控制的前提條件。混凝土質(zhì)量控制，人為因素占有相稱大的比例，因此，任何一種混凝土生產(chǎn)公司，如果沒有一種強(qiáng)硬的質(zhì)檢員隊(duì)伍，就很難對(duì)混凝土質(zhì)量實(shí)施有效控制。好的質(zhì)檢員應(yīng)當(dāng)含有下列素質(zhì)：首先應(yīng)當(dāng)是一種好的實(shí)驗(yàn)員，另首先，應(yīng)含有較強(qiáng)的責(zé)任心、含有一定的生產(chǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)、含有獨(dú)立解決普通質(zhì)量問題的能力、含有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，最后還應(yīng)有一定的人際交往能力。為什么對(duì)質(zhì)檢員提出如此高的規(guī)定呢？這是由于：1、質(zhì)檢員在混凝土質(zhì)量方面負(fù)有重要職責(zé)，是質(zhì)量控制的主體。對(duì)混凝土原材料及生產(chǎn)過程起著專業(yè)的監(jiān)督檢查作用?；炷猎谏a(chǎn)過程中有諸多因素影響其質(zhì)量，有關(guān)人員在整個(gè)過程中都有把關(guān)消除不良影響的作用，但是質(zhì)檢員有職責(zé)把住最后一關(guān)，對(duì)混凝土的最后質(zhì)量起著核心作用。2、質(zhì)檢員簽發(fā)出站的混凝土代表了混凝土生產(chǎn)的最后質(zhì)量，關(guān)系著公司的信譽(yù)和社會(huì)影響。在現(xiàn)場(chǎng)起著與施工、監(jiān)理溝通的作用，良好的溝通是順利合作的潤滑劑，能夠消除諸多不必要的誤解。把握時(shí)機(jī)，解決普通性質(zhì)量問題，提高解決問題的效率。二、原材料的選擇與質(zhì)量控制原材料的選擇看起來仿佛與質(zhì)量無關(guān)，事實(shí)上與質(zhì)量有著親密的聯(lián)系。原材料的選擇不是單一的選擇，選擇的過程應(yīng)當(dāng)是結(jié)合公司和工程的特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量初步控制的過程。盡管我們都懂得質(zhì)量是公司的生命，好的產(chǎn)品質(zhì)量需要好的原材料，但是原材料的選擇絕對(duì)不能夠?yàn)榱速|(zhì)量一味地規(guī)定優(yōu)質(zhì)材料，必須充足考慮性價(jià)比，由于獲利是公司的最后目的。原材料選擇的原則為：穩(wěn)定性>品質(zhì)>價(jià)格。原材料的選擇是一種公司行為，是混凝土質(zhì)量控制的前提。原材料進(jìn)站檢查的根據(jù)是合同的內(nèi)容、有關(guān)原則的指標(biāo)規(guī)定以及樣品的實(shí)驗(yàn)成果。1、水泥應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定，信譽(yù)度高的大型水泥廠的產(chǎn)品為主，同時(shí)還應(yīng)考慮與市場(chǎng)上普遍應(yīng)用的外加劑符合性較好的水泥。a)水泥進(jìn)站時(shí)，收料員應(yīng)逐車核對(duì)水泥的隨車資料，測(cè)量水泥溫度，滿足規(guī)定后領(lǐng)位吹料，否則應(yīng)告知實(shí)驗(yàn)室，由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)解決。b)按國標(biāo)的規(guī)定，實(shí)驗(yàn)員對(duì)散水泥每500t進(jìn)行隨機(jī)抽樣，檢測(cè)其安定性與強(qiáng)度等指標(biāo)。將其預(yù)報(bào)成果在前期統(tǒng)計(jì)范疇內(nèi)作為混凝土質(zhì)量控制和設(shè)計(jì)配合比的根據(jù)。余樣應(yīng)密封，上面標(biāo)明水泥的品種，同時(shí)還應(yīng)及時(shí)向水泥供應(yīng)商索取出廠檢查報(bào)告，方便對(duì)水泥質(zhì)量進(jìn)行跟蹤控制。2、骨料骨料重要是指混凝土中的砂石，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國標(biāo),地方材料尚應(yīng)因地制宜。為確保質(zhì)量,選用有穩(wěn)定的貨源的廠家。a)進(jìn)料時(shí)，由收料員對(duì)進(jìn)站的砂石料進(jìn)行逐車目測(cè)，目測(cè)合格后方可領(lǐng)位卸料。目測(cè)內(nèi)容：泥塊含量、雜物、含水率、（含石量）等。有明顯不合格項(xiàng)，直接退貨，有懷疑時(shí)應(yīng)取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)成果由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行解決。b)按國標(biāo)規(guī)定，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每批進(jìn)站骨料進(jìn)行抽樣檢測(cè)。重要檢測(cè)其含泥量、泥塊含量、級(jí)配、堆積密度、緊密密度、細(xì)度模數(shù)、壓碎指標(biāo)、針片狀含量等。質(zhì)檢員對(duì)堆場(chǎng)砂石料質(zhì)量負(fù)有復(fù)檢責(zé)任。在此還應(yīng)當(dāng)闡明一點(diǎn)，對(duì)砂石料的檢查又不能過于死板，不能過于“較真”，要綜合考慮，要顧全大局，以公司的整體利益為重，能夠通過一定手段和辦法消化在技術(shù)質(zhì)量?jī)?nèi)部的問題就不要擴(kuò)大化。3、摻合料為減少混凝土單方成本，改善混凝土性能，商品混凝土組分中均增加了摻和料這一項(xiàng)。選用的摻合料,應(yīng)使混凝土達(dá)成預(yù)定改善性能的規(guī)定或在滿足性能規(guī)定的前提下取代水泥。現(xiàn)在各攪拌站使用的摻和料也不同，重要以II級(jí)粉煤灰為主，也有使用礦粉的，尚有許多攪拌站使用粉煤灰和礦粉雙摻的。但無論是粉煤灰、礦粉，還是雙摻的，在原料進(jìn)站時(shí)，由收料員負(fù)責(zé)逐車檢核對(duì)摻合料的隨車資料，對(duì)比檢查顏色變化，沒有明顯問題時(shí)，告知實(shí)驗(yàn)員或質(zhì)檢員進(jìn)行有關(guān)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)員根據(jù)國標(biāo)（粉煤灰）或公司標(biāo)準(zhǔn)（礦粉）的規(guī)定，對(duì)每批進(jìn)廠的摻合料按規(guī)定進(jìn)行燒失量、需水量比等實(shí)驗(yàn)。嚴(yán)格按品種、批號(hào)存儲(chǔ)使用，并掛標(biāo)記牌，以防錯(cuò)用、誤用。4、外加劑選用外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能規(guī)定、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素,通過實(shí)驗(yàn)擬定其品種和摻量。因外加劑生產(chǎn)廠家較多,性能差別也很大，即使同一廠家同一品牌，由于生產(chǎn)工藝變化、原材料性能的變化也會(huì)給混凝土生產(chǎn)帶來影響。外加劑質(zhì)量波動(dòng)對(duì)混凝土的質(zhì)量影響是致命的，因此對(duì)外加劑的進(jìn)站檢查不能有半點(diǎn)馬虎。因此對(duì)每批進(jìn)廠外加劑都應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)外加劑的進(jìn)站檢查最可靠的辦法是取樣進(jìn)行混凝土試拌，但長(zhǎng)久這樣做有某些困難，能夠由檢測(cè)外加劑密度和進(jìn)行凈漿流動(dòng)度實(shí)驗(yàn)替代。檢查外加劑與水泥與否適應(yīng)，測(cè)定水泥凈漿的流動(dòng)度及經(jīng)時(shí)損失與否在正常范疇內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)再進(jìn)行混凝土試拌，以試拌的成果為準(zhǔn)進(jìn)行解決。嚴(yán)格按品種、規(guī)格存儲(chǔ)使用,避免因其使用不當(dāng)可能發(fā)生的混凝土質(zhì)量事故。原材料的進(jìn)站質(zhì)量控制在不少混凝土生產(chǎn)公司被無視，但作為技術(shù)質(zhì)量人員應(yīng)當(dāng)蘇醒的認(rèn)識(shí)到原材料進(jìn)站質(zhì)量控制的重要性，并根據(jù)公司的特點(diǎn)制訂一套合理的控制方法，以減少生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，減輕生產(chǎn)壓力。對(duì)于原材料的質(zhì)量狀況，領(lǐng)導(dǎo)層特別是技術(shù)質(zhì)量方面的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)定時(shí)察看砂石堆場(chǎng)、進(jìn)了臺(tái)帳、質(zhì)檢日志等，首先能夠使自己心中有數(shù)，另首先也檢查有關(guān)崗位的職責(zé)與否到位。三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1、配合比的設(shè)計(jì)控制商品混凝土的特點(diǎn)是材料的多樣化與強(qiáng)度系列化，不同于單個(gè)配合比設(shè)計(jì)。混凝土配合比是生產(chǎn)合格預(yù)拌混凝土的核心,應(yīng)按《JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。規(guī)定以慣用原材料及以往混凝土生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，備置慣用配合比。擬定配合比的根據(jù)：a)水泥檢測(cè)成果,上一統(tǒng)計(jì)期內(nèi)的平均強(qiáng)度、原則差。b)前一統(tǒng)計(jì)期內(nèi)混凝土質(zhì)量狀況,混凝土平均強(qiáng)度、原則差,堅(jiān)持月統(tǒng)計(jì)分析。摻入粉煤灰或礦粉時(shí)應(yīng)在普通混凝土配合比的基礎(chǔ)上按《粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》或公司原則進(jìn)行取代調(diào)節(jié)，泵送混凝土還應(yīng)符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)充足考慮混凝土拌合物的性能，出廠時(shí)不離析、不泌水、流動(dòng)性能好，通過運(yùn)輸至混凝土現(xiàn)場(chǎng)后仍不離析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流動(dòng)性。有特殊規(guī)定或特種混凝土配合比需專門設(shè)計(jì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。配合比應(yīng)定時(shí)或根據(jù)材料的變化隨時(shí)驗(yàn)證修正。堅(jiān)持不經(jīng)試拌就確認(rèn)的混凝土配合比絕不使用。2、生產(chǎn)過程控制混凝土生產(chǎn)是一種人、機(jī)結(jié)合過程，在這個(gè)過程中，合理和科學(xué)地使用生產(chǎn)配合比是確保混凝土質(zhì)量合格的前提。2.1原材料的日常檢查在混凝土原材料和配合比設(shè)計(jì)時(shí)的材料一致或差別不大時(shí)，根據(jù)輸入電腦的數(shù)據(jù)，就能夠生產(chǎn)出工程需要的合格的混凝土。但是，就預(yù)拌混凝土公司而言，原材料中的砂石的波動(dòng)是正常現(xiàn)象，持續(xù)生產(chǎn)原材料的不穩(wěn)定和骨料含水率不穩(wěn)定是常見現(xiàn)象。為便于控制產(chǎn)品穩(wěn)定性，規(guī)定實(shí)驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行日常檢查，同時(shí)監(jiān)督、提示鏟車司機(jī)上料時(shí)的鏟料次序，盡量保持上倉砂、石在一段時(shí)間內(nèi)的相對(duì)穩(wěn)定。檢查涉及以下內(nèi)容：a)砂石的日常檢查。以檢查砂石料場(chǎng)為主，檢查砂、石的含水率和有無混料現(xiàn)象。每班檢查應(yīng)不少于一次。B)水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查標(biāo)記；檢查使用的水泥或摻合料與筒倉中的水泥或摻合料與否對(duì)應(yīng)等；檢查外加劑的標(biāo)記與否對(duì)的，使用的外加劑與儲(chǔ)罐中的外加劑與否對(duì)應(yīng)等。2.2計(jì)量檢查計(jì)量檢查涉及下列內(nèi)容：a)靜態(tài)計(jì)量檢查。由計(jì)量員負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部門配合，最少每月進(jìn)行一次原材料計(jì)量設(shè)備的校驗(yàn)。B)動(dòng)態(tài)計(jì)量檢查。動(dòng)態(tài)計(jì)量檢查是檢查每車混凝土的整體計(jì)量誤差狀況。檢查頻率視計(jì)量狀況而定。2.3開盤鑒定新配合比使用或特殊配合比使用必須進(jìn)行嚴(yán)格的開盤鑒定，涉及：計(jì)算用水量、觀察和易性、做坍落度實(shí)驗(yàn)等。通過該環(huán)節(jié)可鑒定混凝土配合比與否復(fù)合生產(chǎn)規(guī)定，方便于及時(shí)調(diào)節(jié)。2.4水灰比的控制我們都懂得，混凝土強(qiáng)度是混凝土各項(xiàng)性能中最重要的一項(xiàng)指標(biāo)，確?；炷翉?qiáng)度是質(zhì)檢工作的重中之重。要確保混凝土強(qiáng)度就必須懂得影響混凝土強(qiáng)度的重要因素。混凝土強(qiáng)度在一定范疇內(nèi)與灰水比成正比例關(guān)系，普通狀況下，控制混凝土的灰水比就等于控制混凝土強(qiáng)度。在混凝土的其它原材料質(zhì)量波動(dòng)不太大時(shí)，混凝土的水灰比就取決于混凝土的單方用水量和混凝土的出盤坍落度。影響混凝土用水量的因素諸多，在過程檢查時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)檢員應(yīng)能夠判斷異常狀況，并及時(shí)采用有效方法避免質(zhì)量問題的發(fā)生。因此質(zhì)檢員必須充足理解影響混凝土用水量變化的因素。影響混凝土用水量的重要因素有：a)水泥需水量帶來的用水量變化；b)砂石級(jí)配和含泥量帶來的用水量的變化；c)粉煤灰（摻合料）需水量比帶來的用水量變化；d)外加劑減水率帶來的用水量變化。2.5坍落度的控制混凝土生產(chǎn)是一種動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過程，其坍落度不是一種固定的數(shù)值，而是在一定范疇內(nèi)上下波動(dòng)的。國標(biāo)對(duì)混凝土拌合物坍落度是允許有一定的正負(fù)誤差范疇，而我們要做的就是將坍落度控制在這個(gè)范疇之內(nèi)，同時(shí)讓坍落度值越靠近配合比設(shè)計(jì)值越好。在生產(chǎn)過程中常會(huì)有下列狀況出現(xiàn)：a)漿體量多、拌合物坍落度局限性。表達(dá)混凝土拌合物砂率過大，需水量也大。引發(fā)因素可能是砂變細(xì)、碎石中泥、石粉含量偏多。解決辦法是手動(dòng)補(bǔ)加減水劑；同時(shí)減少原配合比的砂率并提高減水劑的摻量，保持水膠比不變。b)石頭偏多、坍落度過大。取樣觀察時(shí)往往還發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物有泌水、離析現(xiàn)象。引發(fā)因素有：砂變粗，或砂的卵石含量偏多，或碎石較為干凈或砂的含水率不準(zhǔn)。解決辦法是調(diào)大砂率并減少用水量。當(dāng)砂中卵石含量不穩(wěn)定時(shí)，除增大砂率外還需要適宜增加原配合比的水泥用量，以確?；炷恋膹?qiáng)度規(guī)定。坍落度過大有時(shí)取樣觀察發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物有泌水、氣泡多、板結(jié)等現(xiàn)象而儀表顯示用水量不高，這表達(dá)減水劑用量偏多，適宜減少減水劑用量可使混凝土拌合物和易性得到改善。c)混凝土拌合物和易性好但坍落度達(dá)不到規(guī)定。產(chǎn)生因素重要是由膠結(jié)材料變化引發(fā)，如水泥原則稠度用水量變大或粉煤灰偏粗其用水量大；有時(shí)可能是減水劑計(jì)量局限性或減水劑不穩(wěn)定其減水率不夠。此時(shí)需要手動(dòng)補(bǔ)加減水劑來保持水膠比不變，同時(shí)對(duì)原生產(chǎn)配合比要適宜加大減水劑摻量。需要注意其誤差值與否超出1%，若超出1%時(shí)，需即時(shí)手動(dòng)補(bǔ)回對(duì)應(yīng)的重量，并告知機(jī)修進(jìn)行設(shè)備檢修，恢復(fù)正常才干繼續(xù)生產(chǎn)。2.6生產(chǎn)取樣、統(tǒng)計(jì)混凝土生產(chǎn)取樣的作用是對(duì)所生產(chǎn)的混凝土進(jìn)行分批檢查評(píng)定。通過取樣、測(cè)量混凝土拌合物的坍落度、擴(kuò)展度實(shí)驗(yàn)員是能夠修正自己的視角判斷誤差，同時(shí)還能夠發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物與否泌水、離析、板結(jié)等到現(xiàn)象。客觀地說生產(chǎn)取樣是實(shí)驗(yàn)員不停積累和提高本身崗位技能的有效辦法。持續(xù)生產(chǎn)且原材料復(fù)雜多變時(shí)，加密取樣頻率是控制混凝土出場(chǎng)質(zhì)量的重要手段。完整的生產(chǎn)取樣、破型統(tǒng)計(jì)是能夠反映原材料變化、環(huán)境氣溫變化對(duì)混凝土性能的影響，同時(shí)完整的生產(chǎn)取樣統(tǒng)計(jì)也是查明、解決工地對(duì)混凝土質(zhì)量異議的根據(jù)。因此，實(shí)驗(yàn)員必須認(rèn)真看待。2.7出站檢查出站檢查是混凝土產(chǎn)品出廠前最后一道質(zhì)量檢查，規(guī)定對(duì)出站的每一車混凝土進(jìn)行逐個(gè)檢查，是現(xiàn)有攪拌站的通用做法。檢查合格的混凝土簽字放行，未經(jīng)檢查的混凝土不得出站。逐車檢查做法的最大好處在于能夠避免質(zhì)量事故的發(fā)生，另首先是能夠減少工地拒收的可能性。因此質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行出站檢查，把好最后一道關(guān)。如何把好這一關(guān)？首先需要理解和掌握自己各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土拌合物坍落度的經(jīng)時(shí)損失速度、各工地的距離遠(yuǎn)近、施工部位的樓層高度、施工方式和所用泵機(jī)的性能特點(diǎn)；同時(shí)結(jié)合當(dāng)天的氣候特點(diǎn)(如高氣溫、雨天)，并根據(jù)生產(chǎn)控制室值班實(shí)驗(yàn)員對(duì)各工地混凝土坍落度大小的規(guī)定來觀察、鑒定各出場(chǎng)混凝土拌合物與否合格。不合格的產(chǎn)品(如坍落度太大、砂率太小或砂率太大等)都要退回控制室解決。另首先觀察臺(tái)的實(shí)驗(yàn)員要及時(shí)把各出場(chǎng)產(chǎn)品的和易性、砂率、坍落度狀況通報(bào)給控制室的實(shí)驗(yàn)員，保持雙方親密溝通，以實(shí)現(xiàn)出場(chǎng)產(chǎn)品100%合格。四、運(yùn)輸、泵送和澆筑質(zhì)量控制混凝土的最后質(zhì)量不僅是出站質(zhì)量，還涉及運(yùn)輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護(hù)等階段，是生產(chǎn)單位和施工單位共同完畢的。1、運(yùn)輸質(zhì)量控制運(yùn)輸過程的質(zhì)量控制與諸多因素有關(guān)，例如：運(yùn)距、道路狀況、發(fā)車間隔、攪拌罐的轉(zhuǎn)速、車輛的新舊程度等。在混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須倒凈攪拌筒內(nèi)的積水和殘?jiān)苊庥绊懟炷翉?qiáng)度及出現(xiàn)大的塊狀物；運(yùn)輸車自裝料至卸料的整個(gè)運(yùn)輸過程中，攪拌筒應(yīng)始終進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以防混凝土離析，且轉(zhuǎn)速控制在下列范疇內(nèi)，不多過快或過慢：裝料時(shí)8-12轉(zhuǎn)/分，運(yùn)輸中2-4轉(zhuǎn)/分，卸料時(shí)6-12轉(zhuǎn)/分反轉(zhuǎn)，且在卸料前應(yīng)高速正轉(zhuǎn)不少于1分鐘。商品混凝土從裝料到卸料的整個(gè)運(yùn)輸時(shí)間，宜控制在1.5h以內(nèi)，以防混凝土超出初凝時(shí)間而影響工程質(zhì)量。2、泵送質(zhì)量控制泵送前，應(yīng)先使用水泥砂漿將導(dǎo)管潤濕，運(yùn)輸車出料前應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒不少于1分鐘后再反轉(zhuǎn)出料。在泵送過程中，宜保持持續(xù)泵送，應(yīng)避免泵送中斷。若由于某些因素造成不能持續(xù)泵送時(shí)，泵送中斷時(shí)間不能超出1小時(shí)，泵送中斷超出30分鐘或出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，混凝土泵應(yīng)間歇進(jìn)行正反推動(dòng)，即每隔4-5分鐘開泵一次，以避免導(dǎo)管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝固。如碰到混凝土不適宜泵送時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知站內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)并將混凝土退回進(jìn)行解決。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用加水的方式增加混凝土的坍落度。3、澆筑質(zhì)量控制為配合顧客搞好現(xiàn)場(chǎng)管理，攪拌站在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立管理人員，方便及時(shí)解決混凝土輸送中出現(xiàn)的問題，及時(shí)把工程進(jìn)展?fàn)顩r、現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度檢測(cè)狀況與站內(nèi)聯(lián)系，確?；炷恋恼］斔?。商品混凝土在泵送過程中宜保持持續(xù)，一旦發(fā)生突發(fā)事件（運(yùn)輸中斷、機(jī)器故障等），造成泵送中斷時(shí)，混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立刻采用方法?；炷帘妹扛?～5min開泵一次，每次正反泵各推動(dòng)兩個(gè)沖程、料斗內(nèi)攪拌器也應(yīng)攪拌3～4轉(zhuǎn)，使其處在流塑狀態(tài)，避免輸送管內(nèi)混凝土離析或凝結(jié)，同時(shí)做好澆筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工縫的合理留設(shè)。在氣溫較高條件下施工時(shí)，為避免混凝土坍落度損失，泵的受料輸送管宜用濕麻袋或草包覆