石油化工裝置拆除技術

石油化工裝置拆除技術1概述隨著石油化工行業(yè)的發(fā)展，某些石油化工裝置規(guī)模小、工藝落后、能耗高、效益低，已不能滿足工業(yè)發(fā)展的規(guī)定，因此，必須對這部分裝置改造，這必然涉及裝置內(nèi)舊設備、構造、管線的拆除。另外，在化工裝置的檢修中，也涉及對各類設備、構造、管線的拆除、恢復。本文針對石化妝置的構造特點，根據(jù)拆除工作的規(guī)定．結合幾年來在燕化各個裝置，多個設備、構造、管線拆除的工程實例，分類總結裝置內(nèi)設備、構造、管線的拆除技術、拆除辦法。2拆除施工分類2.1根據(jù)拆除對象構造特點，將裝置內(nèi)重要設施分為八類：（1）爐類設備，例如裂解爐、圓形爐、方形爐等；（2）塔類設備，例如板式塔、填料塔、混合塔等；（3）冷換設備，例如臥式設備、立式設備等；（4）罐，例如立式罐、臥式罐等；（5）鋼構造；（6）動設備，例如壓縮機、泵、風機等；（7）工藝管線；（8）土建基礎、構造。2.2根據(jù)作工作的規(guī)定，分為保護性拆除、破壞性拆除。2.3根據(jù)拆除對象的范疇，分為整個裝置拆除，部分裝置拆除、單臺或數(shù)臺設施（涉及設備、構造、管線）拆除、設備改造的零部件的拆除。2.4根據(jù)裝置與否生產(chǎn)，分為在裝置正常生產(chǎn)的清況下進行拆除施工，在裝置停車后進行拆除施工。3拆除施工特點3.1拆除施工的最大特點是危險性大，安全規(guī)定高。在拆除過程存在的多個不安全、不可預見的因素．在施工前應進行具體的現(xiàn)場調(diào)研、圖紙分析計算，明確拆除對象，制訂周密的拆除方案。3.2拆除對象的重量不易精確計算．重要由于被拆除對象大多通過較長周期的運行，設備、管線內(nèi)留有一定的殘存物料，某些設備通過了多次的改造，改造后的圖紙不齊全；以及其它因素，對于精確計算拆除對象的重量有較大難度。3.3拆除施工中的防火工作是重點。重要由于被拆除設備、管線內(nèi)留有一定的殘存物料，或是某些設備內(nèi)有填料，拆除過程普通使用乙炔焰切割設備本體或管線，易引發(fā)殘存物料或填料的著火。3.4與安裝施工相比，拆除并不是安裝程序的簡樸相反。裝置的安裝施工程序可作為拆除施工的借鑒，但應根據(jù)拆除施工的實際狀況，合理安排拆除程序。3.5隨著拆除施工的進行，設備、構造、管線的整體穩(wěn)定勝逐步減少。3.6構造、管線安裝的殘存應力的影響。構造、管線在組對、焊接時，存在一定的殘存應力，拆除時使用氣割，被拆除物件受殘存應力的作用，出現(xiàn)忽然反彈的狀況。3.7在裝置正常生產(chǎn)的狀況下進行拆除施工并不是大范疇進行，普通只針對裝置內(nèi)部分設備、構造、管線進行拆除作業(yè)，或?qū)υO備內(nèi)部進行改造，施工區(qū)域狹小，工期緊，拆除施工基本靠人力進行。3.8對于規(guī)定保護勝拆除、二次運用的設備、構造、管線，拆除施工對其要采用特殊保護方法，避免破壞設備本體、構造。3.9拆除過程避免高空墜物。拆除過程由上至下，被拆除物件常有一定的浮擱物，或由于吊裝管線時，鋼絲繩直接捆綁在保溫上等多個因素。4拆除辦法及技術對于石化妝置內(nèi)各類設備、構造、管線的拆除，重要涉及設備、構造、管線的分段或分塊，同時考慮構造的整體穩(wěn)定性；吊裝技術分析，涉及重時計算，吊車選用，吊點設立，鋼絲繩捆綁方式，吊裝工藝計算，吊裝操作過程等；拆除過程的安全工作重點。根據(jù)拆除對象構造特點的分類辦法，結合工程實例，分別闡明每類拆除辦法與技術。4.1爐類設備爐子重要有裂解爐、過熱爐或方形爐、圓形爐等，其主體構造由對流段、輻射段及對應的鋼構造構成，拆除時應以這幾部分為主考慮，同時也是拆除的難點所在．以燕化66萬t/a乙烯擴建中，拆除BA—100#～111#裂解爐為例闡明爐子拆除技術。4.1.1概況每臺裂解爐有汽包一臺，重16t；廢熱鍋爐2臺，各重13t；風機一臺，重8t；爐本體鋼構造300t；輻射爐管4組；對流管5組；裂解爐工藝管線約m；以及電器儀表等。拆除時，裂解裝置處在正常的生產(chǎn)狀態(tài)，防火、避免高空墜物是拆除過程中的安全重點。4.1.2拆除次序頂部設備（汽包、風機等）→上升管、下降管，對流室，對流段鋼構造→過渡段、廢熱鍋爐→輻射室，輻射段鋼構造．4.1.3拆除技術4.1.3.1汽包拆除時，先將其上部的小平臺拆除，將上升管、下降管的在原焊縫處斷開，汽包整體吊裝，繩扣大兜在兩個支座處。4.1.3.2風機位于裂解爐的頂部，松開地腳螺栓后整體拆除。4.1.3.3對流室對流室爐管形式為翅片管。先拆除彎頭箱，將連接每組對流管的彎頭斷開；計算對流室重量，考慮吊車的吊裝能力和按照對流管的組數(shù)，分五組拆除將對流管、壁板、襯里一同整體拆除；捆綁時鋼絲繩大兜住壁板及爐管。表1對流室爐管規(guī)格組號規(guī)格頂標高高度爐管重量襯里重量壁板重量吊裝重量1φ140×89mm2089mm7.0t6.0t7.0t20.0t2φ140×817980mm1470mm14.0t4.5t6.5t25.0t3φ140×8775mm775mm7.0t2.5t3.5t13.0t4φ101.6×10830mm830mm10.0t4.0t4.0t18.0t5φ76×5805mm805mm12.0t5.0t6.0t23.0t其它爐子對流管拆除時具體計算每組爐管重量，特別要考慮釘頭管或翅片中的釘頭或翅片的重量，這部分往往占每根對流管重量的2/5．拆除時根據(jù)吊裝能力，可將每組爐管分成單根拆除，此時的拆除難點在于對流管管板的拆除，由于管板數(shù)量較多，并且其材質(zhì)普通為特殊鋼材，需用電弧氣刨切割，吊裝壁板單獨拆除后，再按組拆除對流管．4.1.3.4廢熱鍋爐屬于倒掛安裝，拆除時確保吊車預先受力為廢鍋計算重量12t,再將其連接的支座斷開。4.1.3.5輻射管每臺裂解爐有4組輻射管，每組10根，規(guī)格φ133×8.5×1，每組重12t;拆除時，斷開輻射管的吊掛支架，再拆除爐頂板，輻射管成組吊裝。4.1.3.6輻射室及鋼構造先拆除爐膛內(nèi)的耐火磚。每臺爐子的平臺共9層，輻射室以上的每層平臺的組框拆除、每層分成兩大框，切割點在下層平臺面．即平臺帶立柱拆除，鋼絲繩捆綁點應在立柱與主梁的連接點上；輻射室壁板隨每層平臺的拆除進行，壁板與外部鋼構造形成一體，切割時應在每層平臺的平面臺上，側面壁板分成2塊，端面壁板整體，即每層分6塊拆除，每塊最大吊裝重量7t。對于圓型爐，根據(jù)其直徑大小拆除：直徑較小的，沿圓周將爐體分成幾個整圈拆除,放在拖板車上直接運走；直徑大的，將爐體根據(jù)輸運條件，從上向下切害，整個圓周分成4～6片拆除。4.1.3.7管線拆除：上升管、下降管在管壁上割孔，帶卡扣后單根吊裝拆除；其它管線將吊點處的保溫拆除，橫管兩點水平吊裝；堅管應單根吊裝；或者在拆除構造時，管線與構造點焊在一起，支吊架不動，隨構造拆除。4.1.4拆除難點4.1.4.1對流室襯里的拆除。襯里拆除的難易直接影響到拆除進度。拆除前應摸清襯里的性質(zhì)，耐火磚或噴涂的襯里，裂解爐襯里普通是耐火磚，較易拆除。其它爐子襯里常為整體噴涂，拆除難度大，對于這類襯里，應在拆除對流室上部構造、管線時，根據(jù)選定的斷開點，切割通條、拆除襯里．4.1.4.2管線拆除。由于保溫的影響，管線拆除時鋼絲繩捆綁應避免滑脫，以及拆除上部管線后其下部的穩(wěn)定。4.1.5其它工程實例4.1.5.1.3，燕化裂裂車間BA一121#蒸汽過熱爐拆除。4.1.5.21999.11，燕化煉油事業(yè)部北常減壓L—401（圓型爐）和L—402爐（方型爐）拆除。4.2塔類設備塔是化工裝置中的重要設備，往往直徑、高度、重量大，需要分段拆除。拆除的難點在于分段重量的計算、吊點的擬定、附塔管線的拆除。4.2.1塔的分類根據(jù)塔的內(nèi)件的構造，同時考慮拆除角度可將塔分為三類：4.2.1.1板式塔，塔內(nèi)裝有一定數(shù)量的塔盤，如浮閥塔、泡罩塔、舌形塔等；4.2.1.2填料塔．塔內(nèi)裝有一定高度的填料；4.2.1.3混合塔，塔內(nèi)裝有一定數(shù)量的塔盤和一定高度的填料。4.2.2重量核算應考慮的重要部件4.2.2.1筒體4.2.2.2裙座（涉及防火水泥）4.2.2.3封頭，球形封頭或橢圓形封頭4.2.2.4塔盤，有浮閥塔盤、泡罩塔盤、舌形塔盤等4.2.2.5保溫：珍珠巖或巖棉4.2.2.6平臺、梯子4.2.2.7附塔管線4.2.2.8其它：塔頂?shù)踔?、殘留物料、填?.2.3拆除技術4.2.3.1拆除辦法（1）整體拆除條件：吊車的吊裝能力可滿足規(guī)定；拆除后的整塔能滿足道路的運輸通過能力，涉及塔裝車后的運輸高度、長度、寬度；（2）分段拆除：是塔的重要拆除辦法。4.2.3.2分段拆除原則（1）考慮吊車的吊裝能力，擬定塔體的分段；（2）現(xiàn)場道路的運輸通過能力，擬定塔分段的長度；（3）切割處盡量分在舊塔的平臺處；（4）考慮填料層位置，不適宜從填料層的中間將塔體分開．而應從填料支撐板下分段；（5）由于受塔盤的影響，分段避免選在降液板處；實際拆除時，可先在塔壁上開一適宜的孔，觀察內(nèi)部構造，擬定塔盤位置后切割。4.2.3.3吊點設備（1）運用舊吊耳：符合下列規(guī)定能夠使用：①根據(jù)規(guī)范HG/T21574—94或SHJ515—90對吊耳進行核算．②吊耳、補強板焊縫外觀檢查，并做著色檢測．③吊耳處塔壁的厚度檢測，④計算吊耳處塔壁局部應力。（2）大捆綁：①運用塔體上部的平臺牛腿、管口作為擋管；②直徑較大的塔采用加“肚帶”的捆綁辦法；③普通大捆綁的形式。（3）焊接板式吊耳：①每段筒體上部，對稱焊一塊補強板，焊接方式為四周滿焊；②補強板的厚度、尺寸、焊接位置（指中心與筒體邊距離），根據(jù)每段筒體的重量擬定，并按規(guī)范HG/T21574—94或SHJ515—90進行核算；③補強板事先應鏜好吊裝孔，筒體上的吊裝孔待補強板焊接后用氣焊開孔。（4）運用塔頂管口和側面人孔：①將鋼絲繩從塔頂管口穿下，由塔上方的側面人孔穿出，將鋼絲繩在人孔的所在位置塔的另一面用卡扣背死．②將鋼絲繩從塔頂管口穿下，由塔上方的側面人孔穿出，鋼絲繩返回塔頂管口處，用卡扣連注．③注意點：由于塔頂管口直徑大，起吊后筒休會出現(xiàn)偏斜．在鋼絲繩與管口和人孔接觸點，應采用一定的保護方法．避免鋼絲繩被割斷。4.2.3.4附塔管線的拆除、加固直徑較大的管線，如連接塔頂管口的管線，應單獨拆除，避免吊裝過程塔段偏斜．直徑較小的管線隨每段塔體一起拆除，但應采用一定的加固方法，即用型鋼將管線和分段處的上段與下段塔體分別焊在一起，或根據(jù)導向支架位置，將管線與導向支架焊接在一起．4.2.3.5地腳螺栓及基礎解決由于地腳螺栓及基礎的因素，造成增大起吊力，因此應重視對這兩者的解決。地腳螺栓應從根部即基礎表面切斷，并去除其在基礎環(huán)上的螺柱和螺母。吊裝時，用楔子將基礎與塔之間打松動。4.2.4工程實例.8，燕化66萬t/a乙烯改擴建乙烯分離裝置DA—101/103塔、DA—203塔DA—305塔拆除。4.2.4.1DA—101塔，規(guī)格2800×14～18×52050mm。DA—103塔，規(guī)格φ2800×52050mm；兩塔為填料塔，拆除時重要考慮下列幾點，決定兩具塔分段拆除：（1）吊車的吊裝能力，現(xiàn)場拆除分別用GMT8350型385t吊車和Grove160t吊車；（2）現(xiàn)場運輸條件，受運輸高度、道路轉(zhuǎn)彎半徑的限制：運輸線路上，管廊最低點4.7m，車高以0.6m計算（用凹槽型拖板車），每段拆除后高應不大于4.（3）填料層的位置，根據(jù)該塔填料位置，若將填料隨每段塔整體拆除，則不滿足（1）、（2）的規(guī)定，因此拆除時，應將填料隨拆除進行掏出，單獨拆除。4.2.4.2DA—203塔，規(guī)格φ2800×l4～18×52050mm（1）重量核算：根據(jù)圖紙，并對各部件核算后重量筒體：66.1t塔盤：30t梯子、平臺：梯子約60m，平臺共9層，重6.7t附塔管線：7.5t保溫：100mm厚的珍珠巖，重13.9t防火：6.0t其它：（涉及電氣、儀表等）3.3t（2）拆除時重要考慮下列幾點，決定該塔分4段拆除，①吊車的吊裝能力，拆除用DemagTC—2600型500t吊車，吊裝半徑30m，主桿長度78m，額定吊量66.0t;②現(xiàn)場運輸條件，分4段拆除后，最長一段14.79m表2DA—203塔分段拆除、吊裝數(shù)據(jù)表段號標高mm長度mm重量t1520501398036.12380701247034.63257901479040.34110001100034.9（3）吊點設立：①第l、3、4段：板式吊耳，在吊耳處用320×320×30mm的鋼板作為補強板對稱焊在筒體上，焊接方式為四周滿焊；在補強板的中間位置錘出一種φ90mm的孔作為吊耳，在筒體上的對應位置用氣焊割吊耳孔；補強板中心距離筒體邊180mm。②第2段：該塔原來用桅桿整體吊裝，舊塔吊耳標高EL37.2m，通過核算及檢測，原吊耳能滿足第2段規(guī)定。（4）附塔管線：①連接塔頂管口h的22＂管線，分成3段單獨拆除．②其它管線直徑2＂～4＂不等，在分段處加固后隨每段塔體一起拆除。4.2.4.3DA—350塔，規(guī)格φ1800×32×31400mm，該塔為填料塔，有填料3層，塔總重85.4t。拆除時重要考慮下列幾點，決定塔分2段拆除：（1）吊車的吊裝能力，拆除用GMT600型600t吊車，吊裝半徑20m，主桿長度33.4m，變幅桿長度30m，額定吊重（2）填料層的位置，共3層，分段處在第2層填料支持板下。表3DA—203塔分段拆除、吊裝數(shù)據(jù)段號重量t標高mm長度mm141.8t31400mm14800mm243.6t16600mm16600mm4.2.4.48月，燕化66萬t/a乙烯改擴建乙烯分離裝置DA—102塔整體拆除舊塔規(guī)格φ1350×24000mm，重30t，根據(jù)現(xiàn)場狀況、吊裝能力及施工進度的規(guī)定，將該塔整體拆除．主吊車選用600t吊車，帶80t配重，吊裝半徑R=28m．主桿長度L=57m，額定吊重44t。吊裝鋼絲繩捆綁時由塔頂管口穿下，從其最上部的人孔穿出，在塔體的另一面用卡扣將繩扣背死。4.3冷換設備冷換設備分為立式、臥式，以臥式為主，普通布置在露天，或管廊、框架下。4.3.1立式設備拆除：設備普通布置在鋼構造上，并有4個支座，設備大捆綁．4.3.2管廊下臥式設備拆除技術4.3.2.1辦法一（1）規(guī)定用兩輛吊車配合，其中一輛為主吊車，并能單獨吊動設備，另一輛為輔吊車；（2）準備鐵架子2個，高度與設備基礎相平，若鐵架子高度不夠，可在其上墊道木；鐵架子一種放在設備的2個基礎之間，一種放在外面；（3）將主吊車裝鋼絲繩從基礎中間的上部管廊的管線之間落下，吊住設備的中間靠內(nèi)的一端，用輔吊車吊住設備外部管箱處；（4）兩輛吊車將設備抬起，再同時向外轉(zhuǎn)桿，互相配合將設備向外送；（5）當主吊車鋼絲繩與管廊管線將相碰時，松開鋼絲繩，吊鉤向內(nèi)轉(zhuǎn)，鋼絲繩吊點向內(nèi)移，輔吊桿不動；（6）重復（4）→（5），直至設備重心移至管廊外，設備落在鐵架子上．（7）主吊車將設備整臺吊起，裝車運走。4.3.2.2辦法二（1）設立滑道，這種辦法適合于設備與上方管線空間小，管線密集、鋼絲繩不能從管線間放下的狀況；（2）通過打斜墊鐵，配合將舊設備松動；（3）管廊內(nèi)的基礎處布置4個千斤頂，在設備鞍座上焊接臨時支點，管廊外用大吊車配合，千斤頂與吊車同時動作，將設備由基礎上頂升起；（4）在地腳螺栓之間布置2根鋼軌，千斤頂與吊車配合將設備落在鋼軌上；（5）通過布置好的卷揚機將設備由管廊下拖出。4.3.3框架下臥式設備拆除技術4.3.3.1臥式設備普通用倒鏈與吊車配合拆除；4.3.3.2運用倒鏈將設備由基礎上吊起；4.3.3.3用偏心奪吊的辦法，通過倒鏈間的傳遞，以及吊車與倒鏈配合，將設備由框架下拆除。4.4罐罐的直徑較大、高度在20m以內(nèi)，能夠整體拆除，分為臥式罐和立式罐。臥式罐在露天的，根據(jù)其直徑大小和運輸能力，整體拆除或分段；在管廊下方的參考管廊下冷換設備的拆除辦法。立式罐重要考慮吊點設立，下列以工程實例闡明拆除技術。4.4.1年8月，燕化66萬t/a乙烯改擴建乙烯分離裝置壓縮區(qū)FA—201罐、FA—40FA—201罐，規(guī)格φ3400×10000,吊裝重量26.3t。吊裝時鋼絲繩大捆．加肚帶吊裝，其中肚帶長10m，用φ32.5m的鋼絲繩雙股使用．主吊裝鋼絲繩用φ32.5mm，單根長36m，以使用．兩鋼絲繩用2個20t捆綁時，肚帶位置在罐放平時的下部．（2）FA—406A/B罐，規(guī)格φ1600×10800，每臺吊裝重量17.5t。吊裝時鋼絲繩大捆，用φ32.5mm的鋼絲繩兩根，單根長16m，吊裝時4股使用。4.4.2年8月，燕化66萬t/a乙烯改擴建乙烯分離裝置凝液罐區(qū)FB—704罐拆除。該罐規(guī)格φ3850×4020mm，設備本體重5.0t，保溫重4.2t，罐體上無吊耳。通過現(xiàn)場考察，運用罐頂?shù)娜丝祝皞让娴墓芸冢畬摻z繩由人孔穿過，從管口中掏出，在管頂用卡扣連上。4.5鋼構造4.5.1組框、組片拆除4.5.1.1大型鋼框架由于其高度、重量、長寬尺寸，拆除普通以組框、組片為主，減少高空作業(yè)量。4.5.1.2組框吊點設立為4點，組片吊點設立為2點，吊點選在框架的橫梁活立柱上端，必須加半圓管在型鋼的翼板邊沿，以保護鋼絲繩。4.5.1.3對于組框吊裝的構造，由于其重心不易精確擬定．每框吊裝鋼絲繩宜按4個吊點設立為4根，長度相似，捆綁后互相無“關聯(lián)”．或者，每2個吊點設立一根，鋼絲繩中點處應卡死或打花，避免因鋼框架偏心后，鋼絲繩滑串。對于按片拆除的構造，每片的2個吊點應分別用鋼絲繩拴掛．4.5.1.4拆除時，按層進行，以上層平臺為面，切割選在下層平臺面的立柱處。4.5.1.5工程實例：①1999年11月，燕化煉油事業(yè)部北常減壓裝置鋼構造拆除．②年10月，燕化化工一廠裂解車間BA—111＂裂解爐搶修。4.5.2單根拆除對于單根拆除的橫梁，應拴掛兩點，并用麻繩控制方向。對于單根拆除的立柱，用大捆綁的辦法綁繩扣，應有防滑設立，或直接在型鋼腹板上開孔，帶卡扣、鋼絲繩掛在立柱上。4.6傳動設備傳動設備涉及壓縮機、泵、風機等，下列以工程實例闡明傳動設備的拆除技術。年8月，燕化66萬t/a乙烯改擴建乙烯分離裝置壓縮區(qū)GB—201壓縮機組拆除。壓縮機噸位較大，形狀不規(guī)則，其設備本體上普通沒有整體吊裝的吊耳，因此吊點的選用和鋼絲繩的捆綁方式，是壓縮機吊裝的難點。4.6.1.1BG—201壓縮機組由汽輪機、低壓缸、中壓缸、高壓罐四部分構成，其中汽輪機與低壓缸在一種底座上，中壓缸與高壓缸在一種底座上。4.6.1.2通過查閱圖紙，各部分重量、尺寸以下：汽輪機加底座重40.1t，低壓缸重46.9t，中壓缸加底座重18.1t，高壓缸重18.8t；汽輪機與低壓缸底座長×寬＝8.65×3.0mm，中壓缸與高壓缸底座長×寬＝5.85m×27m4.6.1.3選用DemagTC—2600型500t吊車，吊車組裝成SH型，帶149t原則配重，主臂長度78m，支腿14m×l4m，吊裝半徑25.5m～32.5m，額定吊重85.0t～55.0t；表4部件工作半徑額定吊重設備重量附加重量吊裝重量吊車負荷率低壓缸27.5m77.0t46.9t8.0t54.9t71.3%汽輪機/底座25.5m85.0t41.0t8.0t49.0t57.7%中壓缸/高壓缸/底座32.5m55.0t42.0t8.0t50.0t90.9%4.6.1.4拆除辦法：根據(jù)吊車的吊裝能力，壓縮機分三段除拆。4.6.1.5吊點設立及擁綁（1）低壓缸：①低壓缸形狀不規(guī)則，其本身無用于整體吊裝的吊耳，必須根據(jù)實際狀況，采用大捆缸體的辦法吊裝；②設立三點吊裝，一點選在低壓缸西端進口法蘭之間的缸體，兩點選用低壓缸在底座上的承重支座；③捆綁辦法：有一根鋼絲繩大兜在低壓缸西端進口法蘭之間的缸體下：分別用一根鋼絲繩帶10t倒鏈拴在低壓缸動端翼側的支座處，鋼絲繩的一頭在支座下穿過，另一頭從吊鉤上返下，兩個繩頭用10t倒鏈連接；④鋼絲繩受力后，通過倒鏈調(diào)節(jié)吊裝水平；⑤在確保水平后，掛倒鏈的鋼絲繩兩個繩頭加保險繩。圖1GB—201壓縮機組低壓缸捆綁示意圖（2）汽輪機和底座：①在吊裝汽輪機和底座時，由于整體形狀不對稱，吊裝中用10t倒鏈調(diào)節(jié)水平；②設立三點吊裝，西側直接大兜底座，東側兩個吊點選用底座的主梁；③捆綁辦法：西側吊點用鋼絲繩從一側穿過，直接大兜底座下；東側兩個吊點，每點用鋼絲繩兜在底座主梁的中部，一頭穿過橫梁，另一頭從吊鉤上返下，兩個繩頭用10t倒鏈連接；鋼絲繩受力，通過倒鏈調(diào)節(jié)吊裝水平．在確保水平后．掛倒鏈的鋼絲繩兩個繩頭加保險繩。圖2GB—201壓縮機組汽輪機和底座捆綁示意圖（3）中壓缸／高壓缸／底座吊裝時直接大兜底座。4.6.1.6年8月，燕化66萬t/a乙烯改擴建乙烯分離裝置急冷區(qū)GA—102A/B/C泵拆除。泵普通位于管廊、框架下，噸位、外型尺寸較小，拆除時不能用吊車直接吊裝，根據(jù)實際清況，鋪設滾道，拆除二次灌漿層及地腳螺栓后，用滾杠將其滾出管廊或框架．GA—102A/B/C泵噸位、尺寸較大，長5.0m、寬2.8m、高2.0m，每臺重17.0t，都在管廊下方。三臺泵整體拆除難度大．根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，決定將其解體后，分段拆除。4.7.1工藝管線分類（1）根據(jù)其走向，分為三種狀況：橫管、立管、脹力彎。（2）根據(jù)安裝位置：管廊、附塔管線、隨設備（爐子、罐等）管線，其它拆除難點在于脹力彎、管廊管線。4.7.2拆除技術4.7.2.1立管拆除重要在于安全鋼絲繩的捆綁點規(guī)定將保溫拆除；每吊不能求多，避免在起吊后管線滑脫．立管分段拆除時，要注意拆完上段后，下段的穩(wěn)定性。帶彎頭的立管，吊點可設在彎頭處；吊點設在立管頭部的，可用氣焊割眼，帶卡扣、掛鋼絲繩。4.7.2.2脹力彎（1）脹力彎分為水平脹力和垂直脹力，拆除難點在于水平脹力；（2）水平脹力吊裝時4點吊裝，如圖3,A、B兩點用倒鏈調(diào)節(jié)水平，C、D兩點直接掛鋼絲繩。圖3GB—201水平脹力彎吊點示意圖（3）鋼絲繩掛好后，調(diào)節(jié)吊鉤位置，使其基本處在中心位置，倒鏈調(diào)節(jié)受力．（4）割斷連接點，吊車起鉤，并同時調(diào)節(jié)倒鏈的松緊狀態(tài)，確保其水平。4.7.2.3管郎管線（1）拆除難點：一是管廊分為數(shù)層，拆除時，上下交叉作業(yè)，危險性大．二是作業(yè)空間小，特別對于直徑較大的管線，拆除