ProEngineer 模具設(shè)計(jì) 課件 10-2 ProE數(shù)控加工

第九章工程圖Pro/Engineering模具設(shè)計(jì)第10章

Pro/E數(shù)控加工10.3.4知識(shí)分析

STAMPINGQUALITUANALYSIS目錄1234加工方法設(shè)置銑削加工方法銑削刀具銑削參數(shù)設(shè)置5工藝管理器知識(shí)分析1在加工質(zhì)量要求較高或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零件時(shí)，為保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，常將工藝路線分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段來(lái)進(jìn)行。此外，安排各工序時(shí)，還應(yīng)注意先銑削后鉆孔，先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工。為了兼顧加工效率和質(zhì)量，本節(jié)案例在實(shí)施時(shí)也將工藝路線劃分為三個(gè)階段。銑削加工在不同階段能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。工藝路線三階段粗加工粗加工以快速切除毛坯余量為目的。半精加工半精加工的任務(wù)為減小粗加工誤差，為精加工作做準(zhǔn)備。精加工精加工則以保證加工質(zhì)量和表面質(zhì)量為目標(biāo)。三二一銑削不同階段能達(dá)到的精度和粗糙度粗銑時(shí)精度IT11-IT13粗糙度為5-20μm半精銑時(shí)精度為IT8-IT11粗糙度為2-10μm

精銑時(shí)精度為IT16-IT8粗糙度為0.63-5μm知識(shí)分析NC自動(dòng)編程時(shí)需要通過與CAD/CAM軟件的交互，完成工藝規(guī)劃，包括刀具選擇、切削用量設(shè)定和加工路徑規(guī)劃等。只有掌握軟件中不同加工方法的特點(diǎn)，刀具選擇和切削用量確定的基本原則才能更好地完成編程工作。下面以銑削為例，分析Pro/E環(huán)境中如工方法、刀具和參數(shù)的設(shè)置的一般原則。01加工方法設(shè)置Machiningmethodsettings加工方法的設(shè)置Pro/ENGINEER

NC制造模塊根據(jù)各自的特點(diǎn)，將加工方法分成了粗加工、半精加工和精加工三類，需要說(shuō)明的是系統(tǒng)所提供加工方法的適用范圍并不局限于此。前面介紹了屬于粗加工類別的端面銑削和體積塊粗加工，本節(jié)將繼續(xù)介紹屬于半精加工和精加工方法。三類加工方法粗加工011、端面加工2、體積塊粗加工3、粗加工4、鉆削式粗加工半精加工021、重新粗加工2、局部銑削精加工031、曲面銑削2、輪廓銑削3、精加工4、拐角精加工5、腔槽精加工02銑削加工方法Createanactionsetting銑削加工方法輪廓銑削和腔槽加工01輪廓銑削采用等高分層的方法加工垂直或傾斜的曲面;腔槽加工用于2.5軸水平、豎直或傾斜曲面銑削，腔槽壁的銑削類似于“輪廓銑削”，腔槽底部的銑削則與“體積塊”銑削類似。0202主要用來(lái)加工垂直或者是斜面較陡的工件，均可用于半精加工和精加工，前者只加工輪享，后者則還包括底面。輪廓銑削和腔槽加工輪廓銑削既可以用于加工垂直表面，也可以用于傾斜表面的加工，所選擇的加工表面必須能形成連續(xù)的刀具路徑，刀具以等高方式沿工件分層加工;腔槽加工主要用于各種不同形狀的凹槽特征，可同時(shí)對(duì)腔槽側(cè)壁和腔槽底面進(jìn)行加工。其刀具路徑軌跡在腔槽側(cè)壁上類似于“輪廓銑削”，在腔槽底面上則類似“體積塊銑削”中的底面銑削，該操作通常跟在“體積塊銑削”后。03孔加工孔的加工有很多種方法，Pro/ENGINEERNC銑削機(jī)床中可調(diào)用的加工序列有鉆削、銑削和鏜削等。銑削的形狀精度較差，一般鉆削和鏜削用的較多，二者的切削參數(shù)和加工范圍的設(shè)置的方法也幾乎完全相同。鉸孔和鏜孔的精度均可達(dá)到IT7級(jí)左右，鏜孔還可修正鉆削帶來(lái)的位置偏差，因此二者常用于孔的精加工?？准庸び糜趧?chuàng)建一般的循環(huán)孔加工序列。鉆孔鉸孔小孔的精加工方法之一。鉸鉆用于深孔加工。深鉆鏜孔一般用于較大孔的擴(kuò)孔。鏜鉆局部銑削用于移除“體積塊”、“輪廓”、“逆銑”或“輪席曲面”銑削，或另一個(gè)局部銑削NC序列之后剩下的材料，也可用于清理指定拐角的材料。系統(tǒng)提供三種設(shè)置方式。局部銑削局部銑削前一步驟01前一刀具02使用較大的刀具進(jìn)行加工后，計(jì)算指定曲面上的剩余材料，然后用當(dāng)前的較小的刀具去除材料。拐角033軸銑削，通過選取邊指定-個(gè)或過個(gè)需要清除的拐角，自動(dòng)加工先前的球頭銑刀不能到達(dá)的拐角或凹處。

用于去除“體積塊”、“輪廓”、“逆銑”或“輪廊曲面”銑削，或另一個(gè)局部銑削NC序列之后剩下的材料。

銑削加工方法數(shù)控加工的三個(gè)坐標(biāo)系Po/ENGINEERNC中主要的精加工方式之一，偶爾用于粗加工。曲面銑削的走力方式非常靈話，不同的曲面可以采用不同的走刀方式，即使是間曲面也可采用不同的走刀方式。曲面銑削可用來(lái)銑削水平或傾斜的曲面，所選的曲面上的刀具路徑必須是連續(xù)的。用于加工規(guī)則和不規(guī)則的曲面，加工時(shí)常選用球頭銑刀。曲面銑削銑削加工方法精加工對(duì)工件進(jìn)行精確的加工，使其形狀和設(shè)計(jì)模型相同，一般用于在“粗加工和重新粗加工”后加工參考零件的細(xì)節(jié)部分。鉛筆追蹤用于清除精加工后曲面拐角邊的余料，沿拐角創(chuàng)建的單一走刀的刀具路徑。03銑削刀具M(jìn)illingtools切削刀具刀具的設(shè)定既可在“NC序列”設(shè)置的過程中進(jìn)行，也可在“機(jī)床設(shè)置”中單獨(dú)設(shè)定。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，刀具的刃磨、測(cè)量和更換需通過手工完成，輔助時(shí)間較長(zhǎng)，故刀具設(shè)定時(shí)一般遵循如下原則：刀具設(shè)定遵循原則1盡量減少刀具數(shù)量2一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位3粗、精加工的刀具應(yīng)分開使用。因此在選擇時(shí)要注意，在滿足加工要求的前提下，應(yīng)盡量選擇較短的刀柄，以保證刀具的使用壽命和刀具加工的剛性。銑削刀具設(shè)定刀具參數(shù)時(shí)應(yīng)保證刀具尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。盡管刀具的使用壽命和精度直接影響刀具的價(jià)格，但選擇好的刀具能提高加工質(zhì)量和加工效率，進(jìn)而大大降低加工成本:銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;凸臺(tái)、凹槽加工時(shí)，宜選高速鋼立銑刀:毛坯表面或粗加工孔加工時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。

常用銑削刀具錐銑刀端銑刀球銑刀外圓角銑刀鍵槽銑刀以上是幾種常用的銑削刀具，每種刀具都有優(yōu)缺點(diǎn)，所以在不同加工階段要選擇不同類型的刀具。銑削刀具的選擇01粗加工時(shí)宜選擇端銑刀或圓角銑刀，以保證刀具的使用壽命:半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)選擇球銑刀，以提高表面質(zhì)量；凹形表面加工02粗加工時(shí)一

般選擇端銑刀或圓角銑刀，精加工時(shí)宜選擇圓角銑刀，這是因?yàn)閳A角銑刀的幾何條件比端銑刀好;凸性表面加工03帶脫模斜度的側(cè)面加工宜選用錐銑刀，雖然采用端銑刀通過插值也可以加工斜面，但會(huì)使加工路徑變長(zhǎng)而影響加工效率，同時(shí)會(huì)加大刀具的磨損而影響加工的精度;帶脫模斜度的側(cè)面加工04球頭銑刀常用于曲面的精加工，端刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭銑刀，因此在保證不過切的前提下，曲面粗加工應(yīng)優(yōu)先選擇端銑刀

自由曲面加工04切削參數(shù)設(shè)置Cuttingdatasettings切削參數(shù)設(shè)置Pro/ENGINEER

NC制造中設(shè)置加工參數(shù)，不僅需要熟悉各

個(gè)參數(shù)的確切含義，還需要掌握各參數(shù)用量對(duì)加工質(zhì)量的影響，否則不僅獲得良好的加工質(zhì)量，而且有可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)各的損壞。

切削參數(shù)設(shè)置切削進(jìn)給切入進(jìn)給量跨距安全距離主軸轉(zhuǎn)速切削參數(shù)設(shè)置鏜孔加工時(shí)若位置精度要求加高時(shí)，加工路線的定位方向應(yīng)保持一致；01確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度;02為了提高加工質(zhì)量，除了切削用量要素外，設(shè)置不同的加工序列的切削參數(shù)時(shí)，還應(yīng)注意以下參數(shù):切削參數(shù)設(shè)置在數(shù)控銑床上加工平面輪廓圖形時(shí)，要安排好刀具的切入切出刀路，避免因交線處重復(fù)切削或法線方向切出(退刀)而在工件表面上產(chǎn)生痕跡。03加工工件時(shí)，刀具的軸向工作循環(huán)一般包括快進(jìn)、工作進(jìn)給和快速退回等運(yùn)動(dòng)，工件進(jìn)給距離應(yīng)當(dāng)是刀具的引入長(zhǎng)度、工件加工長(zhǎng)度和刀具超越長(zhǎng)度的和。04外輪廓采用立銑刀側(cè)刃切削，刀具切入工件時(shí)，應(yīng)避免零件外輪廓的法向切入，而應(yīng)沿外輪摩曲線延長(zhǎng)線的切向切入，避免在切入處產(chǎn)生刀具的刻痕而影響表面質(zhì)量，保證零件外輪廓曲線平滑過渡，同理，在切離工件時(shí)，也應(yīng)避免在工件的外輪廓處直接退刀，而應(yīng)沿零件輪廓延長(zhǎng)線的切向逐漸切離工

0505工藝管理器的使用UseoftheProcessManager工藝流程查詢和修改工藝管理器列出全部制造工藝對(duì)象，如機(jī)床、操作、夾具設(shè)置、刀具和NC序列。其中