鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)化施工流程

鋼構(gòu)造制作原則化施工流程工藝流程：原材料采購、驗收、進廠下料組裝、焊接、預(yù)拼裝除銹涂裝成品保護、包裝、運輸至現(xiàn)場一、原材料采購、驗收、進廠鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定原則規(guī)定。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。連接用緊固原則件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。鋼材入庫前必須辦理入庫交驗手續(xù)，質(zhì)檢人員要核對材料牌號、規(guī)格、質(zhì)量證明書、爐批號與否符合有關(guān)技術(shù)文獻、原則相符、表面質(zhì)量與否合格。鋼材要妥善堆放存儲、堆放成形、成方、成垛，最底層上墊枕木，避免進水生銹。材料憑證發(fā)放，領(lǐng)料時應(yīng)當(dāng)對材料品種、規(guī)格、牌號與否與單證一致，必要時質(zhì)檢員需要在場簽證承認(rèn)。下料2.1放樣、號料、切割、制孔2.1.1按照施工圖上幾何尺寸，1:1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工根據(jù)。允許偏差表以下：項目允許偏差平行線和分段線尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0~0.5，寬度0~0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±20°2.1.2鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差不超出規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，確保下料的質(zhì)量。2.1.3根據(jù)工藝規(guī)定在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。2.1.3零件的切割與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定執(zhí)行。零件的切割線與下料線的允許偏差表手動切割±20自動、半自動切割±1.5精親密割±1.02.1.4、切割前應(yīng)將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污垢等去除干凈；切割后去除斷口邊沿熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和不不大于1mm的缺棱并去除毛刺。三、組裝、焊接、預(yù)拼裝1、在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文獻的規(guī)定，并檢查組裝零部件外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)無誤后方可施工。2、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊沿30mm~50mm范疇內(nèi)的除銹、毛刺、污垢等必須在組裝前去除干凈。3、板材、型材需要焊接拼接時，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝邁進行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。4、構(gòu)件組裝應(yīng)在適宜的工作平臺及裝配胎膜上進行。5、組裝焊接構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)根據(jù)焊縫等收縮變形狀況，預(yù)放收縮余量。對有起拱規(guī)定的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱。6、首件構(gòu)件組裝完畢，經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢員檢查承認(rèn)，方可大批量組裝；7、預(yù)拼裝選擇在鋼構(gòu)造廠內(nèi)預(yù)拼裝，目的是在出廠前將已制作完畢的各構(gòu)件進行有關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及合用原則的規(guī)模性驗證。8、焊接準(zhǔn)備：從事鋼構(gòu)造焊接工程的各類焊工，必須通過設(shè)計部門承認(rèn)或承認(rèn)的焊工考試規(guī)則考試合格，并獲得國家機構(gòu)承認(rèn)部門頒發(fā)的“資格等級”合格證；鋼構(gòu)造焊接的全過程，應(yīng)在焊接責(zé)任工程師指導(dǎo)下進行。焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機械性能相匹配。9、焊接施工：對接焊接規(guī)定熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底去除焊根缺點至正面金屬后，方可進行背面焊接。采用背面鋼墊板的對接焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保規(guī)定焊透深度。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物。四、除銹1、構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按安裝工藝的規(guī)定，對構(gòu)件進行邊沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺及污垢等，并按設(shè)計規(guī)定對構(gòu)件表面進行拋丸除銹解決達成Sa2.5極，除銹等級按GB8923.1-《涂裝前鋼材有面銹蝕等級和除銹等級》。2、檢查鋼構(gòu)造質(zhì)量,清掃表面焊渣、灰塵等雜物；3、構(gòu)件采用噴射拋丸除銹，除銹等級應(yīng)達成Sa2.5級。4、基面如果有油脂，先刮去大量油脂，再用溶劑多次擦拭，作到干凈無塵、無油污、干燥。5、解決好的基面要在6小時內(nèi)進行涂裝，以免再次污染和銹蝕。五、涂裝1鋼構(gòu)造涂裝體系根據(jù)《設(shè)計圖》鋼構(gòu)造防腐涂裝方案，鋼構(gòu)造防腐與涂裝采用性能可靠、附著力強、耐候性強、防腐蝕強、成熟可靠的防腐方案。設(shè)計有關(guān)闡明：2鋼材表面預(yù)解決由加工單位完畢，鋼板進場后預(yù)解決Sa2.5級。3鋼構(gòu)造涂裝方案表4.4鋼構(gòu)造涂裝具體表序號涂裝規(guī)定設(shè)計值場地參考原則設(shè)備1.1表面凈化解決無油無污、干燥廠內(nèi)TB1527-GB11373-89GB8923-88GB/T9793-1997GB/T9286-1998GB6463-1.2拋丸表面清潔度Sa2.5級1.3環(huán)氧富鋅防銹底漆二道80μm1.4環(huán)氧云鐵中間漆二道100μm1.5聚氨酯面漆一道80μm1.6聚氨酯面漆一道現(xiàn)場4、涂裝總體工藝流程：單元件拋丸→底漆→中間漆→面漆（現(xiàn)場安裝面漆一遍）六、成品保護、包裝、運輸至現(xiàn)場構(gòu)件包裝產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢查合格，隨機文獻齊全，漆膜完全干燥。產(chǎn)品包裝應(yīng)含有足夠強度，確保產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、能安全運至現(xiàn)場。構(gòu)件裝運使用卡車、平板車，轉(zhuǎn)載時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆綁，以防顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。構(gòu)件發(fā)運之前須編制發(fā)運清單，清單必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件