鉗工的鉆削加工操作 鉗工的鉆削加工及注意事項

鉗工的鉆削加工及注意事項目錄1鉗工常用鉆削方法3鉆削加工注意事項2鉆削加工實例鉗工常用鉆削方法騎縫孔的鉆削加工1在模具裝配過程中，有時需要在模板和被固定零件(如模柄、凸模)之間、整體式澆E套或定位圈與定模座板之間加工防轉(zhuǎn)的騎縫螺釘孔。上模座模柄騎縫孔由于兩種材料硬度同，如果將孔的中心定在接觸縫隙，孔將向材質(zhì)較軟的一邊歪斜。劃線和打樣沖眼時可將位向硬度較高的材料一邊偏移一定距離，以抵消因阻力小而引起的鉆頭向軟材料方向偏移。在鉆騎縫孔時，應(yīng)盡量使用長度較短的鉆頭，以增強鉆頭剛度;鉆頭的橫刃要盡量磨窄，以加強定心作用，減少偏移現(xiàn)象。深孔的鉆削加工2用于中小零件的加工方法加工中小型模具上的冷卻水道孔、加熱器孔及頂桿孔時，常用普通鉆頭或加長鉆頭在立式鉆床、搖特鉆床上以小的進給量進行加工，同時注意及時排屑、冷卻。12.用于中、大型模具的加工方法方通常使用搖臂鉆床或者深孔鉆床進行中、大型模具上各類深孔的加工。3.超長、低精度孔的加工方法劃線后從兩面對鉆，使用此方法時，必須做到以下兩點：(1)劃線準確；(2)保同軸度要求234.垂直度要求較高的孔的加工方法當加工垂直度要求較高孔時，需采用鉆模等工具進行導(dǎo)向加工。加工時應(yīng)注意以下幾點：4鉆孔時一般鉆深到直徑3倍時，需將鉆頭退出排屑，以后每進一定深度，鉆頭均應(yīng)退出排屑，以免鉆頭因切削阻塞而折斷。有的深孔深度超過鉆頭的總長度或更深一些，這時可使用加長桿鉆頭或連接桿鉆頭鉆孔。對于一些特殊的深孔，如某些通孔的加工，一般采用專用設(shè)備或在機床上進行，此時，需要特別的加長桿鉆頭。模板上孔的鉆削加工模板上的各孔之間具有很高的孔位精度(如中心距等)以及很高的平行度要求，加工時需參照“多孔鉆削技術(shù)”進行加工。斜導(dǎo)柱孔的鉆削加工模板上斜導(dǎo)柱孔的加工，需要按照“斜孔”的加工方法進行加工。模板上銷釘孔、螺紋底孔的鉆削加工零件上有許多孔，在模具組裝時，各零件之間對孔位都要求有不同程度的一致性。除孔位精度要求較高的孔采用坐標鏜床、立銑等機床來鉆孔、鏜孔外，當孔距本身公差要求不高，而只要求2個或3個零件組裝時孔位一致，常采用配鉆和同鉆鉸方法來加工。圖示為某沖壓模具下模裝配圖，其中的螺紋聯(lián)接孔和定位銷孔就需要采用配鉆或同鉆鉸技術(shù)。鉆削加工實例圖示為一套沖孔落料復(fù)合模，其中上模座板、下模座板、凸凹模固定板、卸料板等結(jié)構(gòu)中均有若干孔結(jié)構(gòu)。任務(wù)分析接下來分別以該沖壓模中零件4凸凹模固定板以及零件1下模座板為例，分別詳細描述兩個零件上孔的鉆削加工過程。1.結(jié)構(gòu)分析材料為45鋼的凸凹模固定板上包括有4個卸料螺釘過孔，2個螺紋孔以及2個銷釘孔。其中直徑為φ12的2個銷釘孔，有較高精度要求,

需經(jīng)過鉆孔粗加工，鉸孔精加工方能保證精度要求。任務(wù)實施凸凹模固定板孔的鉆削加工1分別劃出凸凹模固定板上4個直徑為φ13.5的卸料螺釘過孔、2個直徑為φ12的銷孔以及2個M14螺紋底孔的定位線。打樣沖眼：在各圓十字中心線的交點上打上樣沖眼，并按孔的大小劃出孔的圓周線及檢查圓線。2.加工步驟鉆各孔中心孔。選擇φ10.2鉆頭鉆出M12螺紋底孔。

選擇φ11.7鉆頭鉆φ12孔。

選擇φ13.5鉆頭鉆出φ13.5孔。選擇直徑為φ12的鉸刀，對φ12進行鉸削

。

攻制2個M12螺紋孔。檢驗各孔的尺寸是否正確

。材料為HT200下模座板上有2個導(dǎo)柱孔，4個卸料螺釘過孔，6個圓柱沉頭孔，2個螺釘過孔、2個銷釘孔以及2個漏料孔。下模座板孔的鉆削加工21.結(jié)構(gòu)分析其中直徑為φ12的2個銷釘孔直徑為φ25的導(dǎo)柱孔，有較高精度要求，需經(jīng)過鉆孔粗加工，鉸孔精加工方能保證精度要求。由于各孔間距未標注公差要求，因此可采用一般劃線鉆孔的方法獲得；若對間距要求較高，可采用“多孔鉆削技術(shù)”進行孔的加工

。使用劃線工具劃出12個待加工孔的定位線。打樣沖眼：在各圓十字中心線的交點上打上樣沖眼，并按孔的大小劃出孔的圓周線及檢查圓線。鉆φ14漏料孔以及2個φ25導(dǎo)柱孔的中心孔。分別選擇φ14,φ24.7鉆頭，加工2個φ14漏料孔以及2個φ25導(dǎo)柱孔（粗加工）。2.加工步驟將凸凹模固定板疊加至下模座板上方，用平行夾夾緊，分別使用中心鉆通過凸凹固定板上的銷釘孔、卸料螺釘孔、螺釘孔加工2個φ12的銷釘孔、4個φ13.5的卸料螺釘孔以及2個φ13.5螺釘過孔位置處的錐坑。將兩個零件分開，重新裝夾下模座板，分別選擇φ11.7，φ13.5鉆頭，對準各錐坑，加工2個φ12的銷釘孔(粗加工)、6個φ13.5的卸料螺釘過孔。分別選擇直徑為φ12、φ25的鉸刀，完成2個φ12銷釘孔和2個φ25導(dǎo)柱孔的精加工。選擇φ20锪鉆，加工上模座板,6個直徑為φ25的圓柱型沉頭孔。檢驗各孔的尺寸是否正確。鉆削加工注意事項鉆削加工注意事項鉆通孔時，孔的下面需留出鉆頭的空隙，防止鉆頭鉆透底面時鉆傷鉆床的工作臺面或夾持工件的夾持工具。鉆不通孔時，要注意鉆孔深度的控制，調(diào)整好鉆床深度標尺擋塊，或其他必要的限位措施，確保鉆孔的質(zhì)量和安全。鉆深孔時，要注意及時排除切屑，防止鉆頭磨損或折斷。每當鉆頭鉆進深度達到3倍的孔徑時，必須將鉆頭從孔內(nèi)提出把切屑清除掉。鉆大直徑孔時，因鉆頭橫刃軸向阻抗力較大，應(yīng)先用大于該鉆頭橫刃寬度的小鉆頭鉆先鉆預(yù)孔，然后再用大鉆頭鉆。一般直徑超過30mm的孔，均應(yīng)分兩次鉆削。鉆具有精度要求的孔時，應(yīng)由坐標鏜床來打樣沖眼，最好由坐標鏜床中心鉆先鉆出眼窩，然后用鉆床鉆孔。工作前要做好準備，要檢查工作地，清除機床附近的一切障——要檢查鉆床的潤滑情況，防護裝置是否可靠。鉆孔時操作者的衣袖要扎緊，嚴禁戴手套工作，頭部不要離鉆頭太近，女同志必須戴帽子。工件夾緊要牢靠，一般不許用手按住工件鉆孔，否則工件轉(zhuǎn)動時會發(fā)生事故。但是在較大的工件上鉆較小的孔時，