泵站水閘施工方案及技術(shù)措施

泵站水閘施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)施工測量根據(jù)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)文件，結(jié)合實(shí)際地形及監(jiān)理工程師的要求，進(jìn)行控制測量，施工測量，進(jìn)度測量及竣工測量，各階段的測量精度均應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，并報送監(jiān)理工程師審核。一、控制測量根據(jù)監(jiān)理工程師提供的有關(guān)測量控制點(diǎn)及技術(shù)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀布設(shè)軸線控制點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀布置高程控制點(diǎn)，軸線采用控制布設(shè)用帶有“+”字絲的鋼筋埋設(shè)固定，標(biāo)明位置及距離，并用圍欄防護(hù)，軸線控制采用直導(dǎo)線控制，各抽水站導(dǎo)線點(diǎn)至少應(yīng)布置三個。為了施工方便，需設(shè)置的軸線控制點(diǎn)有：泵體、電機(jī)、進(jìn)出水管中心線和渠道、引水池、泵房位置、電房和灌區(qū)橋涵等建筑物的位置輪廓線，進(jìn)水池底、泵基座、房建室內(nèi)地坪和泵站出水池，以及渠道起點(diǎn)、分水口的的高程點(diǎn)。高程控制點(diǎn)布置在無需拆除的原有建筑物上，用磨光頭的鋼筋埋設(shè)固定并編號、防護(hù)。軸線控制及高程控制布設(shè)完后，繪制平面布置圖，標(biāo)明編號、相對位置和距離等有關(guān)說明。二、施工測量根據(jù)控制測量的控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場施工放樣測量，施工前對施工區(qū)域測繪平面，以備施工測量放樣用。基礎(chǔ)開挖用白灰標(biāo)明設(shè)計(jì)開挖輪廓線，在開挖過程中，分層用水準(zhǔn)儀測開挖高程。砌石、砼施工的施工放樣，用木樁和細(xì)線標(biāo)明各部的輪廓線，并用水準(zhǔn)儀測出基礎(chǔ)高程及頂面高程加以控制，水泵及電機(jī)安裝在基座砼面用墨線彈劃出軸線及輪廓線，核準(zhǔn)無誤后進(jìn)行安裝。三、竣工測量根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，以及工程竣工資料整理的有關(guān)內(nèi)容，進(jìn)行竣工測量，竣工測量采用全站儀和水準(zhǔn)儀，測出建筑物的輪廓線，高程及其相對位置和結(jié)構(gòu)型式，繪制實(shí)測的平面圖及有關(guān)結(jié)構(gòu)圖等。作為竣工存檔資料。第二節(jié)施工導(dǎo)流圍堰及基坑排水一、施工導(dǎo)流方案1.導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)本工程河道建筑物為4級，相應(yīng)主要建筑物為4級，根據(jù)水利部部頒標(biāo)準(zhǔn)《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-98）及《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL303-2004）規(guī)定，3級以下堤防工程導(dǎo)流、度汛的圍堰擋水標(biāo)準(zhǔn)為3～5年一遇洪水。本工程主要任務(wù)是排澇，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，其施工導(dǎo)流、度汛標(biāo)準(zhǔn)選用3年一遇洪水。經(jīng)計(jì)算，谷饒溪設(shè)計(jì)最大洪水流量為13.5m3/s。結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃考慮，2.導(dǎo)流方式及導(dǎo)流明渠設(shè)計(jì)本工程0+272~0+685.00進(jìn)水渠堤岸施工采用導(dǎo)流渠導(dǎo)流方案，在施工中要維持現(xiàn)有谷饒溪水流走向不變，利用現(xiàn)有灌溉渠頂加高作為導(dǎo)流明渠（谷饒溪左岸）；導(dǎo)流明渠底寬5.0m，渠底高程-1.0m，右岸堤壩為進(jìn)水渠堤壩（谷饒溪堤壩）、左岸現(xiàn)狀地貌為農(nóng)田（需要臨時征地）左岸在現(xiàn)有原狀農(nóng)田上填筑土料加高與右?guī)r堤壩高程一致。導(dǎo)流明渠堤壩按1：2放坡設(shè)計(jì)。導(dǎo)流明渠在0+670及圍堰0+104與施工便道交匯處埋設(shè)四根Φ1500mm長20m及40m的二級鋼筋混凝土管過水涵，在出口與官田坑交匯處埋設(shè)四根Φ1500mm長30m的二級鋼筋混凝土管進(jìn)行導(dǎo)流，外設(shè)拍門。由于外江北港河的北港水閘保持有灌溉水位為0.66m，谷饒溪低水位時，水就不能自排。此時，只能靠水泵將水抽出官田坑外。因此導(dǎo)流明渠在下游設(shè)置支流至原新厝電排站作為強(qiáng)排措施。0+656~1+166.29根據(jù)工程實(shí)際情況，進(jìn)水渠堤壩采用分段施工，初擬100一個施工段，采用分邊鋼板樁圍堰；在河床中間設(shè)置Ⅳ型（長度9m）拉森鋼板樁圍堰，利用原河床泄流的導(dǎo)流方式。圍堰布置在河道中央，將河道分成兩半，每次圍堰圍住河道的一側(cè)施工，左右岸交替進(jìn)行。整個施工過程中，保證河道不斷流，不污染，且平均流量不少于13.5M3/S。3.土圍堰設(shè)計(jì)及修筑圍堰布設(shè)詳見施工布置、施工導(dǎo)流平面布置圖。按照3年一遇最高洪水流量進(jìn)行設(shè)計(jì)，施工需要利用圍堰堰頂作為施工車輛過溪便道，寬度確定為6.0米，堰頂面鋪6%水泥石屑面層厚300。閘泵圍堰堰高為5.0米和2.0米、進(jìn)水渠圍堰堰高為3.5米、灌溉渠出口圍堰堰高為4.5米。圍堰迎水邊坡定為1：2.0，背水坡定為1：2.0。圍堰采用塑料編織袋裝土堆筑，中間填筑土料，土圍堰底設(shè)300g/㎡土工格柵加固，迎水坡下設(shè)300g/㎡的土工膜，人工裝編織土袋邊坡防護(hù)。4.泵站及水閘新厝水閘及泵站是位于谷饒溪口與官田坑交匯處，需拆除重建。在堤內(nèi)左側(cè)有灌溉渠與排水水系相互連通，故采用一次性斷流，枯水期修建上、下游圍堰擋水，圍護(hù)基坑施工，不另設(shè)導(dǎo)流明渠導(dǎo)流，但需擴(kuò)寬原灌溉渠斷面，斷面底寬為10m，渠底高程為-0.50m，邊坡按1：1.5放坡與地面交接，灌溉渠邊坡采用編織袋裝土護(hù)坡；圍堰按照不過水圍堰進(jìn)行設(shè)計(jì)。圍堰采用舊堤岸開挖棄土填筑、圍堰邊坡采用編織袋裝土護(hù)坡，圍堰頂高程按不同堤段的3年一遇10～3月時段的設(shè)計(jì)水位加0.5m安全超高確定，圍堰頂寬6.0m，迎水坡1:2.0，背水坡1:2.0。二、土石圍堰填筑在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行圍堰填筑，先進(jìn)行上游圍堰填筑，下游圍堰緊跟上游圍堰填筑，按設(shè)計(jì)要求統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。堰體填筑施工分層進(jìn)行，施工時采用自卸汽車運(yùn)輸、卸料，推土機(jī)平整，振動式壓路機(jī)碾壓，填筑至設(shè)計(jì)堰頂后用挖掘機(jī)進(jìn)行堰身修坡，隨后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行迎水面編織土袋護(hù)砌。1.圍堰土料、砂石料開采本工程圍堰填筑料需外購。利用自卸汽車陸路運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，汽車二次運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。在對土料進(jìn)行正式開采以前，首先要對土料場進(jìn)行復(fù)查，并進(jìn)行必要的室內(nèi)和現(xiàn)場試驗(yàn)，核實(shí)土料的物理力學(xué)指標(biāo)及壓實(shí)特性。2.圍堰土方填筑施工方法（1）土料開采、運(yùn)輸回填土部分均需外購，采用自卸汽車陸運(yùn)方式運(yùn)輸。（2）土料填筑土料填筑分層進(jìn)行，其層厚由碾壓試驗(yàn)確定。土料填筑分卸料及平料兩道工序，采用進(jìn)占法施工，即汽車在已平好的松土層上卸料，用推土機(jī)向前進(jìn)占攤鋪土料、平料。施工過程中嚴(yán)禁汽車在已處理的層面上行駛，以免土料產(chǎn)生剪切破壞，為保證外露部分土料質(zhì)量，每層填筑邊線預(yù)留1.0m富余量。攤鋪后，要求土料厚度均勻，表面平整，無粗粒集中，邊線整齊，土料鋪筑時嚴(yán)格控制鋪土層厚度、填筑邊線及防止土料剪切破壞，針對本工程特性，施工特點(diǎn)，擬采用如下控制措施：（1）保持填土表面平整是保證鋪料均勻，防止超厚的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若雨后填筑面由于清理層面造成許多凹坑，在鋪填新土料時，采用淺薄料層上土，以便填平凹坑，整平坡面；（2）算方上料：根據(jù)鋪土厚度，計(jì)算出每車土料控制的面積，在填筑面均勻卸料，呈梅花狀傾卸；（3）推土機(jī)平料過程中，及時檢查鋪土層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位，立即進(jìn)行處理；（4）每層土的填筑邊線及面線均由測量技術(shù)人員放樣定出。（5）土料填筑施工過程中嚴(yán)禁汽車、機(jī)械在已處理好的層面輾壓行駛。3、整平、壓實(shí)土料攤鋪后，用平路機(jī)整平，根據(jù)碾壓試驗(yàn)結(jié)果，用振動壓路機(jī)振動壓實(shí)，邊角、坑凹處用小型機(jī)具或打夯機(jī)夯實(shí)。碾壓方向平行于軸線方向，嚴(yán)禁垂直于軸線方向碾壓，壓路機(jī)行走速度控制在1～2檔車速，以每小時1～1.5公里為宜，碾壓時先靜壓兩遍，再振動壓實(shí)。碾壓線路盡量成直線，碾壓方向碾壓碾跡搭接寬度不小于0.5m，垂直碾壓方向的碾跡搭接寬度不小于1.5m。碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果而定，壓路機(jī)操作員每碾壓一遍作記錄一次。土料碾壓順軸方向搭接進(jìn)行，無漏壓，表面平整，無彈簧、起皮、脫空和剪切破壞現(xiàn)象。為控制碾壓質(zhì)量擬采用根據(jù)碾壓面積、壓路機(jī)行駛速度算時碾壓，除機(jī)手作碾壓記錄外，并設(shè)專人專職負(fù)責(zé)記錄輾壓遍數(shù)。4、層面處理在土料填筑前，為保證上、下層土體結(jié)合良好，必須對結(jié)合層面進(jìn)行處理，其處理方法為：將表面松土、砂礫及其它雜物徹底清除干凈，表面用打毛機(jī)刨毛，刨毛深度為2cm，刨毛均勻，深度一致，無漏刨現(xiàn)象。土層面較干時，則用灑水車灑水濕潤。第一層土料填筑必須在清基完成驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行。5、邊坡修整（1）為防止挖掘機(jī)斗齒擾動破壞邊坡，擬在挖掘機(jī)斗齒上焊接3mm厚鋼板，從而使挖掘機(jī)與土體接觸由點(diǎn)變面，保證邊坡的平整度及填筑質(zhì)量；（2）為確保邊坡坡面平整度高，外觀平順、坡面平整，采用單元填筑到設(shè)計(jì)高程后、自上而下修坡；（3）先用挖掘機(jī)每隔25m按設(shè)計(jì)要求修一道1.5m寬的標(biāo)準(zhǔn)坡面，再用大功率推土機(jī)自上而下粗修，后用小功率推土機(jī)配合挖掘機(jī)精修；4.基坑排水施工說明基坑排水包括初期排水和經(jīng)常性排水兩部分。1.初期排水總量包括圍堰閉合后的基坑積水量、抽水過程中圍堰及基礎(chǔ)滲水量、堰身及基坑覆蓋層中的含水量以及可能的降水量。經(jīng)常性排水包括圍堰及基礎(chǔ)在設(shè)計(jì)水頭的滲流量、覆蓋層中的含水量、排水時降水量和施工棄水量。抽水設(shè)備的數(shù)量選擇以抽干坑內(nèi)積水并有一定的備用考慮。基坑內(nèi)設(shè)置完善的排水系統(tǒng)?；映樗畷r，注意基坑內(nèi)的水位不能下降太快，以免圍堰發(fā)生坍塌。本階段通過對初期基坑積水、圍堰堰身、堰基滲水以及降雨的估算，根據(jù)最大初期基坑排水強(qiáng)度，每個圍堰段配備8臺2寸潛水泵（備用2臺）和4臺4寸潛水泵（備用1臺）?；映跗谂潘畷r要加強(qiáng)對堰體的觀察并針對工程可能出現(xiàn)的下列情況作出相應(yīng)處理：（1）水位下降很快，關(guān)閉一部分排水設(shè)備，控制下降速度，防止堰體不穩(wěn)定。（2）水位無明顯變化時，須增加抽水設(shè)備，找出滲漏通道，予以堵塞。（3）水位降至一定深度后不再下降，說明此時排水流量與滲透量相等，須增大排水設(shè)備容量，堵塞滲漏通道，才能將積水排盡。2.經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水主要包括基坑排水、施工廢水及降雨等，排水方式為明式排水?？紤]盡量避開對涵閘及圍堰安全的破壞，集水井計(jì)劃設(shè)在距以上建筑物約為10m距離以下游基坑內(nèi)?；咏?jīng)常性排水用水泵將施工廢水和滲水泵至已挖好的排水溝槽內(nèi)，利用排水溝將水導(dǎo)至下游圍堰堰腳的集水坑內(nèi)，再用水泵排至上、下游圍堰外。本工程中，抽排水難度并不算太大，基坑面積較小，基坑排水示意圖如下圖：5、施工期安全渡汛措施本工程所在位置屬亞熱帶氣候，受東南亞季風(fēng)影響明顯，為減少工程在施工中的危險，要做好工程渡汛與防洪的準(zhǔn)備，以使工程施工能順利進(jìn)行。1、渡汛要求水閘工程：涵閘安排在1個枯水期施工完成，在圍堰的保護(hù)下，主要完成水閘主體水下部分的施工，在汛期來臨圍堰拆除前完成水下工程施工和閘門啟閉機(jī)安裝等。2、渡汛及防洪措施（1）加快施工進(jìn)度，確保在汛期前，完成枯水期的施工任務(wù)，并將圍堰拆至設(shè)計(jì)高程。（2）成立防洪渡汛指揮小組和搶險隊(duì)。指揮小組組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，指揮所負(fù)責(zé)一切防洪工作，轉(zhuǎn)達(dá)上級防洪指揮部門的防洪工作指令，并隨時向防洪指揮部門匯報情況保持對外聯(lián)絡(luò)。搶險隊(duì)的任務(wù)是在經(jīng)受設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)以上的洪水，建筑物的安全及防洪能力受到威脅時，對建筑物圍堰進(jìn)行加高、加寬搶修，以及協(xié)助設(shè)備及人員的安全轉(zhuǎn)移。（3）做好洪水預(yù)報a、施工期應(yīng)與氣象、水文單位密切聯(lián)系，及時做好洪水預(yù)報。b、洪水來臨時，安排專職人員24小時巡邏值班，隨時報告水位，流量情況。當(dāng)洪水流量大于標(biāo)準(zhǔn)的洪水流量時，應(yīng)每隔半小時報告水位、流量。c、根據(jù)氣象、降雨量預(yù)報分析，提前加高加寬圍堰，撤退基坑內(nèi)的機(jī)械設(shè)備。d、降雨預(yù)報要求提前二天預(yù)報。（4）準(zhǔn)備防洪渡汛材料及設(shè)備a、防洪材料儲備防洪期間應(yīng)儲備足夠的碎石、砂、編織袋、土工布等防洪材料。b、保持各條道路暢通c、保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通d、保證照明、配備2套移動式照明系統(tǒng)e、對要投入搶險工作的運(yùn)輸車輛及砂石裝載機(jī)械進(jìn)行一次全面維修保養(yǎng)，保證設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。f、當(dāng)連降暴雨時，內(nèi)澇工程不能及時排洪時，或發(fā)生洪水倒灌時準(zhǔn)備多臺大功率抽水機(jī)，降低淹沒損失。3、對超過標(biāo)準(zhǔn)的特大洪水的防洪渡汛應(yīng)急措施依據(jù)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則，對本工程可能遇到超過標(biāo)準(zhǔn)的特大洪水襲擊，制定以下應(yīng)急措施：（1）根據(jù)預(yù)報，提前用砂、碎石袋加高（1m左右）加寬圍堰，并將圍堰內(nèi)機(jī)械設(shè)備、材料、人員撤離到安全地方；（2）根據(jù)預(yù)報，提前做好施工區(qū)內(nèi)沖溝、山洪的引排措施，永久邊坡和作業(yè)面的保護(hù)措施；（3）當(dāng)預(yù)報洪水位超過堰頂高程，可能漫過圍堰淹沒基坑時，提前用編織布將堰體覆蓋，用砂石袋壓實(shí)，防止堰體砂土流失，并適時用抽水機(jī)往基坑灌水，維持堰體兩邊平衡，確保圍堰安全。（4）洪水過后，及時組織抽水設(shè)備排干基坑內(nèi)積水，修整堰體，使損失減少到最小，并組織力量盡快恢復(fù)施工，確保工程按期完成。第三節(jié)拉森鋼板樁的施工方法本工程進(jìn)0+656~1+166.29段進(jìn)水渠堤壩采用分段施工，初擬100m一個施工段，采用鋼板樁分邊圍堰；在河床中間設(shè)置Ⅳ型（長度9m）拉森鋼板樁圍堰，利用原河床泄流的導(dǎo)流方式。圍堰布置在河道中央，將河道分成兩半，每次圍堰圍住河道的一側(cè)施工，左右岸交替進(jìn)行。板樁頂部內(nèi)外側(cè)水平各安置2道[16a槽鋼圍檁，用Φ32預(yù)應(yīng)力鋼筋做為錨系桿每5m間距一根，對鋼板樁進(jìn)行拉結(jié)支護(hù)。在河床采用D529*10螺旋鋼管作為拉結(jié)樁。鋼板樁插入堅(jiān)硬土層至少為0.5倍樁長。具體詳見下圖：鋼板樁檢驗(yàn)鋼板樁矯正鋼板樁檢驗(yàn)鋼板樁矯正板樁定位放線打入拉結(jié)樁鋼板樁插入和預(yù)打打入鋼板樁設(shè)置錨系桿土方開挖堤壩基礎(chǔ)換填擋土墻施工回填土護(hù)腳拆除錨系桿拔除鋼板樁二、拉森鋼板樁施工方法鋼板樁從支護(hù)內(nèi)邊線處，沿箱涵坑邊中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上；根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計(jì)標(biāo)高；鋼板樁合龍通過精確計(jì)算，確定龍口位置，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實(shí)測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實(shí)際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。1、鋼板樁打入施工工藝（1）履帶吊停在離打樁點(diǎn)就近的鋼平臺，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離地面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。（4）對準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5）試開打樁錘30秒左右，停止振動，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6）板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計(jì)高度。（7）松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。2.施工注意事項(xiàng)（1）導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（2）鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作要慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）封口時，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。（5）本工程鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入發(fā)施工，施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后施打。3.拉森鋼板樁拔除鋼板樁拔除必須在進(jìn)水渠堤壩施工完成，其鋼筋混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度滿足支撐要求，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯實(shí)回填。4.施工要點(diǎn)（1）鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2）在基坑混凝土澆筑完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，再進(jìn)行拔樁。（3）在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根。并及時運(yùn)走，以保證坑內(nèi)的清潔。（4）對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理，回填的方法采用填入法，填入使用的材料可選擇粗砂或者雙液注漿。5.拔樁注意事項(xiàng)（1）為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的鋼管逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時運(yùn)出工地，堆置在平整的場地上。（4）將鋼板樁用振動錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。第四節(jié)舊水閘舊泵站拆除新厝水閘及泵站是位于谷饒溪口與官田坑交匯處，需拆除重建。一、施工程序舊橋閘拆除的施工順序是“先閘后橋，先水上后水下”，具體表述為：先拆橋閘、門槽等金屬結(jié)構(gòu)和啟閉設(shè)備，后拆交通橋；先拆施工前水面以上建筑物，后拆基坑排水完成后的原水面以下建筑物。二、施工方法本工程要拆除的建筑物主要有金屬結(jié)構(gòu)及其啟閉設(shè)備、砼結(jié)構(gòu)、漿砌石等，根據(jù)拆除建筑物的特點(diǎn)，確定具體施工方法如下：1.金屬結(jié)構(gòu)及其啟閉設(shè)備拆除大物件金屬結(jié)構(gòu)主要是閘門拆除，利用水閘自身啟閉系統(tǒng)把閘門提升脫槽，用鋼絲繩穿綁后，利用汽車吊機(jī)吊起裝平板車運(yùn)走。啟閉系統(tǒng)小金屬結(jié)構(gòu)，人工用氣焊將其割開，裝車運(yùn)走。橋閘的門槽鋼梁，用風(fēng)鎬將其和砼鑿開，然后用氣割將其拆開裝車運(yùn)走。2.砼結(jié)構(gòu)的拆除小體積部位采用挖土機(jī)的沖擊器破碎，人工用大錘配合將其拆除；大體積部位（如閘墩墩頭）先采用排間微差爆破法爆破，然后再用挖土機(jī)的沖擊器進(jìn)一步破碎，人工用大錘配合將其拆除，用挖土機(jī)裝自卸車運(yùn)走。3.漿砌石等土石方拆運(yùn)，采用反鏟挖掘機(jī)改裝鑿巖機(jī)鑿松砌體，適當(dāng)配以人工輔助，用挖掘機(jī)裝自卸汽車運(yùn)走。土方基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)挖土和人工輔助挖土，裝自卸汽車運(yùn)走。上述拆除方法需要的主要機(jī)械設(shè)備如下表：主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1柴油空壓機(jī)臺32風(fēng)鎬支10325t汽車吊機(jī)臺14平板汽車臺15反鏟挖掘機(jī)臺26自卸汽車臺67手工焊機(jī)臺28手動切割機(jī)套29大錘把203.3.3拆除物的處置1.金屬物件及機(jī)電設(shè)備所有金屬物件及機(jī)電設(shè)備全部拆除后，按照業(yè)主或監(jiān)理工程師要求，堆放到指定地方。2.塊石、圬工等物件塊石可利用部分堆放于上下圍堰內(nèi)坡腳，用于后期拋填石用，不可利用的圬工體物料運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)堆棄，部分可用于場內(nèi)施工道路填筑，其它廢渣、淤泥堆置在上下游基坑河床深槽。第五節(jié)水閘及泵站高壓旋噴樁施工一、基本情況設(shè)計(jì)水閘基礎(chǔ)采用Φ1000高壓水泥旋噴樁加固處理，樁心間距1.8m；閘室及泵站四周采用Φ1000高壓水泥旋噴樁圍封防滲處理，樁心間距0.6m，相鄰樁重疊0.4m；形成圍封防滲墻。施工采用三重管高壓旋噴樁機(jī)進(jìn)行施工。固結(jié)劑采用P.042.5R普通硅酸鹽水泥，水泥用量450kg/m，設(shè)計(jì)水灰比1.0。樁身進(jìn)入④-4層砂質(zhì)粘土、粘土1.5m，長度12.5m~15m。Φ1000高壓水泥旋噴樁數(shù)量約599根，共計(jì)約8985延米。二、施工工藝1.施工原理高壓噴射注漿法，是利用鉆機(jī)把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進(jìn)至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水成為25～30MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。鉆桿一邊以一定速度（15cm/min）漸漸向上提升，使?jié){液與土粒強(qiáng)制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個具有一定強(qiáng)度的固結(jié)體。固結(jié)體的形狀與噴射流移動方向有關(guān)，一般分為旋轉(zhuǎn)噴射（旋噴）、定向噴射（定噴）和擺動噴射（擺噴）三種注漿方式，作為地基加固，本工程采用旋噴注漿的形式。2.施工工藝流程三、資源配置1.材料選擇與準(zhǔn)備旋噴注漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體，根據(jù)噴射工藝要求，漿液應(yīng)具備以下特性：注漿液具有良好的可噴性；有足夠的穩(wěn)定性；漿液中氣體應(yīng)少；能調(diào)解漿液的膠凝時間；優(yōu)良好的力學(xué)性能；無毒、無臭、；結(jié)實(shí)率高。水灰比采用1：1的水泥漿液。在噴漿之前按施工要求準(zhǔn)備好足夠的合格的水泥漿液。2.勞動力計(jì)劃勞動力具體分工如下表，表中為每班組人員配置，工地施工采用3班制在施工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作，相互監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當(dāng)班的記錄及時整理。司泵人員應(yīng)隨時注意注漿壓力變化，值班技術(shù)員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。序號工程人數(shù)（每班）職責(zé)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)1做好管理工作，負(fù)責(zé)勞動力安排2質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢查3機(jī)修工1負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗4鉆工2負(fù)責(zé)旋噴機(jī)的操作及注漿施工記錄5制漿工2負(fù)責(zé)漿液的配置6普工2負(fù)責(zé)漿液的配置、材料運(yùn)送合計(jì)93.主要機(jī)械設(shè)備旋噴樁施工采用MGJ50旋噴機(jī)作業(yè)。主要施工機(jī)械設(shè)備如下表所示。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1旋噴樁鉆機(jī)MGJ50臺22高壓注漿泵GZB-90臺23灌漿泵SGB6-10臺24空壓機(jī)WW-1.25/7-C臺25漿液拌漿機(jī)WJG-80臺2四、旋噴參數(shù)的確定1.壓力參數(shù)的確定一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速，進(jìn)而增大噴射力。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，本工程壓力選擇為：0~3米時，采用25Mpa，3米以下時采用23Mpa。2.旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關(guān)，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，旋噴提升速度宜控制在25~28cm/min范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速度宜控制在20~28r/min范圍內(nèi)。其中在頂部1m應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。一般為20~23cm/min速度提升，20r/min旋轉(zhuǎn)。3.噴嘴直徑噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面，是旋噴注漿的關(guān)鍵部分，噴粉直徑大小對噴射流速度影響很大。一般單管注漿中噴嘴直徑選用2.0~3.2mm。4.噴射直徑的估計(jì)旋噴后的固結(jié)體尺寸由以下因素決定：土的類別及密實(shí)程度，高壓旋噴注漿方法，噴射技術(shù)。根據(jù)我國使用的水泥漿液，壓力為20Mpa左右、噴嘴孔徑2.0〈d〈2.5mm時。旋噴固結(jié)體直徑（D）可按標(biāo)貫次數(shù)（N）進(jìn)行估計(jì)：

粘性土（適用于0〈N〈5〉：D=0.65/154N2~1/154

N2

砂類土（適用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N-

N2）5.布孔形式根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，按施工圖紙，合理布孔五、施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)詳見下表：項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（Mpa）0.7氣量(m3/min)1.25水壓力（Mpa）25流量(L/min)80~120噴嘴直徑(mm)2~3.2水泥漿壓力（Mpa）2流量(L/min)70~100水灰比1:1提升速度(m/min)0.1~0.15旋轉(zhuǎn)速度(r/min)11~14旋噴樁施工前進(jìn)行試樁，根據(jù)實(shí)際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。施工第一批樁（不少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實(shí)際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、樁長以及垂直度控制方法，以便確定高壓旋噴樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)，確保有效的止水。高壓旋噴施工三天內(nèi)，采用輕便動力觸探進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測，數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。高壓旋噴樁應(yīng)在設(shè)計(jì)開挖齡期采用鉆芯檢測樁身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。漿量計(jì)算：以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為：Q=（H/v）q(1+β)式中：Q——漿量（m3）H——噴射長度（m）q——單位時間噴漿量（m3/min）β——損失系數(shù)，通常0.1~0.2；v——提升速度（m/min）根據(jù)第一批樁參婁計(jì)算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。六、高壓旋噴樁施工方法1.施工準(zhǔn)備⑴場地整平正式進(jìn)場施工前，認(rèn)真做好現(xiàn)場三通一平工作，合理布置施工機(jī)械，輸送管路和電力線路位置。⑵樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，并做好標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并做好標(biāo)記，保證樁孔中心位移偏差小于50mm。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10~20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。⑷檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿接頭密封完好。2.鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.2％；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。3.水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時水灰比按設(shè)計(jì)要求配制在旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后，立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內(nèi)不得有殘存水泥漿。4.引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。5.旋噴注漿⑴旋噴注漿時要注意設(shè)備啟動順序，應(yīng)先空載啟動空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再空載啟動高壓泵，同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風(fēng)、水暢通后，才開動注漿泵，待泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。⑵深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在樁端有坐噴時間，以保證樁端質(zhì)量。噴射注漿中需拆除注漿管時，應(yīng)停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結(jié)體脫節(jié)。⑶旋噴時要做好壓力、流量和冒漿等各項(xiàng)參數(shù)的測量工作，并按要求逐項(xiàng)記錄。如冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因和采取相應(yīng)措施后，再繼續(xù)旋噴。⑷在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進(jìn)行旋噴。⑸補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。6.鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。7.施工要點(diǎn)⑴旋噴施工應(yīng)間隔2～3孔跳孔施工。⑵施工過程中應(yīng)對附近地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于±10mm時，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。⑶制作漿液時，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。⑷開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。⑸噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進(jìn)行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。⑹旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。對需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。⑺鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。⑻在旋噴過程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。⑼噴到樁高后應(yīng)迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不小于4～6m。⑽旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑾質(zhì)量檢驗(yàn)：旋噴樁施工完成28天后，通過鉆心取樣，檢查工程的施工質(zhì)量。七、施工質(zhì)量保證措施1.根據(jù)施工圖紙對高壓旋噴樁放樣進(jìn)行復(fù)核,以保證樁位準(zhǔn)確。2.高壓旋噴樁槽開挖要求側(cè)壁施工面整齊，一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地下障礙物必須徹底。3.施工過程中，控制提升速度。前臺操作與后臺供漿密切配合，供漿必須連續(xù)，防止斷漿和缺漿。4.由專人嚴(yán)格按級配配制水泥漿，確保水泥漿性能符合設(shè)計(jì)要求。5.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，使樁與樁搭接成壁，保證整體抗?jié)B能力。6.當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂高度時，繼續(xù)噴漿上提0.5m，以保證樁頂質(zhì)量。7.專人記錄原始施工資料，施工情況有據(jù)可查。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施1.旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見下表：序號項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1.5%實(shí)測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿初凝時間不超過20小時7水泥土強(qiáng)度28天強(qiáng)度≥1.2Mpa試驗(yàn)檢驗(yàn)8水灰比1:1實(shí)測2.施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾個方面：①原材料（水泥）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報告，拌合用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；③機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于３孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)；⑤施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求；⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。⑵施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱量；③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿善；⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時的搭接長度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升１米或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。⑶施工后檢查施工后主要對加固土體進(jìn)行檢查，包括：①固結(jié)土體的整體性及均勻性；②固結(jié)土體的有效直徑；③固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；④固結(jié)土體的抗拔性。3.成樁質(zhì)量檢查⑴高壓旋噴施工三天內(nèi)，采用輕便動力觸探進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測，數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。⑵高壓旋噴樁應(yīng)在設(shè)計(jì)開挖齡期采用鉆芯檢測樁身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。九、高壓旋噴工藝施工常見問題及預(yù)防措施根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。1.固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸⑴產(chǎn)生原因①噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。②噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。③拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。④噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。⑤穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。⑵預(yù)防措施及處理方法①根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具。②噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行，配漿時必須用篩過濾。③根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，高速噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。④對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。⑤控制漿液的水灰比及稠度。⑥嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。2.壓力上不去⑴產(chǎn)生原因①安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏政現(xiàn)象。②泵閥損壞，油管破裂漏油。③安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。④塞油閥調(diào)壓過低。⑵預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上長，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。3、壓力驟然上升⑴產(chǎn)生原因①噴嘴堵塞②高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其它雜物堵塞管路。③泵體或出漿管路有堵塞。⑵預(yù)防措施及處理方法①應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，及時疏通。②其它情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿⑴產(chǎn)生原因①遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。②注漿量與實(shí)際需要量相差較多。③地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。⑵預(yù)防措施及處理方法①放樁位點(diǎn)時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點(diǎn)。②噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿垂直傾斜度控制在0.3%以內(nèi)。③利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。④控制水泥漿液配合比。⑤針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿足空隙后再繼續(xù)旋噴。⑥針對冒漿量過大的現(xiàn)象采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。5、固結(jié)體頂部下凹⑴產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其濃度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。⑵預(yù)防措施及處理方法旋噴長度經(jīng)設(shè)計(jì)長0.3~1.0m，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5~1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5~1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。第六節(jié)基礎(chǔ)土石方開挖一、基本情況本工程土石方開挖主要指閘室泵站土方開挖、堤圍護(hù)腳土方開挖等，開挖渣料運(yùn)至棄渣場。二、開挖程序本工程土方開挖時按照以下程序進(jìn)行施工。三、開挖施工方法1.編制開挖施工方案開挖前，先編制施工措施計(jì)劃報監(jiān)理審批通過后再進(jìn)行開挖施工。施工措施計(jì)劃由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持、工程技術(shù)部和質(zhì)量檢驗(yàn)部共同完成。2.開挖施工1)場地清理場地清理施工項(xiàng)目包括植被清理和表土清挖，其范圍包括施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。用人工配合推土機(jī)、挖掘機(jī)將植被及表土清除干凈并堆積成堆，挖掘機(jī)挖裝、自卸汽車運(yùn)輸渣料至指定棄渣場分類堆放。施工過程中，若發(fā)現(xiàn)文物古跡，采用隔離措施，馬上通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示采取進(jìn)一步的保護(hù)措施。2)本工程土方開挖面積大、工程量大，適合大規(guī)格機(jī)械作業(yè)，開挖采用PC200液壓反鏟配自卸汽車進(jìn)行施工，開挖土料由自卸汽車運(yùn)至左岸棄渣場或用于圍堰回填。3)基坑開挖開挖施工前根據(jù)施工控制點(diǎn)進(jìn)行測量放樣，定出開挖邊線，防止超挖欠挖。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，為加快施工進(jìn)度，本投標(biāo)人決定采用分區(qū)明挖施工方案，以3.5m為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層開挖，在開挖過程中，隨挖隨按設(shè)計(jì)要求修坡、整平，在開挖至基面及坡面預(yù)留150mm余量，由人工按設(shè)計(jì)要求挖除。四、質(zhì)量保證措施1、基坑開挖土方前，根據(jù)工程具體特點(diǎn)、施工條件和施工管理要求，選擇合理的施工方案，編制施工組織設(shè)計(jì)，上報監(jiān)理審批。2、基坑開挖前了解工程的薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的開挖土方程序、進(jìn)度進(jìn)行挖土，并做好應(yīng)急措施，做到防患于未然。3、土方開挖前做好坑內(nèi)的降水、排水工作，使坑內(nèi)土方預(yù)固后方可開挖。4、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真組織全過程施工，未經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員的同意，不得任意更改設(shè)計(jì)與施工方案。5、土方明挖過程中，如果邊坡出現(xiàn)裂縫和滑動跡象，立即停工，采取應(yīng)急措施。對于地質(zhì)情況較差或高邊坡開挖段，預(yù)先設(shè)置觀測點(diǎn)，施工過程中連續(xù)觀測，并做好記錄。6、雨季施工時，為防止暴雨對開挖后的永久邊坡、臨時邊坡和基礎(chǔ)面沖刷，除做好經(jīng)常性和臨時性排水設(shè)施外，并對某些重要施工段進(jìn)行覆蓋。五、施工排水1.施工排水措施1)在每層開挖基坑周邊設(shè)置排水溝，溝深0.5m×寬0.4m。2)沿長度方向每隔30m設(shè)集水井一個，集水井尺寸為0.5m×0.4m×1.0m，井內(nèi)投放100mm厚碎石反濾層。3)每個集水井內(nèi)均設(shè)置抽水機(jī)1臺，及時將水排干，保證基面無積水。2.施工排水保證措施1)設(shè)置排水溝應(yīng)保持一定地面排水坡度以防止地面積水。2)配置足夠排水機(jī)具及時排除積水及雨水，確保開挖后的建基面免受沖刷和侵蝕破壞。3)在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時，開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤，以阻止場外水流入場地內(nèi)。六、邊坡措施1.邊坡修整開挖坡度按設(shè)計(jì)要求，使用機(jī)械開挖時，須預(yù)留適當(dāng)修坡余量，再用人工修整，以滿足施工圖要求的坡度和平整度。2.邊坡護(hù)面地面截排水：盡可能利用地表的天然排水溝道進(jìn)行必要的疏通來使用，如無天然溝道則沿基坑地面兩側(cè)挖水溝截排地面水。邊坡鋪蓋：對易崩塌邊坡采用鋪彩條布或塑料薄膜加壓砂包以防止雨水沖刷。3.邊坡處理對于不良地質(zhì)條件引起的小范圍不穩(wěn)定邊坡可將坡度放緩至滿足穩(wěn)定要求或采用短樁橫支撐處理。4.邊坡觀測及安全措施1)土方開挖過程中，如邊坡出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫時停工，取打木樁或鋼管樁應(yīng)急措施。2)開挖邊坡如遇有地下滲水流時，采用砂包護(hù)腳加固并疏導(dǎo)滲流水，以防止邊坡崩塌。3)高邊坡開挖時應(yīng)設(shè)置邊坡穩(wěn)定觀察點(diǎn)，及時觀察邊坡的變化情況，并做好記錄。4)設(shè)置地下水位觀測點(diǎn)，及時觀測地下水位情況，并做好記錄。采用有效的降水措施，以確保地下水位低于開挖面0.5m以下。七、安全環(huán)保措施1.進(jìn)行安全交底，使所有參與工程施工的人員均做到“我要安全、我懂安全”。2.夜間施工時，施工區(qū)內(nèi)設(shè)置照明系統(tǒng)，照明度要求不小于50Lx，在運(yùn)輸?shù)缆穬蓚?cè)設(shè)置足夠的反光標(biāo)志。3.設(shè)專人指揮調(diào)度運(yùn)輸車輛，保證車輛行駛暢通無阻。4.為最大限度的減少粉塵污染，在開挖施工時將安排灑水車定時在開挖現(xiàn)場和運(yùn)輸渣料的道路上灑水。5.為減小噪聲污染，盡量安排在白天施工，避免夜間施工影響附近居民休息。第七節(jié)土石方填筑工程一、基本情況本工程的土石方填筑主要包括水閘泵站及堤圍加固的土方回填及砂碎石墊層換填、其他零星建筑物土方填筑。二、土料、砂石料開采水閘泵站工程的土料、砂石料具體同土石圍堰。三、土石方填筑生產(chǎn)性試驗(yàn)水閘泵站工程土石方填筑生產(chǎn)性試驗(yàn)具體同土石圍堰。四、建筑物土方回填施工1.工藝流程2.施工方法說明建筑物的土方回填，碾壓時要注意建筑物的變形，施工時下部及靠近邊角部位采用立式打夯機(jī)進(jìn)行人工夯實(shí)。3.土方填筑質(zhì)量保證措施1)平料、碾壓過程中避免碰撞建筑物。2)嚴(yán)格控制分層壓實(shí)厚度，做到分層清楚，碾壓密實(shí)。3)填筑采用合格的回填土料，腐植土、淤泥、草皮等雜物應(yīng)清除，不合格土料禁止使用。4)雨季期間施工，本著開挖一段填一段的原則，當(dāng)日填筑當(dāng)日完成，做到隨挖、隨填隨壓實(shí)，使土料及時平整、壓實(shí)，并在降雨來臨之前，將已平整而尚未碾壓的松土，用壓路機(jī)快速碾壓形成光面。同時在土料鋪填時，由軸線向兩側(cè)形成一個1%的泄水坡。5)雨后復(fù)工的處理分三種情況采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，第一是對已壓實(shí)填筑面，首先將填筑面局部低洼區(qū)域的積水排干，然后用D60推土機(jī)鏟除表層土料，面層土料風(fēng)干（或曬干）至接近最優(yōu)含水率，即進(jìn)行上層土料填筑施工；二是對沒有達(dá)到壓實(shí)碾壓遍數(shù)的土料，則用推土機(jī)刨松、翻曬；三是對沒有碾壓的松土，則徹底清除重新填筑。如填筑面含水量過大時，采取翻曬、清淤，換土等措施。6)按施工圖及時要求對坡面襯砌或植被保護(hù)并在施工期間進(jìn)行維護(hù)。7)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定的規(guī)程、規(guī)范施工，對削坡、填料選擇，基礎(chǔ)檢查清理、土料鋪筑、碾壓等施工的全過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。按規(guī)范及監(jiān)理工程師要求取樣試驗(yàn)，一道工序完成并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。8)質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)采用環(huán)刀法檢查測試已碾壓好的填筑土層，對于密實(shí)度達(dá)不到要求的部位采取補(bǔ)壓措施，對彈簧土或剪力破壞土，用挖土機(jī)將其挖除并重新鋪料壓實(shí)。五、質(zhì)量控制1.填筑前質(zhì)量控制：對原基礎(chǔ)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，測繪地形圖，做好分段標(biāo)志和填筑范圍放樣。2.料場質(zhì)量控制：檢查草皮、樹根、腐植土是否清除干凈；用目測、手試法為主，鑒別土料的性質(zhì)、含水量是否滿足設(shè)計(jì)要求。3.填筑質(zhì)量控制1)嚴(yán)格控制土料的質(zhì)量，不符合設(shè)計(jì)要求的土料嚴(yán)禁使用。土料開采前由試驗(yàn)室派試驗(yàn)員測定含水量，若含水量偏高，則在料場所設(shè)的翻曬場采用翻曬法降低土料含水量，直到符合施工要求為止，翻曬土料分區(qū)、分層進(jìn)行，確保做到連續(xù)均衡生產(chǎn)；若含水量偏低，則采用灑水車灑水潤濕的方法提高含水量，使含水量符合碾壓試驗(yàn)成果中的控制含水量范圍。2)按試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行施工，隨時檢查碾壓情況，杜絕漏振、欠振、過碾現(xiàn)象，對層間光面、彈簧土、漏壓、欠壓、裂縫等采取監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的刨毛、翻曬、補(bǔ)壓、翻開重填、清除重填等措施及時處理。3)相鄰施工段宜平衡上土，接頭部位要逐層交錯壓實(shí)，并采取沿坡搭接措施，不得留界溝。4)對土料與地基、岸坡、剛性建筑物等結(jié)合部縱橫向接縫，土、砂料結(jié)合質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)方法的檢查及施工質(zhì)量的檢測。5)嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范、合同條款、設(shè)計(jì)文件進(jìn)行填筑質(zhì)量檢測，主要對土料的壓實(shí)干容重、含水量的控制。6)派專人清除來料雜物，并負(fù)責(zé)保持工作面濕潤。7)下雨時或雨后不得踐踏填筑面，復(fù)工前，應(yīng)清除表面淤泥，處理好雨水沖溝，待表面含水量達(dá)到要求后經(jīng)驗(yàn)收才能復(fù)工。8)采用進(jìn)占法施工，碾壓方向平行于軸線方向，嚴(yán)禁垂直于軸方向輾壓，以防止漏壓及土料剪切破壞等現(xiàn)象；嚴(yán)禁自卸汽車在已處理的層面輾壓行駛，防止土體被剪壞。9)機(jī)械操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格、持證上崗。10)汽車駕駛員必須遵守交通規(guī)則，在施工場內(nèi)設(shè)置醒目路標(biāo)。設(shè)備作業(yè)時，應(yīng)專人指揮協(xié)調(diào)。11)料場立采法開挖時邊坡要保持斜面以防塌滑。12)土方回填須在擋土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行，回填時，靠近建筑物部位不得采用大噸位碾壓機(jī)械碾壓。第八節(jié)鋼筋混凝土施工技術(shù)方案和工藝控制措施一、概述本工程的混凝土施工主要包括水閘、泵站及堤防擋土墻等混凝土結(jié)構(gòu)施工。二、模板工程1.模板選用根據(jù)本投標(biāo)人以往的施工經(jīng)驗(yàn)和本工程建筑物的結(jié)構(gòu)形式確定模板的選用方案如下：閘室底板、閘墩、消力池、海漫的模板選用定型鋼模板或標(biāo)準(zhǔn)鋼模板；上部框架結(jié)構(gòu)，如梁、板、柱的模板選用18mm厚的建筑竹膠板。2.模板制作根據(jù)項(xiàng)目部的模板設(shè)計(jì)及安裝方案，先擇專業(yè)的鋼模板廠家進(jìn)行水閘泵站所用的鋼模板的制作，并在制作過程中派專人全程跟蹤。所有木模板由施工人員在現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙制作、加工。3.模板設(shè)計(jì)及安裝（1）一般規(guī)定模板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，按要求設(shè)立控制點(diǎn)，個別特殊部位，應(yīng)適當(dāng)加密控制點(diǎn)，必要時將主要控制點(diǎn)引出施工部位以外不易被破壞位置，以備校正用。模板安裝順序應(yīng)從下而上，逐層安裝逐層支撐牢固，側(cè)向支撐采用縱橫Φ48鋼管或16槽鋼支撐。鋼模板加固原則為內(nèi)拉外撐，即內(nèi)部用對拉螺桿對拉，外部用Φ48鋼管支撐，內(nèi)部再用鋼筋2.0m×2.0m梅花形布置對撐。對拉螺桿用蝴蝶形扣與縱橫鋼管在鋼模外側(cè)固定。模板安裝過程中，應(yīng)反復(fù)測量模板的水平度與垂直度，及時校正各項(xiàng)偏差，并保證實(shí)際偏差值不超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。（2）閘室底板模板底板長分為17.2m、11.6.54m、21.21m、23.5m及26.24m五種，寬15.0m，模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝，Φ48鋼管作為縱橫楞，Φ12對拉螺栓配合“3”形扣進(jìn)行加固，為保證模板的垂直度，采用內(nèi)拉外撐的的形式對模板進(jìn)行固定，將兩側(cè)的對拉筋焊接于底板的同一架立筋上形成對拉模板，外側(cè)用Φ48鋼管支撐于打基坑邊坡的木樁上。底板混凝土澆筑分層進(jìn)行，首先澆筑齒槽，齒槽以上堰體以下部分澆筑一次，4m高程以下模板安裝分兩次進(jìn)行，第一次安裝尺齒槽部分，第二次安裝齒槽以上部分。安裝示意圖如下：（3）閘墩模板閘墩采用鋁合金模板拼裝，Φ48鋼管作為縱橫楞，Φ12@600對拉螺栓配合蝴蝶形扣進(jìn)行加固（見下圖），為保證模板的垂直度，采用Φ12對拉螺栓配合外側(cè)的斜拉鋼絲繩以及鋼管斜撐對模板進(jìn)行固定，在門槽處安裝定形木盒預(yù)留槽位。在縫墩施工時，為保證伸縮縫施工質(zhì)量，以伸縮縫為界分為兩側(cè)施工，先施工一側(cè)，待拆模后在縫面處固定瀝青杉板，再施工另一側(cè)（見下圖）。（4）消力池、海漫模板消力池、海漫的結(jié)構(gòu)形式與閘室底板類似，模板安裝時參照閘室底板的模板安裝方案進(jìn)行。（5）柱模板結(jié)構(gòu)中的柱主要位于排架及啟閉機(jī)層，柱的模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸采用木模拼裝，利用柱箍進(jìn)行加固，柱箍由四根鋼管用回轉(zhuǎn)管扣鎖定而形成。當(dāng)柱寬<800mm時，直接用柱箍壓住豎向Φ48鋼管的方式加固，當(dāng)柱寬≥800mm時，在柱模板的中間設(shè)一道豎向間距為600mm對拉螺桿，以防止柱模板在混凝土澆筑時產(chǎn)生變形，安裝示意圖如下：（6）梁、板模板閘中梁、板結(jié)構(gòu)主要指上結(jié)構(gòu)中的啟閉機(jī)層樓板、啟閉機(jī)室屋面板。在閘交通橋、工作橋吊裝完成后，以工作橋?yàn)槠脚_，采用門式鋼管腳手架搭設(shè)支撐系統(tǒng)，用來承受上部結(jié)構(gòu)模板支撐體系的荷載，當(dāng)門式腳手架遇到閘門孔時，用200×200方木跨過閘門孔后再放置腳手架。啟閉機(jī)操作層梁、板的模板采用木模拼裝，利用100×100的方木和Φ48鋼管作為縱橫向的支撐肋，當(dāng)梁高度超過700mm時，為保證側(cè)向模板垂直度，在梁身中部每500mm加Φ12對拉螺栓一根，模板安裝的節(jié)點(diǎn)大樣如下圖：用門式鋼管腳手架作為梁、板的支承系統(tǒng)，其底部支撐在工作橋上，搭設(shè)時要考慮澆筑混凝土?xí)r的傾覆力矩，門式腳手架間距900mm，按要求設(shè)置掃地桿和剪刀撐；為滿足施工需要，在排架外圍搭設(shè)單排鋼管扣件式腳手架作為施工期間的圍護(hù)，按要求在外圍腳手架設(shè)置剪刀撐和連墻件，以保持腳手架穩(wěn)定；為防止施工時高空墜落，在外圍腳手架的適當(dāng)高度設(shè)置一周安全擋板。在啟閉機(jī)室屋面模板施工時，其模板安裝方案仍參照啟閉機(jī)操作層進(jìn)行施工，但其門式腳手架支撐系統(tǒng)支撐在啟閉機(jī)操作層樓板上，當(dāng)門式腳手架遇到啟閉機(jī)安裝孔時，用200×200方木跨過安裝孔后再放置腳手架。三、高支模設(shè)計(jì)方法本節(jié)主要針對水閘、泵站上部結(jié)構(gòu)高支模施工的設(shè)計(jì)進(jìn)行闡述。1.使用材料及要求（1）模板支撐采用門式腳手架，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范中的相關(guān)要求。（2）門式架搭設(shè)高程用上、下螺旋頂托調(diào)整，頂托端頭鋼板必須平整，螺桿調(diào)節(jié)必須靈活。（3）模板采用1830×915×18mm膠合板模板，當(dāng)模板出現(xiàn)破損應(yīng)必須時修補(bǔ)、裁邊，不能修補(bǔ)的要更換新模板，樓面板在現(xiàn)場加工。（4）采用80×80mm，長度約1500～4000mm的松木方作為楞木，方木必須無腐朽、彎曲、及被破壞現(xiàn)象。（5）采用Φ48×3.5mm的鋼管作為剪刀撐、拉桿、掃地桿等固定桿件，鋼管必須無彎曲、銹蝕。（6）當(dāng)梁高度大于700mm時采用Φ12@600的對拉螺桿拉結(jié)。2.模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）樓板模板采用18mm厚膠合板，楞木采用80×80mm方木，樓面板鋪設(shè)兩層方木，上層木枋間距為300mm，下層木枋間距為1200mm，采用門式架支撐步距為900mm。（2）梁梁模板采用“側(cè)包底”的形式安裝，底模板采用18mm厚膠合板，板底鋪兩層80×80mm方木，上層間距300mm，下層間距1200mm，采用門式架支撐步距為900mm。側(cè)模采用18mm厚膠合板，80×80mm方木間距300mm做肋，當(dāng)梁高大于700mm時采用Φ12@600的對拉螺桿拉結(jié)。梁側(cè)模的壓腳板采用18×100mm的膠合板，同時在兩邊側(cè)模按方木的間距設(shè)置斜板支撐，斜支撐板的寬度不小于200mm。3.門式鋼管腳手架安裝施工工藝措施（1）門式架垂直于梁軸線布置，間距根據(jù)設(shè)計(jì)確定。于上下門架連接處設(shè)置通長水平加固桿，以增加門架體系的剛度。門式腳手架模板支撐體系采用調(diào)托座調(diào)節(jié)支撐高度。掃地桿、拉桿、剪刀撐采用扣件與立柱扣牢。（2）水平加固桿應(yīng)在滿堂腳手架的周邊頂層、底層及中間每5列、5排通長連續(xù)設(shè)置，并應(yīng)采用扣件與門式架立桿扣牢。加固桿、剪刀撐等加固件必須與腳手架同步搭設(shè)。扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配，扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40N.m，（3）采用的各種構(gòu)件性能均滿足國家規(guī)范要求。水平受力連杠、掃地桿與門架立桿采用扣件可靠連接。（4）門式腳手架使用頂托支撐于樓面，托底應(yīng)墊木板或鋼墊板或木枋作承托，增大受力面積，以保護(hù)混凝土樓板。（5）門式腳手架交叉支撐應(yīng)在每列門式架兩側(cè)設(shè)置，并應(yīng)采用鎖銷與門架立杠鎖牢，施工期間不得隨意拆除。上下兩榀使用插銷可靠連接。每步架的垂直度偏差應(yīng)≤h/1000及±2.0mm。腳手架整體垂直偏差應(yīng)≤H/600及±50mm。（6）腳手架一跨距內(nèi)水平架兩端偏差應(yīng)≤±L/600及±3.0mm。腳手架整體水平度偏差應(yīng)≤±L/600及±50mm。（7）龍門架腳必須加木墊塊同時套上龍門架底座。（8）可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不超過設(shè)計(jì)計(jì)算書的計(jì)算結(jié)果要求。（9）支頂必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm立桿接長接頭采用對接扣件連接。（10）支模按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求設(shè)置剪刀撐。滿堂模板支架外側(cè)周邊和內(nèi)部每隔15米應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐寬度不應(yīng)大于4個跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為45～60度。（11）在搭設(shè)、使用、拆除施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范及有關(guān)施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期檢查，密切注意使用安全，確保實(shí)用、美觀、穩(wěn)固。（12）回轉(zhuǎn)扣、直角扣件、對接扣件等必須配套齊全。（13）扣件活動部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好。（14）所有構(gòu)配件必須經(jīng)過防銹處理，確保力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求。（15）門式鋼管腳手架和扣件應(yīng)分類堆放，露天堆放及堆垛上應(yīng)有塑料布等防水材料覆蓋。4.模板工程施工技術(shù)措施（1）樓面梁、板模板的用料應(yīng)嚴(yán)格按前述材料要求，模板安裝嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范施工。安裝順序：復(fù)驗(yàn)標(biāo)高與軸線→支梁底?！Я簜?cè)?！鷱?fù)核梁位置、標(biāo)高與梁截面尺寸→綁扎梁鋼筋→支樓板模→沉梁鋼筋→綁扎板鋼筋→全面檢查驗(yàn)收。（2）開工前在柱及鋼筋砼墻上彈好軸線及水平線（+50cm），每班開工前做好施工交底，加強(qiáng)施工的管理工作，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高，保證樓板混凝土厚度。結(jié)構(gòu)外側(cè)梁邊線固定，每層不得錯動，專人對外梁模板進(jìn)行復(fù)核，保證結(jié)構(gòu)垂直度。（3）梁模板按規(guī)范要求起拱。屋面按設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)找坡，嚴(yán)格控制天面坡屋面模板安裝標(biāo)高，保證天面排水暢通，不積水。（4）樓板與柱、鋼筋砼墻連接處留生口模板作清理用?；炷翝仓皩Ｈ藢δ０辶芩?。（5）模板安裝完成，鋼筋施工前模板與混凝土接觸面涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（6）梁模板的安裝工藝為：1)在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。2)梁底模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁凈跨大于或等于4m時，應(yīng)按凈跨度的1‰～3‰起拱；主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（7）樓面模板安裝工藝為：1)支柱的排列應(yīng)考慮設(shè)置施工通道。2)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，再架設(shè)小龍骨。3)鋪板時應(yīng)均勻分布滿鋪，接縫密實(shí)，四周與梁側(cè)模釘牢。4)樓面模板鋪完后，必須認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（8）模板安裝過程中，必須復(fù)核梁中心線位置，模板標(biāo)高，幾何形狀及尺寸，預(yù)留孔洞的尺寸、位置是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查梁板是否按規(guī)范要求起拱。（9）樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性、穩(wěn)定性，澆搗混凝土?xí)r要派專人跟班，隨時觀察樓面支頂是否變形、有無產(chǎn)生位移、傾斜、爆板等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行處理、糾正、加固，方可繼續(xù)施工。施工質(zhì)量和安全是否保證，支模質(zhì)量是關(guān)鍵。（10）支撐系統(tǒng)支設(shè)在基礎(chǔ)板上，立柱下采用18mm厚木墊板，邊長大于120mm。（11）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須按規(guī)定設(shè)置必要的臨時連桿和斜撐，來保證模板系統(tǒng)的空間穩(wěn)定性，以防施工中產(chǎn)生位移甚至傾覆。（12）現(xiàn)澆混凝土梁、板上的埋件和洞口，應(yīng)與模板牢固連接，位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得移位或遺漏。5.安全檢查與驗(yàn)收腳手架組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查：（1）門式鋼管腳手架設(shè)置情況；（2）水平架及水平加固桿、垂直剪刀撐、水平剪刀撐、及腳手板配置情況；（3）門式鋼管腳手架受荷變形狀況；（4）底座、頂托螺旋桿伸出長度；（5）扣件緊固扭力矩；扣件的緊固程度應(yīng)在40～50N·m，并不大于65N·m。（6）墊木情況；（7）安全網(wǎng)設(shè)置情況。6.模板與頂架的拆除（1）模板的拆除時間，受新澆混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度要求的養(yǎng)護(hù)期限制。一般工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對拆模時混凝土的強(qiáng)度有具體規(guī)定。如果未做具體規(guī)定，應(yīng)遵守施工規(guī)范所作的下列規(guī)定：1)模板側(cè)模在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。2)普通結(jié)構(gòu)梁板：在樓板無上部施工荷載時，拆除時間如下表：按規(guī)范要求即下表要求拆除模板及其頂架：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100模板拆除強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告為依據(jù)，程序應(yīng)為施工單位復(fù)核通過后報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆除3)模板拆除強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告為依據(jù)，程序應(yīng)為施工單位復(fù)核通過后報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆除。（2）樓面頂架拆除的順序：樓板頂架→次梁頂架→主梁頂架→梁模板注意跨度較大梁支頂應(yīng)從跨中向支座端依次拆除，懸臂梁支頂應(yīng)由懸臂端向支座端依次拆除。（3）拆除時要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆側(cè)模板，后拆底模板”的施工順序。并在拆模時注意人身安全。（4）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除工作，經(jīng)過研究處理后方可繼續(xù)拆除。（5）拆模以后的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后，方準(zhǔn)承受全部計(jì)算荷載。如果施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐，保證結(jié)構(gòu)在施工階段的安全。（6）拆除模板和支撐，應(yīng)及時清理和整修，加以妥善保管，防止模板損壞或變形與銹蝕。（7）拆除前應(yīng)做好安全技術(shù)措施，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，消除腳手架上雜物及地面上的障礙物，劃出拆除區(qū)域，做好宣傳工作，專人看守場地。（8）拆下來的鋼管不得從高處擲下，以防鋼管損壞或發(fā)生砸傷事故。拆下來的扣件要集中放在工具箱內(nèi)，不得從上面拋擲下來。（9）模板拆除時應(yīng)搭設(shè)操作平臺，逐塊拆卸，不得成片松動，撬落或拉倒（10）拆除樓板底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。（11）嚴(yán)禁在同一垂直平面上的操作。7.施工安全措施（1）一般安全要求1)模板和頂架安裝須按施工設(shè)計(jì)要求不得任意變動。2)安裝上層頂架和模板時應(yīng)待下一層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到能承受上層模板和新澆砼的重量時方可進(jìn)行，否則下一層頂架和模板不能拆除。3)施工時要戴安全帽等配備齊全工具。4)模板裝拆堆放不要堆得太高采取防傾倒措施。5)模板、木枋、門架必須均勻堆放，不準(zhǔn)過量集中。模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應(yīng)避免材料、機(jī)具、工具過于集中堆放。6)使用的木枋必須具有較大的剛度，表面平直。7)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。8)支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。9)安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。10)拆除模板應(yīng)按有關(guān)手續(xù)辦理，經(jīng)質(zhì)安部批準(zhǔn)。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定點(diǎn)集中，防止釘子扎腳。11)不準(zhǔn)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時維修保養(yǎng)、加油清理和調(diào)整。加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈。圓盤鋸下的木糠要勤清理，避免高溫生火。木料加工場圓盤鋸等機(jī)械應(yīng)在明顯處張掛操作規(guī)程。12)其他模板施工的機(jī)具安全操作注意要點(diǎn)見安全文明施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。13)底座下的基礎(chǔ)砼必須滿足承載力要求（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上）后才能進(jìn)行上部支撐的搭設(shè),并做到不積水、不沉陷。14)搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)；當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。15)架子必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)過程中及時與主體拉結(jié)；未完成的架子在每日收工前要確保架子穩(wěn)定。16)在搭設(shè)過程中由施工員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。17)應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。18)架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，搭腳手板不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔。19)凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，應(yīng)及時加固處理。20)所有門式鋼管腳手架、扣件等材料必須經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)格，無缺陷方可使用。21)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時措施。22)高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護(hù)，特別在平臺外緣部分應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。24)不準(zhǔn)架設(shè)探頭板及未固定的桿。25)支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。26)二人抬運(yùn)模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。（2）門式鋼管腳手架搭設(shè)安全措施1)門架支頂搭設(shè)人員必須是經(jīng)過高支模搭設(shè)專業(yè)培訓(xùn)的、經(jīng)考核合格的方可持證上崗。2)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。4)腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。5)在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；6)不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。7)在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。8)搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（3）混凝土澆筑安全措施1)布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板上。2)澆灌柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。在操作平臺上的施工人員應(yīng)戴上安全帶。3)振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應(yīng)超過30米，操作者應(yīng)穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。4)混凝土澆筑時應(yīng)有木工跟班，檢查模板支撐，發(fā)現(xiàn)問題，馬上解決。避免出現(xiàn)斷木枋或斷支頂事故。5)施工現(xiàn)場電動振動設(shè)備應(yīng)有專人使用，不能隨地丟放。6)澆筑樓板及屋面混凝土?xí)r應(yīng)隨澆隨整平，不得在同一處連續(xù)布料。不得讓混凝土大量堆積在某個施工片，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。7)搗砼前模板的驗(yàn)收必須仔細(xì)認(rèn)真，模板體系必須經(jīng)過有關(guān)方驗(yàn)收合格并辦理完畢簽證手續(xù)后方允許澆筑混凝土。8)布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細(xì)棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板的側(cè)壓力。9)砼施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；必要時停止砼撈制，將問題處理后方可繼續(xù)施工。10)砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進(jìn)入模板系統(tǒng)下。11)砼澆筑期間，樓面的砼堆積高度不宜超過300mm，避免板面局部荷載過大。12)砼澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板及支撐的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復(fù)工。13)搗砼時絕對禁止拆除任何模板，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)管。（4）施工過程監(jiān)控措施1)頂架、模板搭設(shè)完成后，必須由工程部、質(zhì)檢部、安全部驗(yàn)收，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工后簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。檢查主要內(nèi)容見施工方案。2)成立安全檢查監(jiān)控小組，對施工過程模板及其頂架安全進(jìn)行監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容為：模板及頂架變形情況混凝土澆筑過程中堆高情況施工荷載情況3)在混凝土澆筑過程中，派專門的管理人員與木工進(jìn)行跟班。在混凝土施工過程對模板變形進(jìn)行監(jiān)控。在轉(zhuǎn)換梁下模板拉通鐵線，檢測模板變形。4)大梁下沉檢測設(shè)置詳見方案附圖。（5）對主梁進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，主要是監(jiān)控模板及支架的水平側(cè)移和沉降情況（見下圖）。（6）必須在澆注前按本方案設(shè)置好監(jiān)測點(diǎn)，并安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)測并對支架的水平側(cè)移和沉降進(jìn)行記錄。當(dāng)出現(xiàn)突變下沉趨勢時，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，并通知項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，立即停止砼的澆注，分析下沉原因，采取加強(qiáng)措施后方可繼續(xù)澆注。四、鋼筋工程1.鋼筋加工程序本工程的鋼筋加工主要包括閘底板、閘墩、海漫、消力池及啟閉室、泵房、擋土墻等部位，加工時按以下程序進(jìn)行：2.鋼筋加工及焊接鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量制作，并根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計(jì)算配料單，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后下料。鋼筋加工使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、除銹等處理，使其表面潔凈。鋼筋中心線同直線偏差值應(yīng)不超過其全長的1%，且鋼筋加工后允許偏差不超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。本工程的水平向鋼筋連接采用手工電弧焊，豎向或斜向（傾斜度在1:0.5的范圍內(nèi)）鋼筋的焊接采用電渣壓力焊，直徑大于25mm的豎向或斜向（傾斜度在1:0.5的范圍內(nèi)）鋼筋采用直螺紋套筒連接。除軸心受拉、小偏心受拉和承受震動荷載構(gòu)件外，直徑在25mm以下的鋼筋接頭也可采用綁扎接頭。焊接鋼筋接頭前，應(yīng)先將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。電渣壓力焊在安裝焊接夾具和鋼筋時，必須使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，應(yīng)按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并取樣試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格才能成批焊接，若對焊接質(zhì)量有懷疑或在焊接過程發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)視實(shí)際情況，隨機(jī)抽樣，進(jìn)行冷彎及拉力試驗(yàn)。全部焊接接頭，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并必須符合規(guī)范要求。3.鋼筋安裝加工合格的成型鋼筋，用汽車運(yùn)至基坑邊卸料，然后用人工搬運(yùn)至工作面，進(jìn)行現(xiàn)場人工綁扎、焊接工作。鋼筋安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐條對照就位，避免出現(xiàn)錯漏，板的上下層鋼筋間，除設(shè)計(jì)有明確規(guī)定外，均應(yīng)用Φ12～Φ18馬凳筋式S型筋固定上下層鋼筋,側(cè)向和底層鋼筋要綁扎與主體混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度，砂漿墊塊的縱橫間距為1000mm。底板、堰面鋼筋在安裝時采用Φ22及Φ25的鋼筋按鋼筋高程線焊接架立筋，用來支撐上部鋼筋，支撐間距為1.5m×1.5m。鋼筋安裝過程中，逐條鋼筋各交叉處按規(guī)定綁扎（或焊接）牢固，鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī)定比例錯開，其位置、間距、各部分鋼筋大小尺寸等，均應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，且偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢，應(yīng)按三檢制度檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行混凝土澆筑施工。在混凝土施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對鋼筋架的保護(hù)，以免施工人員及設(shè)備作業(yè)不當(dāng)引起鋼筋位置偏移，鋼筋變形，為此安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑移動或割除鋼筋。4.預(yù)埋件施工預(yù)埋件主要有永久性機(jī)電、金結(jié)設(shè)備埋件和施工用埋件兩種，其構(gòu)件的型號、規(guī)格、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求選擇材料，合理排料，準(zhǔn)確下料，精心制造并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，分類堆放備用。各種埋件及插筋在埋設(shè)前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、總長及出露部分的長度以及安裝的誤差符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并加固牢靠，以防止混凝土澆筑過程中發(fā)生移位及偏斜。預(yù)埋件安裝時，應(yīng)測量放樣，經(jīng)檢測位置、高程、尺寸準(zhǔn)確無誤后，才能埋設(shè)。預(yù)埋件運(yùn)至現(xiàn)場后，對中調(diào)直后與支撐構(gòu)件焊接牢固，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓^程中，應(yīng)派人員值班檢查，發(fā)現(xiàn)埋件位置偏移或變形，應(yīng)及時矯正。五、混凝土工程1.材料選用本工程水下部分混凝土采用抗腐蝕防滲商品混凝土，進(jìn)水渠擋土墻采用C25抗腐蝕混凝土，水閘及泵站采用C35抗腐蝕防滲商品混凝土。2.混凝土的運(yùn)輸及入倉方式本工程混凝土澆筑時從攪拌站出機(jī)后采用混凝土攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場汽車泵，由汽車泵泵送至澆筑倉面。二期混凝土結(jié)構(gòu)斷面小，工程量小，施工時采用人工入倉。3.混凝土澆筑分層、分塊（1）閘室底板分層：閘室底板采用分層澆筑，每層不大于50cm，施工縫的表面應(yīng)鑿毛，清除浮粒，并且用水沖洗干凈，保持濕潤，鋪10-15厚的水泥砂漿，其標(biāo)號與原混凝土相同，方可繼續(xù)澆筑混凝土。分塊：閘室底板澆筑時以伸縮縫為界，進(jìn)行跳塊澆筑。（3）消力池底板分層：消力池底板混凝土澆筑不分層，除消力坎外一次澆筑成形，消力坎單獨(dú)澆筑。分塊：消力池底板澆筑時以伸縮縫為界，進(jìn)行跳塊澆筑。（3）海漫分層：海漫澆筑時不分層，實(shí)施一次澆筑。分塊：鋪蓋澆筑時以伸縮縫為界，進(jìn)行跳塊澆筑。（4）閘墩、泵站及門槽二期混凝土分層：閘墩、泵站混凝土澆筑每3.0m澆筑一層。門槽二期混凝土澆筑分層方法與一期混凝土相同。分塊：閘墩中的邊墩和中墩澆筑時不分塊，水平方向全斷面上升；縫墩施工時，為保證伸縮縫施工質(zhì)量，以伸縮縫為界分為兩側(cè)施工，先施工一側(cè)，待拆模后在縫面處固定嵌縫板，再施工另一側(cè)。門槽二期混凝土澆筑不分塊，單邊二期混凝土水平方向全斷面上升。（5）上部結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)為梁、板、柱結(jié)構(gòu)，分層原則如下：柱一次澆筑的高度不起過3.5m；遇到梁、板時斷開分層，梁、板作一次澆筑。4.混凝土澆筑施工混凝土澆筑施工前，必須進(jìn)行倉面布置，確定入倉方式、下料順序、下料部位、振動器數(shù)量等問題，下料順序、下料部位及振動器的數(shù)量由澆筑現(xiàn)場的實(shí)際情況確定?；炷翝仓俺溆凶銐虻臐仓と送猓€應(yīng)配有相應(yīng)數(shù)量的值班木工、鋼筋工。除此之外，還應(yīng)配有鏟、桶、瓢等工具，用來清除積水和分散或集中的骨料。（1）閘室底板澆筑混凝土采用臺階法澆筑，每層澆筑高度為50cm，從短邊一側(cè)開始沿長邊下料，泵送入倉，澆筑時保證每層臺階的寬度為2m以上，如此連續(xù)澆筑，可縮短澆筑時間，避免產(chǎn)生冷縫，保證施工質(zhì)量。混凝土采用人工平倉，并用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時振動器要保持垂直同時插入下層混凝土5cm，且要“快插慢拔”，振動器插入混凝土的間距不得超過其作用半徑的1.5倍，與模板之間的距離不得小于作用半徑的1/2。當(dāng)混凝土表面泛漿、不再下沉且沒有氣泡冒出時則慢