N330-17.75540540型中間再熱冷凝式汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)調(diào)試說明書

N330-17.75/540/540型中間再熱冷凝式汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)說明書代號PAGE1版本1B0601.09-2008B0601.08-2008代號版本1 疏水系統(tǒng)調(diào)試說明書N17A.00.27-1SYN330-17.75/540/540型中間再熱冷凝式汽輪機(jī) 2010年3月12日更改者更改時(shí)間更改通知單號目錄一、投運(yùn)試驗(yàn)說明書2二、試驗(yàn)前期檢查……………6三、低壓噴水管路的清洗……13四、升速和升負(fù)荷……………15五、疏水系統(tǒng)投運(yùn)……………18說明：疏水系統(tǒng)調(diào)試說明書N17A.00.27-1SY.TS公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)IBVRX5339A、IBVRX7989A、IBVRX7990A、IBVRX7991A、IBVRX8050A整理編制而成。一、投運(yùn)試驗(yàn)說明書1.試驗(yàn)?zāi)康拇苏f明書列出了所有投運(yùn)的汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)在現(xiàn)場進(jìn)行的試驗(yàn)過程。2.基本要求2.1特殊預(yù)防措施個(gè)人安全預(yù)防措施必須貫穿于整個(gè)過程，尤其是下列情況必須確保：無論何時(shí)接近任何系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)有充分的光源及無懸掛障礙。服從于現(xiàn)場安全要求及工作系統(tǒng)的許可。對特殊預(yù)防措施參考每個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)過程的第4部分（特殊預(yù)防措施）2.2要求與限制要求和限制參考每個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)過程的第5部分（前期要求及限制）3.試驗(yàn)說明3.1前期檢查TPGPV001:前期檢查系統(tǒng)投運(yùn)前進(jìn)行汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)基礎(chǔ)元件的全部必要檢查這個(gè)過程包括下列試驗(yàn)：系統(tǒng)設(shè)備檢查系統(tǒng)設(shè)備的鑒定、核對系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)的界線外觀檢查測試設(shè)備檢查機(jī)械檢查氣動和電動閥門孔板流量手動閥門清潔度過濾器檢測儀表疏水器電氣檢查供電線路電纜地線控制器和測量裝置的接線電動機(jī)保護(hù)運(yùn)行前試驗(yàn)順序汽輪機(jī)啟動疏水閥高壓缸排氣閥高壓缸排氣控制閥高壓抽汽逆止閥高壓抽汽逆止旁路閥低壓噴水閥3.2沖洗TPGPV011:低壓噴水管線沖洗在低壓噴水閥投運(yùn)之前徹底沖洗和清潔低壓噴水管線。3.3投運(yùn)試驗(yàn)TPGPV012：汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)的投運(yùn)檢查汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)和低壓噴水系統(tǒng)的完整性。這一過程包括以下試驗(yàn)和操作：氣動閥的調(diào)節(jié)電動閥的調(diào)節(jié)低壓噴水閥投運(yùn)低壓排汽噴霧流型檢查低壓噴水閥沖擊時(shí)間調(diào)節(jié)低壓噴水閥順序檢查供給損失壓縮空氣供給損失控制供給損失電源電壓供給損失TPGPV101:汽輪機(jī)升速及升負(fù)荷在下列運(yùn)行期間監(jiān)視汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)：汽輪機(jī)升速高壓缸切換汽輪機(jī)升負(fù)荷汽輪機(jī)降負(fù)荷汽輪機(jī)跳閘進(jìn)汽和嚴(yán)密性試驗(yàn)使在汽輪機(jī)最初啟動時(shí)被移動的疏水節(jié)流孔板復(fù)原。4.試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)需要下列試驗(yàn)設(shè)備：萬用表電源表兆姆表液壓校準(zhǔn)表溫度計(jì)5.參考文獻(xiàn)在汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)要參考下列文獻(xiàn)：系統(tǒng)說明：N17A.00.27-1SY邏輯或模擬圖：N17A.00.27-1SY測量和設(shè)定點(diǎn)圖表：N17A.00.27-1SY汽輪機(jī)蒸汽和疏水圖：N17A6.測試順序圖要求測試過程TPGPV001初步檢查制室控制臺TPGPV001初步檢查數(shù)字探測系統(tǒng)報(bào)警系統(tǒng)系統(tǒng)安裝完畢接線完畢開關(guān)設(shè)備可靠但尚未安裝（測試裝置）TPGPV011清洗液控管路通過旁路管道的低壓噴水管路TPGPV011清洗液控管路臨時(shí)預(yù)防措施運(yùn)行過程中凝結(jié)抽水泵。TPGPV012投入控制油系統(tǒng)冷凝器在大氣工況下。TPGPV012投入控制油系統(tǒng)汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)適合工作。TPGPV101投入控制油系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)。TPGPV101投入控制油系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)組準(zhǔn)備啟動盤車。二、試驗(yàn)前期檢查1.試驗(yàn)?zāi)康南到y(tǒng)投運(yùn)前對汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)基本元件進(jìn)行全部必要的檢查。此過程包括下列試驗(yàn)：系統(tǒng)設(shè)備的檢查系統(tǒng)設(shè)備的鑒定、核對系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)的界線直觀檢查測試設(shè)備的檢查氣動和電動閥門孔板流量手動閥門清潔度過濾器檢測儀表疏水器電氣檢查供電線路電纜地線控制器和測量裝置的接線電動機(jī)保護(hù)運(yùn)行前的試驗(yàn)順序：汽輪機(jī)啟動疏水閥高壓缸抽真空閥高壓缸抽真空閥的監(jiān)測高壓抽汽逆止閥高壓抽汽逆止旁路閥低壓噴水閥2.參考文獻(xiàn)試驗(yàn)的過程中所使用的資料如下：系統(tǒng)說明：N17A.00.27-1SY邏輯或模擬圖：N17A.00.27-1SY測量和設(shè)定點(diǎn)圖表：N17A.00.27-1SY汽輪機(jī)蒸汽和疏水圖：N17.00.273.試驗(yàn)設(shè)備為實(shí)現(xiàn)這一過程，必須具備下列試驗(yàn)設(shè)備：萬用表兆姆表液壓校準(zhǔn)器4.特殊預(yù)防措施個(gè)人安全預(yù)防措施必須貫穿整個(gè)過程；無論何時(shí)接近任何系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)有充分的光源及無懸掛障礙；在檢查和試驗(yàn)期間確保：現(xiàn)場安全需要和工作系統(tǒng)的許可。特別是確保設(shè)備不被突然升起的物體阻擋。也要保證傳送到其它系統(tǒng)的控制信號不會引起設(shè)備的無計(jì)劃運(yùn)行；檢查所有干擾試驗(yàn)的電接頭已重接并確保是安全的。5.前期要求和限制確保下列設(shè)備可用：控制室控制臺數(shù)字采集系統(tǒng)報(bào)警系統(tǒng)6.原始條件要求汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)安裝完畢；所有電動閥開關(guān)設(shè)備可靠，但試驗(yàn)時(shí)尚未投入；低壓噴水清洗管路安裝準(zhǔn)備在進(jìn)行中；供給汽輪機(jī)的蒸汽應(yīng)被隔離且冷凝器在大氣條件下。7.試驗(yàn)說明為編寫試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)把封面表（GBVR21118）也像第10部分及與系統(tǒng)有關(guān)的相關(guān)資料中的數(shù)據(jù)表一樣完成并附加在試驗(yàn)過程中。所有的圖表（包括記錄和圖表）必須予以編制與試驗(yàn)過程相一致的號碼及標(biāo)題。7.1系統(tǒng)設(shè)備的檢查7.1.1系統(tǒng)設(shè)備的核對檢查所有的銘牌及設(shè)備是否與生產(chǎn)廠中的名字一致。進(jìn)行靜態(tài)檢查是為了保證汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)設(shè)備在現(xiàn)場的安裝是否與生產(chǎn)廠的圖紙要求及技術(shù)規(guī)范相一致。7.1.2系統(tǒng)的界線檢查汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)與下列系統(tǒng)接口的正確性：壓縮空氣系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽輪機(jī)保安系統(tǒng)低壓及高壓加熱器疏水系統(tǒng)過熱蒸汽系統(tǒng)再熱蒸汽系統(tǒng)7.1.3直觀檢查檢查是否由于運(yùn)輸、儲存或者是安裝而損壞了設(shè)備，也要檢查所有的包裝材料是否移走，設(shè)備是否干凈。7.2儀器檢查按要求檢驗(yàn)所有的儀器是否與說明書一致，而且是否附加了及時(shí)填滿標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的圖表在這部分中（參考第10部分）7.3機(jī)械檢查7.3.1氣動和電動閥門參考說明書，檢查所有的氣動和電動閥門的安裝。7.3.2節(jié)流孔板確認(rèn)檢查系統(tǒng)節(jié)流孔板的尺寸以及是否填充及附加了數(shù)據(jù)圖表在這部分中（參考第10部分）。在汽輪機(jī)開始投運(yùn)時(shí)，移走下列節(jié)流孔板（節(jié)流孔板由發(fā)電機(jī)第一臺同步器替換：見試驗(yàn)步驟“升速和升負(fù)荷”）。上游疏水控制閥（003DI）下游疏水控制閥（004DI）高壓第一級下游疏水(010DI)上游疏水截止閥(017DI)下游疏水截止閥(018DI)正確的安裝節(jié)流孔板可使倒角對著下游及流體流動方向（防止噪聲）。7.3.3手動閥門檢查所有的手動閥門從全開到全關(guān)行程（以查出摩擦、手輪連接情況、前期檢查情況等等）。7.3.4清潔度檢查系統(tǒng)總體的清潔情況。確保閥門和儀器處無懸掛物，另外保證所有的指示儀表便于觀察。檢查所有的包裝及運(yùn)輸材料已被移走。7.3.5過濾器確保低壓噴水系統(tǒng)過濾器位置適當(dāng)且干凈。7.3.6檢測儀表檢查所有的儀表安裝是否適當(dāng)。7.3.7對疏水器對疏水器032PU進(jìn)行徹底的檢查。7.4電氣檢查7.4.1供電線路接線電纜參見相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)指南。檢查所有電纜是否正常運(yùn)行、安全和絕緣。檢查所有電纜在接線盒中接頭。7.4.2接地線參見相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)指南。7.4.3控制器和測量儀表接線檢查控制器和測量儀表接線是否符合接線圖以及所有導(dǎo)線是否已正確接上和擰緊。7.4.4電動保護(hù)檢查所有的超負(fù)荷裝配的開關(guān)設(shè)備是否正確以及保險(xiǎn)絲是否與其所承擔(dān)的任務(wù)相匹配。7.5操作前的試驗(yàn)順序無論何時(shí)測試系統(tǒng)順序都要參考邏輯圖的最新版本。所有的開關(guān)設(shè)備應(yīng)完全可用，在試驗(yàn)時(shí)不投入，從而防止誤操作，但仍可進(jìn)行觸點(diǎn)的操作和指示。如果需要進(jìn)行某些試驗(yàn)，應(yīng)小心以防止誤操作或危險(xiǎn)。應(yīng)遵守每小時(shí)電機(jī)允許啟動的限定次數(shù)。檢查盡可能靠近設(shè)備和盡可能多的電纜。例如：用合適的壓力開關(guān)模擬高壓力信號的動作，而不用控制系統(tǒng)的信號。同樣，應(yīng)在盡可能遠(yuǎn)離末端處檢查邏輯輸出指令的動作。例如：馬達(dá)啟動指令，用開關(guān)裝置的接觸器來檢查，而不用控制系統(tǒng)和接線盒來檢查。用這樣一種辦法來完成檢查以使至電纜末端的干擾降至最小。理論上，在所有系統(tǒng)電纜末端設(shè)備完成后才能開始檢查，然而如果檢查完成后，任何末端設(shè)備被執(zhí)行的話，那么，這種設(shè)備將被限制和控制。7.5.1汽輪機(jī)啟動疏水閥除嚴(yán)密性試驗(yàn)外，檢查下列每個(gè)條件下全部啟動疏水閥UV003,UV004,UV010,UV017和UV018是否打開：控制室打開指令負(fù)荷減到額定負(fù)荷20%以下汽輪機(jī)跳閘。除嚴(yán)密性試驗(yàn)外，在高壓進(jìn)汽閥試驗(yàn)期間檢查閥門UV003和UV004是否打開。除嚴(yán)密性試驗(yàn)外，在中壓進(jìn)汽閥試驗(yàn)期間檢查閥門UV017和UV018是否打開。如果負(fù)荷超過額定負(fù)荷20%，以及合理的高壓或中壓進(jìn)汽閥試驗(yàn)外，檢查所有的疏水閥UV003,UV004V,UV017和UV018只能在控制室關(guān)閉。如果負(fù)荷超過額定負(fù)荷20%，檢查疏水閥UV010只能在控制室被故意關(guān)掉。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，檢查疏水閥UV003,UV004,UV017和UV018自動開啟。7.5.2高壓排氣閥在下列情況下，檢查高壓缸排氣閥（UV512）是否打開。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速高于1020rpm(GMASSH012)或高壓缸溫度高于190℃(017)時(shí)，高壓缸發(fā)出隔離指令。汽輪機(jī)跳閘指令(GSEUS030A)或機(jī)組不同步指令。在下列情況下，檢查高壓缸排氣閥是否關(guān)閉。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速低于1020rpm(GMATSH017)或高壓缸溫度低于190℃(017)時(shí)，汽輪機(jī)調(diào)整信號(GSEUS020B)。高壓缸切換指令(GREUS076)。7.5.3高壓缸抽真空閥的監(jiān)視如果一命令發(fā)出后，高壓缸抽真空閥（UV512）在70秒內(nèi)還沒有完全打開或關(guān)閉的話，檢查汽輪機(jī)的跳閘及控制室發(fā)出的報(bào)警“高壓缸排氣閥偏差”。如果高壓缸真空計(jì)上游壓力升高到超過孔口(PSH012)8bar(a),時(shí)間多于15秒時(shí)，檢查汽輪機(jī)的跳閘以及控制室發(fā)出的報(bào)警“高壓缸排氣閥偏差”。7.5.4高壓抽汽逆止閥在下列情況下，檢查高壓缸抽汽逆止閥VVPUV001和VVPUV012是否強(qiáng)制關(guān)閉。高壓缸隔離指令(GREUS076)汽輪機(jī)跳閘指令(GSEUS030A)或機(jī)組不同步指令。檢查“強(qiáng)制關(guān)閉”指令只給1分鐘并延時(shí)10秒。檢查如果高壓缸切換指令給出(GREUS076)，那么釋放高壓抽汽逆止閥強(qiáng)制關(guān)閉的信號。7.5.5高壓抽汽逆止旁路閥在下列情況下，檢查高壓缸抽汽逆止旁路閥VVPUV008是否關(guān)閉。如果汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速高于1020rpm(GMASSH012)或高壓缸溫度高于190(GMATSH017)時(shí)，高壓缸發(fā)出隔離指令。汽輪機(jī)跳閘指令（GSEUS030A）或機(jī)組不同步指令。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速低于1020rpm(GMATSH017)或高壓缸溫度高于190℃017）時(shí)，汽輪機(jī)調(diào)整信號（GSEUS020B），打開高壓抽汽逆止旁路閥。如果一命令發(fā)出70秒后，高壓缸抽汽逆止旁路閥還沒有完全關(guān)閉的話，檢查汽輪機(jī)的跳閘情況及控制室發(fā)出的報(bào)警UA001/B“高壓缸檢查旁路閥偏差”。7.5.6低壓噴水閥在負(fù)荷低于額定負(fù)荷20%時(shí)，檢查閥門UV040由于控制它的電磁閥斷電而自動打開。檢查負(fù)荷達(dá)到這個(gè)限制以上時(shí)，該閥自動關(guān)閉。如果打開指令發(fā)出10秒后，此閥還沒有完全打開的話，檢查報(bào)警“噴水故障”釋放出現(xiàn)。8.最終狀態(tài)經(jīng)過低壓噴水清洗及部分試驗(yàn)后，汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)可用。9.試驗(yàn)分析記錄下觀察到的一切情況。10.安裝及操作報(bào)告清單名稱設(shè)備細(xì)目數(shù)據(jù)圖表檢查節(jié)流孔板GBVR31276A高壓缸真空管路疏水壓力PSH01220A(附后)三、低壓噴水管路的清洗1.試驗(yàn)?zāi)康脑诘蛪簢娝y投運(yùn)前確定低壓噴水管路釋放處于良好的清潔狀態(tài)。2.參考文獻(xiàn)在試驗(yàn)的過程中所使用的下列資料的版本如下：系統(tǒng)說明：N17A.00.27-1SY邏輯和模擬圖：N17A.00.27-1SY測量和設(shè)定點(diǎn)圖表：N17A.00.27-1SY汽輪機(jī)蒸汽和疏水圖：N17A.00.27-13.試驗(yàn)設(shè)備臨時(shí)低壓噴水管路臨時(shí)旁路。4.特殊預(yù)防措施個(gè)人安全預(yù)防措施必須貫穿整個(gè)過程；無論何時(shí)接近任何系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)有充分的光源及無懸掛障礙；確保符合現(xiàn)場安全要求和工作系統(tǒng)的許可；等管路安裝徹底完成后才可清洗；在任何時(shí)候系統(tǒng)任何部件打開的時(shí)間絕對不能超過其要求的時(shí)間。不管什么時(shí)候打開系統(tǒng)都應(yīng)盡量小心，以防止臟東西進(jìn)入。5.前期要求和限制確保冷卻系統(tǒng)清洗徹底。6.原始條件要求冷凝器在大氣條件下且可用冷凝器抽真空泵在運(yùn)行中閥門HV140,HV141,HV142和HV143關(guān)閉7.試驗(yàn)說明為編寫試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)把封面表(GBVR21118)也像沖洗期間所獲得的測量數(shù)據(jù)(沖洗的壓力和長度)一樣附在試驗(yàn)過程中。7.1沖洗將過濾器040FI和041FI中的濾芯移走。把節(jié)流孔板041DI，042DI和043DI移走，并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候配合卷軸部件。切斷工作管路上游而不像盡可能關(guān)閉低壓噴水集管和直接用臨時(shí)管路關(guān)閉主冷凝器室那樣。清洗至冷凝器的低壓噴水供給管路至少2小時(shí)，通過分別和放在一起的辦法來清洗每個(gè)過濾器室以使在每條管線中得到可能的最大流速。重新連接工作管路到噴水集管。在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，移走所有的噴嘴并清洗集管。7.2最終安裝沖洗完全并使所有的噴嘴和節(jié)流孔板041DI,042DI和043DI復(fù)原。將過濾器濾芯插入040FI和041FI中。8.最終狀態(tài)低壓噴水管干凈且適于啟動。9.試驗(yàn)分析記錄下觀察到的一切情況。四、升速和升負(fù)荷1.試驗(yàn)?zāi)康脑谙铝羞\(yùn)行期間監(jiān)視汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)：汽輪機(jī)升速高壓缸切換汽輪機(jī)升負(fù)荷汽輪機(jī)降負(fù)荷汽輪機(jī)跳閘進(jìn)氣和嚴(yán)密性試驗(yàn)使在汽輪機(jī)啟動時(shí)移走的疏水節(jié)流孔板復(fù)原。2.參考資料系統(tǒng)說明：N17A.00.27-1SY邏輯和模擬圖：N17A.00.27-1SY測量和設(shè)定點(diǎn)圖表：N17A.00.27-1SY汽輪機(jī)蒸汽和疏水圖：N17A.00.27-13.試驗(yàn)設(shè)備如完成這一實(shí)驗(yàn)必須試驗(yàn)下列設(shè)備：萬用表溫度計(jì)4.特殊預(yù)防措施個(gè)人安全預(yù)防措施必須貫穿整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程。無論何時(shí)接近任何系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)有充分的光源和無懸掛障礙。對汽輪機(jī)運(yùn)行的所有各級都要進(jìn)行全部設(shè)備的檢查，特別要注意疏水管路的移動和泄漏問題。5.前期要求和限制汽輪發(fā)電機(jī)組準(zhǔn)備升級。6.要求的初始條件汽輪發(fā)電機(jī)組在真空狀態(tài)下盤車。7.試驗(yàn)說明為編制試驗(yàn)報(bào)告需將封面圖表(GBVR21118)及與系統(tǒng)相關(guān)的一些有關(guān)資料附在試驗(yàn)步驟中。所有的圖表（包括記錄和圖表）必須予以編制與試驗(yàn)過程相一致的號碼及標(biāo)題。7.1汽輪機(jī)升速在汽輪機(jī)運(yùn)行前做一詳細(xì)徹底的檢查以確保所有設(shè)備安全運(yùn)行以及所有儀器正常。參考汽輪機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則2.5.25節(jié)來進(jìn)行汽輪機(jī)升速期間的系統(tǒng)操作。安裝汽輪機(jī)獲得主蒸汽和再熱蒸汽溫度，檢查閥門UV003，UV004,UV017及UV018的管路是經(jīng)過加熱的，且管路未受阻有疏水。工況調(diào)整階段轉(zhuǎn)動汽輪機(jī)，以保證高壓第一級下游疏水管受暖。確保當(dāng)流量通過加熱器時(shí)，所有加熱器抽汽管道中疏水受熱。冷態(tài)啟動下高壓缸的工況調(diào)整完成后，（GMATE017>190℃檢查下列事項(xiàng)：高壓抽汽逆止閥VVPUV001和VVPUV002被強(qiáng)制關(guān)閉。高壓抽汽逆止閥旁路閥VVPUV008關(guān)閉高壓缸抽真空閥UV512打開且使高壓缸處于真空狀態(tài)下。記錄高壓缸排氣閥打開時(shí)間及高壓缸出口壓力變化。熱態(tài)啟動時(shí)確保下列閥門位置的正確：高壓抽汽逆止閥VVPUV001和VVPUV002被強(qiáng)制關(guān)閉。高壓抽汽逆止閥旁路閥VVPUV008關(guān)閉高壓缸抽真空閥UV512打開7.2高壓缸切換在高壓缸切換期間及高壓調(diào)節(jié)閥打開時(shí)，檢查高壓缸抽真空閥UV512關(guān)閉，高壓抽汽逆止閥VVPUV001和VVPUV002不再用力關(guān)緊，以及高壓抽汽逆止旁路閥VVPUV008保持關(guān)閉的同步性。當(dāng)流量通過高壓抽汽逆止閥VVPUV001和VVPUV002時(shí)兩閥門可自由移動。7.3汽輪機(jī)升負(fù)荷檢查在額定負(fù)荷20%以下時(shí)，關(guān)閉汽輪機(jī)疏水閥是不可能的。負(fù)荷達(dá)到20%額定負(fù)荷時(shí)，檢查控制室發(fā)出指令時(shí)汽輪機(jī)疏水閥UV003，UV004，UV017及UV018關(guān)閉。當(dāng)負(fù)荷超過20%時(shí)，檢查低壓噴水閥UV040自動關(guān)閉。7.4節(jié)流孔板復(fù)原停機(jī)期間，汽輪機(jī)負(fù)荷達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)25%（最大30%）時(shí)復(fù)原所有的疏水節(jié)流孔板。7.5汽輪機(jī)甩負(fù)荷當(dāng)負(fù)荷降到低于20%額定負(fù)荷時(shí)，檢查汽輪機(jī)疏水閥UV003，UV004，UV017和UV018自動打開。當(dāng)負(fù)荷降到低于20%額定負(fù)荷時(shí)，檢查低壓噴水閥UV040自動打開。7.6汽輪機(jī)跳閘檢查汽輪機(jī)跳閘時(shí)的下列情況：汽輪機(jī)疏水閥UV003,UV004,UV017和UV018自動打開低壓噴水閥UV040自動打開高壓抽汽逆止閥VVPUV001和VVPUV002被強(qiáng)制關(guān)閉高壓缸排氣閥UV512自動打開高壓缸處于真空狀態(tài)7.7進(jìn)汽和嚴(yán)密性試驗(yàn)在進(jìn)汽和嚴(yán)密性試驗(yàn)期間檢查汽輪機(jī)疏水閥UV003和UV004自動打開。在進(jìn)汽和嚴(yán)密性試驗(yàn)期間檢查汽輪機(jī)疏水閥UV017和UV018自動打開。8.最終狀態(tài)汽輪發(fā)電機(jī)組準(zhǔn)備運(yùn)行。9.試驗(yàn)分析記下觀察到的一切。五、疏水系統(tǒng)投運(yùn)1.試驗(yàn)?zāi)康臋z查汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)和低壓噴水系統(tǒng)的完整性此過程包括下列試驗(yàn)及操作：調(diào)整氣動閥調(diào)整電動閥投入低壓噴水低壓噴水方式的檢查低壓噴水閥沖程時(shí)間的調(diào)整低壓噴水閥連續(xù)性的檢查供給損失壓縮空氣供給故障控制供給故障電源電壓供給故障2.參考文獻(xiàn)在試驗(yàn)的過程中所使用的下列資料的版本如下：系統(tǒng)說明：N17A.00.27-1SY邏輯和模擬圖:N17A.00.27-1SY測量和設(shè)定點(diǎn)圖表:N17A.00.27-1SY汽輪機(jī)蒸汽和疏水圖:N17A.00.27-13.試驗(yàn)設(shè)備為實(shí)現(xiàn)這一試驗(yàn)，必須具備下列試驗(yàn)設(shè)備：萬用表安培表4.特殊預(yù)防措施個(gè)人安全預(yù)防措施必須貫穿整個(gè)過程：無論何時(shí)接近任何系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)有充分的光源及無懸掛障礙；確保現(xiàn)場安全需要和工作系統(tǒng)的許可；確保輸送到其它系統(tǒng)的控制信號不會引起設(shè)備的無計(jì)劃運(yùn)行。5.前期要求和限制“初步檢查”和“低壓噴水管路的清洗”試驗(yàn)已完成。汽輪機(jī)疏水回路已安裝完畢。確保下列設(shè)備可用。控制室控制臺數(shù)字采集系統(tǒng)報(bào)警系統(tǒng)電源和控制電源壓縮空氣系統(tǒng)馬達(dá)開關(guān)設(shè)備6.原始條件要求汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)安裝完畢；所有設(shè)備的開關(guān)設(shè)備已擱在架子上備用；供給汽輪機(jī)的正確應(yīng)被隔離且冷凝器在大氣條件下；冷凝器抽真空泵投入運(yùn)行。7.試驗(yàn)說明為編寫試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)把封面表（GBVR21118）也像第10部分及一些與系統(tǒng)有關(guān)的資料中的數(shù)據(jù)表一樣完成并附加在試驗(yàn)過程中。所有的圖表（包括記錄和圖表）編寫予以編制與試驗(yàn)過程相一致的號碼及標(biāo)題。7.1氣動閥的調(diào)整參考說明書來調(diào)整氣動閥，在此步驟中，要填充并附加下列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表。設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表(附后)上游疏水控制閥UV00319C下游疏水控制閥UV00419C高壓第1級下游疏水閥UV01019C上游疏水截止閥UV01719C下游疏水截止閥UV01819C低壓噴水調(diào)節(jié)閥UV04019C7.2電動閥的調(diào)整參考說明書來調(diào)整電動閥，在此步驟中，要填充并附加下列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表。設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表(附后)上游疏水閥高壓抽汽逆止閥UV51219A7.3投入低壓噴水7.3.1低壓噴水的檢查漸漸地打開低壓噴水閥，檢查每個(gè)噴嘴是否正常噴水且流量是否充足。移走并清洗正在噴射的那些噴嘴。在正常運(yùn)行狀態(tài)下，檢查冷凝器真空泵在PP041和PP042點(diǎn)上的壓力應(yīng)在10bar左右。通過節(jié)流孔板043DI及低壓噴水集管進(jìn)口處的節(jié)流孔板041DI和042DI來調(diào)整此壓力。在此步驟中記錄并附加一完整的設(shè)備記錄。7.3.2低壓噴水行程時(shí)間的調(diào)整調(diào)整噴水閥UV040打開和關(guān)閉，目的是通過調(diào)整進(jìn)入節(jié)流孔板的空氣閥來防止沖擊現(xiàn)象的發(fā)生。7.3.3低壓噴水閥檢查順序檢查在額定負(fù)荷20%以下時(shí)，低壓噴水閥UV040是否自動打開。檢查在額定負(fù)荷20%以上時(shí)，低壓噴水閥UV040是否自動關(guān)閉。如果打開指令實(shí)施后10秒內(nèi)閥門沒有全部打開，那么檢查控制室報(bào)警“噴水閥偏差”的情況。7.4氣源故障7.4.1壓縮空氣過后故障檢查由于壓縮空氣供給故障而發(fā)生的可能原因：氣動疏水閥的打開高壓抽汽逆止閥的關(guān)閉低壓噴水閥的打開7.4.2控制電源障礙檢查由于低壓電源故障而發(fā)生的可能原因：氣動疏水閥的打開高壓抽汽逆止閥的關(guān)閉低壓噴水閥的打開7.4.3電源電壓故障檢查高壓排氣閥和高壓抽汽逆止閥不可能再被沖擊檢查高壓缸不再有壓降，并且70秒后由于高壓缸排氣閥位置誤差而引起的汽輪機(jī)跳閘。8.最終狀態(tài)汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)準(zhǔn)備好啟動。9.試驗(yàn)分析記錄下觀察到的一切情況。10.安裝及操作報(bào)告清單設(shè)備名稱設(shè)備細(xì)目標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表(附后)上游疏水控制閥UV00319C下游疏水控制閥UV00419C高壓第1級下游疏水閥UV19C上游疏水截止閥UV01719C下游疏水截止閥UV01819C低壓噴水閥UV04019C上游疏水閥高壓抽汽逆止閥UV51219A運(yùn)行檢查（低壓噴水）GBVR31277電動閥在第一次運(yùn)行前的測試No.19A基本系統(tǒng)：名稱性能型號絕緣(MΩ)(1)接地備注：（1）在30V的直流電源下至少1MΩ審核制造商用戶日期：姓名：簽字：開-關(guān)氣閥或節(jié)氣閥的檢測No.19C基本系統(tǒng)特性工作前檢查：名稱：GPVUV003運(yùn)行指示：調(diào)節(jié)閥制造商：傳感器指示位置型號：開啟：電磁閥制造商中間：型號：關(guān)閉：電磁閥性能：指示器調(diào)整位置：調(diào)節(jié)閥序列號：減壓裝置出口壓力：閥程行程：操作：閥門處于下列情況時(shí)氣源不足：電壓不足：閥門動作時(shí)間開啟：關(guān)閉：備注審核制造商用戶日期：姓名：簽字：開-關(guān)氣閥或節(jié)氣閥的檢測No.19C基本系統(tǒng)特性工作前檢查：名稱：GPVUV004運(yùn)行指示：調(diào)節(jié)閥制造商：傳感器指示位置型號：開啟：電磁閥制造商中間：型號：關(guān)閉：電磁閥性能：指示器調(diào)整位置：調(diào)節(jié)閥序列號：減壓裝置出口壓力：閥程行程：操作：閥門處于下列情況時(shí)氣源不足：電壓不足：閥門動作時(shí)間開啟：關(guān)閉：備注審核制造商用戶日期：姓名：簽字：開-關(guān)氣閥或節(jié)氣閥的檢測No.19C基本系統(tǒng)特性工作前檢查：名稱：GPVUV010運(yùn)行指示：調(diào)節(jié)閥制造商：傳感器指示位置型號：開啟：電磁閥制造商中間：型號：關(guān)閉：電磁閥性能：指示器調(diào)整位置：調(diào)節(jié)閥序列號：減壓裝置出口壓力：閥程行程：操作：閥門處于下列情況時(shí)氣源不足：電壓不足：閥門動作時(shí)間開啟：關(guān)閉：備注審核制造商用戶日期：姓名：簽字：開-關(guān)氣閥或節(jié)氣閥的檢測No.19C基本系統(tǒng)特性工作前檢查：名稱：GPVUV017運(yùn)行指示：調(diào)節(jié)閥制造商：傳感器指示位置型號：開啟：電磁閥制造商中間：型號：關(guān)閉：電磁閥性能：指示器調(diào)整位置：調(diào)節(jié)閥序列號：減壓裝置出口壓力：閥程行程：操作：閥門處于下列情況時(shí)氣源不足：電壓不足：閥門動作時(shí)間開啟：關(guān)閉：備注審核制造商用戶日期：姓名：簽字：開-關(guān)氣閥或節(jié)氣閥的檢測No.19C基本系統(tǒng)特性工作前檢查：名稱：GPVUV018運(yùn)行指示：調(diào)節(jié)閥制造商：傳感器指示位置型號：開啟：電磁閥制造商中間：型號：關(guān)閉：電磁閥性能：指示器調(diào)整位置：調(diào)節(jié)閥序列號：減壓裝置出口壓力：閥程行程：操作：閥門處于下列情況時(shí)氣源不足：電壓不足：閥門動作時(shí)間開啟：關(guān)閉：備注審核制造商用戶日期：姓名：簽字：開-關(guān)氣閥或節(jié)氣閥的檢測No.19C基本系統(tǒng)特性工作前檢查：名稱：GPVUV040運(yùn)行指示：調(diào)節(jié)閥制造商：傳感器指示位置型號：開啟：電磁閥制造商中間：型號：關(guān)閉：電磁閥性能：指示器調(diào)整位置：調(diào)節(jié)閥序列號：減壓裝置出口壓力：閥程行程：操作：閥門處于下列情況時(shí)氣源不足：電壓不足：閥門動作時(shí)間開啟：關(guān)閉：備注:審核制造商