粘貼鋼板施工方法

第二節(jié)編制根據及原則編制根據《混凝土構造加固設計規(guī)范》GB50367-《混凝土構造加固工程施工及驗收規(guī)程》DBJ50-049-《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ8O-91)2.編制原則采用成熟、可靠、先進、針對性強的施工辦法、方案及施工組織形式。緊緊圍繞施工合同的有關目的及特殊規(guī)定，突出解決施工合同明示或暗示的工程特點。強調科學的組織管理，特別是施工組織設計以及施工布署要結合現場的實際狀況，充足考慮本工程所涉及的各方面的有利及不利的影響因素。堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟合用的原則。在確保工程質量原則的前提下，主動采用新技術、新工藝、新機具、新材料、新測試辦法。堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的辦法實施動態(tài)管理，并按動靜結合的原則，精心進行施工現場規(guī)劃布置。盡量壓縮施工臨時占地，嚴格組織、精心管理、文明施工，創(chuàng)原則化施工現場。嚴格執(zhí)行設計及施工驗收規(guī)范。堅持“以人為本”建立健全安全確保體系，制訂安全確保方法和防護方法，堅持原則化作業(yè)，確保安全生產。實現“消亡重傷以上人身傷亡事故，消亡一切機械設備重大損失事故，消亡交通責任運輸重大事故，消亡等級火災事故，確保施工區(qū)域通行行人及車輛安全和施工范疇內綜合管網正常運行及安全遷移，創(chuàng)安全生產文明施工的原則化工地，確保地上建筑（構筑物）及地下管線的安全”的目的。堅持施工與環(huán)境協(xié)調的原則，嚴格控制施工過程中的噪音、粉塵、污水、廢物對周邊的影響。第三節(jié)施工計劃1．工序施工次序安排2．施工工期進度計劃：根據我公司的技術、裝備能力及數年的施工經驗，總工期控制在天。3．材料、設備計劃見下表重要材料、機具設備表統(tǒng)計材料、設備名稱規(guī)格單位數量進場時間備注4.勞動力安排計劃：第四節(jié)重要施工辦法灌注法粘貼鋼板施工辦法粘鋼采用“灌注粘貼法”施工，鋼板粘結膠擬選用日本SHO-BOND建設株式會社產品GROUT構造膠，該膠能夠滿足設計圖和業(yè)主規(guī)定的A級膠的性能規(guī)定，含有強度高、彈性模量小、穩(wěn)定性好、熱膨脹系數與混凝土、鋼材的相近。其具體性能指標規(guī)定以下：性能項目性能要求實驗辦法原則A級膠膠體性能抗拉強度（MPa）≥30GB/T2568受拉彈性模量（MPa）≥×103伸長率（%）≥抗彎強度（MPa）≥45，且不得呈脆性（碎裂狀）破壞GB/T2570抗壓強度（MPa）≥65GB/T2569粘結能力鋼-鋼拉伸抗剪強度原則值（MPa）≥15GB/T7124鋼-鋼粘結抗拉強度（MPa）≥33GB/T6329與混凝土的正拉粘結強度（MPa）≥mav｛，ftk｝，且為混凝土內聚破壞《混凝土構造加固設計規(guī)范》（GB50367-）附錄F1、“灌注粘貼法”介紹：將解決過的鋼板固定于需加固的構件表面，并調節(jié)適宜的間隙；再運用灌注膠、密封膠的強力粘結性能和填充性能，即多點壓注粘接材料，使之填充入鋼板與混凝土表面的縫隙中，以達成粘鋼與原構件緊密結合的目的，該辦法的最大優(yōu)點是粘結面能達成95%以上。它含有合用范疇廣、施工方便、工期短、質量可靠和比較經濟的特點。2、工藝特點:鋼板貼合工藝有兩大特點：一是其粘貼工藝采用“灌注粘貼法”；二是其粘貼材料有瞬間固化特性并有很高的抗拉強度。普通的鋼板粘貼是采用在粘貼表面涂抹粘接料加壓粘貼鋼板，這種辦法由于粘貼面的空氣不易排凈，很容易在粘貼面內產生空洞從而減少粘貼效果，并且出現空洞不易解決排除。而“濕粘”工藝采用的是多點“灌注法粘貼”，它避免了空洞的出現，確保了鋼板與混凝土的完全貼合。3、“灌注法粘貼”粘貼鋼板，施工要點和重要施工辦法埋埋管、注入孔、鋼板周邊封閉砼基面解決鉆孔、鋼材表面解決鋼板定位安裝、調節(jié)間隙養(yǎng)護灌膠、養(yǎng)護其它工作檢測、驗收鋼板表面解決(1)混凝土表面解決：在需粘鋼加固混凝土的表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面2～5mm厚的表層砂漿，使堅實的混凝土外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平。再用鋼絲輪去除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用甲苯或工業(yè)丙酮擦拭表面。對較大面積的劣質層，剔除后應用聚合物水泥砂漿修復平整。粘貼前用丙酮擦洗干凈。(2)化學錨栓準備：檢查混凝土表面與否完好，用鋼筋探儀探測查明鋼筋分布,核對標記錨栓部位；鉆孔：在根據螺桿直徑按照技術參數表中資料規(guī)定，根據直徑對應深度打孔，檢查孔徑及孔深滿足設計規(guī)定；清孔：運用壓縮空氣清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，確?？妆跓o塵。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。確認錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異常現象，將其放入錨固孔并推至孔底。使用電錘或電鉆及專用安裝夾具，將螺桿強力旋轉插入直至孔底，以達成擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑的目的。電錘或電鉆的轉速應調至慢速檔，且不應采用沖擊方式。當旋至孔底或螺栓上標志位置時，立刻停止旋轉，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動。超時旋轉將造成膠液流失，影響錨固力。外觀檢查固化與否正常。重要部位的螺栓需進行現場抗拔實驗，檢查其錨固力與否滿足設計規(guī)定,合格后方可進行下一道工序的施工。(3)安裝、焊接鋼板：根據現場混凝土上的實際放樣進行鋼板下料（采用工廠自動或半自動切割辦法加工，）并編號，并根據現場植埋的螺桿，對鋼板進行配套打孔（含φ8注膠孔，間距以設計文獻規(guī)定為準），然后將鋼板的粘貼面用磨光砂輪機或鋼絲刷磨機進行除銹和粗糙解決，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直；達成級，鋼板內表面粗糙度為40～80μm。用脫脂棉沾丙酮將鋼板表面擦拭干凈。將鋼板固定在螺栓上，并確保鋼板與混凝土表面的間隙在1~3mm（可用小鐵絲或墊圈）左右，以確保灌注膠層的厚度；焊接鋼板接縫，完畢鋼板安裝。(4)封邊：將注入座粘結在鋼板的注入孔上，在鋼板邊沿插入排氣管，排氣管出口應高于該灌注段的鋼板位置；在螺栓頭上涂抹封閉膠并罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊沿，完畢封邊。(5)成品構造膠配制:按照供應商提供的產品闡明書規(guī)定的比例配制構造膠，將構造膠用低速攪拌器，攪拌均勻,在合用期內用完。粘鋼灌注膠應在封邊完畢，且鋼板封邊膠達成完全固化有足夠的強度后再進行配制和使用。(6)灌注：用泵將粘鋼灌注膠從注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到全部排氣管都有膠液流出。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認與否灌注密實。規(guī)定灌漿之前先通氣試壓，以～的壓力將粘鋼灌注膠從注入座壓入，當排氣管出現漿液后停止加壓，以鋼板封邊膠堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上，直至漿液從最上方注膠孔或排氣管流出。(7)施工質量檢查及驗收。在完畢粘貼鋼板經24小時固化后，用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘貼膠體密實度（涉及在灌膠施工過程中）。如無空洞聲，則表達已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。鋼板粘貼固化密實的有效粘貼面積不應不大于設計粘貼面積的95%。(8)鋼板表面防腐解決：經檢查確認鋼板粘貼固化密實效果可靠后，去除全部注入嘴和排氣管，對外露鋼板進行防腐解決，解決辦法以下：鋼板表面噴砂除銹解決，達成級，鋼板外表面粗糙度為70～100μm，除塵后，進行底漆的涂裝和中間漆的涂裝，面漆的涂裝在鋼板安裝、灌注膠固化之后進行。鋼板涂裝體系項目涂料名稱涂層厚度道數底漆硅酸鋅底漆70μm1封閉漆環(huán)氧聚酰胺漆25μm1中間漆環(huán)氧云母氧化鐵75μm1面漆聚氨甲酸甲酯面漆40μm1面漆聚氨甲酸甲酯面漆40μm14、質量檢查基本規(guī)定(1)采用壓力注膠黏結法進行黏貼鋼板加固。(2)混凝土補強加固面應打磨平整，對混凝土表面出現剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化現象的部位應剔除，對較大而積的劣質層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿修復平整。黏貼前用丙酮擦洗干凈。(3)對新混凝土粘合面，應在表面清理后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止，20分鐘后用清水洗凈。(4)鋼板下料應采用工廠自動、半自動切割辦法，切割邊沿表面光滑，無毛刺、咬口及翹曲等缺點。(5)鋼板黏結面應先除銹、打毛，使表面露出金屬光澤，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，鋼板黏結面應有一定的粗糙度。(6)注膠應由下往上次序進行。(7)膠黏劑應符合設計規(guī)定和現行國家或行業(yè)材料原則的規(guī)定，并附有廠家所提供的材料檢查合格證明和產品鑒定文獻，經抽樣檢查合格后方可使用。實測項目粘貼鋼板實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率1鋼板有效黏結面積≥95%敲擊法：全部2錨栓的植入深度設計值±5mm尺量：抽檢20%3鋼板尺寸設計值±3mm尺量：每塊鋼板縱橫向檢查3處4鋼板厚度設計值±0.2mm游標卡尺：每塊鋼板檢查3處5鋼板平整度2mm尺量：每塊鋼板縱橫向檢查3處6鋼板黏貼位置設計值±