中央回風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程

-5-審批意見貫徹學(xué)習(xí)簽名名稱傳達(dá)人時(shí)間學(xué)習(xí)簽名目錄27075第一章基本概況 -6-30422第一節(jié)工程概況 -6-2236第二節(jié)巷道斷面及規(guī)格要求 -6-10139第三節(jié)中央回風(fēng)大巷施工支護(hù)要求 -6-3448第二章地質(zhì)概況 -7-5094第一節(jié)井田地質(zhì)、煤質(zhì)及地質(zhì)構(gòu)造（簡(jiǎn)述） -7-6719第二節(jié)水文地質(zhì)條件 -10-13630第三章支護(hù)說明書 -13-10578第一節(jié)施工順序 -13-20558第二節(jié)巷道支護(hù) -14-6747第四章爆破與裝運(yùn) -16-25890第二節(jié)爆破器材 -17-6196第三節(jié)爆破圖表 -17-23100第四節(jié)機(jī)裝 -18-543第五章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) -18-370第一節(jié)循環(huán)作業(yè)方式 -18-7090第二節(jié)勞動(dòng)組織 -19-19644第三節(jié)掘進(jìn)工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 -20-8430第六章：主要生產(chǎn)系統(tǒng) -21-31314第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) -21-2154第二節(jié)供電系統(tǒng) -23-31431第三節(jié)供水系統(tǒng) -23-19317第四節(jié)排水系統(tǒng) -23-10507第五節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) -23-3223第七章避災(zāi)路線 -23-27516第一節(jié)避災(zāi)路線 -23-30432第八章主要技術(shù)安全措施 -24-20072第一節(jié)施工準(zhǔn)備 -24-17635第二節(jié)通風(fēng)瓦斯管理措施 -24-27565第三節(jié)防塵措施 -25-5198第四節(jié)頂板控制及防止片幫冒頂措施 -25-20576第五節(jié)打眼爆破安全措施 -26-4989第六節(jié)防治水措施 -28-22685第七節(jié)機(jī)電管理 -28-16514第八節(jié)其他方面 -29-第一章基本概況第一節(jié)工程概況中央回風(fēng)大巷是朱家峁煤礦重要工程之一，也是驗(yàn)收的首選工程，中央回風(fēng)大巷主要服務(wù)于整個(gè)礦井的回風(fēng)系統(tǒng)，確保各工作面及施工地點(diǎn)的污風(fēng)及時(shí)排放到地面，保證各工作面有新鮮風(fēng)流及施工安全生產(chǎn)，巷道位于輔運(yùn)北翼大巷的左側(cè)及一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷的西面，施工設(shè)計(jì)長(zhǎng)度平距為40m,沿煤層頂板掘進(jìn)。具體施工技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。第二節(jié)巷道斷面及規(guī)格要求中央回風(fēng)大巷掘進(jìn)斷面要求矩形巷道：毛寬5300mm，高3150mm，S掘=16.695㎡，S凈=15㎡;支護(hù)方式采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨固方式為樹脂端頭錨固，錨桿使用左旋無縱筋井下專用錨桿，全斷面掛金屬網(wǎng)，網(wǎng)格100mm×100mm，?6mm圓鋼制，托盤規(guī)格110mm×110mm×10mm，噴漿混凝土的強(qiáng)度不低于C25，在噴射的過程中加入適量的防水劑，抗?jié)B等級(jí)不低于S8，錨桿參數(shù):?20×1800㎜,間排距800×800㎜,錨固力不小于設(shè)計(jì)值的70kn。噴漿厚度150mm，在施工過程中采取先探后掘的措施，以保證安全，如遇到圍巖破碎等不利條件，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)支護(hù)。第三節(jié)中央回風(fēng)大巷施工支護(hù)要求中央回風(fēng)大巷施工分二次支護(hù),一次支護(hù)采用液壓錨桿+金屬網(wǎng)片，二次為噴射混凝土支護(hù)。噴漿厚度要求150mm，混凝土的強(qiáng)度為C25，混凝土的配比要求嚴(yán)格按照質(zhì)檢配比資料進(jìn)行攪拌。第二章地質(zhì)概況第一節(jié)井田地質(zhì)、煤質(zhì)及地質(zhì)構(gòu)造（簡(jiǎn)述）1、地質(zhì)（詳見初步設(shè)計(jì)說明書中地況部分）2、煤層特征3、井田地層區(qū)域地層區(qū)劃屬華北地層區(qū)陜西榆林橫山縣的波羅鎮(zhèn)，其地層主要特征如表區(qū)域地層系統(tǒng)一覽表地層系統(tǒng)代號(hào)巖性特征厚度（m）界系統(tǒng)組新生界第四系全新統(tǒng)Q42eolQ42al+p1Q41a1+p1按成因類型有沖積砂礫石層Q42al+p1、Q41al+p1、及風(fēng)成沙地Q42eol。0～30上更新統(tǒng)馬蘭組Q32m巖性為淺黃色粉砂質(zhì)亞粘土，疏松。0～40薩拉烏蘇組Q31s巖性為淺灰黃色、土黃色粉砂質(zhì)亞砂土、亞粘土。0～107中更新統(tǒng)離石組Q2l巖性為淺褐—土黃色砂質(zhì)粘土夾棕色薄層狀亞粘土，含鈣質(zhì)結(jié)核。0-220下更新統(tǒng)午城組Q1w巖性為淺桔紅色石質(zhì)粘土及粉砂質(zhì)粘土。含灰白色不規(guī)則豆?fàn)?、顆粒狀鈣質(zhì)結(jié)核，發(fā)育孔隙、放射狀裂隙。0～36新近系上新統(tǒng)靜樂組N2j巖性為紫紅色至棕紅色砂質(zhì)亞粘土，夾鈣質(zhì)結(jié)核層，呈似層狀展布，底部有時(shí)見紫色礫巖層。0～100中生界白堊系下統(tǒng)洛河組K1l巖性磚紅色，棕紅色粗粒砂巖，砂礫巖。0～218侏羅系中統(tǒng)安定組J2a巖性為紫紅色泥巖與細(xì)砂巖的韻律層為主，夾雜色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰色鈣質(zhì)泥巖，局部有粗礫巖及炭質(zhì)泥巖。0～137直羅組J2z巖性以灰、灰綠色中粗粒砂巖為主，夾淺灰綠色細(xì)砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及細(xì)礫巖，底部有灰色粗粒砂巖。0～250延安組J2y巖性為灰白色粗粒長(zhǎng)石砂巖、細(xì)砂巖，深灰色、灰色粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖，夾有炭質(zhì)泥巖、煤層。103.71～394.38下統(tǒng)富縣組J1f巖性為灰色中厚層砂巖，雜色砂質(zhì)泥巖，頂部為黑色薄層狀炭質(zhì)泥巖。0～130.11三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組T3w巖性為灰白色淺灰色砂巖、粉砂巖、泥巖、黑色泥巖夾煤線。0～344朱家峁井田地表大部分被第四系松散沉積物覆蓋，主要有全新統(tǒng)風(fēng)積沙、現(xiàn)代河床沖、洪積層、中更新統(tǒng)離石組。較大溝谷谷底侏羅系中統(tǒng)直羅組基巖局部出露，無定河南岸侏羅系中統(tǒng)延安組第四段基巖局部出露。鉆孔揭露的地層還有延安組第三段、第二段、第一段，及侏羅系下統(tǒng)富縣組、三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組等。4、井田含煤地層延安組是井田內(nèi)的含煤地層，根據(jù)井田內(nèi)鉆孔揭穿的延安組地層統(tǒng)計(jì)，厚度188.27～251.59m，平均232.46m，共含煤層7層，自上而下編號(hào)依次為3、3-1、4、4-1、5、6、8號(hào)煤層，其中3號(hào)煤層為區(qū)內(nèi)唯一可采煤層。5、構(gòu)造區(qū)域構(gòu)造位置處于鄂爾多斯盆地中部次級(jí)構(gòu)造單元陜北斜坡中部。陜北斜坡為一單斜構(gòu)造，巖層近西向微傾，局部發(fā)育有寬緩的短軸狀向斜、背斜及鼻狀隆起等次級(jí)構(gòu)造，未發(fā)現(xiàn)規(guī)模較大的褶皺、斷裂，亦無巖漿活動(dòng)痕跡。井田位于鄂爾多斯盆地之次級(jí)構(gòu)造單元陜北斜坡中部，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，區(qū)內(nèi)無巖漿活動(dòng)痕跡，局部發(fā)育寬緩的波狀起伏。經(jīng)過地震勘查，井田內(nèi)地震線經(jīng)過地段未發(fā)現(xiàn)斷（層）點(diǎn)，總體構(gòu)造形態(tài)為一向近西向緩傾的單斜層，傾向277°，傾角0.6°左右。6、煤質(zhì)井田內(nèi)3號(hào)煤層煤類以長(zhǎng)焰煤（CY41、CY42）為主，個(gè)別不粘煤（BN31）。1.物理性質(zhì)3號(hào)煤層煤的物理性質(zhì)變化不大，均為黑色，條痕褐黑色，玻璃或?yàn)r青光澤，階梯狀、參差狀斷口，硬度中等，性脆，內(nèi)、外生裂隙較發(fā)育，外生裂隙常被方解石和黃鐵礦薄膜充填。條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。其視密度平均為1.35t／m3。2.化學(xué)性質(zhì)3號(hào)煤層煤質(zhì)分析綜合統(tǒng)計(jì)成果見表1.3-3～6。通過表1.3-3～6分析，井田內(nèi)3號(hào)煤層屬中水分、特低灰、中高硫、低磷、富油、中等軟化溫度灰、特高熱值的長(zhǎng)焰煤，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)，煤中有害元素砷、氟、氯含量均很低、灰分及有害元素（硫、磷、砷）經(jīng)浮選易于剔除。3．煤的工藝性能⑴發(fā)熱量3號(hào)煤層原煤干燥基高位發(fā)熱量（Qgr,d）為24.23～31.85MJ/kg，平均29.97MJ/kg，屬特高熱值煤。⑵粘結(jié)性和結(jié)焦性3號(hào)煤的粘結(jié)指數(shù)為0～16，表明煤的粘結(jié)性差，結(jié)焦性能差。⑶低溫干餾3號(hào)煤層原煤總水分含量為6.5～10.0%，平均為7.8%；焦油產(chǎn)率為7.8～11.6%，平均為10.0%,屬于富油煤；半焦產(chǎn)率為67.9～74.9%，平均為71.1%。氣體產(chǎn)率為9.8～12.8%，平均為11.0%。⑷灰融熔性3號(hào)煤層煤灰熔融性變形溫度（DT）為1060～1420℃，平均為1218℃，軟化溫度（ST）為1100～1430℃，平均為1251℃，流動(dòng)溫度（FT）為1140～1450℃，平均為1277℃，屬于中等軟化溫度灰。⑸對(duì)CO2反應(yīng)性3號(hào)煤層煤對(duì)二氧化碳反應(yīng)性在1100℃時(shí)為70.2～99.2%，平均86.0%，表明3號(hào)煤層煤對(duì)二氧化碳的反應(yīng)性強(qiáng)。⑹熱穩(wěn)定性3號(hào)煤層煤熱穩(wěn)定性的測(cè)試結(jié)果,在加熱時(shí)全為粘結(jié)成塊，說明3號(hào)煤屬于高熱穩(wěn)定性煤。⑺結(jié)渣性3號(hào)煤的結(jié)渣性試驗(yàn)成果表明煤的結(jié)渣性屬弱結(jié)渣煤。⑻可磨性（HGI）3號(hào)煤層煤的可磨性指數(shù)為52～67%，平均為59%，屬較難磨煤。7、煤的可選性從對(duì)井田內(nèi)樊家河煤礦煤層煤樣進(jìn)行篩分浮沉及簡(jiǎn)易篩分浮沉試驗(yàn)結(jié)果可以看出，3號(hào)煤各粒級(jí)產(chǎn)率中以13～6mm粒煤最高，平均占56.951%，6～3mm、3～0.5mm粉煤次之，分別平均占21.344%、15.197%，0.5～0mm粉煤最低，平均6.508%。當(dāng)浮煤累計(jì)灰分產(chǎn)率為5.63%時(shí)，理論分選密度在1.5～1.6g/cm3之間，浮煤累計(jì)產(chǎn)率大于87.5%。從3號(hào)煤層可選性曲線圖上可以看出，當(dāng)浮煤產(chǎn)率小于85%時(shí)，λ曲線（觀測(cè)曲線）隨灰分的增加急劇下降，大于85%時(shí)其曲線則平緩下降，表明3號(hào)煤層屬易選煤。第二節(jié)水文地質(zhì)條件一、區(qū)域水文地質(zhì)條件區(qū)內(nèi)較大的河流有無定河，蘆河及黑木頭川河。1.區(qū)域地下水類型及含水巖組礦區(qū)內(nèi)可分為澗地區(qū)（包括低緩黃土梁崗區(qū)）、河谷階地區(qū)及黃土梁峁區(qū)三個(gè)自然地貌區(qū)。區(qū)內(nèi)地下水的形成、分布和水化學(xué)特征主要受地貌的制約，此外還受地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、古地理環(huán)境及水文氣象諸因素綜合控制。地下水類型分為新生界松散巖類孔隙及裂隙孔隙潛水，中生界碎屑巖類裂隙孔隙潛水與層間承壓水兩大類，六個(gè)含水巖組。2、隔水層隔水層主要為第三系上新統(tǒng)靜樂組紅土及厚度連續(xù)分布且面積較大的泥巖及粉砂質(zhì)泥巖。紅土主要分布于無定河以南的黃土丘陵地區(qū)，是第四系潛水與基巖潛水的隔水層。泥巖及粉砂質(zhì)泥巖主要為基巖承壓水的隔水頂板。3、地下水的補(bǔ)給、徑流、排泄條件本區(qū)獨(dú)特的地質(zhì)地貌條件，決定了各類地下水補(bǔ)、徑、排條件的一般性和特殊性。潛水除主要接受大氣降水補(bǔ)給外，還接受部分地表水及沙漠凝結(jié)水補(bǔ)給。徑流方向受區(qū)域地形控制，總體由西南向東北方向運(yùn)動(dòng)。局部受地貌形態(tài)控制，一般由地勢(shì)較高的河間區(qū)往河谷區(qū)徑流。本區(qū)潛水主要以泉或泄流形式排泄，人工開采及垂向蒸發(fā)亦是排泄方式之一。本區(qū)承壓水除在裸露區(qū)通過風(fēng)化裂隙帶間接得到大氣降水滲入補(bǔ)給外，主要接受就近潛水補(bǔ)給，并經(jīng)短途徑流后在隔水層作用下形成承壓水。由于受向西微傾的單斜構(gòu)造的影響，徑流方向大致由東向西徑流。在向西延伸的深部，構(gòu)成較為封閉的儲(chǔ)水空間，故愈向西，承壓含水層埋深愈大，承壓水愈處于滯流狀態(tài)。水質(zhì)變得愈來愈差。二、井田水文地質(zhì)條件井田內(nèi)水系較為發(fā)育。各大溝中均有泉水匯集成的溝流，流經(jīng)井田后分別匯入無定河及黑木頭川。溝流流量較小，并受大氣降水控制，豐水期流量較大，枯水期流量變小甚至斷流。井田西北部有大川溝水庫，呈狹長(zhǎng)狀分布在大川溝中，據(jù)調(diào)查，庫容量約187萬m3。另有水利工程雷惠渠從井田北部穿過，流量較大，對(duì)當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)灌溉起著重要作用。井田周邊分布的較大河流有井田北邊界的無定河及井田東南的黑木頭川河。無定河流量較大，根據(jù)無定河水文站多年觀測(cè)資料，其年平均流量18.7m3/s。東南的黑木頭川流量較小，根據(jù)殿市水文站資料，其年平均流量為0.56m3/s。三、井田主要充水因素⑴大氣降水本區(qū)屬溫帶半干旱氣候，降水量少，據(jù)橫山縣氣象資料，多年降水量410.01mm，多年平均蒸發(fā)量1907.2mm，大氣降水主要集中于7、8、9三個(gè)月，約占全年降水量的60%以上。大氣降水入滲地下，成為松散巖類孔隙潛水和風(fēng)化裂隙帶潛水，礦井開拓時(shí)，井筒要穿越黃土層及風(fēng)化裂隙帶，使大氣降水通過井筒流入礦坑，成為礦坑充水的間接水源。因此夏季降水豐富期間，應(yīng)加強(qiáng)查、防、排、堵等措施。⑵地表水區(qū)內(nèi)主要地表水體有無定河、大川溝水庫。其地表水與基巖風(fēng)化裂隙帶潛水溝通后，多有可能與其下3號(hào)煤層開采后產(chǎn)生的導(dǎo)水裂隙帶溝通，使其成為間接的礦坑充水水源。⑶地下水3號(hào)煤層頂板的砂巖含水層為礦坑的直接充水含水層，地下水是通過煤層開采后所形成的冒裂帶流入礦坑，成為礦坑的直接充水水源。第四系全新統(tǒng)沖洪積層孔隙潛水，富水性中等。3號(hào)煤層開采后導(dǎo)水裂隙帶雖未與上覆第四系潛水溝通，但是煤層開采后將產(chǎn)生地表變形，對(duì)礦坑充水有一定的影響，成為礦坑充水的間接水源。第四系更新統(tǒng)黃土層裂隙孔隙潛水，富水性弱，礦井開拓將穿該層，使之成為礦坑充水的間接水源。⑷礦井充水通道井田構(gòu)造簡(jiǎn)單，無斷裂及大的褶皺，故煤礦開采時(shí)對(duì)礦坑充水有較大影響的通道為煤層頂板冒裂帶。冒裂帶是煤層開采后形成的冒落帶及導(dǎo)水裂隙帶，它溝通冒裂帶內(nèi)的不同基巖含水層使地下水直接進(jìn)入礦坑，成為礦坑直接充水含水層的充水通道。通過計(jì)算，冒落帶厚度及導(dǎo)水裂隙帶厚見表。3號(hào)煤層頂板冒落帶及導(dǎo)水裂隙帶統(tǒng)計(jì)表鉆孔數(shù)孔口標(biāo)高（m）黃土與基巖界面煤層（m）冒落帶導(dǎo)水裂隙帶基巖界面與導(dǎo)水裂隙帶頂面差距（m）埋深（m）標(biāo)高（m）厚度（m）底板埋深（m）底板標(biāo)高（m）高度（m）頂板標(biāo)高（m）高度（m）頂板標(biāo)高（m）由上表可以看出，冒落帶厚度8.07～11.33m，導(dǎo)水裂隙帶厚31.00～41.81m。導(dǎo)水裂隙帶均未與基巖風(fēng)化裂隙帶溝通。通過前述，基巖風(fēng)化裂隙帶含水層及煤層直接充水含水層富水性均弱，導(dǎo)水系數(shù)小，并與第四系松散含水層間存在著厚度較大的隔水層。故礦坑充水對(duì)煤礦生產(chǎn)建設(shè)構(gòu)成危害性較小。但是，根據(jù)陜北侏羅紀(jì)煤田近十幾年煤礦開采后長(zhǎng)期觀測(cè)，煤層開采后引起的導(dǎo)水裂隙帶遠(yuǎn)大于理論計(jì)算值（即為H導(dǎo)＝20M，M為煤層厚度），若這樣計(jì)算，煤層開采后引起的導(dǎo)水裂隙帶在無定河漫灘及階地區(qū)及水庫之下，可能與第四系松散層潛水和地表水溝通，引起礦坑涌水量的增加。同時(shí)也應(yīng)當(dāng)注意，盡管該地區(qū)降雨量較小，但降水比較集中（7、8、9月），雨季可能會(huì)造成礦坑涌水量的增加。四、礦井涌水量井田勘探報(bào)告通過計(jì)算，井筒涌水量為538.30m3/d，礦坑涌水量為4308m3/d，但未提供礦井開采的正常涌水量和最大涌水量。本設(shè)計(jì)暫按正常涌水量200m3/h和最大涌水量280m3/h選擇排水設(shè)備。第三章支護(hù)說明書第一節(jié)施工順序1、按照朱家峁煤礦井巷工程基建任務(wù)完成情況，主要生產(chǎn)系統(tǒng)已基本形成，現(xiàn)準(zhǔn)備施工的中央回風(fēng)大巷為單位工程，該巷道掘進(jìn)時(shí)以大巷腰線為依據(jù)按設(shè)計(jì)坡度施工，掘進(jìn)巷道必須保證底板完整。2、施工過程中必須按《作業(yè)規(guī)程》要求的最大空頂距離及時(shí)支護(hù)，縮短支護(hù)時(shí)間，巷道內(nèi)積水無論含水層滲水或工作用水，必須靠巖幫留設(shè)流水槽和排水池，以防巷道底鼓變形。3、加強(qiáng)支護(hù)、及時(shí)噴漿，從而避免因巖石幫風(fēng)化造成的大面積垮落。第二節(jié)巷道支護(hù)1、主要規(guī)定提示：（1）根據(jù)施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況，發(fā)現(xiàn)頂板巖石破碎或遇到地質(zhì)構(gòu)造變化錨桿難以錨固時(shí)，必須緊跟錨索加強(qiáng)支護(hù)(2)錨桿布置:排距800㎜,間距800㎜,絲扣外露30--50㎜（3）如果頂板巖石穩(wěn)定、正常掘進(jìn)時(shí)，錨、網(wǎng)支護(hù)按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定實(shí)施，但網(wǎng)片必須由頂部向兩邊掛設(shè)，并互聯(lián)。（4）每班打眼前，由班長(zhǎng)先掛線畫弧，然后打眼。（5）若巖石破碎時(shí)，每循環(huán)進(jìn)尺必須控制在1.2m之內(nèi)，并且多打眼少裝藥，減少對(duì)圍巖的震動(dòng)。（6）支護(hù)工藝流程：打錨桿眼——安裝頂部錨桿——掛網(wǎng)——上托板——聯(lián)網(wǎng)（7）每班炮后裝煤（矸）時(shí)，應(yīng)人工配合裝載機(jī)，一次性至設(shè)計(jì)地板標(biāo)高。2、支護(hù)質(zhì)量和施工技術(shù)要求支護(hù)質(zhì)量和施工技術(shù)要求類型材料名稱支護(hù)質(zhì)量及施工技術(shù)要求錨桿支護(hù)錨桿藥卷每根錨桿用一根CK—2335/2360樹脂藥卷進(jìn)行錨固，用錨桿將藥卷推至眼底后再開始攪拌，攪拌時(shí)間8～15s。鐵托扳呈正方形放置；底腳處錨桿與煤巖壁夾角不成90°的，施工平形鐵托扳錨桿布置要求：每個(gè)循環(huán)支護(hù)工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿，距迎頭的距離不得大于1/2個(gè)錨桿排距，不得大于200mm；巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于200mm。施工順序：頂錨桿必須按由外向迎頭順序逐排施工，每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工，打一眼錨一眼，幫錨桿采取由外向迎頭由上到下的順序施工。鉆眼機(jī)具：必須采用錨桿鉆機(jī)鉆孔。操作要領(lǐng)：必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應(yīng)盡可能減少空錨時(shí)間。扭矩要求：錨桿在二次緊固后，扭矩值達(dá)到：Φ=18mm，200N·m≤扭矩≤250N·m；Φ=200mm，250N·m≤扭矩≤300N·m間排距要求：允許偏差為±50mm角度：兩幫底角錨桿以巖壁成75°角以迎斜和府斜方向打入巖幫其余均垂直于巖壁布置，錨桿角度允許偏差為±5°孔深：誤差0～50mm絲扣外露：錨桿外露為30—50mm，頂部前探梁錨桿外露必須達(dá)到70—80mm，不得大于80mm。鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)：采用Φ6鋼筋焊接成110×110mm的長(zhǎng)方形方格網(wǎng)，其規(guī)格尺寸為：110×110mm，，網(wǎng)與網(wǎng)壓茬不小于100mm，每隔200mm用12號(hào)鐵絲打結(jié)扣聯(lián)結(jié)牢靠，（三角扣）應(yīng)緊貼巖面，垂直巷道方向鋪設(shè)3、錨桿支護(hù)有關(guān)要求和說明：（1）全斷面鋪網(wǎng)時(shí)，幫網(wǎng)和頂網(wǎng)壓茬不少于100mm，現(xiàn)場(chǎng)在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)巷道實(shí)際寬度拆分正方形網(wǎng)。兩幫沿巷道走向鋪網(wǎng)，壓茬處用下方網(wǎng)壓上方網(wǎng)，以防止折幫漏巖，造成巖壁列跨。（2）施工過程中，當(dāng)頂板左右傾角增大，上、下幫錨桿間距、數(shù)量應(yīng)及時(shí)調(diào)整。屆時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況，另行補(bǔ)充措施加以規(guī)定。（3）錨桿支護(hù)巷道施工要建立“隱蔽工程施工臺(tái)帳”，把施工的每一根錨桿必須登記造冊(cè)，記錄施工時(shí)間、班組、施工人員。4、支護(hù)材料的選擇序號(hào)名稱材質(zhì)型號(hào)、規(guī)格技術(shù)要求1錨桿Φ20，L=1800mmA3螺紋鋼錨桿2鋼筋網(wǎng)4000×12003樹脂藥卷CK2335、CK2360錨桿眼一長(zhǎng)一短，錨固長(zhǎng)度不低于900mm，攪拌時(shí)間8～15S4鐵托盤呈正方形，外形尺寸：邊長(zhǎng)110mm，厚度10mm，孔徑22mm5螺母M22（六角）安裝時(shí)用扳手?jǐn)Q緊，使托盤緊貼巖面。5、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)：（1）監(jiān)測(cè)機(jī)具：300N·m的扭矩扳手，10噸液壓拉撥機(jī)。（2）巖巷中頂部錨桿拉撥力不小于5噸，幫錨桿拉撥力不小于4噸。（4）錨桿扭矩安裝后達(dá)到150～200N·m,澆灌混凝土前進(jìn)行二次緊固，二次緊固后達(dá)到250～300N·m。6、支護(hù)用作業(yè)機(jī)具型號(hào)及有關(guān)技術(shù)要求支護(hù)用作業(yè)機(jī)具型號(hào)序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格1錨桿鉆機(jī)MQT—1202鑿巖機(jī)（用于巖巷打眼）7655風(fēng)錘3手持或氣動(dòng)鉆機(jī)（風(fēng)鎬）2QS—504打頂釬子，幫部釬子B22、B25，長(zhǎng)2.2m、1.5m、2.2m三種，截面六方尺寸19mm5鑿巖機(jī)釬子Φ25·L=1.5m，2.2m，2.5m6錨桿機(jī)鉆頭Φ227一字型鉆頭Φ428金剛石鉆頭Φ229套筒m32(上頂錨桿用)、m30（上幫錨桿用）10氣動(dòng)錨桿安裝機(jī)MQ—92J211噴漿機(jī)PZC6—17、支護(hù)工藝錨桿支護(hù)工藝順序爆破——敲幫問頂、找掉浮矸——臨時(shí)支護(hù)——出矸——打錨桿眼（掛網(wǎng)等）——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固。8、臨時(shí)支護(hù)操作方法及步驟（1）幫、頂巖（煤）破碎鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，放炮后，施工人員進(jìn)入迎頭，站在永久支護(hù)下，用長(zhǎng)把工具（長(zhǎng)度不小于2米）敲幫問頂，找凈幫頂浮矸危巖，然后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。（2）按照具體情況，用前探粱形式加強(qiáng)頂板支護(hù)及頂板管理，具體尺寸可用長(zhǎng)4米的3寸鋼管兩根，四個(gè)4寸的吊環(huán)擰在錨桿上，鋼管上用2000×150×50mm的木板背緊剎牢，依次推移。9、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)技術(shù)要求加強(qiáng)施工過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量班組驗(yàn)收制度。由驗(yàn)收員對(duì)每班施工錨桿的每一個(gè)螺母扭矩用扭矩力扳手進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保證每一個(gè)螺母扭矩達(dá)到規(guī)定要求。第四章爆破與裝運(yùn)第一節(jié)鉆眼方式1、爆破眼孔鉆眼采用風(fēng)煤鉆2臺(tái)，B25釬子，Φ42mm鉆頭2、鉆眼機(jī)具爆破作業(yè)鉆眼機(jī)具型號(hào)，技術(shù)要求序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格1風(fēng)煤鉆金牛牌2手持式氣動(dòng)鉆機(jī)ZQS—503B25釬子2.00m、2.5m第二節(jié)爆破器材爆破器材選用及使用技術(shù)要求序號(hào)名稱類別使用技術(shù)要求1炸藥二級(jí)煤礦許用炸藥存放在專用木質(zhì)藥箱內(nèi)，防止擠壓變形，按規(guī)定藥量裝藥2雷管煤礦許用1~5毫秒延期電雷管用專用木質(zhì)雷管盒存放，避免接觸金屬導(dǎo)電體，避免碰撞擠壓3封孔材料黃泥、水炮泥封孔長(zhǎng)度當(dāng)眼深在0.6～1.0m時(shí)，每孔封眼長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一。當(dāng)炮眼深度大于1m時(shí)，每眼的封泥長(zhǎng)度不小于0.5m4放炮母線兩項(xiàng)銅芯線放炮后兩項(xiàng)應(yīng)短接，不得有明接頭破皮現(xiàn)象。與電纜吊掛在同一幫時(shí)要保持0.3m以上距離5發(fā)爆器MFB100—3型電容式發(fā)爆器發(fā)爆器鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得交由他人保管和使用第三節(jié)爆破圖表矩形斷面爆破圖表炮眼布置及裝藥藥量眼量炮眼名稱眼深（m）眼數(shù)（個(gè)）裝藥量?jī)A角起爆順序連線方式裝藥結(jié)構(gòu)每眼合計(jì)水平垂直卷公斤卷公斤掏槽眼1.8440.6162.4Ⅰ串并聯(lián)正向擴(kuò)槽眼抵抗眼1.61.695430.60.4536155.42.25Ⅱ周邊眼1.61820.3365.4Ⅲ底眼1.6830.45243.6Ⅳ合計(jì)82451612720.4kg預(yù)期爆破效果序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1炮眼利用率%6.45每米巷道炸藥耗量Kg/m14.522每循環(huán)進(jìn)尺M(jìn)1.86每循環(huán)炮眼進(jìn)尺m/循環(huán)923循環(huán)爆破巖石M316.397單位雷管消耗個(gè)/m33.094單位藥消耗量Kg/m31.248每米巷道雷管消耗個(gè)/m336.18第四節(jié)機(jī)裝1、采用220型裝載機(jī)放炮后直接在工作面進(jìn)行裝四輪車，2、采用軌道運(yùn)輸至井底車場(chǎng)。然后用絞車從副斜井拉升至地面。第五章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)循環(huán)作業(yè)方式1、作業(yè)制度（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、逢掘必探”的方針，切實(shí)搞好安全質(zhì)量，工作質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作。（2）加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格按有關(guān)要求管理好頂板，杜絕各類頂板事故的發(fā)生。（3）必須遵章指揮，遵章作業(yè)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁“三違”。（4）嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)交接班，工程質(zhì)量班組驗(yàn)收等制度，突出現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)過程控制。（5）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，確保巷道成形達(dá)標(biāo)。（6）現(xiàn)場(chǎng)施工條件發(fā)生變化，跟班干部及班組長(zhǎng)必須及時(shí)匯報(bào)，并采取針對(duì)性措施處理。（7）施工隊(duì)質(zhì)量驗(yàn)收員在礦技術(shù)員領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》和《朱家峁煤礦月度掘進(jìn)進(jìn)尺考核辦法》進(jìn)行驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2、作業(yè)方式（1）作業(yè)班制：三八制，每班工作時(shí)間8小時(shí)（含交接班時(shí)間）。（2）作業(yè)方式：一掘一錨網(wǎng)支護(hù)。（3）施工工序：敲幫問頂——迎頭放中線——畫輪廓線、點(diǎn)眼——打炮眼、裝藥、連線放炮、通風(fēng)——敲幫問頂——排煤（矸）至設(shè)計(jì)底板——打設(shè)頂部錨桿、掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)——打設(shè)幫部錨桿、掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。3、循環(huán)作業(yè)圖表工序時(shí)間（分）循環(huán)時(shí)間（小時(shí)）12345678準(zhǔn)備20打眼90裝藥連線30放炮通風(fēng)20裝煤（巖）240注錨掛網(wǎng)230質(zhì)量檢查20交接班104、掘進(jìn)勞動(dòng)安排及工種崗位工種名稱勞動(dòng)力說明一班二班三班合計(jì)班（組）長(zhǎng)1113安瓦檢員1113打眼工44412放炮工1113裝渣工2226地滾維修工1111支護(hù)工2226絞車工1113電工1113信號(hào)工1113合計(jì)15151537第二節(jié)勞動(dòng)組織實(shí)行一人多崗、一崗多能，采用分工種綜合作業(yè)形式，即把工作工序按綜合工種進(jìn)行分工完成。一人可以在不同時(shí)段的其它工序中從事不同的工作。勞動(dòng)組織配備表工種在冊(cè)人數(shù)出勤人數(shù)早班中班夜班在冊(cè)出勤在冊(cè)出勤在冊(cè)出勤鉆工1612545454放炮員43111121維護(hù)鏟車工63323222推車、上料工86444444噴漿手86323232班長(zhǎng)43212121合計(jì)5633181418141814第三節(jié)掘進(jìn)工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表掘進(jìn)工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1工作量m222掘進(jìn)斷面㎡21.103巷道凈斷面㎡16.054勞動(dòng)制度三八制5臨時(shí)支護(hù)形式錨網(wǎng)配合前探梁6永久支護(hù)形式錨、網(wǎng).噴7最大空頂距M0.58循環(huán)進(jìn)尺M(jìn)29日循環(huán)個(gè)310日成巷M411月勞動(dòng)日天2512正規(guī)循環(huán)率%7513月成巷m370014施工工期天3015圓班出勤人數(shù)人3016直接工效m/工0.22917平均每米炸藥消耗Kg/m14.5218平均每米雷管消耗個(gè)/m36.18第六章：主要生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式：采用主扇抽出式通風(fēng)、工作面局扇供風(fēng)。2、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：井車場(chǎng)新鮮風(fēng)流處。3、新鮮風(fēng)流：地面——副斜井筒——車場(chǎng)——局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒——北翼輔運(yùn)大巷——工作面。4、乏風(fēng)風(fēng)流：工作面——北翼輔運(yùn)大巷——井底車場(chǎng)——回風(fēng)斜井筒——地面。井下通風(fēng)采用Φ600mm風(fēng)筒延接到工作面，風(fēng)筒口在煤巷中距迎頭不超過5m。（二）掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算風(fēng)量：Q掘=4N（每人供風(fēng)量≮4m3/min）N：掘進(jìn)工作面同時(shí)工作人數(shù)；Q掘=4×14=56m3/min。2、按炸藥量計(jì)算：Q=25×A式中：Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/min。25——每千克炸藥爆炸供風(fēng)不得低于25m3/min。A——掘進(jìn)工作面一次爆破炸藥最大用量。則：Q掘=25×7.8=195m3/min。按照風(fēng)速、溫度計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量Q掘=60×V掘×S掘max×K溫m3/min=60×0.25×5.72×1.0=85.8m3/minV掘——通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道允許最低風(fēng)速，m/s：S掘max——通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道最大凈斷面，㎡：K溫——通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)，（t=20℃，K溫取1.0）。4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：（1）按最低風(fēng)速計(jì)算：Q掘≥15×S=15×5.72=85.8m3/min（2）按最高風(fēng)速計(jì)算：Q掘≤240×S=240×5.72=1372.8m3/min則：85.8m3/min＜Q掘=195m3/min＜1689.6m3/minQ掘符合最低最高風(fēng)速要求，所以該掘面風(fēng)量設(shè)計(jì)為Q掘=195m3/min。5、進(jìn)行局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)及風(fēng)筒規(guī)格的選取由最終所需風(fēng)量的大小確定局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)及風(fēng)筒規(guī)格。根據(jù)風(fēng)量計(jì)算,回風(fēng)巷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)大195m3/min。選用一臺(tái)11KW局部通風(fēng)機(jī)(供風(fēng)量為145-225m3/min)。同時(shí)備用一臺(tái)11KW局部通風(fēng)機(jī)(供風(fēng)量為145-225m3/min)作為動(dòng)力風(fēng)機(jī)。6、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)巷道需要風(fēng)量（煤巷掘進(jìn)）：Q掘=Q局×Ii+15s=225×1+15×5.72=310.8m3/min。式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；Q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min。安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚;Ii——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。7、由上計(jì)算可知，最終工作面配風(fēng)量為195m3/min，風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)配風(fēng)量應(yīng)為310.8m3/min。8、掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗(yàn)算根據(jù)所施工巷道斷面積S和掘進(jìn)工作面巷道配風(fēng)量Q，驗(yàn)算出巷道風(fēng)速為：V=Q/S,m/s式中：V——巷道風(fēng)速m/s;Q——掘進(jìn)工作面配風(fēng)量，m3/min；S——巷道斷面積，㎡。則：V=Q/S=225/5.72/60=0.655m/s根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定:掘進(jìn)中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s，最高允許風(fēng)速為4m/s。根據(jù)以上公式計(jì)算出的巷道風(fēng)速0.655m/s，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（三）防塵系統(tǒng)：利用堅(jiān)固固定的Φ50㎜供水鋼管，并加裝閥門，再用1寸膠管接到迎頭，供掘進(jìn)噴漿防塵用水。（四）通風(fēng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)距迎頭不大于5m，離頂板不超過300mm，距巷道側(cè)不小于200㎜，吊掛瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，探頭與瓦斯、風(fēng)電閉鎖裝置連接，晝夜不間斷監(jiān)測(cè)瓦斯情況。第二節(jié)供電系統(tǒng)本掘進(jìn)工作面供電電源采用聯(lián)絡(luò)巷移動(dòng)變電站供電，移動(dòng)變電站供電電壓采用660V，總電源安裝至101皮帶聯(lián)絡(luò)巷口，一路為局部通風(fēng)機(jī)專供電源，總負(fù)荷22KW；二路為工作面空壓機(jī)電源，總負(fù)荷90KW；三路為潛水泵電源，總負(fù)荷5.5KW。隨著掘進(jìn)巷道的推進(jìn)，需下增加其它負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)荷增減制度。第三節(jié)供水系統(tǒng)地面水源井吸水泵Φ57×35㎜鋼管→工作面第四節(jié)排水系統(tǒng)北翼大巷排水泵250QJ80-200/10型斜井排水管→地面。第五節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)1、排矸工作面煤（矸）經(jīng)20型裝載機(jī)和四輪車到井底車場(chǎng)→然后裝礦車由副斜井提升到地面。2、下料地面礦車裝車→副斜井→井底車場(chǎng)→工作面第七章避災(zāi)路線第一節(jié)避災(zāi)路線掘進(jìn)迎頭瓦斯超限、突水、地壓集中顯現(xiàn)發(fā)生巖（煤）連續(xù)大塊折幫、冒頂?shù)痊F(xiàn)象時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)根據(jù)具體情況迅速撤離。輔運(yùn)巷避災(zāi)路線：1、避火災(zāi)（瓦斯）：工作面—北翼輔運(yùn)大巷—井底車場(chǎng)—副斜井—地面2、避水災(zāi)：工作面—北翼輔運(yùn)大巷—副斜井—地面第八章主要技術(shù)安全措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備施工前由隊(duì)責(zé)任人組織學(xué)習(xí)，貫徹作業(yè)規(guī)程，全體施工人員必須認(rèn)真領(lǐng)會(huì)施工方法，技術(shù)要求和質(zhì)量安全注意事項(xiàng)。施工前，對(duì)工程所需材料、設(shè)備，工具仔細(xì)盤查、落實(shí)到位。第二節(jié)通風(fēng)瓦斯管理措施1、局扇安裝：使用管理符合《煤礦安全規(guī)程》第126、127、128、129條規(guī)定，局扇安裝高度不得低于0.3m。2、掘進(jìn)工作面附近的通風(fēng)設(shè)施，一律由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)統(tǒng)一安裝、維護(hù)、拆除、其它任何單位和個(gè)人不得隨意挪移、損壞。3、工作面貫通后，立即由通風(fēng)人員負(fù)責(zé)調(diào)整好通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流短路。4、巷道掘進(jìn)施工Φ600mm的柔性風(fēng)筒供風(fēng)，風(fēng)筒吊掛要平直，環(huán)環(huán)必扣，接頭牢固嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒吊掛要靠幫壁，以防運(yùn)輸時(shí)刮壞。5、當(dāng)班瓦斯員每天要檢查風(fēng)筒質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)或更換，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足立即進(jìn)行處理，直至達(dá)到規(guī)定要求。6、風(fēng)筒口到迎頭距離煤巷不得超過5m，巖巷不得超過8m。7、必須保持良好的回風(fēng)斷面，巷道中堆積的矸石、浮煤、物料不得超過巷道斷面的三分之一。8、巷道施工期間瓦檢員必須認(rèn)真進(jìn)行一炮三檢和巡回檢查制度，每班至少檢查三遍，其檢查點(diǎn)為：（1）迎頭風(fēng)流，（2）獨(dú)頭巷道內(nèi)的回風(fēng)流，（3）迎頭向后10m處上方風(fēng)流。9、瓦斯和二氧化碳管理按《煤礦安全規(guī)程》第136、138、139、140、149條規(guī)定執(zhí)行。10、瓦斯員要現(xiàn)場(chǎng)交接班，對(duì)上一班留下的問題要交清接明，及時(shí)處理，不能立即處理的要及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)值班室。11、施工單位設(shè)專人看管局扇，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。12、局扇安裝要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，備用局扇的風(fēng)筒要接風(fēng)流器與專用局扇連接。第三節(jié)防塵措施1、巷道施工期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行灑水防塵制度，采用濕式鉆眼，沖刷巷壁，放炮使用水炮泥，放炮前后及裝煤巖時(shí)，都要灑水防塵，嚴(yán)禁粉塵堆積、飛揚(yáng)。2、放炮前后施工單位每班多次負(fù)責(zé)對(duì)迎頭30m范圍內(nèi)灑水防塵，放炮前后都必須進(jìn)行灑水防塵，掘進(jìn)工作面距迎頭50m以外巷道有施工單位防塵員每2天至少負(fù)責(zé)沖洗防塵一次，出現(xiàn)積塵時(shí)，必須隨時(shí)安排專人灑水防水，確保整個(gè)巷道無塵積聚或飛揚(yáng)。防塵管路每30m設(shè)一個(gè)三通閥門。3、在距迎頭20m內(nèi)安裝放炮噴霧一道，水幕應(yīng)覆蓋巷道全斷面，每次放炮前放炮員必須開啟噴霧，由放炮員負(fù)責(zé)，放炮后10—15min關(guān)閉噴霧，工人方可進(jìn)入迎頭工作。4、巷道施工期間在距迎頭不大于50m范圍內(nèi)設(shè)置凈化水幕一道，水幕要封鎖巷道全斷面。轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、水炮泥必須齊全，并正常施工。5、巷道施工期間，由施工單位沿接多接頭綜合防塵防火裝置。具體包括放炮噴霧接頭、扒裝噴霧接頭、迎頭凈化風(fēng)流接頭、消防火籠頭接頭、放炮水針接頭及迎頭灑水防塵接頭。6、施工單位必須愛護(hù)防塵設(shè)施，任何人不得破壞。防塵設(shè)施由施工單位管理使用及維護(hù)。7、接塵人員必須自覺做好個(gè)體防護(hù)工作。第四節(jié)頂板控制及防止片幫冒頂措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并將敲幫問頂貫穿在施工全過程中，頂打危巖工作必須兩人配合，一人站在后退方便的安全地方施工長(zhǎng)把工具由外向里，自頂?shù)絻蓭椭鸲芜M(jìn)行，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)觀察頂板，打危巖地點(diǎn)不得進(jìn)行其它工作。2、施工迎頭必須使用前探梁臨時(shí)設(shè)施，用3寸鋼管2根，專用吊環(huán)固定在頂板與拱頂錨桿相鄰的2根錨桿上，再用長(zhǎng)×寬×厚=2000×200×50mm的木板背緊剎實(shí)（切頂），依次推移。4、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。炮后最大空頂距為一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺加400mm，錨桿必須緊跟迎頭，空錨距離不得大于400mm，不小于200mm。5、頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工，每排錨桿必須按照由中間向兩邊的順序施工，必須采用快速安裝工藝，錨網(wǎng)一次成型，應(yīng)盡可能減少頂板空錨時(shí)間。嚴(yán)禁采用一次將所有的錨桿打好，在安裝錨桿的方法施工。6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，矩形巷道更要加強(qiáng)頂板管理工作，對(duì)于頂板情況及一些不安全隱患，當(dāng)班必須交接清楚，做到人人心中有數(shù)。第五節(jié)打眼爆破安全措施1、打眼應(yīng)采用濕式打眼。2、火工產(chǎn)品的領(lǐng)退必須遵守有關(guān)文件的規(guī)定。3、打眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，并檢查風(fēng)鉆的完好情況后，方可進(jìn)行打眼。4、嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè)。5、正常打眼時(shí)，風(fēng)煤鉆前面不得有人，以防斷釬傷人，打眼工打好眼后，要及時(shí)站在風(fēng)煤鉆后面。6、打眼時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿，以防傷手。7、打眼時(shí)，嚴(yán)格按照爆破圖表要求施工，隨煤層（圍巖）變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，嚴(yán)格控制裝藥量以減少對(duì)巷體破壞，確保斷面成形達(dá)到要求。若煤層發(fā)生變化、松軟易垮落時(shí)，每炮進(jìn)尺控制在1.6～1.8m。8、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。放炮前在通往放炮工作面的各個(gè)巷道、在安全距離以外（直巷100m、彎道70m）設(shè)好警戒，工作頭人員全部撤至100m以外的安全地點(diǎn)然后放炮。9、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任并持證上崗。10、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須避開機(jī)械電氣設(shè)備并放好帶警戒線以外的頂板完好的地方。用剩的火工品必須當(dāng)班交回炸藥庫房。、11、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。12、炮眼封泥應(yīng)堅(jiān)持有水炮泥，水炮泥