精益原則介紹

機(jī)密精益原則介紹精益生產(chǎn)0SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)精益生產(chǎn)概念和根本原則1SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)什么是精益生產(chǎn)?這是豐田公司開發(fā)的制造系統(tǒng)，它通過完全消除浪費(fèi)、變化性和不靈活性，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的最優(yōu)化精簡。變化性浪費(fèi)不靈活性2SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)原因和結(jié)果僅從效果看，無法真正預(yù)測結(jié)果。應(yīng)始終從原因入手采取行動(dòng)投入產(chǎn)出質(zhì)量成本交貨期安全主動(dòng)性人力材料機(jī)器手段方法公司原因方面結(jié)果方面3SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)過程和結(jié)果從原因方面入手即指同時(shí)注重過程和結(jié)果流程改進(jìn)，結(jié)果也隨之改進(jìn)結(jié)果過程?

本月銷售額為多少??

新客戶訪問次數(shù)？在辦公室的時(shí)間有多長？?

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常??

如何解決這些問題??

是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行??

是否實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)??

你提出哪些改善建議？我應(yīng)該怎樣支持他們？?

指標(biāo)–

成本–

銷售–

缺陷?

指標(biāo)–

改善建議數(shù)量–

解決問題小組數(shù)量–

培訓(xùn)工作4SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)過程和結(jié)果指標(biāo)切實(shí)的衡量手段有助于跟蹤改進(jìn)行動(dòng)結(jié)果指標(biāo)過程指標(biāo)“一次通過率”“參與解決問題的人數(shù)”高層管理操作工過程指標(biāo):原因方面結(jié)果指標(biāo):結(jié)果方面0%100%5SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)過程和結(jié)果指標(biāo)過程指標(biāo)可對業(yè)已實(shí)施的和業(yè)已規(guī)劃的加以區(qū)別缺陷產(chǎn)品率減少50%行動(dòng)計(jì)劃數(shù)據(jù)收集根本原因分析（假設(shè)）結(jié)果目標(biāo)實(shí)施、跟蹤

過程指標(biāo)35%20%標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求不明確跟蹤結(jié)果指標(biāo)受訓(xùn)人數(shù)規(guī)格要求書發(fā)出份數(shù)N-1時(shí)間缺陷產(chǎn)品部件時(shí)間時(shí)間材料人力未按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)格要求不明確PCPPD/C在此進(jìn)行主要的檢查P-50%培訓(xùn)所有的操作工在機(jī)器上貼出目視標(biāo)準(zhǔn)編訂規(guī)格要求并發(fā)至所有供應(yīng)商檢查目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況、標(biāo)準(zhǔn)化是否落實(shí)，以及是否制定了正確的目標(biāo)舉例6SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)變化性、浪費(fèi)和不靈活性變化性、浪費(fèi)和不靈活性之間有很強(qiáng)的聯(lián)系，給生產(chǎn)帶來一系列不良后果變化性浪費(fèi)不靈活性定義影響定義影響定義影響出現(xiàn)異常缺陷產(chǎn)品非計(jì)劃停機(jī)延期交貨不能增值的工作成本過高生產(chǎn)時(shí)間過長在受到生產(chǎn)工藝限制的情況下，為滿足客戶需求而出現(xiàn)的成本交貨時(shí)間過長7SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)三大“敵人”消除浪費(fèi)，首先要消滅變化性和不靈活性

Muda(浪費(fèi))從客戶角度講，任何不能增值的工作均屬浪費(fèi)變化性非定期性的，有礙進(jìn)行直接的因果分析的現(xiàn)象不靈活性限制了對需求做出快速反應(yīng)8SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)增值和浪費(fèi)浪費(fèi)的概念源自裝配業(yè)，但可用于許多其它情況情況1.組裝增值+浪費(fèi)=實(shí)際工作2.機(jī)器總體設(shè)備效率+損失=產(chǎn)能3.反應(yīng)技術(shù)局限性+損耗=材料的使用9SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)3.搬運(yùn)1.過量生產(chǎn):生產(chǎn)過多、過快2.等待:等待零部件、機(jī)器完成運(yùn)轉(zhuǎn)周期6.返工、維修4.加工：任何不必要的工序5.動(dòng)作7.庫存7種浪費(fèi)浪費(fèi)即任何從客戶角度看不能為其增值的東西。過量生產(chǎn)是最有害的一種浪費(fèi)10SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)1.過量生產(chǎn)(最大弊病)生產(chǎn)過多或過快：大批量、過快使用高科技機(jī)器設(shè)備(導(dǎo)致庫存積壓、運(yùn)輸遲緩……)行動(dòng)使用生產(chǎn)節(jié)拍(TAKT時(shí)間），根據(jù)需求令每一工位同步，取消在制品11SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)2.等待等待部件、等待機(jī)器完成前道工序行動(dòng)在企業(yè)中使用多臺機(jī)器，平衡生產(chǎn)線待料時(shí)間12SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)2等待：使用多臺機(jī)器的企業(yè)ABAB裝料自動(dòng)化作業(yè)卸料等候時(shí)間此前裝料自動(dòng)化作業(yè)卸料等候時(shí)間ABAB裝料自動(dòng)化作業(yè)卸料與裝料自動(dòng)化作業(yè)卸料與裝料此后裝料自動(dòng)化作業(yè)步行13SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)3.搬運(yùn)物料和產(chǎn)品的任何搬移工作大型搬運(yùn)：搬運(yùn)車、叉車、自動(dòng)化倉庫、傳輸帶小型搬運(yùn)：重新放置、重新包裝、工位上的小型搬運(yùn)工作行動(dòng)盡量使工位、車間、倉庫彼此靠近14SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)4.加工過量加工(油漆覆蓋、操作間包裹紙……)行動(dòng)取消、合并或簡化操作流程此工位的第一步加工過剩是用風(fēng)槍清潔…………去除儲(chǔ)存期間積存的灰塵15SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)5.動(dòng)作任何不必要的動(dòng)作行動(dòng)以工裝和站立操作使工位條理化16SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)6.返工任何修理、返工、報(bào)廢、退貨等行為……行動(dòng)

加強(qiáng)缺陷的立刻發(fā)現(xiàn)和彌補(bǔ)措施。使用“防止錯(cuò)誤產(chǎn)生”裝置17SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)7.庫存需要太多原材料和零件完成工作行動(dòng)

減小供應(yīng)商批量，令交付同步化，縮小供應(yīng)的變化性18SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)管理工作浪費(fèi)舉例過量生產(chǎn):不必要的報(bào)告多份拷貝批量處理、數(shù)據(jù)表堆積如山活動(dòng):程序不必要的數(shù)據(jù)錄入不必要的復(fù)印和數(shù)據(jù)儲(chǔ)存(在復(fù)印機(jī)和工作臺間來回奔跑)等待在下述設(shè)備前等待:計(jì)算機(jī)（在批流程期間）復(fù)印機(jī)打印機(jī)等待信息在啟動(dòng)批量處理前等待信息(月底、流程結(jié)束前)庫存:未經(jīng)處理的交易加工:簽字離開不同部門相同數(shù)據(jù)的重復(fù)計(jì)算尋找歸檔不當(dāng)?shù)奈募?/p>

修改:數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤使用結(jié)束時(shí)間進(jìn)行修改將不完整的信息提供給下一流程(銷售管理)運(yùn)輸:不必要來往于復(fù)印機(jī)之間辦公室設(shè)置不合理19SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)產(chǎn)品設(shè)計(jì)浪費(fèi)舉例過量生產(chǎn):設(shè)計(jì)但不生產(chǎn)……從來不啟動(dòng)，沒有標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng):參加會(huì)議、前往設(shè)計(jì)中心(如果沒有安排在各生產(chǎn)小組的話)等待:等待元件/職能/規(guī)則等待更多信息進(jìn)行批處理(月底、流程結(jié)束前)庫存:等待設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)加工:重新設(shè)計(jì)工作缺乏重心在設(shè)計(jì)、測試、驗(yàn)證等流程間漫長的等待時(shí)間進(jìn)行不必要的分析/測試

修改:數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤將不完整的信息提供給下一流程錯(cuò)誤的規(guī)程運(yùn)輸:復(fù)印間距離太遠(yuǎn)辦公室設(shè)置不合理20SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識21SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)如何？如何？精益生產(chǎn)工具的邏輯及時(shí)生產(chǎn)是消除浪費(fèi)的主要方法變化性和不靈活性是造成浪費(fèi)的根本原因到處存在變化性；其因果不成比例；必須同時(shí)檢查多個(gè)參數(shù)只在車間一線去解決波動(dòng)性問題是不夠的在新的基礎(chǔ)上開始使機(jī)器處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，并且尊重這些標(biāo)準(zhǔn)先解決簡單的問題說明車間、問題解決小組推動(dòng)問題解決標(biāo)準(zhǔn)探測異常減少異常行動(dòng)和

反應(yīng)如何？實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的QCDSM*消除浪費(fèi)消除波動(dòng)、不靈活性如何？*QCDSM=質(zhì)量、成本、交貨、安全、激勵(lì)22SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)精益制造的三大要素一系列專用的工具可以幫助我們解決主要的弱項(xiàng)1.材料和信息流工具即時(shí)生產(chǎn)（JIT）2.人員和方法工具推動(dòng)質(zhì)量保證3.機(jī)器效率工具產(chǎn)能分析全面生產(chǎn)維修（TPM）變化性浪費(fèi)不靈活性23SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)及時(shí)生產(chǎn)（JIT）及時(shí)生產(chǎn)的第一個(gè)目標(biāo)是過度生產(chǎn)害處最大的浪費(fèi)是過度生產(chǎn)消除在制品減少波動(dòng)和不靈活性制造哪些是必要的何時(shí)是必要的只生產(chǎn)必要的數(shù)量24SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)在需要的時(shí)候、在最短的時(shí)間內(nèi)、制造并交付所需數(shù)量的所需產(chǎn)品何為及時(shí)生產(chǎn)（JIT）？25SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)激勵(lì)2.人員和方法工具激勵(lì)質(zhì)量保證1. 標(biāo)準(zhǔn)2. 目視管理3. 3C和PDCA4. 5S5. 智能化6. “防止錯(cuò)誤產(chǎn)生”7. 團(tuán)隊(duì)工作 .小組管理 .監(jiān)督 .減少孤島的出現(xiàn)變化性浪費(fèi)不靈活性26SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)機(jī)器和流程效率3.機(jī)器效率工具全面生產(chǎn)維修（TPM）1. 機(jī)器產(chǎn)能分析提高OEE智能化維修變化性浪費(fèi)不靈活性27SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)試點(diǎn)工作是踏入精益制造大門的最好方法通常需要約3個(gè)月的時(shí)間準(zhǔn)備實(shí)施檢查/改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化/+進(jìn)一步改進(jìn)4周幾天2個(gè)月永遠(yuǎn)！PDCA28SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)試點(diǎn)舉例準(zhǔn)備實(shí)施檢查/改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化/+進(jìn)一步改進(jìn)工作內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)化變革制定試點(diǎn)的目標(biāo)收集數(shù)據(jù)，確定波動(dòng)產(chǎn)生的主要的因素/原因車間的狀態(tài)與操作工討論了解流程把一次裝料工作拍下來準(zhǔn)備在裝料外實(shí)施

"5S"試點(diǎn)確定問題解決方法和溝通方法與操作工和主管一起觀看分析錄相在下列地方進(jìn)行試點(diǎn)3個(gè)裝料1個(gè)泵制定新的標(biāo)準(zhǔn)清潔裝料培訓(xùn)人員業(yè)績改善針對每個(gè)產(chǎn)品制定標(biāo)準(zhǔn)操作步驟（SOP）檢查所有問題已經(jīng)解決檢查結(jié)果，如有必要，作相應(yīng)調(diào)整檢查已經(jīng)采用了標(biāo)準(zhǔn)檢查完整的裝料過程，以確保標(biāo)準(zhǔn)正確在其他裝料機(jī)上采用試點(diǎn)方案為所有產(chǎn)品制定標(biāo)準(zhǔn)制定方法，用以分析與標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)的差異制定審計(jì)步驟29SVA/031208/SH-Leanprinciples(2000GB)試點(diǎn)–潛在的影響和前提要求指南試點(diǎn)完全適用不適用OEE質(zhì)量質(zhì)量第一標(biāo)準(zhǔn)化清潔和檢查OEE短時(shí)間停工及時(shí)生產(chǎn)(IT）研討會(huì)看板研討會(huì)產(chǎn)能平衡單分換模(SMED)單分換模(SMED)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)研討會(huì)流系統(tǒng)倉庫管理5S（環(huán)境）部門遠(yuǎn)景目標(biāo)研討會(huì)裝配制造適用場合前提條件出現(xiàn)由機(jī)器導(dǎo)致的退貨降低非機(jī)器原因的退貨設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高質(zhì)量提高操作的舒適度提高生產(chǎn)率在機(jī)器狀態(tài)差的情況下提高質(zhì)量當(dāng)短時(shí)間的停工是造成損失的主要原因時(shí)提高生產(chǎn)率縮短交貨期減少占地面積降低庫存縮短交貨期簡化信息流平衡產(chǎn)能出現(xiàn)瓶頸時(shí)，降低存貨如果換線時(shí)間占10%以上時(shí)，增加產(chǎn)能在清潔、更變部件時(shí)提高OEE瓶頸設(shè)備上，通過減少清潔、一次維修次數(shù)來提高產(chǎn)能縮短交貨期降低投資成本提高質(zhì)量的靈活性提高生產(chǎn)線效率給生產(chǎn)線帶來良好的節(jié)奏縮短水架的距離縮短距離提高