工程加固工程施工組織設(shè)計(jì)

工程加固工程施工組織設(shè)計(jì)1、加固辦法：1.1、將該層剔除至構(gòu)造層，而后對(duì)全部構(gòu)造裂縫進(jìn)行修補(bǔ)（灌縫膠補(bǔ)強(qiáng)），對(duì)于通縫，能夠采用封底膠封底后進(jìn)行灌縫膠補(bǔ)強(qiáng)；1.2、對(duì)構(gòu)造承載負(fù)彎矩集中區(qū)域按通長方向進(jìn)行粘碳纖維加固（一層），具體范疇見后附平面圖；將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向持續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的構(gòu)造上，形成一種新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大構(gòu)造的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和構(gòu)造的延性。2、施工準(zhǔn)備：2.1、材料準(zhǔn)備：砂子（中砂）、石子（5～32）、碳纖維采用日本東麗UT70-30,粘碳配套膠（底膠、浸漬膠、找平膠分別采用中國建科院MSP、MSE、MSR系列），裂縫灌縫膠、封底膠采用中國建科院CABR建筑灌縫膠2.2、機(jī)具準(zhǔn)備：角磨機(jī)、鋼刷、電鏟、起泡器、日本小西KONYBOND裂縫注射修補(bǔ)工法配套器具（如后附彩頁），鐵抹子、手推車、鐵鍬等。2.3、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)平面圖，提前在現(xiàn)場(chǎng)放線，接通水、電。3、重要施工辦法及環(huán)節(jié)3.1、原梁面剔鑿：用角磨機(jī)按放線范疇，切至樓板構(gòu)造面，然后用電鏟將此范疇內(nèi)的樓板面層用電鏟鏟除，砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后，用手推車清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。3.2、裂縫補(bǔ)強(qiáng)：3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.6、3.2.74、碳纖維加固：對(duì)全部負(fù)彎矩承載集中區(qū)進(jìn)行碳纖維加固，按所附平面圖范疇進(jìn)行粘貼。具體辦法以下：4.1.1、膠粘劑的配備：4.1.1.1、將原材料按不同配合比稱量精確，分別配備底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充足攪拌后即可使用。4.1.1.2、配備膠料時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：底涂膠料每次配備量以1－2公斤為宜；整平膠料每次配備量以0.5－1公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配備量以1－2公斤為宜。4.1.1.3、全部膠料規(guī)定于1小時(shí)內(nèi)施工完畢。4.1.2、基底解決4.1.2.1、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。4.1.2.2、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉解決。4.1.2.3、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，特別是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角解決并打磨成圓弧狀（R>10mm）。4.1.2.4、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。4.1.3、涂底膠4.1.3.1、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。4.1.3.2、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超出0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，普通不不大于2小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序。4.1.4、用整平膠料找平4.1.4.1、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料彌補(bǔ)，盡量減少高差。4.1.4.2、轉(zhuǎn)角的解決，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不不大于10mm。4.1.4.3、整平膠料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，普通不不大于2小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。4.1.5、粘貼碳纖維布4.1.5.1、按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊規(guī)定，碳纖維布長度應(yīng)在3m以內(nèi)。4.1.5.2、配備、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適宜多涂抹某些。4.1.5.3、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向重復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充足浸潤膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上環(huán)節(jié)，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。4.1.5.4、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。4.2、地面恢復(fù)：因原地面未配筋，因此用人工攪拌1:2水泥砂漿（摻5％107膠，為保持新舊砼接縫處結(jié)合好，摻用UEA膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復(fù)。5、質(zhì)量確保方法：5.1、對(duì)于砼工程，應(yīng)振搗密實(shí)，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。5.2、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得不大于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法去除的障礙物而需截?cái)鄷r(shí)，在截?cái)嗖课灰枰赃m宜解決，具體方法應(yīng)視不同狀況而定。5.3、碳纖維材料方面的可靠確保：碳纖維片含有極佳的力學(xué)性能，是與它本身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的?，F(xiàn)在，國產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差別，具體體現(xiàn)為：5.3.1材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才干起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后造成纖維片局部受力不均，使碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充足發(fā)揮出來。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是現(xiàn)在國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的核心性問題。5.3.2碳纖維片中預(yù)浸樹脂的含量：我們用于構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維片是含有預(yù)浸樹脂的。其作用是使纖維之間互相約束、互相粘結(jié)成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)。由于碳纖維補(bǔ)強(qiáng)混凝土構(gòu)造是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對(duì)碳纖維片的重復(fù)滲入來完畢的。如果纖維片中預(yù)浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維片時(shí)樹脂的滲入效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量?，F(xiàn)在國產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹脂含量方面與國外產(chǎn)品相比仍有較大差距。5.3.3碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細(xì)，只有7μm，極易出現(xiàn)段絲。因此，盡量地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的持續(xù)性與整體性，是確保最后補(bǔ)強(qiáng)效果的一種重要參數(shù)。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一種大問題。國產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是造成碳纖維強(qiáng)度不高的重要因素之一。6、安全施工及場(chǎng)容：6.1、裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，特別是高壓電線及輸電線路。6.2、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。6.3、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿工作服，同時(shí)還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。6.4、配備及使用膠的場(chǎng)合必須保持良好的通風(fēng)。6.5、施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整潔，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，作到工完場(chǎng)清。7、工程驗(yàn)收：7.1、工程驗(yàn)收時(shí)必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢查證明。7.2、每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝規(guī)定進(jìn)行檢查，