暖通暖衛(wèi)工程施工方案（匯編）

風機試運轉(zhuǎn)方案XX工程公司年月日

概況******熱電區(qū)鍋爐工程煙風系統(tǒng)每臺鍋爐配置引風機2臺，共6臺，一、二次風機各1臺，共6臺，引風機、一、二次風機規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)如下：位號設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格型號或圖號單位數(shù)量2離心風機No5AL=14720m3/hH=2195Pa4-72臺1配電機n=2900r/minn=11KW380VY160M1-2臺1配減振臺座個1配減振器TJ1-5個42離心風機No7CL=18300m3/hH=2240Pa4-72臺1配電機n=1800r/minN=15KW380VY160L-4臺1配減振臺座個1配減振器TJ1-7個8C01a，b，c一次風機Q=99362m3/hP=25.2Kpa右90℃QAG-1No21F臺3附電機N=1000KWV=10KVn=1450r/minYKK560-4臺3C02a，b，c二次風機Q=96725m3/hP=9.04Kpa左90℃QAG-4No15.5D臺3附電機N=355KWV=10KVn=1450r/minYKK450-1臺3C03a，b，c羅茨風機Q=18.4m3/minH=68.6Kpan=1450r/minJAS-145臺3附電機N=37KWn=1450r/minY225S-4臺3C04a,b,c,d,e,f引風機Q=161365m3/hP=5.594Kpa45°左、右各3QAY-1No20.5D臺6附電機N=355KWV=10KVn=960r/minYKK450-6臺6F01軸流風機No.3.55L=5454m3/hH=284Pa25??T35-11臺8配電機N=0.55KWn=2900r/min380VYSF-71222熱水暖風機L=4000m3/hQr=46WN=0.75KW380VNTS-40臺4熱媒95～70℃G=1580㎏/h3熱水暖風機L=2000m3/hQr=24WN=0.75KW380VNTS-20臺4熱煤95～70℃G=825㎏/h編制依據(jù)2.1、化工部第二設(shè)計院施工圖。2.2、鞍山市風機廠提供的《QAY/QAG系列循環(huán)流化床鍋爐專用風機》說明書。2.3、YOTCGP、YOTCG系列調(diào)速型液力偶合器使用說明書。2.4、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-982.5、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL試運轉(zhuǎn)前所具備的條件及準備工作3.1、設(shè)備、電氣、儀表、煙風道安裝工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。3.2、電氣、儀表系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗完畢。3.3、現(xiàn)場清理干凈，無雜物，如夜間試運轉(zhuǎn)必須有充足照明。3.4、準備好試車用的工具及儀器：測溫計、轉(zhuǎn)速表、測振儀、電流表等工具。3.5、檢查各用油部件是否注油以及油位是否正確。3.6、冷卻水量充足，回水暢通。3.7、檢查接線端子是否有松動現(xiàn)象。3.8、檢查所有堅固螺栓是否有松動現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)松動要及時堅固，但聯(lián)軸節(jié)連接螺栓應(yīng)拆除。3.9、檢查所有回路和電氣設(shè)備的絕緣情況是否可靠。3.10、對控制、保護和信號系統(tǒng)進行空操作，動作應(yīng)可靠。3.11、電動機、偶合器、軸承座聯(lián)軸節(jié)試車前應(yīng)斷開，試運轉(zhuǎn)程序為電機轉(zhuǎn)——電機與偶合器聯(lián)動并做好調(diào)速試驗——電機、偶合器風機聯(lián)動。3.12、檢查風機內(nèi)煙道管道內(nèi)和爐膛及預(yù)熱器內(nèi)不得有人員，雜物、臨時件必須清理干凈。風機試運轉(zhuǎn)4.1、液偶全部油系統(tǒng)加油到油位上限。4.2、電機、液偶、風機試車前手盤車各轉(zhuǎn)動部件正常。4.3、電機單試2小時，檢查軸承溫度、振動、電機起動、運行電流，應(yīng)符合規(guī)范及說明書規(guī)定。4.4、聯(lián)接電機——液偶聯(lián)軸器（液偶輸出端聯(lián)軸器脫開），并開始試運轉(zhuǎn)液力偶合器，在液偶勺管0%（注意運行穩(wěn)定后補加油至上位線），50%，100%位置下分別運行1～2小時，進出口油溫應(yīng)保護在40°～60°左右（通過冷卻器水閥開度調(diào)節(jié)油溫），正常后勺管回低位，停機。4.5、聯(lián)接液偶與風機聯(lián)軸節(jié)，在各機具備條件且液偶勺管位開低位時開車，再逐步調(diào)整液偶勺管升速，直至液偶轉(zhuǎn)出軸轉(zhuǎn)速達到風機額定轉(zhuǎn)速。4.6、風機試運轉(zhuǎn)首先在無負荷（關(guān)閉進風口調(diào)節(jié)門）的情況下進行運轉(zhuǎn)。液偶輸出軸達到風機額定轉(zhuǎn)速后，風機進口調(diào)節(jié)門逐漸加大，并嚴格控制電流在額定值之內(nèi)，風機運轉(zhuǎn)時間不小于2小時。風機運行操作注意事項5.1、電動機起動、運行電流必須在規(guī)定值范圍內(nèi)。5.2、第一次啟動時，當達到全速后即用事故按鈕停下，檢查軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認無磨擦和其他異狀后方可正式啟動。5.3、軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滑動軸承小于65℃，滾動軸承小于80℃，振動小于0.05㎜。5.4、液偶試運行應(yīng)特別注意如下幾點5.4.1、啟動：每次液力偶合器啟動前，必須檢查油標油位是否在1/2以上，檢查液偶油管路和儀表電氣線路連接是否正確，檢查液偶油箱油溫，如果油溫低于5℃采用電加熱器加熱（如用N46油，應(yīng)加熱到10℃以上為好）。5.4.2、運行：液力偶合器運轉(zhuǎn)時，可通過外部控制裝置（電動執(zhí)行器、電動操作器）手動或電動調(diào)節(jié)偶合器勺管位置，任意改變液偶的輸出轉(zhuǎn)速。注意：如果電機轉(zhuǎn)速較高（4級以上電機）而液力偶合器輸出軸在很低轉(zhuǎn)速下工作時，勺管位置接近或在“0”位，可能會聽到正常工作運轉(zhuǎn)時未曾出現(xiàn)的噪聲，這是由于勺管口與泵輪外緣排油孔相遇而產(chǎn)生的“汽笛效應(yīng)”所造成的，這是正?，F(xiàn)象，并非液偶故障。5.4.3、限位：液偶出廠前勺管的機械上/下極限位置已調(diào)好，運行時應(yīng)針對不同工作機在液偶的機械限位區(qū)間內(nèi)設(shè)定勺管的上、下限位置（即輸出高/低速電限位位置）。液偶輸出轉(zhuǎn)速不宜過低，一般與M∝n2特性的離心類載荷匹配時，最低輸出轉(zhuǎn)速一般應(yīng)高于1/5額定轉(zhuǎn)速（特性不穩(wěn)定區(qū)在1/5下），低速電限位控制在DCS系統(tǒng)上或帶“中速限位”的電動操作器上設(shè)定，適當提高低速電限位——即最低轉(zhuǎn)速高一些除有利于避開不穩(wěn)定區(qū)外還有利于延長埋入軸承壽命。另外，往往由于在系統(tǒng)設(shè)計時工藝留量較大（設(shè)計裕度），使實際運行時工作機在未達額定轉(zhuǎn)速時即已達到運行工藝要求的流量、壓力值，這時如果設(shè)定“調(diào)速上限”（在DCS上或帶“中途限位”的電動操作器上設(shè)定電限位高位），也可提高機組運行的經(jīng)濟性，即在高工況下也可收到可觀的節(jié)能效果。對于長期處于此工況的設(shè)備而言，可以考慮“關(guān)門提速”（即關(guān)小風門，提高轉(zhuǎn)速）的辦法，既可保證工藝參數(shù)（流量、壓力等），又可使設(shè)備運轉(zhuǎn)在高效（高速比）區(qū)，改善運行的經(jīng)濟性。配有DCS系統(tǒng)或帶“中途限位”功能的電動操作器的用戶應(yīng)充分利用上下限電限位的功能實現(xiàn)系統(tǒng)的合理、安全、經(jīng)濟、高效運行。5.4.4、調(diào)速運行最好避開最大發(fā)熱工況的轉(zhuǎn)速。規(guī)避方式：通過液偶勺管調(diào)節(jié)快速通過上述轉(zhuǎn)速區(qū)域。各類特性負載的最大發(fā)熱工況轉(zhuǎn)速如下：各類負載最大發(fā)熱工況及適應(yīng)區(qū)間負載類別最大熱況轉(zhuǎn)速發(fā)熱量適運轉(zhuǎn)速區(qū)間M∝n2離心類負載（風機類）2/3額定轉(zhuǎn)速16.2%額定軸功率20～100%實際運行時，以液偶工作油溫為依據(jù)來判斷適宜運行的轉(zhuǎn)速區(qū)間為宜。一般情況下，液偶出口油溫在80℃以下運行最好。油溫控制要求見下表。液力偶合器油溫油壓聯(lián)鎖、報警要求設(shè)置項目正常范圍上限下限報警值停機值報警值停機值出口油溫（℃）45～8085905進口油溫（℃）≤45出口油壓（MPa）0.05～0.30.30.35進口油壓（MPa）0.05～0.20.025.4.5、無論試車還是工業(yè)運行開機前液偶勺管都應(yīng)回“低限”位置，以確?？眨ㄝp）載啟動電機/平穩(wěn)啟動負載，保護設(shè)備、提高系統(tǒng)運行壽命。5.4.6、與大慣量負載匹配時，液力偶合器應(yīng)選擇慢速電動執(zhí)行器（標準型全程調(diào)速時間為25S，慢速型為50S、75S）或在操作時升降速操作緩慢些，有利于減少設(shè)備沖擊，提高使用壽命。對DCS控制系統(tǒng)而言，可通過PLC來選擇合適的控制速度。5.4.7、油路系統(tǒng)：在油路系統(tǒng)中安裝有安全閥，其開啟壓力為0.35Mpa。在進出口法蘭處安裝有壓力表和溫度表，可以隨時監(jiān)測系統(tǒng)中油溫、油壓的變化。為使液偶乃至整套系統(tǒng)長期、穩(wěn)定的運行，建議對液力偶合器油溫、油壓工作范圍設(shè)上限、下限報警，并與機組實行電氣聯(lián)鎖控制。有時，由于海拔、油質(zhì)等原因使液偶運行時油中有較多泡沫（特別是低溫運行時），將影響傳動。建議提高油溫（但不能超限）或加消泡劑，如在液偶運行時（一定要運行時）滴加少量工業(yè)硅油也可取得很好的消泡效果。5.4.8、電動執(zhí)行器與電動操作器：電動執(zhí)行器與電動操作器皆隨液力偶合器配套出廠。電動執(zhí)行器在出廠前已安裝在液偶箱體上，執(zhí)行器曲柄已與勺管連桿機構(gòu)聯(lián)接，并已調(diào)好試執(zhí)行器上下極限限位塊，無須再做調(diào)整，電動操作器在二次儀表室的控制柜上安裝，請按照說明書的要求與液偶上的執(zhí)行器接線。上述工作完畢后，根據(jù)說明書要求可調(diào)整電動操作器的上下極限電限位，使其處于電動執(zhí)行器已調(diào)定的上下限位區(qū)內(nèi)。5.4.9、測速儀：液偶大多配有輸出轉(zhuǎn)速微機測速儀。它由三個部分構(gòu)成：磁電傳感器（探頭）、測速齒盤（60齒）、顯示儀。按說明書要求將磁電傳感器（出廠已在液偶輸出軸側(cè)安裝調(diào)整好）與顯示儀接線聯(lián)好即可。測速儀可輸出4～20mA模擬量供DCS系統(tǒng)及其它儀表作轉(zhuǎn)速顯示或上下限電限位用。冷水機組吊裝施工方案XX工程公司年月日

**空調(diào)制冷主機位于地下二層，底板標高-11.7M，吊裝口尺寸6.0M×5.0M，吊裝口周邊三面為地下建筑物，上面不能支安吊車等起重設(shè)備，僅一面可利用，且距吊轉(zhuǎn)裝口邊緣6.0M之內(nèi)為回填土地，吊車不能靠近。結(jié)合實際情況，組織具有經(jīng)驗豐富的技術(shù)工程師和吊裝人員，到現(xiàn)場進行實地考察，并組織專題會議進行全方位的分析和布置，綜合權(quán)衡，制定可行、合理、安全、經(jīng)濟的施工方法，以達到保證工程質(zhì)量、降低造價、提高勞動生產(chǎn)率，特制定本吊裝方案?，F(xiàn)場平面位置二、設(shè)備概況空調(diào)制冷主機5臺，其中：離心式制冷機組900RT三臺；螺桿式制冷機組400RT二臺。具體規(guī)格、型號、尺寸、重量如下：離心式制冷機組：LTP900長×寬×高=4371×2429×2973MM重量：約16000㎏螺桿式制冷機組：SFWW390長×寬×高=4465×1520×2010MM重量：約7000㎏三、人員的組織安排總指揮：**副總指揮：**技術(shù)工程師：**吊裝技術(shù)：**四、吊裝前的裝備工作場地平整，道路暢通對吊裝口周邊進行清理，拆除部分圍墻，對道路進行平整，利于吊車進入吊裝現(xiàn)場，安全、可靠的就位。對制冷主機房進行清理吊裝工具準備：電焊機2臺焊把線60m氣割1套手拉葫蘆10T/L＝12m2臺手拉葫蘆5T/L=12m4臺手拉葫蘆3T/L=12m2臺沖擊鉆2把配電箱1個電纜線100M滾杠Ф76X6m20根撬杠Ф57X3m10根千斤頂15T4個無齒鋸1臺對講機4部15）汽車起重機125T1臺4、吊裝材料準備1）工字鋼20＃60m2）槽鋼16＃60m3）槽鋼10＃36m4）鋼板δ＝10mm6mx6m1塊5）墊木600X200X60032塊6）膨脹栓100個7）電焊條7422-3.240kg8）無齒鋸片10五、預(yù)制吊裝件平移手拉葫蘆拉伸制作數(shù)量：20件見下圖六、設(shè)備開箱驗收和檢查單機組運到現(xiàn)場后，組織業(yè)主、供應(yīng)商、監(jiān)理及施工單位對機組進行外觀檢查，主要內(nèi)容為：檢查機組是否有損傷、是否缺少零部件；設(shè)備外觀是否有碰撞漏漆現(xiàn)象；參閱隨機樣本或廠家人員進行現(xiàn)場介紹各裝置的配備數(shù)量及安全保護注意事項。結(jié)合圖紙及訂貨合同，核實設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)備型號，及技術(shù)參數(shù)是否與合同和設(shè)計要求相符合。開箱檢查各裝配及備用附件是否與隨機樣本相一致，且進行妥善保管。收集好隨機文件、隨機清單、隨機樣本、合格證、說明書等。簽訂驗收進場報告單一式四份，業(yè)主、供應(yīng)商、監(jiān)理及施工單位各一份。七、設(shè)備垂直吊裝1、設(shè)備吊裝時必須有供應(yīng)商代表在場指導吊裝，吊裝作業(yè)人員必須首先看清有關(guān)說明，注意操作安全，并嚴格按照說明書的要求進行。2、機組在吊裝、搬運過程中，千萬不能損傷機組，特別不能碰傷制冷系統(tǒng)的元件及管道、電氣柜等。3、結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制冷機的外型尺寸、重量、吊裝高度、起重（回轉(zhuǎn)）半徑和施工現(xiàn)場條件，擬選用汽車起重機，根據(jù)起重量、起重高度和起重半徑選擇計算起重機，選用125T汽車起重機。4、根據(jù)吊車自身的標點，現(xiàn)場進行擺放，示意如下圖：檢查承重機體著力點是否牢固、堅實。5、伸起吊臂，且進行反時針360度旋轉(zhuǎn)，觀看吊臂的夾角度和相對應(yīng)的承吊重量，是否與所需承重量相一致。6、吊裝前，觀看吊鉤垂直吊點與裝卸點是否有偏差。7、吊裝前詳細檢查鋼絲繩是否有損殘，每個卸口繩卡及滑輪是否良好。8、以機組頂部為著力點，在保持機組水平狀態(tài)的情況下，其張角不應(yīng)大于90度，調(diào)節(jié)鋼絲繩的相應(yīng)長度，緊固各綁扎點，以防脫滑。9、吊裝時由專人統(tǒng)一指揮，作好隔離和防護，吊臂下及附近嚴禁行人停留和通過。八、設(shè)備水平移動、就位1、機組就位采用滾筒移動的安裝方式進行設(shè)備水平搬運，采用斜面和滾輪牽引索具穿入機組上的安裝孔進行移動就位，在移動時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機組底座上。2、讓機組平穩(wěn)地著落在地下2層吊裝孔地面鋼板的滾杠上，在1、2、3、4、5、6、7、8點上掛5T或3T手拉葫蘆進行水平移動。3、在運輸過程中，若發(fā)現(xiàn)機組左右偏移，分別利用1、2、3、4、5、6、7、8承掛點進行調(diào)整，使之保持相應(yīng)的方向進行水平移動。4、在運輸過程中，由專人指揮，統(tǒng)一口號，速度不宜過快，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，在調(diào)換滾杠時，大拇指在管子外面，其他四指入管內(nèi)，以防事故發(fā)生。5、在移動的過程中，統(tǒng)一口號，統(tǒng)一行動，隨時注意運行狀態(tài)進行相對應(yīng)處理。6、分別利用各承拉點對主機進行調(diào)整就位，并用10T千斤頂抽出滾杠。九、設(shè)備就位1、設(shè)備就位前，在基礎(chǔ)平面上定好十字線，確定主機就位方向和各方距離。2、根據(jù)設(shè)備的精密要求，對基礎(chǔ)進行找平，按縱橫方向尺寸，使之保持在同一平面上。3、按設(shè)計廠家或規(guī)范要求配備防振墊塊和相應(yīng)減震措施。4、主機就位后，進行校正，在未經(jīng)許可的情況下，不得對其進行焊接，焊接時嚴禁利用主機作為電焊地線，焊點部分刷紅色防銹漆和與主機配套的面漆兩遍。5、主機就位固定完畢后，應(yīng)對主機進行全機檢查，作好防潮、防碰、防污物進入主機等各項保護措施。6、通知業(yè)主、供應(yīng)商、監(jiān)理共同簽辦相關(guān)的工作手續(xù)。十、吊裝安全注意事項吊裝孔四周清理干凈，嚴禁亂石和其它物品墜落，滑落傷人。吊裝孔地面周圍在影響吊車吊臂正常旋轉(zhuǎn)和吊裝的范圍內(nèi)，其他作業(yè)人員通知停工待時，以免影響吊裝工作的順利進行。在吊裝孔周圍1m-1.5m處搭設(shè)安全防護帶，貼安全標示，嚴禁閑雜人員進入，以免產(chǎn)生落石或其它現(xiàn)象發(fā)生，確保吊裝和人身安全。十一、計劃安排暖通工程施工方案1、暖通工程概況該工程一至十六層為研究、實驗、辦公部分，通風空調(diào)采用風機盤管加新風系統(tǒng)，每層設(shè)2臺新風機組，B1層為設(shè)備部分，內(nèi)設(shè)空調(diào)機房，采用大風道系統(tǒng)南北各設(shè)軸流風機1臺。2、施工組織2.1勞動組織準備：本工程的總包方為北京××建設(shè)工程有限責任公司第××項目經(jīng)理部，機電設(shè)備部分分包給北京××公司水電分公司，在總包方統(tǒng)一領(lǐng)導下開展工作，針對新承包的工程項目，配備相應(yīng)施工人員，建立施工管理體生活費，對工程進度，質(zhì)量進行嚴格控制，保證施工順利進行，各專業(yè)、項目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。2.2技術(shù)準備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析、研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工作出準確的、科學的技術(shù)指導。2.3施工現(xiàn)場準備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總包方統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時用房由總包方提供。2.4本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進程由項目負責人統(tǒng)一調(diào)配勞動力，勞動力的安排詳見下表1。表1勞動力計劃表工種名稱計劃人數(shù)工種名稱計劃人婁通風工30保溫15電氣焊5鉗工5空調(diào)水工20普工15油漆工5安全員1臨電2材料、機械12.5施工機具準備具體施工用機具見下表2。表2施工機具計劃表機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量龍門剪板機2臺電動剪刀2把折方機2臺手動電鉆6把聯(lián)合咬口機2臺電錘6把立式咬口機2臺倒鏈（10T）2個單邊咬口機2臺對講機5組電焊機3臺葉輪式風速儀1個砂輪切割機4臺噪聲測試儀1個套絲機2臺沖擊鉆2把臺鉆2臺電動打擊泵1臺3、主要項目施工方法及要求3.1預(yù)留預(yù)理3.1.1通風預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進行，主要工作為堅井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風管規(guī)格尺寸四邊各放大100mm，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。3.1.2空調(diào)水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用鋼套管預(yù)埋留洞，待土建打完砼達到一定強度時將鋼套管松動。并在砼能上人的時候把鋼套管拔出后及時清理干凈，然后刷上機油以備下次使用。預(yù)埋要求詳見下表3。表3空調(diào)水管預(yù)埋、預(yù)留洞規(guī)格表空調(diào)水管規(guī)格D<3232-5070-100125-150200250洞口尺寸Φ100Φ150Φ200木盒木盒尺寸100×100150×150200×200250×250300×300400×400注：B2層人防洞的預(yù)留、預(yù)埋必須按人防有關(guān)要求執(zhí)行。3.1.3本工程爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”，因此預(yù)留、預(yù)埋部分需要有詳細的控制方法。例如：墻體上要求結(jié)構(gòu)上彈控制標高線，頂板上彈控制軸線，預(yù)埋木盒、鋼管基底要清理干凈，用磨光機打磨，刷機油，保證不粘連混凝土，鋼管應(yīng)在打混凝土3-4小時內(nèi)拔出。3.1.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對于風機、水泵、水箱、機組等設(shè)備待到貨后核對好尺寸，方可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計及施工規(guī)范要求施工。3.1.5由于空調(diào)水管和通風管道在穿樓板或穿墻體預(yù)留、預(yù)埋洞，需要由土建專業(yè)預(yù)留洞、暖通專業(yè)配合檢驗和報驗，共同做好此部位預(yù)留。3.2通風做法3.2.1施工技術(shù)人員要認真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風管，用料規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材質(zhì)類風管見規(guī)范）表4通風板材厚度表風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、壓風管系統(tǒng)高壓風管系統(tǒng)D(b)≤3200.5mm0.5mm0.75mm1.5320<D(b)≤4500.6jmm0.6mm0.75mm1.5450<D(b)≤6300.75mm0.6mm0.75mm2.0630<D(b)≤10000.75mm0.75mm1.0mm2.01000<D(b)≤12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250<D(b)≤20001.2mm1.0mm1.2mm按設(shè)計2000<D(b)≤4000按設(shè)計1.2mm按設(shè)計注：1.螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%-15%。2.排因系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3.特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.不適用于地下人防火隔墻的預(yù)埋管。注：排煙風管按高壓風管執(zhí)行。3.2.2通風工程制作工藝流程：領(lǐng)料下料剪切咬口制作風管折方成型法蘭下料打鉚釘孔焊接打螺栓孔刷漆鉚法蘭翻邊檢驗安裝3.2.3法蘭制作本工程630mm以上的風管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下風管采用插條連接方式，插條四周要求打高分子密封膠。風管使用法蘭連接方式及用料如下表5。表5矩形風管法蘭用料表矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≥630L25×3800—1250L30×41600—2500L40×43.3空調(diào)通風管及部件加工和連接3.3.1法蘭焊接要求平整，不大于1mm，對角不大于3mm，邊長水大于3mm，鋁鉚釘孔應(yīng)不大于130mm，螺栓也應(yīng)不大于150mm，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。3.3.2風管加工板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按劃線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按畫好的線在折方機上進行折方、合縫。3.3.3矩形風管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當邊長大于500mm時，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導流片，導流片的迎風側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導流片的弧長應(yīng)一致。3.3.4風管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制6～8mm，風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫了，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方整及角度。3.3.5風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，時，其管段長于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應(yīng)取風管長度的中心位置為加固位置。3.4風管加工質(zhì)量要求3.4.1風管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，幾客的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。3.4.2風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與漢蘭連接牢固，翻邊平整。3.4.3成品保護：風管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊,露天放置應(yīng)采取防雨雪措施,注意法蘭的防腐,保護好風管的鍍鋅層.3.5風管及部件安裝3.5.1工藝流程:確定標高位置制作吊架設(shè)置吊點風管排列法蘭連接檢驗安裝吊架檢驗保溫安裝就位找平保溫安裝就位找平3.5.2風管及部件系統(tǒng)逐層安裝,支架采用吊桿支架,標高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準線而確定,吊架安裝時,先按風管的中心線找出吊敷設(shè)位置,做上記號,再將加工好的吊桿固定上去,吊桿與橫擔用螺母擰上,以便于日后調(diào)整.當風管較長時,需要安裝一排支架時,可先將兩端吊桿固定好,然后接線法找出中間支架的位置,最后依次安裝.吊桿間距按下表6確定表6風管吊桿間距表圓形風管直徑或矩形風管大邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距≤400mm≤400mm(3.4m)≤4m(3.4m)≤1000mm≤3mm(22.5m)≤3.5m(2.98m)≥1000mm≤2mm(1.7m)≤2m(1.7m)3.5.3為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或?qū)L管放在支架臺上逐節(jié)連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應(yīng)單設(shè)吊桿。3.6安裝質(zhì)量要求3.6.1支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求，風口閥門等處不得設(shè)置吊桿，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設(shè)計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。3.6.2本工程小于630mm新風管采用無法蘭風管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風管的接口采用機械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴密，插條式法蘭連接，插條用0．8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風管安裝時把插條與風管連接；風管吊裝好時，用打高分子密封膠密封嚴密.3.6.3風口安裝位置正確，外露部分子整美觀排列整齊一致。3.6.4風管及部件保溫：保溫、工整美觀鋪敷保溫材料領(lǐng)料粘貼保溫釘保溫、工整美觀鋪敷保溫材料領(lǐng)料板材下料粘貼保溫釘前應(yīng)將風管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只/m2。何溫板下料及鋪設(shè)：下料要準確，切割要平齊，搭接要嚴密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。3.7負機盤管安3.7.1工藝流程：施工準備打壓試驗單機試運轉(zhuǎn)吊桿制作風機盤管安裝配管連接接電源單調(diào)式。3.7.2風機盤管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為3～5‘，使水盤無積水現(xiàn)象，風機盤管兩端與風管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管，根據(jù)型號不同，口徑不一情況下各種型號需加軟管長度200mm，風機盤管、新風機組的送、回風管均加軟管接頭。3.8漏光及漏風量測試3.8.1漏光法檢測應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行了檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈lOOW帶保護罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風管每lorn不應(yīng)大于2處且lOOm接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每lOm不應(yīng)超1處，且lOOm接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時進行密封處理。3.8.2漏風量測試應(yīng)采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標準(流量測量節(jié)流裝置)規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設(shè)計給定的數(shù)值不應(yīng)小于10%為合格。3.9空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求

3.9.1空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計為雙管制按南北分區(qū)，需從豎井外至各層的風機盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水、供回水管材質(zhì)對DN＞50mm的管采用無縫鋼管焊接方式，對DN≤50mm的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管采用鍍鋅管線扣連接方式，其常規(guī)工藝為：預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐調(diào)試保溫3.9.2全國水系統(tǒng)有壓管道均為O．003坡度，無壓管道(冷凝水管)的坡度均為0.008，施工過程中嚴格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。3.9.3空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行嚴密性試驗。水壓試驗水系統(tǒng)工作壓力0.7Mpa，試驗壓力為工作壓力的125倍，在10分鐘內(nèi)降壓不大于0.02Mpa為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設(shè)置排氣閥，最低處應(yīng)設(shè)置排露水閥，通過嚴密性試驗合格后方可保溫，冷凝水管做沖水試驗。3.9.4制冷管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量簽定文件等有關(guān)資料，報監(jiān)理方驗收合格后，方可使用于本工程。3.9.5空調(diào)供、回水管，冷凝水管，冷凍管保溫材料均采用PVC/NBR橡膠海棉板不燃材料，DN≥159×4.5:S=20mm。DN≥159×4.5:S=10mm，樓上空調(diào)水管保溫材料用玻璃布棉保溫管殼，DN≥159×4.5:S=30mm，DN≥219×6:S=40mm，做法詳見華北標91SB6《通風與空調(diào)工程》P36/37。3.10空調(diào)設(shè)備安裝 設(shè)備到場后，首先開箱、檢驗手續(xù)齊全，基礎(chǔ)是否平整，減振器碼放是否均解剖學，空調(diào)設(shè)備就位報看減振器受力量否均勻，使設(shè)備保持平穩(wěn)狀態(tài)，保證空調(diào)設(shè)備正確就位。4.工程質(zhì)量要求4.1認真貫徹工程質(zhì)量方針，做到工程質(zhì)量分管理嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕放過，及時處理，嚴格按照操作規(guī)程及施工驗收規(guī)范，在竣工驗收時達到一次性交驗合格。4.2加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì)檢人員的職責，配備專職檢查人員做好檢查記錄。4.3加強現(xiàn)場材料及設(shè)備的進場檢驗工作，做好記錄，對設(shè)備材料做到無合格證、無材質(zhì)單一律不許進入現(xiàn)場，堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。4.4凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門驗收，并做好記錄凡是有關(guān)洽商變更必須要有明確具體交底方可施工，必要時應(yīng)附上圖示。5.安全文明施工要求5.1施工人員進入現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進入現(xiàn)場必須配帶安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋人現(xiàn)場。5.2電器設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電可靠，風量超吊時嚴禁管下站人。5.3空凋機組、主機及風機運輸時，必須制訂有效的安全措施。5.4所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。5.5風管加工需咬口時，手不準放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾軸不小于50mm之間。5.6動用電氣焊時必須持證上崗，要有良好的防火措施。5.7水電公司項目經(jīng)理部建立本工程施工管理體系，制訂各種施工管理措施并健全管理制度，加強對施工隊伍的管理，保證文明安全施工。5.8服從大包方的統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。5.9推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代管理方法，提高勞動效率。5.10加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等雜物要及時清理，做到工完場清。6.技術(shù)管理6.1技術(shù)管理要求6.1.1認真熟悉圖紙，嚴格按有關(guān)文件收集整編技術(shù)資料。6.1.2技術(shù)資料整編要及時、認真、清楚、填寫正確，簽字完整齊全。6.1.3各專業(yè)技術(shù)資料做到交圈，并與工程同步。6.1.4技術(shù)資料收集整理分工明確、責任到人。6.1.5技術(shù)資料移交一定要辦理移交手續(xù)。6.2技術(shù)資料編制人員6.2.1技術(shù)負責人：施工組織設(shè)計，全面計劃、洽商，技術(shù)交底材料計劃，預(yù)檢記錄，隱檢記錄，工程報驗及驗收單、施工日志等。6.2.2質(zhì)檢員：工程質(zhì)量檢驗與評定，做好空調(diào)通風及空調(diào)水系統(tǒng)的漏光、漏風測試、試壓及沖洗驗收記錄。6.2.3領(lǐng)工員：負責組織現(xiàn)場施工人員、填寫好自、互檢報驗記錄，并負責詳細的施工日志。6.2.4材料員：材料清驗記錄，收集材料檢驗單及合格證。6.3技術(shù)資料目標設(shè)計內(nèi)容暖通技術(shù)資料目標設(shè)計見第一章63頁表6—3。暖衛(wèi)工程施工方案1、暖衛(wèi)工程概況暖衛(wèi)工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)。1.1給水系統(tǒng)水源為室外給水管網(wǎng)接出—根DN150引入管，接人大樓地下—層。根據(jù)水壓，給水豎向分高低兩個區(qū)，高區(qū)為四至十六層，由屋頂水箱供給；低區(qū)為地下二層至地上三層，該區(qū)利用場區(qū)給水管直接供水。1.2排水系統(tǒng)室內(nèi)排水系統(tǒng)為污水、廢水合流系統(tǒng)，地上部分直接排出室外；首層單獨排出室外；地下部分分區(qū)設(shè)置集水坑匯集地下室污、廢水，然后用潛水泵提升排出室外，潛水泵由集水坑水位自動控制；糞便污水經(jīng)室外化糞池處理后，排人市政管道。1.3消防系統(tǒng)1.3.1本樓消防系統(tǒng)由消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)及氣體滅火系統(tǒng)組成。1.3.2消火栓系統(tǒng)水源為地下一層的消防水池，其貯水量432m3。平時由屋頂水箱供水，屋頂水箱貯存消防水量18m3。系統(tǒng)上、下成環(huán)，除水箱間、變配電間外，其它各層均設(shè)有消火栓保護。室外設(shè)有三套消防水泵接合器，供消防車向系統(tǒng)供水。1.3.3自動噴水滅火系統(tǒng)水源為地下一層的消防水池，自動噴灑用水量93.6m3。地下一層設(shè)兩臺噴灑泵(一臺備用)、五套濕式報警閥和一套干濕式報警閥，干濕式報警閥主要用于地下二層。室外設(shè)有四套水泵接合器，供消防車向系統(tǒng)供水。1.3.4鹵代烷1301氣體滅火系統(tǒng)，用于地下室變配電間，采用5個藥劑鋼瓶。1.4雨水系統(tǒng)采用內(nèi)排水系統(tǒng)排至室外。1.5空調(diào)冷卻水系統(tǒng)空調(diào)用冷卻水由超低噪聲冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，冷卻塔設(shè)在大樓北側(cè)空地上，冷卻塔補水由市政自來水直接供給，共設(shè)2臺橫流式冷卻塔。2.施工準備施工道路．辦公設(shè)施、生活設(shè)施、庫房由土建經(jīng)理部統(tǒng)——規(guī)劃并提供，施工用水、施工用電采用土建提供的臨時上水、臨時用電。2.1技術(shù)準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準備工作。2.2現(xiàn)場準備2.2.1現(xiàn)場應(yīng)安排好適當?shù)墓ぷ鲌龅?、工作棚和料?.2.2民工住房、食堂及辦公室的準備：水源應(yīng)接通，要有電源，同時還應(yīng)設(shè)立消防設(shè)施，如滅火器等。2.3機具準備機具應(yīng)在施工人員進場之后、施工之前運人現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位，如電焊機、砂輪割機、臺鉆、套絲機等應(yīng)分開放置，相互間留出操作空間。本工程所使用的機具名稱、數(shù)量及進場時間詳見下表1。表1主要機具需用計劃表序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期備注1電焊機500A2臺×年×月2切割機4001臺×年×月3套絲機1臺×年×月4臺鉆1臺×年×月5手電鉆1臺×年×月6管鉗300、450、100010付×年×月7臺虎鉗2#3#5付×年×月8電錘日立2臺×年×月2.4材料準備2.4.1工程3⑨1⑨1在材料的使用上，應(yīng)提前一個月報出相應(yīng)計劃。2.4.2對于材質(zhì)的要求，各種進場材料必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，還應(yīng)做好對不同材料的檢驗和試驗工作。2.4.3本工程所用的材料、設(shè)備數(shù)量及規(guī)格型號見下表2。表2主要設(shè)備、材料、加工品、工程量計劃表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼管Dg15—dg50012300米2蝶閥Dg200—dg70118米3止回閥D300—5019個4信號蝶閥Dg150、Dg100、Dg—5037個5球閥Dg40—dg1583個6水流指示器Dg150—dg5037個7裝飾性噴頭ZSTP1583個8消火栓箱3020個9污水泵89套10冷卻水循環(huán)泵ISG250—315Q7臺11消防泵2臺12生活水泵6臺13水泵接合器2臺14濕式報警閥ZSS系列DN1507套15干式報警閥ZSL系列DN1505套16玻璃鋼水箱4400×3200×24001套1個17衛(wèi)生潔具228套18“1301”鋼瓶ZLwG70185瓶19啟動鋼瓶1瓶3、施工方法3.1給水系統(tǒng)3.1.1作業(yè)條件(1)暗裝管道應(yīng)在吊頂未封閉前進行安裝。(2)明裝托、吊管道必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。(3)立管安裝在結(jié)構(gòu)完成后進行，每層應(yīng)有明確的標高線。(4)支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。3.1.2工藝流程安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗。3.1.3管道安裝(1)管材采用鍍鋅管絲扣連接，立管穿樓板均加裝鋼套管，套管高出衛(wèi)生間地面50mm，下口與樓板平。管道安裝宜有0.002～0.003的坡度坡向泄水裝置。(2)設(shè)在吊頂內(nèi)的管道均需保溫，保溫采用lOmm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼，對縫粘接后外纏玻璃絲布，外刷面漆兩道。(3)立管采用U型管卡固定，高度距地1.8m，支管采用管卡固定。管道安裝完畢需分系統(tǒng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.OMpa。系統(tǒng)竣工前進行沖洗和通水試驗。3.2排水系統(tǒng)3.2.1作業(yè)條件(1)設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進行。(2)樓層內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一至二層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位的孔洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準確的水下線。3.2.2工藝流程安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗。3.2.3管道安裝(1)室內(nèi)排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)螺旋管，立管底部及排出管采用排水鑄鐵管，柔性膠圈接口。UPVC管粘接或螺母擠壓密封圈連接。壓力排水管道采用焊接鋼管。吊頂內(nèi)的排水管保溫采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼或板材，對縫粘接后外纏密紋玻璃絲布，外刷面漆兩道。(2)管道安裝時應(yīng)按要求安裝支、吊架，并按設(shè)計要求調(diào)整好管道的坡度。管道安裝完畢后均應(yīng)按要求進行閉水試驗和通水、通球試驗。3.3消防系統(tǒng)3.3.1作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈，管道安裝所需的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。3.3.2工藝流程、安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干支管消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗)節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝個系統(tǒng)通水調(diào)試。3.3.3管道安裝(1)消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，焊接連接。焊接鋼管外刷樟丹防銹漆兩道，明裝管道外刷銀粉兩道。閥門采用蝶閥，全部在施工時一次安裝，管道采用墻內(nèi)栽角鋼U型管卡固定。管道安裝完畢要進行水壓試驗，試驗壓力1.4Mpa，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)交付使用前要進行管道沖洗。(2)自動噴水滅火系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，主干管采用法蘭連接，焊接部位內(nèi)外刷防銹漆防腐，分支管均采用螺紋連接。管道均采用吊卡固定，主干管設(shè)防晃支架，具體做法參照91SB3—129。水流指示器與管道法蘭連接，其做法參照91SB3—127，每個防火區(qū)設(shè)飛個指示器，在其前邊加信號閥。濕式報警閥安裝參照91SB3一113。主干管上閥門為蝶閥，試驗管上閥門為截止閥，甩口距地面100mm，閥門安裝與管道同步。管道安裝完畢要進行水壓及沖洗試驗。試驗完成后再裝噴頭，與各專業(yè)廠家聯(lián)合對系統(tǒng)調(diào)試。(3)鹵代烷“1301”氣體滅火系統(tǒng)將由專業(yè)公司提供相關(guān)技術(shù)資料。3.4雨水系統(tǒng)雨水系統(tǒng)采用焊接鋼管焊接，其安裝在結(jié)構(gòu)完成后逐一進行。安裝完成后需做好閉水實驗。3.5空調(diào)冷卻水系統(tǒng)3.5.1冷卻水管采用焊接鋼管連接。管道要求除銹刷防銹漆兩道。管道采用吊卡固定，穿墻及樓板加套管。管道安裝完畢后，要進行水壓試驗和通水沖洗試驗。3.5.2冷卻塔安裝前在基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板。最后由廠家配合一次吊裝就位。冷卻循環(huán)泵基礎(chǔ)由土建砌筑，基礎(chǔ)要加減振。水泵安裝完成后進行試運轉(zhuǎn)，合格后投入使用。4.施工保證措施4.1保證質(zhì)量技術(shù)組織措施4.1.1建立工程質(zhì)量管理小組組長：XXX副組長：；XX組員：外包施工隊班組長小組成員明確責任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目標展開工作。4.1.2根據(jù)甲方設(shè)汁和施工規(guī)范要求，科學地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機械、設(shè)備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現(xiàn)象。4.1.3加強施工過程控制，落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，獎罰分明，嚴明工藝紀律，進行文明施工與生產(chǎn)。4.1.4加強材料、設(shè)備、加工品質(zhì)量控制，凡進場材料均進行抽檢