螺紋鋼切分軋制軋件流量對軋件質(zhì)量的影響

螺紋鋼切分軋制軋件流量對軋件質(zhì)量的影響

切割和研磨產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)是，該菌株具有較高的生產(chǎn)率、較低的投資、節(jié)約能源和降低成本等優(yōu)點(diǎn)。三線切分軋制較二線切分軋制優(yōu)勢更加明顯。冷剪進(jìn)行定尺剪切時,頭部剪切量大是影響成材率提高的一個重要原因。對三線切分軋制后鋼在冷床上頭部對齊效果進(jìn)行攻關(guān),可以更好地發(fā)揮棒材三線切分軋制技術(shù)的優(yōu)勢。1冷床切分結(jié)構(gòu)影響成形率的因素安陽鋼鐵股份有限公司自從ue54e260mm機(jī)組將ue54e12mm螺紋鋼由二線切分軋制改為三線切分軋制以后,生產(chǎn)效率大幅提高。原二線切分軋制,切分后的2根鋼在冷床齒條的同一個齒中輸送,2根鋼頭部不齊,長短差較大。螺紋鋼在冷床的對齊輥道上對齊時,螺紋鋼橫筋相互咬合,對齊量較小,冷剪進(jìn)行定尺剪切時,頭部被迫多剪約100mm。改為三線切分后,切分后的3根鋼在冷床齒條的同一個齒中輸送,比二線切分多了1根鋼,頭部不齊問題更加突出,冷床對齊輥道更加不易對齊,冷剪剪切時,頭部剪切量有時達(dá)300mm,對成材率的影響更大。由于鋼材在冷床上頭部對不齊,冷剪剪切周期長,亂尺增加較多,精整區(qū)打捆收集難度大,降低了處理能力,制約了三線切分產(chǎn)量的提高。2結(jié)構(gòu)形式及尺寸通過大量的三線頭部取樣,測量頭部縱筋尺寸和頭部對齊情況,ue54e12mm螺紋鋼三線尺寸及頭部對齊情況見表1。三線尺寸差影響著頭部對齊的效果。三線螺紋的內(nèi)、外徑尺寸可以調(diào)整到相等,但縱筋尺寸有差別。三線頭部對齊情況與3根螺紋鋼的縱筋存在著對應(yīng)關(guān)系?？v筋尺寸大的頭部較長。螺紋鋼的縱筋是軋件在成品軋槽中寬展形成的,根據(jù)軋制原理,縱筋大也就是寬度大,前滑值也大。雖然3根鋼在成品軋槽中的軋輥線速度相同,但前滑值不一樣,出軋槽后的實(shí)際線速度有差別,即縱筋越大,在冷床上的頭部越長。因3根鋼縱筋尺寸不一樣,在冷床上頭部不齊,因此,解決切分后3根鋼在冷床頭部不齊問題,也就是解決3根軋件橫截面積大小的問題,要盡可能將三線尺寸調(diào)整一致。三線差就是軋件經(jīng)三線切分后,3根軋件橫截面積有一定量的差值,三線差常常不相同。在內(nèi)徑值相同的情況下,縱筋尺寸不相等。與二線切分軋制工藝相比,三線切分軋制的3根軋件橫截面積大小相差更大。如何將三線差控制在最小范圍內(nèi),并保持穩(wěn)定性,是三線切分軋制工藝的難點(diǎn)之一。三線尺寸精度越高,三線差值越小,三線切分軋制工藝穩(wěn)定性越高,在冷床上3根鋼頭部也越容易保持長短一致。3改進(jìn)措施和效果3.1ue54e領(lǐng)域三線切分軋制,可以認(rèn)為是在二線切分軋制工藝的基礎(chǔ)上增加一根中線。解決三線差的問題,可以先按二切分的調(diào)整方法,先將兩邊線的縱筋尺寸差調(diào)整一致。ue54e260mm機(jī)組中、精軋軋機(jī)呈連續(xù)式布置,其平面布置和三切分孔型系統(tǒng)如圖1所示。由圖1可以看出,10#是平輥,軋件翻轉(zhuǎn)90°進(jìn)入11#軋機(jī)軋制,經(jīng)11#立軋后,再翻轉(zhuǎn)90°進(jìn)入12#預(yù)切孔。12#預(yù)切分孔型呈啞鈴狀,鋼經(jīng)過13#切分孔型軋制后分離成3根,進(jìn)入14#、15#軋機(jī),成單線軋制狀態(tài)。控制南北兩線差主要是控制10#、11#、12#、14#料型。3.1.1保證輥縫大小統(tǒng)一10#、11#料型是基礎(chǔ),調(diào)整10#軋機(jī)要保證軋輥南北輥縫一致,出口導(dǎo)衛(wèi)翻鋼角度合適。軋件在10#平輥中為自由寬展,因此保證軋輥南北輥縫大小一致是關(guān)鍵,否則會出現(xiàn)楔形,影響11#孔型的充滿情況(上大下小或上小下大),造成12#預(yù)切分軋制時三線的橫截面積即金屬流量預(yù)分配不均,從而造成南北兩線頭部不齊。11#前的軋制要求微張力要盡量小,防止大頭大尾現(xiàn)象。對11#料型的調(diào)整,要保證上下輥孔型對正,另外要保證軋槽的充滿度和出口導(dǎo)衛(wèi)的翻鋼角度。3.1.2確定導(dǎo)輥間隙12#預(yù)切決定了三線金屬流量分配,是影響三線頭部長短差的最關(guān)鍵道次。要保證軋件在12#預(yù)切孔型中的充滿情況,防止出現(xiàn)軋槽充不滿和過充滿產(chǎn)生耳子的情況,保證切分穩(wěn)定性。調(diào)整三線差,首先要調(diào)整南北兩線差,然后調(diào)整中線與兩邊線差,最終保證三線長短一致。調(diào)整預(yù)切孔12#入口導(dǎo)衛(wèi)的偏移決定了南北兩邊線長短差。為了使中間紅料正確咬入軋輥孔型中,預(yù)防紅料在導(dǎo)衛(wèi)中翻鋼,預(yù)切12#進(jìn)口導(dǎo)輥調(diào)整間隙保證比前道次紅料小0.3~0.4mm,而切分孔13#進(jìn)口導(dǎo)輥調(diào)整間隙保證比預(yù)切紅料略小或相等。預(yù)切12#進(jìn)口導(dǎo)輥正確夾持紅料根據(jù)上道次來料的上下面尺寸確定,而切分孔13#進(jìn)口導(dǎo)輥正確夾持紅料則與12#扶正的原理不同,因為13#進(jìn)口導(dǎo)輥是夾持12#紅料的寬展位置,而金屬沿寬展方向流動由于受孔型的限制是不規(guī)則的,所以寬展尺寸不能用來當(dāng)作導(dǎo)輥夾持紅料的基準(zhǔn)面。預(yù)切12#和切分13#進(jìn)口導(dǎo)輥夾持紅鋼的示意圖如圖2所示。根據(jù)圖2,制作了預(yù)切12#和切分13#進(jìn)口導(dǎo)輥的調(diào)整樣棒,以便準(zhǔn)確調(diào)整導(dǎo)輥間隙。調(diào)整中線與兩邊線差主要是調(diào)整12#料型大小。3.1.3a.產(chǎn)品穩(wěn)定性成品前14#料型的三線高度及充滿情況要盡量相近或一致,不能有明顯的秒流量差異,否則也會造成三線活套存在明顯的套高差。為保證三線的套高差一致和三線尺寸穩(wěn)定,要盡可能減少預(yù)切12#孔變化與成品前14#料不穩(wěn)產(chǎn)生的組合調(diào)整問題。重點(diǎn)是軋機(jī)換輥換槽時對12#、14#料型的調(diào)整,調(diào)整要盡可能做到“兩正一平齊”即導(dǎo)衛(wèi)對正,孔型對正,橫梁水平和兩端輥縫平齊。3.1.4關(guān)于孔型調(diào)整,把大口誤操通過三線活套的套高差判斷料型調(diào)整情況,當(dāng)軋制紅料時,兩邊線差通過三線活套高低判斷和調(diào)整。如果三線活套高低變化不穩(wěn)、波動大,則表示11#紅料不穩(wěn),通過調(diào)整11#孔型對正、輥縫平齊、翻鋼角度、進(jìn)口導(dǎo)輥松緊以及堆拉鋼關(guān)系來解決。若三線活套高低穩(wěn)定,則通過成品三線尺寸差及三線活套差結(jié)合調(diào)整。如成品三線內(nèi)徑上下面尺寸相等時,南線縱筋尺寸大,根據(jù)三線活套的套高差情況,若南線低,調(diào)整14#南線和北線至兩線一樣高;若南線高,則將12#進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)向北調(diào)整至兩線一樣高;若南北兩線一樣高,則12#入口向北調(diào)整,同時調(diào)整14#軋輥的南北輥逢,壓南線、抬北線,活套仍保持一樣高。3.1.5調(diào)整前后農(nóng)業(yè)生產(chǎn)線的長度在將南北兩線差調(diào)整好后,再進(jìn)行中線與兩邊線長短差的調(diào)整。11#、12#料型影響著中線與南北兩線的長短差。若中線較長則抬11#料或壓12#料,調(diào)整至三線齊。也可以觀察三線活套的套高差情況:若中線較兩邊線高,調(diào)整12#料、11#料和10#料,至三線一樣齊;若中線較兩邊線低,則調(diào)整相反;若三線套高都不一樣,則依據(jù)前述調(diào)整方法先調(diào)整南北兩線套高一樣,然后調(diào)整三線套等高。3.1.6產(chǎn)品責(zé)任保險調(diào)整料型和孔型充滿度基本能夠保證三線頭部齊,但成品偶爾還會出現(xiàn)兩線或三線頭部不齊的情況,可通過以下措施解決。(1)若產(chǎn)品縱筋以及內(nèi)徑尺寸基本一樣,則為保證產(chǎn)品南北兩線實(shí)際線速度相同,頭部較長的線可微調(diào)整減少成品壓下量;(2)若產(chǎn)品三線頭部各線長短不穩(wěn)定,分析為成品前K2孔料型小或K1孔入口導(dǎo)輥松造成K1孔入口導(dǎo)輥夾持鋼不穩(wěn)定引起,可以通過調(diào)整K2孔軋輥輥縫和調(diào)換成品新導(dǎo)衛(wèi)解決。若調(diào)整后三線活套高低產(chǎn)生變化,則調(diào)整10#和11#料型以及12#入口導(dǎo)衛(wèi)的偏移,改變?nèi)€金屬流量。3.2對冷床東南角槽型進(jìn)行改進(jìn)在對三線頭部長短差的調(diào)整方法進(jìn)行優(yōu)化后,三線頭部整齊度有了較大提高,但仍有微量參差不齊,因此,對冷床對齊輥道的槽型進(jìn)行改進(jìn)。將對齊輥道的槽型由原來的V型改為U型,3根鋼在U型底部,互相咬合程度減小,利用輥道轉(zhuǎn)動時的摩擦力使其進(jìn)一步對齊。3.3ue54e12mm螺紋鋼在對三線切分軋制的調(diào)整方法進(jìn)行優(yōu)化,控制好切分三線差,同時將冷床對齊輥道的槽型進(jìn)行改進(jìn)后,三線頭部對齊效果明顯改善,3根鋼頭部長短差可以控制在100mm以內(nèi),在對齊輥道上90%以上的鋼可以自由完全對齊,降低了因頭部對不齊產(chǎn)生的切頭廢品,加快了冷剪機(jī)定尺剪切節(jié)奏。三線切分軋制頭部不齊問題的解決,使ue54e260mm機(jī)組ue54e12mm螺紋鋼三線切分軋制的生產(chǎn)指標(biāo)得到進(jìn)一步提升,三線切分生產(chǎn)運(yùn)行更穩(wěn)定。ue54e12mm螺紋鋼成材率提高了0.3%,同時定尺率提高了0.4%,切頭廢品大大降低。調(diào)整優(yōu)化后,ue54e12mm螺紋鋼三線切分生產(chǎn)頭部不齊問題得到解決,后區(qū)冷床剪切速度以及產(chǎn)品處理能力得到進(jìn)一步提升,為切分產(chǎn)量的提高奠定了基礎(chǔ)。4根鋼冷床優(yōu)化改造,減少切頭殘安鋼ue54e260mm機(jī)組ue54e12