預(yù)應(yīng)力錨桿施工方案

預(yù)應(yīng)力錨桿施工方案一、總體布置：1、施工用水用電：從就近管線(xiàn)接?。?、錨桿加工廠：錨桿加工廠設(shè)在710平臺(tái)，用鋼管架設(shè)加工平臺(tái)，寬1m，長(zhǎng)10m，加工廠設(shè)ZG40型鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)一臺(tái)；3、注漿系統(tǒng)：錨桿注漿利用710平臺(tái)錨索注漿系統(tǒng)進(jìn)行。二、預(yù)應(yīng)力錨桿設(shè)計(jì)：預(yù)應(yīng)力錨桿采用中32螺紋鋼筋作為桿體，錨桿長(zhǎng)9m，錨段2.5m，自由段6.5m，錨桿注漿采用M30純水泥漿，漿液采用早強(qiáng)型，外錨段鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋，螺紋長(zhǎng)度200mm，螺帽采用巾32螺紋鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接套筒，錨墊板采用250*250*20mm鋼板，錨桿設(shè)計(jì)張拉力200KN。。三、預(yù)應(yīng)力錨桿施工：預(yù)應(yīng)力錨桿施工程序?yàn)椋恒@孔、錨桿加工、錨固段注漿、錨桿安裝、張拉段注漿、封錨。1、錨桿加工：錨桿加工前，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行外觀檢查，不合格的按有關(guān)規(guī)定處理。2、本工程錨桿為端頭錨，其下料長(zhǎng)度按下列公式計(jì)算：L=ls+lm+ld式中：L：預(yù)應(yīng)力錨桿下料長(zhǎng)度；1s：錨桿實(shí)際孔深（含承壓墊墩厚度）；lm：鎖定螺母厚度；ld：張拉設(shè)備工作長(zhǎng)度；根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，本工程錨桿下料長(zhǎng)度為9.0m。3、錨桿連接采用剝肋滾壓直螺紋連接，螺紋在現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋下料完成，端采用柳州市橋廈工程管材有限公司生產(chǎn)的ZG40型鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)進(jìn)行鋼筋剝肋及螺紋滾壓。4、鉆孔及沖洗錨桿鉆孔采用宣化QZJ-100B，鉆孔孔徑90mm?？紤]到因鉆孔施工時(shí)在孔內(nèi)殘留有巖粉，為了保證錨固端能充分與孔壁粘結(jié)，在錨固端注漿前用風(fēng)對(duì)鉆孔進(jìn)行孔內(nèi)吹洗。5、錨固端注漿錨固端桿體粘結(jié)材料采用M30水泥漿，配合比采用錨索注漿配合比。錨固端粘結(jié)材料采用灌注的方式施工。在錨桿插入之前，將灌漿用塑料管通入孔底，邊灌漿邊往外抽。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，錨固端注漿長(zhǎng)度為2.5m。6、錨桿安裝在錨固端注漿結(jié)束后，立即插入錨桿。下錨桿的同時(shí)將張拉段注漿管附在錨桿上一起插入孔中，插入深度距錨固端0.5m左右。7、錨桿張拉在錨固端凝固后才能進(jìn)行錨桿張拉，張拉用扳手進(jìn)行，利用力矩扳手進(jìn)行控制。預(yù)應(yīng)力錨桿張拉力和扭矩關(guān)系可通過(guò)下式計(jì)算：T=KPD，式中T為施工扭矩，K為扭矩系數(shù)，取值0.11-0.15；為錨桿設(shè)計(jì)張拉力（KN）；D為錨桿直徑（mm）。8、張拉段灌漿張拉段的粘結(jié)采用灌注水泥漿的方式進(jìn)行。水泥漿為M30，配比采用錨索注漿用水泥漿配比。灌漿前檢查排氣孔是否排氣，不排氣時(shí)采取補(bǔ)救措施?？紤]到邊坡比較破碎，張拉段灌漿分批進(jìn)行，每批錨桿全部張拉完后進(jìn)行注漿，以免孔與孔之間發(fā)生串漿，影響錨桿的張拉及預(yù)應(yīng)力效果。9、錨頭保護(hù)自由段灌漿結(jié)束后，外露錨具及鋼筋，按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土保護(hù)。四、質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查包括預(yù)應(yīng)力鋼筋、水泥等材質(zhì)出廠合格證書(shū)、抽檢試驗(yàn)成果；鉆孔、加工、下錨桿、張拉、灌漿等原始記錄。上一工序不合格，不能進(jìn)入下一工序的施工。對(duì)施工人員和操作手進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，定崗定人。不用不合格、未檢驗(yàn)的材料（水泥、砂、石子、外家劑、鋼筋、連接套筒、墊板等）。張拉用千斤頂未標(biāo)定不用于張拉。施工過(guò)程中，認(rèn)真、及時(shí)作好施工記錄。五、安全措施1、為了施