《豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)》課件

豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)時代，豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)依然是先進生產(chǎn)方式的代表。它不只是一個生產(chǎn)模式，更是一種管理哲學，代表了連續(xù)不斷的改進與變革。概述發(fā)展歷程包括車身線和發(fā)動機線兩大流程體系，降低生產(chǎn)成本的同時提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)生背景通過減少庫存量，有效提升了質(zhì)量、減少了生產(chǎn)成本，逐步成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)模式的典范。經(jīng)營理念即不斷改進，始終保持工作狀態(tài)的完美和工作效率的持續(xù)提升。管理哲學1精益生產(chǎn)減少浪費和不必要的工作步驟，避免花費過多時間和資源在無用的環(huán)節(jié)上，以達到更高的效率。2人性化管理優(yōu)先關注員工的需求，激勵員工積極工作，促進企業(yè)的長久發(fā)展。3全員參與通過持續(xù)的改進和團隊合作，實現(xiàn)管理和生產(chǎn)流程的標準化，不斷提高生產(chǎn)效率。豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)的五大要素浪費的排除將不必要或無意義的工序、動作和物流移除流程改善按照“流程為王”的思想對生產(chǎn)流程進行不懈優(yōu)化標準化作業(yè)將作業(yè)進行標準化，并通過不斷對標準的改進，提高工作流程的效率。自動化和智能化實現(xiàn)自動控制和自動化生產(chǎn)，同時引入大數(shù)據(jù)等新技術人才培養(yǎng)通過對員工的培訓和教育，發(fā)掘員工的潛力，不斷提升員工工作能力與水平?？窗搴涂梢暬芾砜窗骞芾砜窗鍙娬{(diào)的是信息透明化，通過可視化和信息傳遞一達到生產(chǎn)流程優(yōu)化的目的?？梢暬芾砜梢暬圃煲匀藶楹诵模脠D形、圖表等形式來展示生產(chǎn)過程，通俗易懂，便于管理和作業(yè)者理解。電子看板便于整合各種設備和程序以及信息的資源，及時、快速、準確的對生產(chǎn)計劃進行追蹤和反饋。價值流圖及其作用精確定義以終稿需求為準，首先定義流程，進而分析工序與工序之間的關系。減少浪費通過找出不添加價值的流程，最終目的是盡量減少浪費，達到提高生產(chǎn)效率和降低成本的目標。優(yōu)化流程對生產(chǎn)流程進行調(diào)整和優(yōu)化，輸出更高效的生產(chǎn)流程方案，包括節(jié)能減排、降低庫存等；確保物流的順暢。一次性流程1流程簡化設計并排除無用的過程和操作以達到過程簡化的目的。2短周期流程的短化是將個別過程在時間上合并為一個整體流程，減少需求等待的時間。3降低庫存流程短化促進流程的節(jié)奏，將產(chǎn)生的庫存壓到最低點，降低生產(chǎn)成本。連續(xù)流程制造一次工藝法將整個生產(chǎn)部門看成一個整體生產(chǎn)線通過一次投入一次生產(chǎn)線，減少區(qū)域性生產(chǎn)瓶頸，提高生產(chǎn)效率多工作單元法現(xiàn)場可以對工藝進行排布，并進行生產(chǎn)計劃的調(diào)整提高能夠同時進行生產(chǎn)的數(shù)量與水平，促進利用人力資源和機器設備拉動式生產(chǎn)創(chuàng)造客戶價值拉動式生產(chǎn)是把顧客需求視為生產(chǎn)的中心，直接與實際訂單進行連接。看板流程序列看板系統(tǒng)是基于實際需求預測，實現(xiàn)從生產(chǎn)到交付的一體化運營管理模式。無庫存生產(chǎn)生產(chǎn)根據(jù)訂單需求的變更，在無庫存在的情況下持續(xù)進行，以及時滿足顧客的需求。集成供應鏈1彈性化供應鏈通過減少庫存，響應速度更快、更高效，最大限度降低供應風險。2透明化的管理實時掌握原材料、生產(chǎn)過程和物流的各個環(huán)節(jié)，及時找到問題的根源，提高整個供應鏈的透明度。3持續(xù)的改進簡化操作、流程優(yōu)化、標準化操作，持續(xù)提升整個供應鏈的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷提高客戶的滿意度。智能化制造1產(chǎn)線自動化在豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)中，自動化設備可以大大提高生產(chǎn)效率，并減少人工干預，減少人為失誤。2協(xié)同機器人考慮到在工業(yè)生產(chǎn)中涉及到許多繁重、精密的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，引入?yún)f(xié)作機器人能夠大大緩解生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的人手緊缺問題。3大數(shù)據(jù)應用大數(shù)據(jù)分析可以及時掌握生產(chǎn)情況，幫助管理層制定先進而高效的生產(chǎn)策略。集體智慧和人力資源精益團隊建立每個人都能互相“接棒”的團隊合作模式，協(xié)力完成產(chǎn)品的設計、開發(fā)、制造、銷售等任務。人力資源戰(zhàn)略針對企業(yè)員工不同階段的需求，采取有針對性的人才激勵計劃，助力企業(yè)人才資源的挖掘與開發(fā)。開放的企業(yè)文化以誠信、團隊合作和員工參與為準則，鼓勵員工終身學習、職業(yè)發(fā)展和個人創(chuàng)新。好的管理文化對于豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)的支持信任和尊重企業(yè)文化的塑造中，要建立尊重員工的理念和信任環(huán)境，為員工提供繼續(xù)學習和發(fā)展的機會。靈活和創(chuàng)新注重方法的創(chuàng)新和對流程的不斷優(yōu)化，鼓勵員工發(fā)揮自身創(chuàng)造力和想象力，創(chuàng)造卓越的成果。高效和結(jié)果導向始終保持效率和結(jié)果導向的發(fā)展思想，提高組織協(xié)作效率，推進企業(yè)的全面發(fā)展。豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)在其他行業(yè)的應用1物流行業(yè)避免過多的倉儲流程環(huán)節(jié)，減少物流成本，提高物流效率，更加規(guī)范化的流程管理。2金融