水泥壓力板免拆模板體系施工工法

水泥壓力板免拆模板體系施工工法1前言免拆模板屬于裝配式建筑范疇，十三五住建部印發(fā)了推進(jìn)裝配式建筑的一系列方案、管理辦法；地方上也有不同的政策支持，無論是從容積率、用地、稅收都證明了裝配式建筑的應(yīng)用前景。免拆模板主要材料為硅酸鈣板(氣干強(qiáng)度≥7MPa)見下圖，在不改變厚度的前提下抗壓、抗折、抵抗?jié)B透性、抗侵蝕性都要優(yōu)于傳統(tǒng)木模板，結(jié)構(gòu)成型之后可以作為保護(hù)層提高樓板的工作性能，與傳統(tǒng)模板不同的是混凝土養(yǎng)護(hù)完成之后模板不用拆除只需要把快拆支撐架體拆除即可。圖1.1硅酸鈣板關(guān)鍵技術(shù)審定：具備設(shè)計院出具的準(zhǔn)許使用文件，免拆模板體系構(gòu)成材料均符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并附有力學(xué)計算書。2特點(diǎn)免拆模板施工按圖拼裝最大程度的節(jié)省了模板的安裝工序。與傳統(tǒng)木模板，鋼模、塑料模板相比較，最大的優(yōu)勢是模板不用拆除，作為結(jié)構(gòu)的一部分，在支撐架搭設(shè)期間就可以進(jìn)行下料，等模板按圖拼裝時加工區(qū)的下料也完成大半，剩下的小部分在模板安裝的過程中平行施工，不會影響模板工期，同樣的人員配置經(jīng)過有條理的組合穿插作業(yè)提高了工作效率避免人員太少不夠用、太多窩工的情況，另一方面也盡可能加快了施工速度；支撐體系采用承插式盤扣支撐架，模塊化、工具化作業(yè),搭拆快捷,大幅提高施工效率。3適用范圍可使用范圍：標(biāo)準(zhǔn)墻、柱、梁、板都可以使用，但用在樓板部位是最合適的，其他位置施工難度高，操作不便且費(fèi)工費(fèi)料綜合考慮決定不予采用。免拆模板對作業(yè)環(huán)境要求并不高基本可用于任何施工環(huán)境下、工期緊張的大型項(xiàng)目、混凝土結(jié)構(gòu)公共建筑、推薦應(yīng)用于井字梁形式的項(xiàng)目、報獎項(xiàng)目、緊跟政策要求裝配率的項(xiàng)目，但材料整體造價偏高。4工藝原理4.1模板體系組成支撐體系采用承插式盤扣支撐架，由水平桿、立桿、斜桿、可調(diào)托撐組成。免拆模板由襯板、液態(tài)界面劑、C型鋼、燕尾釘組成，（詳見圖4.1，4.2）；襯板：模板是硅酸鈣板的升級產(chǎn)品，規(guī)格尺寸：1220mm×2440mm，厚度12mm，六面防水。液態(tài)界面劑：水泥、乳膠粉、水等混合制成的聚合物膠漿，在襯板接觸混凝土一面滿刷界面劑。加工廠已經(jīng)完成此道工序。C型鋼：模板龍骨采用熱鍍鋅材質(zhì)的C型鋼，規(guī)格為C30×15×6×t1.5mm。做為免拆模板上龍骨使用，替代墊塊保證混凝土保護(hù)層厚度；并同時做為鋼筋支架與板下層鋼筋網(wǎng)焊接，保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；燕尾釘：鍍鋅平頭燕尾釘加墊片一起使用，規(guī)格為M4.2×25mm。圖4.1模板構(gòu)造圖及C型鋼詳圖圖4.2成品模板（左：板底右：接觸鋼筋混凝土一側(cè)）4.2原理支撐體系立桿采用套管承插連接,水平桿和斜桿采用桿端楔形接頭卡入連接盤,形成結(jié)構(gòu)幾何不變體系的鋼管支架，計算書見下節(jié)免拆模板在澆筑混凝土完成之后不用拆除，利用界面劑增強(qiáng)了襯板與混凝土的粘結(jié)力；通過C型鋼與混凝土之間的握裹力再一次增強(qiáng)了模板的粘結(jié)性，作為防止模板脫落的第二道保險；免拆模板優(yōu)異的物理、力學(xué)性能可使其融入建筑結(jié)構(gòu)體系中作為樓板中的一部分，計算書見下節(jié)。4.3計算書4.3.1支撐體系力學(xué)計算書4.3.1.1計算依據(jù)：(1)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008(2)《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010(3)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010(4)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012(5)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20174.3.1.2荷載設(shè)計表4.1荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)1其他附加水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)3.9風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.30.076地基粗糙程度D類(有密集建筑群且房屋較高市區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)9風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz0.51風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0.5風(fēng)荷載作用方向沿模板支架橫向作用抗傾覆計算中風(fēng)荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)3.94.3.1.3模板體系設(shè)計表4.2模板體系設(shè)計主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500頂層水平桿步距hˊ(mm)1000支架可調(diào)托座支撐點(diǎn)至頂層水平桿中心線的距離a(mm)450小梁間距l(xiāng)(mm)400小梁最大懸挑長度l1(mm)150主梁最大懸挑長度l2(mm)1004.3.1.4設(shè)計簡圖如下：圖4.3模板設(shè)計平面圖圖4.4縱向剖面圖圖4.5橫向剖面圖4.3.1.5面板驗(yàn)算表4.3面板參數(shù)面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)12面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)10000面板計算方式簡支梁按簡支梁，取1m單位寬度計算。W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4承載能力極限狀態(tài)q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×3]×1=7.934kN/m正常使用極限狀態(tài)q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1×3)×1＝6.112kN/m計算簡圖如下：(1)強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax＝q1l2/8＝7.934×0.42/8＝0.159kN·mσ＝Mmax/W＝0.159×106/24000＝6.612N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！(2)撓度驗(yàn)算νmax＝5ql4/(384EI)=5×6.112×4004/(384×10000×144000)=1.415mmνmax=1.415mm≤min{400/150，10}=2.667mm滿足要求！4.3.1.6小梁驗(yàn)算表4.4小梁參數(shù)小梁類型矩形木楞小梁截面類型(mm)60×80小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)12.87小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.386小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁彈性模量E(N/mm2)8415小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁計算方式二等跨連續(xù)梁q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.12)+1.4×3]×0.4＝3.27kN/m因此，q1靜＝1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1.2×(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.4＝1.59kN/mq1活＝1.4×Q1k×b=1.4×3×0.4＝1.68kN/m計算簡圖如下：(1)強(qiáng)度驗(yàn)算M1＝0.125q1靜L2+0.125q1活L2＝0.125×1.59×0.92+0.125×1.68×0.92＝0.331kN·mM2＝q1L12/2=3.27×0.152/2＝0.037kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.331，0.037]＝0.331kN·mσ=Mmax/W=0.331×106/64000=5.173N/mm2≤[f]=12.87N/mm2滿足要求！(2)抗剪驗(yàn)算V1＝0.625q1靜L+0.625q1活L＝0.625×1.59×0.9+0.625×1.68×0.9＝1.839kNV2＝q1L1＝3.27×0.15＝0.49kNVmax＝max[V1，V2]＝max[1.839，0.49]＝1.839kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.839×1000/(2×60×80)＝0.575N/mm2≤[τ]=1.386N/mm2滿足要求！(3)撓度驗(yàn)算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.12)+1×3)×0.4＝2.525kN/m撓度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×2.525×9004/(100×8415×256×104)＝0.401mm≤[ν]＝min(L/150，10)＝min(900/150，10)＝6mm；懸臂端νmax＝ql14/(8EI)=2.525×1504/(8×8415×256×104)＝0.007mm≤[ν]＝min(2×l1/150，10)＝min(2×150/150，10)＝2mm滿足要求！4.3.1.7主梁驗(yàn)算表4.5主梁參數(shù)主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)Φ48×3.5主梁計算截面類型(mm)Ф48×3主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁計算方式三等跨連續(xù)梁(1)小梁最大支座反力計算q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×3]×0.4＝3.366kN/mq1靜＝1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)×0.4＝1.686kN/mq1活＝1.4×Q1k×b＝1.4×3×0.4＝1.68kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1×3)×0.4＝2.605kN/m承載能力極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×3.366×0.9＝3.786kN按二等跨連續(xù)梁按懸臂梁，R1＝(0.375q1靜+0.437q1活)L+q1l1＝(0.375×1.686+0.437×1.68)×0.9+3.366×0.15＝1.735kNR＝max[Rmax，R1]＝3.786kN;正常使用極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×2.605×0.9＝2.93kN按二等跨連續(xù)梁懸臂梁，R'1＝0.375q2L+q2l1＝0.375×2.605×0.9+2.605×0.15＝1.27kNR'＝max[R'max，R'1]＝2.93kN;計算簡圖如下：圖4.6主梁計算簡圖一圖4.7主梁計算簡圖二(2)抗彎驗(yàn)算圖4.8主梁彎矩圖一(kN·m)圖4.9主梁彎矩圖二(kN·m)σ=Mmax/W=0.773×106/4490=172.091N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！(3)抗剪驗(yàn)算圖4.10主梁剪力圖一(kN)圖4.11主梁剪力圖二(kN)τmax=2Vmax/A=2×5.905×1000/424＝27.855N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！(4)撓度驗(yàn)算圖4.12主梁變形圖一(mm)圖4.13主梁變形圖二(mm)跨中νmax=1.283mm≤[ν]=min{900/150，10}=6mm懸挑段νmax＝0.476mm≤[ν]=min(2×100/150,10)=1.333mm滿足要求！(5)支座反力計算承載能力極限狀態(tài)圖一支座反力依次為R1=6.75kN，R2=8.777kN，R3=9.308kN，R4=5.453kN圖二支座反力依次為R1=6.085kN，R2=9.059kN，R3=9.059kN，R4=6.085kN4.3.1.8可調(diào)托座驗(yàn)算表4.6可調(diào)托座荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝9.308kN≤[N]＝30kN滿足要求！4.3.1.9立桿驗(yàn)算表4.7立桿參數(shù)立桿鋼管截面類型(mm)Ф48×3.2立桿鋼管計算截面類型(mm)Ф48×3鋼材等級Q345立桿截面面積A(mm2)424立桿截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立桿截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)300支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q(kN/m)0.15支架立桿計算長度修正系數(shù)η1.2懸臂端計算長度折減系數(shù)k0.7(1)長細(xì)比驗(yàn)算l01=hˊ+2ka=1000+2×0.7×450=1630mml0=ηh=1.2×1500=1800mmλ=max[l01，l0]/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150滿足要求！(2)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算頂部立桿段：λ1=l01/i=1630.000/15.9=102.516查表得，φ＝0.46不考慮風(fēng)荷載:N1=9.308kNf＝N1/(ΦA(chǔ))＝9307.551/(0.46×424)＝47.721N/mm2≤[f]＝300N/mm2滿足要求！非頂部立桿段：λ=l0/i=1800.000/15.9=113.208查表得，φ1=0.386不考慮風(fēng)荷載:N=9.308+γG×q×H=9.308+1.2×0.15×4.9=10.19kNf=N/(φ1A)＝10.19×103/(0.386×424)=62.259N/mm2≤[σ]=300N/mm2滿足要求！4.3.1.10高寬比驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010第6.1.4:對長條狀的獨(dú)立高支模架，架體總高度與架體的寬度之比不宜大于3。H/B=4.9/39=0.126≤3滿足要求！4.3.1.11抗傾覆驗(yàn)算混凝土澆筑前，傾覆力矩主要由風(fēng)荷載產(chǎn)生，抗傾覆力矩主要由模板及支架自重產(chǎn)生MT=ψc×γQ(ωkL1Hh2+Q3kL1h1)=1×1.4×(0.076×39×4.9×3.9+0.55×39×3.9)=196.416kN·mMR=γG(G1k+0.15H/(lalb))L1B12/2=0.9×(0.5+0.15×4.9/(0.9×0.9))×39×392/2=37568.7kN·mMT=196.416kN·m≤MR=37568.7kN·m滿足要求！混凝土澆筑時，傾覆力矩主要由泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載產(chǎn)生，抗傾覆力矩主要由鋼筋、混凝土、模板及支架自重產(chǎn)生MT=ψc×γQ(Q2kL1H2+Q3kL1h1)=1×1.4×(1×39×4.92+0.55×39×3.9)=1428.063kN·mMR=γG[(G2k+G3k)×h0+(G1k+0.15H/(lalb))]L1B12/2=0.9×[(24+1.1)×0.12+(0.5+0.15×4.9/(0.9×0.9))]×39×392/2=117969.673kN·mMT=1428.063kN·m≤MR=117969.673kN·m滿足要求！4.3.1.12立桿支承面承載力驗(yàn)算表4.8樓面參數(shù)支撐層樓板厚度h(mm)120混凝土強(qiáng)度等級C40混凝土的齡期(天)7混凝土的實(shí)測抗壓強(qiáng)度fc(N/mm2)11.078混凝土的實(shí)測抗拉強(qiáng)度ft(N/mm2)0.992立桿墊板長a(mm)200立桿墊板寬b(mm)100F1=N=10.19kN(1)受沖切承載力計算根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010第6.5.1條規(guī)定，見下表表4.9受沖擊承載力公式參數(shù)剖析Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0F1局部荷載設(shè)計值或集中反力設(shè)計值βh截面高度影響系數(shù)：當(dāng)h≤800mm時，取βh=1.0；當(dāng)h≥2000mm時，取βh=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計值σpc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力按長度的加權(quán)平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜2范圍內(nèi)um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0/2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值η=min(η1,η2)η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Umη1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數(shù)η2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數(shù)βs局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，βs不宜大于4：當(dāng)βs<2時取βs=2，當(dāng)面積為圓形時，取βs=2as板柱結(jié)構(gòu)類型的影響系數(shù)：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中σpc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。可得：βh=1，ft=0.992N/mm2，η=1，h0=h-20=100mm，um=2[(a+h0)+(b+h0)]=1000mmF=(0.7βhft+0.25σpc，m)ηumh0=(0.7×1×0.992+0.25×0)×1×1000×100/1000=69.44kN≥F1=10.19kN滿足要求！(2)局部受壓承載力計算根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010第6.6.1條規(guī)定，見下表表4.10局部受壓參數(shù)公式參數(shù)剖析Fl≤1.35βcβlfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設(shè)計值fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值；可按本規(guī)范表4.1.4-1取值βc混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)，按本規(guī)范第6.3.1條的規(guī)定取用βl混凝土局部受壓時的強(qiáng)度提高系數(shù)Aln混凝土局部受壓凈面積βl=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規(guī)范第6.6.2條確定可得：fc=11.078N/mm2，βc=1，βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(400)×(300)/(200×100)]1/2=2.449，Aln=ab=20000mm2F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×2.449×11.078×20000/1000=732.657kN≥F1=10.19kN滿足要求！4.3.2免拆模板力學(xué)計算書4.3.2.1應(yīng)用范圍：樓板4.3.2.2免拆模板系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：圖4.14免拆模系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造4.3.2.3免拆模板荷載計算書：(1)混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/㎡(2)鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KN(3)施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN(4)樓板厚度按120mm算；(5)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F=24*0.12+1.1+2.5=6.48KN4.3.2.4C型鋼龍骨間距(1)新澆筑的混凝土均勻作用在免拆模板上，單位寬度的面板可以視為梁，C型鋼龍骨視為梁支點(diǎn)按五跨連續(xù)設(shè)置，梁寬度取30mm。(2)板厚按120mm計算，最大彎矩為Mmax=0.12q2I22(3)最大撓度：Umax=0.8q2I24/（120EL）(4)其中線荷載計算值：q2=8*0.2=1.6N/m。4.3.2.5免拆模板系統(tǒng)性能指標(biāo)(1)荷載力≥7KN/㎡(2)抗壓力≥30KN/㎡(3)縱橫壓折比≥58%(4)抗沖擊性≥2.6J/㎡(5)干燥強(qiáng)度≥10MPa(6)自攻螺絲釘握釘力≥600N/個4.3.2.6驗(yàn)算結(jié)論(1)免拆模板系統(tǒng)襯板每平米承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)≥6.48KN，實(shí)際襯板承載力≥7KN，能滿足承載力要求。(2)C型鋼按照五步五跨設(shè)計，能夠滿足最大撓度、及線性荷載要求。(3)自攻螺絲每平米加設(shè)16個，單個握釘力為600N，合計握釘力為9.6KN，能夠滿足混凝土荷載要求。綜上所述：免拆模板及組成材料部分能夠滿足混凝土動態(tài)及靜態(tài)荷載要求。5工藝流程及操作要點(diǎn)：5.1免拆模板體系施工主要步驟跟木模板無本質(zhì)區(qū)別：eq\o\ac(○,1)相比較而言模板的加工由作業(yè)層變更為地面加工區(qū)，加工完成之后按序號拼裝模板；eq\o\ac(○,2)省了最后的模板拆除工作。圖5.1免拆模板體系施工步驟圖5.2安裝成品圖5.1.1支撐體系搭設(shè)考慮了施工便捷性通過計算確定承插式盤扣支撐體系滿足要求，立桿間距0.9m*0.9m，步距1.5米，搭設(shè)高度4.9m，每隔5m設(shè)置縱向剪刀撐；樓內(nèi)作業(yè)不需要考慮排水情況。清理樓面鋪設(shè)立桿下墊板搭設(shè)立桿并逐根與橫桿扣緊由此向上繼續(xù)搭設(shè)搭設(shè)剪刀撐滿鋪腳手板掛安全網(wǎng)設(shè)置可調(diào)托撐5.1.2免拆模板加工制作龍骨間距400mm，燕尾釘間距150mm，根據(jù)建材規(guī)范、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及計算書得出的最終數(shù)據(jù)。整包模板拆封雙面彈線擺放C型鋼界面劑一側(cè)接觸C鋼非界面劑一側(cè)沿墨線打燕尾釘板底外漏燕尾釘涂刷防銹漆單板加工完成根據(jù)圖紙切割下料模板加工完成模板加工下料要求應(yīng)注意加工的精細(xì)度，不允許有超過1mm的剪切偏差；在模板下料配板過程中，避免出現(xiàn)1/3板；邊角位置尺寸標(biāo)注完整，保證下一步的剪切下料準(zhǔn)確可控；剪切下料完成后注意成品保護(hù)，吊裝時需要加設(shè)底座；下料圖示圖5.3下料圖示表5.1材料清單1號板尺寸詳圖2號板尺寸詳圖3號板尺寸詳圖4號板尺寸詳圖5號板尺寸詳圖6號板尺寸詳圖5.1.3免拆模板安裝40mm×80mm@400mm方木做次楞，100mm×100mm@900mm的木方做主楞。模板每跨內(nèi)模板安裝就位時，宜采用每個鋪設(shè)單元從四周向中間鋪設(shè)，并按要求起拱，跨度大于4m時，起拱0.2%，跨度大于8m時，起拱0.3%，起拱部位為中間起拱。(1)吊裝前根據(jù)圖紙核對部件尺寸及位置；(2)圖紙核對準(zhǔn)確無誤后按免拆模樓板部件編號順序進(jìn)行吊裝；(3)吊裝放置完成，對免拆模樓板部件的標(biāo)高、平整度等質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)整；(4)免拆模板上鋼筋綁扎完畢后，再次對免拆模樓板部件的平整度、高低差及拼縫尺寸等質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)整；5.1.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎過程中堆料荷載不能超過3KN/㎡，模板作業(yè)層堆放鋼筋時要擺放墊木。施工中注意對模板的成品保護(hù)，如果模板的界面劑被不慎刮傷需要進(jìn)行修補(bǔ)以免影響混凝土和模板的粘結(jié)力。板下保護(hù)層不需要做特殊控制措施，本工程地上室內(nèi)環(huán)境類別為一類，保護(hù)層厚度15mm，根據(jù)設(shè)計院要求鋼筋可以直接放置在免拆模板的龍骨上做焊接處理，省去擺放墊塊的工作；鋼筋網(wǎng)標(biāo)高、樓板結(jié)構(gòu)上表面通過主次梁上焊接鋼筋立柱，借助水準(zhǔn)儀在鋼筋立柱和柱鋼筋上做標(biāo)高控制線，可以保證板保護(hù)層尺寸偏差在+8、-5的限度內(nèi)。圖5.4保護(hù)層厚度5.1.5電氣線管預(yù)留預(yù)埋電氣管線預(yù)留預(yù)埋相比其他采用傳統(tǒng)模板的施工更為方便，不需要進(jìn)行線盒封堵措施，只需要核對模板開洞位置而后進(jìn)行安裝即可，注意與鋼筋專業(yè)工序的穿插配合，只要保證工藝質(zhì)量就不會出現(xiàn)問題。5.1.6混凝土澆筑澆筑前充分清除模板表面雜質(zhì)、垃圾、廢料，提前灑水濕潤；注意自由傾倒高度，在傳統(tǒng)模板上不允許超過2m，但是為了保護(hù)免拆模板界面劑需要控制自由傾倒高度不予許超過1.5m；混凝土塌落度無特殊要求符合泵送條件即可；使用平板振動器應(yīng)保證平板覆蓋已經(jīng)振實(shí)的邊緣；澆筑厚度略大于板厚；混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，通過標(biāo)高控制線和鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后拉標(biāo)高線用3m刮杠刮平，待混凝土收水是，用木抹子壓實(shí)不少于三遍。一般不留施工縫，如若有特殊情況應(yīng)沿次梁跨中1/3范圍內(nèi)留置施工縫，施工縫位置用專用收口網(wǎng)進(jìn)行處理。5.1.7支撐體系拆除支撐體系采用的是承插盤扣式，因此拆除方便、快捷。模板支撐拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項(xiàng)目工長和項(xiàng)目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。拆除支撐體系時從一跨范圍的一端向另一端拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強(qiáng)度表5.2拆模強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板≤2≥50＞2且≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100板模支撐拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除時要注意成品保護(hù)，拆下后的架管及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。將拆除下來的鋼管、木方等運(yùn)至集中堆放點(diǎn)堆放整齊，對木方等要搭好防護(hù)棚，并做好消防準(zhǔn)備工作。6材料與設(shè)備：6.1免拆模板系統(tǒng)性能指標(biāo)表6.1免拆模板系統(tǒng)性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)耐久性抗凍性凍融循環(huán)后板面不得出現(xiàn)破裂分層，凍融循環(huán)試件對比試件抗折強(qiáng)度比值不應(yīng)小于0.80JG/T396耐熱水性50℃水中浸泡56d后的試件與對比試件飽水狀態(tài)抗折強(qiáng)度比值不小于0.80耐干濕性浸泡干燥循環(huán)50次以后試件對比試件飽水狀態(tài)抗折強(qiáng)度的比值不小于0.75外觀尺寸正表面應(yīng)平整、邊緣整齊，不應(yīng)有裂紋、分層、脫皮、起鼓等缺陷抗沖擊性3J級GB/T299066.2襯板性能指標(biāo)表6.2襯板性能指標(biāo)項(xiàng)目單位要求檢測標(biāo)準(zhǔn)外觀板面不得有分層、脫皮；允許水印及暗裂≤10cm；允許裂紋≤2cmGB/T7019掉角L方向≤20cm，H方向≤10cm，且≤1個掉邊掉邊深度≤5mm形狀偏差厚度不均勻度≤5%對角線差≤5mm尺寸偏差長度±5mm厚度±0.4mm物理性能密度g/cm31.2≤D≤1.6GB/T7019吸水率/%≤25濕漲率/%≤0.25不透水性24h檢驗(yàn)后允許板面出現(xiàn)濕痕，但不得出現(xiàn)水滴導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·K)≤0.25GB/T10294-2008燃燒性能GB8624不燃性A級GB/T5464-2010放射性內(nèi)照指數(shù)/Ira≤1.0GB6566外照指數(shù)/Ty≤1.0力學(xué)性能氣干強(qiáng)度/MPa≥7GB/T7019干燥強(qiáng)度/MPa≥10縱橫強(qiáng)度比/%≥58抗沖擊性能KJ/㎡≥2.66.3液態(tài)界面劑性能指標(biāo)表6.3液態(tài)界面劑性能指標(biāo)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)砂漿與板材剪切粘接強(qiáng)度/MPa7d≥1.00≥0.6514d≥1.50≥1.00拉伸粘接強(qiáng)度/MPa未處理7d≥0.40≥0.3014d≥0.60≥0.45浸水處理≥0.50≥0.35熱處理堿處理凍融循環(huán)處理6.4C型鋼龍骨的性能指標(biāo)表6.4C型鋼龍骨性能指標(biāo)檢測項(xiàng)目單位要求檢測標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量mm±2GB/T12755-2008厚度偏差mm±1側(cè)面平整度mm±3抗沖擊性能KJ/㎡≥2.66.5十字頭自沉自攻螺絲性能指標(biāo)表6.5十字頭自沉自攻螺絲性能指標(biāo)檢測項(xiàng)目單位要求檢測標(biāo)準(zhǔn)直徑mm2.5±1GB/T846-2017長度mm18.2±1十字頭完整完整鍍鋅處理%1006.7承插盤扣式支撐架支撐架體材料無特殊要求，符合規(guī)范《建筑施工承插型盤扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010要求即可。6.8施工機(jī)具錘子、單頭扳手、圓盤鋸、云石鋸、手電鉆、電焊機(jī)、活動扳手、鋼絲鉗、墨斗、砂輪切割機(jī)、水準(zhǔn)儀、垂準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、工程測量尺等。7質(zhì)量控制7.1依據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工承插型盤扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《裝配式建筑評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51129-20177.2質(zhì)量保證措施(1)模板及支架有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，按技術(shù)交底進(jìn)行安裝。(2)模板的接縫要嚴(yán)密，不漏漿。(3)模板起拱高度要符合要求。(4)模板安裝、加工的允許偏差。表7.1允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量2截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±4、-53相鄰兩板表面高低差2尺量4表面平整度5靠尺、塞尺56預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度±106預(yù)留孔洞中心線位移＋10拉線、尺量尺寸＋10表7.2模板加工的允許偏差(mm)允許偏差檢查方法模板切割尺寸±1mm拉線、尺量C型鋼間距±5mm尺量螺絲釘間距±3mm尺量(5)嚴(yán)格按技術(shù)交底要求進(jìn)行模板支設(shè)。(6)支立桿時要縱橫一條線，立桿間距控制在0.9m以內(nèi)。立桿之間加設(shè)水平拉桿，第一道距基礎(chǔ)表面20-30cm設(shè)掃地桿，往上豎向每隔1.5m左右一道水平桿，并要經(jīng)常檢查，確保每個盤扣插接牢固。(7)加強(qiáng)配模工作的精度要求，做好配模尺寸的檢查工作。(8)嚴(yán)格執(zhí)行自檢報驗(yàn)制度，每個部位首先自檢合格后，向項(xiàng)目部施工員與質(zhì)檢員報驗(yàn)，經(jīng)項(xiàng)目部人員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。(9)拆模時，接到拆模令后，方可拆除，不準(zhǔn)私自拆除。7.3成品保護(hù)措施(1)預(yù)制的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時，要有方木墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊方木，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。8安全措施8.1人員配置專職安全員2人，施工員2人，技術(shù)員2人，木工20人，鋼筋工40人，雜工30人，電焊工2人，塔司1人，信號工2人。本工法無特殊技術(shù)要求，特種人員持證上崗即可。8.2模板安裝(1)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。(2)模板安裝按施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊；(3)上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施；(4)(5)支柱高度小于4m時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐；(6)模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)置安全防護(hù)措施。(7)操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。(8)模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。(9)用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由專人指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。8.3支撐拆除(1)支撐架拆除必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意，不得因拆除支撐而影響工程質(zhì)量；(2)拆除支撐的順序和方法。應(yīng)按照拆模順序與