三級質量管理辦法

1三級質量把握實施細則為保證產品不消滅大的質量事故，特制訂本細則。一、各崗位質量標準確實定第一級:崗位值班員、崗位關心工機口值班員、關心工質量責任：1、接班后確定所要生產產品類型、質量要求，核對無誤后啟機生產。2、對切坯鋼絲間距全面測量，確保鋼絲無跳槽。3、每枯燥車查看兩塊濕坯的具體質量狀況.包括：濕坯尺寸；孔型；濕坯有無劃傷；外表有無劃痕；坯體是否存在變形，并記錄在質量檢查記錄本上，簽字確認。5,不能解決的問題應,并將消滅的問題狀況及相對應的車號進展照實記錄。6,覺察規(guī)律性缺陷,交接班會時向下班傳達，進展改進。7、班中如進展模具更換時白班需車間主任在場確認，夜班聯系車間主任確認。機口關心工的質量責任:機口關心工應隨時監(jiān)控坯體質量狀況，覺察有鋼絲斷、跳槽、倒4次查看坯體有無劃傷、變形等質量缺陷。碼坯值班員的質量責任：1、碼坯前對窯車通風磚進展查看，查看通風磚與窯車的邊距，窯車通風磚是否平坦。2、每排第一層碼放后看干坯是否正確的碼在窯車通風磚上，其次層碼放后查看第一層與其次層是否按工藝要求合理壓縫。3、查看進坯線、規(guī)劃線是否存在對坯體造成外表質量影響的環(huán)節(jié)。4次對坯體尺寸、坯體質量全面檢查,覺察不合格的干確定是否進展碼坯5,查看坯垛是否穩(wěn)定是否存在規(guī)律性質量缺陷。6、當覺察干坯存在質量問題后馬上著手進展解決，不能解決的問題應向上級進展匯報,并將消滅的問題狀況及相對應的車號進展照實記錄。中控值班員的質量責任：1、接班后依據工藝要求對枯燥狀況、燒結狀況進展確認。2,覺察問題準時處理。3、對本班對所要進入隧道窯的干坯進展查看，如覺察質量問題準時向班進步行匯報.4、對本班所出隧道窯的成品磚進展測量記錄，并查看每垛的燒結質量狀態(tài)，覺察因燒結造成的質量缺陷準時進展調整并作為調整記錄。5、對進入隧道窯的試驗產品進展入窯前干坯質量及出隧道后成品質量進展記錄和初步分析。其次級：車間主任、主任助理1、車間主任是生產車間質量治理的第一責任人，負責生產車間質量責工藝把握單的分解、落實工作。2、車間主任、主任助理每天對車間各崗位、各質量環(huán)節(jié)不少于兩次全面檢查，一是要檢查產品質量是否存在問題,二是要檢查各崗位值班員是否照實準確的對產品質量進展了檢查.車間主任檢查后在檢查記錄本上簽字確認。3、每天到枯燥窯實際查看干坯枯燥狀況不少于一次。4、對覺察的質量缺陷及各崗位上報的質量問題，落實緣由，組織人員進展解決，對解決不了的質量問題準時向上級部門進展匯報.5、每天對模具磨損程度及庫存狀況進展檢查，要求所用模具必需一用一備.6、有權對各崗位消滅的質量問題進展考核。第三級：公司產品治理人員試驗員的質量責任1、依據技術科人員日常工作安排，每天白班對原料顆粒度進展兩10150.25mm88%時，將試驗結果照實登記在記錄本，和技術科黑板上，如結果大于88%75％，時應馬上將結果通報到產品主管，由產品主管確,再次取樣進展分析,直到合格為止。2、每天對煤氣站所產生的灰渣進展一次發(fā)熱量測定，并將測定結果匯總，每月底交勞資部門.5000kj/kg時，通知3、試驗員在產品主管、技術總監(jiān)的要求下完成其它臨時性質量檢測和化驗工作。質檢員的質量責任1、依據《原料混配工藝單》的要求對原料混配狀況進展監(jiān)視，每天檢查不少于兩次,并將檢查結果進展記錄.2、負責從成品出隧道窯到成品發(fā)運前的全部質量把握.每天對成,每天檢2次.并對人工卸磚等重點質量環(huán)節(jié)進展過程監(jiān)視。3、每批次成品出窯后，取樣進展各項檢測。45小時。5生產統(tǒng)計進展登記.6、每天檢查狀況要進展書面記錄.質檢員兼生產統(tǒng)計的質量責任:1、每天白班對濕坯、干坯、成品磚的生產數量進展統(tǒng)計。2、每天檢查枯燥車上濕坯質量，檢查碼垛干坯質量不少于三次。3、對不合格產品進展責任落實并向產品主管進展匯報.4、每天下班前對當天匯總的質量狀況進展匯總。5、每月對考核數額進展匯總上報。64小時.7、每天檢查狀況要進展書面記錄。產品主管的質量責任1、依據銷售下達的《商流任務單》正確分解《生產工藝單2、在工藝單中重點及易消滅問題的地方，針對崗位進展講解。3、在轉換磚型等生產重點環(huán)節(jié)進呈現場監(jiān)視指導。4、每天對濕坯、干坯、成品進展不少于兩次的全面檢查。并對出窯成品磚進展等級確認，明確分選標準。5、每天對各崗位質量把握狀況不少于一次的檢查監(jiān)視，并簽字確認.6、每天對枯燥窯的枯燥和隧道窯的燒結狀況進展檢查，每天進枯燥窯實際查看枯燥效果一次。7、每天早會通報上一日產品質量檢查狀況。8、每月底對當月產品質量進展總結。9、每天現場工作時間不低于5小時。10、每天檢查狀況要進展書面記錄.技術總監(jiān)的質量責任：1、組織制訂分解產品生產工藝,對產品主管制訂的生產工藝進展確認。2、對生產工藝執(zhí)行狀況進展檢查指導糾偏。3、每天對生產全過程進展檢查不少于兩次。4、對各級質量把握過程中的執(zhí)行狀況進展檢查,覺察問題準時指正。5、每天對枯燥窯、隧道窯參數進展檢查修正。依據出窯成品磚質量狀況提出燒結工藝、枯燥工藝的修改意見