400T d含鹽廢水技術方案

400T/d含鹽廢水技術方案一、三效蒸發(fā)裝置工藝流程及說明蒸發(fā)器是廣泛地被應用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產、乳品生產、化工行業(yè)、制藥行業(yè)、廢水處理、環(huán)保工程等領域的一種蒸發(fā)濃縮設備。帶液位自動控制蒸發(fā)器的工藝流程簡述：打開冷卻水進出口閥門，冷卻水壓力保持在0.2~0.3MPa，開啟真空泵，整套蒸發(fā)器在-0.080MPa真空度狀態(tài)下開始工作。開啟原料液進料泵，使物料經(jīng)尾氣預熱器和預熱器后通過液位控制閥進入一效分離室，第一效分離室內物料液位在進料泵的作用下升高；第一效分離室內物料液位升高的同時，第一效分離室內的物料在負壓差作用下被吸入第二效分離室，第二效分離室內物料液位升高，逐步進入第三效分離室。當各效物料液位達到設計液位后。此時，開啟生蒸汽閥門，使生蒸汽進入一效蒸發(fā)器進行物料蒸發(fā)，生蒸汽和多次產生的二次蒸汽與物料進行熱效交換后，物料中的水份不斷被汽化成水蒸汽蒸發(fā)，而生蒸汽或二次蒸汽在進行換熱后凝結成冷凝水。當?shù)谌任锪线_到設計濃度時，開啟出料泵的出料閥門進行出料。各效因出料而產生液位降低，這時物料在進料泵的作用下和相連通的物料管自行補充各效分離室、蒸發(fā)器內的物料，各效物料的補充速度由液位控制閥控制，從而達到自動控制蒸發(fā)器各效液位的目的。1、工作過程中料液的流動:經(jīng)預處理含鹽廢水在調節(jié)池內由進料泵送入尾氣預熱器加熱后進入預熱器加熱，加熱后的物料進入第一效分離器中，原料液在第一效分離器中經(jīng)第一加熱室均勻地在加熱管內壁從下向上螺旋流動。在加熱器上端設有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū)，物料在沸騰區(qū)內汽液混合物的靜壓使下層液體的沸點升高，并使溶液在加熱管中螺旋流動時只受熱而不產生汽化，沸騰物料進入第一效分離室完成汽、液分離，物料在第一效系統(tǒng)內經(jīng)加熱后，完成初步濃縮的料液進入第二效分離器；進入第二效內的物料運用第一效內相同的原理在第二效系統(tǒng)內循環(huán)并完成蒸發(fā)濃縮，物料在第二效內達到設計蒸發(fā)能力后，由于壓力差，物料進入第三效分離器，分離室物料進口在液面之上，由于真空，物料剛進入分離室即被閃蒸，提高蒸發(fā)效率。物料在第三效內達到設計蒸發(fā)濃度后，即被出料泵連續(xù)送入搪瓷結晶釜冷卻結晶，結晶后再由另一臺出料泵送入離心裝置脫鹽。由設計控制第一效、第二效內不產生結晶，在第三效內被濃縮至過飽和并產生大量結晶，為防止物料中的結晶堵塞加熱列管影響加熱器傳熱效力，本裝置第三效設置一臺強制循環(huán)泵，對物料進行強制循環(huán)，使物料在加熱器列管中的螺旋流速達到2.0m/s。經(jīng)搪瓷結晶釜，料液中的晶漿比最終達到所需濃度，即被出料泵連續(xù)送入搪瓷結晶釜冷卻結晶，結晶后再由另一臺出料泵經(jīng)旋液分離器分離(專利號：ZL201110095050.9)送入離心機實現(xiàn)固液分離，完成分離后的母液至第三效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，整個過程形成一個連續(xù)循環(huán)作業(yè)體系。2、工作過程中蒸汽的流動：（1）來自鍋爐生蒸汽，壓力經(jīng)調壓閥調至0.3MPa后直接加熱一效蒸發(fā)器，第一效分離器產生的二次蒸汽進入第二效加熱器作為熱源，第二效分離器產生的二次蒸汽進入第三效加熱器作為熱源，第三效分離器產生的二次蒸汽先經(jīng)過尾氣預熱器預熱物料再經(jīng)尾凝器冷凝以后收集至冷凝水罐。（2）蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體，不凝氣的來源有三：a.加熱蒸汽中帶入的；b.料液中帶入的；c.負壓操作下外界漏入的。雖然帶入量不大，但長期使用積累后，可在冷凝側的局部形成較高的局部濃度，導致傳熱速率明顯下降。本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效加熱室設有專用的不凝氣體排出口，因此在蒸發(fā)過程中必須隨時打開各效加熱室不凝性氣體閥門，進行定期排出，以提高傳熱效率。3、工作過程中冷凝水的流動：生蒸汽進入第一效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高，為了回收潛熱，將一效生蒸汽產生的冷凝水引入預熱器對原料液進行預加熱。第二效加熱器殼層中的冷凝水經(jīng)U形管進入第三效加熱器殼層中，經(jīng)過閃蒸，回收潛熱。第三效加熱器加熱殼層中的冷凝水經(jīng)U形管進入凝液罐，冷凝水由冷凝水泵送入后期生化處理。