TPU注塑制品常見問題及對策

--------TＰＵ注塑制品常見問題及對策(2011／07/２21７:11)注塑TPU熱塑性聚氨酯〔TPＵ〕TPU〔或柱塞的推動作用及料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度相對較低的閉合模具中，布滿模腔，并在受壓下冷卻固化,脫模后獲得TPU〔1〕TPU,TPU〔2〕TＰＵ種因素造成制品缺陷。假設(shè)我們把次廢品的成因涵蓋在四個主要因素當(dāng)中,那就是原料、模具、注塑機(jī)及注射條件。TPU整，就可以解決問題。本文以螺桿式注塑機(jī)生產(chǎn)TPU制品為例,列舉了TPU注塑成型制品缺陷可能發(fā)生的問題及緣由,并加以探討解決之道。一、制品有凹陷TＰU模具的設(shè)計及冷卻裝置等。表一為凹陷可能產(chǎn)生的緣由及處理方法產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由處理方法模具進(jìn)料缺乏 增加進(jìn)料量熔料溫度高 降低熔料溫度注射時間短 增加注射時間注射壓力低 提高注射壓力合模壓力缺乏 適當(dāng)調(diào)高合模壓力模溫不當(dāng) 調(diào)整至適當(dāng)溫度澆口不對稱 調(diào)整模具入口大小或位置凹陷部位排氣不良 在凹陷部位設(shè)排氣孔模具冷卻時間不夠 延長冷卻時間螺桿止逆環(huán)磨損 更換制品厚薄不均 增加射壓二、制品有氣泡在注塑成型過程中,制品有時會消滅有很多氣泡的制品，這會影響其強(qiáng)度及機(jī)械性能,對制品外觀亦大打折扣。通常制品因厚薄不均,或模具有突出肋時,物料在性能,對制品外觀亦大打折扣。通常制品因厚薄不均,或模具有突出肋時,物料在意。內(nèi)形成氣泡。所以當(dāng)制品消滅氣泡時，可檢查以下幾個因素,并做處理。表二為氣泡可能產(chǎn)生的緣由及處理方法產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由處理方法原料潮濕 徹底焙干注料缺乏 檢查溫度、注射壓力及注射時間注射速度太快 降低注射速度原料溫度過高 降低熔料溫度背壓低 提高背壓至適當(dāng)成品斷面，肋或柱過厚 變更成品設(shè)計或溢口位置澆道溢口太小 加大澆道及入口模具溫度不平均 調(diào)整模具溫度至均勻螺桿后退速度過快 降低螺桿后退速度三、制品有裂痕TPＵ制品的致命現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為制品外表產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋。當(dāng)制品生產(chǎn)過程中發(fā)生裂痕的主要緣由如下:１. 脫模困難;２. 過度充填;３. 模具溫度過低;4. 制品構(gòu)造上的缺陷。位置、形式等要適當(dāng)。頂出時,成品各局部的脫模阻力要均勻?！采踔亮验_〕的發(fā)生，此時應(yīng)降低注射壓力,防止過度充填。易因內(nèi)部應(yīng)力而裂開。表三為裂痕可能產(chǎn)生的緣由及處理方法產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由填料過度脫模斜度缺乏頂出方式不當(dāng)金屬埋入件的關(guān)系模具溫度過低處理方法削減原料計量調(diào)整脫模斜度檢修模具調(diào)整或修改模具提高模溫澆口太小或形式不當(dāng)澆口太小或形式不當(dāng)有脫模倒角成品不能平衡脫離脫模時模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象修改檢修模具檢修模具檢修模具開模或頂出時慢速,加進(jìn)氣設(shè)備四、制品翹曲、變形道系統(tǒng)不對稱等。因此在模具設(shè)計時要盡量避開以下各點：１. 同一塑件中厚薄相差太大;2. 存有過度銳角;３. 緩沖區(qū)過短,使厚薄轉(zhuǎn)彎相差懸殊;表四為翹曲、變形可能產(chǎn)生的緣由及處理方法產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由制品脫模時尚未冷卻填料過多澆口進(jìn)料不均模具溫度不均原料緩沖過度處理方法延長冷卻時間變更成型設(shè)計或增加加強(qiáng)肋條更改澆口或增加澆口數(shù)量調(diào)整頂出裝置位置降低原料緩沖五、制品有焦斑或黑紋熱穩(wěn)定性不良,由原料的熱分解所致。有效防止焦斑或黑紋發(fā)生的對策是防止熔料筒內(nèi)的原料溫度過高，減慢注射速致熱分解。此外,止逆閥亦會因原料滯留而引起熱分解。所以，使用粘度高或簡潔分解的原料時要特別留意防止焦斑或黑紋的發(fā)生。表五為焦斑或黑紋可能產(chǎn)生的緣由及處理方法產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由處理方法原料溫度過高注射壓力太高螺桿轉(zhuǎn)速太快磨擦熱(高溫淬化局部〕混合原料模具排氣不當(dāng)降低熔料溫度重調(diào)校檢修機(jī)器檢修或更換料管重過濾或更換原料適當(dāng)增加排氣孔六、制品有毛邊大過鎖模力,從而迫開模具,使原料溢出形成毛邊。形成毛邊的緣由可能有多種,如原料方面的問題,或是注塑機(jī)的問題,或是調(diào)校不當(dāng),甚至模具本身也有可能。所以，在判定毛邊產(chǎn)生的緣由時，要從易到難進(jìn)展。影響;力;３．模具某些部位是否有磨損、排氣孔是否堵塞、流道設(shè)計是否合理;逆環(huán)和熔料筒是否磨損。表六為毛邊可能產(chǎn)生的緣由及處理方法產(chǎn)生緣由 處理方法原料潮濕 徹底焙干原料受到污染 檢查原料及任何雜質(zhì)，找出污染源原料粘度太高或太低 檢查原料粘度及注塑機(jī)的操作條件鎖模力太低 檢查壓力值及調(diào)校注射、保壓壓力太高 檢查設(shè)定值及調(diào)校注射壓力轉(zhuǎn)換太遲 檢查轉(zhuǎn)換壓力位置,重調(diào)校提早轉(zhuǎn)換注射速度太快或太慢 檢查及調(diào)校流量掌握閥溫度太高或太低 檢查電熱系統(tǒng)及螺桿轉(zhuǎn)速模板剛性不夠 檢查鎖模力及調(diào)校熔料筒、螺桿或止逆環(huán)磨損 修理或更換背壓閥磨損 修理或更換鎖模力不均勻 檢查拉桿受力狀況模板不平行 調(diào)正模具排氣孔堵塞 清理模具磨損 檢查模具使用次數(shù)及鎖模力，修理或更換模具分模不協(xié)作 檢查模具相對位置是否偏移,重調(diào)校模具流道不平衡 檢查設(shè)計及修改模具溫度低及加熱不均 熱系統(tǒng)及修理七、制品粘模(脫模困難)TPU為,注射壓力太大會造成制品過度飽和,使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔品冷卻的速率不全都，也會造成制品在脫模時發(fā)生粘模現(xiàn)象。表七為粘?？赡墚a(chǎn)生的緣由及處理方法產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由保壓時間過長冷卻不充分處理方法削減保壓時間增加冷卻循環(huán)時間模具溫度過高或過低模具溫度過高或過低模蕊錯位模具外表太光滑脫模劑缺乏調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度修理模具去除倒角設(shè)置合理的排氣孔調(diào)整模蕊改善模具外表在不影響二次加工時,使用脫模劑八、制品韌性降低〔2〕溫度及模具等。而制品的韌性降低,將直接影響制品強(qiáng)度和機(jī)械性能。表八為韌性降低可能產(chǎn)生的緣由及處理方法產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由處理方法原料潮濕 徹底焙干原料回收料摻入比例過大 降低回收料摻入比例熔料溫度太高或太低 調(diào)整熔料溫度模具澆口太小 增加澆口尺寸模具澆口接合區(qū)過長 削減澆口接合區(qū)長度模具溫度太低 提高模具溫度九、制品充填缺乏(制品短射)ＴPU〔３〕及提高材料的流淌性。模具方面可增大澆道或流道尺寸,或?qū)部谖恢谩⒋笮?、?shù)量等進(jìn)展調(diào)整修改,使熔融材料流淌順暢。再者，為了使成形空間內(nèi)的氣體順當(dāng)疏散,可在適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔。表九為充填缺乏可能產(chǎn)生的緣由及處理方法產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由處理方法供料缺乏 增加供料量制品過早固化 提高模具溫度熔料筒溫度太低 提高熔料筒溫度注射壓力低 提高注射壓力注射速度慢 增加注射速度注射時間短 增加注射時間模具溫度低或不均 調(diào)整模具溫度射嘴或漏斗堵塞 撤除清理澆口位置不當(dāng) 調(diào)整更改流道小 加大流道澆道或溢口小 加大澆道或溢口螺桿止逆環(huán)磨損 更換成形空間內(nèi)氣體未排出 在適當(dāng)位置增加排氣孔十、制品有結(jié)合線結(jié)合線是熔融材料二道或二道以上合流的局部所形成的細(xì)線，通常亦稱焊接線。〔3〕因有：２.熔融材料合流性不良；3.熔融材料合流處混入空氣、揮發(fā)物或難熔物等。上升材料和模具溫度，可使結(jié)合線的程度減至最小。同時,轉(zhuǎn)變澆口的位置、數(shù)有效地消退結(jié)合線的對策。表十為結(jié)合線可能產(chǎn)生的緣由及處理方法產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由注射速度太慢熔料溫度低背壓低、螺桿轉(zhuǎn)速慢模具溫度太低材料流淌性不佳材料有吸濕性模具內(nèi)空氣排解不暢脫模劑劑量太多處理方法提高注射速度提高熔料筒溫度提高背壓、螺桿轉(zhuǎn)速提高模具溫度降低材料固化速度增加排氣孔，掌握材料品質(zhì)檢查原料少用脫模劑或盡量不用十一、制品外表光澤不良不良。態(tài)良好時,提高材料和模具溫度可增加制品外表光澤。使用過多的難融劑或油脂素。表十一為外表光澤不良可能產(chǎn)生的緣由及處理方法產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由模具溫度太低模具成形空間外表研磨不充分原料含有揮發(fā)物原料有吸濕性原料的劑量缺乏處理方法適當(dāng)調(diào)整擦拭干凈模具打光提高熔料溫度掌握原料預(yù)熱時間,徹底焙干原料增加注射壓力、速度、時間及原料劑量十二、制品有流痕〔線紋)流痕是熔融材料流淌的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣?！?〕致。為了防止流痕，可提高材料溫度,改善材料流淌性，調(diào)整注射速度。殘留于射嘴前端的冷材料,假設(shè)直接進(jìn)入成形空間內(nèi)，則會造成流痕。因此在澆道的發(fā)生。同時，也可通過增大澆口尺寸來防止流痕的發(fā)生。表十二為流痕可能產(chǎn)生的緣由及處理方法產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由原料熔融不佳模具溫度太低澆口四周溫度太低保壓時間短注射壓力或速度不當(dāng)成品斷面厚薄相差太多處理方法檢查原料,徹底焙干提高模具溫度提高溫度延長保壓時間調(diào)整至適當(dāng)變更成品設(shè)計十三、注塑機(jī)螺桿打滑〔無法進(jìn)料)表十三為螺桿打滑可能產(chǎn)生的緣由及處理方法產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由原料枯燥不完全料管及螺桿磨損料筒沒清洗干凈原料顆粒過大處理方法徹底焙干原料及適當(dāng)加潤滑劑修理或更換清洗料筒減小顆粒尺寸十四、注塑機(jī)螺桿無法轉(zhuǎn)動表十四為螺桿無法轉(zhuǎn)動可能產(chǎn)生的緣由及處理方法產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由處理方法熔料溫度低 提高熔料溫度背壓過高 降低背壓螺桿潤滑缺乏 適當(dāng)添加潤滑劑十五、注塑