注塑機(jī)怎么選擇

注塑機(jī)怎么選擇?注塑機(jī)的采購(gòu)項(xiàng)目并不是小投資項(xiàng)目。買了太大的注塑機(jī)會(huì)浪費(fèi)，買得太小又不合用，因此選擇一臺(tái)符合本身產(chǎn)品需要的注塑機(jī)便成為每位買家最關(guān)心的內(nèi)容。一臺(tái)好的注塑機(jī)必須制造一致的塑件，并于下次重做定單時(shí)亦然。單以注射重量作選機(jī)的原則是過(guò)份簡(jiǎn)化，只用鎖模力也局限性夠。本文闡明選擇注塑機(jī)時(shí)要考慮的特性。注塑機(jī)特性分可量化的，及不易量化兩類。前者在注塑機(jī)規(guī)格表上找到，后者只能自己測(cè)量或從口碑得知?，F(xiàn)在只集中討論注塑機(jī)的可量化特性對(duì)選擇注塑機(jī)的影響?？闪炕奶匦钥闪炕匦裕胀軌蛟谧⑺軝C(jī)的多個(gè)機(jī)型規(guī)格表上找到。在選擇時(shí)，這些特性應(yīng)作全盤考慮而并非個(gè)別考慮。總的來(lái)說(shuō)，本章教你看懂注塑機(jī)的規(guī)格表。規(guī)格表的大部份可量化的特性是注塑機(jī)的最大許可值。普通來(lái)說(shuō)，你可使用該值或較小的值。

1.1注射重量注射重量是注塑機(jī)注射裝置的一種重要參數(shù)。它是選擇注塑機(jī)時(shí)最慣用的參數(shù)也是核心的參數(shù)，以克（g）或安士（oz）表達(dá)（注：1克＝0.035蠱司1蠱司＝28.35克）。這個(gè)參數(shù)即使簡(jiǎn)樸易明，但亦容易被誤解。道理很簡(jiǎn)樸，當(dāng)選定了塑料后，注塑商便可擬定塑件的重量，因此，他們?nèi)菀滓源俗⑸渲亓縼?lái)選機(jī)。其實(shí)，注射重量的定義是指機(jī)器在對(duì)空注射條件下(沒(méi)有注射進(jìn)模具里)，注射螺桿作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)成的最大塑料注射重量。該參數(shù)在一定程度上反映了注塑機(jī)的加工能力，它能夠是測(cè)量出來(lái)的，也能夠從理論計(jì)算出來(lái)（理論值與實(shí)測(cè)值會(huì)有一定程度的差別）。測(cè)試所用的膠料普通是比重1.05的普通PS硬膠，當(dāng)塑件的塑料有別于PS時(shí)，規(guī)格上的注射重量要經(jīng)下列換算后才可使用。非PS塑料的注塑重量=Vx／1．05，(Wx=以PS計(jì)的注射重量。)

例如：賽鋼的比重是1．42，它在一臺(tái)注射重量(以PS算)227克的注塑機(jī)上注塑。此機(jī)以賽鋼的注射重量應(yīng)為227*1．42／1．05=307克賽鋼。1.2注射量的擬定首先計(jì)算制品的重量：W注射所需的重量。在我司的產(chǎn)品樣本上，全部實(shí)際注射量參數(shù)都是以聚苯乙烯作為例子來(lái)計(jì)算的，因此在實(shí)際狀況中也分兩種狀況來(lái)考慮。當(dāng)注塑制品是用聚苯乙烯（Wps；1.3～X塑料）要仿照上法，先計(jì)算出其應(yīng)含有該種塑料的理論注塑量為Wx＝（1.1）×（制品重＋澆口系統(tǒng)總重）；然后根據(jù)此塑料（PS材料的實(shí)際重量Wps＝1.05/Vx；根據(jù)計(jì)算成果PE）作，已計(jì)算出制品本身重20克，用以上公式先計(jì)算出(185+20)=246克

。從手冊(cè)或上表中查出Vx＝Wps＝1.05/0.92=280.8克。1.3注射重量與注射容量的關(guān)系注射重量并非注射容量乘以PS的比重：注射重量是測(cè)量出來(lái)的，而注射容量是理論性的。注射容量乘以PS的比重較注射重量為大，由于注塑時(shí)塑料會(huì)流入料筒與螺桿的空隙里。另外止回閥需往后移動(dòng)才達(dá)成關(guān)閉的位置。因此廠商普通用注射容量作計(jì)算注射重量的起點(diǎn)，理論的注射重量=注射容量×原料的熔融密度×注射效率系數(shù)。1.4選擇一臺(tái)足夠注射重量的注塑機(jī)不應(yīng)選擇注射重量剛好等于塑件重量加流道塑料重量的注塑機(jī)。在規(guī)定不高的注塑中，如玩具人像，總重量應(yīng)是注射重量的85％；在規(guī)定高的注塑中，如水晶用品，則用75％。分別是在空注射測(cè)量出的注射重量在注射壓力下是較小的，而規(guī)定高的注塑使用高的注射壓力。例如：用比重1．38的硬性聚氯乙烯(UPVC)注塑玩具人像時(shí)的塑件與流道塑料共重113g，需要注射重量多大的注塑機(jī)？解答:以PS表達(dá)的注射重量Wps=113g×1.05/1.38=86g。使用85%的注射效率。所需注塑機(jī)的注射重量=86g/0.85=102g。1.5?不可選用注射重量過(guò)高的注塑機(jī)塑件及流道塑料的總重量應(yīng)當(dāng)是注射重量的35％到85％之間。下限是由于下列三種考慮：模板的彎曲；塑料在料筒的駐留時(shí)間及每公斤注塑件的耗電量。小的注塑件使用小的模具會(huì)使模板有過(guò)份的彎曲，使它撓起(影響產(chǎn)品品質(zhì))，甚至使模板破裂。用過(guò)大的注塑機(jī)注塑小的塑件，熔融駐留時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)引致塑料分解。在料筒的駐留時(shí)間能夠引用下列公式預(yù)計(jì)。?在料筒的駐留時(shí)間=(料筒內(nèi)熔融重量。注塑周期時(shí)間)／實(shí)際注射重量。????料筒內(nèi)熔融重量能夠熔融在兩倍注射容量?jī)?nèi)預(yù)計(jì)。????在大機(jī)注塑小塑件的能源使用效率不高。每公斤塑件使用的能源叫能源比重。例如：比重1．38的硬性聚氯乙烯(UPVC)在一臺(tái)螺桿直徑55毫米，注射行程250毫米，注射重量(以PS表征)567克的注塑機(jī)上注塑。注塑周期是10秒，每模塑料重量是260克。駐留時(shí)間有多長(zhǎng)?以兩倍注射容量預(yù)計(jì)料筒內(nèi)的熔融容量=2*3．14165．5*5．525／4=1188厘米3，在料筒駐留時(shí)間???1188×1．38×10／260=63秒。????使用一模多腔或加大模具尺寸可解決用大機(jī)注塑小塑件的某些問(wèn)題。減少料筒溫度也舒緩因駐留時(shí)間長(zhǎng)造成的分解。2.1?鎖模力（又稱合模力）市面上注塑機(jī)的重要參數(shù)，即注塑機(jī)施加于模具的夾緊力。鎖模力與注射量同樣，在一定程度上反映了機(jī)器加工制品的能力的大小，并用來(lái)作為表達(dá)機(jī)器規(guī)格的大小的重要參數(shù)?，F(xiàn)在絕大多數(shù)注塑機(jī)廠家都以鎖模力(噸)來(lái)作為機(jī)器型號(hào)的命名。?機(jī)器在選型時(shí)應(yīng)盡量使用在最大鎖模力下列的數(shù)值。足夠的鎖模力與模腔的投影面積成正比，模腔投影面積是模腔投影在模具分離面的面積。需要注意的是：鎖模力局限性，會(huì)使制品在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生飛邊（披鋒）或不能成型。而如果鎖模力不不大于，造成系統(tǒng)資源的浪費(fèi)，并且會(huì)使液壓系統(tǒng)元件在高壓下長(zhǎng)時(shí)間工作，可能過(guò)早老化，機(jī)械構(gòu)造過(guò)快磨損。?在本文章中：噸是指公噸(等于1000公斤)；鎖模力的預(yù)計(jì)有下列幾個(gè)辦法。一、根據(jù)注塑制品在模板（頭板或二板）上的垂直投影面積，計(jì)算鎖模力P:?鎖模力＝鎖模力常數(shù)X制品的投影面積，即?P＝kp.S?式中?P－鎖模力（t）????S－制品在模板的垂直投影面積（cm2）???Kp－鎖模力常數(shù)（t/cm2）?Kp值列于下表中：塑料名稱Kp塑料名稱KpPS0.32尼龍0.64～0.72PE0.32賽鋼（Acegal）0.64～0.72PP0.32玻璃纖維0.64～0.72ABS0.30～0.48其它工程塑料0.64～0.8

舉例闡明：假設(shè)某一制品在頭板或二板垂直方向上的投影面積為410cm2，制品材料為PE，計(jì)算需要的鎖模力。由以上公式計(jì)算以下式：P=Kp.S=0.32X410=131.2(噸)

二、保守的辦法是投影面積乘以因塑料而異的常數(shù)。例如普通硬膠的厚壁注塑常數(shù)是1至2噸／英寸2；薄壁注塑則用3至4噸／英寸：例如：要注塑始終徑79毫米的普通硬膠杯。此杯最薄的部分為0．6毫米。求足夠的鎖模力。杯(及流道)的投影面積是3.1416×7.92／4=49厘米2。此杯屬薄壁的范疇，保守的鎖模力是0．62*49=30．4頓。三、在預(yù)計(jì)中考慮流程及壁厚是個(gè)較精確的辦法。流程是溶融從撓口流至模腔最遠(yuǎn)一點(diǎn)的長(zhǎng)度o(參閱圖1)。若注塑件的壁厚大小不一，取其最小作壁厚。例如：同一硬膠杯的流程是104毫米。求一較精確的鎖模力。流程壁厚比=104／0．6=173。見(jiàn)下圖，壁厚0．6毫米處模腔壓力是550巴。鎖模力550×1．02×49=27,500公斤=27．5噸。以上的預(yù)計(jì)沒(méi)有考慮黏度。但預(yù)計(jì)仍然對(duì)的，因普通硬膠的黏度因子是1．0。例如：同一膠杯現(xiàn)用超不碎膠(ABS)注塑，求所需的鎖模力。使用黏度因子1．5，所需鎖模力=1．5×27．5P頓=41．3噸。四、最精確的鎖模力預(yù)計(jì)是設(shè)計(jì)模具時(shí)由電腦模擬計(jì)出的鎖模力。3.1螺桿直徑在一給定的注射裝置上，諸多廠商都提供多個(gè)螺桿直徑可選。螺桿直徑直接影響長(zhǎng)徑比及注射容量(因此也影響注射重量)。4.1長(zhǎng)徑比螺桿長(zhǎng)度與螺桿直徑之比為螺桿長(zhǎng)徑比。若注塑機(jī)有可選的螺桿，螺桿長(zhǎng)徑比是選擇過(guò)程的一種重要參數(shù)。一種22：1或更大的長(zhǎng)徑比提供在螺桿的壓縮區(qū)較佳的混和及較均勻的加熱。規(guī)定高的注塑件，如注塑工程塑料，或在0．01毫米公差內(nèi)高精度的注塑，都該選大的長(zhǎng)徑比。在給定的螺桿長(zhǎng)度，較大的長(zhǎng)徑比等于較小的螺桿直徑。因此注射壓力增加，而注射容量及注射重量減少。20：1的長(zhǎng)徑比屬中檔，適合普通規(guī)定的注塑。而18：1或更小的長(zhǎng)徑比合用于規(guī)定不高的注塑而較大的注射重量是更重要的。此時(shí)注射壓力不高。當(dāng)螺桿直徑一定時(shí)，大的長(zhǎng)徑比對(duì)應(yīng)可增加螺桿各段的長(zhǎng)度，提高塑化質(zhì)量，長(zhǎng)徑比過(guò)大，螺桿長(zhǎng)度較長(zhǎng)，增加了螺桿自重，使螺桿前部下垂而造成螺桿與機(jī)筒間隙的不均勻、甚至在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與機(jī)筒刮磨，減少其使用壽命。長(zhǎng)徑比的大小同時(shí)會(huì)與使用的原料有關(guān)系，普通高黏度類、熱敏性類等原料不建議使用大的長(zhǎng)徑比普通取到22：1下列，例如PVC、PMMA等。而對(duì)低黏度類的原料同時(shí)有混色規(guī)定的，建議取大的長(zhǎng)徑比，同時(shí)螺桿構(gòu)造上能夠考慮增加妨礙流動(dòng)的裝置。在注塑機(jī)規(guī)格表里的注射壓力是注射時(shí)料筒內(nèi)的最高壓力，而非油壓的最高壓力。注射壓力與油壓的關(guān)系是反比于螺桿橫切面面積與注射缸面積之比。普通，注射壓力是最高油壓的10倍。若注射裝置有螺桿可選，較小的螺桿直徑產(chǎn)生較高的注射壓力。一種較高的注射壓力有助于工程塑料注塑。對(duì)于某一種機(jī)型的一定螺桿，最大注射壓力是一定的。注射壓力設(shè)定如果過(guò)高，制品可能產(chǎn)生毛邊，脫模困難，影響制品的光潔度。制品產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，注射壓力過(guò)低，則易產(chǎn)生物料充足不滿模腔，甚至不能成型。普通加工精度低流動(dòng)性好的低密度如聚乙烯、聚酰胺之類的塑料，注射壓力可選不大于或等于80Mpa。加工中檔粘度的塑料如改性聚苯乙烯、聚碳酸酯等，形狀普通但有一定的精度規(guī)定的制品，注射壓力選140Mpa。加工高粘度工程塑料如聚砜、聚苯醚之類等，薄壁長(zhǎng)流程、厚度不均和精度規(guī)定嚴(yán)格的制品，注射壓力大概在170Mpa。加工優(yōu)質(zhì)精密微型制品時(shí)，注射壓力可用到230－250Mpa以上。下表列出了慣用塑料注射壓力范疇。塑料易流動(dòng)的厚壁制品中檔流動(dòng)成動(dòng)，普通制品難流動(dòng)，薄壁窄澆口制品ABS80-11-150聚甲醛（POM）85-10-150聚乙烯（PP）70-100100-10-150聚酰胺（PA）90-110110-140>140聚碳酸酯（PC）100-10-150>150有機(jī)玻璃（PMMA、372）100-10-150>150聚苯乙烯（PS）80-100100-10-150硬聚氯乙烯（PVC、UPVC）100-10-150>150熱固性塑料（MF、PF、BMC）-175175-230彈性體（TPR、EVA）80-100100-10-150

塑料供應(yīng)商都在塑料規(guī)格表公布塑料可用的最高及最低注射壓力。6.1注射行程在給定的螺桿直徑下，增加注射行程能夠增加注射容量。但增加注射行程會(huì)增加注射時(shí)間，因此增加注射周期。它亦減少有效螺桿長(zhǎng)度，因此減少長(zhǎng)徑比。高長(zhǎng)徑比的優(yōu)點(diǎn)便失去了。從長(zhǎng)徑比18：1的注塑機(jī)規(guī)格，統(tǒng)計(jì)顯示注射行程約是螺桿直徑的4倍。在長(zhǎng)徑比增大時(shí)，注射行程能夠適宜的加長(zhǎng)。在長(zhǎng)徑比不不大于18：1后，注射行程=（（實(shí)際長(zhǎng)徑比-18）/4+4）D螺桿；普通注塑機(jī)的注射行程建議不能不不大于5.5D。選擇注塑機(jī)時(shí)必須注意，以過(guò)大的注塑行程爭(zhēng)取高的注射容量及重量其實(shí)是犧牲了注射時(shí)間及長(zhǎng)徑比。7.1注射容量注射容量是理論性的，它等于螺桿的橫切面面積乘以注射行程。注射容量(厘米3)=(d2／4)注射壓力。注射速率低，溶料充模時(shí)間長(zhǎng)，制品易產(chǎn)生冷接縫、密度不均、應(yīng)力大等弊病。注射制品，同時(shí)高速注射時(shí)，可采用低溫模具，縮短成型周期，在不形成過(guò)填充的條件下，高速注射也能使所需的合模力減少。但注射速度過(guò)高，溶料經(jīng)澆口等處時(shí)，易形成不規(guī)則的流動(dòng)、物料燒焦以及吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，同時(shí)高速注射也不能確保注射與保壓壓力穩(wěn)定的撤換，形成過(guò)填充而使制品出現(xiàn)溢邊。8.1注射速度在注塑機(jī)規(guī)格表里，注射速度是注射時(shí)螺桿的最快速度，它以厘米／秒計(jì)算。注射速度影響注射時(shí)間。注塑薄壁件時(shí)需要高的注射速度，以避免模腔未注滿時(shí)，溶融已冷卻。通過(guò)控制壓力油的流量，注塑機(jī)都可在注射時(shí)有多段注射速度。恒速前緣理論指出，最優(yōu)良的注塑是當(dāng)溶融前緣在模腔內(nèi)以恒定的速度邁進(jìn)。因模腔的斷面面積并不一致，注射時(shí)需要多段射速來(lái)能達(dá)成恒速前緣。有些注塑機(jī)有多達(dá)10段的射速。有些注塑機(jī)可加蓄能器來(lái)加緊注射速度。蓄能器在注射周期的低用油階段儲(chǔ)存高壓的壓力油，來(lái)給高用油的注射階段使用。它均化電馬達(dá)的負(fù)載及減低其過(guò)荷。即使加大馬達(dá)及油泵(有些注塑機(jī)廠商提供的替代裝置)能夠增加注射速度約25％，蓄能器普通能增加注射速度約3倍。9.1注射速率注射速率是指在單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴射出的溶料量。其計(jì)算值是機(jī)筒截面積與速度的乘積。有些注塑機(jī)廠商在規(guī)格表里不用注射速度而用注射速率。注射速率是螺桿在注射時(shí)每秒射出的最大容量，它以g3／秒計(jì)算。注射速率=注射速度×3．1416×(d／2)2×原料的熔融密度×注射效率系數(shù)，(d=螺桿直徑)注射壓力。注射速率低，溶料充模時(shí)間長(zhǎng)，制品易殘生冷接縫、密度不均、應(yīng)力大等弊病。注射制品，同時(shí)高速注射時(shí)，可采用低溫模具，縮短成型周期，在不形成過(guò)填充的條件下，高速注射也能使所需的合模力減少。但注射速度過(guò)高，溶料經(jīng)澆口等處時(shí)，易形成不規(guī)則的流動(dòng)、物料燒焦以及吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，同時(shí)高速注射也不能確保注射與保壓壓力穩(wěn)定的撤換，形成過(guò)填充而使制品出現(xiàn)溢邊。10.1螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速是以轉(zhuǎn)／分（rpm）表達(dá)的一種上下限。螺桿旋速不及螺桿表面速度重要。兩者以螺桿直徑關(guān)連。螺桿表面速度(毫米／秒)=3．1416×螺桿直徑(毫米)：螺桿轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)／分)／60。每種塑料都有它的推薦最高螺桿表面速度，不應(yīng)超越。如硬性眾氯乙烯叫PVC)的表面速度不應(yīng)超出200毫米／秒。例如：使用60毫米螺桿注塑硬性眾氯乙烯(UPVC)時(shí)，最大的螺桿轉(zhuǎn)速是多少?最大的螺桿轉(zhuǎn)速=60*200／(3．1416*60)=64rpm。加大螺桿轉(zhuǎn)速可大幅度地提高生產(chǎn)效率，但也會(huì)加大溶料的剪切熱，可能造成溶料過(guò)熱。同時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的提高要配合以大排量的液壓量的液壓馬達(dá)，對(duì)液壓系統(tǒng)也要有高度的規(guī)定，大幅度提高整體的成本。11.1螺桿馬達(dá)扭力帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的油壓馬達(dá)有額定的扭力，在國(guó)際單位系統(tǒng)(S1)中足以牛頓米計(jì)算。它代表在指定的系統(tǒng)壓力下所產(chǎn)生的最大扭距。黏度高的塑料需要高的扭力及低的轉(zhuǎn)速，黏度低的塑料則相反。

大螺桿校小螺桿需要更大扭力。使用比例壓力閥來(lái)調(diào)節(jié)加料時(shí)的馬達(dá)扭力至所需值。12.1塑化能力塑化能力是一臺(tái)注塑機(jī)在最高螺桿轉(zhuǎn)速及零背壓下，于單位時(shí)間內(nèi)能夠均勻地塑化或提高到均勻的溶化溫度的普通硬膠重量。因塑化能力是以非結(jié)晶的普通硬膠表達(dá)，注塑結(jié)晶塑料時(shí)塑化能力要較高。即使料筒的發(fā)熱器也協(xié)助溶化塑料，但是這部分的熱能他們的能力不計(jì)算在塑化能力內(nèi)。規(guī)定證尚未超越一臺(tái)注塑機(jī)的塑化能力，將每模的注塑件及流道塑料重量W(克)除以螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)間t(秒)，并轉(zhuǎn)換成公斤／小時(shí)：W3600／C寸000)。此數(shù)應(yīng)不大于注塑機(jī)的塑化能力。

由于注塑周期比螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)間更長(zhǎng)，一臺(tái)注塑機(jī)的注射重量S(克)及其塑化能力G(公斤／小時(shí))，斷定了最短注塑周期Train(秒)如后：Train=S*3600／(G01000)。在快速的注塑機(jī)上生產(chǎn)薄壁或精確的注塑件時(shí)，與注塑機(jī)的注射重量及塑化能力匹配尤為重要，加大電馬達(dá)及油泵能夠增加塑化能力。13.1開(kāi)模行程開(kāi)模行程是移動(dòng)模板從合模到開(kāi)模的位移。開(kāi)模行程斷定了注塑件的最大高度H。其關(guān)系是：開(kāi)模行程≥2H+水口長(zhǎng)度L。如使用熱流道系統(tǒng)時(shí)L=0。以上的不等式提供空位給地心吸力、機(jī)械手或人手將注塑件拿走。14.1模具高度(厚度)模具高度是從垂直合模裝置時(shí)代遺留下來(lái)的。在水平的合模裝置中，更貼切的名稱是模具厚度。在一臺(tái)機(jī)鉸式的注塑機(jī)的規(guī)格中，容模量以一種范疇表達(dá)，代表注塑機(jī)能容納的最小至最大模具厚度。他們的相差便是注塑機(jī)的調(diào)模量。在一臺(tái)直接油壓鎖模的注塑機(jī)的規(guī)格中，容模量是以一種數(shù)字表達(dá)，代表注塑機(jī)能容納的最小模具厚度?？捎玫哪＞吆穸葢?yīng)比最小容模量大，使注塑機(jī)能合模及鎖模。否則，該用一臺(tái)較小的注塑機(jī)(其實(shí)該是較小的合模裝置)?？捎玫哪＞吆穸葢?yīng)比最大容模量小進(jìn)去模具才干放得。否則，該用一臺(tái)較大的注塑機(jī)。此參數(shù)決定了模具開(kāi)?？臻g大小，制品深度。容模量大，則制品深度越深，反之，制品深度越淺。15.1模板最大開(kāi)距模板最大開(kāi)距是合模裝置開(kāi)盡時(shí)固定模板與移動(dòng)模板的最大距離。它與開(kāi)模行程與最大／最小容模量的關(guān)系如圖。在機(jī)鉸式注塑機(jī)上，模板最大開(kāi)距=開(kāi)模行程+最大容模量。在直壓式油壓鎖模注塑機(jī)上=開(kāi)模行程+最小容模量。16.1拉桿空間導(dǎo)柱內(nèi)間距決定模具的外形尺寸大小，模具能容于拉桿空間內(nèi)才干使用。拉桿空間是以水平及垂直尺寸表達(dá)，以下圖標(biāo)。若模具是從上面吊入，它的闊度該不大于水平的拉桿空間。若模具是從旁邊推入，則它的長(zhǎng)度該不大于垂直的拉桿空間。推薦在小模具兩側(cè)多留25毫米空間，在大模具兩側(cè)多留50毫米空間。還要避免沉重的模具在安裝時(shí)碰撞拉桿，使它凹陷，影響后繼的移動(dòng)模板的順滑移動(dòng)。17.1模板尺寸模板是模具背后支撐的厚板。推薦模具不應(yīng)超越模板尺寸以防注射時(shí)模具彎曲，普通建議模板的外形尺寸不不不大于拉桿中心距。模具太小又會(huì)在模板上產(chǎn)生過(guò)高彎曲應(yīng)力，甚至使模板斷裂。有些廠商提供加大的模板。注塑汽車的防撞欄是個(gè)使用很闊模板的例子。18.1模板厚度移動(dòng)模板與固定模板應(yīng)下有足夠的剛度才可將拉桿的力量傳到模具而撓度不大。在給定的幾何尺寸內(nèi)，一塊平坦(沒(méi)肋骨)模板的撓度是正比于其厚度的立方。特別是移動(dòng)模板的設(shè)計(jì)，要解決重量與厚度的矛盾。拉桿空間與模板尺寸有關(guān)。只是增加拉桿空間而不變化模板厚度，在相似的負(fù)載下?lián)隙茸匀辉黾?。?jiǎn)樸地說(shuō)，不可單看拉桿空間，要同時(shí)考慮模板的剛度。

模板撓起使模具變形，因而影響注塑件的型狀與尺寸。有些模板是有肋骨的，用來(lái)增加剛度及減低重量。因肋骨的分布并不統(tǒng)一，比較不同廠商的模板剛度并不容易。1000／(3．1416×(d2／4)*4)=鎖模力×1000／(3．1416×d2)。

(應(yīng)力以公斤／毫米2算，鎖模力以噸算，直徑d以毫米算。)高拉力鋼的斷裂應(yīng)力超出90公斤／毫米2。低碳鋼則只有20公斤／毫米2。在超越斷裂應(yīng)力時(shí)，拉桿便斷裂。拉桿斷裂的因素涉及：a．模具厚度不均；b.模腔不對(duì)稱；c．調(diào)模裝置失調(diào)。他們都引致拉桿的拉力不平均。另一因素是模溫上升使模具膨脹，拉桿拉力因此比調(diào)模時(shí)高。例如：達(dá)明的MEl25注塑機(jī)有四條直徑75毫米的拉桿。鎖模力是125噸。拉桿使用高拉力鋼。求拉桿的安全系數(shù)。假設(shè)拉桿拉力平均，每拉桿的應(yīng)力是125×1000／(π×752)二7．07公斤／毫米2。安全系數(shù)是90／7．07=12．7。在工業(yè)器材的設(shè)計(jì)中，10的安全系數(shù)是很普通的，例如升降機(jī)滿載時(shí)的銅纜應(yīng)力。拉桿斷裂普通都在螺牙底部，由于那里有應(yīng)力集中。特別在定模板處的螺牙前三牙內(nèi)的螺牙底部斷裂發(fā)生率高達(dá)90%。20.1頂出行程頂針前移使塑件脫模的最大距離。長(zhǎng)的塑件需要長(zhǎng)的頂出行程，在注塑機(jī)采購(gòu)時(shí)需要根據(jù)自己的產(chǎn)品來(lái)關(guān)注這個(gè)參數(shù)。普通在半自動(dòng)操作時(shí)，頂出行程的值需要有制品高度的二分之一以上，全自動(dòng)循環(huán)時(shí)需要考慮整個(gè)制品高度。21.1頂出力頂針推動(dòng)模具頂板的力量，當(dāng)塑件冷卻時(shí)，它因收縮會(huì)抓緊模具，需要大的頂出力才干脫模。對(duì)于帶螺紋的制品采用強(qiáng)制脫模時(shí)特別需要關(guān)注這個(gè)參數(shù)。直徑在φ40左右時(shí)每個(gè)制品的頂出力需要在400-600kgf。有時(shí)規(guī)格表也指出(較小的)頂針后退力。22.1射臺(tái)行程在維修噴嘴、噴嘴發(fā)熱器、料筒前端及清理模具澆口時(shí)，注射臺(tái)需要要往后移，注射臺(tái)行程越大對(duì)上述的操作越方便。普通建議噴嘴能夠退出模板大平面100mm以上。同時(shí)螺桿馬達(dá)不應(yīng)緊貼墻壁，背后應(yīng)留有空間。23.1射臺(tái)推力射臺(tái)推力（俗稱座進(jìn)力），在注射過(guò)程中注射臺(tái)前移使噴嘴緊壓模具澆道口平、球面的鎖緊力。注射臺(tái)推力將噴嘴緊壓模具澆道口平、球面封閉，避免漏膠。在射臺(tái)推力局限性時(shí)在噴嘴、模具澆口處產(chǎn)生冒料的現(xiàn)象。24.1空注塑周期時(shí)間在空注塑周期中，注塑機(jī)并不注射或塑化。空注塑周期時(shí)間是模具合模時(shí)間加開(kāi)模時(shí)間加再合模的延遲時(shí)間。它由EUROMAP6原則定義?？兆⑺苤芷谑亲疃痰淖⑺苤芷冢蛩话鋮s時(shí)間。另一體現(xiàn)辦法是周期率，是每分鐘的周期數(shù)。

以最高速率運(yùn)作注塑機(jī)而注塑機(jī)的動(dòng)作不暢順并不明智。這又是另一例子為什么參數(shù)并不能夠單獨(dú)考慮。25.1電動(dòng)機(jī)的額定功率油壓系統(tǒng)是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵驅(qū)動(dòng)。它以某一效率將電能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能。電動(dòng)機(jī)的額定功率以千瓦或馬力計(jì)算，它代表在指定的條件下，如線圈溫度，馬達(dá)輸出的最大功率。有些廠商提供加大的油泵，此時(shí)也應(yīng)加大電動(dòng)機(jī)。

電動(dòng)機(jī)的額定功率不應(yīng)與效率混淆。一種較低的額定功率本身并不代表注塑機(jī)更有效率。只意味著在注塑周期內(nèi)，它會(huì)經(jīng)歷更大過(guò)載。三相馬達(dá)在廣闊的功率范疇內(nèi)效率都是約90％。注塑周期的不同階段所需的壓油功率參差不齊。對(duì)電動(dòng)機(jī)來(lái)講，所需的功率也是參差不齊。注射階段和儲(chǔ)料階段普通是對(duì)電動(dòng)機(jī)考良的階段，電動(dòng)機(jī)的額定功率都比他低，以致在注射階段和儲(chǔ)料階段時(shí)電馬達(dá)都超額運(yùn)行，普通超載能力需求在1.4左右。在一臺(tái)沒(méi)有蓄能器的注塑機(jī)上，電動(dòng)機(jī)在注射階段是過(guò)載的。大多數(shù)電動(dòng)機(jī)都能有短臨時(shí)間內(nèi)過(guò)載兩倍的能力。即使三相電動(dòng)機(jī)會(huì)超載，它的轉(zhuǎn)速還是較平穩(wěn)，因此額外的功率來(lái)自增加的扭力。因馬達(dá)電流是正比于扭力，電動(dòng)機(jī)過(guò)載會(huì)過(guò)熱(正比於電流的平方)，減低其長(zhǎng)久運(yùn)行的可靠性。在同噸位機(jī)器上一種功率較高的電動(dòng)機(jī)過(guò)載的幾率較小。在一臺(tái)有蓄能器的注塑機(jī)上，狀況可就不同。有了蓄能器，可使用較低功率的電動(dòng)機(jī)。蓄能器在低流量需要時(shí)儲(chǔ)起壓力油，以備高流量需要時(shí)用?？傊?，它在周期內(nèi)平均了電動(dòng)機(jī)的負(fù)載并減低其過(guò)載。一種功率高的電動(dòng)機(jī)不會(huì)耗掉更多的能源。能源用掉多少是決定于負(fù)載(多少功要做)，負(fù)載又是決定于電動(dòng)機(jī)、油泵排量及油路設(shè)計(jì)。三相電動(dòng)機(jī)在額定功率時(shí)每相所需的電流是：

im(安培)=馬達(dá)額定功率(千瓦)×效率×功率因子)=電動(dòng)機(jī)額定功率(馬力)×效率×功率因子)。大多數(shù)的三相電動(dòng)機(jī)的效率=0．88-0．91，功率因子=0．84-0．880例如：海天HTF250X2注塑機(jī)使用30KW電動(dòng)機(jī)。當(dāng)單相電壓是220伏特時(shí)，每相電流是多少?假設(shè)效率=0．91，功率因子=0．88，im(安培)=30×1000/(3×c0.91××1000／(3×單相電壓(伏特))。例如：海天HTF250X2有6個(gè)發(fā)熱器，每個(gè)1．2千瓦功率。6個(gè)發(fā)熱器平均分布在三相上，每相有兩個(gè)發(fā)熱器。當(dāng)單相電壓是220伏特時(shí)，每相電流是多少?

in=6×1．2×1000／(3*220)=10．9安培。27.1總功率注塑機(jī)工作時(shí)所消耗的總能量，重要有電機(jī)功率，各發(fā)熱圈的總功率及某些輔助設(shè)備消耗的功率。它是接駁電源時(shí)用來(lái)預(yù)計(jì)電流的。但它不涉及過(guò)載電流，因它用的馬達(dá)額定功率。it=im+in。28.1加熱區(qū)數(shù)有多少個(gè)加熱區(qū)是看料筒上安裝了多少個(gè)熱電耦。如使用零碎的溫度控制器，它相稱于多少個(gè)溫度控制器。一種溫度控制普通帶兩個(gè)電熱器。較多的加熱區(qū)有更佳的料筒溫度控制。較大的注塑機(jī)有較長(zhǎng)的料筒，因此加熱區(qū)也多。29.1液壓油箱容量液壓油箱容量與冷卻有關(guān)，并用來(lái)算出要買多少桶液壓油。較大的液壓油箱能夠盛載較多的液壓油，有助于減少油溫，因熱量分布在較多的油里。一桶壓力容量200公升。一臺(tái)儲(chǔ)油缸容量220公升的注塑機(jī)需買兩桶壓力油。30.1料斗容量當(dāng)一料斗填滿塑料后可使用多久？較大的料斗減少操作員的解決。但使用吸濕塑料時(shí)，料斗內(nèi)的塑料不應(yīng)停留超出一小時(shí)。填充料斗的塑料重量(以公斤算)應(yīng)不大于實(shí)際注射重量(克)*3600／(注塑周期時(shí)間(秒)*1000)。

例如